JP3222320B2 - 天然繊維パイル編地の精練漂白法 - Google Patents
天然繊維パイル編地の精練漂白法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ダブルラッセル編機で
編成した綿や羊毛などの天然繊維の編地を連続的に精練
漂白する方法に関する。
編成した綿や羊毛などの天然繊維の編地を連続的に精練
漂白する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】毛布は、西欧のベッドスタイルにおいて
掛け寝具として不可欠であり、日本でも生活様式の洋風
化とともに広く普及している。毛布は、人体に直接接触
する場合が多く、保温性と吸透湿性が要求され、高い保
温性と吸透湿性が要求され且つソフトな感触も必要であ
る。最近では、特に綿毛布が感触性と洗濯性の良さで生
産量が急成長している。従来、綿毛布を製造するには、
タフティング機を用いて綿の基布に綿糸をパイル状に植
え込む方法が一般的であったけれども、綿タフト毛布は
その生産効率と感触性の点で改善の余地がある。
掛け寝具として不可欠であり、日本でも生活様式の洋風
化とともに広く普及している。毛布は、人体に直接接触
する場合が多く、保温性と吸透湿性が要求され、高い保
温性と吸透湿性が要求され且つソフトな感触も必要であ
る。最近では、特に綿毛布が感触性と洗濯性の良さで生
産量が急成長している。従来、綿毛布を製造するには、
タフティング機を用いて綿の基布に綿糸をパイル状に植
え込む方法が一般的であったけれども、綿タフト毛布は
その生産効率と感触性の点で改善の余地がある。
【０００３】 一方、アクリル毛布の製造には、ドイツ
のカールマイヤー社製のダブルラッセル編機で編成した
パイル編地を用いる方法が適用されており、高い生産効
率と感触性を保持している。この方法を綿毛布の製造に
応用する場合、編成した二重編地をまずパイルの中央か
らナイフでセンターカットして２枚の編地に分割し、そ
の後にそれぞれをウィンス又は液流染色機などで精練漂
白処理を行なうことが必要である。
のカールマイヤー社製のダブルラッセル編機で編成した
パイル編地を用いる方法が適用されており、高い生産効
率と感触性を保持している。この方法を綿毛布の製造に
応用する場合、編成した二重編地をまずパイルの中央か
らナイフでセンターカットして２枚の編地に分割し、そ
の後にそれぞれをウィンス又は液流染色機などで精練漂
白処理を行なうことが必要である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、二重編
地をセンターカットした片面パイル編地を液流染色機な
どで精練漂白加工すると、薬剤や水などの使用量が相対
的に多くなってコスト高になるうえに、該編地がロープ
状に耳巻きしたままで精練漂白するために斑になりやす
く、ロープマークの残留から編地の品位が低下し不良品
を発生させる要因となる。センターカットで切断された
パイルから多量の短繊維が精練漂白加工時に落毛し、精
練漂白作業の環境を非常に悪化させるともにフィルタの
目詰りなどで能率を低下させる。これらの短繊維は、廃
水中へ流入して水処理条件を劣化させる。
地をセンターカットした片面パイル編地を液流染色機な
どで精練漂白加工すると、薬剤や水などの使用量が相対
的に多くなってコスト高になるうえに、該編地がロープ
状に耳巻きしたままで精練漂白するために斑になりやす
く、ロープマークの残留から編地の品位が低下し不良品
を発生させる要因となる。センターカットで切断された
パイルから多量の短繊維が精練漂白加工時に落毛し、精
練漂白作業の環境を非常に悪化させるともにフィルタの
目詰りなどで能率を低下させる。これらの短繊維は、廃
水中へ流入して水処理条件を劣化させる。
【０００５】 本発明は、センターカットする前の二重
編地を精練漂白加工することにより、薬剤や水などの使
用量が相対的に少なく、且つ斑に漂白された不良品が発
生しない天然繊維パイル編地の精練漂白法を提供するこ
