JP3224152B2 - コンクリート建造物における横梁の築造方法 - Google Patents
コンクリート建造物における横梁の築造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はコンクリート建造物にお
ける横梁の築造方法、特に作業効率がきわめてよく安全
性の高い方法に関する。
ける横梁の築造方法、特に作業効率がきわめてよく安全
性の高い方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、道路、鉄道、水道等の橋梁等
には、橋床を支持するためにコンクリート主塔が用いら
れる場合がある。
には、橋床を支持するためにコンクリート主塔が用いら
れる場合がある。
【０００３】このようなコンクリート主塔は、木製ある
いは鋼製の板材のコンクリート型枠を用いて内枠体と外
枠体を形成し、この内枠体と外枠体との間にコンクリー
トを打設することにより施工される。そしてこれらは通
常、複数を立設して、互いに横梁により連結されて一体
の構造物となる。
いは鋼製の板材のコンクリート型枠を用いて内枠体と外
枠体を形成し、この内枠体と外枠体との間にコンクリー
トを打設することにより施工される。そしてこれらは通
常、複数を立設して、互いに横梁により連結されて一体
の構造物となる。
【０００４】このような横梁の施工では、下方から多数
の支保工によりコンクリート型枠を支持し、また広範囲
に作業足場を設置して実施していた。
の支保工によりコンクリート型枠を支持し、また広範囲
に作業足場を設置して実施していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
の方法において、大型で高さのある主塔に支保工や足場
を設け、またこれを撤去する作業は多くの時間と労力が
必要である。
の方法において、大型で高さのある主塔に支保工や足場
を設け、またこれを撤去する作業は多くの時間と労力が
必要である。
【０００６】また長尺のコンクリート主塔を築造する場
合、省力化のため内枠体及び外枠体もできるだけ長尺に
することが必要となる。それ故、高所での不安定な作業
が多くなり、横梁用の型枠を高所で設置する作業は、危
険な上能率に欠ける。
合、省力化のため内枠体及び外枠体もできるだけ長尺に
することが必要となる。それ故、高所での不安定な作業
が多くなり、横梁用の型枠を高所で設置する作業は、危
険な上能率に欠ける。
【０００７】さらに、以上の問題以外にも、コンクリー
ト主塔は通常２本の主塔間に横梁を施す行程が不可欠で
あることから、この行程は従来コンクリート主塔の施工
と同時に行わなければならず、工事の進行が極めて煩雑
なものとなる問題が指摘されている。
ト主塔は通常２本の主塔間に横梁を施す行程が不可欠で
あることから、この行程は従来コンクリート主塔の施工
と同時に行わなければならず、工事の進行が極めて煩雑
なものとなる問題が指摘されている。
【０００８】本発明は上述した問題点を解決するために
なされたものであり、コンクリート建造物において、横
梁を効率的かつ安全に構築することができる方法を提供
することを目的とする。
なされたものであり、コンクリート建造物において、横
梁を効率的かつ安全に構築することができる方法を提供
することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
め、複数のコンクリート製の建造物間に横梁を渡す工法
において、以下のような方法とした。
め、複数のコンクリート製の建造物間に横梁を渡す工法
において、以下のような方法とした。
【００１０】即ち、各建造物の側壁に孔部６０を穿設し
ておき、夫夫の孔部６０，６０の下縁から仮設構造体６
１，６１をロープ６２で上方から支持しつつ水平方向に
延出して、これら仮設構造体６１，６１の先端同士を結
合し、前記各孔部６０、６０に連通した高緊張鋼線６３
を仮設構造体６１中に張架するとともに、この高緊張鋼
線６３を仮設構造体６１の中央部でのみ下方に少許弯曲
させ、前記仮設構造体６１中にコンクリートを打設し、
