JP3222959B2 - 金属・ゴム複合防振体 - Google Patents
金属・ゴム複合防振体Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、防振作用を呈する防振
ゴム体に金具が接着されてなる金属・ゴム複合防振体に
関し、エンジン用マウント、サスペンションリンク用ブ
ッシュなど自動車用の防振体として用いられ、あるいは
他の機械器具の防振支持体として用いられる。
ゴム体に金具が接着されてなる金属・ゴム複合防振体に
関し、エンジン用マウント、サスペンションリンク用ブ
ッシュなど自動車用の防振体として用いられ、あるいは
他の機械器具の防振支持体として用いられる。
【０００２】
【従来の技術】金属・ゴム複合防振体として、アルミニ
ウム又はその合金による金具の表面にクロメート処理を
施してクロム酸塩皮膜を形成し、該皮膜の表面に同時加
硫型接着剤を介して防振ゴム体を同時加硫接着したもの
が知られている（特開平４−１１５９４３号公報参
照）。
ウム又はその合金による金具の表面にクロメート処理を
施してクロム酸塩皮膜を形成し、該皮膜の表面に同時加
硫型接着剤を介して防振ゴム体を同時加硫接着したもの
が知られている（特開平４−１１５９４３号公報参
照）。
【０００３】また、特開昭６３−２４８８８４号公報に
は、鋼板による金具の表面に窒化処理後に酸化処理を施
すことによって窒化鉄及び酸化鉄よりなる強固な皮膜を
形成し、該皮膜の上に加硫接着剤を介して防振ゴム体を
加硫接着してなる金属・ゴム複合防振体が記載されてい
る。
は、鋼板による金具の表面に窒化処理後に酸化処理を施
すことによって窒化鉄及び酸化鉄よりなる強固な皮膜を
形成し、該皮膜の上に加硫接着剤を介して防振ゴム体を
加硫接着してなる金属・ゴム複合防振体が記載されてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記クロメー
ト処理が施された金具を用いてなる金属・ゴム複合防振
体の場合、当該クロメート処理によって上記金具の防錆
が図れるものの、クロムイオンによる公害発生の問題が
ある。また、クロム酸塩皮膜は、ゴムを加硫接着する際
の熱（１００℃以上）によって微細なひび割れを生じ易
く、そのひび割れから塩水等が侵入して腐蝕を招くとい
う問題もある。このようなことは、上記加硫接着の際だ
けに発生する問題ではなく、加硫ゴムを熱硬化型の接着
剤によって上記金具に接着させる場合においても、当該
接着剤の熱硬化のために加熱を必要とするから、加硫接
着の場合と同様に生ずる問題である。
ト処理が施された金具を用いてなる金属・ゴム複合防振
体の場合、当該クロメート処理によって上記金具の防錆
が図れるものの、クロムイオンによる公害発生の問題が
ある。また、クロム酸塩皮膜は、ゴムを加硫接着する際
の熱（１００℃以上）によって微細なひび割れを生じ易
く、そのひび割れから塩水等が侵入して腐蝕を招くとい
う問題もある。このようなことは、上記加硫接着の際だ
けに発生する問題ではなく、加硫ゴムを熱硬化型の接着
剤によって上記金具に接着させる場合においても、当該
接着剤の熱硬化のために加熱を必要とするから、加硫接
着の場合と同様に生ずる問題である。
【０００５】また、金具と防振ゴム体との接着安定性を
高めるために、上記クロメート処理後にカチオン電着塗
装を施すこともなされているが、クロメート処理による
公害の問題がなお残る。
高めるために、上記クロメート処理後にカチオン電着塗
装を施すこともなされているが、クロメート処理による
公害の問題がなお残る。
【０００６】これに対して、上記従来技術のうちの後者
のもののようにクロメート処理を施さなければ、上記公
害の問題はないが、窒化処理は金具がアルミニウム系金
属よりなる場合には採用することができない。
のもののようにクロメート処理を施さなければ、上記公
害の問題はないが、窒化処理は金具がアルミニウム系金
属よりなる場合には採用することができない。
【０００７】すなわち、本発明の課題は、公害の問題や
製造上の困難を招くことなくアルミニウム系金属よりな
る金具の防錆を図るととともに、該金具と防振ゴム体と
の接着安定性の向上を図ることにある。
製造上の困難を招くことなくアルミニウム系金属よりな
る金具の防錆を図るととともに、該金具と防振ゴム体と
の接着安定性の向上を図ることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段及びその作用】本発明は、
このような課題について鋭意研究した結果、上記金具に
陽極酸化処理を施した後にシランカップリング剤による
有機シラン処理を施すと上述の問題を解決することがで
きることを見出し、その完成に至ったものである。
このような課題について鋭意研究した結果、上記金具に
陽極酸化処理を施した後にシランカップリング剤による
有機シラン処理を施すと上述の問題を解決することがで
きることを見出し、その完成に至ったものである。
【０００９】すなわち、上記課題を解決する手段は、防
振作用を呈する防振ゴム体にアルミニウム系金属による
金具が接着されてなる金属・ゴム複合防振体であって、
上記金具の表面に陽極酸化皮膜が形成され、該陽極酸化
皮膜の上にシランカップリング剤による有機シラン化合