とを目的とする。本発明の他の目的は、二重編地を精練
漂白加工した後にセンターカットすることにより、編地
の生産効率が飛躍的に向上する天然繊維パイル編地の精
練漂白法を提供することである。
編地を精練漂白加工することにより、薬剤や水などの使
用量が相対的に少なく、且つ斑に漂白された不良品が発
生しない天然繊維パイル編地の精練漂白法を提供するこ
とを目的とする。本発明の他の目的は、二重編地を精練
漂白加工した後にセンターカットすることにより、編地
の生産効率が飛躍的に向上する天然繊維パイル編地の精
練漂白法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明方法は、綿や羊毛
などの天然繊維のパイル編地を精練漂白するために、ダ
ブルラッセル編機２４（図５）で編成した二重編地１
（図１）をそのまま用いる。二重編地１は、図２のバッ
ト漂白装置４において、精練剤，漂白剤の溶液を含有す
る浸漬槽１６に通してからロールパッダ１７，１７で絞
り、次にスチーマ１８内において飽和蒸気によって反応
を促進する。
などの天然繊維のパイル編地を精練漂白するために、ダ
ブルラッセル編機２４（図５）で編成した二重編地１
（図１）をそのまま用いる。二重編地１は、図２のバッ
ト漂白装置４において、精練剤，漂白剤の溶液を含有す
る浸漬槽１６に通してからロールパッダ１７，１７で絞
り、次にスチーマ１８内において飽和蒸気によって反応
を促進する。
【０００７】 この後に、二重編地１は、段階的に低い
水温に設定した複数の洗浄機１９を順次通過させて水洗
する。洗浄機１９は、例えば６槽を一連に配置し、各洗
浄機の湯温を約８０℃から４０℃まで段階的に低く定め
ると好ましい。
水温に設定した複数の洗浄機１９を順次通過させて水洗
する。洗浄機１９は、例えば６槽を一連に配置し、各洗
浄機の湯温を約８０℃から４０℃まで段階的に低く定め
ると好ましい。
【０００８】 水洗した二重編地１は、脱水処理した後
に熱風室２２を循環させて乾燥する。一般には、ピンテ
ンタードライヤ２１（図４）における寸法を安定化させ
る。最後に、図６に示すように、精練漂白した二重編地
１のパイルをセンターカットする。
に熱風室２２を循環させて乾燥する。一般には、ピンテ
ンタードライヤ２１（図４）における寸法を安定化させ
る。最後に、図６に示すように、精練漂白した二重編地
１のパイルをセンターカットする。
【０００９】
【作用】本発明方法は、二重編地１を拡布状で精練漂白
するので漂白が斑にならず、ロープマークの残留による
不良品が発生しない。本発明方法では、二重編地１を精
練漂白，洗浄及び柔軟化処理してから、幅方向に緊張し
ながら乾燥することで幅出しする。
するので漂白が斑にならず、ロープマークの残留による
不良品が発生しない。本発明方法では、二重編地１を精
練漂白，洗浄及び柔軟化処理してから、幅方向に緊張し
ながら乾燥することで幅出しする。
【００１０】 本発明方法は、バット漂白装置４を用い
て連続的に二重編地１を精練漂白加工することにより、
水及び精練剤や漂白剤の使用量を減らすことができ且つ
その生産効率が飛躍的に向上する。例えば、液流染色機
を用いる従来方法であると、二重編地をバッチ方式で７
５０ｍ漂白すると、準備工程（常温の予備洗浄で３０
分）、精練漂白工程（精練漂白剤の溶液の６０℃加温で
２０分，６０℃の精練漂白処理で２０分，飽和蒸気の８
０℃及び９０℃加温で２０分，８０℃の蒸熱処理で４０
分，９０℃の蒸熱処理で４０分，精練漂白剤の排液処理
で１０分）、洗浄工程（水の７０℃加温で２０分，７０
℃の洗浄処理で２０分，洗浄水の排液処理で１０分）と
いうように全体で２３０分間を要し、全所要水量も１２
０００リットルに達するが、これが本発明方法によると
いずれも半分以下にできる。
て連続的に二重編地１を精練漂白加工することにより、
水及び精練剤や漂白剤の使用量を減らすことができ且つ
その生産効率が飛躍的に向上する。例えば、液流染色機
を用いる従来方法であると、二重編地をバッチ方式で７
５０ｍ漂白すると、準備工程（常温の予備洗浄で３０
