JP3220540B2 - 一方向配列強化繊維シートによるコンクリート補修方法 - Google Patents
一方向配列強化繊維シートによるコンクリート補修方法Info
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- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G23/00—Working measures on existing buildings
- E04G23/02—Repairing, e.g. filling cracks; Restoring; Altering; Enlarging
- E04G23/0218—Increasing or restoring the load-bearing capacity of building construction elements
- E04G2023/0251—Increasing or restoring the load-bearing capacity of building construction elements by using fiber reinforced plastic elements
- E04G2023/0262—Devices specifically adapted for anchoring the fiber reinforced plastic elements, e.g. to avoid peeling off
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一方向に配列した強化
繊維を有する強化繊維シートをコンクリート補修面に適
合し、この強化繊維にマトリクス樹脂を含浸させて硬化
することによりコンクリート面を補修する方法に関する
ものであり、特に、強化繊維シートのコンクリート面に
対する接着強度を向上させ、補修強度を増大することの
できるコンクリート補修方法に関するものである。
繊維を有する強化繊維シートをコンクリート補修面に適
合し、この強化繊維にマトリクス樹脂を含浸させて硬化
することによりコンクリート面を補修する方法に関する
ものであり、特に、強化繊維シートのコンクリート面に
対する接着強度を向上させ、補修強度を増大することの
できるコンクリート補修方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、橋梁や高架道路などの橋脚を繊維
強化プラスチックにより補修することが行なわれてい
る。本出願人は、特開平３−２２２７３４号公報、特開
平３−２２４９０１号公報などに記載されるように、補
修現場で施工性良く補修を行なうことができ且つ補修後
の強度も向上した構築物の補修のための強化繊維シート
を提案した。図４にこの一方向配列強化繊維シートの概
略を示す。
強化プラスチックにより補修することが行なわれてい
る。本出願人は、特開平３−２２２７３４号公報、特開
平３−２２４９０１号公報などに記載されるように、補
修現場で施工性良く補修を行なうことができ且つ補修後
の強度も向上した構築物の補修のための強化繊維シート
を提案した。図４にこの一方向配列強化繊維シートの概
略を示す。
【０００３】つまり、強化繊維シート１は、接着剤層３
が設けられた支持体２と、接着剤層３を介して支持体２
上に一方向に配列して接着された強化繊維４とからな
る。又、この強化繊維シート１は、橋梁や高架道路など
の補修現場で強化繊維４にマトリクス樹脂を含浸させ
て、補修面に貼り付けた後硬化される。
が設けられた支持体２と、接着剤層３を介して支持体２
上に一方向に配列して接着された強化繊維４とからな
る。又、この強化繊維シート１は、橋梁や高架道路など
の補修現場で強化繊維４にマトリクス樹脂を含浸させ
て、補修面に貼り付けた後硬化される。
【０００４】この強化繊維シ−ト１上の強化繊維４への
マトリクス樹脂の含浸は、シ−ト１を補修面に貼り付け
る前に行なうか、或は、補修面にマトリクス樹脂を塗布
し、その上からシ−ト１を貼り付けて押し付けることに
よりマトリクス樹脂を強化繊維に含浸させることが行な
われている。又、よりマトリクス樹脂の強化繊維への含
浸性を良くするために、強化繊維シ−ト１の支持体２を
ガラス繊維クロスシートなどで作製し、強化繊維シ−ト
