JP3223658B2 - Composite melt blown sheet, method for producing the same, and filter unit - Google Patents
Composite melt blown sheet, method for producing the same, and filter unitInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、腰が強くて粗密構造を
有するフィルター分野に適した濾材である複合メルトブ
ローシートおよびその製造方法およびフィルターユニッ
トに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a composite meltblown sheet which is a filter medium suitable for the field of filters having a strong and dense structure, a method for producing the same, and a filter unit.
【０００２】[0002]
【従来の技術】メルトブロー不織布は、一般に熱可塑性
樹脂を熱風噴射することにより繊維状に細化し、ウェブ
として形成せしめたもので、数１０μから数μ以下の細
い繊維を得ることができ、濾材として好適な基材として
用いられる。とくに、エレクトレット加工したものは、
高捕集性能が得られ、広くフィルター分野に用いられて
いる。しかしながら、メルトブロー不織布は、その製造
方法から、一般的に構成繊維は未延伸糸であり、かつ極
細繊維であるため、製品強力は一般不織布に比べて弱
く、腰のない柔らかい不織布であり、したがって、濾材
としては、単体では非常に使用しにくいものであった。
そこで、ステープル、パルプ、長短不織布、織り編み物
または網状体などと組合せた複合体として使用されるこ
とが多かった。 メルトブロー不織布を積層捕集して複
合メルトブロー不織布を製造する技術に関しては、特開
昭５３−１０５５７３号公報のようにメルトブロー繊維
の捕集面に他部材を供給し、複合一体化する方法、ある
いは、特開昭６２−２８９６６１号公報のようにメルト
ブロー不織布同士の複合化する方法が提案されている。2. Description of the Related Art In general, melt-blown nonwoven fabrics are formed by forming a web by thinning a thermoplastic resin into a fibrous shape by hot-air jetting, and can obtain fine fibers of several tens μm to several μm or less. Used as a suitable substrate. In particular, those that have been electret processed
High collection performance is obtained, and it is widely used in the field of filters. However, the melt blown nonwoven fabric is generally a non-stretched yarn and a very fine fiber, so the product strength is weaker than that of a general nonwoven fabric, and is a soft nonwoven fabric without a stiffness. As a filter medium, it was very difficult to use it alone.
Therefore, they are often used as composites in combination with staples, pulp, long and short nonwoven fabrics, woven or knitted fabrics or nets. Regarding the technique of manufacturing a composite melt-blown non-woven fabric by laminating and collecting the melt-blown non-woven fabric, a method of supplying another member to the collection surface of the melt-blown fibers as described in JP-A-53-105573, or a method of combining and integrating, Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-289661 proposes a method of compounding melt-blown nonwoven fabrics.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの従来
技術による複合メルトブローシートは、シート強力が弱
く、複合界面で剥離し易い致命的欠点を有するものであ
った。However, these composite melt blown sheets according to the prior art have a fatal drawback in that the sheet strength is low and the sheet is easily peeled off at the composite interface.
【０００４】本発明は、かかる従来技術の欠点に鑑み、
腰の強い粗密構造を有するシートで、しかもシート強力
も強く、界面剥離しにくい複合メルトブローシートを提
供せんとするものであり、しかも、かかるシートを安定
して製造せんとするものである。また、本発明の複合メ
ルトブローシートの製造方法によれば、高い電荷を有す
るエレクトレットシートを、その電荷を維持した状態で
複合させることができ、その結果、低圧損で、高捕集性
能を有する高性能フィルターを提供することができる。[0004] In view of the drawbacks of the prior art, the present invention provides
An object of the present invention is to provide a composite melt-blow sheet having a strong and stiff structure and a high sheet strength, which is hard to peel off at the interface, and stably produce such a sheet. Further, according to the method for producing a composite melt blown sheet of the present invention, an electret sheet having a high charge can be composited while maintaining the charge, and as a result, a high pressure drop having a low pressure loss and a high trapping performance can be obtained. A performance filter can be provided.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、本発明は次のような構成を採用する。す
なわち、本発明の複合メルトブローシートは、繊維層Ａ
と、５μ以上の平均繊維径を有するメルトブロー繊維層
Ｂがショットを接着剤として接着してなる積層シートで
あって、該シートのＪＩＳ Ｌ １０９６に準じた４５度
カンチレバー法による剛軟度が１５ｃｍ以上であること
を特徴とするものであり、また、本発明の複合メルトブ
ローシートの製造方法は、繊維層Ａの上に、メルトブロ
ー繊維からなる繊維層Ｂを積層、捕集し、一体化して複
合メルトブローシートを製造する方法において、該繊維
層Ａと該メルトブロー繊維層Ｂとがショットを接着剤と
して接着してなり、該メルトブロー繊維層Ｂを形成する
条件として、溶融高分子重合体を口金細孔より押出す際
に、該口金先端の突出を０．２〜０．７mmとして、噴射
する熱風の口金先端での気流を乱す条件でメルトブロー
することを特徴とするものであり、また、さらに、メル
トブロー繊維からなる繊維層Ｂを積層、捕集し、一体化
して複合メルトブローシートを製造するに際して、該繊
維層Ａと該メルトブロー繊維層Ｂとがショットを接着剤
として接着してなり、繊維層Ｂを形成する樹脂として、
互いに相溶性の乏しい樹脂のブレンド樹脂をメルトブロ
ーすることを特徴とするものであり、また、さらに、繊
維層Ａの上に、メルトブロー繊維からなる繊維層Ｂを積
層、捕集し、一体化して複合メルトブローシートを製造
する方法において、該繊維層Ａが、エレクトレット加工
されたものであり、かつ、該繊維層Ｂの積層時の繊維層
Ａの表面温度が、該繊維層Ａの融点より５０℃以下の温
度に保持することを特徴とするものである。また、本発
明のフィルターユニットは、フィルター部分を上記複合
メルトブローシートで構成したことを特徴とするもので
ある。In order to achieve the above-mentioned object, the present invention employs the following configuration. That is, the composite melt blown sheet of the present invention has a fiber layer A
And a laminated sheet in which a melt-blown fiber layer B having an average fiber diameter of 5 μ or more is bonded with shots as an adhesive , and the rigidity of the sheet by a 45-degree cantilever method according to JIS L 1096 is 15 cm or more. The method for producing a composite melt-blown sheet according to the present invention is characterized in that a fiber layer B made of melt-blown fibers is laminated on a fiber layer A, collected, and integrated to form a composite melt-blown sheet. In the method for producing a sheet, the fiber
The layer A and the meltblown fiber layer B form a shot with an adhesive.
As a condition for forming the melt-blown fiber layer B, when extruding the molten polymer from the pores of the die, the tip of the die is projected at 0.2 to 0.7 mm and sprayed. It is characterized by melt-blowing under the condition of disturbing the air flow at the tip of the hot air mouthpiece, and further, when laminating, collecting and integrating fiber layers B composed of melt-blown fibers to produce a composite melt-blown sheet. , The fiber
The fiber layer A and the melt-blown fiber layer B bond the shot with an adhesive.
