JP3225792U - フィルタ装置及び濾過装置 - Google Patents

Abstract

【課題】タンク内における気泡の発生を防止することができるフィルタ装置を提供する。【解決手段】フィルタ装置１は、タンクの上面からタンクの内部に突出するように設けられる第１濾過ユニット１０を備え、第１濾過ユニットは、側面に複数の開口部が設けられた有底略筒状の第１フィルタケース１２１と、第１フィルタケースの外側に設けられ、側面に開口部が設けられていない第２フィルタケース１２２と、第１フィルタケース及び第２フィルタケースの上部の開口端を覆う蓋部材１４と、第１フィルタケースの内部に設けられる略筒形状のフィルタエレメント１１と、フィルタエレメントの中空部に流体を流入させ、高さ方向において第１フィルタケースの底面とフィルタエレメントとの間に設けられる流入管１５と、を有する。第１フィルタケースと第２フィルタケースとの間には隙間１２ｆを有し、第２フィルタケースの下端は、フィルタエレメントの下端よりも下側に配置される。【選択図】図２

Description

本考案は、フィルタ装置及び濾過装置に関する。

特許文献１には、側面に複数の開口部が設けられた有底略筒形状のフィルタケースの内部に略筒形状のフィルタエレメントが設けられ、高さ方向においてフィルタケースの底面とフィルタエレメントとの間に設けられる流入部からフィルタエレメントの中空部に作動油を流入させ、作動油が濾材を内側から外側に通過することで濾過され、濾過後の作動油が外筒から外側に向けて流出するフィルタ装置が開示されている。

特開２０１８−１３０６５１号公報

しかしながら、特許文献１に記載の発明では、フィルタ装置の内側から外側に向けて作動油を流すため、濾過後の作動油がタンクにぶつかり、これにより作動油に空気が巻きこまれて気泡が発生してしまう。また、油圧回路の動作を停止したときにフィルタ装置の内部に空気が溜まると、再稼働時に溜まった空気が作動油と共に流出し、作動油に空気が巻きこまれて気泡が発生してしまう。作動油に空気が巻きこまれて気泡が発生すると、ポンプが空気を吸うことによりポンプに故障が生じたり、油圧回路内で気泡が破裂等して作動油の温度や圧力が一時的に極度に高くなることによる部品の損傷等が生じてたりして支障が出る。

本考案はこのような事情に鑑みてなされたもので、タンク内における気泡の発生を防止することができるフィルタ装置及び濾過装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本考案に係るフィルタ装置は、例えば、タンクの上面から前記タンクの内部に突出するように設けられる第１濾過ユニットを備え、前記第１濾過ユニットは、側面に複数の開口部が設けられた有底略筒状の第１フィルタケースと、前記第１フィルタケースの外側に設けられた略筒状の第２フィルタケースであって、側面に開口部が設けられていない第２フィルタケースと、前記第１フィルタケース及び第２フィルタケースの上部の開口端を覆う蓋部材と、前記第１フィルタケースの内部に設けられる略筒形状のフィルタエレメントと、前記フィルタエレメントの中空部に流体を流入させる流入部であって、高さ方向において前記第１フィルタケースの底面と前記フィルタエレメントとの間に設けられる流入部と、を有し、前記第１フィルタケースと前記第２フィルタケースとの間には隙間を有し、前記第２フィルタケースの下端は、前記フィルタエレメントの下端よりも下側に配置されていることを特徴とする。

本考案に係るフィルタ装置によれば、タンクの上面からタンクの内部に突出するように設けられる第１濾過ユニットは、内部にフィルタエレメントが設けられており、側面に複数の開口部を有する有底略筒状の第１フィルタケースの外側に、側面に開口部が設けられていない略筒状の第２フィルタケースが離れて設けられている。フィルタエレメントの中空部に流体を流入させる流入部は、高さ方向において第１フィルタケースの底面とフィルタエレメントとの間に設けられており、第２フィルタケースの下端はフィルタエレメントの下端よりも下側に配置されている。これにより、濾過後の作動油がタンクの側面に当たることにより空気が巻き込まれ、タンク内で気泡が発生することを防止することができる。また、第２フィルタケースの下端がフィルタエレメントの下端よりも下側に配置されているため、第２フィルタケースの下端は油圧装置の停止時の油面よりも下側となり、油圧装置の停止時にフィルタ装置内部の油面が下がること、すなわちフィルタ装置１の内部へ空気が流入し、フィルタ装置の内部に空気溜まりができることを防止することができる。

