JP3226239U - 水位適応型の騒音低減した霧化装置 - Google Patents

Abstract

【課題】水位適応型で、騒音を低減した霧化装置を提供する。【解決手段】霧化装置１は、底ケース２と、該底ケースの上に覆設された上ケースカバー３と、該底ケースの頂面に設けられた水貯蔵タンク４と、該上ケースカバーの頂端に設けられた霧出口５と、該上ケースカバーの内壁面に固設されたドッキングスリーブ６と、該ドッキングスリーブに嵌着されて該水貯蔵タンク内の底部まで伸び込むことが可能な静音カバー７と、上下動可能に該静音カバー内に設けられた集波リング８と、を含み、該集波リングの密度は、該水貯蔵タンク内の液体の密度以下であり、該底ケースの中部には、該水貯蔵タンク内に伸び込む超音波霧化器９が固設されており、該静音カバーの頂端と該ドッキングスリーブとが嵌着され、該静音カバーの頂端は、該超音波霧化器の周りに覆設されている。【選択図】図１

Description

本実用新案は、水位適応型の騒音低減した霧化装置に関する。

超音波霧化タイプのアロマ機や加湿器は、超音波霧化シートを用いて高周波機械波を発生し、水及び精油を励起して、その分子や分子団を液面から脱離させ、霧の形で液面の上に浮かせ、その後、送風システムにより、分子や分子団を雰囲気空気に吹き出し、霧化作動を完成させるようにしている。

実際の応用において、超音波霧化シートには、最適な作動深度が存在している。つまり、最適な作動深度にて、超音波霧化シートは、最適な作動状態にあり、エネルギー効率（単位電力量あたりの発生する霧化量）が最高となり、霧化シートの寿命が最長となる。

超音波霧化シートの最適な作動深度によって、作業水貯蔵タンクの容量及び形状が制限され、大容量の加湿器のニーズを満たすことが困難になっている。

本実用新案は、従来技術の上記欠点に対して、水位適応型の騒音低減した霧化装置を提供する。

本実用新案は、その技術的課題を解決するために採用した技術案が、以下の通りである。水位適応型の騒音低減した霧化装置であって、該霧化装置は、底ケースと、該底ケースの上に覆設された上ケースカバーと、該底ケースの頂面に設けられた水貯蔵タンクと、該上ケースカバーの頂端に設けられた霧出口と、該上ケースカバーの内壁面に固設されたドッキングスリーブと、該ドッキングスリーブに嵌着されて該水貯蔵タンク内の底部まで伸び込むことが可能な静音カバーと、上下動可能に該静音カバー内に設けられた集波リングと、を含み、該集波リングの密度は、該水貯蔵タンク内の液体の密度以下であり、該底ケースの中部には、該水貯蔵タンク内に伸び込む超音波霧化器が固設されており、該静音カバーの頂端と該ドッキングスリーブとが嵌着され、該静音カバーの頂端は、該超音波霧化器の周りに覆設されている。

本実用新案に係る前記の水位適応型の騒音低減した霧化装置において、該ドッキングスリーブ内における該超音波霧化器の真上にある位置には、止水板が設けられている。

本実用新案に係る前記の水位適応型の騒音低減した霧化装置において、該上ケースカバーの内壁面における該霧出口にある第一側には、第一接続座が固設され、該第一接続座の底端には、第一接続孔が設けられ、該上ケースカバーの内壁面における該霧出口にある第二側には、第二接続座が固設され、該第二接続座の底端には、第二接続孔が設けられ、該止水板の頂面の第一側には、該第一接続孔内に挿入して接続することが可能な第一挿入柱が設けられ、該止水板の頂面の第二側には、該第二接続孔内に挿入して接続することが可能の第二挿入柱が設けられている。

本実用新案に係る前記の水位適応型の騒音低減した霧化装置において、該止水板は、中央が凸出して周縁が低い円形止水板である。

本実用新案に係る前記の水位適応型の騒音低減した霧化装置において、該静音カバーは、ビーム波管と、該ビーム波管の頂端に設けられた霧化ルーメンと、該ビーム波管と該霧化ルーメンとを接続する液滴受け管と、を含み、該液滴受け管は、錐形管であり、該液滴受け管は、該止水板の周縁の真下の位置にあり、該霧化ルーメンの頂端と該ドッキングスリーブとが嵌着されている。

本実用新案に係る前記の水位適応型の騒音低減した霧化装置において、該液滴受け管と該霧化ルーメンとの接続箇所には、複数の第一入気孔が設けられ、該ビーム波管には、該水貯蔵タンク内の水がビーム波管内に入るための入水孔が設けられている。

