JP3225596B2 - ゴルフクラブヘッド - Google Patents
ゴルフクラブヘッドInfo
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- JP3225596B2 JP3225596B2 JP15434492A JP15434492A JP3225596B2 JP 3225596 B2 JP3225596 B2 JP 3225596B2 JP 15434492 A JP15434492 A JP 15434492A JP 15434492 A JP15434492 A JP 15434492A JP 3225596 B2 JP3225596 B2 JP 3225596B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はメタルウッド等の金属製
ゴルフクラブヘッドに関し、フェース部及びこのフェー
ス部からヘッド後方に向けて延出する延出部を一体的に
形成することにより、打球時における溶接部の破損を回
避するものである。
ゴルフクラブヘッドに関し、フェース部及びこのフェー
ス部からヘッド後方に向けて延出する延出部を一体的に
形成することにより、打球時における溶接部の破損を回
避するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、所謂メタルウッドゴルフクラブの
ヘッドは、ステンレス合金、アルミニウム合金、チタン
合金又はベリリウム−銅合金を素材として、精密鋳造法
により製造されていた。しかし、この精密鋳造法により
製造されたヘッドは、鋳造品であるために、成分の偏析
及び鋳造欠陥が存在すると共に、結晶粒が粗大である。
このため、精密鋳造法により製造されたゴルフクラブヘ
ッドには、耐力及び引張り強さ等の機械的特性が低いと
いう難点がある。このように機械的特性が低いために、
従来はヘッドの薄肉化が困難であり、重量の増大を回避
しつつ、ヘッド形状を大型化するということができなか
った。従って、精密鋳造法により製造された従来のメタ
ルウッドは、ヘッド体積が小さいので、スイートエリア
が小さく、打球の方向安定性が低いという欠点があっ
た。
ヘッドは、ステンレス合金、アルミニウム合金、チタン
合金又はベリリウム−銅合金を素材として、精密鋳造法
により製造されていた。しかし、この精密鋳造法により
製造されたヘッドは、鋳造品であるために、成分の偏析
及び鋳造欠陥が存在すると共に、結晶粒が粗大である。
このため、精密鋳造法により製造されたゴルフクラブヘ
ッドには、耐力及び引張り強さ等の機械的特性が低いと
いう難点がある。このように機械的特性が低いために、
従来はヘッドの薄肉化が困難であり、重量の増大を回避
しつつ、ヘッド形状を大型化するということができなか
った。従って、精密鋳造法により製造された従来のメタ
ルウッドは、ヘッド体積が小さいので、スイートエリア
が小さく、打球の方向安定性が低いという欠点があっ
た。
【０００３】そこで、近時、鋳造法以外の方法（例え
ば、鍛造又はプレス等）によりヘッド部品を製造し、こ
れらの部品を溶接接合により組み立てた中空のヘッドが
提案されている。
ば、鍛造又はプレス等）によりヘッド部品を製造し、こ
れらの部品を溶接接合により組み立てた中空のヘッドが
提案されている。
【０００４】図９はこの種の従来のゴルフクラブヘッド
を示す斜視図である（実公昭61-33972号）。このゴルフ
クラブヘッドは、フェース部２１、バック部２２及びク
ラウン部２３を個別的に形成し、これらを溶接接合して
製造されている。そして、クラブヘッドにシャフト２４
の先端を接合することにより、ゴルフクラブが完成す
る。このゴルフクラブヘッドは、中空であるため、重量
を増加することなく大型のヘッドを得ることができると
いう利点がある。
を示す斜視図である（実公昭61-33972号）。このゴルフ
クラブヘッドは、フェース部２１、バック部２２及びク
ラウン部２３を個別的に形成し、これらを溶接接合して
製造されている。そして、クラブヘッドにシャフト２４
の先端を接合することにより、ゴルフクラブが完成す
る。このゴルフクラブヘッドは、中空であるため、重量
を増加することなく大型のヘッドを得ることができると
いう利点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のゴルフクラブヘッドには以下に示す問題点があ
る。図１０（ａ）は上述のゴルフクラブヘッドを示す模