As a resin forming the fiber layer B,
Ri Monodea characterized by meltblowing poor resin blend resins compatible with each other, also, further, fiber
On the fiber layer A, a fiber layer B made of melt blown fiber is laminated.
Layer, collect and integrate to produce composite meltblown sheet
The fiber layer A is electret-processed.
And a fiber layer at the time of laminating the fiber layer B.
A has a surface temperature of 50 ° C. or less than the melting point of the fiber layer A.
It is characterized in that it is held every time. Further, the filter unit of the present invention is characterized in that a filter portion is constituted by the above composite melt blow sheet.
【０００６】[0006]
【作用】本発明は、複合メルトブローシートにおいて、
繊維層Ａと繊維層Ｂからなる積層シートを特定な剛性を
有するシートに構成すると著しく賦型性を改善すること
ができることを究明し、さらに、また、かかるシート
は、メルトブロー法の特徴的に発生するポリマ吐出現象
に着目し、この現象を巧みに利用することによって、極
めて簡単、容易に得られることを究明したものである。The present invention relates to a composite melt blow sheet,
To investigate that can improve significantly shaping property to constitute a sheet having a particular stiffness the laminated sheet of fiber layer A and the fiber layer B, furthermore, also such sheet characteristically occurs melt-blown The present inventors have focused on the polymer discharge phenomenon and found that it can be obtained very simply and easily by using this phenomenon skillfully.
【０００７】すなわち、本発明は、メルトブローによる
製布方法において、条件によって発生するショット（ポ
リマ粒）を利用したものである。本発明では、このショ
ットを積極的に発生させて、これを接着剤として利用す
ることによって、初めて上記優れた効果を達成したもの
である。That is, the present invention utilizes a shot (polymer particle) generated depending on conditions in a fabric making method by melt blowing. In the present invention, the above-described excellent effects are achieved for the first time by positively generating the shots and using the shots as an adhesive.
【０００８】繊維層にメルトブロー繊維を吹き付けて複
合基材を得ようとする場合、特開昭５３−１０５５７
３、特開平２−２８９１６１に記載されているようにメ
ルトブロー繊維が固化しないうちに、繊維層にメルトブ
ロー繊維を供給し、メルトブロー繊維と他基材を一体化
するのが一般的である。この場合、単に積層すればよい
のではなく、積層体の圧損が低いこと、フィルターとし
てダストホールディング性、フィルターにする場合のひ
だ折り加工、折り加工後の賦型性がよいことが重要視さ
れる。When a composite substrate is to be obtained by spraying a melt blown fiber onto a fiber layer, Japanese Patent Application Laid-Open No. Sho 53-10557
3. As described in JP-A-2-289161, it is general to supply the melt-blown fiber to the fiber layer before the melt-blown fiber is solidified, and to integrate the melt-blown fiber with another base material. In this case, it is important not only to simply laminate, but also to have a low pressure loss of the laminate, a dust holding property as a filter, a fold processing when forming a filter, and a good shaping property after the folding processing. .
【０００９】かかる性能を有する複合メルトブローシー
トを提供するには、繊維層Ａに、好ましくは５μ以上、
さらに好ましくは１０μ以上の平均繊維径を有するメル
トブロー繊維からなる繊維層Ｂを積層、捕集し、一体化
させることによって、ひだ折り加工、折り加工後の賦型
性にも優れたものを提供することができる。繊維層Ｂの
平均繊維径が５μ以下の場合、繊維自体の腰が弱く、ま
た自己融着力が少なく繊維の交点でなす梁の効果がうす
れる可能性もでてくる。In order to provide a composite melt-blow sheet having such performance, the fiber layer A is preferably provided with at least 5 μm
More preferably, by laminating, collecting and integrating a fiber layer B composed of a melt blown fiber having an average fiber diameter of 10 μ or more, it is possible to provide a crimping process and a product excellent in shapeability after the folding process. be able to. When the average fiber diameter of the fiber layer B is 5 μm or less, the fiber itself is weak and the self-fusion force is small, and the effect of the beam formed at the intersection of the fibers may be reduced.
【００１０】ひだ折り加工、折り加工後の賦型性をよく
するには、積層シートのＪＩＳ Ｌ１０９６に準じた４
５度カンチレバー法による剛軟度が１５cm以上、望まし
くは２０cm以上であるものがよい。この剛軟度が１５cm
以下の場合には、柔らかすぎて、形態保持性が悪く、工
程通過性に劣り、また、フィルターとして使用中、通過
風の抵抗で変形してしまう傾向があり好ましくない。In order to improve the shape of the folded sheet and the formability after the folding, a laminated sheet according to JIS L1096 is used.
The degree of softness by the 5 degree cantilever method is 15 cm or more, preferably 20 cm or more. This softness is 15cm
The following cases are not preferred because they are too soft, have poor shape retention, are inferior in process passability, and tend to be deformed by the resistance of passing air during use as a filter.
【００１１】かかる積層シートの剛軟度を１５cm以上と
するには、メルトブロー繊維からなる繊維層Ｂの目付
を、好ましくは４０g／m2 以上、さらに好ましくは６０
g／m2以上とするのがよい。該繊維層Ｂの目付が４０g／
m2 以下である場合には、繊維の交点でなす梁の効果が
うすれ、柔らかい繊維層となり好ましくない。In order to make the rigidity of such a laminated sheet 15 cm or more, the basis weight of the fiber layer B made of melt blown fiber is preferably 40 g / m 2 or more, more preferably 60 g / m 2 or more.
g / m2 or more is good. The basis weight of the fiber layer B is 40 g /
If it is less than m2, the effect of the beams formed at the intersections of the fibers will be weak, resulting in a soft fiber layer, which is not preferable.
【００１２】メルトブロー繊維からなる繊維層Ｂは、２
層以上積層されていてもよく、さらに該繊維層Ａをサン
ドイッチ状に積層した構成にするのも好ましい方法であ
る。フィルター用の複合メルトブローシートは、基材に
５μ未満の繊維径を有するエレクトレット加工したメル
トブローシートを用い、これに５μ以上の繊維径のメル
トブロー繊維を積層捕集させ、しかも、幅３cmあたりの
基材との剥離強度を５ｇ以上（以下、５ｇ／３cm以上と
表す）とし、さらにメルトブロー繊維のＪＩＳ Ｌ １０
９６に準じた４５度カンチレバー法による剛軟度を１５
cm以上とすることによって、フィルターユニット成型に
おけるひだ折り加工が容易な複合メルトブローシートを
提供することができる。The fiber layer B composed of melt blown fibers has a thickness of 2
More than two layers may be laminated, and it is also a preferable method to form a configuration in which the fiber layer A is laminated in a sandwich shape. Composite meltblown sheet for filter, less than 5 [mu] to the substrate using a meltblown sheets electret processed having a fiber diameter, this is laminated collecting meltblown fibers or a fiber diameter of 5 [mu], moreover, per width 3 cm <br /> Peel strength of 5 g or more (hereinafter, 5 g / 3 cm or more )
Expressed) and then, JIS L 10 further meltblown fibers
The rigidity by the 45-degree cantilever method according to 96 is 15
By setting it to cm or more, it is possible to provide a composite melt-blow sheet that can be easily folded in the filter unit molding.