ここで、前記フィルタエレメントは、略筒状の濾材と、前記濾材と略同じ高さを有し、前記濾材の内側に設けられる略筒状の内筒と、を有し、前記内筒は、略全面に孔が形成された第１領域と、孔が形成されていない第２領域と、を有し、前記第２領域は、前記内筒の下端を含むように、前記第１領域の下側に設けられていてもよい。これにより、第１フィルタケースと第２フィルタケースとの間の隙間に溜まったイニシャルエアや作動油を上方から押し下げ、フィルタ装置の外部へ排出することができる。

ここで、前記第２領域は、前記内筒の高さ全体の略２／３以下であてもよい。これにより、第１フィルタケースと第２フィルタケースとの間の隙間に溜まったイニシャルエアや作動油を上方から押し下げ、フィルタ装置の外部へ確実に排出することができる。

ここで、前記流入部は、前記第１フィルタケースの底面よりも下側に、前記第１フィルタケースの中心軸と略直交するように設けられた略管状の流入管を有し、前記第２フィルタケースの下端は、前記第１フィルタケースの底面より下側に配置されており、前記流入管と前記第２フィルタケースの下端との間に隙間を有し、前記第１フィルタケースの中心軸と略直交する方向から見て、前記第１フィルタケースと前記第２フィルタケースとの間に形成された隙間と、前記流入管と前記第２フィルタケースの下端との間に形成された隙間とは、大きさが略一致してもよい。これにより、流入管を作動油の流れのガイドとし、第１フィルタケースと第２フィルタケースとの間の隙間から流出した作動油を流入管に沿って流すことができる。

ここで、前記フィルタエレメントと前記第１フィルタケースとの間に隙間を有し、平面視において、前記第１フィルタケースと前記第２フィルタケースとの間に形成された隙間は、前記フィルタエレメントと前記第１フィルタケースとの間に形成された隙間より狭くてもよい。これにより、濾過後の作動油を第１フィルタケースと第２フィルタケースとの間の隙間に確実に流入させることができる。

ここで、前記第１濾過ユニットの下側に、平面視において前記第１濾過ユニットと重なるように設けられる略筒状の第２濾過ユニットを備えてもよい。これにより、気泡が第２濾過ユニットに流入し難くなり、かつ、タンクを小型化にすることができる。

上記課題を解決するために、本考案に係る濾過装置は、タンクと、前記タンクの上面から前記タンクの内部に突出するように設けられる第１濾過ユニットを備え、前記第１濾過ユニットは、側面に複数の開口部が設けられた有底略筒状の第１フィルタケースと、前記第１フィルタケースの外側に設けられた略筒状の第２フィルタケースであって、側面に開口部が設けられていない第２フィルタケースと、前記第１フィルタケース及び第２フィルタケースの上部の開口端を覆う蓋部材と、前記第１フィルタケースの内部に設けられる略筒形状のフィルタエレメントと、前記フィルタエレメントの中空部に流体を流入させる流入部であって、高さ方向において前記第１フィルタケースの底面と前記フィルタエレメントとの間に設けられる流入部と、を有し、前記第１フィルタケースと前記第２フィルタケースとの間に隙間を有し、前記第２フィルタケースの下端は、前記フィルタエレメントの下端よりも下側に配置されていることを特徴とする。これにより、タンク内における気泡の発生ことを防止することができる。

本考案によれば、タンク内における気泡の発生を防止することができる。

本考案の一実施形態であるフィルタ装置１が内部に設けられたタンク１００の概略を示す図である。 フィルタ装置１の概略を示す断面図である。 フィルタ装置１の部分拡大図である。 フィルタ装置２の概略を示す断面図である。 フィルタ装置３の概略を示す断面図である。

以下、本考案の実施形態を、図面を参照して詳細に説明する。以下、流体として作動油を例に説明するが、本考案は、作動油以外の様々な流体に適用することができる。

＜第１の実施の形態＞
図１は、本考案の一実施形態である濾過装置の概略を示す図である。濾過装置は、タンク１００と、タンク１００の内部に設けられたフィルタ装置１と、を有する。なお、図１では、タンク１００の要部を透視している。

以下、鉛直方向をｚ方向とし、鉛直上方弧を＋ｚ方向とする。また、ｚ方向に垂直な方向をｘ方向及びｙ方向とし、ｘ方向とｙ方向とは直交するものとする。

タンク１００は、図示しない作業機械（例えば、油圧装置）に設置されるものであり、この油圧装置へ供給する作動油の油圧回路内に設けられた、作動油を貯留するためのタンクである。油圧回路において、作動油は、油圧装置を通ってタンク１００へ導入される。