物皮膜が形成されているとともに、該有機シラン化合物
皮膜の表面における上記防振ゴム体との接着面に熱硬化
型接着剤が熱硬化してなる接着剤硬化層が形成されてお
り、上記金具の接着剤硬化層に上記防振ゴム体の表面活
性化処理されてなる接着面がイソシアナート系接着剤に
よって接着されていることを特徴とする。
振作用を呈する防振ゴム体にアルミニウム系金属による
金具が接着されてなる金属・ゴム複合防振体であって、
上記金具の表面に陽極酸化皮膜が形成され、該陽極酸化
皮膜の上にシランカップリング剤による有機シラン化合
物皮膜が形成されているとともに、該有機シラン化合物
皮膜の表面における上記防振ゴム体との接着面に熱硬化
型接着剤が熱硬化してなる接着剤硬化層が形成されてお
り、上記金具の接着剤硬化層に上記防振ゴム体の表面活
性化処理されてなる接着面がイソシアナート系接着剤に
よって接着されていることを特徴とする。
【００１０】本手段においては、金具表面の陽極酸化皮
膜と有機シラン化合物皮膜とによって当該金具の耐蝕性
が得られるとともに、有機シラン化合物皮膜によって金
具表面に対する接着剤層の接着安定性が得られるもので
あり、そして、上記陽極酸化皮膜は上記有機シラン化合
物皮膜の生成を確実なものにする。
膜と有機シラン化合物皮膜とによって当該金具の耐蝕性
が得られるとともに、有機シラン化合物皮膜によって金
具表面に対する接着剤層の接着安定性が得られるもので
あり、そして、上記陽極酸化皮膜は上記有機シラン化合
物皮膜の生成を確実なものにする。
【００１１】すなわち、上記シランカップリング剤は、
アルコキシ基やハロゲン等の加水分解性の置換基と、ビ
ニル基、エポキシ基、アミノ基等の有機質と反応しやす
い基とを有し、前者の置換基によって金具表面の陽極酸
化皮膜（Ａｌ2Ｏ3）と結合することにより有機シラン化
合物皮膜を形成し、該金具を腐蝕から保護する。この場
合、金具が素地のままであれば、その表面にＡｌ2Ｏ3が
形成されていない部分があるのが通常であるから、金具
の全表面に有機シラン化合物皮膜を形成することができ
ない。つまり、上記陽極酸化皮膜が上記シランカップリ
ング剤と結合するＡｌ2Ｏ3よりなり、当該陽極酸化皮膜
の形成によって金具表面におけるＡｌ2Ｏ3の存在率が高
くなるから、金具の全表面に上記有機シラン化合物皮膜
を略完全に形成することができるものである。
アルコキシ基やハロゲン等の加水分解性の置換基と、ビ
ニル基、エポキシ基、アミノ基等の有機質と反応しやす
い基とを有し、前者の置換基によって金具表面の陽極酸
化皮膜（Ａｌ2Ｏ3）と結合することにより有機シラン化
合物皮膜を形成し、該金具を腐蝕から保護する。この場
合、金具が素地のままであれば、その表面にＡｌ2Ｏ3が
形成されていない部分があるのが通常であるから、金具
の全表面に有機シラン化合物皮膜を形成することができ
ない。つまり、上記陽極酸化皮膜が上記シランカップリ
ング剤と結合するＡｌ2Ｏ3よりなり、当該陽極酸化皮膜
の形成によって金具表面におけるＡｌ2Ｏ3の存在率が高
くなるから、金具の全表面に上記有機シラン化合物皮膜
を略完全に形成することができるものである。
【００１２】一方、上記シランカップリング剤における
後者の有機質と反応しやすい基は、接着剤層と結合する
ものであり、従って、有機シラン化合物皮膜によって接
着剤層の金具表面への接着が良好なものになる。
後者の有機質と反応しやすい基は、接着剤層と結合する
ものであり、従って、有機シラン化合物皮膜によって接
着剤層の金具表面への接着が良好なものになる。
【００１３】上記防振ゴム体としては、天然ゴム（Ｎ
Ｒ）及び合成ゴム（例えばスチレンブタジエンゴム（Ｓ
ＢＲ）やブタジエンゴム（ＢＲ）等）のいずれによって
成形してもよく、また、天然ゴムとスチレンブタジエン
ゴムとのブレンド（ＮＲ／ＳＢＲ）や天然ゴムとブタジ
エンゴムとのブレンド（ＮＲ／ＢＲ）によって成形する
こともできる。
Ｒ）及び合成ゴム（例えばスチレンブタジエンゴム（Ｓ
ＢＲ）やブタジエンゴム（ＢＲ）等）のいずれによって
成形してもよく、また、天然ゴムとスチレンブタジエン
ゴムとのブレンド（ＮＲ／ＳＢＲ）や天然ゴムとブタジ
エンゴムとのブレンド（ＮＲ／ＢＲ）によって成形する
こともできる。
【００１４】上記シランカップリング剤としては、Ｘ−
Ｒ−Ｓｉ−（ＯＲ´）3 の一般式で表わされる各種のシ
ランカップリング剤が好適である。この場合、Ｘはメタ
クリロキシ系、アミン系、エポキシ系、メルカプト系等
の活性基、Ｒ，Ｒ´はアルキル基である。例えば、γ−
メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−アミ
ノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチ
ル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−グリ
シドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプト
プロピルトリメトキシシラン等の使用が好適である。
Ｒ−Ｓｉ−（ＯＲ´）3 の一般式で表わされる各種のシ
ランカップリング剤が好適である。この場合、Ｘはメタ
クリロキシ系、アミン系、エポキシ系、メルカプト系等
