JP3225504U - Wet dust treatment chamber - Google Patents

Abstract

【課題】爆発に対する対処手段を有することにより、爆発時の装置の破壊等を回避することができる湿式塵埃処理チャンバを提供する。【解決手段】塵埃の混入した空気を内部に導入する導入部１１と、負圧吸引源に接続され、運転時に内部を負圧吸引する排気部と、前記導入部及び排気部より下方の内部に位置し、塵埃を捕捉するための捕捉水Ｗが貯留される貯留槽１３を有するケーシング１００を備えた湿式塵埃処理チャンバ１０であって、前記ケーシング１００は、前記貯留槽１３の上方に開口部１０６を備え、更に、常態において前記開口部１０６を閉塞し、該ケーシング１００内の圧力が一定値を超えたときに前記開口部１０６を開口する爆発放散蓋１６を備えている。【選択図】図２An object of the present invention is to provide a wet-type dust processing chamber that has means for coping with an explosion and that can avoid destruction of the apparatus in the event of an explosion. An introduction unit for introducing air mixed with dust into the inside, an exhaust unit connected to a negative pressure suction source for suctioning the inside with a negative pressure during operation, and an interior below the introduction unit and the exhaust unit. A wet dust processing chamber 10 including a casing 100 having a storage tank 13 for storing trapped water W for capturing dust, wherein the casing 100 has an opening 106 above the storage tank 13. And an explosion-dissipating lid 16 that closes the opening 106 in a normal state and opens the opening 106 when the pressure in the casing 100 exceeds a certain value. [Selection] Figure 2

Description

本考案は、湿式塵埃処理チャンバに関する。   The present invention relates to a wet dust processing chamber.

従来、各種機械加工装置等で発生した塵埃を処理する装置として、装置内に導入した塵埃を捕捉液により除去するようにした湿式塵埃処理チャンバが知られている。
例えば、特許文献１には、界面活性剤が混入された粉塵捕捉液を処理槽に噴霧して粉塵を捕捉する装置が提案されている。 2. Description of the Related Art Conventionally, as a device for treating dust generated by various types of machining devices, there has been known a wet dust treatment chamber configured to remove dust introduced into the device with a capture liquid.
For example, Patent Literature 1 proposes an apparatus that captures dust by spraying a dust capturing liquid mixed with a surfactant into a treatment tank.

特開２０１２−１１５７２４号公報JP 2012-115724 A

ところで、機械加工等で発生する塵埃を集塵処理する場合には、その集塵処理中に可燃性ガスが発生する場合がある。例えば、アルミ粉塵を集塵処理するための湿式塵埃処理チャンバは、その集塵処理中に水とアルミ粉が反応して水素ガスが発生する。発生した可燃性ガスをチャンバ内に滞留したままの状態にしておくと、爆発を誘発する危険性があるため、安全性の観点から爆発に対する何らかの措置をとる必要がある。   In the case where dust generated by machining or the like is subjected to dust collection processing, flammable gas may be generated during the dust collection processing. For example, in a wet dust processing chamber for collecting aluminum dust, water and aluminum powder react with each other during the dust collection processing to generate hydrogen gas. If the generated flammable gas remains in the chamber, there is a risk of causing an explosion. Therefore, it is necessary to take some measures against the explosion from the viewpoint of safety.

しかしながら、上記特許文献１に記載された装置は、粉塵を捕捉する機能は有するものの、爆発に対する措置がとられておらず、爆発した際に装置が破壊される等の問題がある。   However, although the device described in Patent Document 1 has a function of capturing dust, no measures are taken against explosion, and there is a problem that the device is destroyed when exploded.

本考案は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、爆発に対する対処手段を有することにより、爆発時の装置の破壊等を回避することができる湿式塵埃処理チャンバを提供することを課題とする。   The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a wet-type dust treatment chamber that has a means for coping with an explosion and that can avoid destruction of the device at the time of the explosion. .

本考案は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用する。
すなわち、本考案の湿式塵埃処理チャンバは、塵埃の混入した空気を内部に導入する導入部と、負圧吸引源に接続され、運転時に内部を負圧吸引する排気部と、前記導入部及び排気部より下方の内部に位置し、塵埃を捕捉するための捕捉水が貯留される貯留槽を有するケーシングを備えた湿式塵埃処理チャンバであって、前記ケーシングは、前記貯留槽の上方に開口部を備え、更に、常態において前記開口部を閉塞し、該ケーシング内の圧力が一定値を超えたときに前記開口部を開口する爆発放散蓋と、前記ケーシングの内部には、上端部が前記導入部に連通し、該上端部から前記貯留槽内の捕捉水の表面に向けて下方へ延びる導入用配管と、を備えている。
このような考案によれば、常態ではケーシングの上方の開口部を閉塞し、内部の圧力が一定値をこえるとこの開口部を開口する爆発放散蓋を備えているので、可燃性ガスが爆発した際に、湿式塵埃処理チャンバが破壊することを防ぐことができる。また、導入用配管が導入部から捕捉水に向けて下方に延びるように設けられているので、導入部から吸引された塵埃を効果的に捕捉することができる。 The present invention employs the following means in order to solve the above problems.
In other words, the wet dust processing chamber of the present invention has an introduction unit for introducing air mixed with dust into the inside, an exhaust unit connected to a negative pressure suction source, and for suctioning the inside during operation, and the introduction unit and the exhaust gas. A wet dust processing chamber including a casing having a storage tank in which trapped water for capturing dust is stored inside the lower part of the container, wherein the casing has an opening above the storage tank. Further comprising: an explosion-dissipation lid that closes the opening in a normal state and opens the opening when the pressure in the casing exceeds a certain value; And an introduction pipe extending downward from the upper end toward the surface of the captured water in the storage tank.
According to such a device, normally, the upper opening of the casing is closed, and when the internal pressure exceeds a certain value, an explosion-dissipating lid that opens this opening is provided. At this time, it is possible to prevent the wet dust processing chamber from being broken. Further, since the introduction pipe is provided so as to extend downward from the introduction section toward the trapped water, dust sucked from the introduction section can be effectively captured.