１を補修面に貼り付けた後、支持体２側からマトリクス
樹脂を塗布し、マトリクス樹脂を強化繊維へと含浸させ
ることが行なわれている。
マトリクス樹脂の含浸は、シ−ト１を補修面に貼り付け
る前に行なうか、或は、補修面にマトリクス樹脂を塗布
し、その上からシ−ト１を貼り付けて押し付けることに
よりマトリクス樹脂を強化繊維に含浸させることが行な
われている。又、よりマトリクス樹脂の強化繊維への含
浸性を良くするために、強化繊維シ−ト１の支持体２を
ガラス繊維クロスシートなどで作製し、強化繊維シ−ト
１を補修面に貼り付けた後、支持体２側からマトリクス
樹脂を塗布し、マトリクス樹脂を強化繊維へと含浸させ
ることが行なわれている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、本発明
者らの研究実験の結果によると、補修面が橋梁や高架道
路のコンクリート面であり、しかも物理的に長さが十分
に採れず、強化繊維シートのための貼付け面積を十分に
確保し得ないような補強箇所の場合には、上記いずれの
方法にて強化繊維シート１をコンクリート面に貼り付け
たとしても、図５に示すように、矢印Ｍ方向に曲げ応力
が加わる場合には、梁５のコンクリート補修面５ａと強
化繊維シート１との間の接着面に発生する剪断応力によ
り、先ず、強化繊維シート１のいずれかの端部が剥離
し、その後この剥離が強化繊維シート１全体へと波及
し、強化繊維シート１による補強効果が急激に低下する
ことが分かった。
者らの研究実験の結果によると、補修面が橋梁や高架道
路のコンクリート面であり、しかも物理的に長さが十分
に採れず、強化繊維シートのための貼付け面積を十分に
確保し得ないような補強箇所の場合には、上記いずれの
方法にて強化繊維シート１をコンクリート面に貼り付け
たとしても、図５に示すように、矢印Ｍ方向に曲げ応力
が加わる場合には、梁５のコンクリート補修面５ａと強
化繊維シート１との間の接着面に発生する剪断応力によ
り、先ず、強化繊維シート１のいずれかの端部が剥離
し、その後この剥離が強化繊維シート１全体へと波及
し、強化繊維シート１による補強効果が急激に低下する
ことが分かった。
【０００６】従って、本発明の目的は、一方向配列強化
繊維シートにより橋梁や高架道路などを初めとする構築
物の補修をするに際し、十分な貼付け面積を確保し得な
い場合においても、強化繊維シートのコンクリート補修
面に対する接着強度を向上させ、補修強度を増大するこ
とのできるコンクリート補修方法を提供することであ
る。
繊維シートにより橋梁や高架道路などを初めとする構築
物の補修をするに際し、十分な貼付け面積を確保し得な
い場合においても、強化繊維シートのコンクリート補修
面に対する接着強度を向上させ、補修強度を増大するこ
とのできるコンクリート補修方法を提供することであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
一方向配列強化繊維シートによるコンクリート補修方法
にて達成される。要約すれば本発明は、一方向に配列し
た強化繊維を有する強化繊維シートをコンクリート補修
面に適合し、この強化繊維にマトリクス樹脂を含浸させ
て硬化することによりコンクリート面を補修する方法に
おいて、強化繊維シートの両端部に位置して強化繊維の
軸線に対して直交する方向に、コンクリート面に溝を形
成し、この溝に樹脂を充填し、コンクリート補修面に適
合された強化繊維シートの前記溝の上に位置した両端部
を前記溝に充填した樹脂に接着することを特徴とする一
方向配列強化繊維シートによるコンクリート補修方法で
ある。好ましくは、前記溝部に位置した強化繊維シート
の端部は、樹脂が充填された溝内へと折り込まれる。
一方向配列強化繊維シートによるコンクリート補修方法
にて達成される。要約すれば本発明は、一方向に配列し
た強化繊維を有する強化繊維シートをコンクリート補修
面に適合し、この強化繊維にマトリクス樹脂を含浸させ
て硬化することによりコンクリート面を補修する方法に
おいて、強化繊維シートの両端部に位置して強化繊維の
軸線に対して直交する方向に、コンクリート面に溝を形
成し、この溝に樹脂を充填し、コンクリート補修面に適
合された強化繊維シートの前記溝の上に位置した両端部
を前記溝に充填した樹脂に接着することを特徴とする一
方向配列強化繊維シートによるコンクリート補修方法で
