JP3219091B2 - Gas combustion equipment - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明はガスを燃料として、
燃焼させる燃焼器具に関し、主に、燃焼制御部の、鍋底
温度センサーの故障の判定を容易とするガスの燃焼装置
の安全性に関するものである。[0001] The present invention relates to the use of gas as fuel.
The present invention relates to a combustion apparatus to be burned, and mainly to the safety of a gas combustion device that facilitates determination of a failure of a pan bottom temperature sensor in a combustion control unit.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来例のこの種の燃焼機器具の一例とし
てのガス調理器を図２５〜図２７に示す。図２５は従来
のガス調理器の前面斜視図を示し図２６は操作パネル７
の拡大図、図２７はこんろの構造概略図を示す。図２５
に示すごとく従来のガス調理器は、こんろバーナ１、温
度検知手段である鍋底温度センサー２、ごとく３、点火
／消火ボタン４、火力調節レバー５、グリル部６、操作
パネル７から構成され、図２６に示す操作パネル７は時
間・温度表示用の表示管８、各種調理モード表示用のＬ
ＥＤ９、各種調理モード設定用のキー１０、等から構成
されている。例えばてんぷら調理を設定する場合は「て
んぷらキー」１０を押し、「さがる、あがるキー」１１
で表示管８の表示された数値を見ながら目的温度を設定
する。図２７はこんろの構造概略図を示す図で、点火／
消火ボタン４を押し込むと、点火スイッチ１８がＯＮと
なり、制御基板１９を介して元電磁弁１２および温度調
節弁１４に通電され開状態となる。ガスは元電磁弁１２
を通り手動弁１３を介して温度調節弁１４及びバイパス
キー１５を通り火力調節用ニードル１６からメインノズ
ル１７で最大流量を規制されバーナ１に供給される。同
時に、制御基板１９を介して点火器２０がＯＮ状態とな
り点火ブラグ２１から放電しバーナ１が燃焼を開始し熱
電対２２がバーナ１から受熱し熱起電力を制御基板に伝
え燃焼を継続することとなる。2. Description of the Related Art FIGS. 25 to 27 show a gas cooker as an example of this type of conventional burning appliance. FIG. 25 is a front perspective view of a conventional gas cooker, and FIG.
FIG. 27 is a schematic view of the structure of the stove. FIG.
Conventional gas cooker as shown in the stove burner 1, temperature
A pot bottom temperature sensor 2 serving as a temperature detecting means, as shown in FIG. 3, an ignition / extinguishing button 4, a heating power control lever 5, a grill section 6, and an operation panel 7, and the operation panel 7 shown in FIG. Tube 8, L for displaying various cooking modes
It comprises an ED 9 and keys 10 for setting various cooking modes. For example, when setting tempura cooking, press the "tempura key" 10 and the "key to go up and down" 11
The target temperature is set while watching the numerical value displayed on the display tube 8 with. FIG. 27 is a diagram showing a schematic diagram of the structure of the stove,
When the fire extinguishing button 4 is depressed, the ignition switch 18 is turned on, and the original solenoid valve 12 and the temperature control valve 14 are energized via the control board 19 to be opened. Gas is the original solenoid valve 12
The maximum flow rate is regulated by the main nozzle 17 from the thermal power control needle 16 through the temperature control valve 14 and the bypass key 15 via the manual valve 13 through the manual valve 13 and supplied to the burner 1. At the same time, the igniter 20 is turned on via the control board 19 to discharge from the ignition plug 21, the burner 1 starts burning, the thermocouple 22 receives heat from the burner 1, and transfers the thermoelectromotive force to the control board to continue burning. Becomes

【０００３】この状態で火力を調節する場合、火力調節
レバー５を操作し火力調節用ニードル１６を可動させる
ことにより燃焼量を調節する、もしくは自動温調時に温
度調節弁１４の電源をＯＮ、ＯＦＦさせることにより、
燃焼量はバイパスキー１５で規制されるかメインノズル
１７で規制されるかを選択する構成となっていた。ま
た、制御回路は温度センサーの短絡、開放状態を検知す
べく、鍋底温度センサーの入力端をＡ、Ｂの２系統でマ
イクロコンピュータ（中央制御手段）に入力する構成と
して、万一、一端が故障しても他の一端で感知させ、安
全性を考慮した配慮が行われＶ１点の電圧が短絡、開放
状態時、０ＶもしくはＶｃｃ（電源電圧）になることを
利用して、センサー故障時の安全性を確保している。 To adjust the heating power in this state, the amount of combustion is adjusted by operating the heating power control lever 5 and moving the heating power adjustment needle 16, or turning on and off the power of the temperature control valve 14 during automatic temperature control. By letting
The configuration was such that the amount of combustion was controlled by the bypass key 15 or the main nozzle 17. In addition, the control circuit is configured to input the input terminal of the pan bottom temperature sensor to the microcomputer (central control means) in two systems of A and B in order to detect the short circuit and the open state of the temperature sensor. Even at the other end, it is sensed and the safety is taken into consideration. The voltage at point V1 becomes 0 V or Vcc (power supply voltage) when short-circuited or open, and the safety at the time of sensor failure is utilized. Is secured .

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来例にあるような構成では下記に示す課題があった。However, the configuration as in the above-mentioned conventional example has the following problems.

【０００５】従来のガスこんろに使用されていた鍋底温
度センサーの、不良判定手段では、センサー不良の内容
によってはセンサー不良が発見できない場合があった。
すなわち、鍋底温度センサーの中間電位故障については
発見できなかった。 [0005] In the defect determination means of the conventional pot bottom temperature sensor used in gas stoves, depending on the nature of the sensor failure, a sensor failure may not be found in some cases.
That is, for the intermediate potential failure of the pan bottom temperature sensor,
I could not find it.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明の、第一の手段は、鍋底温度を検知する温度検知
手段と、可燃ガスを燃焼させるバーナと、可燃ガスの供
給量を制御する流量制御手段と、流量制御手段を制御す
る中央制御手段を備え、さらに前記流量制御手段には供
給量を制御するための絞り手段と、前記絞り手段の少な
くとも最大火力位置の検出を行う位置検出手段を設け、
中央制御手段は、前記位置判定手段の判定位置が最大火
力位置の場合の、前記温度検知手段から得られた所定温
度範囲内の温度上昇勾配から、温度検知手段を不良と判
定し器具の燃焼を停止させる構成とした。Means for Solving the Problems In order to solve the above problems, a first means of the present invention is to control a temperature detecting means for detecting a bottom temperature of a pot , a burner for burning combustible gas, and a supply amount of combustible gas. Flow control means, and a central control means for controlling the flow control means, further comprising a throttle means for controlling a supply amount, and a position detection for detecting at least a maximum heating power position of the throttle means. Providing means,
Central control means, when the determination position of the position determination means is the maximum heating power position, from the temperature rise gradient within the predetermined temperature range obtained from the temperature detection means , determines that the temperature detection means is defective, and burns the appliance. It was configured to stop.

【０００７】第２の手段として、鍋底温度を検知する温
度検知手段と、可燃ガスを燃焼させるバーナと、可燃ガ
スの供給量を制御する流量制御手段と、流量制御手段を
制御する中央制御手段を備え、前記バーナの可燃ガスの
燃焼量を設定する火力設定手段と、火力位置判別手段と
を備え、さらに前記流量制御手段には供給量を制御する
ための絞り手段を、また中央制御手段には、前記温度検
知手段から得られた温度から、所定温度範囲内で温度上
昇勾配が規定値以上あり平衡温度状態が発生したかを判
定する平衡温度判定手段を設け、前記平衡温度判定手段
により平衡温度が有りと判定し、火力位置判別手段から
の火力位置出力が、所定火力以上の場合、温度検知手段
を不良と判定し器具の燃焼を停止させる構成とした。As a second means, a temperature detecting means for detecting a pot bottom temperature, a burner for burning combustible gas, a flow control means for controlling a supply amount of combustible gas, and a central control means for controlling the flow control means are provided. Heating power setting means for setting the amount of combustible gas burned by the burner; and heating power position determining means.The flow rate control means further includes a throttle means for controlling a supply amount, and the central control means includes Equilibrium temperature determination means for determining whether a temperature rise gradient is equal to or more than a specified value within a predetermined temperature range and an equilibrium temperature state has occurred from the temperature obtained from the temperature detection means, and the equilibrium temperature determination means Is determined to be present, and when the heating power position output from the heating power position determining means is equal to or more than a predetermined heating power, the temperature detecting means is determined to be defective and the combustion of the appliance is stopped.