本考案の一態様においては、前記ケーシングの上部には、前記開口部を囲繞する位置から上方へ向けて延出し、その上端が大気中に開放された放散ダクトが設けられている。
このような構成によれば、開口部を囲んで上方に延びる放散ダクトがもうけられているので、可燃性ガスが爆発した際に、爆炎や爆風が上方に吹き上げ周囲には及ばないので、作業者や施設に対する影響を最小限に留めることができる。 In one aspect of the present invention, a diffusion duct extending upward from a position surrounding the opening and having an upper end open to the atmosphere is provided at an upper portion of the casing.
According to such a configuration, a radiation duct extending upward surrounding the opening is provided, so that when the combustible gas explodes, the explosion flame or blast blows upward and does not reach the surrounding area. And the impact on facilities can be minimized.

本考案の一態様においては、前記導入用配管の上端部には、前記ケーシング内に開口するガス抜き孔が形成されている。
このような構成によれば、ケーシング内の導入用配管の上端部にケーシング内に開口するガス抜き孔が形成されているので、装置が停止しているときにケーシング内の可燃性ガスを導入用配管の内部に導くことができ、ケーシング内の可燃性ガスを効果的に放出することができる。 In one aspect of the present invention, a gas vent hole that opens into the casing is formed at an upper end of the introduction pipe.
According to such a configuration, since the gas vent hole opening into the casing is formed at the upper end of the introduction pipe in the casing, the flammable gas in the casing is introduced when the apparatus is stopped. The combustible gas in the casing can be effectively released by being guided into the pipe.

本考案の一態様においては、前記導入用配管の前記上端部には貯留槽内に発生した可燃性ガスを大気中に放出する自動ガス抜き弁が設けられている。
このような構成によれば、導入用配管の上端部に自動ガス抜き弁が設けられるので、装置が停止しているときにケーシング内の可燃性ガスを効率良く排出することができる。 In one embodiment of the present invention, an automatic degassing valve for releasing the combustible gas generated in the storage tank to the atmosphere is provided at the upper end of the introduction pipe.
According to such a configuration, since the automatic degassing valve is provided at the upper end of the introduction pipe, the combustible gas in the casing can be efficiently discharged when the apparatus is stopped.

本考案の一態様においては、前記自動ガス抜き弁は、弁本体と、該弁本体内に設けられる弁座室と、下方から上方へ延び、その上端部が前記弁座室に開口するとともに該開口する部分が弁座とされた第１の管路と、下方から斜め上方へ傾斜して延び、その上端が前記弁座室に連通する第２の管路と、前記第２の管路内から前記弁座室に移動自在に配置され、前記第１の管路内が負圧となったときに吸引されて前記弁座に当接して前記開口を閉塞し、前記第１の管路内が大気圧となったときに前記第２の管路内を重力落下し下方に移動して前記第２の管路を前記弁座室を介して前記第１の管路と連通させる球体と、を備える構成とされ、前記第１の管路が前記導入部の上端部に接続されている。
このような構成によれば、自動ガス抜き弁の球体が傾斜した第２の管路内と弁座の間を第１の管路内の圧力に応じて移動するので、簡素な構造で効率良くガス抜きを行うことができる。 In one aspect of the present invention, the automatic degassing valve includes a valve main body, a valve seat chamber provided in the valve main body, and extends upward from below, and an upper end thereof opens to the valve seat chamber. A first conduit having an opening portion serving as a valve seat, a second conduit extending obliquely upward from below and having an upper end communicating with the valve seat chamber, and a second conduit having an upper end communicating with the valve seat chamber. And is movably disposed in the valve seat chamber, and is sucked when the inside of the first conduit becomes a negative pressure, abuts on the valve seat and closes the opening, and the inside of the first conduit is closed. A sphere that drops by gravity in the second conduit when the atmospheric pressure is reached and moves downward to communicate the second conduit with the first conduit via the valve seat chamber; And the first conduit is connected to an upper end of the introduction section.
According to such a configuration, the sphere of the automatic degassing valve moves between the inclined second pipe and the valve seat according to the pressure in the first pipe. Degassing can be performed.

本考案の一態様においては、前記自動ガス抜き弁は、前記弁座室から上方に延び、上端部が大気中に開放された第３の管路と、を備え、前記球体は、前記第２の管路内の下方にあるとき前記第３の管路を前記弁座室を介して前記第１の管路と連通させる構成とされる。
このような構成によれば、球体が、第２の管路内の下方にあるとき第３の管路を第１の管路と連通させるので、ガス抜きを効率良く行うことができる。 In one aspect of the present invention, the automatic degassing valve includes a third conduit extending upward from the valve seat chamber and having an upper end portion opened to the atmosphere, wherein the spherical body includes the second conduit. The third conduit is configured to communicate with the first conduit via the valve chamber when it is located below the conduit.
According to such a configuration, since the third conduit communicates with the first conduit when the sphere is below the second conduit, degassing can be performed efficiently.

本考案の一態様においては、前記貯留槽に連通孔を介して接続されたサブタンクと、該サブタンク内に捕捉水を供給する捕捉水供給源と、該サブタンク内の水位を検出する水位計と、該水位計の出力に基づいて前記捕捉水供給源から前記サブタンク内への捕捉水供給量を制御する給水制御装置と、を備えている。
このような構成によれば、貯留槽に接続されるサブタンクとサブタンク内の水位計の出力に基づいて捕捉水の供給を制御する給水制御装置を備えているので、貯留槽の水位を適切に制御することができる。 In one aspect of the present invention, a sub-tank connected to the storage tank via a communication hole, a captured water supply source for supplying captured water to the sub-tank, and a water level meter for detecting a water level in the sub-tank, A water supply control device that controls a supply amount of trapped water from the trapped water supply source into the sub tank based on an output of the water level gauge.
According to such a configuration, since the water supply control device that controls the supply of the captured water based on the output of the sub-tank connected to the storage tank and the water level gauge in the sub-tank is provided, the water level of the storage tank is appropriately controlled. can do.