式的断面図、図１０（ｂ）は同じくその打球時の状態を
示す模式的断面図である。
た従来のゴルフクラブヘッドには以下に示す問題点があ
る。図１０（ａ）は上述のゴルフクラブヘッドを示す模
式的断面図、図１０（ｂ）は同じくその打球時の状態を
示す模式的断面図である。
【０００６】ボール２７のインパクト時には、フェース
部２１が断面視で弓状に湾曲する。このとき、フェース
部２１とバック側部材２８（即ち、ソール部２２及びク
ラウン部２３）との溶接部２６には圧縮応力が作用する
と共に、フェース部２１の弓状変形により曲げ応力も作
用する。溶接部２６においては、バック側部材２８の端
面がフェース部２１の裏面に接合されているが、この曲
げ応力の作用により溶接部が破損しやすいという欠点が
ある。
部２１が断面視で弓状に湾曲する。このとき、フェース
部２１とバック側部材２８（即ち、ソール部２２及びク
ラウン部２３）との溶接部２６には圧縮応力が作用する
と共に、フェース部２１の弓状変形により曲げ応力も作
用する。溶接部２６においては、バック側部材２８の端
面がフェース部２１の裏面に接合されているが、この曲
げ応力の作用により溶接部が破損しやすいという欠点が
ある。
【０００７】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、重量の増大を回避しつつ大型化が可能であ
り、耐久性が優れているゴルフクラブヘッドを提供する
ことを目的とする。
のであって、重量の増大を回避しつつ大型化が可能であ
り、耐久性が優れているゴルフクラブヘッドを提供する
ことを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係るゴルフクラ
ブヘッドは、フェース部及びこのフェース部からヘッド
後方に向けて延出する延出部が一体成形された金属から
なるフェース側部材と、このフェース側部材のヘッド後
方に配置され前記延出部に接合された金属からなるバッ
ク側部材とを有し、前記フェース側部材の後端面と前記
バック側部材の前端面とが突き合わせ溶接により接合さ
れ、前記延出部は、断面視で前記フェース部側の肉厚が
厚くヘッド後方側の肉厚が薄い楔状に形成されていると
共にヘッド後方側端部の厚さが接合部における前記バッ
ク側部材の厚さの１乃至１．３倍に設定されていること
を特徴とする。
ブヘッドは、フェース部及びこのフェース部からヘッド
後方に向けて延出する延出部が一体成形された金属から
なるフェース側部材と、このフェース側部材のヘッド後
方に配置され前記延出部に接合された金属からなるバッ
ク側部材とを有し、前記フェース側部材の後端面と前記
バック側部材の前端面とが突き合わせ溶接により接合さ
れ、前記延出部は、断面視で前記フェース部側の肉厚が
厚くヘッド後方側の肉厚が薄い楔状に形成されていると
共にヘッド後方側端部の厚さが接合部における前記バッ
ク側部材の厚さの１乃至１．３倍に設定されていること
を特徴とする。
【０００９】
【作用】本発明においては、フェース部と、このフェー
ス部からヘッド後方に延出する延出部とによりフェース
側部材が構成されており、このフェース側部材のヘッド
後方にバック側部材が配置され前記延出部に接合されて
いる。従って、本発明においては、打球時にボールから
フェース部に印加される応力に起因して、フェース部と
このフェース部からヘッド後方に向けて延出する延出部
との境界部に圧縮応力に加えて曲げ応力も作用するが、
この境界部は一体成形であるので、曲げ応力が作用して
もこの部分で破損が生じることはない。一方、前記延出
部と前記バック側部材との接合部には圧縮応力は印加さ
れるものの、曲げ応力は作用しない。従って、この接合
部で破損することも回避される。
ス部からヘッド後方に延出する延出部とによりフェース
側部材が構成されており、このフェース側部材のヘッド
後方にバック側部材が配置され前記延出部に接合されて
いる。従って、本発明においては、打球時にボールから
フェース部に印加される応力に起因して、フェース部と
このフェース部からヘッド後方に向けて延出する延出部
との境界部に圧縮応力に加えて曲げ応力も作用するが、
この境界部は一体成形であるので、曲げ応力が作用して
もこの部分で破損が生じることはない。一方、前記延出
部と前記バック側部材との接合部には圧縮応力は印加さ
れるものの、曲げ応力は作用しない。従って、この接合
部で破損することも回避される。
【００１０】ところで、ゴルフクラブヘッドにおいて、