タンク１００は、例えば箱形であり、内部が空洞である。タンク１００の内部には、主としてフィルタ装置１が設けられる。

タンク１００の上面１００ａには、フィルタ装置１が挿入される開口部１００ｂが形成される。上面１００ａの上面にフィルタ装置１の蓋部材１４等（後に詳述）が設けられることで、フィルタ装置１がタンク１００に固定される。

次に、フィルタ装置１について説明する。フィルタ装置１は、主として、第１濾過ユニット１０と、第２濾過ユニット２０と、第３ユニット３０と、を有する。第１濾過ユニット１０及び第３ユニット３０は、有底略円筒形状であり、第２濾過ユニット２０は略円筒形状である。

第２濾過ユニット２０及び第３ユニット３０は、第１濾過ユニット１０の下側に、平面視において（＋ｚ方向又は−ｚ方向から見て）第１濾過ユニット１０と重なるように設けられる。第２濾過ユニット２０は、タンク１００の底面１００ｃ近傍に設けられる。第３ユニット３０は、第１濾過ユニット１０と第２濾過ユニット２０との間に設けられる。

第１濾過ユニット１０、第２濾過ユニット２０及び第３ユニット３０は、中心軸の向きが略同一あり、その中心軸ａｘはｚ方向に沿っている。本実施の形態では、第１濾過ユニット１０、第２濾過ユニット２０及び第３ユニット３０の中心軸が略一致しているが、これらは略一致しなくてもよい。

図２は、フィルタ装置１の概略を示す断面図である。図２においては、断面を示すハッチングを省略している。

第１濾過ユニット１０は、フィルタエレメント１１と、フィルタケース１２と、蓋部材１４と、流入管１５と、バルブ１６と、を有する。

フィルタエレメント１１は、全体として略筒状（ここでは、略円筒形状であるが、略円筒形状には限定されない）の部材であり、フィルタケース１２の内部に設けられる。フィルタエレメント１１は、主として、内筒１１１と、濾材１１２と、プレート１１３、１１４と、を有する。

濾材１１２は、作動油を濾過するためのものであり、径方向に厚みを有する略円筒形状である。濾材１１２は、合成樹脂や紙等を用いた濾紙をひだ折りにし、ひだ折りにした濾紙の両端を連結して円筒状に丸めることによって形成される。

内筒１１１は、金属製の略円筒形状の部材であり、濾材１１２の内側に設けられる。内筒１１１の高さと濾材１１２の高さとは、略同じである。

内筒１１１は、作動油が通過する孔１１１ａが略全面に形成された第１領域Ａ１と、孔１１１ａが形成されていない第２領域Ａ２と、を有する。第２領域Ａ２は、内筒１１１の下端を含むように、第１領域Ａ１の下側に設けられる。

本実施の形態では、第２領域Ａ２は、内筒１１１の高さ全体の略１／４であるが、第２領域Ａ２の高さはこれに限られない。ただし、ダスト等が外に漏れ出さないようにするためには、第２領域Ａ２は、内筒１１１の高さ全体の略１／４以上であることが望ましい。

内筒１１１と濾材１１２との間に隙間を有する。これにより、濾過面積が実質的に減少することを防止する。

内筒１１１及び濾材１１２の下端にはプレート１１３が設けられ、上端にはプレート１１４が設けられる。プレート１１３及びプレート１１４は、略円板状又は有底略円筒形状の部材であり、樹脂又は金属を用いて形成される。プレート１１３及びプレート１１４は、それぞれ、略中央に開口部１１３ａ、１１４ａが形成される。

フィルタケース１２は、全体として有底略筒形状（ここでは有底略円筒形状であるが、略円筒形状には限定されない）の部材であり、金属により形成される。フィルタケース１２は、主として、第１ケース１２１と、第２ケース１２２と、第３ケース１２３と、取付部材１２４、１２５と、を有する。第１ケース１２１の上側に第２ケース１２２が一体形成される。第１ケース１２１及び第２ケース１２２は本考案における第１フィルタケースに相当し、第３ケース１２３は本考案における第２フィルタケースに相当する。

第１ケース１２１は、有底略円筒形状の部材であり、底面１２ａにバルブ１６が設けられる。バルブ１６は、第１ケース１２１の内部の圧力（空間Ｓ１）と、タンク１００の内部（空間Ｓ２、図１参照）の圧力との差に応じて開閉する。