本考案の一態様においては、前記ケーシングは、底壁部と、この底壁部の周縁部から上方に立ち上がる筒状の胴部と、この胴部の上端を閉塞する天板部と、を備え、前記胴部の下端部および前記底壁部が前記貯留槽を構成し、前記天板部に前記開口部が設けられている。
このような構成によれば、簡単な構造で湿式塵埃処理チャンバを構成することができる。 In one aspect of the present invention, the casing includes a bottom wall, a cylindrical body rising upward from a peripheral edge of the bottom wall, and a top plate for closing an upper end of the body. The lower end of the body and the bottom wall constitute the storage tank, and the top plate is provided with the opening.
According to such a configuration, the wet dust processing chamber can be configured with a simple structure.

本考案によれば、爆発に対する対処手段を有することにより、爆発時の装置の破壊等を回避することができる湿式塵埃処理チャンバを提供することができる。   According to the present invention, it is possible to provide a wet-type dust processing chamber that has means for coping with an explosion and that can avoid destruction of the apparatus at the time of the explosion.

本考案の実施形態における湿式塵埃処理チャンバの斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of the wet dust processing chamber according to the embodiment of the present invention. 図１の矢印Ａ方向からみた湿式塵埃処理チャンバの正面図である。FIG. 2 is a front view of the wet dust processing chamber as viewed from the direction of arrow A in FIG. 1. 本考案の実施形態における湿式塵埃処理チャンバに取り付けられる自動ガス抜き弁の斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of an automatic degassing valve installed in the wet dust processing chamber according to the embodiment of the present invention. 本考案の実施形態における湿式塵埃処理チャンバに取り付けられる自動ガス抜き弁の側面図である。FIG. 3 is a side view of the automatic degassing valve installed in the wet dust processing chamber according to the embodiment of the present invention.

以下、図面を参照して、本考案の実施の形態について説明する。
図１、図２は、本実施形態に係る湿式塵埃処理チャンバ１０を示す図であり、図１は、その斜視図、図２は、図１の矢印Ａ方向からみた正面図である。
ここで説明する湿式塵埃処理チャンバ１０は、アルミ粉等が発生する作業現場の環境を清浄に保つために機能する集塵機に付設されたものであり、アルミ粉等の塵埃を空気から分離するために用いられるものである。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 and 2 are views showing a wet dust processing chamber 10 according to the present embodiment. FIG. 1 is a perspective view thereof, and FIG. 2 is a front view seen from the direction of arrow A in FIG.
The wet dust processing chamber 10 described here is attached to a dust collector that functions to keep the environment of the work site where aluminum powder and the like are generated clean, and separates dust such as aluminum powder from the air. What is used.

図１、図２に示すように湿式塵埃処理チャンバ１０は、架台３００上に外殻体となるケーシング１００を設置したものである。ケーシング１００は、漏斗状であり、かつ截頭四角錐形に形成された底壁部１０１と、この底壁部１０１の上端周縁部から上方に立ち上がる角筒状の胴部１０２と、胴部１０２の上端を閉塞する天板部１０３とを備えている。   As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the wet dust processing chamber 10 includes a gantry 300 and a casing 100 serving as an outer shell. The casing 100 has a bottom wall 101 formed in a funnel shape and formed in a truncated quadrangular pyramid shape, a square tubular body 102 rising upward from an upper peripheral edge of the bottom wall 101, and a body 102. And a top plate 103 for closing the upper end of the top plate.

ケーシング１００の胴部１０２は、図２に示すように、その上端部に側方へ突出する突出部１０２ａが形成されており、天板部１０３は突出部１０２ａを含む上端部全域を覆うように設けられている。
ケーシング１００は、天板部１０３の上面側に支持ボックス１０４を備えており、支持ボックス１０４には、このケーシング１００内に塵埃の混入した空気を導入する導入管１１（導入部）が設けられている。 As shown in FIG. 2, the trunk portion 102 of the casing 100 is formed with a protruding portion 102 a protruding laterally at an upper end thereof, and the top plate 103 covers the entire upper end portion including the protruding portion 102 a. Is provided.
The casing 100 is provided with a support box 104 on the upper surface side of the top plate 103, and the support box 104 is provided with an introduction pipe 11 (introduction section) for introducing air mixed with dust into the casing 100. I have.

ケーシング１００の胴部１０２の上端部には、図示しない負圧吸引源に接続され、湿式塵埃処理チャンバ１０の運転時にケーシング１００の内部を負圧吸引する排気管１２（排気部）が設けられている。導入管１１および排気管１２の下方であって、胴部１０２の下端部および底壁部１０１は、貯留槽１３を構成しており、この貯留槽１３内には塵埃を捕捉するための捕捉水Ｗが貯留されている。貯留槽１３の最下部には、捕捉水Ｗを排出する排出バルブ１４が設けられている。
排出バルブ１４の下方であって、架台３００の内部には、排出した捕捉水Ｗを受ける排出缶１５が配置されている。 At the upper end of the body 102 of the casing 100, there is provided an exhaust pipe 12 (exhaust portion) which is connected to a negative pressure suction source (not shown) and suctions the inside of the casing 100 with a negative pressure when the wet dust processing chamber 10 is operating. I have. Below the introduction pipe 11 and the exhaust pipe 12, the lower end portion of the body 102 and the bottom wall 101 constitute a storage tank 13, and the storage tank 13 has trapped water for capturing dust. W is stored. At the lowermost part of the storage tank 13, a discharge valve 14 for discharging the trapped water W is provided.
Below the discharge valve 14 and inside the gantry 300, a discharge can 15 for receiving the discharged captured water W is arranged.