【００１３】メルトブローシートを製造する方法は、イ
ンダストリアル・アンド・エンジニアリング・ケミスト
リー４８巻、第８号、１９５６年に基本的な装置および
方法が開示されているが、繊維形成能を有する高分子重
合体を溶融し、口金細孔より押出し、高温の熱風などと
共に噴射し、これを捕集することにより得られる。A basic apparatus and a method for producing a melt blown sheet are disclosed in Industrial and Engineering Chemistry, Vol. 48, No. 8, 1956. Is melted, extruded from the mouth of a die, injected with high-temperature hot air, or the like, and collected.
【００１４】上述の５μ以上の平均繊維径を有するメル
トブロー繊維からなる繊維層Ｂを製布するには、該メル
トブロー製布条件として、好ましくは樹脂粘度３００ps
以上、エアー圧０．５Kg／cm2 以下の少なくとも１つの
条件を満足させることがよい。かかる条件を外した場
合、すなわち、樹脂粘度３００ps以下、エアー圧０．５
Kg／cm2 以上の場合、５μ以上の平均繊維径にメルトブ
ロー繊維を製布することが困難となる。経済的には、エ
アー圧を０．５Kg／cm2 以下とするのが好ましいが、
０．０５Kg／cm2 以下とすると、外気流の乱れに左右さ
れ、均一なメルトブローシートを提供しにくくなる。In order to fabricate the fiber layer B composed of the melt blown fibers having an average fiber diameter of 5 μ or more, the conditions for the melt blow fabric are preferably such that the resin viscosity is 300 ps.
As described above, it is preferable to satisfy at least one condition of the air pressure of 0.5 kg / cm 2 or less. When these conditions are removed, that is, the resin viscosity is 300 ps or less, and the air pressure is 0.5
When it is not less than Kg / cm 2, it is difficult to fabricate a melt-blown fiber with an average fiber diameter of not less than 5 μm. Economically, it is preferable to set the air pressure to 0.5 kg / cm 2 or less,
When the content is 0.05 kg / cm 2 or less, it is difficult to provide a uniform melt blown sheet due to the turbulence of the external air flow.
【００１５】本発明では、積極的にショットを発生させ
て、これを含むメルトブローシートを得るものである
が、かかるショットを発生させる方法としては、繊維形
成能を有する高分子重合体を溶融し、口金細孔より押出
し、高温の熱風などと共に噴射する際の熱風のバランス
を崩し、口金先端の気流を乱す方法、あるいは、繊維形
成能を有する素材で相溶性の乏しい樹脂をブレンドする
か、または、同種の樹脂でも溶融粘度の異なるものをブ
レンドするか、あるいは、これらを組み合わせた方法を
採用することで、繊維層Ｂをショット含有メルトブロー
シートとすることができる。In the present invention, a shot is positively generated to obtain a melt blown sheet containing the shot. The method of generating such a shot is to melt a high-molecular polymer having a fiber forming ability, Extrusion from the mouth of the mouthpiece, disrupting the balance of hot air when spraying with high-temperature hot air, etc., and disturbing the airflow at the tip of the mouthpiece, or blending a resin with poor compatibility with a material having fiber forming ability, or By blending resins of the same kind having different melt viscosities, or by employing a method in which these are combined, the fiber layer B can be a shot-containing melt-blown sheet.
【００１６】口金先端の気流を乱す方法としては、たと
えば、メルトブロー繊維を製造する基本的な装置および
方法において、口金先端がエアースリット孔から出てい
るスティックアウト口金構造の場合は、その先端の突出
を０．２〜０．７mm程度とする方法を採用することがで
きる。As a method of disturbing the air flow at the tip of the die, for example, in a basic apparatus and method for producing melt blown fibers, in the case of a stick-out die structure in which the tip of the die comes out of an air slit hole, the tip of the die is projected. Of about 0.2 to 0.7 mm can be adopted.
【００１７】上述の相溶性の乏しい樹脂とは、樹脂の溶
解パラメーターで差異のあるもの、たとえばポリプロピ
レンに対してならば、ポリエステル、ポリアミド、ある
いはこれらの変性物や共重合物などをわずかにブレンド
してもよいし、同種の樹脂、たとえばポリプロピレンに
対してならば、メルトインデックスが１０倍程度以上相
違するものなどをブレンドしたものをいう。The above-mentioned poorly compatible resin is different from the resin having a different solubility parameter, for example, in the case of polypropylene, by slightly blending a polyester, polyamide, or a modified product or copolymer thereof. Alternatively, in the case of the same type of resin, for example, polypropylene, a resin obtained by blending resins having melt indexes different by about 10 times or more is used.
【００１８】かかるショットは、繊維層Ａとの一体化
性、積層品の賦型性改善の上から、好ましくは１００cm
2 当たり３〜３０個、さらに好ましくは５〜１０個の範
囲にする。しかしながら、かかるショットが、１００cm
2 当たり５０個以上となると剥離強度は向上するが、フ
ィルター用途では、圧損の上昇、ダストホールド性の低
下を伴うので好ましくない。かかるショットは、好まし
くは約１〜３mm、特に好ましくは１±０．５mm程度のポ
リマ粒がよく、これより大きいショットは圧損の上昇な
どの問題が生ずる。The shot is preferably 100 cm in view of improving the integration with the fiber layer A and the moldability of the laminate.
The number per 2 is 3 to 30, more preferably 5 to 10. However, such a shot is 100cm
If it is 50 or more per 2 , the peel strength will be improved, but it is not preferable for use in a filter because it causes an increase in pressure loss and a decrease in dust holdability. Such shots are preferably made of polymer particles of about 1 to 3 mm, particularly preferably about 1 ± 0.5 mm. Larger shots cause problems such as an increase in pressure loss.
【００１９】本発明の複合メルトブローシートに高性能
のフィルター機能を付与したい場合は、繊維層Ａにエレ
クトレット加工がなされたものを使用するが、この場
合、メルトブロー繊維からなる繊維層Ｂを積層する際の
繊維層Ａの表面温度を、繊維層Ａの融点より５０℃以下
に保持することが好ましい。すなわち、エレクトレット
繊維層Ａの電荷のトラップ状態にもよるが、繊維層Ａの
融点より５０℃低い温度辺りから温度上昇するにつれ
て、電荷が離脱しやすいことが判明した。たとえば、融
点１６５℃のポリプロピレン素材よりなるエレクトレッ
ト加工品の場合では、１１５℃を越える高い温度になる
と電荷の離脱が激しくなるので、該素材からなる繊維層
Ａの場合は、その表面温度を１１５℃以下に保持する。When it is desired to impart a high-performance filter function to the composite melt blown sheet of the present invention, a fiber layer A which has been subjected to electret processing is used. In this case, when the fiber layer B composed of melt blown fibers is laminated. The surface temperature of the fiber layer A is preferably kept at 50 ° C. or lower than the melting point of the fiber layer A. That is, although it depends on the charge trapping state of the electret fiber layer A, it has been found that the charge is easily released as the temperature rises from about 50 ° C. lower than the melting point of the fiber layer A. For example, in the case of an electret processed product made of a polypropylene material having a melting point of 165 ° C., when the temperature is higher than 115 ° C., the release of electric charge becomes severe. Therefore, in the case of the fiber layer A made of the material, the surface temperature is set to 115 ° C. It is kept below.