ある。好ましくは、前記溝部に位置した強化繊維シート
の端部は、樹脂が充填された溝内へと折り込まれる。
【０００８】
【実施例】図１は本発明に係る補修方法の一実施例を示
すものであって、本実施例では、一方向配列強化繊維シ
ート１を使用して梁５などを補修する場合を示す断面図
である。
すものであって、本実施例では、一方向配列強化繊維シ
ート１を使用して梁５などを補修する場合を示す断面図
である。
【０００９】本発明に使用される一方向配列強化繊維シ
ート１は、任意の構成のものを使用し得るが、例えば、
図４に示されるように、支持体２と、接着剤層３を介し
てこの支持体２上に一方向に配列して接着された強化繊
維４とにて構成される。
ート１は、任意の構成のものを使用し得るが、例えば、
図４に示されるように、支持体２と、接着剤層３を介し
てこの支持体２上に一方向に配列して接着された強化繊
維４とにて構成される。
【００１０】支持体２は、補修時における強化繊維４へ
のマトリクス樹脂の含浸性を良くするために、スクリム
クロス、ガラスペーパー、ガラス不織布、ガラス繊維ク
ロス、ポリアミド、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイ
ド）などの各種ポリマーの不織布などを使用するのが好
ましい。
のマトリクス樹脂の含浸性を良くするために、スクリム
クロス、ガラスペーパー、ガラス不織布、ガラス繊維ク
ロス、ポリアミド、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイ
ド）などの各種ポリマーの不織布などを使用するのが好
ましい。
【００１１】又、接着剤層３を形成する接着剤として
は、原則として支持体２上に強化繊維４を一時的に接着
できるものならば何でもよいが、好ましくは接着剤はマ
トリクス樹脂との相溶性のよい樹脂を使用することが良
く、例えばマトリクス樹脂としてエポキシ樹脂を使用す
るときには、エポキシ系の接着剤を用いることがよい。
接着剤層３の厚みとしては、強化繊維４を支持体２上に
一時的に接着できればよいことから、１〜５０μｍ、好
ましくは３〜２０μｍ程度あればよい。
は、原則として支持体２上に強化繊維４を一時的に接着
できるものならば何でもよいが、好ましくは接着剤はマ
トリクス樹脂との相溶性のよい樹脂を使用することが良
く、例えばマトリクス樹脂としてエポキシ樹脂を使用す
るときには、エポキシ系の接着剤を用いることがよい。
接着剤層３の厚みとしては、強化繊維４を支持体２上に
一時的に接着できればよいことから、１〜５０μｍ、好
ましくは３〜２０μｍ程度あればよい。
【００１２】強化繊維４としては、ピッチ系炭素繊維、
ボロン繊維、ＰＡＮ系炭素繊維、アラミド繊維、ガラス
繊維、スチール繊維、ポリエステル繊維、ポリエチレン
繊維など各種の繊維を使用することができる。又、これ
らの繊維は単独で使用する他、２種以上を組合せて繊維
をハイブリッド化して使用することもできる。
ボロン繊維、ＰＡＮ系炭素繊維、アラミド繊維、ガラス
繊維、スチール繊維、ポリエステル繊維、ポリエチレン
繊維など各種の繊維を使用することができる。又、これ
らの繊維は単独で使用する他、２種以上を組合せて繊維
をハイブリッド化して使用することもできる。
【００１３】強化繊維４は、これをフィラメントとして
収束剤で多数本収束した繊維束又は軽度に撚りをかけて
収束した繊維束を接着剤層３上に並べて上方から押し潰
すことにより軽度にバラされ、これにより強化繊維４は
収束剤または撚りによる結合により複数層に積層した状
態で、支持体２上に接着剤層３を介して一方向に配列し
て接着される。
収束剤で多数本収束した繊維束又は軽度に撚りをかけて
収束した繊維束を接着剤層３上に並べて上方から押し潰
すことにより軽度にバラされ、これにより強化繊維４は
収束剤または撚りによる結合により複数層に積層した状
態で、支持体２上に接着剤層３を介して一方向に配列し
て接着される。
【００１４】このような一方向配列の強化繊維シート１
は、図１に示すように、橋梁や高架道路の梁などの構築
物の補修現場で、ローラ、刷毛、吹付け等の適宜な塗布
手段により強化繊維シート１の強化繊維４にマトリクス
樹脂を塗布して含浸させ、強化繊維４の側を構築物の補
修箇所側として補修されるコンクリート面に貼り付け
る。必要に応じて、強化繊維シート１は所望の数だけ積