ケーシング１００には、上端部が胴部１０２内から天板部１０３を貫通して支持ボックス１０４内に位置し、該上端部から貯留槽１３内の捕捉水の表面に向けて下方へ延びる導入用配管１９が設けられている。導入用配管１９のケーシング１００内上方には、ケーシング１００内に開口するガス抜き孔１０５が形成されている。導入用配管１９の上端部は、支持ボックス１０４内において導入管１１と連通するように接続されている。
支持ボックス１０４の上部１８には自動ガス抜き弁１が取り付けられており、自動ガス抜き弁１は支持ボックス１０４内に位置する導入管１１及び導入用配管１９の上端部に接続されている。 The casing 100 has an upper end located in the support box 104 from the body 102 through the top plate 103 and extending downward from the upper end toward the surface of the captured water in the storage tank 13. A pipe 19 is provided. Above the inside of the casing 100 of the introduction pipe 19, a gas vent hole 105 that opens into the casing 100 is formed. The upper end of the introduction pipe 19 is connected to communicate with the introduction pipe 11 in the support box 104.
The automatic degassing valve 1 is attached to the upper part 18 of the support box 104, and the automatic degassing valve 1 is connected to the upper end of the introduction pipe 11 and the introduction pipe 19 located in the support box 104.

ケーシング１００の天板部１０３は、開口部１０６を備えており、更に、常態において開口部１０６を閉塞し、ケーシング１００内において可燃性ガスが爆発した場合を含み、ケーシング１００内の圧力が一定値を超えたときに、開口部１０６を開口する爆発放散蓋１６を備えている。天板部１０３の上面には、開口部１０６を囲繞する位置から上方へ向けて延出し、その上端が大気中に開放された放散ダクト１７が設けられている。放散ダクト１７には、透明板を嵌め込んで構成した点検窓１０７が設けられている。   The top plate 103 of the casing 100 has an opening 106, and further closes the opening 106 in a normal state, and includes a case where the combustible gas explodes in the casing 100. Is provided with an explosion-dissipating lid 16 that opens the opening 106 when the pressure exceeds the limit. A diffusion duct 17 extending upward from a position surrounding the opening 106 and having an upper end open to the atmosphere is provided on an upper surface of the top plate 103. The radiation duct 17 is provided with an inspection window 107 formed by fitting a transparent plate.

ケーシング１００の胴部１０２の側部には、サブタンク１１０が設けられている。このサブタンク１１０内には、図示しない捕捉水供給源に接続された給水パイプ１１１の端部が開口している。サブタンク１１０と貯留槽１３とは、連通孔１１２を介して連通している。サブタンク１１０および給水パイプ１１１は、貯留槽１３の水位が一定に保たれるように給水を行う自動給水装置１１３の一部を構成している。   A sub tank 110 is provided on the side of the body 102 of the casing 100. In this sub-tank 110, an end of a water supply pipe 111 connected to a captured water supply source (not shown) is opened. The sub tank 110 and the storage tank 13 communicate with each other through a communication hole 112. The sub-tank 110 and the water supply pipe 111 constitute a part of an automatic water supply device 113 that supplies water so that the water level in the storage tank 13 is kept constant.

自動給水装置１１３は、前記サブタンク１１０、給水パイプ１１１のほか、前記サブタンク１１０内の水位を検出する水位計１１４と、水位計１１４の出力に基づいて捕捉水供給源からのサブタンク１１０内への捕捉水供給量を制御する給水制御装置１１５とを備えている。水位計１１４は、電極式レベルスイッチ１１６とフロートスイッチ１１７を備えており、２つの機構で水面を監視している。   The automatic water supply device 113 includes, in addition to the sub-tank 110 and the water supply pipe 111, a water level gauge 114 that detects a water level in the sub-tank 110, and capture from the captured water supply source into the sub-tank 110 based on an output of the water level gauge 114. A water supply control device 115 for controlling a water supply amount. The water level gauge 114 includes an electrode type level switch 116 and a float switch 117, and monitors the water surface by two mechanisms.

次に図３、図４を参照して支持ボックス１０４の上部１８に取り付けられる自動ガス抜き弁１の構成について説明する。図３は自動ガス抜き弁１の斜視図、図４が側面図である。自動ガス抜き弁１は、弁本体２内に弁座室３、弁座４を備えた第１の管路５、第２の管路６、第３の管路７を設け、第２の管路６内に球体８を配置した構成である。   Next, the configuration of the automatic degassing valve 1 attached to the upper portion 18 of the support box 104 will be described with reference to FIGS. FIG. 3 is a perspective view of the automatic vent valve 1, and FIG. 4 is a side view. The automatic vent valve 1 is provided with a first pipe 5, a second pipe 6, and a third pipe 7 provided with a valve seat chamber 3 and a valve seat 4 in a valve body 2, and a second pipe. In this configuration, a sphere 8 is arranged in a road 6.

第１の管路５は、弁本体２の底部（下方）２１１に設けられた第１の開口部５１から上方へ延び、その上端部が弁座室３に開口するとともに該開口する部分が弁座４とされている。第１の開口部５１は、図２に示す導入用配管１９の上端部と接続されている。第２の管路６は、弁本体２の側面２１３に設けられた第２の開口部６１から斜め上方へ傾斜して延び、その上端が前記弁座室３に連通している。第３の管路７は、前記弁座室３から上方に延び、上端部が大気中に開放されている第３の開口部７１に連通している。   The first conduit 5 extends upward from a first opening 51 provided in a bottom (lower) portion 211 of the valve body 2, and an upper end thereof opens to the valve seat chamber 3 and a portion of the opening that opens is a valve. It is seat 4. The first opening 51 is connected to the upper end of the introduction pipe 19 shown in FIG. The second conduit 6 extends obliquely upward from a second opening 61 provided in the side surface 213 of the valve body 2, and has an upper end communicating with the valve seat chamber 3. The third conduit 7 extends upward from the valve seat chamber 3 and communicates with a third opening 71 whose upper end is open to the atmosphere.