第１ケース１２１の側面１２ｂには、流入管１５が設けられる開口１２ｃが形成される。流入管１５は、フィルタエレメントの中空部に流体を流入させる流入部である。流入管１５は、略管状であり、第１ケース１２１及び第２ケース１２２の中心軸と略直交するように設けられている。流入管１５は、高さ方向（ｚ方向）において底面１２ａとフィルタエレメント１１との間に設けられる。流入管１５は、タンク１００の側面１０１ｅを貫通しており（図１参照）、フィルタケース１２の内部とタンク１００の外部とを連通する。流入管１５から流入した作動油は、空間Ｓ１内において、第１ケース１２１の内部を通過してフィルタエレメント１１の中空部に導かれる。本実施の形態では、流入管１５は略円筒形状であるが、流入管１５は略管状であればよく、例えば角パイプ状であってもよい。

第２ケース１２２は、略円筒形状の部材であり、内部にフィルタエレメント１１が設けられる。

第２ケース１２２の側面１２ｄには、複数の孔１２ｅが形成される。孔１２ｅには、金属の線材を織ることにより形成された金網（図示省略）が設けられる。濾材１１２を通過した作動油は、孔１２ｅ内の金網の隙間を通過する。この孔１２ｅ内の金網の隙間は、複数の開口部に相当する。

第３ケース１２３は、略円筒形状の部材であり、第２ケース１２２の外側に設けられている。第３ケース１２３の側面には、開口部が設けられていない。第２ケース１２２と第３ケース１２３との間に隙間を有する。第２ケース１２２と第３ケース１２３との間の隙間は、内筒１１１と濾材１１２との間の隙間より広い。また、第２ケース１２２と第３ケース１２３との間の隙間は、フィルタエレメント１１と第２ケース１２２との間の隙間より狭い。これにより、第２ケース１２２を通過した作動油を第３ケース１２３に当てることができる。

第３ケース１２３の下端の位置は、油圧装置の停止時の油面よりも下側である必要がある。側面視において（図２の紙面手前側から見て）、油圧装置の停止時の油面はフィルタエレメント１１と重なるため、第３ケース１２３の下端はフィルタエレメント１１の下端より下側に位置する。ここでは、第３ケース１２３の下端を第２ケース１２２の下端より下側に配置する。

図３は、フィルタ装置１の部分拡大図である。図３においては、断面を示すハッチングを省略している。第３ケース１２３の下端は、第２ケース１２２の下端より下側、かつ、流入管１５より上側に配置されている。流入管１５と第３ケース１２３の下端面との間に隙間を有し、第２ケース１２２の中心軸ａｘと略直交する方向（図３の紙面手前側）から見て、第２ケース１２２と第３ケース１２３との間に形成された隙間ｇ１と、流入管１５と第３ケース１２３の下端面との間に形成された隙間ｇ２とは、大きさが略一致する。これにより、流入管１５が作動油の流れのガイドとなり、第２ケース１２２と第３ケース１２３との間の隙間から流出した作動油を流入管１５に沿って横向きに流すことができる（図３の２点鎖線矢印参照）。

図２の説明に戻る。第２ケース１２２の下側端面には、取付部材１２５が設けられる。取付部材１２５は、略円盤形状の底面部１２５ａと、底面部１２５ａの内周面に沿って、上向きに突出する円筒部１２５ｂと、を有する。底面部１２５ａには、フィルタエレメント１１（ここでは、プレート１１３の下面）が取付部材１１６を介して載置される。円筒部１２５ｂは、開口部１１３ａに挿入される。これにより、第１ケース１２１の内部と、フィルタエレメント１１の中空部とが連通する。

側面１２ｄの上端近傍には、取付部材１２４が設けられる。蓋部材１４は、取付部材１２４を介して上面１００ａに取り付けられる。なお、取付部材１２４は必須ではない。

蓋部材１４は、フィルタケース１２の上部の開口端を覆う略板状の部材である。蓋部材１４は、フィルタケース１２に対して着脱可能に設けられる。

蓋部材１４は、第１蓋１４１と、第２蓋１４２と、を有する。第１蓋１４１は、略円盤形状であり、略中央に中空部１４１ａが形成される。第２蓋１４２の略中央には、下側に向けて突出する略円柱形状の突出部１４２ａ、１４２ｂが形成される。突出部１４２ａは中空部１４１ａに挿入される。突出部１４２ｂは、開口部１１４ａに挿入される。

蓋部材１４（ここでは、第２蓋１４２）がフィルタケース１２から取り外されると、フィルタエレメント１１がフィルタケース１２の上部の開口端から抜き出せるようになる。蓋部材１４がフィルタケース１２に取り付けられると、フィルタエレメント１１は、第２蓋１４２と取付部材１２５とにより挟持されることで、第２ケース１２２の内部に設けられる。