コンクリートの硬化後前記高緊張鋼線６３を緊張させる
とともに前記ロープ６２を撤去する。
ておき、夫夫の孔部６０，６０の下縁から仮設構造体６
１，６１をロープ６２で上方から支持しつつ水平方向に
延出して、これら仮設構造体６１，６１の先端同士を結
合し、前記各孔部６０、６０に連通した高緊張鋼線６３
を仮設構造体６１中に張架するとともに、この高緊張鋼
線６３を仮設構造体６１の中央部でのみ下方に少許弯曲
させ、前記仮設構造体６１中にコンクリートを打設し、
コンクリートの硬化後前記高緊張鋼線６３を緊張させる
とともに前記ロープ６２を撤去する。
【００１１】
【作用】本発明のコンクリート建造物における横梁の築
造方法では、コンクリート製の建造物が完成した後、ま
たは、建造物の施工の進捗と交互に行うことができるの
で工事の最適化を図ることができる。また、高所におけ
る型枠の施工作業が最小限ですむため安全である。さら
に高緊張鋼線６３の緊張により施工後の強度も長期に渡
って維持することができる。
造方法では、コンクリート製の建造物が完成した後、ま
たは、建造物の施工の進捗と交互に行うことができるの
で工事の最適化を図ることができる。また、高所におけ
る型枠の施工作業が最小限ですむため安全である。さら
に高緊張鋼線６３の緊張により施工後の強度も長期に渡
って維持することができる。
【００１２】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例につい
て説明する。まず、説明の便宜上、本発明に係るコンク
リート主塔の設置方法により設置されるコンクリート主
塔について、図１、図２及び図１９ないし図２２を参照
して説明する。
て説明する。まず、説明の便宜上、本発明に係るコンク
リート主塔の設置方法により設置されるコンクリート主
塔について、図１、図２及び図１９ないし図２２を参照
して説明する。
【００１３】同図において、コンクリート主塔は、主塔
部２０と、左右の主塔部２０、２０間を連結する梁部２
１とから構成されている。主塔部２０は、断面４角型枠
でその内部は中空に形成されている。
部２０と、左右の主塔部２０、２０間を連結する梁部２
１とから構成されている。主塔部２０は、断面４角型枠
でその内部は中空に形成されている。
【００１４】梁部２１は水平方向に延びたコンクリート
製の部材であり、一対の主塔部２０、２０間を連結する
ものである。この梁部２１は、主塔部２０、２０間に、
平行に４箇所設けられている。
製の部材であり、一対の主塔部２０、２０間を連結する
ものである。この梁部２１は、主塔部２０、２０間に、
平行に４箇所設けられている。
【００１５】本発明では移動用型枠３内にコンクリート
を流し込みつつ硬化させ、硬化が完了した部分の移動用
型枠３を上方に移動させつつ連続的な角柱（主塔部２
０）を構成するものである。まず、主塔部２０の形状を
決定する移動用型枠３につき説明する。
を流し込みつつ硬化させ、硬化が完了した部分の移動用
型枠３を上方に移動させつつ連続的な角柱（主塔部２
０）を構成するものである。まず、主塔部２０の形状を
決定する移動用型枠３につき説明する。
【００１６】移動用型枠３は内枠体１とこれを取り巻く
外枠体２とから構成されている。これら内枠体１と外枠
体２とはその断面が互いに相似な正方形をなしており、
コンクリート８はこれら内枠体１と外枠体２との間に打
設される。そして、内枠体１の内側は空洞となる。内枠
体１と外枠体２とは互いの上縁で連結されており、一体
的となっている。ただし、内枠体１と外枠体２との間に
おける諸作業に支障がないよう充分な空間が設定されて
いる。
外枠体２とから構成されている。これら内枠体１と外枠
体２とはその断面が互いに相似な正方形をなしており、
コンクリート８はこれら内枠体１と外枠体２との間に打
設される。そして、内枠体１の内側は空洞となる。内枠
体１と外枠体２とは互いの上縁で連結されており、一体
的となっている。ただし、内枠体１と外枠体２との間に
おける諸作業に支障がないよう充分な空間が設定されて
いる。
【００１７】また、この移動用型枠３には駆動装置５１