球体８は、前記第２の管路内６から前記弁座室３に移動自在に配置され、前記第１の管路内５が負圧となったときに吸引されて前記弁座４に当接して前記開口を閉塞し、前記第１の管路内５が大気圧となったときに前記第２の管路内６を重力落下し下方に移動して前記第２の管路６と前記第３の管路７とを前記弁座室４を介して前記第１の管路５に連通させる構成とされている。   The sphere 8 is movably disposed from the inside of the second pipe 6 to the valve seat chamber 3, is sucked when the inside of the first pipe 5 becomes negative pressure, and hits the valve seat 4. And closes the opening, and when the pressure in the first conduit 5 becomes the atmospheric pressure, the second conduit 6 is moved downward by gravity dropping in the second conduit 6 and moves downward with the second conduit 6. The third pipe 7 is communicated with the first pipe 5 via the valve seat chamber 4.

弁本体２は、所定の厚み寸法を有するアルミニウム合金製の板体を略矩形状に形成した弁構成体２１と、この弁構成体２１を両側から挟んで配置される側板２２、２２とから構成されている。弁構成体２１には、図４の紙面に対して垂直に孔２３、２４が形成されており、側板２２、２２は、孔２３、２４と同位置に孔が形成され、この形成された孔と弁構成体２１の孔２３、２４を通して装着される螺子２５、２６とナット２７、２８によって、弁構成体２１に固定されている。ここにおいて、孔２４は、第２の管路６の第１の開口部６１の近傍付近に設けられており、螺子２６がナット２８で弁本体２に装着されることにより、球体８が第２の管路６の内部に保持されるように構成されている。   The valve body 2 includes a valve component 21 having a substantially rectangular plate shape made of an aluminum alloy having a predetermined thickness, and side plates 22, 22 which are disposed with the valve component 21 sandwiched from both sides. Have been. Holes 23 and 24 are formed in the valve assembly 21 perpendicularly to the plane of FIG. 4. The side plates 22 and 22 have holes formed at the same positions as the holes 23 and 24. And the nuts 27, 28 and screws 27, 26 mounted through holes 23, 24 of the valve component 21. Here, the hole 24 is provided in the vicinity of the first opening 61 of the second conduit 6, and when the screw 26 is mounted on the valve body 2 with the nut 28, the spherical body 8 is It is configured to be held inside the pipe line 6 of the first embodiment.

弁構成体２１の底部２１１には、自動ガス抜き弁１を図１、図２に示す支持ボックス１０４に取り付けるためのネジ穴２１２、２１２が設けられている。弁構成体２１は、支持ボックス１０４に弁構成体２１内部まで深く設けたネジ穴２１２、２１２を利用して取り付けられるので、自動ガス抜き弁１が図１、図２に示す支持ボックス１０４等にアースを取ることできる。したがって、帯電防止対策（処理）を施すことができるように構成されている。   Screw holes 212, 212 for attaching the automatic degassing valve 1 to the support box 104 shown in FIGS. 1 and 2 are provided in the bottom 211 of the valve structure 21. Since the valve component 21 is attached to the support box 104 using the screw holes 212 provided deep into the valve component 21, the automatic degassing valve 1 is attached to the support box 104 shown in FIGS. You can take the ground. Therefore, it is configured so that antistatic measures (processing) can be taken.

側板２２、２２は、アクリル板等の透明または半透明な材料から形成されている。本実施形態では、側板２２、２２は、アクリル板で形成される。また、弁座室３は、弁構成体２１に、図４の紙面上で垂直に楕円状の孔３１を開け、透明のアクリル板で形成された側板２２、２２で、孔３１を両側から挟んで塞ぐことによって形成されている。したがって、球体８が、弁座４を閉塞しているか否かを、外部から目視で確認できるように構成されている。   The side plates 22, 22 are formed from a transparent or translucent material such as an acrylic plate. In the present embodiment, the side plates 22, 22 are formed of an acrylic plate. Further, the valve seat chamber 3 has an elliptical hole 31 formed vertically on the sheet of FIG. 4 in the valve structure 21, and the hole 31 is sandwiched from both sides by side plates 22, 22 formed of a transparent acrylic plate. It is formed by closing with. Therefore, it is configured such that whether or not the sphere 8 closes the valve seat 4 can be visually confirmed from the outside.

また、側板２２、２２の弁座室３の壁部を構成する部分の下方には、孔２２１、２２１が形成されている。この孔２２１、２２１は、弁座室３内で、水蒸気の結露によって生じた水滴を外部に排出する水抜き穴として機能するように構成されている。   Further, holes 221 and 221 are formed below portions of the side plates 22 and 22 that constitute the wall of the valve seat chamber 3. The holes 221 and 221 are configured to function as drain holes for discharging water droplets generated by the condensation of water vapor to the outside in the valve seat chamber 3.

弁本体２は、第１の管路５と第２の管路６の双方の延長線上に外部へ開口する延長管路５２、６２を備えており、この延長管路５２、６２の外部へ開口する開口部５３、６３に取外し自在に螺子５４、６４が螺着されている。   The valve body 2 is provided with extension pipes 52 and 62 that open to the outside on the extension of both the first pipe 5 and the second pipe 6, and the valve pipe 2 opens to the outside of the extension pipes 52 and 62. Screws 54 and 64 are detachably screwed into the openings 53 and 63 to be removed.

次に、上記のように構成された湿式塵埃処理チャンバ１０の動作について説明する。
湿式塵埃処理チャンバ１０が停止状態のとき、ケーシング１００内は、大気圧に開放されている。この状態では、図４の自動ガス抜き弁１の球体８は、第２の管路６の傾斜によって重力落下し、第２の管路６内の下方の螺子２６で支えられる破線Ｓの位置にある。球体８は、弁座４から離れており、ケーシング１００内に連通する第１の管路５は、大気圧に開放され、第１の管路５、第２の管路６、および第３の管路７は、弁座室３を介して連通されている。すなわち、自動ガス抜き弁１は開放状態となる。 Next, the operation of the wet dust processing chamber 10 configured as described above will be described.
When the wet dust processing chamber 10 is stopped, the inside of the casing 100 is open to the atmospheric pressure. In this state, the sphere 8 of the automatic degassing valve 1 in FIG. 4 falls by gravity due to the inclination of the second conduit 6 and is located at the position of the broken line S supported by the lower screw 26 in the second conduit 6. is there. The sphere 8 is separated from the valve seat 4, and the first conduit 5 communicating with the inside of the casing 100 is opened to the atmospheric pressure, and the first conduit 5, the second conduit 6, and the third conduit 5 are opened. The pipe 7 is communicated via the valve chamber 3. That is, the automatic degassing valve 1 is opened.