フェース面の肉厚は、強度を確保するために、２．５ｍ
ｍ以上であることが必要である。一方、他の部分の肉厚
は、ヘッドの大型化のために、約０．５乃至１．５ｍｍ
とすることが好ましい。従って、図１１（ａ）に示すよ
うに、単にフェース部３１の縁部からフェース部３１の
肉厚に等しい厚さで延出部３２を設けると、延出部３２
とバック側部材３３と間の肉厚の差が大きく、溶接時に
両者の熱容量の差によって、肉厚が薄いバック部側部材
３３の溶接部分で溶落ちが発生し、溶接部の強度が低く
なったり、溶接できないことがある。
フェース面の肉厚は、強度を確保するために、２．５ｍ
ｍ以上であることが必要である。一方、他の部分の肉厚
は、ヘッドの大型化のために、約０．５乃至１．５ｍｍ
とすることが好ましい。従って、図１１（ａ）に示すよ
うに、単にフェース部３１の縁部からフェース部３１の
肉厚に等しい厚さで延出部３２を設けると、延出部３２
とバック側部材３３と間の肉厚の差が大きく、溶接時に
両者の熱容量の差によって、肉厚が薄いバック部側部材
３３の溶接部分で溶落ちが発生し、溶接部の強度が低く
なったり、溶接できないことがある。
【００１１】また、図１１（ｂ）に示すようにバック側
部材３３の溶接側端部に屈曲部３３ａを設けたり、図１
１（ｃ）に示すように延出部３２ａにバック側部材３３
の端部が嵌合する段差を設けることも考えられるが、こ
の場合は、いずれも製造工程数が増加すると共に、製造
が困難であるという難点がある。
部材３３の溶接側端部に屈曲部３３ａを設けたり、図１
１（ｃ）に示すように延出部３２ａにバック側部材３３
の端部が嵌合する段差を設けることも考えられるが、こ
の場合は、いずれも製造工程数が増加すると共に、製造
が困難であるという難点がある。
【００１２】更に、図１１（ｄ）に示すように、延出部
３２ｂの肉厚をバック側部材３３の肉厚と等しくするこ
とも考えられるが、そうすると、延出部３２ｂの強度が
十分でないと共に、プレス成形が困難になるという欠点
がある。
３２ｂの肉厚をバック側部材３３の肉厚と等しくするこ
とも考えられるが、そうすると、延出部３２ｂの強度が
十分でないと共に、プレス成形が困難になるという欠点
がある。
【００１３】従って、延出部は、断面視で、フェース部
側の肉厚が厚くヘッド後方側の肉厚が薄い楔状に形成さ
れていることが必要である。この場合に、前記延出部の
ヘッド後方側端部の厚さが、前記延出部との接合部にお
ける前記バック側部材の厚さの１．３倍を超えると、溶
接部の両側で肉厚の差が大きく、熱容量の差によって、
肉厚が薄いバック側部材の溶接部分で溶落ちが発生し、
溶接部の強度が低くなったり、溶接できないことがあ
る。例えば、溶接部における延出部の厚さがバック側部
材の１．３倍であれば、溶接の際にトーチを若干延出部
側にずらすことにより、良好な状態で溶接することがで
きる。従って、前記延出部のヘッド後方側端部の厚さ
は、前記バック側部材のフェース部側端部の１乃至１．
３倍であることが必要である。
側の肉厚が厚くヘッド後方側の肉厚が薄い楔状に形成さ
れていることが必要である。この場合に、前記延出部の
ヘッド後方側端部の厚さが、前記延出部との接合部にお
ける前記バック側部材の厚さの１．３倍を超えると、溶
接部の両側で肉厚の差が大きく、熱容量の差によって、
肉厚が薄いバック側部材の溶接部分で溶落ちが発生し、
溶接部の強度が低くなったり、溶接できないことがあ
る。例えば、溶接部における延出部の厚さがバック側部
材の１．３倍であれば、溶接の際にトーチを若干延出部
側にずらすことにより、良好な状態で溶接することがで
きる。従って、前記延出部のヘッド後方側端部の厚さ
は、前記バック側部材のフェース部側端部の１乃至１．
３倍であることが必要である。
【００１４】なお、本発明に係るゴルフクラブヘッドに
おいても、使用者の好みによってバック側部材の下部側
（即ち、ソール部）にバランスウエイトを取り付けて重
心位置の調整を行なう場合があるが、重心深度を深くす
るためには、バランスウエイトをヘッドの後方部分に取
り付ける必要がある。しかし、空間的な余裕が少ないた
め、バランスウエイトの大きさに制限を受ける。このた
め、使用者によっては、重心位置の調整を完全に行なう
ことができない場合がある。
おいても、使用者の好みによってバック側部材の下部側
（即ち、ソール部）にバランスウエイトを取り付けて重
心位置の調整を行なう場合があるが、重心深度を深くす
るためには、バランスウエイトをヘッドの後方部分に取