が設けられており、この駆動装置５１を後述するクライ
ミングロッド５０に係合させて移動用型枠３全体を上方
に移動させることができるようになっている。
が設けられており、この駆動装置５１を後述するクライ
ミングロッド５０に係合させて移動用型枠３全体を上方
に移動させることができるようになっている。
【００１８】前記移動用型枠３における内枠体１の内側
にはクライミング装置４が設置されている。 このクラ
イミング装置４は内枠体１内に形成される空洞４２に多
数設けられた係止孔４１を足掛かりに空洞４２内に挿通
されたポスト５を上方向に移動させるための装置であ
る。
にはクライミング装置４が設置されている。 このクラ
イミング装置４は内枠体１内に形成される空洞４２に多
数設けられた係止孔４１を足掛かりに空洞４２内に挿通
されたポスト５を上方向に移動させるための装置であ
る。
【００１９】ポスト５は鉄骨をトラスに組んだ構造体と
なっており、このポストの下端には固定アーム４３が固
定されている。一方、固定アーム４３の上方には移動ア
ーム４４がポスト５に摺動可能に保持されている。
なっており、このポストの下端には固定アーム４３が固
定されている。一方、固定アーム４３の上方には移動ア
ーム４４がポスト５に摺動可能に保持されている。
【００２０】これら固定及び移動アーム４３、４４はジ
ャッキ４５により連結されており、接近離反が自在とな
っている。そして、これら固定及び移動アーム４３、４
４には側面方向に対して出没自在なストッパ４６が夫々
設けられている。このストッパ４６は前記係止孔４１に
対して係合及び離脱可能な位置に設けられている。
ャッキ４５により連結されており、接近離反が自在とな
っている。そして、これら固定及び移動アーム４３、４
４には側面方向に対して出没自在なストッパ４６が夫々
設けられている。このストッパ４６は前記係止孔４１に
対して係合及び離脱可能な位置に設けられている。
【００２１】以上の構成になるクライミング装置４はポ
スト５の下端位置に設けられているが、このポスト５の
上方にガーダー部６が支持されている。このガーダー部
６はホイストＨを支持するための構造体であって、前記
ポスト５及びクライミング装置４を含め一体に上昇する
部分がクライミングガーダー７を構成している。
スト５の下端位置に設けられているが、このポスト５の
上方にガーダー部６が支持されている。このガーダー部
６はホイストＨを支持するための構造体であって、前記
ポスト５及びクライミング装置４を含め一体に上昇する
部分がクライミングガーダー７を構成している。
【００２２】したがってクライミングガーダー７は主塔
部２０、２０間を橋絡するように位置している。前記移
動用型枠３は前記ポスト５を取り囲むように設置されて
おり、まず初期の段階では地上部においてジャンプアッ
プ工法により土台部分を形成し、続いてコンクリート８
を前記内枠体１と外枠体２との間に打設する。前記内枠
体１と外枠体２との間には予めクライミングロッド５０
が立設されている。このクライミングロッド５０は主塔
部２０内に鉄筋のように封入されるものであるが施工の
途上にあっては一種のレールのような働きをする。即
ち、前記駆動装置５１がこのクライミングロッド５０を
たぐり寄せるように係合し、前記移動用型枠３を上方に
移動させるための足掛かりとなっている。
部２０、２０間を橋絡するように位置している。前記移
動用型枠３は前記ポスト５を取り囲むように設置されて
おり、まず初期の段階では地上部においてジャンプアッ
プ工法により土台部分を形成し、続いてコンクリート８
を前記内枠体１と外枠体２との間に打設する。前記内枠
体１と外枠体２との間には予めクライミングロッド５０
が立設されている。このクライミングロッド５０は主塔
部２０内に鉄筋のように封入されるものであるが施工の
途上にあっては一種のレールのような働きをする。即
ち、前記駆動装置５１がこのクライミングロッド５０を
たぐり寄せるように係合し、前記移動用型枠３を上方に
移動させるための足掛かりとなっている。
【００２３】前記した構成においてその施工手順を説明
する。まず、主塔部２０において、図１、図２に示すよ
