JP3222067B2 - Terminal take-out structure - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂製で内部を密
閉する筐体に、外部導出用の端子を取り付けた端子取り
出し構造に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a terminal take-out structure in which a terminal for external lead-out is attached to a casing made of a synthetic resin and hermetically sealed.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来の端子取り出し構造について、先に
出願人が提案している、蓄電池内の圧力上昇を検知し、
この圧力上昇によって導電部材を破断して蓄電池内の電
気回路に流れる電流を遮断して、蓄電池に亀裂や破裂が
生じないようにする圧力遮断センサを例に説明する。図
７・８を参照して説明すると、筐体１はケース２と蓋体
３からなり、その材料は熱可塑性樹脂からなり、ケース
２と蓋体３はそれぞれの接合面を熱溶着して内部を密閉
している。このケース２は、その長手方向の両端に端子
取り出し部２ａが突出形成されて、中央部に凹部２ｂが
形成され、該凹部２ｂの底面中央には作動部２ｅが突出
形成されて、全体として細長形状をなしている。2. Description of the Related Art With respect to a conventional terminal take-out structure, a rise in pressure in a storage battery, which has been previously proposed by the applicant, is detected.
An example of a pressure cut-off sensor that breaks a conductive member by this pressure rise and cuts off a current flowing in an electric circuit in the storage battery to prevent the storage battery from being cracked or ruptured will be described. Referring to FIGS. 7 and 8, the housing 1 is composed of a case 2 and a lid 3, the material of which is made of a thermoplastic resin. Is sealed. The case 2 has terminal extraction portions 2a protruding at both ends in the longitudinal direction, a concave portion 2b formed at a central portion, and an operating portion 2e formed protruding at the center of the bottom surface of the concave portion 2b. It has a shape.

【０００３】また、筐体１の一部を成している蓋体３
は、略矩形に形成されて、その中央部には前記ケース２
の凹部２ｂと対向して凹部３ｂが形成されている。そし
て、前記凹部３ｂの天井面は薄肉の可撓部３ｃで形成さ
れて、外部からの圧力によって弾性変形するようになっ
ている。また、前記ケース２の両側の端子取り出し部２
ａ・２ａには端子５・５がインサート成形されてケース
２に一体化されている。そして、ケース２内部の端子５
・５の先端にはエレメント４が両持ち支持されて、エレ
メント４の両端が端子５に電気的に接続されて取り付け
られている。また、エレメント４の中央下面には前記作
動部２ｅが当接あるいは若干の隙間を設けて形成されて
いる。そして、このエレメント４はセラミック等の脆い
材料からなる絶縁部材４ａと、この絶縁材料４ａの周囲
の一部に銀等からなる導電路４ｂが形成されている。Further, a lid 3 forming a part of the housing 1
Is formed in a substantially rectangular shape, and the case 2
A concave portion 3b is formed to face the concave portion 2b. The ceiling surface of the concave portion 3b is formed of a thin flexible portion 3c, and is elastically deformed by external pressure. Also, terminal take-out portions 2 on both sides of the case 2
Terminals 5 are insert-molded on a 2 a and integrated with the case 2. And the terminal 5 inside the case 2
An element 4 is supported at both ends at the end of 5, and both ends of the element 4 are electrically connected to the terminal 5 and attached. The operating portion 2e is formed on the lower surface at the center of the element 4 with abutment or a slight gap. The element 4 has an insulating member 4a made of a brittle material such as ceramic, and a conductive path 4b made of silver or the like formed in a part of the periphery of the insulating material 4a.

【０００４】このような状態で、前記ケース２と蓋体３
の接合面２ｇ・３ｄを超音波溶着等で熱溶着して、前記
それぞれの凹部２ｂ・３ｂの内部を密閉している。更
に、ケース２の端子取り出し部２ａ・２ａの外周には止
め具６がカシメ付けられて、ケース２と端子５の密閉を
確実にしている。In such a state, the case 2 and the lid 3
The joint surfaces 2g and 3d are heat-welded by ultrasonic welding or the like to hermetically seal the insides of the recesses 2b and 3b. Further, a stopper 6 is caulked to the outer periphery of the terminal take-out portions 2 a of the case 2 to ensure the hermetic sealing of the case 2 and the terminal 5.

【０００５】このような構成の従来の圧力遮断センサを
組み込んだ蓄電池が、規定された電流よりも大きな電流
で充電が行われたり、充電が完了しても電流を流し続け
る過充電が行われたりすると、蓄電池内の圧力や温度が
上昇する。そして、蓄電池内の圧力が上昇すると、圧力
遮断センサの蓋体３の可撓部３ｃに外部圧力が加わり、
可撓部３ｃを蓋体３の内部に撓ませて、エレメント４を
下方に押し下げる。すると、エレメント４のほぼ中央部
はケース２の作動部２ｅに当接し、端子５を取り付けて
いる両端を下方に撓ませてエレメント４は破断する。こ
のエレメント４の破断により導電路４ｂが断線し、端子
５・５間に流れる電流を遮断して、蓄電池がこれ以上充
電できない状態にする。A storage battery incorporating a conventional pressure cut-off sensor having such a structure is charged with a current larger than a specified current, or overcharged in which the current continues to flow even after the charging is completed. Then, the pressure and temperature in the storage battery rise. When the pressure in the storage battery rises, an external pressure is applied to the flexible portion 3c of the lid 3 of the pressure cutoff sensor,
The flexible portion 3c is bent into the inside of the lid 3, and the element 4 is pushed down. Then, the substantially central portion of the element 4 comes into contact with the operating portion 2e of the case 2, and both ends where the terminal 5 is attached are bent downward, so that the element 4 is broken. The breaking of the element 4 breaks the conductive path 4b, interrupts the current flowing between the terminals 5 and 5, and makes the storage battery unable to be charged any more.