【０００８】第３の手段として、鍋底温度を検知する温
度検知手段と、可燃ガスを燃焼させるバーナと、このバ
ーナに可燃ガスを供給するノズルと、このノズル部に供
給する可燃ガスの供給量を制御する流量制御手段と、こ
の流量制御手段と前記ノズルの間の可燃ガスの圧力を検
知するガス圧検知手段と、少なくとも前記ガス圧検知手
段が検知した２次ガス圧が最大火力位置である事を判定
するガス圧判定手段と前記バーナにおける可燃ガスの燃
焼量を設定する火力設定手段と、この火力設定手段と前
記ガス圧検知手段に接続され前記バーナにおける燃焼量
が前記火力設定手段により設定された燃焼状態になるよ
うに前記バーナへの可燃ガスの供給量を前記ガス圧検知
手段の信号により流量制御手段を駆動させ、所定のガス
圧値に制御する中央制御手段を設け、さらに中央制御手
段は、前記ガス圧判定手段の２次ガス圧判定が最大火力
となっている場合の前記温度検知手段から得られた所定
温度範囲内の温度上昇勾配から、温度検知手段を不良と
判定し器具の燃焼を停止させる構成とした。As a third means, a temperature detecting means for detecting a pot bottom temperature, a burner for burning the combustible gas, a nozzle for supplying the burnable gas to the burner, and a supply amount of the combustible gas to be supplied to the nozzle portion. Flow rate control means for controlling, gas pressure detection means for detecting the pressure of combustible gas between the flow rate control means and the nozzle, and at least the gas pressure detection means
Determines that the secondary gas pressure detected by the stage is at the maximum heating power position
A combustion pressure setting means for setting the amount of combustible gas to be burned in the burner; a combustion device connected to the heating power setting means and the gas pressure detection means for setting a combustion amount in the burner by the heating power setting means; Central control means for driving the flow rate control means in accordance with the signal of the gas pressure detection means to control the supply amount of combustible gas to the burner so as to be in a state, and controlling the gas flow rate to a predetermined gas pressure value, is further provided . The secondary gas pressure judgment by the gas pressure judgment means is the maximum heating power.
The predetermined value obtained from the temperature detecting means when
The temperature detection means is defective due to the temperature rise gradient within the temperature range.
Judgment was made and the combustion of the appliance was stopped .

【０００９】本発明は上記した構成によって、下記の作
用を有する。The present invention has the following effects by the above-described configuration.

【００１０】（１）位置判定手段と温度上昇勾配によ
り、鍋底温度センサー等の温度検知手段の抵抗変化特性
不良を判定し燃焼を停止する。(1) Based on the position judging means and the temperature rise gradient, the resistance change characteristic of the temperature detecting means such as the pan bottom temperature sensor is judged to be inferior, and the combustion is stopped.

【００１１】（２）ガス圧判定手段と温度上昇により、
鍋底温度センサー等の温度検知手段の抵抗変化特性不良
を判定し燃焼を停止する。(2) By means of the gas pressure determining means and the temperature rise,
The determination of the resistance change characteristic failure of the temperature detecting means such as a pan bottom temperature sensor is determined and the combustion is stopped.

【００１２】[0012]

【実施例】以下、本発明の実施例をガス調理器に用いた
場合に基づき図面に基づいて説明する。なお、従来と同
一機能を有する部分には同一符号をつけて説明は省略す
る。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view of a gas cooker according to an embodiment of the present invention. Parts having the same functions as those of the related art are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.

【００１３】図１〜図７に於て、図１は本発明の燃焼装
置の一実施例のガス調理器の前面斜視図であり、図２は
燃焼装置のガスの制御経路とマイクロコンピュータ（中
央制御手段）３６を含んだ電子回路２５の概略構成を示
す図面である。図３は操作パネル７の拡大図、図４〜図
８は流量制御手段２８の動作図を示す図面で、図４は停
止状態、図５は最大火力状態、図６は最小絞り位置、図
７は最大ストローク位置、図８は流量制御手段２８の絞
り機構７９の部分拡大図を示している。1 to FIG. 7, FIG. 1 is a front perspective view of a gas cooker according to an embodiment of the combustion apparatus of the present invention, and FIG. 3 is a diagram illustrating a schematic configuration of an electronic circuit 25 including a control unit 36. FIG. 3 is an enlarged view of the operation panel 7, and FIGS. 4 to 8 are diagrams showing the operation of the flow control means 28. FIG. 4 shows a stopped state, FIG. 5 shows a maximum heating power state, FIG. 8 is a maximum stroke position, and FIG. 8 is a partially enlarged view of the throttle mechanism 79 of the flow control means 28.

【００１４】図１は従来例図から点火／消火ボタン４お
よび火力調節レバー５を省略し機械操作はなく、全て操
作パネル７のキー入力で有ることを示している。FIG. 1 shows that the ignition / extinguishing button 4 and the heating power adjusting lever 5 are omitted from the conventional example and that there is no mechanical operation, and that all the operations are performed by key input on the operation panel 7.

【００１５】図２は複数個のこんろで構成されているこ
んろブロックの構成図であり大別して、加熱部およびガ
ス制御ブロック２４と電子回路２５とＤＣバックアップ
電源３５ａ、操作パネル７により構成されている。加熱
部およびガス制御ブロック２４では、ガスはガス導管２
６元遮断弁２７を介して個々の流量制御手段２８を通り
ガス管２９、ノズル受け３０、ガスの最大流量を規制す
るノズル３１を通りバーナ１に至る。バーナ１には鍋底
の温度を検知する温度検知手段（以下、温度センサーと
称す）２、熱電対３２、点火プラグ３３を取り付けてあ
る。そして各々遮断弁リード線２７ａ、温度センサーリ
ード線２ａ、熱電対リード線３２ａ、高圧リード線３３
ａにて電子回路２５に接続されている。電子回路２５は
電源コード３４、電源回路３５、マイクロコンピュータ
３６、操作・表示・Ｉ／Ｏ回路３７、警報音駆動回路３
８、作動ランプ駆動回路３９、カロリー切り換えスイッ
チ４０、ガス種切替スイッチ４１、連続放電点火器４
２、元遮断弁駆動回路４３と個々のバーナに対応する燃
焼制御ブロックから構成され、燃焼制御ブロックＡ４４
は、温度センサーＡ／Ｄ変換回路４５、モータ駆動回路
４６、スイッチバッファ回路４７、熱電対起電力判定回
路４８、圧力センサー変換回路４９から構成され、バー
ナが３口の場合各々のバーナに対応して、燃焼制御ブロ
ックＢ５０、燃焼制御ブロックＣ５１等で構成されてい
る。FIG. 2 is a block diagram of a cooking stove block composed of a plurality of cooking stoves. The heating stove and gas control block 24, the electronic circuit 25, the DC backup power supply 35a, and the operation panel 7 are roughly divided. ing. In the heating section and gas control block 24, the gas is
Through the six-way shut-off valve 27, the gas passes through the individual flow control means 28, reaches the burner 1 through the gas pipe 29, the nozzle receiver 30, and the nozzle 31 that regulates the maximum flow rate of gas. Pan bottom for burner 1
Temperature detection means for detecting the temperature of the
Referred) 2, a thermocouple 32, are a spark plug 33 attached. And a shut-off valve lead 27a, a temperature sensor lead 2a, a thermocouple lead 32a, and a high voltage lead 33, respectively.
It is connected to the electronic circuit 25 at a. The electronic circuit 25 includes a power cord 34, a power circuit 35, a microcomputer 36, an operation / display / I / O circuit 37, and an alarm sound drive circuit 3.
8, operation lamp drive circuit 39, calorie changeover switch 40, gas type changeover switch 41, continuous discharge igniter 4
2. Combustion control block A44, comprising a main shutoff valve drive circuit 43 and a combustion control block corresponding to each burner.
Is composed of a temperature sensor A / D conversion circuit 45, a motor drive circuit 46, a switch buffer circuit 47, a thermocouple electromotive force determination circuit 48, and a pressure sensor conversion circuit 49, and corresponds to each burner when there are three burners. And a combustion control block B50, a combustion control block C51, and the like.