うにコンクリ−ト８を内枠体１と外枠体２との間に打設
する。このとき内枠体１内に形成される空洞４２の内壁
に係止孔４１として金属製カップ（図示せず）を埋め込
む。この金属製カップは内枠体１と外枠体２との間に設
けた鉄筋の一部に固定されており、金属製カップの口縁
が内壁と面一となるようになっている。
する。まず、主塔部２０において、図１、図２に示すよ
うにコンクリ−ト８を内枠体１と外枠体２との間に打設
する。このとき内枠体１内に形成される空洞４２の内壁
に係止孔４１として金属製カップ（図示せず）を埋め込
む。この金属製カップは内枠体１と外枠体２との間に設
けた鉄筋の一部に固定されており、金属製カップの口縁
が内壁と面一となるようになっている。
【００２４】所定時間経過後、下層のコンクリート８が
硬化したことを確認し、前記駆動装置５１により前記移
動用型枠３を上方に移動させるとともに、クライミング
装置４を稼働させポスト５を上昇させる。
硬化したことを確認し、前記駆動装置５１により前記移
動用型枠３を上方に移動させるとともに、クライミング
装置４を稼働させポスト５を上昇させる。
【００２５】クライミング装置４は建築用移動装置を構
成しており、この動作を図３ないし図１０により説明す
ると、まず図３に示すように、初期の段階では前記固定
及び移動アーム４３、４４に設けられているストッパ４
６は夫夫係止孔４１に係止している。そして、図４にお
いては固定ア−ム４３側のストッパ４６を引込めてジャ
ッキ４５を収縮させる。すると、固定アーム４３は上昇
し、この固定アーム４３と一体になっているポスト５が
上昇する。そして、さらにジャッキ４５を収縮させ（図
５）ストッパ４６が次の係止孔４１に至ったとき（図
６）固定アーム４３側のストッパ４６を突き出して係止
孔４１に係合させる。
成しており、この動作を図３ないし図１０により説明す
ると、まず図３に示すように、初期の段階では前記固定
及び移動アーム４３、４４に設けられているストッパ４
６は夫夫係止孔４１に係止している。そして、図４にお
いては固定ア−ム４３側のストッパ４６を引込めてジャ
ッキ４５を収縮させる。すると、固定アーム４３は上昇
し、この固定アーム４３と一体になっているポスト５が
上昇する。そして、さらにジャッキ４５を収縮させ（図
５）ストッパ４６が次の係止孔４１に至ったとき（図
６）固定アーム４３側のストッパ４６を突き出して係止
孔４１に係合させる。
【００２６】次に図７においては移動アーム４４側のス
トッパ４６を引込めてジャッキ４５を伸張させる（図
８）。すると、移動アーム４４は上昇し、ストッパ４６
が次の係止孔４１に至ったとき（図１０）移動アーム４
４側のストッパ４６を突き出して係止孔４１に係合させ
る。これで１サイクルが終了し、ポスト５は係止孔４１
のピッチ分だけ上昇する。またこの上昇距離は移動用型
枠３の移動と同期させてあり、これらの移動速度はコン
クリート８の硬化速度に関連して決定される。即ち、コ
ンクリート８が完全に硬化した時点で前記した移動がな
されるようになっている。
トッパ４６を引込めてジャッキ４５を伸張させる（図
８）。すると、移動アーム４４は上昇し、ストッパ４６
が次の係止孔４１に至ったとき（図１０）移動アーム４
４側のストッパ４６を突き出して係止孔４１に係合させ
る。これで１サイクルが終了し、ポスト５は係止孔４１
のピッチ分だけ上昇する。またこの上昇距離は移動用型
枠３の移動と同期させてあり、これらの移動速度はコン
クリート８の硬化速度に関連して決定される。即ち、コ
ンクリート８が完全に硬化した時点で前記した移動がな
されるようになっている。
【００２７】このようにして、順次コンクリート柱が上
方へ伸び主塔部２０が構成される。次に、左右の主塔部
２０、２０間を連結する梁部２１の施工法につき説明す
る。
方へ伸び主塔部２０が構成される。次に、左右の主塔部
２０、２０間を連結する梁部２１の施工法につき説明す
る。
【００２８】この工法は複数のコンクリート製の建造物
間に横梁を渡す工法であって、図１１ないし図１８によ
り説明する。即ち、コンクリート製の建造物たる主塔部