の活性基、Ｒ，Ｒ´はアルキル基である。例えば、γ−
メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−アミ
ノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチ
ル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−グリ
シドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプト
プロピルトリメトキシシラン等の使用が好適である。
【００１５】上記熱硬化型接着剤としては、フェノール
樹脂系、塩素化ゴム系等の２液硬化型接着剤、あるいは
１液硬化型接着剤等を用いることができる。
樹脂系、塩素化ゴム系等の２液硬化型接着剤、あるいは
１液硬化型接着剤等を用いることができる。
【００１６】また、上記防振ゴム体の表面活性化処理
は、有機酸、無機酸または物理処理により加硫ゴム表面
の活性化を行なうものであり、ハロゲン化処理、ニトロ
化処理、環化処理、ヨウ化メチレン処理またはプラズマ
処理などのうちから適宜選択することができる。
は、有機酸、無機酸または物理処理により加硫ゴム表面
の活性化を行なうものであり、ハロゲン化処理、ニトロ
化処理、環化処理、ヨウ化メチレン処理またはプラズマ
処理などのうちから適宜選択することができる。
【００１７】上記ハロゲン化処理の場合、有機酸として
ハロゲン化イソシアヌル酸、ハロゲン化サクシイミド、
ハロゲン化イソシアナート、Ｎ−ハロゲンスルホンアミ
ドまたはハロゲン化ヒダントインなどのうちから、無機
酸として塩酸、次亜塩素酸、次亜塩素酸ナトリウム、塩
化ヨウ素または臭化ヨウ素などのうちからハロゲン化処
理剤を選択する。中でも、ヨウ化イソシアナート、ジク
ロロイソシアヌル酸、トリクロロイソシアヌル酸または
Ｎ−ジクロロ−Ｐ−トルエンスルホンアミドなどが表面
処理性能、加工安全性および処理速度などの点で好適で
ある。選択したハロゲン化処理剤は適当な有機溶剤に溶
解させて０．１〜３０％、好ましくは１〜２０％の濃度
に希釈してハロゲン化処理溶液とする。なお、上記有機
溶剤としては、トルエン、キシレン、イソオクタン、ジ
メチルエーテル、酢酸エチル、メチルエチルケトン、四
塩化炭素または工業用シンナーなどを用いればよい。そ
して、加硫ゴムである防振ゴム体の表面を脱脂後、上記
ハロゲン化処理溶液中に浸漬しまたは上記ハロゲン化処
理溶液をスプレーもしくは塗布して、比較的短時間（例
えば２，３秒〜３分間）揮発乾燥させる。この場合、表
面の水洗は多くの場合必要ではない。
ハロゲン化イソシアヌル酸、ハロゲン化サクシイミド、
ハロゲン化イソシアナート、Ｎ−ハロゲンスルホンアミ
ドまたはハロゲン化ヒダントインなどのうちから、無機
酸として塩酸、次亜塩素酸、次亜塩素酸ナトリウム、塩
化ヨウ素または臭化ヨウ素などのうちからハロゲン化処
理剤を選択する。中でも、ヨウ化イソシアナート、ジク
ロロイソシアヌル酸、トリクロロイソシアヌル酸または
Ｎ−ジクロロ−Ｐ−トルエンスルホンアミドなどが表面
処理性能、加工安全性および処理速度などの点で好適で
ある。選択したハロゲン化処理剤は適当な有機溶剤に溶
解させて０．１〜３０％、好ましくは１〜２０％の濃度
に希釈してハロゲン化処理溶液とする。なお、上記有機
溶剤としては、トルエン、キシレン、イソオクタン、ジ
メチルエーテル、酢酸エチル、メチルエチルケトン、四
塩化炭素または工業用シンナーなどを用いればよい。そ
して、加硫ゴムである防振ゴム体の表面を脱脂後、上記
ハロゲン化処理溶液中に浸漬しまたは上記ハロゲン化処
理溶液をスプレーもしくは塗布して、比較的短時間（例
えば２，３秒〜３分間）揮発乾燥させる。この場合、表
面の水洗は多くの場合必要ではない。
【００１８】上記ニトロ化処理の場合、硝酸ヨウ素、ア
ジ化ヨウ素、アジ化臭素、硝酸または混酸などの内から
ニトロ化処理剤を選択する。そして、低濃度のニトロ化
処理溶液を上記防振ゴム体の表面に短時間塗布し、その
後、塗布表面を十分に水洗する。このニトロ化処理の場
合、反応性が比較的大きいため、十分な安全設備の内で
行なう必要がある。
ジ化ヨウ素、アジ化臭素、硝酸または混酸などの内から
ニトロ化処理剤を選択する。そして、低濃度のニトロ化
処理溶液を上記防振ゴム体の表面に短時間塗布し、その
後、塗布表面を十分に水洗する。このニトロ化処理の場
合、反応性が比較的大きいため、十分な安全設備の内で
行なう必要がある。
【００１９】上記環化処理の場合、環化処理溶液として
濃硫酸溶液を用い、上記防振ゴム体の表面をその環化処
理溶液中に常温で２〜２０分間浸漬しまたは塗布し、そ
の後、付着した濃硫酸を水洗除去する。
濃硫酸溶液を用い、上記防振ゴム体の表面をその環化処
理溶液中に常温で２〜２０分間浸漬しまたは塗布し、そ
の後、付着した濃硫酸を水洗除去する。
【００２０】また、上記ヨウ化メチレン処理の場合、ヨ
ウ化メチレンを適当な溶剤に溶解させて０．１〜１０％
の濃度に希釈してヨウ化メチレン処理溶液とし、この溶
液を上記防振ゴム体の表面に塗布する。
ウ化メチレンを適当な溶剤に溶解させて０．１〜１０％
の濃度に希釈してヨウ化メチレン処理溶液とし、この溶
液を上記防振ゴム体の表面に塗布する。