層される。好ましくは、積層の度ごとに、支持体２の側
からハンドローラ等でマトリクス樹脂の含浸操作を行な
う。その後、その上にカバーを行い、その後そのまま放
置して、或は加熱して、マトリクス樹脂を硬化する。
は、図１に示すように、橋梁や高架道路の梁などの構築
物の補修現場で、ローラ、刷毛、吹付け等の適宜な塗布
手段により強化繊維シート１の強化繊維４にマトリクス
樹脂を塗布して含浸させ、強化繊維４の側を構築物の補
修箇所側として補修されるコンクリート面に貼り付け
る。必要に応じて、強化繊維シート１は所望の数だけ積
層される。好ましくは、積層の度ごとに、支持体２の側
からハンドローラ等でマトリクス樹脂の含浸操作を行な
う。その後、その上にカバーを行い、その後そのまま放
置して、或は加熱して、マトリクス樹脂を硬化する。
【００１５】このように、本発明の強化繊維シート１
は、補修に用いる際、補修現場で強化繊維４にマトリク
ス樹脂を含浸させて使用されるが、補修箇所へのシート
１の貼り付け後そのまま放置することにより、マトリク
ス樹脂を硬化することができるようにするために、マト
リクス樹脂は室温硬化型の樹脂を使用するのが好まし
い。
は、補修に用いる際、補修現場で強化繊維４にマトリク
ス樹脂を含浸させて使用されるが、補修箇所へのシート
１の貼り付け後そのまま放置することにより、マトリク
ス樹脂を硬化することができるようにするために、マト
リクス樹脂は室温硬化型の樹脂を使用するのが好まし
い。
【００１６】室温硬化型樹脂としては、硬化剤及び硬化
促進剤の配合を調節して室温で硬化するようにしたエポ
キシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等が使用できる。
促進剤の配合を調節して室温で硬化するようにしたエポ
キシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等が使用できる。
【００１７】別法として、補修箇所に室温硬化型のマト
リクス樹脂を例えば１００μｍ程度の厚みに塗布し、次
いで強化繊維４の側を補修箇所側として強化繊維シート
１を貼り付ける。必要に応じて、引き続き、同じ手順に
て、強化繊維シート１を所望の数だけ積層し、最後に支
持体２の側から強化繊維４にマトリクス樹脂３０を含浸
させる。又、このとき、各シート１を積層する度に、支
持体２の側から強化繊維４にマトリクス樹脂を含浸させ
ることもできる。その後は、上記と同様に、シート１上
にカバーを行い、その後そのまま放置してマトリクス樹
脂を硬化させる。
リクス樹脂を例えば１００μｍ程度の厚みに塗布し、次
いで強化繊維４の側を補修箇所側として強化繊維シート
１を貼り付ける。必要に応じて、引き続き、同じ手順に
て、強化繊維シート１を所望の数だけ積層し、最後に支
持体２の側から強化繊維４にマトリクス樹脂３０を含浸
させる。又、このとき、各シート１を積層する度に、支
持体２の側から強化繊維４にマトリクス樹脂を含浸させ
ることもできる。その後は、上記と同様に、シート１上
にカバーを行い、その後そのまま放置してマトリクス樹
脂を硬化させる。
【００１８】本発明によると、強化繊維シート１による
補修工事を行なうに際して、図１及び図２に示すよう
に、先ず、補修されるコンクリート面には、強化繊維シ
ートの両端部に位置して、この強化繊維シートの両端縁
部に沿って、即ち、強化繊維の軸線に対して直交する方
向に、コンクリート面に溝１０が形成される。
補修工事を行なうに際して、図１及び図２に示すよう
に、先ず、補修されるコンクリート面には、強化繊維シ
ートの両端部に位置して、この強化繊維シートの両端縁
部に沿って、即ち、強化繊維の軸線に対して直交する方
向に、コンクリート面に溝１０が形成される。
【００１９】前記溝１０の幅Ｗ及び深さＤは、任意とす
ることができるが、一般に、幅Ｗは、５〜３０ｍｍ、通
常８ｍｍ程度とされ、その深さＤは、５〜１０ｍｍ、通
常８ｍｍ程度とされる。本発明にて重要なことは、強化
繊維シート１の両端部が、溝１０の上に位置することで
あり、換言すれば、本発明を有効に実施するには強化繊
維シート１の両端部の溝１０への突出量△Ｗは、少なく
とも２ｍｍ以上が必要である。又、溝１０の断面形状
は、図示されるようにＵ字形状とすることもできるが、
矩形断面とすることもできる。更に、溝１０の幅Ｈは、
強化繊維シート１の幅ｈと同じとすることもできるが、