なお、本実施の形態では、蓋部材１４は、略円盤形状の第１蓋１４１と第２蓋１４２とを有するが、蓋部材１４の形態はこれに限られない。例えば、蓋部材１４は一部品でもよい。

第２濾過ユニット２０は、例えば、油圧ポンプへの異物の進入を防止するためのサクションストレーナである。第２濾過ユニット２０は、主として、金属製の略円筒形状の本体部２１と、本体部２１の外側に設けられる濾材２２と、を有する。

本体部２１は、金属製の略円筒形状の部材であり、側面に複数の孔２１ａが形成される。濾材２２は、金属の線材を織ることにより形成された金網をひだ折りにし、ひだ折りにした金網の両端を連結して円筒状に丸めることによって形成される。

タンク１００の底面１００ｃには、流出部１００ｄが形成される（図２参照）。流出部１００ｄは、底面１００ｃからタンク１００の内部に突出するように形成され、本体部２１の中空部に挿入される。流出部１００ｄと本体部２１との間には、第２濾過ユニット２０によって濾過された液体がタンク１００の内部に漏れないように、シール部材２３（例えば、Ｏリング）が設けられる。

なお、本実施の形態では、本体部２１に挿入される流出部１００ｄが底面１００ｃに形成されるが、流出部１００ｄの位置はこれに限られない。例えば、側面１０１ｅの下端部近傍に略Ｌ字形状の流出部が形成され、その先端が本体部２１の中空部に挿入されてもよい。

第３ユニット３０は、金属製の有底略円筒形状の部材であり、第１ケース１２１の底面１２ａの下側に設けられる。第３ユニット３０は、第１濾過ユニット１０と第２濾過ユニット２０とを連結する。本実施の形態では、第３ユニット３０と本体部２１とが一体形成されるが、第３ユニット３０と本体部２１とは別部品でもよい。

第３ユニット３０の側面には、作動油が通過する孔３０ａが複数形成される。バルブ１６が開くと、空間Ｓ１に存在する流体が第３ユニット３０の内部の空間に流入し、その後孔３０ａを通過して空間Ｓ２に流入する。

次に、このように構成されたフィルタ装置１の機能について、図１、２を用いて説明する。図１、２の矢印は、作動油の流れを示す。

油圧装置の動作中は、作動油が油圧回路内を流れている。作動油は、図２に示すように、流入管１５及び開口１２ｃを介して空間Ｓ１に流入する。流入管１５は、高さ方向においてフィルタケース１２の底面１２ａとフィルタエレメント１１との間に設けられる。

最初にフィルタ装置１を使用するときには、フィルタエレメント１１の中空部には空気が含まれる。このイニシャルエアは、作動油の流入に伴って孔１２ｅを介して空間Ｓ１から第２ケース１２２と第３ケース１２３との間の隙間に排出される。排出された空気は、第２ケース１２２と第３ケース１２３との間の隙間（空間Ｓ３）に溜まる。空間Ｓ１が作動油で満たされると、空間Ｓ３に溜まった空気が作動油により上方から押し下げられる。そのため、イニシャルエアは、大きな気泡となって第３ケース１２３の下端部から空間Ｓ２に排出される。このとき排出される気泡が大きいため、空間Ｓ２に排出された直後に上方に移動する。したがって、イニシャルエアが濾過後の作動油に混入しない。

作動油は、フィルタエレメント１１の内側から外側へ向って流れることで濾過される。濾過後の作動油は、側面１２ｄに形成された複数の開口部（ここでは、孔１２ｅに設けられた金網の隙間）から空間Ｓ３に流入する。

図２に示すように、作動油が通過する孔１１１ａは第１領域Ａ１にしか形成されていない。したがって、空間Ｓ３に流入した作動油は、上方から押し下げられるようにして、第３ケース１２３の下端部における第１ケース１２１と第３ケース１２３との間の隙間１２ｆから下向きの流れとなって空間Ｓ２（図１参照）に流出する。これにより、作動油は、第１濾過ユニット１０により濾過されて、タンク１００内に貯留される。このとき、作動油は下向きに流れており、また一部の作動油は流入管１５に沿って横向きに流れるため、作動油がタンク１００の側面に勢いよく当たることはない。

空間Ｓ２（タンク１００内）に貯留された作動油は、第２濾過ユニット２０で濾過され、流出部１００ｄから流出する。これにより、濾過後の作動油は再度油圧装置へ供給される。