【００２１】さらに、プラズマ処理の場合、上記防振ゴ
ム体の表面に１００〜６００００Ｗｓｅｃ／ｌの低温プ
ラズマを照射する。
ム体の表面に１００〜６００００Ｗｓｅｃ／ｌの低温プ
ラズマを照射する。
【００２２】上記金属・ゴム複合防振体の製造は、例え
ば金具の下地処理（アルカリ脱脂→水洗→中和→水洗）
を行なった後、陽極酸化処理を施してから、シランカッ
プリング剤による有機シラン処理を行ない、当該有機シ
ラン化合物皮膜の表面に熱硬化型接着剤を塗布し乾燥さ
せる一方、防振ゴム体の表面に活性化処理を施し、その
活性化処理面にイソシアナート系接着剤を塗布し、この
接着剤層に上記金具の熱硬化型接着剤層を重ねて接着さ
せる、という方法によって実施することができる。
ば金具の下地処理（アルカリ脱脂→水洗→中和→水洗）
を行なった後、陽極酸化処理を施してから、シランカッ
プリング剤による有機シラン処理を行ない、当該有機シ
ラン化合物皮膜の表面に熱硬化型接着剤を塗布し乾燥さ
せる一方、防振ゴム体の表面に活性化処理を施し、その
活性化処理面にイソシアナート系接着剤を塗布し、この
接着剤層に上記金具の熱硬化型接着剤層を重ねて接着さ
せる、という方法によって実施することができる。
【００２３】上記陽極酸化処理には、硫酸法、シュウ酸
法、クロム酸法など各種の方法を採用することができ
る。例えば、硫酸直流法の場合は、電解液濃度：１０〜
３０w/v ％硫酸溶液、電解電流密度：０．８〜５Ａ／ｄ
ｍ2 、液温：−５〜２０℃、電解時間：２０〜９０分と
いう条件を採用すればよく、シュウ酸直流法の場合は、
電解液濃度：２〜１０w/v ％シュウ酸溶液、電解電流密
度：１〜２Ａ／ｄｍ2 、液温：２０〜３０℃、電解時
間：１０〜６０分という条件を採用すればよい。
法、クロム酸法など各種の方法を採用することができ
る。例えば、硫酸直流法の場合は、電解液濃度：１０〜
３０w/v ％硫酸溶液、電解電流密度：０．８〜５Ａ／ｄ
ｍ2 、液温：−５〜２０℃、電解時間：２０〜９０分と
いう条件を採用すればよく、シュウ酸直流法の場合は、
電解液濃度：２〜１０w/v ％シュウ酸溶液、電解電流密
度：１〜２Ａ／ｄｍ2 、液温：２０〜３０℃、電解時
間：１０〜６０分という条件を採用すればよい。
【００２４】上記有機シラン処理は、シランカップリン
グ剤溶液へ上記陽極酸化処理済みの金具を浸漬すること
によって行なうことができ、また、同溶液の金具への刷
毛塗りもしくはスプレー塗布を採用することもできる。
グ剤溶液へ上記陽極酸化処理済みの金具を浸漬すること
によって行なうことができ、また、同溶液の金具への刷
毛塗りもしくはスプレー塗布を採用することもできる。
【００２５】
【発明の効果】従って、本発明によれば、金具の表面に
陽極酸化皮膜が形成され、該陽極酸化皮膜の上にシラン
カップリング剤による有機シラン化合物皮膜が形成さ
れ、該有機シラン化合物皮膜の表面における防振ゴム体
との接着面に熱硬化型接着剤が熱硬化してなる接着剤硬
化層が形成され、該接着剤硬化層に上記防振ゴム体の活
性化処理されてなる接着面がイソシアナート系接着剤に
よって接着されているから、公害の問題を招くことな
く、当該金具の表面に有機シラン化合物皮膜を隙間なく
形成して耐蝕性を向上させることができるとともに、金
具表面に対する接着剤層の接着安定性を高めることが可
能になり、腐蝕性環境下で使用しても長期間にわたって
金具と防振ゴム体との強固な接着を維持させることがで
きる。
陽極酸化皮膜が形成され、該陽極酸化皮膜の上にシラン
カップリング剤による有機シラン化合物皮膜が形成さ
れ、該有機シラン化合物皮膜の表面における防振ゴム体
との接着面に熱硬化型接着剤が熱硬化してなる接着剤硬
化層が形成され、該接着剤硬化層に上記防振ゴム体の活
性化処理されてなる接着面がイソシアナート系接着剤に
よって接着されているから、公害の問題を招くことな
く、当該金具の表面に有機シラン化合物皮膜を隙間なく
形成して耐蝕性を向上させることができるとともに、金
具表面に対する接着剤層の接着安定性を高めることが可
能になり、腐蝕性環境下で使用しても長期間にわたって
金具と防振ゴム体との強固な接着を維持させることがで
きる。
【００２６】
【実施例】以下、本発明の実施例に先だって参考例を説
明する。
明する。
【００２７】＜参考例＞ 図１は本発明の参考例に係る金属・ゴム複合防振体（自
動車のエンジンマウント）を示す。同図において、１は
円柱形の防振ゴム体、２，２はこの防振ゴム体１の両端
に接着されたアルミニウム合金製の金具である。図２に
示すように、上記金具２の全表面は陽極酸化皮膜３が形
成されているとともに、該陽極酸化皮膜３の上にシラン
カップリング剤による有機シラン化合物皮膜４が形成さ
れていて、図２に示すように、防振ゴム体１は上記金具
２の有機シラン化合物皮膜４の表面に、同時加硫型接着
剤による下層５及び上層６を介して接着している。
動車のエンジンマウント）を示す。同図において、１は
円柱形の防振ゴム体、２，２はこの防振ゴム体１の両端
に接着されたアルミニウム合金製の金具である。図２に
示すように、上記金具２の全表面は陽極酸化皮膜３が形
成されているとともに、該陽極酸化皮膜３の上にシラン
カップリング剤による有機シラン化合物皮膜４が形成さ
れていて、図２に示すように、防振ゴム体１は上記金具