本実用新案に係る前記の水位適応型の騒音低減した霧化装置において、該霧化ルーメンの側壁には、該霧化ルーメンに連通し、霧化ルーメン内のミストを霧化ルーメンの側面から導出するための導気カバーが設けられている。

本実用新案に係る前記の水位適応型の騒音低減した霧化装置において、該集波リングは、本体と、該本体の中部に設けられて該本体を縦方向に貫通する波通過孔と、を含む。

本実用新案に係る前記の水位適応型の騒音低減した霧化装置において、該集波リングは、ＰＰプラスチック材料製であり、該本体の外側壁及び／又は底壁には、支持リブが設けられている。

本実用新案に係る前記の水位適応型の騒音低減した霧化装置において、該底ケースには、該上ケースカバー内に送風する入気ファンが設けられ、該上ケースカバーの内壁面には、該水貯蔵タンクの頂端に密封可能に覆設された密封カバーが設けられ、該密封カバー又は水貯蔵タンクには、外気が該水貯蔵タンク内に吹き込むための第二入気孔が設けられている。

本実用新案に係る水位適応型の騒音低減した霧化装置を実施すれば、以下の有益な効果を奏する。本実用新案に係る水位適応型の騒音低減した霧化装置を使用する際、通電後、水貯蔵タンクの底部にある超音波霧化器によって発生された高周波機械波は、集波リングの密度が水貯蔵タンク内の液体の密度未満であり、且つ集波リングが静音カバー内に位置して部分的に水貯蔵タンク内の液面の上に浮き出ており、そして、静音カバーが超音波霧化器の周りに覆設されているため、超音波霧化器が高周波機械波を発生している間に、静音カバー及び集波リングは、周囲への高周波機械波の伝達を低減して、超音波霧化器によって発生された高周波機械波を上方に向かってより遠い距離まで伝達させ、集波の役割を果たすことができ、高周波機械波によって、静音カバー及集波リング内の液柱が励起されて、集波リング内の液面の上方にミストが形成され、ミストが静音カバーの頂端に入って霧出口から排出され、霧化効果が達成される。これにより、超音波霧化器の作動液位、及び、超音波霧化器の作動効率が向上された。

以下、図面及び実施例により、本実用新案を更に説明し、図面においては、
本実用新案に係る水位適応型の騒音低減した霧化装置の断面構造模式図である。 本実用新案に係る水位適応型の騒音低減した霧化装置における静音カバーの構造模式図である。 本実用新案に係る水位適応型の騒音低減した霧化装置における静音カバーの他の構造模式図である。 本実用新案に係る水位適応型の騒音低減した霧化装置の他の構造模式図である。 本実用新案に係る水位適応型の騒音低減した霧化装置における集波リングの構造模式図である。 本実用新案に係る水位適応型の騒音低減した霧化装置における集波リングの他の構造模式図である。

本実用新案の目的、技術案及び利点をより明確にするために、以下、図面を参照して本実用新案の実施形態を更に詳しく述べる。

図１、図２、図５に示すように、本実用新案に係る水位適応型の騒音低減した霧化装置の第一実施例において、該霧化装置１は、底ケース２と、該底ケース２の上に覆設された上ケースカバー３と、該底ケース２の頂面に設けられた水貯蔵タンク４と、該上ケースカバー３の頂端に設けられた霧出口５と、該上ケースカバー３の内壁面に固設されたドッキングスリーブ６と、該ドッキングスリーブ６に嵌着されて該水貯蔵タンク４内の底部まで伸び込むことが可能な静音カバー７と、上下動可能に該静音カバー７内に設けられた集波リング８と、を含み、該集波リング８の密度は、該水貯蔵タンク４内の液体の密度以下であり、該底ケース２の中部には、該水貯蔵タンク４内に伸び込む超音波霧化器９が固設されており、該静音カバー７の頂端と該ドッキングスリーブ６とが嵌着され、該静音カバー７の頂端は、該超音波霧化器９の周りに覆設されている。