分）、精練漂白工程（精練漂白剤の溶液の６０℃加温で
２０分，６０℃の精練漂白処理で２０分，飽和蒸気の８
０℃及び９０℃加温で２０分，８０℃の蒸熱処理で４０
分，９０℃の蒸熱処理で４０分，精練漂白剤の排液処理
で１０分）、洗浄工程（水の７０℃加温で２０分，７０
℃の洗浄処理で２０分，洗浄水の排液処理で１０分）と
いうように全体で２３０分間を要し、全所要水量も１２
０００リットルに達するが、これが本発明方法によると
いずれも半分以下にできる。
【００１１】
【実施例】次に、本発明を実施例に基づいて説明する
と、本発明方法で使用する二重編地１は、通常カールマ
イヤー社製のダブルラッセル機で編成する。本発明方法
で用いる二重編地１は、図５に例示するように、ダブル
ラッセル機２４では、２本のラッチニードル２５，２５
に対して５枚のガイド２６を配置し、これが図５の紙面
方向に向ってカーペットの横幅に対応する長さに多数組
配列している。そして前後２枚のガイド２６ａによって
それぞれ独立して綿フィラメント糸で基布地２７を編成
し、前後の基布地２７，２７を綿パイル糸２８で連結す
る。
と、本発明方法で使用する二重編地１は、通常カールマ
イヤー社製のダブルラッセル機で編成する。本発明方法
で用いる二重編地１は、図５に例示するように、ダブル
ラッセル機２４では、２本のラッチニードル２５，２５
に対して５枚のガイド２６を配置し、これが図５の紙面
方向に向ってカーペットの横幅に対応する長さに多数組
配列している。そして前後２枚のガイド２６ａによって
それぞれ独立して綿フィラメント糸で基布地２７を編成
し、前後の基布地２７，２７を綿パイル糸２８で連結す
る。
【００１２】 編成した二重編地１における基布地２７
は、図示しないけれども、複雑な編目組織の縦編地から
なり、各縦編糸の編目の中に横挿入糸が横たわることに
よって所定幅の縦編地を構成している。二重編地１で
は、綿パイル糸２８が強固に基布地２７，２７に保持さ
れるように個々の編目を強く締め付けることにより、編
地特有の耳巻き習性がいっそう高くなって、二重編地１
の両側端をフリーのままで精練漂白加工すると編地全体
がロープ状に耳巻きする。
は、図示しないけれども、複雑な編目組織の縦編地から
なり、各縦編糸の編目の中に横挿入糸が横たわることに
よって所定幅の縦編地を構成している。二重編地１で
は、綿パイル糸２８が強固に基布地２７，２７に保持さ
れるように個々の編目を強く締め付けることにより、編
地特有の耳巻き習性がいっそう高くなって、二重編地１
の両側端をフリーのままで精練漂白加工すると編地全体
がロープ状に耳巻きする。
【００１３】 二重編地１を拡布状で精練漂白するに
は、図２において一旦スクエア１５に保留し、スクエア
１５において先の編地の反尻が見えた段階で次の編地の
反先とミシン（図示しない）で連結させて連続走行を可
能とする。スクエ１５内の二重編地１は、送りローラ３
によって連続的に引き出され、精練剤，漂白剤の溶液を
含有する浸漬槽１６に通してから、ゴム製マングルのロ
ールパッダ１７，１７で絞る。
は、図２において一旦スクエア１５に保留し、スクエア
１５において先の編地の反尻が見えた段階で次の編地の
反先とミシン（図示しない）で連結させて連続走行を可
能とする。スクエ１５内の二重編地１は、送りローラ３
によって連続的に引き出され、精練剤，漂白剤の溶液を
含有する浸漬槽１６に通してから、ゴム製マングルのロ
ールパッダ１７，１７で絞る。
【００１４】 バット漂白装置４で用いる精練剤，漂白
剤色糊の調合例は次の通りである。パッド液１０００リ
ットルの組成は、例えば３５％過酸化水素３０リット
ル，苛性ソーダ（フレーク）８ｋｇ，トライポンＡ−７
４（商品名）３ｋｇ，トライポンＢＡ−４４（商品名）
３ｋｇを添加し、水で希釈する。また、パッド条件は、
ロールパッダ１７，１７のマングル圧力が１.０ｋｇ／
ｃｍ2である。
剤色糊の調合例は次の通りである。パッド液１０００リ
ットルの組成は、例えば３５％過酸化水素３０リット
ル，苛性ソーダ（フレーク）８ｋｇ，トライポンＡ−７
