JP3223660B2 - パイロジエンフリーの超純水の製造方法 - Google Patents
パイロジエンフリーの超純水の製造方法Info
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Description
純水を製造する方法及びそれに用いる装置に関する。
を蒸留や濾過で除去するか、或いはイオン交換塔を通す
ことにより除去した水のことをいうが、その精製の度合
に応じて種々の純水が存在していることが知られてい
る。それらの純水の中でも、注射用水及び医薬、動物
薬、遺伝子工学関係の試験研究に用いられる純水は、発
熱の原因となるパイロジェンが除去された極めて高純度
な水であり、一般に超純水といわれている。
いられてきたが、多大なエネルギーを消費するという問
題点があり、近年にいたって省エネルギーの観点から高
分子膜を用いた超濾過法が採用されるようになり、該方
法は日本薬局方にも追加された。しかし、この超濾過法
も実施するには、多くの装置、設備が必要であり、その
運転管理にも人手を要するので、その経済効率の点か
ら、従来は工場規模の大型プラントにおいてしか実施さ
れていなかった。
薬、遺伝子工学関連の試験、研究や病院で用いられるパ
イロジエンフリーの超純水は1日当り20〜100リッ
トル程度の少量使用が一般的であり、その程度の需要に
見合う小規模の装置であって、且つ品質の面では該大型
プラントと同等ないしそれ以上の超純水を製造できる小
型、コンパクトで簡便な製造装置が上記した試験・研究
等の分野を中心にして強く希求されていたのである。
応えるものであって、注射用水及び医薬、動物薬、遺伝
子工学等の試験研究分野でそれと同等以上の純度を必要
とする用途に使用されるパイロジエンフリーの超純水を
簡便に且つ安定して供給できる小型、コンパクトな装置
及びそれを用いた製造方法を提供することを目的とする
ものである。
解決するため、これまでに開発され、市販されてきた装
置類の中でも最も高性能な純水製造装置及び超純水製造
装置を組合せたり、それらのさらなる性能向上について
種々検討したが、従来のそれら装置の組合せや改善程度
では前記の目的は達成できないことが判明した。
的とするパイロジエンフリーの超純水を得るために必須
の製造装置は何か(全体をコンパクトで小型にすること
が目的の1つであるから必要最小限の装置という意味も
含む)、そしてその各装置の材質、充填剤及び膜類の性
能、構造等について逐一実験、研究を重ね、さらにそれ
ら装置の配置、順序、並びに運転及び水質管理を容易に
するためのサンプリング箇所の配置設定や配管、タンク
その他における汚染原因の除去対策等全般に亘って膨大
な実験を繰り返した結果、夫々に対する最適の配列、構
造、材質、性能、及びそれらの組み合わせからなる、本
発明を完成した。
ー装置、活性炭フィルター装置、逆浸透膜装置の順に通
して精製した後、さらに活性炭処理カートリッジ、混床
式二連イオン交換樹脂カートリッジ、活性炭・イオン交
換樹脂混床カートリッジの順に通過せしめて純化し、次
いで紫外線照射装置で185nm及び254nmの波長
の紫外光で処理した後ポリッシャーを通し、限外濾過膜
装置で濾過して得た超純水を加熱保管タンクに送入し、
該タンク水を約80℃でポンプ循環しつつ、ベントフィ
ルターを用いて、外部雰囲気に起因したパイロジエンに
よる該タンク水の汚染を防止しながら保管することを特
徴とするパイロジエンフリーの超純水の製造方法、及び
それを実施するための装置を提供するものである。
ンフリーの超純水を製造する本発明の方法は、(1)純
水製造工程、(2)超純水製造工程、(3)超純水保管
工程の3工程からなっている。このうち(1)純水製造
工程はプレフィルター装置、活性炭フィルター装置及び
逆浸透膜装置でその主要部が構成されている。