流入管１５からの作動油の流入を止めると、タンク１００の油面が下がる。第３ケース１２３の下端の位置が油圧装置の停止時の油面よりも下側であり、第３ケース１２３の側面には孔が設けられていないため、第３ケース１２３を介して第２ケース１２２の内側に空気が流入しない。その結果、流入管１５からの作動油の流入を止めても、フィルタ装置１内では油面がほとんど下がらない。したがって、フィルタ装置１内部で油面が上下動することによるフィルタ装置１内への空気の流入、すなわち作動油への気泡の混入を防止する。

本実施の形態によれば、第２ケース１２２の外側に第３ケース１２３を設けることで、孔１２ｅを内側から外側に通過した濾過後の作動油を第２ケース１２２と第３ケース１２３との間の隙間に流入させ、その後第３ケース１２３の下端部から下向きに流出させる。これにより、濾過後の作動油がタンク１００の側面に当たることにより空気が巻き込まれ、作動油への気泡の混入を防止することができる。また、第３ケース１２３の下端がフィルタエレメント１１の下端より下側に配置されているため、濾過後の作動油を第２ケース１２２と第３ケース１２３との間の隙間に確実に流入させることができる。

また、本実施の形態によれば、第２ケース１２２の外側に第３ケース１２３を設けることで、作動油の流れを整流し、作動油の流量が大きい場合であっても作動油の流れが乱流になることを防止することができる。

また、本実施の形態によれば、第３ケース１２３の下端の位置が油圧装置の停止時の油面よりも下側であり、第３ケース１２３の側面には孔が設けられていないため、フィルタ装置１内部の油面が下がること、すなわちフィルタ装置１内部へ空気が流入し、フィルタ装置１の内部に空気溜まりができることを防止することができる。

仮に第３ケース１２３が設けられていないとすると、タンク１００内の油面の低下と共に、孔１２ｅからフィルタ装置１に空気が流入し、フィルタ装置１内の油面が下がり、フィルタ装置１の内部に空気溜まりができてしまう。その結果、再稼働時に空気が作動油と一気にフィルタ装置１から流出し、作動油内に気泡が発生する。それに対し、第２ケース１２２の外側に第３ケース１２３を設けることで、フィルタ装置１の内部に空気溜まりができないようにする。

また、本実施の形態によれば、平面視において、第２ケース１２２と第３ケース１２３との間に形成された隙間を、フィルタエレメント１１と第２ケース１２２との間に形成された隙間より狭くすることで、濾過後の作動油を第３ケース１２３に当てて、作動油の流れを整流することができる。

また、本実施の形態によれば、第２ケース１２２と第３ケース１２３との間に形成された隙間の大きさと、流入管１５と第３ケース１２３の下端面との間に形成された隙間の大きさとを略一致させることで、流入管１５を作動油の流れのガイドとし、第２ケース１２２と第３ケース１２３との間の隙間から流出した作動油を流入管１５に沿って流すことができる。

なお、本実施の形態では、側面１２ｄに複数の孔１２ｅが形成され、孔１２ｅの内部に金網（図示省略）が設けられることで、第２ケース１２２の側面に複数の開口部を形成したが、複数の開口部の形態はこれに限られない。例えば、孔１２ｅの内部の金網は必須ではない。また、例えば、側面１２ｄ全体を金網で形成することで、第２ケース１２２の側面に複数の開口部を形成してもよい。また、例えば、孔１１１ａと同様の孔を第２ケース１２２の側面に多数設けることで、第２ケース１２２の側面に複数の開口部を形成してもよい。

また、本実施の形態では、第１濾過ユニット１０の下側に第２濾過ユニット２０及び第３ユニット３０を設けたが、第２濾過ユニット２０及び第３ユニット３０は必須ではない。ただし、タンク１００を小型化し、かつ、気泡が第２濾過ユニット２０に流入し難くするためには、第２濾過ユニット２０を第１濾過ユニット１０の下側に設けることが望ましい。

＜第２の実施の形態＞
第２の実施の形態にかかるフィルタ装置２は、フィルタ装置１に対して内筒１１１の孔１１１ａが設けられている領域が異なる形態である。以下、第２の実施の形態にかかるフィルタ装置２について説明する。フィルタ装置２は、フィルタ装置１と同様、タンク１００の内部に設けられている。なお、第１の実施の形態と同一の部分については、同一の符号を付し、説明を省略する。

図４は、フィルタ装置２の概略を示す断面図である。図２においては、断面を示すハッチングを省略している。

フィルタ装置２は、主として、第１濾過ユニット１０Ａと、第２濾過ユニット２０と、第３ユニット３０と、を有する。第１濾過ユニット１０Ａは、フィルタエレメント１１Ａと、フィルタケース１２と、蓋部材１４と、流入管１５と、バルブ１６と、を有する。