【０００６】[0006]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たような圧力遮断センサにおいては、筐体１を形成する
ケース２および蓋体３を、蓄電池内の電解液に長時間浸
漬しても変質しにくい、耐薬品性に優れたポリプロピレ
ン等の材料を使用しているが、このような熱可塑性樹脂
材料は、金属材料等をインサート成形しても金属材料と
の密着性が悪く、端子５の表面とケース２を形成する成
形材料との間に微小の隙間ができて、筐体１の中空内部
を確実に密閉することは難しかった。そのために、前記
蓄電池内の電界液に長時間圧力遮断センサを浸漬してい
ると、前記微小の隙間から筐体１の中空内部に前記電解
液が侵入することがあり、圧力遮断センサとしての役目
が果たせなくなる問題がある。However, in the above-described pressure cut-off sensor, the case 2 and the lid 3 forming the housing 1 are hardly deteriorated even when immersed in the electrolyte in the storage battery for a long time. Although a material such as polypropylene having excellent chemical resistance is used, such a thermoplastic resin material has poor adhesion to a metal material even when insert molding a metal material or the like. A minute gap is formed between the molding material forming the case 2 and it is difficult to reliably seal the hollow interior of the housing 1. Therefore, if the pressure cutoff sensor is immersed in the electrolytic solution in the storage battery for a long time, the electrolyte may enter the hollow interior of the housing 1 from the minute gap, and may serve as a pressure cutoff sensor. There is a problem that can not be fulfilled.

【０００７】そのための対策として、端子５をインサー
ト成形加工で取り付けているケース２の端子取り出し部
２ａの外周に止め具６をカシメ付けて、端子５とケース
２の成形材料との間に隙間が発生しないようにしていた
が、止め具６のカシメのバラツキ等で前記筐体１の中空
内部の密閉性が安定しない問題があった。また、止め具
６をバラツキなくカシメ付けたとしても、止め具６をカ
シメ付けて押圧した部分の成形材料が、耐温度変化等で
時間の経過と共に歪みが発生して、端子５の表面とケー
ス２を形成する成形材料との間に隙間ができて、筐体１
の密閉性が劣化し、前記電界液が筐体内部に侵入する問
題があった。また、端子１５の周囲に接着剤等を巻き付
けて、その上からインサート成型する方法もあるが、前
記筐体１を形成するケース２の材料であるポリプロピレ
ン等は、各種接着剤との接着性が悪くて、前記筐体１の
中空内部を確実に密閉することができなかった。As a countermeasure, a stopper 6 is crimped on the outer periphery of the terminal take-out portion 2a of the case 2 to which the terminal 5 is attached by insert molding, so that a gap is formed between the terminal 5 and the molding material of the case 2. Although it was prevented from occurring, there was a problem that the hermeticity of the hollow interior of the housing 1 was not stabilized due to unevenness of swaging of the stopper 6 or the like. Even if the stopper 6 is crimped without variation, the molding material of the portion pressed and crimped by the stopper 6 is distorted with the lapse of time due to a change in temperature resistance or the like, and the surface of the terminal 5 and the case 5 2. A gap is formed between the molding material forming
However, there has been a problem that the hermeticity is deteriorated, and the electrolytic solution invades the inside of the housing. There is also a method in which an adhesive or the like is wound around the terminal 15 and insert molding is performed from above. However, polypropylene or the like, which is a material of the case 2 forming the housing 1, has an adhesive property with various adhesives. Unfortunately, the hollow interior of the housing 1 could not be reliably sealed.

【０００８】[0008]

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の第１の手段として、絶縁性材からなる端子取り出し部
を有し、中空内部を密閉する筐体と、前記端子取り出し
部にに包囲されて前記筺体の中空内部から筺体外部に貫
通して導出された端子と、該端子の一部の外周を密着し
て包囲エラストマーとを備え、該エラストマは前記端子
取り出し部より柔らかくて、少なくとも前記エラストマ
の外周は、前記端子取り出し部により一体で覆われて、
且つ、該エラストマは前記端子取り出し部により圧縮さ
れている構成とした。また、前記課題を解決するための
第２の手段として、前記エラストマは熱可塑性エラスト
マである構成とした。また、前記課題を解決するための
第３の手段として、前記絶縁性材からなる端子取り出し
部は、成形時の溶融により前記熱可塑性エラストマと互
いに溶着する熱可塑性樹脂からなる構成とした。また、
前記課題を解決するための第４の手段として、前記端子
取り出し部の熱可塑性樹脂は、ポリプロピレンまたは、
それを主成分とする材料であり、前記熱可塑性エラスト
マは、オレフィン系の材料である構成とした。As a first means for solving the above-mentioned problems, as a first means, there is provided a housing having a terminal take-out portion made of an insulating material, and a housing for hermetically sealing the inside of the hollow, and being surrounded by the terminal take-out portion. A terminal that is drawn out from the hollow inside of the housing to the outside of the housing, and includes an enclosing elastomer in close contact with the outer periphery of a part of the terminal, and the elastomer is softer than the terminal take-out portion, and at least the The outer periphery of the elastomer is integrally covered by the terminal take-out part,
Further, the elastomer is compressed by the terminal take-out portion. Further, as a second means for solving the above-mentioned problems, the elastomer is a thermoplastic elastomer. Further, as a third means for solving the above-mentioned problem, the terminal take-out portion made of the insulating material is made of a thermoplastic resin which is welded to the thermoplastic elastomer by melting at the time of molding. Also,
As a fourth means for solving the above-mentioned problems, the thermoplastic resin of the terminal take-out portion is made of polypropylene or
The thermoplastic elastomer is a material containing the olefin as a main component, and the thermoplastic elastomer is an olefin-based material.