２０、２０の側壁に孔部６０を予め向かい合わせで穿設
しておく（図１１）。
間に横梁を渡す工法であって、図１１ないし図１８によ
り説明する。即ち、コンクリート製の建造物たる主塔部
２０、２０の側壁に孔部６０を予め向かい合わせで穿設
しておく（図１１）。
【００２９】そして、夫々の孔部６０、６０の下縁から
仮設構造体６１、６１をロープ６２で上方から支持しつ
つ水平方向に延出する。この仮設構造体６１、６１は鋼
材をトラスに組んだものであり、ロープ６２は構造用ス
パイラルロープが用いられている。そして、仮設構造体
６１、６１の底面にＰＣフォームを張設する。
仮設構造体６１、６１をロープ６２で上方から支持しつ
つ水平方向に延出する。この仮設構造体６１、６１は鋼
材をトラスに組んだものであり、ロープ６２は構造用ス
パイラルロープが用いられている。そして、仮設構造体
６１、６１の底面にＰＣフォームを張設する。
【００３０】なお、仮設構造体６１、６１はホイストで
適位置に保持された状態で前記ロープ６２が張設される
（図１２、図１３）。そして、これら仮設構造体６１、
６１の先端同士を結合し、前記各孔部６０、６０に連通
した高緊張鋼線６３を仮設構造体６１中に張架する。こ
の高緊張鋼線６３はポストテンション用のもので仮設構
造体６１の中央部でのみ下方に少許湾曲するよう配置さ
れている（図１４）。
適位置に保持された状態で前記ロープ６２が張設される
（図１２、図１３）。そして、これら仮設構造体６１、
６１の先端同士を結合し、前記各孔部６０、６０に連通
した高緊張鋼線６３を仮設構造体６１中に張架する。こ
の高緊張鋼線６３はポストテンション用のもので仮設構
造体６１の中央部でのみ下方に少許湾曲するよう配置さ
れている（図１４）。
【００３１】次に、前記仮設構造体６１中にコンクリー
トを打設し（図１５）、コンクリートの強度が発現後、
前記高緊張鋼線６３を緊張させる。ここで、高緊張鋼線
６３は仮設構造体６１の中央部でのみ下方に少許湾曲す
るような形状にしてあるため仮設構造体６１の中間部分
を持ち上げるようなモーメントが発生する。ここで前記
ロープ６２を撤去し（図１６）た後、２段目の仮設構造
体６４を仮設構造体６１の上面に仮設し、同様にＰＣフ
ォーム（コンクリート製の埋設型枠）を張設した後コン
クリート打設を行う。さらに、２段目の仮設構造体６４
の上面に３段目の仮設構造体６５を仮設し（図１７）、
同様にＰＣフォームを張設し（図１７）、同様にＰＣフ
ォームを張設した後コンクリート打設を行う（図１
８）。
トを打設し（図１５）、コンクリートの強度が発現後、
前記高緊張鋼線６３を緊張させる。ここで、高緊張鋼線
６３は仮設構造体６１の中央部でのみ下方に少許湾曲す
るような形状にしてあるため仮設構造体６１の中間部分
を持ち上げるようなモーメントが発生する。ここで前記
ロープ６２を撤去し（図１６）た後、２段目の仮設構造
体６４を仮設構造体６１の上面に仮設し、同様にＰＣフ
ォーム（コンクリート製の埋設型枠）を張設した後コン
クリート打設を行う。さらに、２段目の仮設構造体６４
の上面に３段目の仮設構造体６５を仮設し（図１７）、
同様にＰＣフォームを張設し（図１７）、同様にＰＣフ
ォームを張設した後コンクリート打設を行う（図１
８）。
【００３２】このような横梁の築造方法によれば、従来
のような脱型を必要とする型枠が不要であるばかりか、
高緊張鋼線６３がコンクリートの重量に抗して作用し、
経年変化を伴ってコンクリートに亀裂などが発生するこ
とを防止することができる。
のような脱型を必要とする型枠が不要であるばかりか、
高緊張鋼線６３がコンクリートの重量に抗して作用し、
経年変化を伴ってコンクリートに亀裂などが発生するこ
とを防止することができる。
【００３３】図１９ないし図２２は以上述べた各工法を
連携して行ったものを示したものである。即ち、主塔部
２０と梁部２１の施工を平行して行ったものであり、主
塔部２０の完成と同時に４段の梁部２１が完成する過程
を示している。
連携して行ったものを示したものである。即ち、主塔部
２０と梁部２１の施工を平行して行ったものであり、主
塔部２０の完成と同時に４段の梁部２１が完成する過程