フィルタエレメント１１Ａは、全体として略円筒状の部材であり、フィルタケース１２の内部に設けられる。フィルタエレメント１１Ａは、主として、内筒１１１Ａと、濾材１１２と、プレート１１３、１１４と、を有する。

内筒１１１Ａは、金属製の略円筒形状の部材であり、濾材１１２の内側に設けられる。内筒１１１Ａの高さと濾材１１２の高さとは、略同じである。内筒１１１Ａには、略全面に孔１１１ａが形成されている。

本実施の形態によれば、濾材１１２を有効活用し、濾過面積を増やすことができる。

＜第３の実施の形態＞
第３の実施の形態にかかるフィルタ装置３は、フィルタ装置１に対して内筒１１１の開口部１１ａが設けられている領域が異なる形態である。以下、第３の実施の形態にかかるフィルタ装置３について説明する。フィルタ装置３は、フィルタ装置１と同様、タンク１００の内部に設けられている。なお、第１の実施の形態と同一の部分については、同一の符号を付し、説明を省略する。

図５は、フィルタ装置３の概略を示す断面図である。図３においては、断面を示すハッチングを省略している。

フィルタ装置３は、主として、第１濾過ユニット１０Ｂと、第２濾過ユニット２０と、第３ユニット３０と、を有する。第１濾過ユニット１０Ｂは、フィルタエレメント１１Ｂと、フィルタケース１２と、蓋部材１４と、流入管１５と、バルブ１６と、を有する。

フィルタエレメント１１Ｂは、全体として略円筒状の部材であり、フィルタケース１２の内部に設けられる。フィルタエレメント１１Ｂは、主として、内筒１１１Ｂと、濾材１１２と、プレート１１３、１１４と、を有する。

内筒１１１Ｂは、金属製の略円筒形状の部材であり、濾材１１２の内側に設けられる。内筒１１１Ｂの高さと濾材１１２の高さとは、略同じである。内筒１１１Ｂは、作動油が通過する孔１１１ａが略全面に形成された第１領域Ａ３と、孔１１１ａが形成されていない第２領域Ａ４と、を有する。第２領域Ａ４は、内筒１１１の下端を含むように、第１領域Ａ３の下側に設けられる。

なお、図５では、第３ケース１２３の下端はフィルタエレメント１１Ｂの下端より下側に配置されているが、第３ケース１２３の下端位置はこれに限られず、第１領域Ａ３と第２領域Ａ４との境界位置よりも下側に配置されていればよい。

本実施の形態によれば、イニシャルエアや空間Ｓ３に流入した作動油を上方から押し下げる効果を高くし、イニシャルエアや作動油が空間Ｓ３から排出されややすくする。

なお、本実施の形態では、第２領域Ａ４が内筒１１１Ｂの高さ全体の略２／３であったが、第２領域Ａ４の広さはこれに限られない。第２領域Ａ４は、内筒１１１Ｂの高さ全体の略１／４〜略２／３であればよい。ただし、濾過面積の減少を防ぐため、第２領域Ａ４を内筒１１１Ｂの高さ全体の略２／３以下とすることが望ましい。

以上、この考案の実施形態を、図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、この考案の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。例えば、上記の実施例は本考案を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることが可能であり、また、実施形態の構成に他の構成の追加、削除、置換等をすることが可能である。

また、本考案において、「略」とは、厳密に同一である場合のみでなく、同一性を失わない程度の誤差や変形を含む概念である。例えば、「略直交」とは、厳密に直交の場合には限られず、例えば数度程度の誤差を含む概念である。また、例えば、単に直交、平行、一致等と表現する場合において、厳密に直交、平行、一致等の場合のみでなく、略平行、略直交、略一致等の場合を含むものとする。

また、本考案において「近傍」とは、基準となる位置の近くのある範囲（任意に定めることができる）の領域を含むことを意味する。例えば、端近傍という場合に、端の近くのある範囲の領域であって、端を含んでもいても含んでいなくてもよいことを示す概念である。