【００１６】図３は操作パネル７の拡大図である。表示
管８は時間や温度を表示する。調理時間をキー入力する
時間設定部５２は時間設定用時キー５３と分キー５４と
より構成されている。左こんろの操作指示部５５は燃焼
中の火力状態を知らせる複数個のＬＥＤ５６と、点火／
消火キー５７と、火力設定手段として火力を設定するＵ
Ｐキー５８と、ＤＷＮキー５９と、グリル操作指示部６
０とより構成されている。右こんろ操作指示部６１は、
左こんろ操作指示部５５と同一機能の他、自動調理器能
操作指示部６２が付加されている。これは温度センサー
２と電子回路２５の働きにより、例えば沸騰後自動消火
する湯沸かしモード６３と、煮込み調理の量と内容を自
動的に推定し沸騰後調理内容にあった火力に自動設定
し、予め設定した調理時間が経過すると自動消火し、時
間内に焦げ付きそうになればタイマーに優先して自動消
火をさせる機能を有した煮込みモード６４と、てんぷら
調理に使用するてんぷらモード６５とから構成されてい
る。例えば油キー６６を押すとてんぷらモードランプ６
７が点灯する。上キー６８と下キー６９で目的温度をキ
ーインし、表示管８で確認する構成としている。FIG. 3 is an enlarged view of the operation panel 7. The display tube 8 displays time and temperature. A time setting section 52 for keying in the cooking time is composed of a time setting hour key 53 and a minute key 54. The operation instruction unit 55 of the left cooking stove includes a plurality of LEDs 56 for notifying the heating power state during combustion,
Fire extinguishing key 57 and U for setting the heating power as the heating power setting means
P key 58, DWN key 59, grill operation instruction section 6
0. The right cooker operation instruction unit 61
In addition to the same functions as the left cooking stove operation instruction unit 55, an automatic cooking function operation instruction unit 62 is added. This is done by the operation of the temperature sensor 2 and the electronic circuit 25, for example, a water heater mode 63 for automatically extinguishing after boiling, and automatically estimating the amount and content of the stewed cooking and automatically setting the heating power to the cooking content after boiling. It is composed of a stew mode 64 having a function of automatically extinguishing the fire after the set cooking time has elapsed and automatically extinguishing the fire prior to the timer if it is likely to burn in time, and a tempura mode 65 used for tempura cooking. I have. For example, when the oil key 66 is pressed, the tempura mode lamp 6
7 lights up. The target temperature is keyed in by the upper key 68 and the lower key 69, and is confirmed by the display tube 8.

【００１７】図４は流量制御手段２８を示し、駆動手段
を構成するギヤドモータ７０、ギヤドモータリード線７
１、ギヤドモータ７０のセレーション軸７２を介し回転
運動を往復直線運動に変換するスイッチカムを兼用した
中継ジョイント７３、螺旋上のスリットを設けた軸受け
７４、軸受け７４に挿入する先端にピン７５を設けた往
復直線運動を行う軸７６、位置判定手段を構成するスイ
ッチＡ７７、スイッチＢ７８、スイッチリード線Ａ７７
ａ、スイッチリード線Ｂ７８ｂにて構成し、絞り機構部
７９は、バルブボデー８０、弁体を構成し流量を制御す
るニードル８２、弁８１を付勢するバネＡ８３、流量規
制を行うニードル８２に相対するニードル受け８４、ニ
ードル受け８４を支えるバネＢ８５、閉止手段であるガ
スの開閉を行う弁８１にて構成されている。FIG. 4 shows the flow control means 28, and the geared motor 70 and the geared motor lead wire 7 which constitute the driving means.
1. A relay joint 73 also serving as a switch cam for converting a rotary motion into a reciprocating linear motion via a serration shaft 72 of a geared motor 70, a bearing 74 provided with a spiral slit, and a pin 75 provided at a tip inserted into the bearing 74. A shaft 76 that performs a reciprocating linear motion, a switch A77, a switch B78, and a switch lead wire A77 that constitute position determination means
a, a switch lead wire B78b, and a throttle mechanism 79 is provided relative to a valve body 80, a needle 82 that forms a valve body and controls a flow rate, a spring A83 that biases a valve 81, and a needle 82 that controls a flow rate. A needle receiver 84, a spring B85 for supporting the needle receiver 84, and a valve 81 for opening and closing gas as a closing means.

【００１８】また図４にはガス圧検知手段を構成する圧
力センサー８６、圧力センサーリード線８６ａ、圧力セ
ンサー８６に流れる流量を規制するバイパスノズル８８
が搭載されている。FIG. 4 shows a pressure sensor 86, a pressure sensor lead wire 86a, and a bypass nozzle 88 for regulating the flow rate flowing through the pressure sensor 86.
Is installed.

【００１９】なお、位置判定手段を構成する前記中継ジ
ョイント７３のスイッチＡ７７、スイッチＢ７８用のカ
ム形状は後述する５つのストローク状態を識別出来る構
成としている。The cam shapes for the switches A77 and B78 of the relay joint 73 constituting the position judging means are configured to be able to identify five stroke states described later.

【００２０】上記構成に於いて図２の電子回路２５に電
源を接続し、操作パネル７の点火／消火キー５７を操作
することにより、元遮断弁駆動回路４３から電力を送り
元遮断弁２７を開くこととなる。In the above configuration, a power supply is connected to the electronic circuit 25 in FIG. 2 and an ignition / extinguishing key 57 on the operation panel 7 is operated, so that electric power is transmitted from the main shutoff valve drive circuit 43 and the main shutoff valve 27 is operated. Will open.

【００２１】図４は燃焼停止状態の流量制御手段２８の
断面図で、スイッチ位置３（スイッチＡ７７ｏｎ、スイ
ッチＢ７８ｏｎ、停止状態）を示し、軸７６は弁８１と
の間に隙間ｔを有し、弁８１はバネＡ８３、バネＢ８５
の合成バネ力で弁座８７を押圧する結果ガスを閉止する
状態となっている。この状態から、前記点火／消火キー
５７を押して、モータ駆動回路４６から送電しギヤドモ
ータ７０を正回転させることにより、中継ジョイント７
３を回転させ中継ジョイント７３のカム形状が、スイッ
チ位置２（スイッチＡ７７ｏｎ、スイッチＢ７８ｏｆ
ｆ、移動状態）を経由し、スイッチ位置１（スイッチＡ
７７ｏｆｆ、スイッチＢｏｎ７８、最大火力位置）にな
るまで回転させる。その結果軸７６は弁８１を押し上
げ、図５に示すスイッチ位置１（最大火力位置）まで移
動する。（スイッチは便宜上、マイクロスイッチの機械
式にて説明するが、ロータリー式エンコーダーや、機械
式に比較し高価ではあるが光学式などが第二の実施例と
してあるがその作用は同等の目的である）。FIG. 4 is a cross-sectional view of the flow control means 28 in the combustion stopped state, showing the switch position 3 (switch A77on, switch B78on, stopped state). The shaft 76 has a gap t with the valve 81. The valve 81 is a spring A83, a spring B85
As a result, the gas is closed as a result of pressing the valve seat 87 with the combined spring force. In this state, the ignition / extinguishing key 57 is pressed to transmit power from the motor drive circuit 46 to rotate the geared motor 70 in the forward direction.
3 to rotate the relay joint 73 into the switch position 2 (switch A77on, switch B78of).
f, moving state) and switch position 1 (switch A
77off, switch Bon78, maximum heating power position). As a result, the shaft 76 pushes up the valve 81 and moves to the switch position 1 (the maximum heating power position) shown in FIG. (The switch will be described as a micro switch mechanical type for convenience, but a rotary encoder and an optical type are expensive as compared with the mechanical type as the second embodiment, but the operation is the same purpose. ).

【００２２】図５でガスはガス導管２６からニードル受
け８４とニードル８２の隙間ｔ１を通り弁８１と弁座８
７の隙間ｔ２からバイパスノズル８８を経由して圧力セ
ンサー８６に至ると同時にガス管２９ノズル受け３０、
流量規制メインノズル３１、バーナ１に至る。同時に図
２にて示す、連続放電点火器４２が作動して高圧リード
線３３ａを介して点火プラグ３３に、マイクロコンピュ
ータ３６で定めた限定時間のみ高電圧が給電されバーナ
１との間で火花を生じ、ガス燃焼を開始させ、熱電対３
２がバーナ１の燃焼炎により加熱され燃焼を持続する。
また、前記圧力センサー８６は、ガス圧により加圧され
圧力変化をセンサーリード線８６ａを介して圧力センサ
ー変換回路４９に伝達するが弁８１と弁座８７の隙ｔ
１、２が十分に確保されたスイッチ位置１（最大火力状
態）のためガス圧力は最大値を示す条件としている。In FIG. 5, the gas flows from the gas conduit 26 through the gap t1 between the needle receiver 84 and the needle 82 and the valve 81 and the valve seat 8
7, the gas pipe 29 reaches the pressure sensor 86 via the bypass nozzle 88, and at the same time, the gas pipe 29 receives the nozzle 30,
The flow reaches the main nozzle 31 and the burner 1. Simultaneously, the continuous discharge igniter 42 shown in FIG. 2 is operated to supply a high voltage to the ignition plug 33 via the high-voltage lead wire 33a for a limited time determined by the microcomputer 36, thereby causing a spark with the burner 1. Gas combustion is started and the thermocouple 3
2 is heated by the combustion flame of the burner 1 and continues burning.
The pressure sensor 86 is pressurized by gas pressure and transmits a pressure change to a pressure sensor conversion circuit 49 via a sensor lead wire 86a.
Since the switch position 1 (maximum thermal power state) where 1 and 2 are sufficiently ensured, the gas pressure is set to the condition showing the maximum value.