湿式塵埃処理チャンバ１０が稼働すると、排気管１２が外部のファン（図示せず）で吸引され、ケーシング１００内が負圧状態となる。図４の自動ガス抜き弁１において、第１の管路５は、ケーシング１００と連通しているので負圧となり、球体８は、この負圧によって弁座４に向かって吸い上げられ、弁座４に当接する２点鎖線Ｔで示した位置に移動する。この状態では、第１の管路５の弁座４が球体８で閉塞され、第１の管路５は、第２の管路６、および第３の管路７と連通しない状態となる。すなわち、自動ガス抜き弁１は閉塞状態となる。従って、湿式塵埃処理チャンバ１０の稼働時には、自動ガス抜き弁１が、ケーシング１００内の負圧を破ることなく湿式塵埃処理チャンバ１０を正常に動作させる。   When the wet dust processing chamber 10 operates, the exhaust pipe 12 is sucked by an external fan (not shown), and the inside of the casing 100 is in a negative pressure state. In the automatic degassing valve 1 shown in FIG. 4, the first pipe line 5 is in communication with the casing 100 and therefore has a negative pressure, and the sphere 8 is sucked up toward the valve seat 4 by this negative pressure. Move to the position indicated by the two-dot chain line T in contact with. In this state, the valve seat 4 of the first conduit 5 is closed by the sphere 8, and the first conduit 5 is not in communication with the second conduit 6 and the third conduit 7. That is, the automatic degassing valve 1 is closed. Therefore, when the wet dust processing chamber 10 is operated, the automatic degassing valve 1 normally operates the wet dust processing chamber 10 without breaking the negative pressure in the casing 100.

湿式塵埃処理チャンバ１０が稼働状態となると、ケーシング１００の負圧によって、導入管１１からアルミ粉の混入した作業環境からの空気が図１の矢印ｐのように導入される。導入管１１に導入されたアルミ粉の混入した空気は、図２に矢印ｄで示すように、導入用配管１９によってケーシング１００下方にある補足水Ｗが貯留されている貯留槽１３へと導かれる。貯留槽１３へと導かれた空気は、補足水Ｗと接触し、空気に混入したアルミ粉が補足水Ｗに補足され清浄化される。清浄化された空気は、矢印ｕに示すようにケーシング１００上部に導かれ、図１の矢印ｑに示すように排気管１２から排気される。   When the wet dust processing chamber 10 is in the operating state, the air from the work environment in which the aluminum powder is mixed is introduced from the introduction pipe 11 as shown by an arrow p in FIG. The air mixed with the aluminum powder introduced into the introduction pipe 11 is guided by an introduction pipe 19 to a storage tank 13 below the casing 100 in which the supplementary water W is stored, as indicated by an arrow d in FIG. . The air guided to the storage tank 13 comes into contact with the supplementary water W, and the aluminum powder mixed in the air is supplemented by the supplementary water W and is purified. The purified air is guided to the upper portion of the casing 100 as shown by the arrow u, and is exhausted from the exhaust pipe 12 as shown by the arrow q in FIG.

湿式塵埃処理チャンバ１０が停止すると、排気管１２からの吸引は止まり、再びケーシング１００内が大気に開放される。図４に示す自動ガス抜き弁１は、ケーシングと連通する第１の管路５が大気に開放されるので、球体８は、負圧による弁座４への吸引がなくなり、第２の管路６の傾斜によって重力落下し、第２の管路６内の下方の螺子２６で支えられる点線Ｓの位置に戻る。第１の管路５、第２の管路６、および第３の管路７は、弁座室３を介して連通され、自動ガス抜き弁１は再び開放状態となる。   When the wet dust processing chamber 10 stops, the suction from the exhaust pipe 12 stops, and the inside of the casing 100 is opened to the atmosphere again. In the automatic degassing valve 1 shown in FIG. 4, since the first pipe 5 communicating with the casing is opened to the atmosphere, the sphere 8 is not sucked into the valve seat 4 by the negative pressure, and the second pipe 6 falls by gravity and returns to the position of the dotted line S supported by the lower screw 26 in the second conduit 6. The first pipe line 5, the second pipe line 6, and the third pipe line 7 are communicated via the valve seat chamber 3, and the automatic degassing valve 1 is again opened.

この状態では、捕捉水Ｗとアルミ粉が反応して可燃性ガスが発生した場合、導入用配管１９内の可燃性ガスは、導入用配管１９の上端部、支持ボックス１０４の上部１８に取り付けられている自動ガス抜き弁１を介して大気に放出される。また、ケーシング１００内の導入用配管１９の外部の可燃性ガスは、導入用配管１９のガス抜き孔１０５を介して導入用配管１９内に移動し上記と同様に外部に放出される。   In this state, when the combustible water W reacts with the aluminum powder to generate flammable gas, the flammable gas in the introduction pipe 19 is attached to the upper end of the introduction pipe 19 and the upper part 18 of the support box 104. The air is released to the atmosphere via the automatic degassing valve 1. Further, the flammable gas outside the introduction pipe 19 in the casing 100 moves into the introduction pipe 19 through the gas vent hole 105 of the introduction pipe 19 and is discharged to the outside similarly to the above.

自動給水装置１１３は、水位計１１４を構成する電極式レベルスイッチ１１６とフロートスイッチ１１７の２つの機構でサブタンク１１０内の捕捉水Ｗの水位を観測している。サブタンク１１０は、連通孔１１２を介して捕捉水Ｗの貯留槽１３と連通しているので、サブタンク内の水位が貯留槽１３の水位となっている。給水制御装置１１５は、水位計１１４の出力に基づいて図示しない捕捉水供給源と連結された給水パイプ１１１を介して捕捉水Ｗを供給し、貯留槽１３の捕捉水Ｗの水位を定められた値に保っている。   The automatic water supply device 113 monitors the water level of the captured water W in the sub-tank 110 by using two mechanisms of an electrode type level switch 116 and a float switch 117 constituting the water level gauge 114. Since the sub-tank 110 communicates with the storage tank 13 for the captured water W via the communication hole 112, the water level in the sub-tank is the water level of the storage tank 13. The water supply control device 115 supplies the captured water W via a water supply pipe 111 connected to a captured water supply source (not shown) based on the output of the water level gauge 114, and the water level of the captured water W in the storage tank 13 is determined. Value.