１、２、３：フィルタ装置
１０、１０Ａ、１０Ｂ：第１濾過ユニット
１１、１１Ａ、１１Ｂ：フィルタエレメント
１２ ：フィルタケース
１２ａ ：底面
１２ｂ ：側面
１２ｃ ：開口
１２ｄ ：側面
１２ｅ ：孔
１２ｆ ：隙間
１４ ：蓋部材
１５ ：流入管
１６ ：バルブ
２０ ：第２濾過ユニット
２１ ：本体部
２１ａ ：孔
２２ ：濾材
２３ ：シール部材
３０ ：第３ユニット
３０ａ ：孔
１００ ：タンク
１００ａ ：上面
１００ｂ ：開口部
１００ｃ ：底面
１００ｄ ：流出部
１０１ｅ ：側面
１１１、１１１Ａ、１１１Ｂ：内筒
１１１ａ ：孔
１１２ ：濾材
１１３ ：プレート
１１３ａ ：開口部
１１４ ：プレート
１１４ａ ：開口部
１１６ ：取付部材
１２１ ：第１ケース
１２２ ：第２ケース
１２３ ：第３ケース
１２４、１２５：取付部材
１２５ａ ：底面部
１２５ｂ ：円筒部
１４１ ：第１蓋
１４１ａ ：中空部
１４２ ：第２蓋
１４２ａ ：突出部
１４２ｂ ：突出部

Claims (7)

1. タンクの上面から前記タンクの内部に突出するように設けられる第１濾過ユニットを備え、
   前記第１濾過ユニットは、
   側面に複数の開口部が設けられた有底略筒状の第１フィルタケースと、
   前記第１フィルタケースの外側に設けられた略筒状の第２フィルタケースであって、側面に開口部が設けられていない第２フィルタケースと、
   前記第１フィルタケース及び第２フィルタケースの上部の開口端を覆う蓋部材と、
   前記第１フィルタケースの内部に設けられる略筒形状のフィルタエレメントと、
   前記フィルタエレメントの中空部に流体を流入させる流入部であって、高さ方向において前記第１フィルタケースの底面と前記フィルタエレメントとの間に設けられる流入部と、を有し、
   前記第１フィルタケースと前記第２フィルタケースとの間には隙間を有し、
   前記第２フィルタケースの下端は、前記フィルタエレメントの下端よりも下側に配置されている
   ことを特徴とするフィルタ装置。
2. 前記フィルタエレメントは、略筒状の濾材と、前記濾材と略同じ高さを有し、前記濾材の内側に設けられる略筒状の内筒と、を有し、
   前記内筒は、略全面に孔が形成された第１領域と、孔が形成されていない第２領域と、を有し、
   前記第２領域は、前記内筒の下端を含むように、前記第１領域の下側に設けられている
   ことを特徴とする請求項１に記載のフィルタ装置。
3. 前記第２領域は、前記内筒の高さ全体の略２／３以下である
   ことを特徴とする請求項２に記載のフィルタ装置。
4. 前記流入部は、前記第１フィルタケースの底面よりも下側に、前記第１フィルタケースの中心軸と略直交するように設けられた略管状の流入管を有し、
   前記第２フィルタケースの下端は、前記第１フィルタケースの底面より下側に配置されており、
   前記流入管と前記第２フィルタケースの下端との間に隙間を有し、
   前記第１フィルタケースの中心軸と略直交する方向から見て、前記第１フィルタケースと前記第２フィルタケースとの間に形成された隙間と、前記流入管と前記第２フィルタケースの下端との間に形成された隙間とは、大きさが略一致する
   ことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のフィルタ装置。
5. 前記フィルタエレメントと前記第１フィルタケースとの間には隙間を有し、
   平面視において、前記第１フィルタケースと前記第２フィルタケースとの間に形成された隙間は、前記フィルタエレメントと前記第１フィルタケースとの間に形成された隙間より狭い
   ことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のフィルタ装置。
6. 前記第１濾過ユニットの下側に、平面視において前記第１濾過ユニットと重なるように設けられる略筒状の第２濾過ユニットを備えた
   ことを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載のフィルタ装置。
7. タンクと、
   前記タンクの上面から前記タンクの内部に突出するように設けられる第１濾過ユニットを備え、
   前記第１濾過ユニットは、
   側面に複数の開口部が設けられた有底略筒状の第１フィルタケースと、
   前記第１フィルタケースの外側に設けられた略筒状の第２フィルタケースであって、側面に開口部が設けられていない第２フィルタケースと、
   前記第１フィルタケース及び第２フィルタケースの上部の開口端を覆う蓋部材と、
   前記第１フィルタケースの内部に設けられる略筒形状のフィルタエレメントと、
   前記フィルタエレメントの中空部に流体を流入させる流入部であって、高さ方向において前記第１フィルタケースの底面と前記フィルタエレメントとの間に設けられる流入部と、を有し、
   前記第１フィルタケースと前記第２フィルタケースとの間には隙間を有し、
   前記第２フィルタケースの下端は、前記フィルタエレメントの下端よりも下側に配置されている
   ことを特徴とする濾過装置。

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