【００２３】図６はＤＷＮキー５９で最小設定ガス圧に
設定した状態の流量制御手段２８の断面図で、ニードル
受け８４と、ニードル８２の隙間ｔ１を少なくし流量抵
抗を増加させ、ガス流量を絞った状態を示している。こ
の状態は、スイッチ位置０（スイッチＡ７７ｏｆｆ、ス
イッチＢ７８ｏｆｆ、火力調節状態）を意味し、ガス圧
センサー８６は、加圧されて変化をセンサーリード線８
６ａを介して変換回路４９に伝達され、後述するガス圧
判定手段９３により、設定ガス圧になるよう、ニードル
受け８４と、ニードル８２の隙間ｔ１を調整する。FIG. 6 is a cross-sectional view of the flow control means 28 in a state where the gas pressure is set to the minimum set pressure by the DWN key 59. The gap t1 between the needle receiver 84 and the needle 82 is reduced to increase the flow resistance, and the gas flow is reduced. The squeezed state is shown. This state indicates the switch position 0 (switch A77off, switch B78off, thermal power adjustment state), and the gas pressure sensor 86 is pressurized and changes are detected on the sensor lead wire 8.
The gap t1 between the needle receiver 84 and the needle 82 is transmitted to the conversion circuit 49 via 6a, and is adjusted by the gas pressure determining means 93 described later so that the set gas pressure is obtained.

【００２４】図７はスイッチ位置２（最大動作点）の流
量制御部７９の断面図で、スイッチ位置０（火力調節状
態）に、圧力センサー８６が最小設定ガス圧に調圧出来
ない場合、（例えばニードル部に異物が咬み込んだ場合
など）ガス圧を低く調圧するため、ニードル８２はニー
ドル受け８４との隙間を小さくする方向に作動しニード
ル８２がニードル受け８４に圧接しても最小設定ガス圧
に調圧ができないため作動を停止しなく、最終的にはギ
ヤドモータ７０を破壊することとなる。この状態を防止
するため、ニードル８２がニードル受け８４に圧接して
も圧接状態を維持するストロークｔ３を確保する緩衝装
置を設けると同時に、可動範囲の最大動作点を限定し前
記の最小設定ガス圧に調圧が出来ない場合でも停止させ
る目的がスイッチ位置２（最大動作点）の役割である。FIG. 7 is a cross-sectional view of the flow control unit 79 at the switch position 2 (maximum operating point). When the pressure sensor 86 cannot adjust the gas pressure to the minimum set gas pressure at the switch position 0 (thermal power adjustment state), The needle 82 operates in a direction to reduce the gap with the needle receiver 84 in order to regulate the gas pressure low, for example, when a foreign matter is caught in the needle part. Since the pressure cannot be adjusted, the operation is not stopped, and the geared motor 70 is eventually destroyed. In order to prevent this state, a shock absorber for securing a stroke t3 for maintaining the pressed state even when the needle 82 is pressed against the needle receiver 84 is provided, and at the same time, the maximum operating point of the movable range is limited and the minimum set gas pressure is set. The purpose of the switch position 2 (maximum operating point) is to stop even when the pressure cannot be adjusted.

【００２５】図８はニードル８２とニードル受け８４部
の拡大断面図であり、図示の如く、ニードル部の形状は
単一テーパーとせず段階状に形成し、流量制御を面積変
化と、流速抵抗変化の組み合わせで決定させ、且つ、Ｌ
ＰＧの約３００Kcal/h程度の最小絞りの流量規制孔¢Ａ
（¢０．２〜０．４）を設けた構成としている。FIG. 8 is an enlarged sectional view of the needle 82 and the needle receiver 84. As shown in the drawing, the shape of the needle is not stepped, but is formed stepwise. , And L
Flow restriction hole of minimum restriction of about 300 Kcal / h of PGＰＧA
(¢ 0.2 to 0.4).

【００２６】図９はガス燃焼装置の中央制御手段３６の
各種判定手段の基本概要を示す図で、停電判定手段８
９、ガス種設定手段９０、火力設定手段９１、器具状態
表示判定手段９２、ガス圧判定手段９３、位置判定手段
９４、平衡温度判定手段９５、異常温度判定手段９６、
駆動判定手段９７、総合駆動判定手段９８、表示手段９
９、流量制御手段１００、加熱手段１０１、ガス圧セン
サー８６、温度検知手段１０２、ガス圧ハイカット手段
１０３、供給ガス圧異常判定手段１０４、０次ガス圧補
正判定手段１０５、警告手段１０６、から構成されてい
る事を示している。FIG. 9 is a diagram showing a basic outline of various judging means of the central control means 36 of the gas combustion apparatus.
9, gas type setting means 90, heating power setting means 91, appliance state display determining means 92, gas pressure determining means 93, position determining means 94, equilibrium temperature determining means 95, abnormal temperature determining means 96,
Drive determination means 97, total drive determination means 98, display means 9
9. Flow rate control means 100, heating means 101, gas pressure sensor 86, temperature detection means 102, gas pressure high cut means 103, supply gas pressure abnormality determination means 104, zero-order gas pressure correction determination means 105, warning means 106 Indicates that it is being done.

【００２７】図１０はガス種設定手段９０、の内容を示
すもので、複数個の設定の判別が可能なガス種切換手段
１０７（例えば、ＯＮ、ＯＦＦの３連スイッチでは８モ
ードが判別可能）にてガス種を選定し、選定した内容を
ガス種判別手段１０８にて判別する。判別は予め定めた
記憶部のワークテーブル（便宜上図１０の中にガス種・
ガス圧ワークテーブル１０９として記載する）のスイッ
チ設定値１１０に従い設定ガス種１１１応じたガス種別
の限度ガス圧決定手段１１２によりガス種・ガス圧ワー
クテーブル１０９から最大使用ガス圧１１３、最小設定
ガス圧１１４、異常供給ガス圧１１５を決定する。例え
ばスイッチ設定値１１０がスイッチＡ＝ｏｆｆ、スイッ
チＢ＝ｏｆｆ、スイッチＣ＝ｏｆｆの場合、ガス種１１
１はＬＰＧ、最大使用ガス圧１１３は３００mmH2O、最
小設定ガス圧１１４はイmmH2O、異常供給ガス圧１１５
は２００mmH2O、となる。FIG. 10 shows the contents of the gas type setting means 90. The gas type switching means 107 capable of discriminating a plurality of settings (for example, eight modes can be discriminated by a triple switch of ON and OFF). The gas type is selected, and the selected content is determined by the gas type determining means 108. The discrimination is performed by a predetermined work table in the storage unit (for convenience, the gas type /
According to the switch set value 110 of the gas pressure work table 109), the maximum use gas pressure 113 and the minimum set gas pressure are obtained from the gas type / gas pressure work table 109 by the limit gas pressure determining means 112 of the gas type according to the set gas type 111 according to the set gas value 111. 114, the abnormal supply gas pressure 115 is determined. For example, when the switch set value 110 is switch A = off, switch B = off, and switch C = off, the gas type 11
1 is LPG, maximum use gas pressure 113 is 300 mmH2O, minimum set gas pressure 114 is ammH2O, abnormal supply gas pressure 115
Is 200 mmH2O.

【００２８】前記最大使用ガス圧１１３は、法で定めら
れた各ガスグループの標準ガス圧にガス圧センサー８６
等の誤差等を加味した値とし、使用目的は後述する。前
記最小設定ガス圧１１４はバーナ１の最小燃焼量と比例
しており、 Ｑ＝Ж×Ｄ＾２×Ｈ／ｄ Ｑ＝ガス流量 Ж＝ガスの種類毎に定める係数 Ｄ＾２＝ガス通過面積 Ｈ＝ガス圧 ｄ＝ガスの種類毎に定める比重 また、バーナ１の最小燃焼能力はバーナの固有の特性や
各ガスグループによって変化し燃焼量を過小にすると燃
焼負荷が少なすぎて滅火する絞る途中でバックファイヤ
が発生するなど不具合が発生するため、不具合が生じな
いよう実験値から各ガスグループ毎に最小設定ガス圧１
１４を設定している。前記異常供給ガス圧１１５は、法
で定められた各ガスグループの最低ガス圧に圧力センサ
ー８６等の誤差等を減算した値とする。その使用目的は
後述する。また、弱カロリー補正手段１１７により、個
々のバーナの最小カロリーを決定するため、バーナカロ
リー切換手段１１７（本発明では大、小の２モード設定
と仮定する）にて設定された個々のバーナの最大燃焼時
のカロリーが大であるか小であるか判定１１８し、前記
判定が大の場合、小のバーナの最小燃焼量に比較しバー
ナの燃焼特性上、最小燃焼量を高く設定し滅火を防止す
る必要から、前記最小設定ガス圧１１４にガス圧補正係
数αを乗し１１９、最小設定ガス圧を高く設定する１２
０。このバーナカロリー切り換え手段１１７は図１０で
は表示していないがバーナの個数分必要である。The maximum usable gas pressure 113 is set to a standard gas pressure of each gas group defined by law to a gas pressure sensor 86.
The purpose of use will be described later. The minimum set gas pressure 114 is proportional to the minimum combustion amount of the burner 1. Q = Ж × D ＾ 2 × H / d Q = gas flow rate Ж = coefficient determined for each type of gas D ＾ 2 = gas passage area H = gas pressure d = specific gravity determined for each type of gas Further, the minimum combustion capacity of the burner 1 varies depending on the unique characteristics of the burner and each gas group, and if the combustion amount is made too small, the combustion load becomes too small to extinguish the fire. In this case, the minimum set gas pressure is set to 1 for each gas group based on the experimental values to prevent the occurrence of problems such as backfires.
14 is set. The abnormal supply gas pressure 115 is a value obtained by subtracting an error of the pressure sensor 86 and the like from the minimum gas pressure of each gas group defined by law. The purpose of its use will be described later. In addition, since the minimum calorie of each burner is determined by the weak calorie correcting means 117, the maximum burner of each burner set by the burner calorie switching means 117 (in the present invention, it is assumed that two modes are set, large and small). It is determined whether the calorie at the time of combustion is large or small 118. If the determination is large, the minimum combustion amount is set higher on the combustion characteristics of the burner as compared with the minimum combustion amount of the small burner to prevent fire extinguishing. Therefore, the minimum set gas pressure 114 is multiplied by the gas pressure correction coefficient α, and the minimum set gas pressure is set high 12.
0. Although the burner calorie switching means 117 is not shown in FIG. 10, it is necessary for the number of burners.