２の有機シラン化合物皮膜４の表面に、同時加硫型接着
剤による下層５及び上層６を介して接着している。
【００２８】上記下層５はフェノール樹脂系のプライマ
ー接着剤によって構成され、上層６はクロロスルホン化
ポリエチレンを主成分とする塩素化ゴム系接着剤によっ
て構成されている。
ー接着剤によって構成され、上層６はクロロスルホン化
ポリエチレンを主成分とする塩素化ゴム系接着剤によっ
て構成されている。
【００２９】上記金属・ゴム複合防振体の製造は、以下
の工程によって行なった。
の工程によって行なった。
【００３０】−金具２の下地処理− 金具２の下地処理は次の順序で行なった。
【００３１】 アルカリ脱脂→水洗→中和→水洗 −陽極酸化処理（硫酸直流法）− 上記下地処理ずみの金具２に対して、以下の条件で陽極
酸化処理を行ない、金具２の表面に陽極酸化皮膜３を形
成した。
酸化処理を行ない、金具２の表面に陽極酸化皮膜３を形
成した。
【００３２】 電解液濃度：１５w/v ％硫酸溶液 電解電流密度：１Ａ／ｄｍ2 液温：２０℃ 電解時間：３０分 −有機シラン処理− 上記陽極酸化処理済みの金具２をシランカップリング剤
溶液に浸漬することによって上記陽極酸化皮膜３の上に
有機シラン化合物皮膜４を形成した。シランカップリン
グ剤溶液の配合は次の通りである。
溶液に浸漬することによって上記陽極酸化皮膜３の上に
有機シラン化合物皮膜４を形成した。シランカップリン
グ剤溶液の配合は次の通りである。
【００３３】 アルコール １リットル シランカップリング剤 ２０ミリリットル 水 １０ミリリットル 上記浸漬条件は室温で３０分間とし、また、浸漬後の乾
燥条件は１００℃×２０分間とした。
燥条件は１００℃×２０分間とした。
【００３４】−接着剤塗布− 上記有機シラン化合物皮膜３における防振ゴム体１との
接着面に上記フェノール樹脂系プライマー接着剤を塗布
し、これが乾燥した後、上記塩素化ゴム系接着剤を塗布
して乾燥させた。乾燥条件はいずれも７０℃×５分間で
ある。
接着面に上記フェノール樹脂系プライマー接着剤を塗布
し、これが乾燥した後、上記塩素化ゴム系接着剤を塗布
して乾燥させた。乾燥条件はいずれも７０℃×５分間で
ある。
【００３５】−加硫接着− 上記接着剤が塗布された金具２を加硫型に入れ、防振ゴ
ム体１用の未加硫ゴムを注入してから、加熱することに
よって防振ゴム体１の金具２への加硫接着を行なった。
ム体１用の未加硫ゴムを注入してから、加熱することに
よって防振ゴム体１の金具２への加硫接着を行なった。
【００３６】（試験） 上記参考例の効果を確認するために以下のテストを行な
った。
った。
【００３７】−試験片− 試験片については、ＪＩＳＫ６３０１の８．３．１項に
従って参考例ａ〜ｄ及び比較例ａ，ｂの各々につき作製
した。各試験片における防振ゴム体１に相当するゴム部
の配合は表１の通りである。
従って参考例ａ〜ｄ及び比較例ａ，ｂの各々につき作製
した。各試験片における防振ゴム体１に相当するゴム部
の配合は表１の通りである。
【００３８】
【表１】
【００３９】上記各試験片における上記金具２に相当す
る金属部の材質は全てアルミニウム合金（ＪＩＳＨ４０
００におけるＡ５０５２、Ａ６０６３又はＡ７００３）
であり、いずれにも上述の下地処理を施した。参考例ａ
〜ｄについては陽極酸化処理と有機シラン処理とを施
し、比較例ａ，ｂには陽極酸化処理を施さず有機シラン
処理のみを施した。陽極酸化処理には上述の硫酸直流法
を採用した。また、有機シラン処理におけるシランカッ
プリング剤にはγＡＰＳ（γ−アミノプロピルトリエト
キシシラン）又はγＭＰＳ（γ−メタクリロキシプロピ
ルトリメトキシシラン）を用いた。各例の金属部の材
質、表面処理の種類については表２を掲載されている。
る金属部の材質は全てアルミニウム合金（ＪＩＳＨ４０
００におけるＡ５０５２、Ａ６０６３又はＡ７００３）
であり、いずれにも上述の下地処理を施した。参考例ａ
〜ｄについては陽極酸化処理と有機シラン処理とを施
し、比較例ａ，ｂには陽極酸化処理を施さず有機シラン
処理のみを施した。陽極酸化処理には上述の硫酸直流法
を採用した。また、有機シラン処理におけるシランカッ
プリング剤にはγＡＰＳ（γ−アミノプロピルトリエト
キシシラン）又はγＭＰＳ（γ−メタクリロキシプロピ
ルトリメトキシシラン）を用いた。各例の金属部の材
質、表面処理の種類については表２を掲載されている。
【００４０】−試験の内容− 上記各試験片につき、ＪＩＳＫ６３０１の８．３項に基
づく９０度剥離試験を行なった。また、当該剥離試験に
ついては、ＪＩＳＺ２３７１に準ずる塩水噴霧テスト
（ＳＳＴ）と組み合わせて行なった。すなわち、初期
（塩水噴霧なし）、塩水噴霧６００時間後、同７２０時
間後、及び同１０００時間後の各時期について当該剥離
試験を行なった。
づく９０度剥離試験を行なった。また、当該剥離試験に
ついては、ＪＩＳＺ２３７１に準ずる塩水噴霧テスト
（ＳＳＴ）と組み合わせて行なった。すなわち、初期
（塩水噴霧なし）、塩水噴霧６００時間後、同７２０時
間後、及び同１０００時間後の各時期について当該剥離
試験を行なった。
【００４１】−試験結果− 試験結果は表２に示されている。同表において、剥離状
態の項のＲ−ＲＣ−ＣＰ−Ｍの各記号の意味は次の通り