することにより純水になる。ここでいう純水とは原料水
中の有機物、微生物類の99%、イオン類の90%、粒
子類の99%が除去された水のことをいう。原料水とし
ては水道水等の局方でいう常水、又はそれを簡単にイオ
ン交換処理した精製水等が用いられる。それらの中では
通常は利用しやすい水道水を用いるのが簡便である。以
上の(1)純水製造工程で得られた純水は次の(2)超
純水製造工程へ送られる。
ートリッジ)、混床式二連イオン交換樹脂塔(カートリ
ッジ)、活性炭・イオン交換樹脂混床塔(カートリッ
ジ)、紫外線照射装置、ポリッシャー及び限外濾過膜装
置でその主要部が構成されている。前記の純水製造工程
で製造された純水は上記の超純水製造工程の各装置を記
載した順に通過することによりパイロジエンフリーの超
純水に精製される。
は有機体炭素(TOC)が100ppb以下、好ましく
は50ppb以下、より好ましくは20ppb以下に低
減され、且つパイロジエンを含まない最高度に精製され
た水のことをいう。この超純水は第12改正日本薬局方
に規定されている注射用水の要件を十二分に満足するも
のであり、注射用水として使用できる他、それと同等も
しくはそれ以上の純度を要求する他の用途、例えば医薬
品、動物用薬品、食品、バイオテクノロジー等の分野で
の試験もしくは研究等に使用される。
ジエンフリーの超純水も厳格な管理下に保管しておかな
いと再汚染されてしまう。そこで(3)超純水保管工程
が必要となる。この超純水保管工程は加熱保持タンクを
主たる構成装置としている。該加熱保持タンク中の超純
水は、80℃に加温され、且つ循環されることによって
パイロジエンフリーの状態が維持されている。注射用水
としてはそのまま使用されるが、他の用途の場合は、最
終的な濾過と使用口からの逆流汚染の防止のために限外
濾過膜装置を該タンクと使用口の間に設けておくのがよ
い。
法の工程及びそれを構成する装置の概要を示す製造工程
図(フローシート)を図1に示す。図1中の1はプレフ
ィルター装置、2は活性炭フィルター装置、3は逆浸透
膜装置、4は活性炭処理塔(カートリッジ)(4−1)
と混床式二連イオン交換樹脂塔(カートリッジ)(2
塔:4−2)と活性炭・イオン交換樹脂混床塔(カート
リッジ)(4−3)の計4本をコンパクトに連結した日
本ミリポアリミテッド製QPAKカートリッジ(商品
名、以下同じ)を表わす。
ー、7は限外濾過膜装置(1)、8は最終フィルター装
置、9は加熱保持タンク、10は限外濾過膜装置(2)
を表わす。さらに図中Pはポンプ、Sはサンプリング装
置(パイプ及びバルブ)、Qは水質センサー、Hはヒー
ターを表わす。以下、主要各装置の役割(機能、作用効
果)とその具体的内容(スペック等)について説明す
る。なお、夫々の冒頭の数字は上記図1中の装置を表わ
す数字と対応している。
み等の5ミクロン以上の微小粒子を除去する。このプレ
フィルター装置で原料水を濾過しないと次の活性炭フィ
ルター装置やその後の装置で上記粒子が詰まってしまい
連続運転が不可能になるとともに、それら装置の負荷が
過大となるため装置寿命を縮めるという不都合が生じ
る。該プレフィルターとしてはポリプロピレン(以下P
Pとも記載する)もしくはポリエステル等の繊維又は不
織布を巻いた公称孔径5ミクロンのワインディングフィ
ルターが好適に用いられる。
で処理する。活性炭フィルター装置では原料水中に含ま
れる塩素(Cl2 )を塩素イオン(Cl- )に変換し、
有機物やプレフィルターを通過した微粒子とともに吸着
除去する。この活性炭フィルター装置がないと原料水中
の塩素によって次の逆浸透膜が劣化されるという問題が
生じる。活性炭フィルター装置に用いられる活性炭は有
機物や金属イオン等の溶出の少ないものが好ましく、そ
の形状は粉状、粒状、繊維状等のものが用いられる。好