【００２９】尚、上記のガス種設定手段９０、ガス種別
の限度ガス圧決定手段１１２、バーナ別最小設定ガス圧
の決定方法は第一手段として掲示したもので、第二の手
段としては操作パネル７の各種キーを使用し、使用ガス
の条件をＥＰＲＯＭに書き込む方式として新規のバーナ
との整合をより早くする方法もある。The gas type setting means 90, the gas type limit gas pressure determining means 112, and the method for determining the minimum set gas pressure for each burner are described as the first means, and the second means is the operation panel. There is also a method of using the various keys 7 and writing the conditions of the gas to be used in the EPROM to make the matching with the new burner faster.

【００３０】図１１は火力設定手段９１の概略内容を示
すもので、火力設定条件判定手段１２１で、操作パネル
７の各種のキー（例えば、点火／消火キー５７、ＵＰキ
ー５８、ＤＷＮキー５９）により使用火力の条件の入力
を、点火／消火するのか１２２、火力をＵＰするのか１
２３、ＤＷＮするのか１２４、現在の使用状態と比較判
断し、新規使用火力の決定１２５を行い、設定火力に応
じた火力表示ランプ５６の個数を点灯制御１２６し〈例
えば、火力表示ランプ５６が５段階表示の場合、（表
１）状態の点灯状態とする〉、FIG. 11 schematically shows the contents of the heating power setting means 91. The heating power setting condition judging means 121 includes various keys (for example, an ignition / extinguishing key 57, an UP key 58, and a DWN key 59) on the operation panel 7. The input of the condition of the thermal power to be used is set to 122 for ignition / extinguishing, and 1 to increase the thermal power.
23, whether or not to perform DWN 124, comparing and judging with the current use state, determining 125 a new use heat power, and lighting control 126 the number of heat power display lamps 56 according to the set heat power. In the case of the step display, the lighting state is set to the (Table 1) state>,

【００３１】[0031]

【表１】 [Table 1]

【００３２】前記新規使用火力決定１２５、に基づい
て、火力−設定ガス圧判定手段１２７で、設定火力に応
じた設定ガス圧を決定する〈一例を（表２）に示す〉。Based on the new use heat power determination 125, the heat power-set gas pressure determination means 127 determines a set gas pressure corresponding to the set heat power (an example is shown in (Table 2)).

【００３３】[0033]

【表２】 [Table 2]

【００３４】各火力に対する設定ガス圧を算出し点火、
消火、及び設定火力、設定ガス圧１２８の情報を次段に
送る。上記に於いて設定ガス圧の算出時、最小設定ガス
圧１１４を基本にしているのは、弱カロリーになるほ
ど、調理時に正確な毎回同じカロリーを必要とするため
であり前記の係数により決定される構成としている。The set gas pressure for each thermal power is calculated, and ignition is performed.
Information on the fire extinguishing, the set thermal power, and the set gas pressure 128 is sent to the next stage. In the above description, the calculation of the set gas pressure is based on the minimum set gas pressure 114 because the weaker the calorie, the more accurate the same calorie is required each time during cooking, and is determined by the above coefficient. It has a configuration.

【００３５】図１２はガス圧判定手段９３の内容を示す
もので、ガス圧センサー８６はガス圧で受圧面が加圧さ
れることにより、圧力歪を生じるがこの圧力歪を電気信
号に変換する。変換した電気信号により圧力を求めるた
め初期定数記憶部１２９に記憶している定数を基に、圧
力変換手段１３０で２次ガス圧を算出する。FIG. 12 shows the contents of the gas pressure judging means 93. The gas pressure sensor 86 generates a pressure distortion when the pressure receiving surface is pressurized by the gas pressure. The pressure distortion is converted into an electric signal. . The secondary gas pressure is calculated by the pressure conversion means 130 based on the constant stored in the initial constant storage unit 129 to obtain the pressure from the converted electric signal.

【００３６】前記の算出したガス圧に、後述する０次ガ
ス圧補正値記憶部１３１に記憶した０時ガス圧補正値
（使用初期には０時ガス圧補正値は０とする）の加算を
２次ガス圧演算処理手段１３２にて行い２次ガス圧とし
て決定する。前記決定の２次ガス圧と前記の火力設定手
段９１により決定された設定ガス圧１２８とのガス圧差
の絶対値と、正負の記号を火力設定−２次ガス圧比較手
段１３３により求め、前記ガス圧差の絶対値が前記設定
ガス圧１２８に係数γ（例えば１０％）を乗した値より
大か小かを判定１３４し、小の場合は流量制御手段１０
０を停止させる信号１３５を次段に送る。大の場合は前
記ガス圧差の絶対値が、前記設定圧力１２８に係数δ
（例えば１５０％）を乗した値より大か小かを判定１３
６し、小の場合は流量制御手段１００の駆動速度を低速
とする信号１３７を、大の場合は流量制御手段１００の
駆動速度を高速とする信号１３８を、また、駆動方向指
示のため前記２次ガス圧と目的火力の設定圧力との差の
＋、−の符号の判定１３９により（＋の場合正回転１４
０、−の場合逆回転１４１と仮定する）次段に送る構成
としている。Addition of the 0-hour gas pressure correction value (the 0-hour gas pressure correction value is assumed to be 0 at the initial stage of use) stored in the 0th-order gas pressure correction value storage unit 131 described later to the calculated gas pressure. This is performed by the secondary gas pressure calculation processing means 132 and determined as the secondary gas pressure. The absolute value of the gas pressure difference between the determined secondary gas pressure and the set gas pressure 128 determined by the heating power setting means 91 and the sign of plus or minus are determined by the heating power setting-secondary gas pressure comparing means 133, It is determined 134 whether the absolute value of the pressure difference is larger or smaller than a value obtained by multiplying the set gas pressure 128 by a coefficient γ (for example, 10%).
A signal 135 for stopping 0 is sent to the next stage. In the case of a large value, the absolute value of the gas pressure difference is calculated by adding the coefficient δ to the set pressure 128.
(E.g., 150%) to determine whether the value is larger or smaller 13
6, a signal 137 for decreasing the driving speed of the flow rate control means 100 for a small value, a signal 138 for decreasing the driving speed of the flow rate control means 100 for a large value, and the signal 138 for indicating a driving direction. By the judgment 139 of the sign of + or-of the difference between the next gas pressure and the set pressure of the target thermal power (in the case of +, the normal rotation 14
In the case of 0 and-, it is assumed that the rotation is the reverse rotation 141).

【００３７】なお、火力設定手段は上記した以外、例え
ば温度センサー２を使用して調理物の入った鍋底温度を
検出しながら自動調理する煮込みモード６４に於いて
は、煮込み調理の量と内容を自動的に推定し沸騰後調理
内容にあった火力に自動設定し、予め設定した調理時間
が経過すると自動消火し、時間内に焦げ付きそうになれ
ばタイマーに優先して自動消火をさせる場合の沸騰後調
理内容にあった火力に自動設定する場合は、火力設定手
段とみなす。In addition, the heating power setting means other than the above, for example, in the stew mode 64 for automatically cooking while detecting the temperature of the bottom of the pot containing the food using the temperature sensor 2, the amount and the content of the stew cooking are determined. Automatically estimates and automatically sets the heating power to match the cooking content after boiling, automatically extinguishes the fire when the preset cooking time has elapsed, and automatically extinguishes the fire prior to the timer if it is likely to burn within the time. In the case of automatically setting the heating power according to the post-cooking content, it is regarded as the heating power setting means.