である。
態の項のＲ−ＲＣ−ＣＰ−Ｍの各記号の意味は次の通り
である。
【００４２】 Ｒ；ゴム部の破断 ＲＣ；ゴム部と接着剤との間の破損 ＣＰ；接着剤部の破損 Ｍ；金属と接着剤との間の破損
【００４３】
【表２】
【００４４】表２によれば、各例とも初期の剥離試験結
果には互いに差がない。そして、塩水噴霧時間が長くな
るにつれていずれの例の金属部と接着剤との間の破損が
見られるようになるが、比較例の場合は金属部と接着剤
との間の破損の割合が参考例のそれよりも大きい。この
ことから、本発明の如く、金具２の表面に陽極酸化皮膜
３を形成してから有機シラン化合物皮膜４を形成した場
合には、有機シラン処理のみ場合よりも金具の耐蝕性な
いしは接着安定性が高くなることがわかる。
果には互いに差がない。そして、塩水噴霧時間が長くな
るにつれていずれの例の金属部と接着剤との間の破損が
見られるようになるが、比較例の場合は金属部と接着剤
との間の破損の割合が参考例のそれよりも大きい。この
ことから、本発明の如く、金具２の表面に陽極酸化皮膜
３を形成してから有機シラン化合物皮膜４を形成した場
合には、有機シラン処理のみ場合よりも金具の耐蝕性な
いしは接着安定性が高くなることがわかる。
【００４５】＜実施例＞ 次に本発明の実施例を説明する。
【００４６】本例の金属・ゴム複合防振体は円筒ブッシ
ュであって、図３及び図４に示されている。同図におい
て、２１は円筒形の防振ゴム体、２２は防振ゴム体２１
の内周面に接着されたアルミニウム合金製の内筒金具、
２３は防振ゴム体２１の外周面に接着されるアルミニウ
ム合金製の外筒金具である。防振ゴム体２１に対する内
筒金具２２の接着には参考例と同様の加硫接着が採用さ
れている。
ュであって、図３及び図４に示されている。同図におい
て、２１は円筒形の防振ゴム体、２２は防振ゴム体２１
の内周面に接着されたアルミニウム合金製の内筒金具、
２３は防振ゴム体２１の外周面に接着されるアルミニウ
ム合金製の外筒金具である。防振ゴム体２１に対する内
筒金具２２の接着には参考例と同様の加硫接着が採用さ
れている。
【００４７】一方、上記外筒金具２３の全表面には図４
に示すように、陽極酸化皮膜２４が形成されているとと
もに、該陽極酸化皮膜２４の上にシランカップリング剤
による有機シラン化合物皮膜２５が形成されていて、当
該有機シラン化合物皮膜２５の表面における上記防振ゴ
ム体２１との接着面に熱硬化型（同時加硫型）接着剤が
熱硬化してなる下層２６及び上層２７が形成されてい
る。また、上記防振ゴム体２１の外周面には所定の表面
活性化処理が施されている。そうして、上記外筒金具２
３の接着剤硬化層２７に上記防振ゴム体２１の表面活性
化処理されてなる接着面がイソシアナート系接着剤層２
８によって接着されている。
に示すように、陽極酸化皮膜２４が形成されているとと
もに、該陽極酸化皮膜２４の上にシランカップリング剤
による有機シラン化合物皮膜２５が形成されていて、当
該有機シラン化合物皮膜２５の表面における上記防振ゴ
ム体２１との接着面に熱硬化型（同時加硫型）接着剤が
熱硬化してなる下層２６及び上層２７が形成されてい
る。また、上記防振ゴム体２１の外周面には所定の表面
活性化処理が施されている。そうして、上記外筒金具２
３の接着剤硬化層２７に上記防振ゴム体２１の表面活性
化処理されてなる接着面がイソシアナート系接着剤層２
８によって接着されている。
【００４８】上記防振ゴム体２１と外筒金具２３との接
着は以下の工程によって行なった。
着は以下の工程によって行なった。
【００４９】 −外筒金具２３の下地処理、陽極酸化処理及び有機シラ
ン処理− 外筒金具２３の下地処理、、陽極酸化処理及び有機シラ
ン処理は参考例のそれと同様にして行なった。
ン処理− 外筒金具２３の下地処理、、陽極酸化処理及び有機シラ
ン処理は参考例のそれと同様にして行なった。
【００５０】−接着剤硬化層の形成− 上記外筒金具２３の有機シラン化合物皮膜２５における
防振ゴム体２１との接着面（内周面）に下層２６として
上記ケムロック２０５を塗布して乾燥させた後、上層２
７として米国ロード社製の商品名ケムロック２２０（塩
素化ゴム系接着剤）を塗布して乾燥させた。乾燥条件は
いずれも７０℃×５分間である。そして、これらの接着
剤の熱硬化を１５０℃×２０分間という条件で行なうこ
とによって、上記接着剤硬化層２６，２７を形成した。
防振ゴム体２１との接着面（内周面）に下層２６として
上記ケムロック２０５を塗布して乾燥させた後、上層２
７として米国ロード社製の商品名ケムロック２２０（塩
素化ゴム系接着剤）を塗布して乾燥させた。乾燥条件は
いずれも７０℃×５分間である。そして、これらの接着
剤の熱硬化を１５０℃×２０分間という条件で行なうこ
とによって、上記接着剤硬化層２６，２７を形成した。
【００５１】−表面活性化処理− 防振ゴム体２１の外周面に溶剤によって脱脂処理を施し
た後、トリクロロイソシアヌル酸の３％溶液（希釈液は
有機溶剤）を塗布することによって、当該外周面の活性
化処理を行なった。
た後、トリクロロイソシアヌル酸の３％溶液（希釈液は
有機溶剤）を塗布することによって、当該外周面の活性
化処理を行なった。
【００５２】−接着− 上記防振ゴム体２１の外周面にイソシアナート系接着剤
を塗布した後、この防振ゴム体２１を外筒金具２３の筒