【０００９】[0009]

【実施の形態】以下、本発明の端子取り出し構造の実施
の形態を図１〜図６に基づいて、圧力遮断センサを例に
説明する。圧力遮断センサ１０は、筐体１１とエレメン
ト１４と端子１５とで構成されて、前記筐体１１は作動
部１２ｅを一体に形成するケース１２と、蓋体１３とが
超音波溶着等により溶着されて内部が密閉されて中空に
なっている。そして、ケース１２は熱可塑性樹脂ではあ
るが、その中でも硬くて強靭で、耐薬品性、耐油性に優
れて、成形温度は２２０℃程度のポリプロピレン等の材
料からなり、その長手方向の両端には端子取り出し部１
２ａ・１２ａが長手方向に突出形成されて、全体として
細長形状をなしている。そして、ケース１２の中央部に
は上面を解放する長細の凹部１２ｂが側壁１２ｄ・１２
ｄに挟まれて、その中央部には円錐台形状の作動部１２
ｅが突出形成され、その先端が後述するエレメント１４
に接する高さで形成されている。また、ケース１２の上
面には、両側の端子取り出し部１２ａ、１２ａに至る接
合面１２ｇが形成されて、その接合面１２ｇには、前記
凹部１２ｂの周囲を囲むように凸部１２ｆが形成されて
いる。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of a terminal take-out structure according to the present invention will be described below with reference to FIGS. The pressure cutoff sensor 10 includes a housing 11, an element 14, and a terminal 15, and the housing 11 is formed by welding a case 12 integrally forming an operating portion 12e and a lid 13 by ultrasonic welding or the like. The inside is closed and hollow. Although the case 12 is a thermoplastic resin, the case 12 is hard and tough, is excellent in chemical resistance and oil resistance, and is formed of a material such as polypropylene having a molding temperature of about 220 ° C. Terminal take-out part 1
2a and 12a are formed to protrude in the longitudinal direction, and have an elongated shape as a whole. In the center of the case 12, elongated concave portions 12b for releasing the upper surface are provided on the side walls 12d and 12d.
d, the center of which is a truncated cone-shaped operating portion 12
e is protruded and the tip thereof is
Is formed at a height in contact with. A joining surface 12g is formed on the upper surface of the case 12 to reach the terminal take-out portions 12a on both sides, and a projection 12f is formed on the joining surface 12g so as to surround the periphery of the recess 12b. I have.

【００１０】また、筐体１１の一部を成している蓋体１
３は、前記ケース１２と同種のポリプロピレン等の材料
で、略矩形に形成されている。そして、その中央には凹
部１３ｂが形成されて、この凹部１３ｂの天井を形成す
る部分は、周辺に比べて薄肉に形成された可撓部１３ｃ
が形成されている。そして、この可撓部１３ｃが外部か
らの圧力により内側に弾性変形するようになっている。
また、可撓部１３ｃが形成されている凹部１３ｂは、前
記ケース１２の凹部２ｂと対向し、且つ前記凹部２ｂよ
りも大きな形状を成して、前記ケース１２の凸部１２ｆ
が嵌合するように長方形に形成されている。そして、可
撓部１３ｃの周辺の厚肉部分の下面は平坦な接合面１３
ｄが形成されて、前記下ケース１２の接合面１２ｇと接
合されて超音波溶着等により熱溶着されるようになって
いる。[0010] Further, the lid 1 forming a part of the housing 11
Reference numeral 3 denotes a material such as polypropylene of the same kind as the case 12, which is formed in a substantially rectangular shape. A concave portion 13b is formed at the center thereof, and a portion forming the ceiling of the concave portion 13b has a flexible portion 13c formed thinner than the periphery.
Are formed. The flexible portion 13c is elastically deformed inward by an external pressure.
The concave portion 13b in which the flexible portion 13c is formed is opposed to the concave portion 2b of the case 12 and has a larger shape than the concave portion 2b.
Are formed in a rectangular shape so as to fit. The lower surface of the thick portion around the flexible portion 13c is
d is formed, joined to the joint surface 12g of the lower case 12, and thermally welded by ultrasonic welding or the like.