【００３８】図１３は位置判定手段９４の内容を示すも
ので、スイッチＡ７７、スイッチＢ７８、のｏｎ、ｏｆ
ｆ信号をバッファ回路４７、を介して現在位置判別手段
１４２に取り込み、前記現在位置判別手段１４２、にて
便宜的に示したスイッチ判別手段ワークテーブル１４
３、のスイッチＡ７７、スイッチＢ７８、のｏｎ、ｏｆ
ｆ状態によりＯＣＴ表示（１０進数表示１４４）に換算
しスイッチ位置３「器具停止状態（スイッチＡ７７、Ｂ
７８共にｏｎ）」、スイッチ位置２「移行状態（スイッ
チＡ７７ｏｎ、Ｂ７８ｏｆｆ、器具の休止から最大火力
へ移行状態）」、スイッチ位置１「最大火力状態（スイ
ッチＡ７７はｏｆｆ、スイッチＢ７８はｏｎ）」、スイ
ッチ位置０「火力調節状態（スイッチＡ７７、スイッチ
Ｂ７８共にＯＦＦ）」、スイッチ位置２「最大動作点
（スイッチＡ７７ｏｎ、Ｂ７８ｏｆｆ）」、の５状態を
識別している。但し上記ではスイッチ位置２の状態が２
度使用されているが、前回状態と現在状態のスイッチ位
置表示が、スイッチ位置０（火力調節状態）からスイッ
チ位置２（最大動作点）の移動時のみ２の変化を生じ、
他は１ステップ毎に変化する構成とし、前記位置判定手
段内９４に前回位置記憶部１４５、を設け判別可能とす
ると同時に、２ステップ変化を判別し１４６、２ステッ
プ変化の場合正回転駆動停止１４７、処置を行う構成と
している（便宜上スイッチを２個で構成しているが、３
個以上使用しても位置の判定を行う目的は同様の手段で
構成可能である）。FIG. 13 shows the contents of the position judging means 94, in which the switches A77 and B78 are turned on and off.
The f signal is taken into the current position judging means 142 via the buffer circuit 47, and the switch judging means work table 14 shown for convenience in the current position judging means 142 is used.
3, on / off of switch A77 and switch B78
It is converted to OCT display (decimal number display 144) according to the f state, and the switch position 3 “apparatus stop state (switch A77, B
78), switch position 2 "transition state (switches A77on, B78off, transition from equipment rest to maximum heat)", switch position 1 "maximum heat power (switch A77 is off, switch B78 is on)", Five states of switch position 0 “thermal power adjustment state (switches A77 and B78 both OFF)” and switch position 2 “maximum operating point (switches A77on and B78off)” are identified. However, in the above, the state of the switch position 2 is 2
The switch position display of the previous state and the present state causes a change of 2 only when moving from the switch position 0 (thermal power adjustment state) to the switch position 2 (maximum operating point),
Others are configured to change every step, and a previous position storage unit 145 is provided in the position determination means 94 to enable discrimination. At the same time, a two-step change is determined. (For convenience, the switch is composed of two switches.
The purpose of determining the position even if more than one is used can be configured by the same means).

【００３９】図１４は駆動判定手段９７の内容を示すも
ので、前記火力設定手段９１の設定が消火の場合１４
８、消火位置（前記位置判定手段９４のスイッチ位置
３）になるまで１４９、消火位置（スイッチ位置３）と
現在位置（例えばスイッチ位置０）との差を求め、求め
た差が１を越えるか否かを判定１５０し前記条件が成立
する場合駆動速度を高速１５１とし、前記条件不成立の
場合駆動速度を低速１５２とし、回転方向を逆回転１５
３とする決定を行う。消火位置まで到達したとき１４
９、駆動を停止させ０次ガス圧補正手段１０５へ進む。FIG. 14 shows the contents of the drive judging means 97. In the case where the setting of the heating power setting means 91 is extinguishing,
8. Until the fire extinguishing position (switch position 3 of the position judging means 94) is reached 149, the difference between the fire extinguishing position (switch position 3) and the current position (for example, switch position 0) is determined. If the above condition is satisfied, the driving speed is set to a high speed 151. If the above condition is not satisfied, the driving speed is set to a low speed 152, and the rotation direction is set to a reverse rotation 15.
3 is determined. When reaching fire extinguishing position 14
9. Stop driving and proceed to the zero-order gas pressure correcting means 105.

【００４０】前記火力設定手段９１によって移動指示が
消火でない場合、移動指示が火力５（スイッチ位置１、
最大火力）か否か判定１５５し、条件成立時、現在位置
が火力５（スイッチ位置１）になるまで１５６、火力５
（スイッチ位置１）と現在位置（例えばスイッチ位置
３）との絶対値の差を求め（｜１−３｜＝２）値が１を
越えるか否かを判定１５７し前記条件が成立する場合駆
動速度を高速１５８とし、前記条件不成立の場合駆動速
度を低速１５９とし、前記火力５（スイッチ位置１）と
現在位置（例えばスイッチ位置３）との差を求め１６０
（１−３＝−２）値が１と等しいか以上の場合逆回転１
６１とし、条件不成立の場合正回転１６２とする決定を
行う。火力５（スイッチ位置１）まで到達したとき１５
６、駆動停止１６３をさせ、次段へ進む構成としてい
る。If the moving instruction is not fire extinguishing by the heating power setting means 91, the moving instruction is set to the heating power 5 (switch position 1,
It is determined 155 whether or not the maximum thermal power), and when the condition is satisfied, 156 until the current position becomes thermal power 5 (switch position 1), and thermal power 5
The difference between the absolute value of (switch position 1) and the current position (for example, switch position 3) is determined (| 1-3 | = 2). It is determined 157 whether or not the value exceeds 1, and drive is performed if the above condition is satisfied. If the condition is not satisfied, the driving speed is set to the low speed 159, and the difference between the heating power 5 (switch position 1) and the current position (for example, the switch position 3) is determined.
(1-3 = -2) When the value is equal to or greater than 1, reverse rotation 1
It is determined to be 61, and if the condition is not satisfied, it is determined to be the normal rotation 162. 15 when thermal power reaches 5 (switch position 1)
6. The drive is stopped 163 and the process proceeds to the next stage.

【００４１】前記移動指示が火力５でない場合１５５、
移動指示が火力１〜４か否か判定１６４し、条件成立
時、スイッチ位置が０かどうか判定１６５し、スイッチ
位置が０の場合、前述ガス圧判定手段９３の判定内容に
基づいて駆動条件を設定する１６６。スイッチ位置が０
でない場合１６５、前記位置判定手段９４の前回位置記
憶部１４５の前回スイッチ位置が０でないか否か判別１
６７し、スイッチ位置が０でない場合スイッチ位置が０
になるまで回転させ１６８、条件不成立時はスイッチ位
置が２か、否か判定１６９し条件成立時、前述火力設定
−２次ガス圧比較判定手段１３３の正の記号時１７０
（設定ガス圧値が２次ガス圧力より低い場合）は火力設
定−２次ガス圧比較判定手段１３３に依存して駆動１７
１し、条件不成立時は駆動停止状態の続行１７２とす
る。また、スイッチ位置が２でない場合１６９、前述火
力設定−２次ガス圧比較判定手段１３３の正の記号時１
７３（設定ガス圧値が２次ガス圧力より高い場合）は火
力設定−２次ガス圧比較判定手段１３３に依存して駆動
１７４し、条件不成立時はスイッチ位置０に移動１７５
する構成としている。When the moving instruction is not the firepower 5, 155,
It is determined 164 whether or not the movement instruction is a thermal power of 1-4, and if the condition is satisfied, it is determined 165 whether the switch position is 0. If the switch position is 0, the driving condition is determined based on the determination contents of the gas pressure determining means 93 described above. 166 to be set. Switch position is 0
If not 165, it is determined whether the previous switch position in the previous position storage unit 145 of the position determination means 94 is not 0 or not 1
67, if the switch position is not 0, the switch position is 0
168. If the condition is not satisfied, it is determined whether the switch position is 2 or not 169. If the condition is satisfied, the heat power setting-secondary gas pressure comparison / determination means 133 has a positive sign 170.
(If the set gas pressure value is lower than the secondary gas pressure), the drive 17 depends on the thermal power setting-secondary gas pressure comparison / determination means 133.
If the condition is not satisfied, the drive stop state is continued 172. If the switch position is not 2, 169, when the above-mentioned heating power setting-secondary gas pressure comparison / determination means 133 indicates a positive symbol, 1
73 (when the set gas pressure value is higher than the secondary gas pressure) drives 174 depending on the thermal power setting-secondary gas pressure comparison / determination means 133, and moves to the switch position 0 when the condition is not satisfied 175
Configuration.