ましくはファイバー状の濾材に活性炭を含浸させたフィ
ルターが用いられる。
置で濾過する。ここでは分画分子量100〜400程度
の各種有機物を除去する。このRO装置を通過すること
により、原料水中の有機物類、微生物類の99%、イオ
ン類の90%、粒子類の99%が除去された、いわゆる
純水になる。
アミド、セルロースアセテート、ポリスルホン、ポリエ
ーテルスルホン、ポリビニールアルコール等であり、構
造がスパイラルタイプ又は中空糸タイプの脱イオン能力
90%以上、好ましくは95%以上で、分画分子量10
0〜400、好ましくは100〜300を有する逆浸透
膜が用いられている。
り、この工程で製造した純水は、さらに純化して超純水
にするために超純水製造工程へ送られる。次に、その超
純水製造工程を構成する各装置を流れに従って順次説明
する。
有し、その役割は前工程で除去できなかった有機物類の
吸着除去にある。充填されている活性炭は粒状もしくは
繊維状のもので、イオン性物質や有機物類の溶出のない
超純水グレードのものが用いられる。
ートリッジ) この装置は円筒状容器に粒状の強酸性イオン交換樹脂
(H型)と強塩基性イオン交換樹脂(OH型)を混合充
填した混床タイプのイオン交換樹脂塔であって、2本の
塔を直列に連結して使用する。充填されているイオン交
換樹脂は有機物類の溶出がほとんどない超純水用グレー
ドのものでなければならない。この2本のイオン交換樹
脂塔で前工程で除去できなかったイオン類を徹底的に吸
着除去する。
(カートリッジ) この装置には円筒状容器に活性炭及び強酸性と強塩基性
の2種のイオン交換樹脂が混合されて充填されている。
この塔の役割は上記の各装置でほぼ完全に近く除去され
ている有機物類及びイオン性物質の駄目押し的除去にあ
る。充填されている活性炭及びイオン交換樹脂は上記の
活性炭処理塔、イオン交換樹脂塔で用いられているもの
と同じグレードのものが使用される。
炭処理カートリッジ(4−1)、混床式二連イオン交換
樹脂カートリッジ(2塔:4−2)及び活性炭・イオン
交換樹脂混床カートリッジ(4−3)の計4本のカート
リッジとしては、夫々のハウジング壁部及び配管内の汚
染物付着に由来する水の再汚染防止のために工夫された
シンプルな構造とそれらの流路が最短になるようにコン
パクトに連結され、且つ取替えが簡単なカートリッジの
パッケージ型になっているもの、例えば日本ミリポアリ
ミテッド製のQPAKカートリッジ4を用いるのが好ま
しい。
4nmの波長の光の他に有機物を酸化分解してそれらの
分子鎖を切断する働きのある185nmの波長の光を出
す低圧水銀ランプがハウジング内に設置されている。ハ
ウジングその他の材質は金属や有機物等の溶出がなく、
UVにより劣化しないもの、例えばチタン、ポリテトラ
フルオロエチレン(以下テフロンとも記載する)等が用
いられる。該UV装置の役割は、注射用水に用いた際、
発熱の原因となるパイロジエンを完全に酸化分解すると
ともに他の生菌類や各種有機物(TOC即ち総有機炭素
として測定される)も酸化分解してイオン化し、さらに
炭酸イオンにするところにある。
充填されている混床式イオン交換樹脂塔である。超純水
製造工程の各装置と同様に、この装置も溶出物のない材
質で作られていなければならない。該ポリッシャーの役
割はUV装置でパイロジエン及び他の菌数、有機物(T
OC)等が分解して生成した炭酸イオン等のイオン性物
質を吸着除去するところにある。なお、該ポリッシャー
中には上記のイオン交換樹脂の他に活性炭を混入させて
おいてもよい。
ホン製等の耐薬品性が良好で滅菌再利用しやすい分子量
5000の公称分子量限度のUF膜が設置されている。
該UF装置の役割は先のUV装置で分解されなかった分
子量の大きな有機物(パイロジエンの一部も含まれてい
る)を除去することにある。
程によって目的とするパイロジエンフリーの超純水は得