可燃性ガスが引火し、可燃性ガスの爆発状態が生じたとき、すなわちケーシング１００内の圧力の急激な上昇が生じた際は、天板部１０３の開口部１０６に設けられた爆発放散蓋１６が開口し、ケーシング１００内部の圧力を放散ダクト１７で囲われた上部に開放する。   When the flammable gas is ignited and an explosive state of the flammable gas occurs, that is, when the pressure in the casing 100 rises sharply, the explosion diffusion cover 16 provided in the opening 106 of the top plate 103 is provided. Is opened, and the pressure inside the casing 100 is released to the upper portion surrounded by the diffusion duct 17.

以上述べたように、本考案における湿式塵埃処理チャンバ１０は、ケーシング１００の上部に爆発放散蓋１６を備えるので、予期せぬ可燃性ガスの爆発が生じた際に、ケーシング１００内の圧力を爆発放散蓋１０６を介して開放し、湿式塵埃処理チャンバ１０が破壊するのを防止することができる。爆発放散蓋１６の周りには、放散ダクト１７が設けられ、爆風、爆炎を上方に導くので、湿式塵埃処理チャンバ１０周囲の作業者や設備に影響が及ぶのを防ぐことができる。爆発放散蓋１６は、ケーシング１００の上部の高い位置に設けられるので、可燃性ガスの滞留するスペースを極力減らす事ができる。   As described above, the wet dust treatment chamber 10 according to the present invention has the explosion-dissipating lid 16 on the upper part of the casing 100, so that when an unexpected flammable gas explosion occurs, the pressure inside the casing 100 is exploded. Opening through the diffusion lid 106, the wet dust processing chamber 10 can be prevented from being broken. A radiation duct 17 is provided around the explosion radiation cover 16 and guides the blast and the explosion flame upward, so that it is possible to prevent the influence on workers and equipment around the wet dust treatment chamber 10. Since the explosion-dissipating lid 16 is provided at a high position above the casing 100, the space in which the flammable gas stays can be reduced as much as possible.

ケーシング１００内部の導入用配管１９の上方にはガス抜き孔１０５が設けられているので、湿式塵埃処理チャンバ１０が停止している状態において、ケーシング１００内に発生した可燃性ガスを導入用配管１９内に導くことができ、導入用配管１９の上方に設けられた自動ガス抜き弁１からケーシング１００内の可燃性ガスを効率良く放出することができる。ケーシング１００は、底壁部１０１と、この底壁部１０１の周縁部から上方に立ち上がる筒状の胴部１０２と、この胴部１０２の上端を閉塞する天板部１０３と、を備え、前記胴部１０２の下端部および前記底壁部１０１が前記貯留槽１３を構成し、前記天板部１０２に前記開口部１０６が設けられているので、簡単な構造で湿式塵埃処理チャンバ１０を構成することができる。   Since the gas vent hole 105 is provided above the introduction pipe 19 inside the casing 100, the flammable gas generated in the casing 100 is removed from the introduction pipe 19 while the wet dust processing chamber 10 is stopped. The combustible gas in the casing 100 can be efficiently discharged from the automatic degassing valve 1 provided above the introduction pipe 19. The casing 100 includes a bottom wall portion 101, a cylindrical body portion 102 rising upward from a peripheral edge of the bottom wall portion 101, and a top plate portion 103 closing an upper end of the body portion 102. Since the lower end portion of the portion 102 and the bottom wall portion 101 constitute the storage tank 13 and the opening portion 106 is provided in the top plate portion 102, the wet dust processing chamber 10 can be constituted with a simple structure. Can be.

なお、本実施形態においては、自動ガス抜き弁１は、支持ボックス１０４の上部に１個設けられている構成としたが、これに限定されず、装置の構造において、可燃性ガスが滞留する上部であれば良い。個数も１個に限定されず、その構造に応じて可燃性ガスの排出効率、安全性を考慮のうえ複数個設けて良い。   In the present embodiment, the automatic degassing valve 1 is configured to be provided one at the upper part of the support box 104. However, the present invention is not limited to this. Is fine. The number is not limited to one, and a plurality may be provided in consideration of the combustible gas emission efficiency and safety according to the structure.

１ 自動ガス抜き弁
１０ 湿式塵埃処理チャンバ
１００ ケーシング
１０１ 底壁部
１０２ 胴部
１０３ 天板部
１０５ ガス抜き孔
１０６ 開口部
１１ 導入管（導入部）
１１０ サブタンク
１１２ 連通孔
１１４ 水位計
１１５ 給水制御装置
１２ 排気管（排気部）
１３ 貯留槽
１６ 爆発放散蓋
１７ 放散ダクト
１９ 導入用配管
２ 弁本体
３ 弁座室
５ 第１の管路
６ 第２の管路
７ 第３の管路
８ 球体
Ｗ 捕捉水

DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Automatic gas release valve 10 Wet dust processing chamber 100 Casing 101 Bottom wall part 102 Body part 103 Top plate part 105 Gas vent hole 106 Opening part 11
110 Sub-tank 112 Communication hole 114 Water level gauge 115 Water supply control device 12 Exhaust pipe (exhaust part)
13 Storage Tank 16 Explosion Dissipation Lid 17 Dissipation Duct 19 Introduction Piping 2 Valve Body 3 Valve Seat Room 5 First Pipeline 6 Second Pipeline 7 Third Pipeline 8 Sphere W Captured Water

Claims (8)