孔に圧入して径方向内方に圧縮した状態にし、当該ゴム
の弾性復元力が作用した状態で上記イソシアナート系接
着剤を１２０℃×２０分間の加熱条件で硬化させた。こ
れにより、イソシアナート系接着剤層２８が形成され
て、上記防振ゴム体２１と外筒金具２３とが一体になっ
た。
を塗布した後、この防振ゴム体２１を外筒金具２３の筒
孔に圧入して径方向内方に圧縮した状態にし、当該ゴム
の弾性復元力が作用した状態で上記イソシアナート系接
着剤を１２０℃×２０分間の加熱条件で硬化させた。こ
れにより、イソシアナート系接着剤層２８が形成され
て、上記防振ゴム体２１と外筒金具２３とが一体になっ
た。
【００５３】（試験） 上記実施例の効果を確認するために以下のテストを行な
った。
った。
【００５４】−試験片− 試験片は上記円筒ブッシュであって、先に説明した方法
に従って実施例ｅ〜ｇ及び比較例ｃの各々につき作製し
た。各試験片における防振ゴム体のゴム配合は表１の通
りである。金具２２，２３の材質はアルミニウム合金
（ＪＩＳＨ４０００におけるＡ５０５２、Ａ６０６３又
はＡ７００３）であり、シランカップリング剤について
は上述のγＡＰＳを用いた。そして、実施例ｅ〜ｇには
陽極酸化処理を施し、比較例ｃには同処理を行なわなか
った（表３参照）。
に従って実施例ｅ〜ｇ及び比較例ｃの各々につき作製し
た。各試験片における防振ゴム体のゴム配合は表１の通
りである。金具２２，２３の材質はアルミニウム合金
（ＪＩＳＨ４０００におけるＡ５０５２、Ａ６０６３又
はＡ７００３）であり、シランカップリング剤について
は上述のγＡＰＳを用いた。そして、実施例ｅ〜ｇには
陽極酸化処理を施し、比較例ｃには同処理を行なわなか
った（表３参照）。
【００５５】また、上記実施例及び比較例の各試験片に
は、接着剤硬化層２６，２７のために上記ケムロック２
０５と同２２０を用い、イソシアナート系接着剤として
ウレタン系ボンドを用いた。また、イソシアナート系接
着剤の焼付条件は１５０℃×２０分間とした。
は、接着剤硬化層２６，２７のために上記ケムロック２
０５と同２２０を用い、イソシアナート系接着剤として
ウレタン系ボンドを用いた。また、イソシアナート系接
着剤の焼付条件は１５０℃×２０分間とした。
【００５６】−試験の内容− 上記各試験片につき、外筒金具２３を保持した状態にし
て、防振ゴム体２１及び内筒金具２２に軸方向の荷重を
かけてこれらを打抜く、という打抜き試験を行なった。
当該打抜き試験についても、参考例における試験と同様
に塩水噴霧テストと組み合わせて行なった。
て、防振ゴム体２１及び内筒金具２２に軸方向の荷重を
かけてこれらを打抜く、という打抜き試験を行なった。
当該打抜き試験についても、参考例における試験と同様
に塩水噴霧テストと組み合わせて行なった。
【００５７】−試験結果− 試験結果は表３に示されている。同表において、剥離状
態の項の各記号の意味は表２の場合と同様である。
態の項の各記号の意味は表２の場合と同様である。
【００５８】
【表３】
【００５９】表３によれば、当該試験の場合も参考例の
試験の場合と同様の傾向を示している。すなわち、各例
とも初期の試験結果には互いに差がない。そして、塩水
噴霧時間が長くなるにつれていずれの例も金具２３とイ
ソシアナート系接着剤層２８との間の破壊が見られるよ
うになるが、比較例ｃの場合は当部位の破壊の割合が実
施例のそれよりも大きい。このことから、実施例におい
ても本発明の有用性が裏付けられる。
試験の場合と同様の傾向を示している。すなわち、各例
とも初期の試験結果には互いに差がない。そして、塩水
噴霧時間が長くなるにつれていずれの例も金具２３とイ
ソシアナート系接着剤層２８との間の破壊が見られるよ
うになるが、比較例ｃの場合は当部位の破壊の割合が実
施例のそれよりも大きい。このことから、実施例におい
ても本発明の有用性が裏付けられる。
【００６０】特に、防振ゴム体２１をアルミニウム合金
製金具２３の地肌にイソシアナート系接着剤によって直
接接着するのではなく、陽極酸化皮膜２４、有機シラン
化合物皮膜２５、熱硬化させた接着剤硬化層２６，２７
により上記地肌を被覆してから上記イソシアナート系接
着剤を適用しているから、当該金具にクロメート処理や
カチオン電着塗装を施すことなく、加硫ゴムである防振
ゴム体２１を強固に結合させることができるものであ
る。
製金具２３の地肌にイソシアナート系接着剤によって直
接接着するのではなく、陽極酸化皮膜２４、有機シラン
化合物皮膜２５、熱硬化させた接着剤硬化層２６，２７
により上記地肌を被覆してから上記イソシアナート系接
着剤を適用しているから、当該金具にクロメート処理や
カチオン電着塗装を施すことなく、加硫ゴムである防振
ゴム体２１を強固に結合させることができるものであ
る。
【００６１】この場合、上記有機シラン化合物皮膜２４
の有機シラン化合物が無機質である陽極酸化皮膜２４と
フェノール系接着剤硬化層２６とに結合して両者の橋渡
しをし、さらにフェノール系接着剤硬化層２６と塩化ゴ
ム系接着剤硬化層２７との間、塩化ゴム系接着剤硬化層
２７とイソシアナート系接着剤層２８との間、並びにイ
ソシアナート系接着剤層２８と防振ゴム体２１の活性化
処理面との間にそれぞれ強固な結合が得られるため、結