例えば１０〜２０ｍｍ程度大きくすることが望ましい。
ることができるが、一般に、幅Ｗは、５〜３０ｍｍ、通
常８ｍｍ程度とされ、その深さＤは、５〜１０ｍｍ、通
常８ｍｍ程度とされる。本発明にて重要なことは、強化
繊維シート１の両端部が、溝１０の上に位置することで
あり、換言すれば、本発明を有効に実施するには強化繊
維シート１の両端部の溝１０への突出量△Ｗは、少なく
とも２ｍｍ以上が必要である。又、溝１０の断面形状
は、図示されるようにＵ字形状とすることもできるが、
矩形断面とすることもできる。更に、溝１０の幅Ｈは、
強化繊維シート１の幅ｈと同じとすることもできるが、
例えば１０〜２０ｍｍ程度大きくすることが望ましい。
【００２０】更に、本発明では、前記溝１０に樹脂１１
が充填される。この樹脂１１は、強化繊維シート１の両
端部に対する接着力が大とされるものであれば任意のも
のを使用し得るが、好ましくはマトリクス樹脂との相溶
性のよい樹脂を使用することが良く、例えばマトリクス
樹脂としてエポキシ樹脂を使用するときには、エポキシ
系の接着剤などを用いるのが好ましい。更に、不飽和ポ
リエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、ウレタン樹脂な
どを使用し得る。
が充填される。この樹脂１１は、強化繊維シート１の両
端部に対する接着力が大とされるものであれば任意のも
のを使用し得るが、好ましくはマトリクス樹脂との相溶
性のよい樹脂を使用することが良く、例えばマトリクス
樹脂としてエポキシ樹脂を使用するときには、エポキシ
系の接着剤などを用いるのが好ましい。更に、不飽和ポ
リエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、ウレタン樹脂な
どを使用し得る。
【００２１】更に、本発明の他の実施例によると、図３
に示すように、溝１０に位置した強化繊維シートの端部
を、樹脂１１が充填された溝内へと折り込むこともでき
る。この場合に、強化繊維シート端部の折り込み量△Ｌ
は５〜３０ｍｍ、通常８ｍｍ程度とされる。
に示すように、溝１０に位置した強化繊維シートの端部
を、樹脂１１が充填された溝内へと折り込むこともでき
る。この場合に、強化繊維シート端部の折り込み量△Ｌ
は５〜３０ｍｍ、通常８ｍｍ程度とされる。
【００２２】本発明者らは、強化繊維４として炭素繊維
を使用し、支持体２としてガラス繊維クロスシートを使
用した強化繊維シート１を作製した。炭素繊維糸目付け
は１７５ｇ／ｍ2 であった。又、強化繊維シートはその
長さが１３５ｍｍ、幅が１５０ｍｍであり、強化繊維は
長手方向に配列された。
を使用し、支持体２としてガラス繊維クロスシートを使
用した強化繊維シート１を作製した。炭素繊維糸目付け
は１７５ｇ／ｍ2 であった。又、強化繊維シートはその
長さが１３５ｍｍ、幅が１５０ｍｍであり、強化繊維は
長手方向に配列された。
【００２３】試験片は、厚さ５０ｍｍ、幅１５０ｍｍ、
長さ４００ｍｍの断面が矩形とされるコンクリート片で
あり、幅Ｗ×深さＤ×長さＨ＝８×８×１５０ｍｍとさ
れる溝１０が、中心間距離１３５ｍｍにて形成された。
従って、強化繊維シート１の両端部の溝１０への突出量
△Ｗは４ｍｍであった。
長さ４００ｍｍの断面が矩形とされるコンクリート片で
あり、幅Ｗ×深さＤ×長さＨ＝８×８×１５０ｍｍとさ
れる溝１０が、中心間距離１３５ｍｍにて形成された。
従って、強化繊維シート１の両端部の溝１０への突出量
△Ｗは４ｍｍであった。
【００２４】強化繊維シート１が貼り付けられるコンク
リート面５ａはサンダーがけを行ない、その後、プライ
マーを塗布して下地処理を行なった。その後、このコン
クリート面に、マトリクス樹脂を含浸した強化繊維シー
ト１を貼り付けた。マトリクス樹脂としてはエポキシ樹
脂を使用した。又、コンクリート面に形成した溝１０内
には、エポキシ系接着剤１１を充填した。
リート面５ａはサンダーがけを行ない、その後、プライ
マーを塗布して下地処理を行なった。その後、このコン
クリート面に、マトリクス樹脂を含浸した強化繊維シー
ト１を貼り付けた。マトリクス樹脂としてはエポキシ樹
脂を使用した。又、コンクリート面に形成した溝１０内
には、エポキシ系接着剤１１を充填した。
【００２５】図６に示すように、上記試験片を、互いに
３００ｍｍ離隔した支点に支持して、試験片の中央部に