本実用新案に係る水位適応型の騒音低減した霧化装置１を使用する際、通電後、水貯蔵タンク４の底部にある超音波霧化器９によって発生された高周波機械波は、集波リング８の密度が水貯蔵タンク４内の液体の密度未満であり、且つ集波リング８が静音カバー７内に位置して部分的に水貯蔵タンク４内の液面の上に浮き出ており、そして、静音カバー７が超音波霧化器９の周りに覆設されているため、超音波霧化器９が高周波機械波を発生している中に、静音カバー７及び集波リング８は、周囲への高周波機械波の伝達を低減して、超音波霧化器９によって発生された高周波機械波を上方に向かってより遠い距離まで伝達させ、集波の役割を果たすことができ、高周波機械波によって、静音カバー７及集波リング８内の液柱が励起されて、集波リング８内の液面の上方にミストが形成され、ミストが静音カバー７の頂端に入って霧出口５から排出され、霧化効果が達成される。これにより、超音波霧化器９の作動液位、及び、超音波霧化器９の作動効率が向上された。

好ましくは、本実施形態において、該霧出口５は、該上ケースカバー３の頂端の中部に設けられている。

さらに、超音波霧化器９による液体の励起時に液体が上方に飛散してしまうことを防止するために、該ドッキングスリーブ６内における該超音波霧化器９の真上にある位置には、止水板１０が設けられている。該止水板１０は、上方へ飛散する水滴を遮ることができる。

具体的に、該上ケースカバー３の内壁面における該霧出口５にある第一側には、第一接続座１１が固設され、該第一接続座１１の底端には、第一接続孔が設けられ、該上ケースカバー３の内壁面における該霧出口５にある第二側には、第二接続座１２が固設され、該第二接続座１２の底端には、第二接続孔が設けられ、該止水板１０の頂面の第一側には、該第一接続孔内に挿入して接続することが可能な第一挿入柱１３が設けられ、該止水板１０の頂面の第二側には、該第二接続孔内に挿入して接続することが可能な第二挿入柱１４が設けられている。該止水板１０は、中央が凸出して周縁が低い円形止水板１０であり、例えば、バケットハット状や流線型帽子状とされる。

本実施形態において、該静音カバー７は、ビーム波管１５と、該ビーム波管１５の頂端に設けられた霧化ルーメン１６と、該ビーム波管１５と該霧化ルーメン１６とを接続する液滴受け管１７と、を含む。該液滴受け管１７は、錐形管であり、該液滴受け管１７は、該止水板１０の周縁の真下の位置にあり、該霧化ルーメン１６の頂端と該ドッキングスリーブ６とが嵌着されている。霧化中に、止水板１０により止められたミストや水滴は、止水板１０周縁に沿って液滴受け管１７に滴下して水貯蔵タンク４内に回流することができ、水滴が液面に直接滴下して滴り音が生じてしまうことを回避し、騒音低減効果を奏することができる。

さらに、該液滴受け管１７と該霧化ルーメン１６との接続箇所には、複数の第一入気孔１８が設けられ、該ビーム波管１５には、水貯蔵タンク４内の水がビーム波管１５内に入るための入水孔１９が設けられており、水貯蔵タンク４内の液体は、入水孔１９からビーム波管１５内に入って、超音波霧化器９によって霧化される。

他の実施形態において、図３、図４に示すように、ミストを霧化装置１の側面から導出し易くするために、該霧化ルーメン１６の側壁には、該霧化ルーメン１６に連通し、霧化ルーメン１６内のミストを霧化ルーメン１６の側面から導出するための導気カバー２０が設けられている。本実施形態において、該霧出口５は、上ケースカバー３の頂端の側部に設けられている。

本実施形態において、図５又は図６に示すように、該集波リング８は、本体２１と、該本体２１の中部に設けられて該本体２１を縦方向に貫通する波通過孔２２と、を含む。霧化中に、超音波霧化器９によって発生された高周波機械波は、上方に向かって波通過孔２２内に伝達され、波通過孔２２内の液体を霧化し、上方への高周波機械波の伝達距離が増やされ、より優れた集波効果を奏することができる。

さらに、図４に示すように、集波リング８をビーム波管１５から取り出しやすくするために、該集波リング８は、ＰＰプラスチック材料製であり、該本体２１の外側壁及び／又は底壁には、支持リブ２３が設けられている。

本実施形態において、該底ケース２には、該上ケースカバー３内に送風する入気ファン（不図示）が設けられ、該上ケースカバー３の内壁面には、該水貯蔵タンク４の頂端に密封可能に覆設された密封カバー２４が設けられ、該密封カバー２４又は水貯蔵タンク４には、外気が該水貯蔵タンク４内に吹き込むための第二入気孔２５が設けられている。

霧化中に、外気は、入気ファンによって霧化装置１内に吹き込まれ、そして、第二入気孔２５から水貯蔵タンク４内に吹き込まれ、その後、第一入気孔１８から静音カバー７内に入り、静音カバー７内の霧化によって発生されたミストが空気と共に霧出口５から霧化装置１の外に排出され、霧化及び空気循環が達成される。