４（商品名）３ｋｇ，トライポンＢＡ−４４（商品名）
３ｋｇを添加し、水で希釈する。また、パッド条件は、
ロールパッダ１７，１７のマングル圧力が１.０ｋｇ／
ｃｍ2である。
【００１５】 二重編地１は、精練漂白後にスチーマ１
８に送り込み、該スチーマ内においてコンベヤチェーン
に連結されたハンギング・バー５にループ状に懸垂さ
れ、例えば９８〜１００℃の飽和蒸気で１２〜１５分蒸
熱される。この際に、二重編地１は、スチーマ１８内で
急速に雰囲気温度に到達し、反応が短時間に進行する。
８に送り込み、該スチーマ内においてコンベヤチェーン
に連結されたハンギング・バー５にループ状に懸垂さ
れ、例えば９８〜１００℃の飽和蒸気で１２〜１５分蒸
熱される。この際に、二重編地１は、スチーマ１８内で
急速に雰囲気温度に到達し、反応が短時間に進行する。
【００１６】 蒸熱処理した二重編地１は、スチーマ１
８から排出され、続いて６槽の洗浄機１９を順次通過さ
せて水洗する。洗浄機１９には、各槽ごとにゴム製−ス
テンレススチール製の絞りロールを回転可能に設置し、
編地への水置換を重ねることによって洗浄効果を上げ
る。洗浄機１９の槽温度は、第１槽及び第２槽を８５〜
９０℃，第３槽を７０℃，第４槽から第６槽を４０℃に
設定する。この結果、スチーマ内で反応した綿パイル糸
の夾雑物を二重編地１から分離除去し、且つ精練漂白工
程で使用した余分の薬剤を効率的に除去する。
８から排出され、続いて６槽の洗浄機１９を順次通過さ
せて水洗する。洗浄機１９には、各槽ごとにゴム製−ス
テンレススチール製の絞りロールを回転可能に設置し、
編地への水置換を重ねることによって洗浄効果を上げ
る。洗浄機１９の槽温度は、第１槽及び第２槽を８５〜
９０℃，第３槽を７０℃，第４槽から第６槽を４０℃に
設定する。この結果、スチーマ内で反応した綿パイル糸
の夾雑物を二重編地１から分離除去し、且つ精練漂白工
程で使用した余分の薬剤を効率的に除去する。
【００１７】 水洗した二重編地１は、図４に示すよう
に、適当な時間空気中を搬送させてから再度水洗槽４２
を経てスプラジェット６へ送り込む。スプラジェット６
において、下方ゴムローラ４３と一方の金属ローラ４４
で絞り、さらに他方の金属ローラ４５で絞りながら柔軟
槽４６へ送り込む。柔軟槽４６には、柔軟剤（商品名：
シリコーラン５２０）を２０ｇ／ｌ添加し、複数のマン
グル４７によって柔軟槽４６への出入を繰り返す。柔軟
槽４６を出た二重編地１は、上方ゴムローラ４８と他方
の金属ローラ４５で絞り、さらに一方の金属ローラ４４
で絞りながら送り出す。ゴムローラ４３，４８と金属ロ
ーラ４４，４５とで形成した空間には、コンプレッサ
（図示しない）で圧搾空気を注入し、その空気の連続的
な吹出しによって絞り効果を高めると好ましい。
に、適当な時間空気中を搬送させてから再度水洗槽４２
を経てスプラジェット６へ送り込む。スプラジェット６
において、下方ゴムローラ４３と一方の金属ローラ４４
で絞り、さらに他方の金属ローラ４５で絞りながら柔軟
槽４６へ送り込む。柔軟槽４６には、柔軟剤（商品名：
シリコーラン５２０）を２０ｇ／ｌ添加し、複数のマン
グル４７によって柔軟槽４６への出入を繰り返す。柔軟
槽４６を出た二重編地１は、上方ゴムローラ４８と他方
の金属ローラ４５で絞り、さらに一方の金属ローラ４４
で絞りながら送り出す。ゴムローラ４３，４８と金属ロ
ーラ４４，４５とで形成した空間には、コンプレッサ
（図示しない）で圧搾空気を注入し、その空気の連続的
な吹出しによって絞り効果を高めると好ましい。
【００１８】 柔軟化処理した二重編地１は、斜交ロー
ラと湾曲ローラの組６２（図３）などによって布目斜行
や布目湾曲を修正する。この後に、ピンテンタードライ
ヤ２１（図４）において、二重編地１の両端辺をテンタ
ークリップ６３で把持して幅出しながら、熱風室２２を
循環させて乾燥して寸法を安定化させる。ピンテンター
ドライヤ２１は、８段２室の機内温度が布速度１０〜２
０ｍ／分、熱風温度１２０〜１３０℃であり、この熱風
を二重編地１の上下両面から吹き付けてもパイル糸は温