り付ける必要がある。しかし、空間的な余裕が少ないた
め、バランスウエイトの大きさに制限を受ける。このた
め、使用者によっては、重心位置の調整を完全に行なう
ことができない場合がある。
【００１５】このような不都合を回避するために、バッ
ク側部材をクラウン部及びソール部の２つの部材により
構成し、前記ソール部の肉厚を前記クラウン部の肉厚以
上、且つ、前記フェース部の肉厚以下とすることが好ま
しい。これにより、ヘッドの重心位置が低くなり、バラ
ンスウエイトによる重心位置の調整が確実に行なえる。
ク側部材をクラウン部及びソール部の２つの部材により
構成し、前記ソール部の肉厚を前記クラウン部の肉厚以
上、且つ、前記フェース部の肉厚以下とすることが好ま
しい。これにより、ヘッドの重心位置が低くなり、バラ
ンスウエイトによる重心位置の調整が確実に行なえる。
【００１６】
【実施例】次に、本発明の実施例について添付の図面を
参照して説明する。
参照して説明する。
【００１７】図１は、本発明の第１の実施例に係るゴル
フクラブヘッドを示す組立図である。
フクラブヘッドを示す組立図である。
【００１８】本実施例に係るゴルフクラブヘッドは、フ
ェース部２及びこのフェース部２からヘッド後方に延出
する延出部３が一体になったフェース側部材１と、この
フェース側部材１の後方に配置されるバック側部材４
と、シャフトを固定するための円筒状のホーゼル部５と
により構成されている。
ェース部２及びこのフェース部２からヘッド後方に延出
する延出部３が一体になったフェース側部材１と、この
フェース側部材１の後方に配置されるバック側部材４
と、シャフトを固定するための円筒状のホーゼル部５と
により構成されている。
【００１９】延出部３は、図２にその断面図を示すよう
に、フェース部側の厚さが厚く、ヘッド後方側の厚さが
薄い楔状に形成されている。そして、この延出部３のヘ
ッド後方側端部の厚さは、バック側部材４の端部の厚さ
の１乃至１．３倍に設定されている。
に、フェース部側の厚さが厚く、ヘッド後方側の厚さが
薄い楔状に形成されている。そして、この延出部３のヘ
ッド後方側端部の厚さは、バック側部材４の端部の厚さ
の１乃至１．３倍に設定されている。
【００２０】本実施例においては、延出部３が断面視で
楔状に形成されているため、この延出部３の強度が高
い。また、延出部３とバック側部材４との溶接部におい
て、両者の厚さの差が殆どないため、溶落ち等の溶接不
良の発生を回避できて、良好な状態で溶接することがで
きる。更に、ボールを殴打した際に、フェース部２が湾
曲してフェース部２と延出部３との境界部には圧縮応力
と共に曲げ応力が作用するが、この境界部は一体成形で
あるので、強度が高く、破損することがない。一方、延
出部３とバック側部材４との溶接部には圧縮応力のみが
作用し、曲げ応力が作用しないため、この溶接部で破損
することを回避できる。更にまた、フェース面の周囲
（角部）には溶接部がないため、研磨による角部の形状
だしが容易である。
楔状に形成されているため、この延出部３の強度が高
い。また、延出部３とバック側部材４との溶接部におい
て、両者の厚さの差が殆どないため、溶落ち等の溶接不
良の発生を回避できて、良好な状態で溶接することがで
きる。更に、ボールを殴打した際に、フェース部２が湾
曲してフェース部２と延出部３との境界部には圧縮応力
と共に曲げ応力が作用するが、この境界部は一体成形で
あるので、強度が高く、破損することがない。一方、延
出部３とバック側部材４との溶接部には圧縮応力のみが
作用し、曲げ応力が作用しないため、この溶接部で破損
することを回避できる。更にまた、フェース面の周囲
（角部）には溶接部がないため、研磨による角部の形状
だしが容易である。
【００２１】次に、本実施例に係るゴルフクラブヘッド
の製造方法について説明する。なお、素材としては、例
えば圧延等により製造したＴｉ合金及びＦｅ系金属の板
を使用する。
の製造方法について説明する。なお、素材としては、例
えば圧延等により製造したＴｉ合金及びＦｅ系金属の板
を使用する。
【００２２】図３（ａ）乃至（ｃ）は本実施例に係るゴ
ルフクラブヘッドのフェース側部材の製造方法を工程順
に示す斜視図である。
ルフクラブヘッドのフェース側部材の製造方法を工程順
に示す斜視図である。
【００２３】先ず、図３（ａ）に示すように、例えば板
厚が３．２ｍｍの板材をブランキング（打抜き加工）し
て、所定の形状の板材１ａを得る。
厚が３．２ｍｍの板材をブランキング（打抜き加工）し