【００２０】エレクトレット加工繊維層Ａの表面温度を
コントロールする方法としては、メルトブロー繊維製造
条件、すなわち、溶融樹脂の粘度、温度、吐出量、噴射
熱風の温度、流量、捕集などによって、噴射繊維径と共
にコントロールするのが好ましい。As a method of controlling the surface temperature of the electret-processed fiber layer A, the jet fiber diameter is determined by the melt blown fiber production conditions, that is, the viscosity, temperature, discharge amount, temperature of hot jet air, flow rate, and collection of the molten resin. It is preferable to control with.
【００２１】かかる繊維層Ａの表面温度を雰囲気温度で
調整する際には、あまり低温の雰囲気条件にしないのが
好ましい。従来、メルトブローシートを製布する場合、
雰囲気温度を低くすると、シート表面の美麗な柔軟なシ
ートが得られるとされているが、本発明の場合、低くし
すぎると、たとえば４０℃以下という雰囲気条件では、
ショットも太い（５μ以上）メルトブロー繊維でも冷却
されすぎて繊維層Ａとの接着性を消失する傾向がでてく
るので注意を要する。When adjusting the surface temperature of the fiber layer A at the ambient temperature, it is preferable not to set the ambient conditions at a very low temperature. Conventionally, when fabricating melt blown sheets,
It is said that when the ambient temperature is lowered, a soft sheet with a beautiful sheet surface can be obtained. However, in the case of the present invention, if the ambient temperature is too low, for example, under 40 ° C.
It should be noted that even shot-thick (5 μm or more) melt-blown fibers tend to be cooled too much and lose their adhesiveness to the fiber layer A.
【００２２】一般に複合シートにエレクトレット加工を
施しても、それほどフィルター機能を高めることはでき
ない。これは、複合シートの目付が大きすぎるため惹起
する現象である。すなわち、該複合シートにエレクトレ
ット加工しても、該シート内部まで電荷注入することが
できないのである。そこで、本発明においては、まず複
合前の目付の少ない単体シートの状態で電荷注入し、こ
れを繊維層Ａとして使用する。かかる繊維層Ａを用いて
複合メルトブローシートを形成した後、繊維層Ｂ側に電
荷注入することにより、エレクトレット効果の大きい高
性能のフィルター機能を有する素材を提供することがで
きたものである。かかるエレクトレット加工の方法とし
ては、シート状でコロナ放電加工する方法、繊維の紡糸
捕集の工程でコロナ放電加工するなど通常の加工方法が
用いられる。In general, even if electret processing is performed on a composite sheet, the filter function cannot be improved so much. This is a phenomenon that occurs because the basis weight of the composite sheet is too large. That is, even if the composite sheet is electret-processed, charge cannot be injected into the sheet. Therefore, in the present invention, first, charge injection is performed in the state of a single sheet having a small basis weight before compounding, and this is used as the fiber layer A. By forming a composite melt-blown sheet using the fiber layer A and then injecting charges into the fiber layer B, a material having a high electret effect and a high-performance filter function can be provided. As a method of such electret processing, a normal processing method such as a method of performing corona discharge processing in a sheet shape or a method of performing corona discharge processing in a process of collecting and spinning fibers is used.
【００２３】繊維層Ａとしては、如何なるシートでも使
用することができる。たとえば、メルトブロー不織布、
スパンボンド不織布、短繊維不織布などのシートおよび
これらのシートのエレクトレット加工品などを使用する
ことができる。これらのシートの中でもエレクトレット
加工性などの点から、ポリオレフィンあるいはその共重
合体が好ましく使用される。As the fiber layer A, any sheet can be used. For example, melt blown nonwoven fabric,
Sheets such as spunbonded nonwoven fabrics and short-fiber nonwoven fabrics, and electret processed products of these sheets can be used. Among these sheets, a polyolefin or a copolymer thereof is preferably used from the viewpoint of electret workability and the like.
【００２４】繊維層Ｂは、たとえばポリアミド、ポリエ
ステル、ポリオレフィンおよびこれらの共重合体などの
繊維形成能を有する素材から構成されるが、エレクトレ
ット加工されたシートの融点より低融点の素材か、同じ
融点の素材が好ましく使用される。The fiber layer B is made of a material having a fiber-forming ability such as polyamide, polyester, polyolefin and copolymers thereof. Is preferably used.
【００２５】[0025]
【実施例】以下、本発明の内容を実施例により具体的に
説明するが、本発明を当該実施例及び処理に限定するも
のではない。EXAMPLES Hereinafter, the content of the present invention will be specifically described with reference to examples, but the present invention is not limited to the examples and the processing.
【００２６】以下の説明で、繊度の測定は電子顕微鏡で
繊維層の表面を５００倍に拡大し、１５０本の繊維の直
径を測定した中位値で示す。In the following description, the fineness is shown by a median value obtained by measuring the diameter of 150 fibers by enlarging the surface of the fiber layer by 500 times with an electron microscope.
【００２７】又、ショットの数については、繊維層Ｂの
メルトブロー繊維を単層で捕集し、そのシートに透過光
で写しでる粒状のショットで、長径方向が１mm以上のシ
ート融着部分を１０cm2 当たりの個数を測定する。Regarding the number of shots, the melt-blown fibers of the fiber layer B were collected in a single layer, and the shots were transferred to the sheet with transmitted light. Measure the number per 2 pieces.