上述したのは、本実用新案の実施例に過ぎず、本実用新案の請求の範囲を限定するものではない。本実用新案の明細書及び図面の内容に基づいてなされた同等的構造や同等的プロセスの置換、又は、他の関連技術分野での直接又は間接的な使用は、いずれも、同様に本実用新案の保護範囲内に含まれる。

Claims (10)

1. 水位適応型の騒音低減した霧化装置であって、底ケースと、前記底ケースの上に覆設された上ケースカバーと、前記底ケースの頂面に設けられた水貯蔵タンクと、前記上ケースカバーの頂端に設けられた霧出口と、前記上ケースカバーの内壁面に固設されたドッキングスリーブと、前記ドッキングスリーブに嵌着されて前記水貯蔵タンク内の底部まで伸び込むことが可能な静音カバーと、上下動可能に前記静音カバー内に設けられた集波リングと、を含み、前記集波リングの密度は、前記水貯蔵タンク内の液体の密度以下であり、前記底ケースの中部には、前記水貯蔵タンク内に伸び込む超音波霧化器が固設されており、前記静音カバーの頂端と前記ドッキングスリーブとが嵌着され、前記静音カバーの頂端は、前記超音波霧化器の周りに覆設されている
   ことを特徴とする水位適応型の騒音低減した霧化装置。
2. 前記ドッキングスリーブ内における前記超音波霧化器の真上にある位置には、止水板が設けられている
   ことを特徴とする請求項１に記載の水位適応型の騒音低減した霧化装置。
3. 前記上ケースカバーの内壁面における前記霧出口にある第一側には、第一接続座が固設され、前記第一接続座の底端には、第一接続孔が設けられ、前記上ケースカバーの内壁面における前記霧出口にある第二側には、第二接続座が固設され、前記第二接続座の底端には、第二接続孔が設けられ、前記止水板の頂面の第一側には、前記第一接続孔内に挿入して接続することが可能な第一挿入柱が設けられ、前記止水板の頂面の第二側には、前記第二接続孔内に挿入して接続することが可能の第二挿入柱が設けられている
   ことを特徴とする請求項２に記載の水位適応型の騒音低減した霧化装置。
4. 前記止水板は、中央が凸出して周縁が低い円形止水板である
   ことを特徴とする請求項３に記載の水位適応型の騒音低減した霧化装置。
5. 前記静音カバーは、ビーム波管と、前記ビーム波管の頂端に設けられた霧化ルーメンと、前記ビーム波管と前記霧化ルーメンとを接続する液滴受け管と、を含み、前記液滴受け管は、錐形管であり、前記液滴受け管は、前記止水板の周縁の真下の位置にあり、前記霧化ルーメンの頂端と前記ドッキングスリーブとが嵌着されている
   ことを特徴とする請求項４に記載の水位適応型の騒音低減した霧化装置。
6. 前記液滴受け管と前記霧化ルーメンとの接続箇所には、複数の第一入気孔が設けられ、前記ビーム波管には、前記水貯蔵タンク内の水がビーム波管内に入るための入水孔が設けられている
   ことを特徴とする請求項５に記載の水位適応型の騒音低減した霧化装置。
7. 前記霧化ルーメンの側壁には、前記霧化ルーメンに連通し、霧化ルーメン内のミストを霧化ルーメンの側面から導出するための導気カバーが設けられている
   ことを特徴とする請求項６に記載の水位適応型の騒音低減した霧化装置。
8. 前記集波リングは、本体と、前記本体の中部に設けられて前記本体を縦方向に貫通する波通過孔と、を含む
   ことを特徴とする請求項６に記載の水位適応型の騒音低減した霧化装置。
9. 前記集波リングは、ＰＰプラスチック材料製であり、前記本体の外側壁及び／又は底壁には、支持リブが設けられている
   ことを特徴とする請求項８に記載の水位適応型の騒音低減した霧化装置。
10. 前記底ケースには、前記上ケースカバー内に送風する入気ファンが設けられ、前記上ケースカバーの内壁面には、前記水貯蔵タンクの頂端に密封可能に覆設された密封カバーが設けられ、前記密封カバー又は水貯蔵タンクには、外気が前記水貯蔵タンク内に吹き込むための第二入気孔が設けられている
    ことを特徴とする請求項１に記載の水位適応型の騒音低減した霧化装置。