て、所定の形状の板材１ａを得る。
【００２４】次に、図３（ｂ）に示すように、この板材
１ａを荒成形して、フェース部及び延出部３ａを設け、
中間材１ｂを得る。この中間材１ｂにおいては、図４
（ａ）にその断面図を示すように、延出部３ａの厚さは
略均一になっている。
１ａを荒成形して、フェース部及び延出部３ａを設け、
中間材１ｂを得る。この中間材１ｂにおいては、図４
（ａ）にその断面図を示すように、延出部３ａの厚さは
略均一になっている。
【００２５】次いで、図３（ｃ）及び図４（ｂ）に示す
ように、中間材１ｂを鍛造加工して、延出部３を楔状に
仕上げる。この場合に、延出部３の先端部の厚さは例え
ば０．８ｍｍとする。これにより、フェース側部材１が
完成する。
ように、中間材１ｂを鍛造加工して、延出部３を楔状に
仕上げる。この場合に、延出部３の先端部の厚さは例え
ば０．８ｍｍとする。これにより、フェース側部材１が
完成する。
【００２６】図５（ａ）乃至（ｃ）は、本実施例に係る
ゴルフクラブヘッドのバック側部材４の製造方法を工程
順に示す斜視図である。
ゴルフクラブヘッドのバック側部材４の製造方法を工程
順に示す斜視図である。
【００２７】先ず、図５（ａ）に示すように、厚さが
０．８ｍｍの板材をブランキングして、所定の形状の板
材４ａを得る。
０．８ｍｍの板材をブランキングして、所定の形状の板
材４ａを得る。
【００２８】次に、図５（ｂ）に示すように、この板材
４ａを荒成形し、中間材４ｂとする。次いで、この中間
材４ｂに深絞り加工を施し、図５（ｃ）に示す形状のバ
ック側部材４を形成する。
４ａを荒成形し、中間材４ｂとする。次いで、この中間
材４ｂに深絞り加工を施し、図５（ｃ）に示す形状のバ
ック側部材４を形成する。
【００２９】このようにして形成したフェース側部材１
及びバック側部材４を、図１に示すように組み合わせて
溶接接合しヘッド本体を形成した後、このヘッド本体に
円筒状のホーゼル部５を接合する。これにより、本実施
例に係るゴルフクラブヘッドが完成する。
及びバック側部材４を、図１に示すように組み合わせて
溶接接合しヘッド本体を形成した後、このヘッド本体に
円筒状のホーゼル部５を接合する。これにより、本実施
例に係るゴルフクラブヘッドが完成する。
【００３０】なお、上述の実施例においては、バック側
部材が一体的に形成されている場合について説明した
が、例えば図６に示すように、バック側部材がソール部
６及びクラウン部７の２つの部材を接合して形成された
ものであってもよい。この場合に、フェース部の肉厚を
２．５乃至３．５ｍｍとし、ソール部６の肉厚を０．６
乃至２．５ｍｍとし、クラウン部７の肉厚を０．４乃至
２．０ｍｍとすることが好ましい。これにより、重心位
置の調整が容易になる。但し、この場合も、各接合部に
おいては、２つの部材の厚さの比が１乃至１．３となる
ようにする。
部材が一体的に形成されている場合について説明した
が、例えば図６に示すように、バック側部材がソール部
６及びクラウン部７の２つの部材を接合して形成された
ものであってもよい。この場合に、フェース部の肉厚を
２．５乃至３．５ｍｍとし、ソール部６の肉厚を０．６
乃至２．５ｍｍとし、クラウン部７の肉厚を０．４乃至
２．０ｍｍとすることが好ましい。これにより、重心位
置の調整が容易になる。但し、この場合も、各接合部に
おいては、２つの部材の厚さの比が１乃至１．３となる
ようにする。
【００３１】図７は、本発明の第２の実施例に係るゴル
フクラブヘッドを示す組立図である。
フクラブヘッドを示す組立図である。
【００３２】本実施例に係るゴルフクラブヘッドは、フ
ェース部１３、このフェース部１３からヘッド後方に延
出する延出部１４及びシャフトを固定するためのホーゼ
ル部１５が一体となったフェース側部材１１と、このフ
ェース側部材１１の後方に配置されるバック側部材１２
との２つの部材を相互に接合して形成されている。な
お、ホーゼル部１５は、フェース部１３及び延出部１４
に連絡する板状の部材を筒状に成形加工し突き合わせ部
を溶接して形成されている。延出部１４は、断面視で楔
状に形成されており、ヘッド後方側端部における厚さ
は、バック側部材１２の端部における厚さの１乃至１．
３倍に設定されている。
ェース部１３、このフェース部１３からヘッド後方に延
出する延出部１４及びシャフトを固定するためのホーゼ
ル部１５が一体となったフェース側部材１１と、このフ
ェース側部材１１の後方に配置されるバック側部材１２
との２つの部材を相互に接合して形成されている。な