【００１１】そして、前記熱溶着により一体化された、
ケース１２と蓋体１３とから成る筐体１１は、それぞれ
の凹部１２ｂ、１３ｂにより内部が密閉された中空にな
っていて、この中空内部にはエレメント１４の下面がケ
ース１２の作動部１２ｅの先端に当接あるいは若干の隙
間を設けて配置されている。そして、エレメント１４の
上面は蓋体１３の可撓部１３ｃと所定の隙間を形成して
収納されている。そして、このエレメント１４は、セラ
ミック等の材料からなり絶縁性を有し、外部からの圧力
が所定以上になると割れるようになっている絶縁部材１
４ａと、この絶縁部材１４ａの下面の中央部を残してそ
の他の外周面を、銀等からなる導電部材を塗布あるいは
メッキ等によって形成された導電路１４ｂとから成って
いる。[0011] Then, integrated by the heat welding,
The housing 11 composed of the case 12 and the lid 13 is hollow, the inside of which is sealed by respective recesses 12b, 13b. Are arranged in contact with each other or with a slight gap. The upper surface of the element 14 is housed with a predetermined gap formed with the flexible portion 13c of the lid 13. The element 14 is made of a material such as ceramic and has an insulating property, and is broken when an external pressure exceeds a predetermined value.
4a and a conductive path 14b formed by applying or plating a conductive member made of silver or the like on the other outer peripheral surface except for the central portion of the lower surface of the insulating member 14a.

【００１２】また、前記ケース１２の端子取り出し部１
２ａ・１２ａにインサート成形されている端子１５・１
５は、図５に示すように外形が略矩形で内部がプレス加
工等で打ち抜きされた開口１６ａを有する平板１６で形
成されている。そして、平板１６は、変形が容易で、且
つ、復元力の小さい導電性のあるアルミニウムあるいは
銅等の金属材料からなっている。また、前記開口１６ａ
の周囲は桟１６ｂが形成されて、一方側と他方側の両側
の桟１６ｂの中央部には、Ｕ字状の折り曲げ部１５ａ
と、その先端が水平に延びた平坦部１５ｂとが形成され
た端子１５が、開口１６ａの両側から内部に突出形成さ
れている。そして、前記平坦部１５ｂには半田メッキ等
が施されて、前記エレメント１４の導電路１４ｂが半田
付けされるようになっている。また、折り曲げ部１５ａ
と桟１６ｂとの間の、端子取り出し部１２ａに包囲され
る、端子１５の一部の外周に、熱熱可塑性エラストマ等
からなり、前記端子取り出し部１２ａを形成する材料よ
り柔らかいエラストマ１７をインサート成形により、均
一の厚さで密着して包囲して取り付けられている。そし
て、前記エラストマ１７を端子１５にインサート成形す
るときの成形温度は１８０〜２００℃程度である。ま
た、前記エラストマ１７に変えて通常の生ゴムを使っ
て、前記端子１５にインサート成形した状態で架橋処理
してエラストマにすることも可能であるが、その製造工
程は複雑になり、高価なものになる。その点前記熱可塑
性エラストマからなるエラストマ１７ならば、製造工程
も簡単になり低コストで提供できる。The terminal take-out portion 1 of the case 12
Terminal 15.1 insert-molded in 2a.12a
5 is formed of a flat plate 16 having a substantially rectangular outer shape and an opening 16a punched out by press working or the like as shown in FIG. The flat plate 16 is made of a conductive metal material such as aluminum or copper, which is easily deformed and has a small restoring force. The opening 16a
A bar 16b is formed around the center of the bar 16b on both sides of one side and the other side.
A terminal 15 formed with a flat portion 15b having a tip extending horizontally is formed to protrude inside from both sides of the opening 16a. The flat portion 15b is plated with solder or the like, so that the conductive path 14b of the element 14 is soldered. The bent portion 15a
A portion of the outer periphery of the terminal 15 surrounded by the terminal take-out portion 12a between the terminal 16a and the bar 16b is insert-molded with an elastomer 17 made of a thermoplastic elastomer or the like and softer than the material forming the terminal take-out portion 12a. Thereby, it is attached so as to be in close contact with a uniform thickness. The molding temperature at the time of insert molding the elastomer 17 to the terminal 15 is about 180 to 200 ° C. Further, it is possible to use an ordinary raw rubber instead of the elastomer 17 and to perform a cross-linking treatment in a state of being insert-molded on the terminal 15 to make an elastomer, but the manufacturing process becomes complicated and expensive. Become. In that regard, if the elastomer 17 is made of the thermoplastic elastomer, the manufacturing process can be simplified, and it can be provided at low cost.