【００４２】図１５は供給ガス圧異常判定手段１０４の
内容を示すもので、スイッチ位置が１（最大火力状態）
でＸ分経過したとき１７６、前記ガス種判定手段９０の
ガス種毎に定めた異常供給ガス圧１１５以下か否か判定
１７７し条件成立時に警告手段１０６でガス圧異常を報
知する１７８構成としている。FIG. 15 shows the contents of the supply gas pressure abnormality judging means 104, wherein the switch position is 1 (maximum heating power state).
When 176 elapses in X, the gas type determining means 90 determines 177 whether or not the gas pressure is below the abnormal supply gas pressure 115 determined for each gas type, and when the condition is satisfied, the warning means 106 notifies the gas pressure abnormality 178. .

【００４３】図１６は圧力センサー０次ガス圧補正判定
手段１０５の内容を示すもので、スイッチ位置が３（消
火状態）になってＸ分経過後１７９、前記ガス圧判定手
段９３から得た２次ガス圧の絶対値が定数Ｋ１と比較１
８０しＫ１以内の場合は補正をせず、Ｋ１以上の場合は
２次ガス圧の絶対値が定数Ｋ２と比較し１８１、Ｋ２以
上の場合警告手段１８２にて報知し、Ｋ３以上の場合器
具の停止を行い１８２ａ、２次ガス圧の絶対値が定数Ｋ
１〜Ｋ２の場合、前記ガス圧判定手段９３の０次ガス圧
補正記憶部１３１の補正値として記憶させる１８３構成
としている。FIG. 16 shows the contents of the pressure sensor 0th-order gas pressure correction judging means 105. 179 after X minutes have passed since the switch position became 3 (fire extinguishing state), 2 obtained from the gas pressure judging means 93. The absolute value of the secondary gas pressure is compared with the constant K1 1
If the value is within K1, the correction is not performed. If the value is equal to or more than K1, the absolute value of the secondary gas pressure is compared with the constant K2 181. If the absolute value is equal to or more than K2, the alarm means 182 is notified. Stop 182a, the absolute value of the secondary gas pressure is constant K
In the case of 1 to K2, the gas pressure determination means 93 has a 183 configuration in which the zero-order gas pressure correction storage unit 131 stores the correction value as a correction value.

【００４４】図１７はガス圧ハイカット手段１０３の内
容を示すもので、最大火力状態（スイッチ位置１）に於
いて最大使用ガス圧１１３より高い場合１８４、ガス圧
ハイカット手段１０３により、スイッチ位置を０に移動
指示し１８５、火力−設定ガス圧判定手段の火力、設定
ガス圧１２８を火力を４、設定ガス圧を最大使用ガス圧
１１３に変更１８６し、火力設定手段を通らずガス圧判
定手段９３に移行する構成としている。従ってスイッチ
位置は０であり、火力表示ランプ５６は火力５の状態で
ある。叉設定火力も動作は火力４（スイッチ位置０）で
あるが、ここで操作パネル７から火力ＤＷＮキー５９を
入力すると火力設定手段９１を介す為、正規な状態（変
更箇所はランプ表示を４個、設定ガス圧は最小ガス圧の
×４）の状態になる構成としている。FIG. 17 shows the contents of the gas pressure high cut means 103. In the maximum heating state (switch position 1), when the gas pressure is higher than the maximum usable gas pressure 184, the gas pressure high cut means 103 sets the switch position to 0. 185, the heating power of the heating power-setting gas pressure determining means, the setting gas pressure 128 is changed to the heating power of 4, and the setting gas pressure is changed 186 to the maximum use gas pressure 113, and the gas pressure determining means 93 is passed without passing through the heating power setting means. It is configured to shift to. Therefore, the switch position is 0, and the heating power indicator lamp 56 is in the state of the heating power 5. The operation of the set thermal power is also the thermal power 4 (switch position 0), but if the thermal power DWN key 59 is input from the operation panel 7 here, the thermal power setting means 91 passes through the thermal power setting means 91. The set gas pressure is set to the minimum gas pressure x4).

【００４５】図１８は総合駆動判定手段９８、の内容を
示すもので、個々のこんろの駆動判定手段９７の内どれ
かのこんろがスイッチ位置０（火力調節状態）で低速駆
動で有るか判定１８７し、条件成立時他のこんろもスイ
ッチ位置０で低速駆動であるかを判定１８８し、条件成
立時は後でスイッチ位置０になったこんろの駆動手段を
一次停止させ１８９、一次停止記憶装置に記憶させる１
９０。低速駆動のこんろがない場合１８７、一次停止し
ていた流量制御手段１００があるか判定１９１し、条件
成立時は一次停止記憶装置に記憶させた内容を消去し１
９２、再駆動を行わす１９３。FIG. 18 shows the contents of the comprehensive drive judging means 98. Which of the stoves among the driving judging means 97 of each individual stove is in the low speed drive at the switch position 0 (thermal power adjustment state). At step 187, when the condition is satisfied, it is determined at step 188 whether the other stoves are also driven at low speed at the switch position 0. When the condition is satisfied, the drive means of the stove which has been switched to the switch position 0 later is temporarily stopped 189, primary 1 to store in the stop storage device
90. If there is no stove for low-speed drive 187, it is determined 191 whether there is the flow control means 100 which has been temporarily stopped, and if the condition is satisfied, the contents stored in the primary stop storage device are deleted and 1
92, re-drive 193.

【００４６】図１９は器具表示状態判定手段９２の内容
を示すもので、特定のキーを複数回複数個連続して操作
することにより１９４テストモードとして判定し１９
５、この状態で表示手段９９の表示部８に左バーナの２
次ガス圧が表示される１９６。この状態から該当バーナ
のキー入力が有れば１９７、該当バーナの２次ガス圧が
表示される１９８。又、テストモードの取消は電源を切
るか、特定のキーを複数個複数回連続して操作すること
１９９により解除２００する構成としている。FIG. 19 shows the contents of the appliance display state judging means 92. When a specific key is operated a plurality of times in succession, it is judged that the test mode is the 194 test mode.
5. In this state, the left burner 2 is displayed on the display section 8 of the display means 99.
The next gas pressure is displayed 196. From this state, if there is a key input for the burner, 197, and the secondary gas pressure of the burner is displayed 198. The test mode is canceled 200 by turning off the power or operating a specific key a plurality of times in succession 199.

【００４７】図２０は停電判定手段８９の内容を示すも
ので、図２に示す電源回路３５内の停電判定回路２０１
からの信号により停電か否かを判定し２０２、停電の場
合バックアップ電源３５ｂを駆動させ２０３、電子回路
２５に電力を供給し、表示手段９９の表示を停止させ２
０４、火力設定手段９１の設定火力を強弱の２種類とし
２０５（詳細説明は省略するが図１１に示す火力設定手
段９１の火力ＵＰ時の加算数を１から５に、火力ＤＷＮ
時の減産数を１から５に変更する）次段へ進む。停電復
帰時は２０２バックアップ電源を停止させ２０６、表示
手段・火力設定手段を復帰させる２０７構成としてい
る。FIG. 20 shows the contents of the power failure judging means 89. The power failure judging circuit 201 in the power supply circuit 35 shown in FIG.
202, the backup power supply 35b is driven in the case of a power failure, power is supplied to the electronic circuit 25, and the display of the display means 99 is stopped.
04, the thermal power setting means 91 is set to two types of thermal power, strong and weak 205 (detailed description is omitted, but the number of additions of the thermal power setting means 91 shown in FIG. 11 when the thermal power is UP is increased from 1 to 5, the thermal power DWN
Change the number of production cuts from 1 to 5) Go to the next stage. At the time of recovery from power failure, the backup power supply 202 is stopped 206, and the display means / heat power setting means is restored 207.

【００４８】図２１は平衡温度判定手段９５の内容を示
すもので、現在火力位置が火力５（最大）であるか否か
を判定し２０８、（もしくは現在火力が火力４の設定ガ
ス圧以上か否かを判定し２０８）条件成立時火力５にな
ってからＸ１分経過したか否かを判定し２０９条件成立
時温度センサー２の温度を検知する温度検知手段１０２
の温度がＫ１℃以下か否か判定し２１０、Ｋ１℃以下の
場合Ｘ２秒前の温度と現在温度の差がＴ１℃以内の場合
２１１、消火指示２１２を行う構成としている。FIG. 21 shows the contents of the equilibrium temperature determining means 95. It is determined whether or not the current thermal power is at the thermal power 5 (maximum) 208 (or whether the current thermal power is equal to or higher than the set gas pressure of the thermal power 4). 208) Temperature detection means 102 for determining whether or not X1 minutes have passed since the time when the thermal power reached 5 when the condition was satisfied, and detecting the temperature of the temperature sensor 2 when the 209 condition was satisfied.
It is configured to determine 210 whether or not the temperature is not more than K1 ° C. If it is not more than K1 ° C., the extinguishing instruction 212 is performed if the difference between the temperature X2 seconds ago and the current temperature is within T1 ° C. 211.