【００２８】実施例１ 繊維層Ａとしてポリプロピレンスパンボンド不織布のニ
ードルパンチ品で平均繊維径約３０μ、目付重量１００
g／ m2 をメルトブロー不織布製造装置に供給し、該繊
維層Ａ上にメルトブロー繊維を積層捕集する。すなわ
ち、メルトインデックス１００のポリプロピレン樹脂を
３１０℃で溶融し、孔ピッチ１．０mm、孔径０．３mm、
孔数１３００の一列に孔配列された口金より１Kg／分の
吐出量で押出し、３１０℃、圧力０．２Kg／cm2 の熱風
と共に噴射し、平均繊維径２３μのメルトブロー繊維を
噴射させる。口金下方２０cmの位置に吸引装置を設けた
５０メッシュの金網面より構成される回転ドラム捕集装
置を設置し、該エレクトレット加工基材をドラム面に供
給し、噴射メルトブロー繊維の目付重量が１００ g／m
2 になるように捕集速度を調節した。該メルトブロー繊
維層Ｂの表面温度は赤外線温度計で９５℃であった。Example 1 As a fiber layer A, a needle-punched product of a polypropylene spunbonded nonwoven fabric was used, the average fiber diameter of which was about 30 μm, and the basis weight was 100.
g / m 2 is supplied to a melt blown nonwoven fabric manufacturing apparatus, and melt blown fibers are laminated and collected on the fiber layer A. That is, a polypropylene resin having a melt index of 100 is melted at 310 ° C., and a hole pitch is 1.0 mm, a hole diameter is 0.3 mm,
The resin is extruded at a discharge rate of 1 kg / min from a die arranged in a row of 1,300 holes, and is injected together with hot air at 310 ° C. and a pressure of 0.2 kg / cm 2 , thereby injecting melt blown fibers having an average fiber diameter of 23 μm. A rotary drum collecting device composed of a 50-mesh wire mesh surface provided with a suction device was installed at a position 20 cm below the die, the electret-processed base material was supplied to the drum surface, and the basis weight of the injected melt blown fibers was 100 g. / M
The collection speed was adjusted to be 2 . The surface temperature of the melt blown fiber layer B was 95 ° C. by an infrared thermometer.
【００２９】得られたエレクトレット基材のフィルター
性能は風速３．０ m／分、粒子径０．３μの平均捕集効
率で２７％であった。The filter performance of the obtained electret base material was 27% at an average collection efficiency of a wind speed of 3.0 m / min and a particle diameter of 0.3 μm.
【００３０】繊維層Ａとメルトブロー繊維層Ｂは、ショ
ット部分で接着が強固であり、 繊維層Ａとメルトブロ
ー繊維層Ｂの剥離強度は幅３cmの試料片で定速伸長型引
張試験機で測定した結果、１０g／３cm、ＪＩＳ Ｌ １
０９６に準じた４５度カンチレバー法による剛軟度は３
０cmであった。The fiber layer A and the melt blown fiber layer B are
The bond strength is strong at the cut portion, and the peel strength between the fiber layer A and the melt blown fiber layer B was measured on a 3 cm-wide sample with a constant-speed elongation type tensile tester, and the result was 10 g / 3 cm, JIS L 1
Rigidity by the 45-degree cantilever method according to 096 is 3
It was 0 cm.
【００３１】該複合メルトブロー不織布を印加電極とア
ース極の間隔を７cmとし、印加電圧４０KVのコロナ放電
領域を３０ m／分の速度で通過させエレクトレット加工
した。得られたエレクトレット基材のフィルター性能は
風速３．０ m／分、粒子径０．３μの平均捕集効率で６
５％であった。The composite meltblown nonwoven fabric was electret processed by passing the corona discharge region at an applied voltage of 40 KV at a speed of 30 m / min at an interval of 7 cm between the applied electrode and the earth electrode. The filter performance of the obtained electret base material was 6 m at an average collection efficiency of 3.0 m / min in wind speed and 0.3 μm in particle diameter.
5%.
【００３２】フィルターユニットに加工したが、ひだ折
り加工性、使用時の風速による変形や層間剥離もなく前
者はプレフィルターとして、後者は中性能フィルターと
して、又ダストホールディング性も良好であった。When processed into a filter unit, the former was used as a pre-filter, the latter was used as a medium-performance filter, and the dust-holding property was good, with no crimping workability, deformation due to wind speed during use, and delamination.
【００３３】実施例２ 一般的なメルトブロー法で得られた平均繊維径約３μ、
目付重量２０ g／ m2のポリプロピレンを素材とするメ
ルトブロー不織布を印加電極とアース極の間隔を７cmと
し、印加電圧４０KVのコロナ放電領域を３０ m／分の速
度で通過させエレクトレット加工した。得られたエレク
トレットシートのフィルター性能は風速１．５ m／分、
粒子径０．３μの平均捕集効率で８５％であった。Example 2 The average fiber diameter obtained by a general melt blow method was about 3 μm,
A melt-blown non-woven fabric made of polypropylene having a basis weight of 20 g / m 2 was passed through a corona discharge region with an applied voltage of 40 KV at a speed of 30 m / min to perform electret processing with the distance between the applied electrode and the ground electrode being 7 cm. The filter performance of the obtained electret sheet was 1.5 m / min.
The average collection efficiency at a particle diameter of 0.3 μm was 85%.
【００３４】次に、該エレクトレット加工されたシート
をメルトブロー不織布製造装置に供給し、該基材上にメ
ルトブロー繊維を積層捕集する。すなわち、メルトイン
デックス１００のポリプロピレン樹脂を３１０℃で溶融
し、孔ピッチ１．０mm、孔径０．３mm、孔数１３００の
一列に孔配列された口金より１Kg／分の吐出量で押出
し、３１０℃、圧力０．３Kg／cm2 の熱風と共に噴射
し、平均繊維径１５μのメルトブロー繊維を噴射させ
る。口金下方２０cmの位置に吸引装置を設けた５０メッ
シュの金網面より構成される回転ドラム捕集装置を設置
し、該エレクトレット加工シートをドラム面に供給し、
噴射メルトブロー繊維の目付重量が１００ g／m2 にな
るように捕集速度を調節した。該エレクトレット加工シ
ートの表面温度は赤外線温度計で９１℃であった。Next, the electret-processed sheet is supplied to a melt-blown nonwoven fabric manufacturing apparatus, and melt-blown fibers are stacked and collected on the substrate. That is, a polypropylene resin having a melt index of 100 is melted at 310 ° C., and extruded at a discharge rate of 1 kg / min from a die arranged in a row with a hole pitch of 1.0 mm, a hole diameter of 0.3 mm, and a number of holes of 1,300 at 310 ° C. Injection is performed together with hot air having a pressure of 0.3 kg / cm 2 to melt-blown fibers having an average fiber diameter of 15 μm. A rotary drum collecting device composed of a 50-mesh wire mesh surface provided with a suction device at a position 20 cm below the base is installed, and the electret processed sheet is supplied to the drum surface,
The collecting speed was adjusted so that the basis weight of the jetted melt blown fibers was 100 g / m 2 . The surface temperature of the electret-processed sheet was 91 ° C. by an infrared thermometer.
【００３５】エレクトレット加工シートとメルトブロー
繊維はショット部分で接着が強固で、得られた複合メル
トブロー不織布のエレクトレット加工シートとメルトブ
ロー繊維不織布の剥離強度は幅３cmの試料片で定速伸長
型引張試験機で測定した結果、８g／３cm、ＪＩＳ Ｌ
１０９６に準じた４５度カンチレバー法による剛軟度は
２５cmであった。得られた複合メルトブロー不織布単板
でのフィルター性能は前記測定条件で平均捕集効率８４
％とエレクトレット効果の減少はなかった。また、フィ
ルターユニットに加工したが、ひだ折り加工性、使用時
の風速による変形や層間剥離もなく良好であった。 Electret processed sheet and melt blow
The fiber has a strong bond at the shot portion, and the peel strength of the obtained composite meltblown nonwoven fabric electret-processed sheet and the meltblown fiber nonwoven fabric was measured with a constant-rate elongation-type tensile tester on a 3 cm-wide sample. JIS L
The bending resistance by the 45-degree cantilever method according to 1096 was 25 cm. The filter performance of the obtained composite meltblown nonwoven veneer was measured under the above measurement conditions under an average collection efficiency of 84.