られる。しかし、その超純水も適切に保管しておかない
と、その環境、雰囲気中にある汚染物質によって再汚染
されてしまう。そこで、次に説明する超純水保管工程が
必要となる。なお、前記の超純水製造工程と超純水保管
工程の間にメンブレンフィルターを設けておくことも好
ましい実施態様の一つである。該メンブレンフィルター
は最終フィルター装置8として用いられるものであっ
て、親水性のポリフッ化ビニリデン(以下、PVDFと
も記載する)製等の膜が装着されており、それまでの工
程で何等かの原因で除去されなかった0.2ミクロン以
上の微粒子類を除去するとともに逆方向から混入する汚
染物質の流入を防止する役割も持っている。
ンクである。該タンクは通常80℃に加熱保持されてい
るが、そのための加温装置及びコントロール装置が付設
され、さらに貯水を循環するための循環ポンプ、配管、
並びにベントフィルターが設置されている。該ベントフ
ィルターは0.5ミクロン以下の孔径のフィルターであ
り、タンク中の空気等の吸排口からパイロジエンが侵入
し、超純水が再汚染されるのを防止する働きを有する。
上記の加熱保管タンクによって数々の装置、工程を要し
て製造したパイロジエンフリーの超純水はその使用まで
の間、再汚染されることなく安全に保管することが可能
になる。
合には使用側から逆混入してくる汚染物質の混入を防止
し、あわせタンク以降の配管等から何等かの原因で混入
した汚染物質を除去するために、分子量6000以上の
物質を除去できるポリスルホン製の限外濾過膜(UF
膜)装置〔(2):10〕を設置しておくことが好まし
い。
れる必須の装置は以上説明した通りであるが、その他に
この種工程、装置に必要な各種ポンプ類、配管類、種々
の計器類(圧力計、流量計、温度計等)、とそれらのセ
ンサーや水質センサー、自動化のための制御装置類が夫
々適所に常法に従って設置或いは装備されていることは
当然である。
を行うためのサンプリング管及びバルブも必要サンプリ
ング箇所に複数設置され、随時サンプリングができるよ
うにしてある。そして、それら付帯設備、装備類もそれ
ら自体が汚染源とはならぬよう、水中への溶出汚染を起
こさない例えばステンレス鋼、テフロン、PVDF或い
は非溶出質の塩化ビニル樹脂やポリプロピレン樹脂等の
材料でつくられたものであることが必要であり、それら
の構造も汚染原因物質が付着しにくい構造、即ち、凹所
や溝が極少の構造にするとともに、それらの水接触面は
いずれも研磨もしくはコーティングされている必要があ
る。
その他から溶出乃至由来する微生物、化学的物質、微粒
子による汚染を完全に防止する方法が選択され、組合わ
せて用いられる。例えば従来は実験室で使用されている
超純水装置の配管材料には塩化ビニル、PP、テフロ
ン、PVDFなどが使用されているが、本システムにお
いては加熱される部分は全てSUS316か、或いはポ
リスルフォン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエー
テルスルフォン、テフロンなどが使用される。又、貯水
タンク、熱水タンク、熱水循環も同様に厳密な品質規格
に基づいて設備されることが必要である。以下、それら
の点をさらに具体的に説明する。
管とする。配管を解体してそれ自身が例えばオートクレ
ーブでの加熱殺菌を可能ならしめる。 2)配管類の接続面は例えばシリコーン製ガスケット又
はOリングの設置ができる環状ミゾを有するものを使用
しクランプで締め付ける。また、配管内、接続面は内面
電解研磨を行ったものを使用するのが適当である。 3)タンク内部は鏡面研磨、特に電解研磨を行ったもの
とする。あるいは、溶出のないシリコーン樹脂コーティ
ングを行ったタンク、配管が使用される。タンク上部に
ベントフィルターを設置し、外気からの汚染をも完全に