を示している。
【００３４】以上述べたように本発明では本質的に、無
足場、無支保工での施工が可能となり、安全で工期の短
縮をも図ることができる。しかも主塔部２０と梁部２１
との工程上の干渉がなく夫々の施工に最適な処置を施す
ことができるため高品位な施工ができる。
足場、無支保工での施工が可能となり、安全で工期の短
縮をも図ることができる。しかも主塔部２０と梁部２１
との工程上の干渉がなく夫々の施工に最適な処置を施す
ことができるため高品位な施工ができる。
【００３５】また、本施工法に使用する装置類はすべて
小型のホイストで組立及び分解ができ設置や撤去に膨大
なコストがかかるタワークレーンも不要となる。また、
部材のユニット化やプレプロダクト化も図れるため従来
工法に比較して工期やコストの点で有利である。また、
ポストとガーダー部により作業架台を支持しておけば、
その移動や盛替も容易となり作業効率の向上を図ること
ができる。さらに設置や撤去に膨大なコストがかかるタ
ワークレーンが不要となる。
小型のホイストで組立及び分解ができ設置や撤去に膨大
なコストがかかるタワークレーンも不要となる。また、
部材のユニット化やプレプロダクト化も図れるため従来
工法に比較して工期やコストの点で有利である。また、
ポストとガーダー部により作業架台を支持しておけば、
その移動や盛替も容易となり作業効率の向上を図ること
ができる。さらに設置や撤去に膨大なコストがかかるタ
ワークレーンが不要となる。
【００３６】なお、以上述べた実施例では、コンクリー
ト主塔を築造するにあたり、横梁を形成する方法につき
説明したが、この例に限定されるものではなく、あらゆ
る構造物に横梁施工に利用することができるのは勿論で
ある。
ト主塔を築造するにあたり、横梁を形成する方法につき
説明したが、この例に限定されるものではなく、あらゆ
る構造物に横梁施工に利用することができるのは勿論で
ある。
【００３７】
【発明の効果】以上のように構成した本発明によれば、
横梁を施工するにあたり、コンクリート製の建造物が完
成した後、または、建造物の施工の進捗と交互に行うこ
ともできるので施工手順の最適化を図ることができる。
横梁を施工するにあたり、コンクリート製の建造物が完
成した後、または、建造物の施工の進捗と交互に行うこ
ともできるので施工手順の最適化を図ることができる。
【００３８】また、高所における施工作業も最小限です
むため安全である。さらに高緊張鋼線の緊張により施工
後の強度も長期に渡って維持することができる。
むため安全である。さらに高緊張鋼線の緊張により施工
後の強度も長期に渡って維持することができる。
【図１】本発明の一実施例を示すコンクリート主塔の築
造過程の側面図
造過程の側面図
【図２】本発明の一実施例を示すコンクリート主塔の築
造過程の側面図
造過程の側面図
【図３】本発明の一実施例を示すポストの上昇過程を示
す正面図
す正面図
【図４】本発明の一実施例を示すポストの上昇過程を示
す正面図
す正面図
【図５】本発明の一実施例を示すポストの上昇過程を示
す正面図
す正面図
【図６】本発明の一実施例を示すポストの上昇過程を示
す正面図
す正面図
【図７】本発明の一実施例を示すポストの上昇過程を示
す正面図
す正面図
【図８】本発明の一実施例を示すポストの上昇過程を示
す正面図
す正面図
【図９】本発明の一実施例を示すポストの上昇過程を示
す正面図
す正面図
【図１０】本発明の一実施を示すポストの上昇過程を示
す正面図
す正面図
【図１１】本発明の一実施例を示す横梁施工方法の過程
を示す正面図
を示す正面図
【図１２】本発明の一実施例を示す横梁施工方法の過程
を示す正面図
を示す正面図
【図１３】本発明の一実施例を示す横梁施工方法の過程
を示す正面図
を示す正面図
【図１４】本発明の一実施例を示す横梁施工方法の過程
を示す正面図
を示す正面図
【図１５】本発明の一実施例を示す横梁施工方法の過程
を示す正面図
を示す正面図
【図１６】本発明の一実施例を示す横梁施工方法の過程
を示す正面図
を示す正面図
【図１７】本発明の一実施例を示す横梁施工方法の過程
を示す正面図