お、ホーゼル部１５は、フェース部１３及び延出部１４
に連絡する板状の部材を筒状に成形加工し突き合わせ部
を溶接して形成されている。延出部１４は、断面視で楔
状に形成されており、ヘッド後方側端部における厚さ
は、バック側部材１２の端部における厚さの１乃至１．
３倍に設定されている。
【００３３】本実施例においては、第１の実施例と同様
の効果を得ることができるのに加えて、ホーゼル部１５
とフェース部１３とが一体になっているので、第１の実
施例に比してホーゼル部とヘッド本体との意匠的つなが
りが良好であると共に、ホーゼル部の破損を抑制するこ
とができるという効果を得ることができる。
の効果を得ることができるのに加えて、ホーゼル部１５
とフェース部１３とが一体になっているので、第１の実
施例に比してホーゼル部とヘッド本体との意匠的つなが
りが良好であると共に、ホーゼル部の破損を抑制するこ
とができるという効果を得ることができる。
【００３４】なお、本実施例においても、図６に示すよ
うに、バック側部材をソール部とクラウン部とにより構
成し、ソール部の肉厚をクラウン部の肉厚以上、且つフ
ェース部の肉厚以下とすることにより、重心位置が低く
なり、重心位置の調整が確実に行なえる。
うに、バック側部材をソール部とクラウン部とにより構
成し、ソール部の肉厚をクラウン部の肉厚以上、且つフ
ェース部の肉厚以下とすることにより、重心位置が低く
なり、重心位置の調整が確実に行なえる。
【００３５】次に、本実施例に係るゴルフクラブヘッド
の製造方法について説明する。
の製造方法について説明する。
【００３６】図８（ａ）乃至（ｃ）はフェース側部材の
製造方法を工程順に示す斜視図である。
製造方法を工程順に示す斜視図である。
【００３７】先ず、図８（ａ）に示すように、例えばＴ
ｉ合金又はＦｅ系金属からなる厚さが３．２ｍｍの板材
をブランキング（打抜き加工）して、所定の形状の板材
１１ａを得る。
ｉ合金又はＦｅ系金属からなる厚さが３．２ｍｍの板材
をブランキング（打抜き加工）して、所定の形状の板材
１１ａを得る。
【００３８】次に、図８（ｂ）に示すように、この板材
１１ａを荒成形した後、冷間鍛造してフェース部１３、
延出部１４及び断面がＵ字型のホーゼル部１５ａを形成
する。この冷間鍛造工程において、図４に示すように、
例えばフェース部１３の厚さを３．２ｍｍとし、延出部
１４の先端部での厚さを０．８ｍｍとする。
１１ａを荒成形した後、冷間鍛造してフェース部１３、
延出部１４及び断面がＵ字型のホーゼル部１５ａを形成
する。この冷間鍛造工程において、図４に示すように、
例えばフェース部１３の厚さを３．２ｍｍとし、延出部
１４の先端部での厚さを０．８ｍｍとする。
【００３９】次に、図８（ｃ）に矢印で示すように、ホ
ーゼル部１５ａを円筒状に成形加工する。このとき、こ
れにより、フェース側部材１１が完成する。
ーゼル部１５ａを円筒状に成形加工する。このとき、こ
れにより、フェース側部材１１が完成する。
【００４０】一方、バック側部材１２は、厚さが１．０
ｍｍの板材を使用し、第１の実施例の場合と同様にして
形成する。
ｍｍの板材を使用し、第１の実施例の場合と同様にして
形成する。
【００４１】次に、このようにして形成したフェース側
部材１１及びバック側部材１２をマグ（ＭＡＧ；Metal
Active Gas）溶接により溶接と共に、ホーゼル部１５の
突き合わせ部も溶接する。その後、ホーゼル部１５の内
側を所定の穴径に拡大する。
部材１１及びバック側部材１２をマグ（ＭＡＧ；Metal
Active Gas）溶接により溶接と共に、ホーゼル部１５の
突き合わせ部も溶接する。その後、ホーゼル部１５の内
側を所定の穴径に拡大する。
【００４２】次に、熱処理（焼き入れ）を施して、ゴル
フクラブヘッドとして必要な強度を得る。
フクラブヘッドとして必要な強度を得る。
【００４３】次いで、ベルトサンダー又は鉄バフ等で研
磨し、所定のヘッド形状に仕上げる。その後、めっきや
塗装等の表面処理を施す。これにより、本実施例に係る
ゴルフクラブヘッドが完成する。
磨し、所定のヘッド形状に仕上げる。その後、めっきや
塗装等の表面処理を施す。これにより、本実施例に係る
ゴルフクラブヘッドが完成する。
【００４４】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、フ
ェース部及びこのフェース部からヘッド後方に延出する
延出部が設けられたフェース側部材と、このフェース側