果的に上記金具２３と防振ゴム体２１とが強固に結合し
ているものと認められる。
の有機シラン化合物が無機質である陽極酸化皮膜２４と
フェノール系接着剤硬化層２６とに結合して両者の橋渡
しをし、さらにフェノール系接着剤硬化層２６と塩化ゴ
ム系接着剤硬化層２７との間、塩化ゴム系接着剤硬化層
２７とイソシアナート系接着剤層２８との間、並びにイ
ソシアナート系接着剤層２８と防振ゴム体２１の活性化
処理面との間にそれぞれ強固な結合が得られるため、結
果的に上記金具２３と防振ゴム体２１とが強固に結合し
ているものと認められる。
【００６２】なお、上記各実施例において説明した防振
体の製法は一例に過ぎず、各工程の条件は金具の材質、
使用する接着剤の種類等に応じて適宜変更することがで
きることはもちろんである。
体の製法は一例に過ぎず、各工程の条件は金具の材質、
使用する接着剤の種類等に応じて適宜変更することがで
きることはもちろんである。
【００６３】また、上記実施例に関して、イソシアナー
ト系接着剤は金具の方に塗布してもよく、さらには金具
と防振ゴム体との双方に塗布するようにしてもよい。
ト系接着剤は金具の方に塗布してもよく、さらには金具
と防振ゴム体との双方に塗布するようにしてもよい。
【図１】参考例の防振体を示す縦断面図
【図２】参考例の防振体の接着部の断面図
【図３】実施例の防振体の分解断面図
【図４】実施例の防振体の接着部の断面図
１，２１ 防振ゴム体 ２，２２，２３ 金具 ３，２４ 陽極酸化皮膜 ４，２５ 有機シラン化合物皮膜 ５，６ 同時加硫型接着剤層 ２６，２７ 接着剤硬化層 ２８ イソシアナート系接着剤層
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 C08J 5/12 F16F 15/00 - 15/36
Claims (1)
- 【請求項１】防振作用を呈する防振ゴム体にアルミニウ
ム系金属による金具が接着されてなる金属・ゴム複合防
振体であって、 上記金具の表面に陽極酸化皮膜が形成され、該陽極酸化
皮膜の上にシランカップリング剤による有機シラン化合
物皮膜が形成されているとともに、該有機シラン化合物
皮膜の表面における上記防振ゴム体との接着面に熱硬化
型接着剤が熱硬化してなる接着剤硬化層が形成されてお
り、 上記金具の接着剤硬化層に上記防振ゴム体の表面活性化
処理されてなる接着面がイソシアナート系接着剤によっ
て接着されていることを特徴とする金属・ゴム複合防振
体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33167892A JP3222959B2 (ja) | 1992-12-11 | 1992-12-11 | 金属・ゴム複合防振体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33167892A JP3222959B2 (ja) | 1992-12-11 | 1992-12-11 | 金属・ゴム複合防振体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06171012A JPH06171012A (ja) | 1994-06-21 |
| JP3222959B2 true JP3222959B2 (ja) | 2001-10-29 |
Family
ID=18246363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33167892A Expired - Fee Related JP3222959B2 (ja) | 1992-12-11 | 1992-12-11 | 金属・ゴム複合防振体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3222959B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5118792B2 (ja) | 2000-01-14 | 2013-01-16 | 株式会社フコク | ダンパおよびその製造方法 |
| JP3772298B2 (ja) * | 2001-01-18 | 2006-05-10 | 東洋ゴム工業株式会社 | ダンパプーリ |
| JP2006220190A (ja) * | 2005-02-09 | 2006-08-24 | Kurashiki Kako Co Ltd | 防振構造体の製造方法 |
| JP4547280B2 (ja) * | 2005-02-09 | 2010-09-22 | 倉敷化工株式会社 | 防振構造体及びその製造方法 |
| JP2017078199A (ja) * | 2015-10-20 | 2017-04-27 | 株式会社神戸製鋼所 | エンジンマウントのケーシング用アルミニウム合金板 |
-
1992
- 1992-12-11 JP JP33167892A patent/JP3222959B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06171012A (ja) | 1994-06-21 |
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