遮断する。
ムバルブを使用する。材質はSUS316及びテフロン
が用いられる。 5)配管の設置に当たっては水が滞留しないように傾斜
ドレイン方式とする。
るいはテフロン製で、溶出なく長時間安定運転可能なも
のを用いる。 7)昇圧ポンプ:耐圧性があり、溶出、脈動のないもの
を使用する。 8)レベルコントロール:使用中水面の低下による温度
低下を防止し、手動採水を優先せしめる。 9)シャワーボール:熱水をタンク内全面に均一散布さ
せ、全体を殺菌可能ならしめる。材質はSUS316を
使用する。
置を用いて実際に水道水からパイロジエンフリーの超純
水を製造した実施例を以下に説明する。なお、実施例で
用いた測定方法は次の通りである。
に準じて測定した。有機物(TOC) :アナテルコーポレーション製のTO
C分析装置(A−100P型)により測定。微粒子 :リオン(株)製のパーティクルカウンター(K
L 21型)により測定。
培地はSCD寒天培地及び10倍希釈の標準寒天培地を
用いた。水道水の測定には標準寒天培地を用い25℃で
7日間培養を行った。純水及び超純水の測定にはSCD
寒天培地及び10倍希釈の標準寒天培地を用い30℃で
7日間培養を行った。
ocyte Lysate(以下LALと略記)を含む
エンドトキシン検出用のリムルス試薬(第一化学薬品
(株)製)により測定した。 1)ゲル化法においてはLALからなるパイロジエント
(商品名)を使用し、ゲルの生成状況からパイロジエン
の存在を定性的に判定した(感度0.06EU/ml)。 2)合成基質法においてはカイネチックQCL(商品
名)を使用し、発色の程度を比色法もしくは比濁法など
の光学的方法で定量した(感度0.005EU/ml)。
カイネチックQCLはLALと発色剤である合成基質か
らなる。
エンフリーの超純水を製造し、保管した。まず、図1の
プレフィルター装置1に原料水である表1に示す水質の
水道水を60L/Day供給した。該プレフィルター1
は公称孔径5ミクロンのポリプロピレン製のワインディ
ングフィルターを用いた。このプレフィルター装置1を
通過した水は次に活性炭フィルター装置2に導入され
る。該活性炭フィルター2はファイバー状担体に活性炭
を含浸させたものを用いた。当該フィルター2により原
料水中の塩素の99%が除去できた。
装置ではポリアミド製の分画分子量100〜400の有
機物を除去する性能を有しているRO膜を用いた。該R
O装置3で水道水中の有機物及び微生物の99%、イオ
ン類の90%及び粒子類の99%が除去できた。表1に
RO装置出口サンプリング箇所で採取した水の水質検査
結果を示してある。
ポアリミテッド製のQPAKカートリッジ4に導入され
る。該QPAKカートリッジ4は活性炭処理カートリッ
ジ、混床式二連イオン交換樹脂カートリッジ2本及び活
性炭・イオン交換樹脂混床カートリッジの計4本の塔を
コンパクトにパッケージ型カートリッジにしたものを用
いた。
V装置5に導入される。該UV装置5には254nmと
185nmの波長の光を出す低圧水銀ランプが装備され
ている。このUV装置によって残存有機物は分解されパ
イロジエンも分解されてイオン化する。
リッシャー6にはアニオン及びカチオンのイオン交換樹
脂膜が充填されている。ここでは前UV装置でイオン化
した物質がイオン交換樹脂によって吸着除去される。該
ポリッシャー6を出た水の水質は表1に示すとおりのも
のである。
終的精製を行うためUF装置7に導入される。該UF装
置にはポリスルホン製で公称分子量限度5000のUF
膜が装着されている。ここではUV装置で分解されなか
った有機物の最終的除去が行われる。該UF装置7を出
た後の水の水質は表1に示す通りであり、目的とするパ
イロジエンフリーの超純水であることがわかる。
保管するため加熱保持タンク9に送入する。ここで上記