度や風速などの影響を殆ど受けない。
ラと湾曲ローラの組６２（図３）などによって布目斜行
や布目湾曲を修正する。この後に、ピンテンタードライ
ヤ２１（図４）において、二重編地１の両端辺をテンタ
ークリップ６３で把持して幅出しながら、熱風室２２を
循環させて乾燥して寸法を安定化させる。ピンテンター
ドライヤ２１は、８段２室の機内温度が布速度１０〜２
０ｍ／分、熱風温度１２０〜１３０℃であり、この熱風
を二重編地１の上下両面から吹き付けてもパイル糸は温
度や風速などの影響を殆ど受けない。
【００１９】 以上のように、精練漂白した二重編地１
は、図６に示すように、ナイフカット装置３０に送ら
れ、エンドレスのバンドナイフ３２によってセンターカ
ットされて２枚分の片面パイル編地２となる。この結
果、綿パイル編地を製造するために精練漂白加工及び仕
上げ加工を行なっても、精練漂白加工時にパイルから短
繊維が落毛することなく、良好な作業環境を維持でき
る。
は、図６に示すように、ナイフカット装置３０に送ら
れ、エンドレスのバンドナイフ３２によってセンターカ
ットされて２枚分の片面パイル編地２となる。この結
果、綿パイル編地を製造するために精練漂白加工及び仕
上げ加工を行なっても、精練漂白加工時にパイルから短
繊維が落毛することなく、良好な作業環境を維持でき
る。
【００２０】
【発明の効果】本発明方法は、二重編地を連続的に精練
漂白加工した後にセンターカットすることにより、水及
び精練剤や漂白剤の使用量を減らすことができてコスト
ダウンにつながり、しかもその生産効率が飛躍的に向上
する。本発明の精練漂白法は、二重編地を拡布状で精練
漂白するために斑に漂白されることがなく、不良品の発
生が減少して天然繊維パイル編地の品位が向上する。
漂白加工した後にセンターカットすることにより、水及
び精練剤や漂白剤の使用量を減らすことができてコスト
ダウンにつながり、しかもその生産効率が飛躍的に向上
する。本発明の精練漂白法は、二重編地を拡布状で精練
漂白するために斑に漂白されることがなく、不良品の発
生が減少して天然繊維パイル編地の品位が向上する。
【００２１】 本発明方法では、短繊維がパイルから落
毛して精練漂白装置やスプラジェットなどを汚染するこ
とが全くなく、良好な精練漂白作業の環境を維持でき
る。精練漂白加工した二重編地は、パイル繊維が柔軟に
なっているからセンターカットが容易であり、センター
カット速度を高めることができるうえにカットむらなど
も発生しない。
毛して精練漂白装置やスプラジェットなどを汚染するこ
とが全くなく、良好な精練漂白作業の環境を維持でき
る。精練漂白加工した二重編地は、パイル繊維が柔軟に
なっているからセンターカットが容易であり、センター
カット速度を高めることができるうえにカットむらなど
も発生しない。
【図１】 本発明方法で精練漂白処理する二重編地を拡
大して示す部分断面図である。
大して示す部分断面図である。
【図２】 精練漂白処理で用いるバット漂白装置，スチ
ーマ及び洗浄機を示す概略側面図である。
ーマ及び洗浄機を示す概略側面図である。
【図３】 布目斜行や布目湾曲を修正する斜めローラの
組を示す概略平面図である。
組を示す概略平面図である。
【図４】 スプラジェット及びピンテンタードライヤを
示す概略断面図である。
示す概略断面図である。
【図５】 二重編地を編成するダブルラッセル機の要部
を示す概略側面図である。
を示す概略側面図である。
【図６】 二重編地をセンターカットするナイフカット
装置を示す概略断面図である。
装置を示す概略断面図である。
１ 二重編地 ２ 片面パイル編地 ４ バット漂白装置 １７ ロールパッダ １８ スチーマ １９ 洗浄機 ２２ 熱風室
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D06L 1/00 - 3/16 D06B 1/00 - 23/30 D06C 3/00 - 29/00
Claims (3)
- 【請求項１】 綿や羊毛などの天然繊維の編地を精練剤