押圧荷重Ｐを付与した。
３００ｍｍ離隔した支点に支持して、試験片の中央部に
押圧荷重Ｐを付与した。
【００２６】図５に示す従来の補修方法では、押圧荷重
Ｐが８５０Ｋｇ、変形量０．４５ｍｍにて試験片Ｓの中
央部に亀裂が発生し、同時に、強化繊維シート１は一方
の端部から剥離し、十分な強化繊維シート１による補強
効果が得られなかった。
Ｐが８５０Ｋｇ、変形量０．４５ｍｍにて試験片Ｓの中
央部に亀裂が発生し、同時に、強化繊維シート１は一方
の端部から剥離し、十分な強化繊維シート１による補強
効果が得られなかった。
【００２７】一方、図１に示す本発明の補修方法によれ
ば、押圧荷重Ｐが８５０Ｋｇ、変形量０．４５ｍｍにて
試験片Ｓの中央部に亀裂が発生し始めたが、脆性的破壊
に至ることはなかった。更に押圧荷重を増大したとこ
ろ、押圧荷重Ｐが１０２０Ｋｇ、変形量０．８ｍｍにて
試験片Ｓは中央部より破壊した。しかしながら、強化繊
維シート１の両端部がコンクリート面から剥離すること
はなく、従来の補修方法より約２０％程度補修強度が増
大した。
ば、押圧荷重Ｐが８５０Ｋｇ、変形量０．４５ｍｍにて
試験片Ｓの中央部に亀裂が発生し始めたが、脆性的破壊
に至ることはなかった。更に押圧荷重を増大したとこ
ろ、押圧荷重Ｐが１０２０Ｋｇ、変形量０．８ｍｍにて
試験片Ｓは中央部より破壊した。しかしながら、強化繊
維シート１の両端部がコンクリート面から剥離すること
はなく、従来の補修方法より約２０％程度補修強度が増
大した。
【００２８】又、図３に示す本発明の補修方法によれ
ば、先の場合と同様に、押圧荷重Ｐが８５０Ｋｇ、変形
量０．４５ｍｍにて試験片Ｓの中央部に亀裂が発生し始
めたが、脆性的破壊に至ることはなく、更に押圧荷重を
増大したところ、押圧荷重Ｐが１１００Ｋｇ、変形量
０．９ｍｍにて試験片Ｓは中央部より破壊した。しかし
ながら、強化繊維シート１の両端部がコンクリート面か
ら剥離することはなく、従来の補修方法より約３０％程
度補修強度が増大した。
ば、先の場合と同様に、押圧荷重Ｐが８５０Ｋｇ、変形
量０．４５ｍｍにて試験片Ｓの中央部に亀裂が発生し始
めたが、脆性的破壊に至ることはなく、更に押圧荷重を
増大したところ、押圧荷重Ｐが１１００Ｋｇ、変形量
０．９ｍｍにて試験片Ｓは中央部より破壊した。しかし
ながら、強化繊維シート１の両端部がコンクリート面か
ら剥離することはなく、従来の補修方法より約３０％程
度補修強度が増大した。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る一方
向配列強化繊維シートによるコンクリート補修方法によ
れば、強化繊維シートの両端部に位置して強化繊維の軸
線に対して直交する方向に、コンクリート面に溝を形成
し、この溝に樹脂を充填し、コンクリート補修面に適合
された強化繊維シートの前記溝の上に位置した両端部が
溝に充填した樹脂に接着され、好ましくは、更に、強化
繊維シートの両端部が溝内へと折り込まれるので、強化
繊維シートのコンクリート補修面に対する接着強度が向
上し、その結果、補修効果が増大する。
向配列強化繊維シートによるコンクリート補修方法によ
れば、強化繊維シートの両端部に位置して強化繊維の軸
線に対して直交する方向に、コンクリート面に溝を形成
し、この溝に樹脂を充填し、コンクリート補修面に適合
された強化繊維シートの前記溝の上に位置した両端部が
溝に充填した樹脂に接着され、好ましくは、更に、強化
繊維シートの両端部が溝内へと折り込まれるので、強化
繊維シートのコンクリート補修面に対する接着強度が向
上し、その結果、補修効果が増大する。
【図１】本発明のコンクリート面補修方法の一実施例を
説明する断面図である。
説明する断面図である。
【図２】本発明のコンクリート面補修方法の一実施例を
説明する、図１の下方より見た図である。
説明する、図１の下方より見た図である。
【図３】本発明のコンクリート面補修方法の他の実施例
を説明する断面図である。
を説明する断面図である。
【図４】本発明に使用し得る強化繊維シートの一実施例
を説明する図である。
を説明する図である。
【図５】従来のコンクリート面補修方法を説明する図で
ある。
ある。
【図６】試験片を使用した補強試験方法を説明する斜視
図である。
図である。
１ 強化繊維シート ２ 支持体 ３ 接着剤層 ４ 強化繊維 ５ 被補強体 １０ 溝 １１ 充填樹脂