【００１３】そして、前記エラストマ１７は、表面を押
圧すると低い押圧力で簡単に圧縮されて、初期形状の半
分程度の厚さになる性質がある。このようなエラストマ
１７を取り付けた端子１５が形成されている平板１６
を、図示しない成形金型にセットしてインサート成形を
行うと、平板１６の両側の桟１６ｂ・１６ｂに形成され
ている端子１５に、ケース１２が２点鎖線で示すような
位置に成形される。そして、このケース１２のインサー
ト成型時に、ケース１２の材料である熱可塑性樹脂であ
るポリプロピレンが成形温度２１０〜２３０℃程度で溶
融して、インサート成形時の成型機からの圧力で、端子
１５に取り付けられているエラストマ１７の外周面が、
一体化された端子取り出し部１２ａで、周囲が均等に圧
縮されて、エラストマ１７は端子１５の外周に隙間なく
密着される。そして、成形金型の温度が所定の温度まで
下がると、前記端子１５にケース１２が取り付けられた
平板１６が、前記成形金型から取り出される。そして、
成形金型から取り出された後もケース１２の端子取り出
し部１２ａは、エラストマ１７より硬いポリプロピレン
等の成形材料で、エラストマ１７の外周面を均等に圧縮
しているので、端子１５とエラストマ１７が隙間なく経
日変化しないで、確実に密着するようになっている。When the surface of the elastomer 17 is pressed, the elastomer 17 is easily compressed with a low pressing force, and has a property of being about half the thickness of the initial shape. A flat plate 16 on which a terminal 15 to which such an elastomer 17 is attached is formed.
Is set in a molding die (not shown) and insert molding is performed, and the case 12 is molded at the position shown by the two-dot chain line on the terminals 15 formed on the bars 16 b on both sides of the flat plate 16. . Then, at the time of insert molding of the case 12, the thermoplastic resin, polypropylene, which is the material of the case 12, is melted at a molding temperature of about 210 to 230 ° C. and attached to the terminal 15 by pressure from a molding machine at the time of insert molding. The outer peripheral surface of the elastomer 17 is
The periphery is evenly compressed by the integrated terminal take-out portion 12a, and the elastomer 17 is tightly attached to the outer periphery of the terminal 15 without any gap. When the temperature of the mold decreases to a predetermined temperature, the flat plate 16 having the terminal 15 and the case 12 attached thereto is removed from the mold. And
Even after being taken out of the molding die, the terminal take-out portion 12a of the case 12 is made of a molding material such as polypropylene which is harder than the elastomer 17, and the outer peripheral surface of the elastomer 17 is uniformly compressed. It doesn't change over time, so it comes into close contact.

【００１４】また、図６のケース１２の端子取り出し部
１２ａの概略断面に示すように、エラストマ１７と端子
取り出し部１２ａの接合面１７ａは、エラストマ１７を
取り付けた端子１５をインサート成形する時には、ケー
ス１２の材料であるポリプロピレンの成形温度が２１０
〜２３０℃程度で、この温度で溶融したポリプロピレン
が、エラストマ１７の外周が包囲されると、エラストマ
１７の溶融温度は１８０〜２００℃程度なので、エラス
トマ１７の接合面１７ａは一時的に溶融されて、エラス
トマ１７の接合面１７ａが、ケース１２に溶融結合して
溶着されたのと同様の状態になり、ケース１２とエラス
トマ１７は完全に密閉状態にすることができる。このと
き特に、ケース１２の材料として、ポリプロピレンを使
う場合、熱可塑性エラストマであるエラストマ１７にオ
レフィン系、または、エチレン系の材料を用いると、熱
可塑性エラストマ中の硬質相であるポリプロピレンまた
はポリスチレンの部分とケース１２のポリプロピレンと
が溶けて混ざりあい一体になり、実質的に両者の間の隙
間はなくなる。また、同様の作用を有する組み合わせと
しては、その他に、ケース１２にＡＢＳ、あるいは熱可
塑性エラストマにエステル系またはウレタン系を使って
もよい。As shown in a schematic cross section of the terminal take-out portion 12a of the case 12 in FIG. 6, the joint surface 17a between the elastomer 17 and the terminal take-out portion 12a is formed by the case when the terminal 15 to which the elastomer 17 is attached is insert-molded. The molding temperature of polypropylene, which is the material No. 12, is 210
When the outer circumference of the elastomer 17 is surrounded by the polypropylene melted at about 230 ° C. at this temperature, since the melting temperature of the elastomer 17 is about 180 to 200 ° C., the bonding surface 17 a of the elastomer 17 is temporarily melted. Thus, the joint surface 17a of the elastomer 17 is in a state similar to the state where the joint surface 17a is melt-bonded and welded to the case 12, so that the case 12 and the elastomer 17 can be completely sealed. In this case, particularly, when polypropylene is used as the material of the case 12, when an olefin-based or ethylene-based material is used for the elastomer 17 which is a thermoplastic elastomer, a portion of the polypropylene or polystyrene which is a hard phase in the thermoplastic elastomer is used. And the polypropylene of the case 12 are melted and mixed together to form an integral unit, and there is substantially no gap between them. In addition, as a combination having the same action, ABS may be used for the case 12, or an ester or urethane may be used for the thermoplastic elastomer.

【００１５】このようなケース１２がインサート成形に
より取り付けられた平板１６を桟１６ｂの切断線１６ｃ
からプレス等で切断すると、図３に示すような端子取り
出し部１２ａに端子１５がインサート成形されてケース
１２が取り付けられる。そして、半田メッキが施されて
いる端子１５の平坦部１５ｂに前記エレメント１４を載
置して、平坦部１５ｂ・１５ｂと導電路１４ｂ・１４ｂ
とを半田付け等で電気的に導通してエレメント１４が取
り付けられる。従って、電流は一方側の端子１５からエ
レメント１４を流れて、更に他方側の端子１５に流れる
ことができる。また、その逆に他方側から一方側に流れ
ることもできるようになっている。このように形成され
たケース１２の上から、蓋体１３がかぶせられて、それ
ぞれの接合面１２ｇ・１３ｄを超音波溶着等で熱溶着し
て、中空内部を密閉する筐体１１によって圧力遮断セン
サが構成されている。The flat plate 16 to which such a case 12 is attached by insert molding is connected to a cutting line 16c of the crosspiece 16b.
When the case 15 is cut by a press or the like, the terminal 15 is insert-molded into the terminal take-out portion 12a as shown in FIG. Then, the element 14 is placed on the flat portion 15b of the terminal 15 to which the solder plating is applied, and the flat portion 15b and the conductive path 14b.
Are electrically conducted by soldering or the like, and the element 14 is mounted. Therefore, current can flow from the terminal 15 on one side to the element 14 and further to the terminal 15 on the other side. Conversely, it is also possible to flow from the other side to one side. A lid 13 is placed over the case 12 thus formed, and the respective joint surfaces 12g and 13d are thermally welded by ultrasonic welding or the like, and a pressure cutoff sensor is provided by a housing 11 that seals the inside of the hollow. Is configured.