% And no decrease in the electret effect. When processed into a filter unit, the foldability was good, and no deformation or delamination due to wind speed during use was good.
【００３６】実施例３ 一般的なメルトブロー法で得られた平均繊維径約１．５
μ、目付重量１５ g／m2 のポリプロピレンを素材とす
るメルトブロー不織布を印加電極とアース極の間隔を７
cmとし、印加電圧４０KVのコロナ放電領域を３０ m／分
の速度で通過させエレクトレット加工した。得られたエ
レクトレットシートのフィルター性能は風速１．５ m／
分、粒子径０．３μの平均捕集効率で９２％であった。Example 3 An average fiber diameter of about 1.5 obtained by a general melt blow method
μ, a melt-blown non-woven fabric made of polypropylene with a basis weight of 15 g / m 2 , and the distance between the applied electrode and the earth electrode was 7
cm, and passed through a corona discharge region with an applied voltage of 40 KV at a speed of 30 m / min to perform electret processing. The filter performance of the obtained electret sheet was 1.5 m / wind.
The average collection efficiency at a particle size of 0.3 μm was 92%.
【００３７】次に、該エレクトレット加工されたシート
をメルトブロー不織布製造装置に供給し、該シート上に
メルトブロー繊維を積層捕集する。すなわち、メルトイ
ンデックス１００のポリプロピレン樹脂にメルトインデ
ックス７のポリプロピレン樹脂５重量％ブレンドして３
１０℃で溶融し、孔ピッチ１．０mm、孔径０．３mm、孔
数１３００の一列に孔配列された口金より１Kg／分の吐
出量で押出し、３１０℃、圧力０．３Kg／cm2 の熱風と
共に噴射し、平均繊維径１５μのメルトブロー繊維を噴
射させる。口金下方３５cmの位置に吸引装置を設けた５
０メッシュの金網面より構成される回転ドラム捕集装置
を設置し、該エレクトレット加工シートをドラム面に供
給し、噴射メルトブロー繊維の目付重量が８０ g／ m2
になるように捕集速度を調節した。該エレクトレット加
工シートの表面温度は赤外線温度計で７０℃であった。Next, the electret-processed sheet is supplied to a melt-blown nonwoven fabric manufacturing apparatus, and melt-blown fibers are stacked and collected on the sheet. That is, a polypropylene resin having a melt index of 100 was blended with 5% by weight of a polypropylene resin having a melt index of 7 to obtain 3
Melted at 10 ° C., extruded at a discharge rate of 1 kg / min from a die arranged in a row with a hole pitch of 1.0 mm, a hole diameter of 0.3 mm, and a number of holes of 1300, and heated at 310 ° C. under a pressure of 0.3 kg / cm 2 . And melt-blown fibers having an average fiber diameter of 15 μm. A suction device is provided at a position 35 cm below the base 5
A rotating drum collecting device composed of a 0-mesh wire mesh surface was installed, and the electret-processed sheet was supplied to the drum surface, and the basis weight of the injected melt blown fibers was 80 g / m 2.
The collection speed was adjusted so that The surface temperature of the electret-processed sheet was 70 ° C. by an infrared thermometer.
【００３８】上記平均繊維径１５μのメルトブロー繊維
を単層で捕集した場合、ショットが１００cm2 当たり５
個有しており積層に供給した平均繊維径約１．５μ、目
付重量１５ g／ m2 のポリプロピレンを素材とするメル
トブロー不織布とショット部分で接着が強固で、得られ
た複合メルトブロー不織布のエレクトレット加工シート
とメルトブロー繊維不織布の剥離強度は幅３cmの試料片
で定速伸長型引張試験機で測定した結果、７g／３cm、
ＪＩＳ Ｌ １０９６に準じた４５度カンチレバー法によ
る剛軟度は２２cmであった。得られた複合メルトブロー
不織布単板でのフィルター性能は前記測定条件で平均捕
集効率９０％とエレクトレット効果の減少はなかった。
また、フィルターユニットに加工したが、ひだ折り加工
性、使用時の風速による変形や層間剥離もなく良好であ
った。When the melt-blown fibers having an average fiber diameter of 15 μm are collected in a single layer, the number of shots is 5 per 100 cm 2.
An electret-processed sheet of the composite melt-blown nonwoven fabric obtained, which has a strong bond at the shot portion with a melt-blown nonwoven fabric made of polypropylene having an average fiber diameter of about 1.5 μm and a basis weight of 15 g / m 2 supplied to the laminate. The peel strength of the melt blown fiber non-woven fabric was 7 g / 3 cm, as measured by a constant speed elongation type tensile tester on a 3 cm wide sample.
The bending resistance according to the 45-degree cantilever method according to JIS L 1096 was 22 cm. The filter performance of the composite meltblown nonwoven veneer obtained was 90% average collection efficiency under the above measurement conditions, and there was no decrease in electret effect.
When processed into a filter unit, the foldability was good, and no deformation or delamination due to wind speed during use was good.
【００３９】実施例４、比較例１ 一般的なメルトブロー法で得られた平均繊維径約１．５
μ、目付重量１５ g／m2 のポリプロピレンを素材とす
るメルトブロー不織布を印加電極とアース極の間隔を７
cmとし、印加電圧４０KVのコロナ放電領域を３０ m／分
の速度で通過させエレクトレット加工した。得られたエ
レクトレットシートのフィルター性能は風速１．５ m／
分、粒子径０．３μの平均捕集効率で９２％であった。Example 4, Comparative Example 1 An average fiber diameter of about 1.5 obtained by a general melt blow method.
μ, a melt-blown non-woven fabric made of polypropylene with a basis weight of 15 g / m 2 , and the distance between the applied electrode and the earth electrode was 7
cm, and passed through a corona discharge region with an applied voltage of 40 KV at a speed of 30 m / min to perform electret processing. The filter performance of the obtained electret sheet was 1.5 m / wind.
The average collection efficiency at a particle size of 0.3 μm was 92%.