塵埃の混入した空気を内部に導入する導入部と、
負圧吸引源に接続され、運転時に内部を負圧吸引する排気部と、
前記導入部及び排気部より下方の内部に位置し、塵埃を捕捉するための捕捉水が貯留される貯留槽を有するケーシングを備えた湿式塵埃処理チャンバであって、
前記ケーシングは、前記貯留槽の上方に開口部を備え、更に、常態において前記開口部を閉塞し、該ケーシング内の圧力が一定値を超えたときに前記開口部を開口する爆発放散蓋と、
前記ケーシングの内部には、上端部が前記導入部に連通し、該上端部から前記貯留槽内の捕捉水の表面に向けて下方へ延びる導入用配管と、
を備えている湿式塵埃処理チャンバ。 An introduction part for introducing air mixed with dust into the inside,
An exhaust unit connected to a negative pressure suction source and for suctioning the inside at a negative pressure during operation;
A wet dust treatment chamber including a casing having a storage tank in which trapped water for trapping dust is stored, which is located below the introduction unit and the exhaust unit.
The casing has an opening above the storage tank, and further closes the opening in a normal state, and an explosion diffusion lid that opens the opening when the pressure in the casing exceeds a certain value,
Inside the casing, an introduction pipe whose upper end communicates with the introduction section and extends downward from the upper end toward the surface of the captured water in the storage tank,
A wet dust treatment chamber. 前記ケーシングの上部には、前記開口部を囲繞する位置から上方へ向けて延出し、その上端が大気中に開放された放散ダクトが設けられている、請求項１に記載の湿式塵埃処理チャンバ。   The wet dust treatment chamber according to claim 1, wherein a diffusion duct extending upward from a position surrounding the opening and having an upper end open to the atmosphere is provided at an upper portion of the casing. 前記導入用配管の上端部には、前記ケーシング内に開口するガス抜き孔が形成されている、請求項１または２に記載の湿式塵埃処理チャンバ。   The wet dust treatment chamber according to claim 1, wherein a gas vent hole that opens into the casing is formed at an upper end portion of the introduction pipe. 前記導入用配管の前記上端部には貯留槽内に発生した可燃性ガスを大気中に放出する自動ガス抜き弁が設けられている、請求項１から３のいずれか１項に記載の湿式塵埃処理チャンバ。   The wet dust according to any one of claims 1 to 3, wherein an automatic degassing valve for releasing a combustible gas generated in a storage tank into the atmosphere is provided at the upper end of the introduction pipe. Processing chamber. 前記自動ガス抜き弁は、
弁本体と、
該弁本体内に設けられる弁座室と、
下方から上方へ延び、その上端部が前記弁座室に開口するとともに該開口する部分が弁座とされた第１の管路と、
下方から斜め上方へ傾斜して延び、その上端が前記弁座室に連通する第２の管路と、
前記第２の管路内から前記弁座室に移動自在に配置され、前記第１の管路内が負圧となったときに吸引されて前記弁座に当接して前記開口を閉塞し、前記第１の管路内が大気圧となったときに前記第２の管路内を重力落下し下方に移動して前記第２の管路を前記弁座室を介して前記第１の管路と連通させる球体と、を備える構成とされ、
前記第１の管路が前記導入部の上端部に接続されている、請求項４に記載の湿式塵埃処理チャンバ。 The automatic degassing valve,
A valve body,
A valve seat chamber provided in the valve body;
A first conduit extending upward from below and having an upper end opening to the valve seat chamber and having the opening as a valve seat;
A second conduit extending obliquely upward from below and having an upper end communicating with the valve seat chamber;
The second pipe is movably disposed in the valve seat chamber from the inside, and is sucked when the inside of the first pipe becomes a negative pressure, abuts on the valve seat to close the opening, When the pressure in the first pipe becomes atmospheric pressure, the first pipe is moved downward by gravity in the second pipe to move the second pipe through the valve seat chamber to the first pipe. And a sphere communicating with the road,
The wet dust treatment chamber according to claim 4, wherein the first conduit is connected to an upper end of the introduction portion. 前記自動ガス抜き弁は、
前記弁座室から上方に延び、上端部が大気中に開放された第３の管路と、を備え、
前記球体は、前記第２の管路内の下方にあるとき前記第３の管路を前記弁座室を介して前記第１の管路と連通させる構成とされる、請求項５に記載の湿式塵埃処理チャンバ。 The automatic degassing valve,
A third conduit extending upward from the valve seat chamber and having an upper end open to the atmosphere;
The said spherical body is a structure which makes the said 3rd channel | path communicate with the said 1st channel | line via the said valve seat room, when it is the lower part in the said 2nd channel | channel. Wet dust processing chamber. 前記貯留槽に連通孔を介して接続されたサブタンクと、
該サブタンク内に捕捉水を供給する捕捉水供給源と、
該サブタンク内の水位を検出する水位計と、
該水位計の出力に基づいて前記捕捉水供給源から前記サブタンク内への捕捉水供給量を制御する給水制御装置と、を備えている、請求項１から６のいずれか１項に記載の湿式塵埃処理チャンバ。 A sub-tank connected to the storage tank via a communication hole,
A captured water supply source for supplying captured water into the sub tank;
A water level gauge for detecting a water level in the sub tank,
The water supply controller according to any one of claims 1 to 6, further comprising: a water supply control device configured to control a supply amount of captured water from the captured water supply source into the sub tank based on an output of the water level gauge. Dust treatment chamber. 前記ケーシングは、底壁部と、この底壁部の周縁部から上方に立ち上がる筒状の胴部と、
この胴部の上端を閉塞する天板部と、を備え、
前記胴部の下端部および前記底壁部が前記貯留槽を構成し、
前記天板部に前記開口部が設けられている、請求項１から７のいずれか１項に記載の湿式塵埃処理チャンバ。

The casing has a bottom wall, and a cylindrical body that rises upward from a peripheral edge of the bottom wall.
And a top plate that closes the upper end of the trunk,
The lower end of the body and the bottom wall constitute the storage tank,
The wet dust treatment chamber according to any one of claims 1 to 7, wherein the opening is provided in the top plate portion.

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