の超純水は80℃で加熱循環される。該タンク9出口水
の水質は表1に示す通りである。注射用水としてはその
まま随時使用できる。試験、研究に用いるときは逆方向
の汚染を防止するためUF装置10を介して利用する。
なお、該UF装置10には分子量6000以上の物質を
除去するポリスルホン製UF膜が装備されている。
薬、遺伝子工学分野の試験研究等で強く希求され、現実
には存在していなかった超濾過法による小型、コンパク
トで操作も簡便なパイロジエンフリー超純水を製造する
方法及びその装置を提供できたという効果は当業界にお
いて極めて大きいといえる。
る方法の製造工程図である。
Claims (11)
- 【請求項1】 原料水をプレフィルター装置、活性炭フ
ィルター装置、逆浸透膜装置の順に通して精製した後、
さらに活性炭処理カートリッジ、混床式二連イオン交換
樹脂カートリッジ、活性炭・イオン交換樹脂混床カート
リッジの順に通過せしめて純化し、次いで紫外線照射装
置で185nm及び254nmの波長の紫外光で処理し
た後ポリッシャーを通し、限外濾過膜装置で濾過して得
た超純水を加熱保管タンクに送入し、該タンク水を約8
0℃でポンプ循環しつつ、ベントフィルターを用いて、
外部雰囲気に起因したパイロジエンによる該タンク水の
汚染を防止しながら保管することを特徴とするパイロジ
エンフリーの超純水の製造方法。 - 【請求項2】 活性炭処理カートリッジと混床式二連イ
オン交換樹脂カートリッジと活性炭・イオン交換樹脂混
床カートリッジが夫々の連結配管が最短になるように配
設され、且つそれらを一体化してなるパッケージ型カー
トリッジとして用いることを特徴とする請求項1記載の
パイロジエンフリーの超純水の製造方法。 - 【請求項3】 逆浸透膜装置で用いられる逆浸透膜が分
子量100以上の有機物を除去できる性能を有するとと
もに限外濾過膜装置で用いる限外濾過膜が分子量500
0以上の有機物を除去できる性能を有するものであるこ
とを特徴とする請求項1記載のパイロジエンフリーの超
純水の製造方法。 - 【請求項4】 少なくとも逆浸透装置、ポリッシャー、
限外濾過膜装置及び加熱保管タンクを出たところでサン
プリングし水質検査を行うことを特徴とする請求項1記
載のパイロジエンフリーの超純水の製造方法。 - 【請求項5】 使用前に無菌下で冷却することを特徴と
する請求項1記載のパイロジエンフリーの超純水の製造
方法。 - 【請求項6】 加熱保管タンクの後に第2の限外濾過膜
装置を付加することを特徴とする請求項1記載のパイロ
ジエンフリーの超純水の製造方法。 - 【請求項7】 限外濾過膜装置と加熱保管タンクの間に
最終フィルター装置を設けることを特徴とする請求項1
記載のパイロジエンフリーの超純水の製造方法。 - 【請求項8】 プレフィルター装置、活性炭フィルター
装置、逆浸透膜装置、活性炭・イオン交換樹脂パッケー
ジ型カートリッジ、紫外線照射装置、ポリッシャー、限
外濾過膜装置及び加熱保管タンクを主要な構成装置とす
るパイロジエンフリーの超純水製造装置。 - 【請求項9】 限外濾過膜装置と加熱保管タンクの間に
最終フィルター装置及び/又は加熱保管タンクの後に第
2の限外濾過膜装置を設けた請求項8記載のパイロジエ
ンフリーの超純水製造装置。 - 【請求項10】 超純水保管工程以降に存在する加熱部
分を構成する材料がSUS316、ポリテトラフルオロ
エチレン、ポリスルフォン、ポリエーテルスルフォン、
ポリエーテルエーテルケトンから選ばれた材料である請
求項8又は9記載のパイロジエンフリーの超純水製造装
置。 - 【請求項11】 パイロジエンフリーの超純水の製造能
力が毎時20〜100リットルである請求項8又は9記
載のパイロジエンフリーの超純水製造装置。
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