部材の後方に配設されたバック側部材とにより構成され
ており、前記延出部の端部の厚さが前記バック側部材の
端部の厚さの１乃至１．３倍に設定されているから、打
球時におけるヘッドの破損を回避することができる。
ェース部及びこのフェース部からヘッド後方に延出する
延出部が設けられたフェース側部材と、このフェース側
部材の後方に配設されたバック側部材とにより構成され
ており、前記延出部の端部の厚さが前記バック側部材の
端部の厚さの１乃至１．３倍に設定されているから、打
球時におけるヘッドの破損を回避することができる。
【図１】 本発明の第１の実施例に係るゴルフクラブヘ
ッドを示す組立図である。
ッドを示す組立図である。
【図２】 延出部とバック側部材との接合部を示す断面
図である。
図である。
【図３】 （ａ）乃至（ｃ）は実施例に係るゴルフクラ
ブヘッドのフェース側部材の製造方法を工程順に示す斜
視図である。
ブヘッドのフェース側部材の製造方法を工程順に示す斜
視図である。
【図４】 （ａ）は図３（ｂ）における中間材の断面
図、（ｂ）は図３（ｃ）におけるフェース側部材の断面
図である。
図、（ｂ）は図３（ｃ）におけるフェース側部材の断面
図である。
【図５】 （ａ）乃至（ｃ）はバック側部材の製造方法
を工程順に示す斜視図である。
を工程順に示す斜視図である。
【図６】 バック側部材の一例を示す斜視図である。
【図７】 本発明の第２の実施例に係るゴルフクラブヘ
ッドを示す組立図である。
ッドを示す組立図である。
【図８】 （ａ）乃至（ｃ）は同じくそのフェース側部
材の製造方法を工程順に示す斜視図である。
材の製造方法を工程順に示す斜視図である。
【図９】 従来のゴルフクラブヘッドを示す斜視図であ
る。
る。
【図１０】 （ａ）はゴルフクラブヘッドを示す模式的
断面図、（ｂ）は同じくその打球時の状態を示す模式的
断面図である。
断面図、（ｂ）は同じくその打球時の状態を示す模式的
断面図である。
【図１１】 （ａ）乃至（ｄ）はいずれも、断面視で楔
状でない延出部を設けた場合の問題点を示す模式的断面
図である。
状でない延出部を設けた場合の問題点を示す模式的断面
図である。
１，１１…フェース側部材、２，１３，２１…フェース
部、３，１４…延出部、４，１２，２８…バック側部
材、５，１５…ホーゼル部、６…ソール部、７，２３…
クラウン部、２２…ソール部、２４…シャフト、２６…
溶接部、２７…ボール
部、３，１４…延出部、４，１２，２８…バック側部
材、５，１５…ホーゼル部、６…ソール部、７，２３…
クラウン部、２２…ソール部、２４…シャフト、２６…
溶接部、２７…ボール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−244770（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−22167（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−20768（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A63B 53/04
Claims (2)
- 【請求項１】 フェース部及びこのフェース部からヘッ
ド後方に向けて延出する延出部が一体成形された金属か
らなるフェース側部材と、このフェース側部材のヘッド
後方に配置され前記延出部に接合された金属からなるバ
ック側部材とを有し、前記フェース側部材の後端面と前
記バック側部材の前端面とが突き合わせ溶接により接合
され、前記延出部は、断面視で前記フェース部側の肉厚
が厚くヘッド後方側の肉厚が薄い楔状に形成されている
と共にヘッド後方側端部の厚さが接合部における前記バ
ック側部材の厚さの１乃至１．３倍に設定されているこ
とを特徴とするゴルフクラブヘッド。 - 【請求項２】 前記バック側部材は、その下部側を構成
するソール部及び上部側を構成するクラウン部の２つの
部材からなり、前記ソール部の肉厚は前記クラウン部の
肉厚以上であり、且つ前記フェース部の肉厚以下である
ことを特徴とする請求項１に記載のゴルフクラブヘッ
ド。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15434492A JP3225596B2 (ja) | 1992-05-21 | 1992-05-21 | ゴルフクラブヘッド |