を示す正面図
【図１８】本発明の一実施例を示す横梁施工方法の過程
を示す正面図
を示す正面図
【図１９】本発明の一実施例を示すコンクリート主塔の
施工例の正面図
施工例の正面図
【図２０】本発明の一実施例を示すコンクリート主塔の
施工例の正面図
施工例の正面図
【図２１】本発明の一実施例を示すコンクリート主塔の
施工例の正面図
施工例の正面図
【図２２】本発明の一実施例を示すコンクリート主塔の
施工例の正面図
施工例の正面図
６０・・孔部 ６１・・仮設構造体 ６２・・ロープ ６３・・高緊張鋼線
フロントページの続き (72)発明者 西多 致 東京都千代田区富士見二丁目10番26号前 田建設工業株式会社内 (72)発明者 仁ノ平 栄 東京都千代田区富士見二丁目10番26号前 田建設工業株式会社内 (72)発明者 白石 正勇 東京都千代田区富士見二丁目10番26号前 田建設工業株式会社内 (72)発明者 宝鏡 賢 東京都千代田区富士見二丁目10番26号前 田建設工業株式会社内 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E01D 21/00
Claims (1)
- 【請求項１】 複数のコンクリート製の建造物間に横梁
を施す工法であって、各建造物の側壁に孔部を穿設して
おき、夫夫の孔部の下縁から仮設構造体をロープで上方
から支持しつつ水平方向に延出して、これら仮設構造体
の先端同士を結合し、前記各孔部に連通した高緊張鋼線
を仮設構造体中に張架するとともに、この高緊張鋼線を
仮設構造体の中央部でのみ下方に少許弯曲させ、前記仮
設構造体中にコンクリートを打設し、コンクリートの硬
化後前記高緊張鋼線を緊張させるとともに前記ロープを
撤去することを特徴とするコンクリート建造物における
横梁の築造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23211092A JP3224152B2 (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | コンクリート建造物における横梁の築造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23211092A JP3224152B2 (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | コンクリート建造物における横梁の築造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0681316A JPH0681316A (ja) | 1994-03-22 |
| JP3224152B2 true JP3224152B2 (ja) | 2001-10-29 |
Family
ID=16934166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23211092A Expired - Fee Related JP3224152B2 (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | コンクリート建造物における横梁の築造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3224152B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107100069A (zh) * | 2017-06-12 | 2017-08-29 | 广西路建工程集团有限公司 | 一种混凝土圆柱墩盖梁和系梁逆序施工方法 |
-
1992
- 1992-08-31 JP JP23211092A patent/JP3224152B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0681316A (ja) | 1994-03-22 |
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