【００１６】このような構成の本発明の圧力遮断センサ
１０の組立は、エラストマ１７が取り付けられている端
子１５を、前述した方法でインサート成形して取り付け
たケース１２の上から、エレメント１４の両端の導電路
１４ｂを、前記ケース１２に取り付けられた端子１５の
平坦部１５ｂに載置する。このときエレメント１４は、
ケース１２の作動部１２ｅの上面に当接あるいは若干の
隙間をもって凹部１２ｂに収納される。そして、エレメ
ント１４は端子１５に半田付け等の作業で電気的に導通
するように取り付けられる。The assembling of the pressure cut-off sensor 10 according to the present invention having such a structure is performed by inserting the terminal 15 to which the elastomer 17 is attached from the case 12 into which the terminal 15 to which the elastomer 17 is attached by insert molding in the above-described manner. Is placed on the flat portion 15b of the terminal 15 attached to the case 12. At this time, the element 14
The case 12 is housed in the recess 12b in contact with the upper surface of the operating portion 12e or with a slight gap. The element 14 is attached to the terminal 15 so as to be electrically conductive by a work such as soldering.

【００１７】次に、端子１５に取り付けられたエレメン
ト１４の上に蓋体１３をかぶせて、この蓋体１３の凹部
１３ｂにケース１２の凸部１２ｆを挿入すると、ケース
１２と蓋体１３が位置決めされて両方の接合面１２ｇ・
１３ｄが密着する。このように密着されたそれぞれの接
合面１２ｇ・１３ｄを超音波溶着等で上下から電極で圧
接して熱溶着すると、端子１５をインサート成形して取
り付けたケース１２に、蓋体１３が一体化されて、中空
内部にエレメント１４を密閉する筐体１１を有する圧力
遮断センサ１０が形成される。このように、熱可塑性エ
ラストマからなるエラストマ１７が取り付けられている
端子１５をインサート成形したケース１２の上に、導電
路１４ｂを形成したエレメント１４を積み重ね、その上
に蓋体１３を積み重ねて熱溶着するだけで、本発明の圧
力遮断センサが完成するので、従来使用していた止め具
６が不要になり部品点数が少なくなり、組立性が良くな
るので低コストの圧力遮断センサを提供することができ
る。Next, the cover 13 is put on the element 14 attached to the terminal 15 and the convex portion 12f of the case 12 is inserted into the recess 13b of the cover 13, so that the case 12 and the cover 13 are positioned. 12g of both joining surfaces
13d adheres. When the bonding surfaces 12g and 13d thus adhered to each other are thermally welded by pressing electrodes from above and below by ultrasonic welding or the like, the lid 13 is integrated with the case 12 in which the terminals 15 are inserted and mounted. Thus, the pressure cutoff sensor 10 having the housing 11 that seals the element 14 inside the hollow is formed. As described above, the element 14 having the conductive path 14b is stacked on the case 12 in which the terminal 15 to which the elastomer 17 made of a thermoplastic elastomer is attached is insert-molded, and the lid 13 is stacked thereon and heat-sealed. By simply doing so, the pressure cutoff sensor of the present invention is completed, so that the conventionally used stopper 6 becomes unnecessary, the number of parts is reduced, and the assemblability is improved, so that a low cost pressure cutoff sensor can be provided. it can.