| US08/028,274 US5378295A (en) | 1992-03-09 | 1993-03-09 | Golf club head and a method for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15434492A JP3225596B2 (ja) | 1992-05-21 | 1992-05-21 | ゴルフクラブヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05317466A JPH05317466A (ja) | 1993-12-03 |
| JP3225596B2 true JP3225596B2 (ja) | 2001-11-05 |
Family
ID=15582108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15434492A Expired - Fee Related JP3225596B2 (ja) | 1992-03-09 | 1992-05-21 | ゴルフクラブヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3225596B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6719645B2 (en) | 2001-06-19 | 2004-04-13 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Golf club head |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2596294B2 (ja) * | 1992-11-12 | 1997-04-02 | 株式会社遠藤製作所 | ゴルフクラブヘッド |
| JP4608060B2 (ja) * | 2000-08-21 | 2011-01-05 | Ｓｒｉスポーツ株式会社 | ゴルフクラブヘッド |
| JP2003180885A (ja) | 2001-12-21 | 2003-07-02 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ゴルフクラブヘッド及びその製造方法 |
| JP2003210627A (ja) * | 2002-01-22 | 2003-07-29 | Maruman Kk | フェース部近傍に薄肉部を有する高反発ゴルフクラブヘッド |
| US7470201B2 (en) | 2002-12-06 | 2008-12-30 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Hollow golf club head |
| JP2008246086A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Daiwa Seiko Inc | アイアンゴルフクラブ |
| JP4958625B2 (ja) * | 2007-04-27 | 2012-06-20 | グローブライド株式会社 | アイアンゴルフクラブ |
| TWM328303U (en) * | 2007-10-05 | 2008-03-11 | Advanced Int Multitech Co Ltd | Head structure of Golf club |
| KR101358708B1 (ko) * | 2013-08-09 | 2014-02-07 | 김동호 | 골프채 우드 헤드, 이를 포함하는 골프채 우드 및 이의 제조 방법 |
-
1992
- 1992-05-21 JP JP15434492A patent/JP3225596B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6719645B2 (en) | 2001-06-19 | 2004-04-13 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Golf club head |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05317466A (ja) | 1993-12-03 |
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