【００４０】次に、該エレクトレット加工されたシート
をメルトブロー不織布製造装置に供給し、該シート上に
メルトブロー繊維を積層捕集する。すなわち、メルトイ
ンデックス１００のポリプロピレン樹脂にメルトインデ
ックス７のポリプロピレン樹脂５重量％ブレンドして３
１０℃で溶融し、孔ピッチ１．０mm、孔径０．３mm、孔
数１３００の一列に孔配列された口金で、該口金構造の
口金先端が０．４mmエアースリット孔から出ているステ
ィクアウト口金より１ｋｇ／分の吐出量で押出し、３１
０℃、圧力０．３ｋｇ／cm2 の熱風と共に噴射し、平均
繊維径１３μのメルトブロー繊維を噴射させる。このと
き該熱風は両方のエアスリット孔から出てくる熱風は直
接口金側面に衝突するものと直接ポリマーに作用するも
のとにより、乱れた気流を生じた。なお、口金下方３５
cmの位置に吸引装置を設けた５０メッシュの金網面より
構成される回転ドラム捕集装置を設置し、該エレクトレ
ット加工シートをドラム面に供給し、噴射メルトブロー
繊維の目付重量が８０ g／m2 になるように捕集速度を
調節した。該エレクトレット加工シートの表面温度は赤
外線温度計で７０℃であった。Next, the electret-processed sheet is supplied to a melt-blown nonwoven fabric manufacturing apparatus, and melt-blown fibers are stacked and collected on the sheet. That is, a polypropylene resin having a melt index of 100 was blended with 5% by weight of a polypropylene resin having a melt index of 7 to obtain 3
A stick-out die that is melted at 10 ° C. and has a hole pitch of 1.0 mm, a hole diameter of 0.3 mm, and a number of holes of 1300 arranged in a row, and a tip of the die having a die structure of 0.4 mm coming out of an air slit hole. Extruded at a discharge rate of 1 kg / min.
Injection is performed together with hot air at 0 ° C. and a pressure of 0.3 kg / cm 2 to melt-blown fibers having an average fiber diameter of 13 μm. At this time, the hot air coming out of both air slit holes caused a turbulent airflow due to those directly colliding with the side surface of the base and those directly acting on the polymer. In addition, 35 below the base
A rotary drum collecting device composed of a 50-mesh wire mesh surface provided with a suction device was installed at a position of cm, the electret processed sheet was supplied to the drum surface, and the basis weight of the injected melt blown fiber was 80 g / m2. The collection speed was adjusted to be as follows. The surface temperature of the electret-processed sheet was 70 ° C. by an infrared thermometer.
【００４１】上記平均繊維径１３μのメルトブロー繊維
を単層で捕集した場合、ショットが１００cm2 当たり１
１個有しており積層に供給した平均繊維径約１．５μ、
目付重量１５ g／ m2 のポリプロピレンを素材とするメ
ルトブロー不織布とショット部分で接着が強固で、得ら
れた複合メルトブロー不織布のエレクトレット加工シー
トとメルトブロー繊維不織布の剥離強度は幅３cmの試料
片で定速伸長型引張試験機で測定した結果、９g／３c
m、ＪＩＳ Ｌ １０９６に準じた４５度カンチレバー法
による剛軟度は２３cmであった。得られた複合メルトブ
ロー不織布単板でのフィルター性能は前記測定条件で平
均捕集効率９１％とエレクトレット効果の減少はなかっ
た。また、フィルターユニットに加工したが、ひだ折り
加工性、使用時の風速による変形や層間剥離もなく良好
であった。When the melt-blown fibers having an average fiber diameter of 13 μm are collected in a single layer, the number of shots is 1/100 cm 2.
An average fiber diameter of about 1.5μ which has one and is supplied to the laminate;
The melt-blown nonwoven fabric made of polypropylene with a weight per unit area of 15 g / m2 has a strong bond at the shot area, and the obtained composite meltblown nonwoven fabric electret-treated sheet and the peel strength of the meltblown fiber nonwoven fabric stretch at a constant rate with a 3 cm wide specimen. 9g / 3c as a result of measurement with a die tension tester
m, the rigidity by the 45-degree cantilever method according to JIS L 1096 was 23 cm. The filter performance of the composite meltblown nonwoven veneer obtained was 91% in average collection efficiency under the above measurement conditions, and there was no decrease in electret effect. When processed into a filter unit, the foldability was good, and no deformation or delamination due to wind speed during use was good.
【００４２】なお比較例１として、上記口金構造の口金
先端を０．１mmエアースリット孔から出ているスティク
アウト口金とした場合、ショットが多発し硬いシートが
得られたが著しい圧損上昇がおこり、フィルターユニッ
ト材料として好ましいものではなかった。As a comparative example 1, when the tip of the die of the die structure was a stick-out die protruding from an air slit hole of 0.1 mm, a shot was frequent and a hard sheet was obtained. It was not preferable as a filter unit material.
【００４３】比較例２、３ 一般的なメルトブロー法で得られた平均繊維径約１．５
μ、目付重量２０ g／m2 のポリプロピレンを素材とす
るメルトブロー不織布を印加電極とアース極の間隔を７
cmとし、印加電圧４０KVのコロナ放電領域を３０ m／分
の速度で通過させエレクトレット加工した。得られたエ
レクトレットシートのフィルター性能は風速１．５ m／
分、粒子径０．３μの平均捕集効率で９７％で圧力損失
が１．３mmAqであった。この該メルトブロー不織布をメ
ルトブロー不織布製造装置に供給し、該シート上に平均
繊維径３μ、目付重量８０ g／ m2 のポリプロピレンを
素材とするメルトブロー繊維を噴射させメルトブロー繊
維を口金下方３５cm（比較例２）、１０cm（比較例３）
の位置で積層捕集した。Comparative Examples 2 and 3 An average fiber diameter of about 1.5 obtained by a general melt blow method.
μ, a melt-blown non-woven fabric made of polypropylene with a basis weight of 20 g / m 2 , and the distance between the applied electrode and the earth electrode was 7
cm, and passed through a corona discharge region with an applied voltage of 40 KV at a speed of 30 m / min to perform electret processing. The filter performance of the obtained electret sheet was 1.5 m / wind.
The average collection efficiency at a particle diameter of 0.3 μm was 97%, and the pressure loss was 1.3 mmAq. The meltblown nonwoven fabric is supplied to a meltblown nonwoven fabric manufacturing apparatus, and meltblown fibers made of polypropylene having an average fiber diameter of 3 μm and a basis weight of 80 g / m 2 are sprayed on the sheet, and the meltblown fibers are 35 cm below a die (Comparative Example 2). ), 10 cm (Comparative Example 3)
Was collected at the position of.
【００４４】この結果比較例２では、剥離強度は幅３cm
の試料片で定速伸長型引張試験機で測定した結果、２ g
／３cm、ＪＩＳ Ｌ １０９６に準じた４５度カンチレバ
ー法による剛軟度は８cmであった。接着力が弱く、腰の
弱い積層シートであった。スリット加工、折加工等のフ
ィルターユニット制作加工工程で層間剥離を生じ、評価
できない物となった。As a result, in Comparative Example 2, the peel strength was 3 cm in width.
2 g
The rigidity according to the 45-degree cantilever method according to JIS L 1096 was 8 cm. The laminated sheet was weak in adhesion and weak in stiffness. Delamination occurred in the filter unit production processing process such as slitting and folding, and the product could not be evaluated.