【００１８】また、以上のような組立、および構成の圧
力遮断センサを組み込んだ蓄電池に異常が発生して、蓄
電池内の圧力が上昇すると、その圧力が外部圧力として
圧力遮断センサ１０の蓋体１３に伝わる。そして、図４
に示すように、外部圧力が蓋体１３の可撓部１３ｃをそ
の内方に撓ませて変形させ、可撓部１３ｃの内面がエレ
メント１４の上面に接して、エレメント１４を下方に押
し下げる力が働く。このとき、エレメント１４の下面の
ほぼ中央部には、ケース１２に設けられた作動部１２ｅ
があるために、エレメント１４の中央部は下方に移動す
ることができない。そのために、エレメント１４の左右
の両側を下方に押圧するような押圧力が加わる。このと
き、エレメント１４は、蓄電池内の平常時での圧力変動
の範囲内では破断しないが、蓄電池に異常が発生して、
蓄電池内の圧力が所定以上の圧力になった場合に、その
所定以上の圧力による蓋体１３の可撓部１３ｃの撓みに
より、エレメント１４の両端が、両側の端子１５・１５
の平坦部１５ｂをケース１２の凹部１２ｂの底面まで押
し下げてエレメント１４は割れる。また、両側の端子１
５・１５は前述したようにアルミニウム等の軟らかくて
復元性の小さい金属なので、エレメント１４は端子１５
によって両持ち状態になっていても、エレメント１４の
変形に追従して、両側の端子１５・１５は簡単に変形
し、エレメント１４の破断を妨げることはない。そし
て、このエレメント１４の割れによって、導電路１４ｂ
が２つに破断されて、一方側の端子１５と他方側の端子
１５との間の導通が断たれて、蓄電池内に流れる電流を
遮断して、これ以上の充電を止めると共に、この蓄電池
が機能できないようにする。Further, when an abnormality occurs in the storage battery incorporating the pressure cut-off sensor constructed and configured as described above and the pressure in the storage battery rises, the pressure becomes an external pressure, and the cover 13 of the pressure cut-off sensor 10 becomes an external pressure. It is transmitted to. And FIG.
As shown in (3), the external pressure causes the flexible portion 13c of the lid 13 to bend inward and deform, and the inner surface of the flexible portion 13c comes into contact with the upper surface of the element 14, and the force to push the element 14 downward is generated. work. At this time, the operating portion 12e provided in the case 12 is provided substantially at the center of the lower surface of the element 14.
Because of this, the central part of the element 14 cannot move downward. For this purpose, a pressing force that presses the left and right sides of the element 14 downward is applied. At this time, the element 14 does not break within the range of the normal pressure fluctuation in the storage battery, but an abnormality occurs in the storage battery,
When the pressure in the storage battery becomes equal to or higher than a predetermined value, both ends of the element 14 are connected to the terminals 15 and 15 on both sides due to the bending of the flexible portion 13c of the lid 13 due to the predetermined or higher pressure.
The flat portion 15b of the case 12 is pushed down to the bottom surface of the concave portion 12b of the case 12 to break the element 14. Also, terminals 1 on both sides
As described above, the elements 14 and 15 are made of a soft metal having low resilience, such as aluminum, as described above.
Therefore, even if the element 14 is held at both ends, the terminals 15 on both sides are easily deformed following the deformation of the element 14 and do not prevent the element 14 from being broken. The cracks in the element 14 cause the conductive path 14b
Is broken into two, the conduction between the terminal 15 on one side and the terminal 15 on the other side is cut off, the current flowing in the storage battery is cut off, further charging is stopped, and the storage battery is Make it unable to function.

【００１９】このような圧力遮断センサ１０を例に説明
した、本発明の端子取り付け構造においては、端子１５
の一部の外周をエラストマ１７で包囲し、そのエラスト
マ１７の外周を前記ケース１２の端子取り出し部１２ａ
で覆ったので、前記エラストマ１７の外周は常に端子取
り出し部１２ａで圧縮されて、また、その内面は端子１
５に密着されているので、ケース１２とエラストマ１７
と端子１５との密着は隙間なく確実に行われて、筐体１
１の中空内部を確実に密閉することができる。また、そ
の他の実施例として、エラストマ１７を○（オー）リン
グ形状にして端子１５に組付けた後、前記端子取り出し
部１２ａを成形加工してもよい。また、本発明の端子取
り出し構造の用途は、前述した圧力遮断センサに限定さ
れるものではなく、例えば、電池ケース、あるいは各種
気体を封入しているボンベ、あるいは流体用パイプ等の
内部センサ等がある。In the terminal mounting structure of the present invention, which has been described with reference to the pressure cutoff sensor 10 as an example, the terminal 15
Is partially surrounded by an elastomer 17, and the outer periphery of the elastomer 17 is covered with a terminal take-out portion 12 a of the case 12.
, The outer periphery of the elastomer 17 is always compressed by the terminal take-out portion 12a, and the inner surface thereof is
5, the case 12 and the elastomer 17
The contact between the housing 1 and the terminal 15 is securely performed without any gap, and
1 can reliably seal the hollow interior. Further, as another embodiment, the terminal 17 may be formed after the elastomer 17 is assembled into the terminal 15 in the shape of a circle (O). Further, the use of the terminal take-out structure of the present invention is not limited to the above-described pressure cut-off sensor. For example, a battery case, or a cylinder containing various gases, or an internal sensor such as a fluid pipe is used. is there.

【００２０】[0020]

【発明の効果】以上説明したように本発明における端子
取り出し構造は、少なくともエラストマ外周を、一体の
前記端子取り出し部で覆い、且つ、前記エラストマは前
記端子取り出し部により圧縮されているので、端子取り
出し部とエラストマは圧縮された状態で密着されて、ま
た、エラストマと端子との間も圧縮されて、隙間なく密
着されて、筐体の中空内部を確実に密閉することができ
る。As described above, in the terminal take-out structure of the present invention, at least the outer periphery of the elastomer is covered by the integral terminal take-out portion, and the elastomer is compressed by the terminal take-out portion. The part and the elastomer are closely contacted in a compressed state, and the space between the elastomer and the terminal is also compressed and closely contacted without any gap, so that the hollow interior of the housing can be securely sealed.