や漂白剤の溶液に浸漬してから、洗浄、脱水処理の後に
乾燥するパイル編地の精練漂白法において、綿や羊毛な
どの天然繊維から編成した二重編地を拡布状で精練漂白
するために、一旦スクエアに保留し、このスクエアにお
いて先の二重編地の反尻が見えた段階で次の二重編地の
反先とミシンで連結させて連続走行を可能し、該二重編
地をそのまま精練剤や漂白剤の溶液を含有する浸漬槽に
通してからロールパッダで絞り、次にスチーマ内におい
て飽和蒸気によって反応を促進した後に複数の洗浄機を
順次通過させて水洗し、ついで脱水処理した後に熱風室
を循環させて乾燥し、最後に二重編地のパイルをセンタ
ーカットする天然繊維パイル編地の精練漂白法。 - 【請求項２】 綿や羊毛などの天然繊維の編地を精練剤
や漂白剤の溶液に浸漬してから、洗浄、脱水処理の後に
乾燥するパイル編地の精練漂白法において、綿や羊毛な
どの天然繊維から編成した二重編地をそのまま精練剤や
漂白剤の溶液を含有する浸漬槽に通してからロールパッ
ダで絞り、次にスチーマ内において飽和蒸気によって反
応を促進した後に複数の洗浄機を順次通過させて水洗
し、ついで脱水処理した後に斜交ローラと湾曲ローラの
組によって布目斜行や布目湾曲を修正してから、ピンテ
ンタードライヤにおいて、二重編地の両端辺をテンター
クリップで把持して幅出しながら熱風室を循環させて乾
燥し、最後に二重編地のパイルをセンターカットする天
然繊維パイル編地の精練漂白法。 - 【請求項３】 脱水処理の際に柔軟化処理を行ない、柔
軟槽を出た二重編地をゴムローラと金属ローラで絞りな
がら送り出し、各ゴムローラと金属ローラとで形成した
空間に圧搾空気を注入することにより、その空気の連続
的な吹出しによって絞り効果を高める請求項１または２
記載の精練漂白法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14543594A JP3222320B2 (ja) | 1994-06-03 | 1994-06-03 | 天然繊維パイル編地の精練漂白法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14543594A JP3222320B2 (ja) | 1994-06-03 | 1994-06-03 | 天然繊維パイル編地の精練漂白法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07331580A JPH07331580A (ja) | 1995-12-19 |
| JP3222320B2 true JP3222320B2 (ja) | 2001-10-29 |
Family
ID=15385184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14543594A Expired - Fee Related JP3222320B2 (ja) | 1994-06-03 | 1994-06-03 | 天然繊維パイル編地の精練漂白法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3222320B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100312737B1 (ko) * | 1999-10-30 | 2001-11-05 | 권만천 | 니트의 정련 표백 수세 장치 |
| CN100336960C (zh) * | 2005-12-12 | 2007-09-12 | 常熟市精诚化工有限公司 | 棉针织物冷轧堆前处理方法 |
| CN104480684B (zh) * | 2014-11-27 | 2016-08-24 | 倪国权 | 一种面料裁切装置 |
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1994
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