【００４５】一方比較例３の場合、２層間で融着が起こ
り、接着力は十分であったが、シートの圧力損失が１０
mmAq以上と著しく高くなり、フィルター瀘材として、不
向きなものとなった。又該エレクトレット加工基材の表
面温度は赤外線温度計で１３２℃であり、エレクトレッ
トの消失が著しかった。On the other hand, in the case of Comparative Example 3, fusion occurred between the two layers, and the adhesive strength was sufficient.
It was significantly higher than mmAq, making it unsuitable for filter media. The surface temperature of the electret-processed base material was 132 ° C. as measured by an infrared thermometer, and the electret disappeared remarkably.
【００４６】[0046]
【発明の効果】本発明は以上詳細説明した構成により以
下の優れた効果を発揮する。According to the present invention, the following excellent effects can be obtained by the configuration described in detail above.
【００４７】すなわち、メルトブロー不織布はフィルタ
ー素材として広範囲に使用されているが、メルトブロー
不織布単体ではフィルターユニットする場合のひだ折り
加工、折り加工後の賦型性、ダストホールド性向上など
のため、他素材と組合せ複合材として使用することが多
い。That is, the melt-blown nonwoven fabric is widely used as a filter material. However, the meltblown nonwoven fabric alone is used as a filter unit in order to improve the crimping process, formability after folding process, and dust holdability. And it is often used as a composite material.
【００４８】本発明によればメルトブロー装置とエレク
トレット加工機だけで剛軟度、繊度構成の異なる各種高
性能フィルター素材として使用できる複合メルトブロー
シートが簡単に、低コストで製造できる。According to the present invention, a composite melt-blow sheet that can be used as various high-performance filter materials having different softness and fineness composition can be produced simply and at low cost using only a melt-blowing apparatus and an electret processing machine.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｊ 7/00 Ｃ０８Ｊ 7/00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI C08J 7/00 C08J 7/00
Claims (11)
るメルトブロー繊維層Ｂがショットを接着剤として接着
してなる積層シートであって、該シートのＪＩＳＬ １
０９６に準じた４５度カンチレバー法による剛軟度が１
５ｃｍ以上であることを特徴とする複合メルトブローシ
ート。1. A fiber layer A and a melt-blown fiber layer B having an average fiber diameter of 5 μ or more are bonded using a shot as an adhesive.
And a JISL 1 of the sheet.
The rigidity by the 45-degree cantilever method according to 096 is 1
A composite melt blown sheet having a size of 5 cm or more.
面がエレクトレット化されているものである請求項１記
載の複合メルトブローシート。2. A composite meltblown sheet, the composite meltblown sheet according to claim 1, wherein in which at least one side is an electret.
上である請求項１〜２記載の複合メルトブローシート。Wherein the basis weight of the meltblown fibers, the composite meltblown sheet according to claim 1-2, wherein at 40 g / m @ 2 or more.
１〜３記載の複合メルトブローシート。Wherein the fiber layer A is a composite meltblown sheet according to claim 1 to 3 wherein the polypropylene.
項１〜４記載の複合メルトブローシート。5. A fiber layer A, the composite meltblown sheet according to claim 1-4, wherein the meltblown fibers.
る繊維層Ｂを積層、捕集し、一体化して複合メルトブロ
ーシートを製造する方法において、該繊維層Ａと該メル
トブロー繊維層Ｂとがショットを接着剤として接着して
なり、該メルトブロー繊維層Ｂを形成する条件が、溶融
高分子重合体を口金細孔より押出す際の噴射熱風の気流
を該口金先端の突出を０．２〜０．７mmとして口金先端
で乱す条件であることを特徴とする複合メルトブローシ
ートの製造方法。 6. A fiber blown fiber is provided on the fiber layer A.
The fiber layer B is laminated, collected and integrated to form a composite melt
In the method for producing a sheet, the fiber layer A and the melt
The shot fiber is bonded to the blown fiber layer B as an adhesive.
And the conditions for forming the meltblown fiber layer B are
Airflow of hot air jet when extruding high molecular polymer
The tip of the base is set at 0.2 to 0.7 mm
Composite melt broth characterized by disturbing conditions
Manufacturing method of the sheet.
る繊維層Ｂを積層、捕集し、一体化して複合メルトブロ
ーシートを製造するに際して、該繊維層Ａと該メルトブ
ロー繊維層Ｂとがショットを接着剤として接着してな
り、該繊維層Ｂを形成する樹脂として、互いに相溶性の
乏しい樹脂のブレンド樹脂をメルトブローすることを特
徴とする複合メルトブローシートの製造方法。7. A top of the fiber layer A, laminated fiber layers B consisting of meltblown fibers, and collecting, in manufacturing the composite meltblown sheets integrated with, the fiber layer A and the Merutobu
The raw fiber layer B does not adhere to the shot as an adhesive.
A method of producing a composite melt-blown sheet , wherein a resin blended with a resin having poor compatibility with each other is melt-blown as a resin forming the fiber layer B.
トで１００cm2 当たり３〜３０個のショットを惹起する
条件である請求項６または７記載の複合メルトブローシ
ートの製造方法。8. manufacturing fabrics conditions of the fiber layer B is The method of producing a composite meltblown sheet according to claim 6 or 7, wherein a condition to elicit 3 to 30 shots per 100cm2 fiber sheet after solidification.
る繊維層Ｂを積層、捕集し、一体化して複合メルトブロ
ーシートを製造する方法において、該繊維層Ａと 該メル
トブロー繊維層Ｂとがショットを接着剤として接着して
なり、該繊維層Ａが、エレクトレット加工されたもので
あり、かつ、該繊維層Ｂの積層時の繊維層Ａの表面温度
が、該繊維層Ａの融点より５０℃以下の温度に保持する
ことを特徴とする複合メルトブローシートの製造方法。9. A method in which melt-blown fibers are formed on the fiber layer A.
The fiber layer B is laminated, collected and integrated to form a composite melt
A method of manufacturing a Shito, the fiber layer A and the Mel
The shot fiber is bonded to the blown fiber layer B as an adhesive.
The fiber layer A is electret-processed, and the surface temperature of the fiber layer A at the time of laminating the fiber layer B is maintained at a temperature of 50 ° C. or lower than the melting point of the fiber layer A. A method for producing a composite melt-blow sheet.
面を、エレクトレット加工することを特徴とする請求項
６または７記載の複合メルトブローシートの製造方法。10. An electret process on at least one side of the composite melt blown sheet.
8. The method for producing a composite melt blown sheet according to 6 or 7 .
が、請求項１〜５項記載の複合メルトブローシートで構
成されていることを特徴とするフィルターユニット。Filter units of the filter part 11. The filter unit, characterized in that it is a composite meltblown sheet according to claim 1 to 5 Claims.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22347893A JP3223658B2 (en) | 1993-09-08 | 1993-09-08 | Composite melt blown sheet, method for producing the same, and filter unit |
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