【００２１】また、エラストマは熱可塑性エラストマで
あるので、成形加工が容易で簡単である。また、前記端
子取り出し部は、成形時の溶融により前記熱可塑性エラ
ストマと互いに溶着する熱可塑性樹脂からなるので、端
子取り出し部とエラストマ、そして、エラストマと端子
がそれぞれ確実に溶着あるいは密着される。また、前記
端子取り出し部の熱可塑性樹脂は、ポリプロピレンまた
は、それを主成分とする材料であり、前記熱可塑性エラ
ストマは、オレフィン系の材料であるので、ケースとエ
ラストマ、そして、エラストマと端子がそれぞれ確実に
溶着あるいは密着されて、良好な密閉性と耐薬品性とを
両立できるので、従来使用していた止め具が不要になり
部品点数が少なくて、組立効率のが良い、低コストの端
子取り出し構造を提供することができる。Since the elastomer is a thermoplastic elastomer, the molding process is easy and simple. Further, since the terminal take-out portion is made of a thermoplastic resin that is welded to the thermoplastic elastomer by melting at the time of molding, the terminal take-out portion and the elastomer, and the elastomer and the terminal are reliably welded or adhered to each other. Further, the thermoplastic resin of the terminal take-out portion is polypropylene or a material containing the same as a main component, and the thermoplastic elastomer is an olefin-based material, so that the case and the elastomer, and the elastomer and the terminal are respectively provided. As it is securely welded or adhered, good sealing performance and chemical resistance can be achieved at the same time, eliminating the need for conventional fasteners, reducing the number of parts, improving assembly efficiency, and providing low-cost terminal extraction. Structure can be provided.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の実施の形態に係わる圧力遮断センサの
一部切欠き平面図。FIG. 1 is a partially cutaway plan view of a pressure cutoff sensor according to an embodiment of the present invention.

【図２】図１のＦ−Ｆ線断面図。FIG. 2 is a sectional view taken along line FF of FIG. 1;

【図３】図１の圧力遮断センサの斜視図。FIG. 3 is a perspective view of the pressure cut-off sensor of FIG. 1;

【図４】図１の圧力遮断センサの作動状態を示す断面
図。FIG. 4 is a sectional view showing an operation state of the pressure cut-off sensor of FIG. 1;

【図５】図１の圧力遮断センサに備えられるインサート
成形前の端子の斜視図。FIG. 5 is a perspective view of a terminal before insert molding provided in the pressure cut-off sensor of FIG. 1;

【図６】図１のＧ−Ｇ断面図。FIG. 6 is a sectional view taken along line GG of FIG. 1;

【図７】従来の圧力遮断センサの一部切り欠き平面図。FIG. 7 is a partially cutaway plan view of a conventional pressure cut-off sensor.

【図８】図７のＦ−Ｆ断面図。FIG. 8 is a sectional view taken along line FF of FIG. 7;

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 筐体 ２ ケース ３ 蓋体 ４ エレメント ４ｂ 導電部材 ５ 端子 ６ 止め具 １０ 圧力遮断センサ １１ 筐体 １２ ケース １２ａ 端子取り出し部 １２ｂ 凹部 １２ｅ 作動部 １２ｆ 凸部 １３ 蓋体 １３ｂ 凹部 １３ｃ 可撓部 １４ エレメント １４ａ 絶縁部材 １４ｂ 導電路 １５ 端子 １５ａ 折り曲げ部 １５ｂ 平坦部 １６ 平板 １６ａ 開口 １６ｂ 桟 １７ エラストマ REFERENCE SIGNS LIST 1 housing 2 case 3 lid 4 element 4b conductive member 5 terminal 6 stopper 10 pressure cut-off sensor 11 housing 12 case 12a terminal take-out portion 12b concave portion 12e operating portion 12f convex portion 13 lid 13b concave portion 13c flexible portion 14 element 14a Insulating member 14b Conductive path 15 Terminal 15a Bent portion 15b Flat portion 16 Flat plate 16a Opening 16b Bar 17 Elastomer

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 絶縁性材からなる端子取り出し部を有
し、中空内部を密閉する筐体と、前記端子取り出し部に
包囲されて前記筺体の中空内部から筺体外部に貫通して
導出される端子と、該端子の一部の外周を密着して包囲
するエラストマーとを備え、該エラストマは前記端子取
り出し部より柔らかくて、少なくとも前記エラストマの
外周は、前記端子取り出し部により一体で覆われて、且
つ、該エラストマは前記端子取り出し部により圧縮され
ていることを特徴とする端子取り出し構造。1. A housing having a terminal take-out portion made of an insulating material and hermetically sealing a hollow interior, and a terminal surrounded by the terminal take-out portion and led out from the hollow inside of the housing to the outside of the housing. And an elastomer that closely surrounds the periphery of a part of the terminal, and the elastomer is softer than the terminal take-out portion, and at least the outer periphery of the elastomer is integrally covered by the terminal take-out portion, and A terminal take-out structure, wherein the elastomer is compressed by the terminal take-out portion. 【請求項２】 前記エラストマは熱可塑性エラストマで
あることを特徴とする請求項１記載の端子取り出し構
造。2. The terminal take-out structure according to claim 1, wherein said elastomer is a thermoplastic elastomer. 【請求項３】 前記絶縁性材からなる端子取り出し部
は、成形時の溶融により前記熱可塑性エラストマと互い
に溶着する熱可塑性樹脂からなることを特徴とする請求
項１あるいは請求項２記載の端子取り出し構造。3. The terminal take-out according to claim 1, wherein the terminal take-out portion made of an insulating material is made of a thermoplastic resin that is welded to the thermoplastic elastomer by melting during molding. Construction. 【請求項４】 前記端子取り出し部の熱可塑性樹脂は、
ポリプロピレンまたは、それを主成分とする材料であ
り、前記熱可塑性エラストマは、オレフィン系の材料で
あること特徴とする請求項３記載の端子取り出し構造。4. The thermoplastic resin of the terminal take-out portion,
4. The terminal take-out structure according to claim 3, wherein the terminal take-out structure is polypropylene or a material containing the same as a main component, and the thermoplastic elastomer is an olefin-based material.