Claims (2)
- 【請求項１】 一方向に配列した強化繊維を有する強化
繊維シートをコンクリート補修面に適合し、この強化繊
維にマトリクス樹脂を含浸させて硬化することによりコ
ンクリート面を補修する方法において、強化繊維シート
の両端部に位置して強化繊維の軸線に対して直交する方
向に、コンクリート面に溝を形成し、この溝に樹脂を充
填し、コンクリート補修面に適合された強化繊維シート
の前記溝の上に位置した両端部を前記溝に充填した樹脂
に接着することを特徴とする一方向配列強化繊維シート
によるコンクリート補修方法。 - 【請求項２】 前記溝部に位置した強化繊維シートの端
部を、樹脂が充填された溝内へと折り込むことを特徴と
する請求項１の一方向配列強化繊維シートによるコンク
リート補修方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35904392A JP3220540B2 (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 一方向配列強化繊維シートによるコンクリート補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35904392A JP3220540B2 (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 一方向配列強化繊維シートによるコンクリート補修方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06193280A JPH06193280A (ja) | 1994-07-12 |
| JP3220540B2 true JP3220540B2 (ja) | 2001-10-22 |
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ID=18462450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35904392A Expired - Fee Related JP3220540B2 (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 一方向配列強化繊維シートによるコンクリート補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3220540B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4124703A1 (de) * | 2021-07-27 | 2023-02-01 | Sika Technology AG | Verstärkte stahlbetonkonstruktion |
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|---|---|---|---|---|
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| JP2007291665A (ja) * | 2006-04-24 | 2007-11-08 | Kajima Corp | 耐震補強構造及び耐震補強方法 |
-
1992
- 1992-12-25 JP JP35904392A patent/JP3220540B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| EP4124703A1 (de) * | 2021-07-27 | 2023-02-01 | Sika Technology AG | Verstärkte stahlbetonkonstruktion |
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| Publication number | Publication date |
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| JPH06193280A (ja) | 1994-07-12 |
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