【００４９】図２２は異常温度判定手段９６の内容を示
すもので、温度検知手段１０２の温度が予め定めた危険
予知温度以上になった否か判定２１３し、条件不成立時
は元の火力に復帰させ２１４、設定火力記憶手段の記憶
を消去し２１５、次段に進み、条件成立時には火力を最
小カロリーに指示し２１６、設定火力記憶手段に元の火
力を記憶し２１７、前記温度検知手段１０２の温度が危
険温度以上になったか否か判定し２１８、条件成立時消
火を指示し２１９、警報を指示し２２０、次段に進む構
成としている。FIG. 22 shows the contents of the abnormal temperature judging means 96, in which it is judged 213 whether the temperature of the temperature detecting means 102 has become equal to or higher than a predetermined danger prediction temperature. 214, the storage of the set heating power storage means is erased 215, and the process proceeds to the next step. When the condition is satisfied, the heating power is instructed to the minimum calorie 216, the original heating power is stored in the set heating power storage means 217, and the temperature detection means 102 is stored. It is configured to determine 218 whether or not the temperature has become equal to or higher than the dangerous temperature, to instruct fire extinguishing when the condition is satisfied 219, to issue an alarm 220, and to proceed to the next stage.

【００５０】上記した構成により下記の効果がある。す
なわち図２に図示した如く元遮断弁方式としているため
個々の流量制御手段に遮断弁を設ける事と比較し、消費
電力が少なく、コストも少なくすることが可能となり、
元遮断弁の方式を、吸着・保持タイプ、保持タイプ（吸
着は機械操作で行い保持のみ可能なタイプ）など自在に
選択でき、万一停電状態になっても元遮断弁でガスを遮
断する効果がある。The following effects are obtained by the above configuration. That is, as shown in FIG. 2, since the original shut-off valve system is used, the power consumption is reduced and the cost can be reduced as compared with the case where the shut-off valve is provided in each flow control means.
The main shut-off valve can be freely selected from the suction / hold type and the hold type (suction can be performed by mechanical operation and can only be held), and the main shut-off valve shuts off gas even in the event of a power failure. There is.

【００５１】図４に示した如く、ガスの制御はギャドモ
ータ駆動としているため、電力を使用する時は火力の設
定変更時で、変更がないときは消費しないため省電形の
構成であり、維持コストも安く、また、制御回路中の電
源回路も安価に出来ると同時に、多数個のこんろであっ
ても１個づつ制御するなどと関連させ、消費電力の変動
を少なく出来る事から電圧変動が非常に少ない回路構成
が可能となり、全体の信頼性向上に効果がある。As shown in FIG. 4, since the gas control is performed by a gad motor drive, the setting of the thermal power is changed when the electric power is used, and when the power is not changed, the power is not consumed. The power supply circuit in the control circuit can be made inexpensive, and at the same time, the voltage fluctuation can be reduced because the fluctuation of power consumption can be reduced by controlling the number of stoves one by one, etc. A very small circuit configuration is possible, which is effective in improving the overall reliability.

【００５２】同じく図４に示した如く流量制御手段の流
量制御手段は、ギヤドモータ、ギヤドモータのセレーシ
ョン軸を介し回転運動を往復直線運動に変換するスイッ
チカムを兼用した中継ジョイント、螺旋上のスリットを
設けた軸受け、軸受けに挿入する先端にピンを設けた往
復直線運動を行う軸、スイッチＡ、スイッチＢ、から構
成されており、中継ジョイントを介しているため部品精
度、組立精度に特別な注意も必要なく、作動不良が起き
にくい効果がある。又、前記往復直線運動を行う軸にて
弁を押し上げガスの流路を形成するが、図４の停止状態
時には、前記軸と弁の間に隙間がある状態でギャドモー
タが停止するようスイッチＡ、Ｂにて構成しているた
め、確実に閉止すると同時に部品精度も高精度を必要と
しない効果がある。また、前記中継ジョイントにスイッ
チカムを設け、スイッチＡ、Ｂとの組み合わせにより、
停止、移動、最大火力、火力調節可能位置、最大動作点
の位置を判別可能としたため、停電復帰状態であっても
停止位置に即時復旧が可能で、最大火力時には最小流量
ロス位置に設定し、火力調節可能範囲である事を駆動判
定手段に伝え、最大動作点では緩衝装置により、停止位
置ズレが発生しニードルがニードル受けに圧接しても、
ギャドモーターに過負荷を掛ける事なく停止させれるた
め、器具の故障を防止する効果を有している。Similarly, as shown in FIG. 4, the flow control means of the flow control means is provided with a relay joint which also serves as a geared motor, a switch cam for converting a rotary motion into a reciprocating linear motion via a serrated shaft of the geared motor, and a spiral slit. And a switch A and a switch B with a pin at the tip inserted into the bearing, and switches A and B. Special attention must be paid to parts accuracy and assembly accuracy through the relay joint. Therefore, there is an effect that a malfunction does not easily occur. In addition, the valve is pushed up by the shaft performing the reciprocating linear motion to form a gas flow path. At the time of the stop state in FIG. 4, the switches A and A are configured to stop the gad motor with a gap between the shaft and the valve. Since it is constituted by B, there is an effect that it is not necessary to have high precision in parts accuracy at the same time as closing securely. Also, a switch cam is provided on the relay joint, and in combination with switches A and B,
Stop, move, maximum thermal power, thermal power adjustable position, maximum operating point position can be determined, so even in the power failure recovery state, it can be immediately restored to the stop position, at the maximum thermal power set to the minimum flow loss position, It informs the drive determination means that the heating power is within the adjustable range, and at the maximum operating point, even if the stop position shifts due to the shock absorber and the needle is pressed against the needle receiver,
Since the gad motor can be stopped without overloading, it has an effect of preventing a failure of the device.

【００５３】また、図５の状態は、閉止部にはｔ１の隙
間を有しニードルとニードル受け間も広い。この状態で
万一ガス圧センサーの故障が発生しても、最大流量はメ
インノズルで規制されているため変化せず異常燃焼も発
生させない効果を有している。In the state shown in FIG. 5, the closing portion has a gap of t1 and the space between the needle and the needle receiver is wide. Even if a failure of the gas pressure sensor occurs in this state, the maximum flow rate is regulated by the main nozzle, so that the maximum flow rate does not change and the abnormal combustion does not occur.

【００５４】尚、図５の状態でガスが流れガス圧センサ
ーはガス圧により圧力歪を生じるが、ガス圧センサーの
前に流量を規制するバイパスノズルがある。このバイパ
スノズルは、万一ガス圧センサーが損傷し、微少ガス漏
れであっても、バイパスノズルで規制された流量である
ためセンサ圧力は極端に低下し、ガス圧異常として発見
をしやすくすると同時に、ガス圧センサーが破損して大
量のガスが流出する状態になってもバイパスノズルで規
制する極小量のガス漏れにとどめ危険とならない効果を
有している。Although the gas flows in the state shown in FIG. 5 and the gas pressure sensor causes pressure distortion due to the gas pressure, there is a bypass nozzle for regulating the flow rate in front of the gas pressure sensor. In the event of a gas pressure sensor being damaged and even a slight gas leak, the sensor pressure drops extremely due to the flow rate regulated by the bypass nozzle, making it easier to detect a gas pressure abnormality. In addition, even if the gas pressure sensor is damaged and a large amount of gas flows out, there is an effect that there is no danger because only a very small amount of gas leakage regulated by the bypass nozzle is generated.

【００５５】図８で示す如くニードル部の形状は単一テ
ーパーとせず複数個の円筒叉は円錐形の段階状に形成し
て、流量制御を面積変化と、流速抵抗変化の組み合わせ
で調整する。換言すると低ウオッベガスの調整用帯域と
高ウオッベガス帯域調整用に区分した構成としているが
このことは最小火力量を例えば４００Kcal/hと仮定した
とき、国内のガス種に対応する最小火力時のガス流量は
ガス種毎の発熱量によって異なり、又供給ガス圧の設定
もガス種により異なることから、単一テーパーのニード
ル形状にすると、ニードルのストローク・ガス圧状態の
軌跡はプロパンガスなどの場合、調圧ストローク範囲の
極少ない可動域に最小使用ガス圧と最大使用ガス圧が混
在することとなり、駆動装置の機械精度と、ガス圧検知
手段の演算処理速度の相関で調圧値が定まらない結果を
生ずる。これらを解消するにはどのガス種に於いても一
定の調圧ストローク範囲を確保し、また、単位容積当た
りの発熱量が最大であるＬＰＧの最小カロリー規制は特
別にニードル受けに最小流量規制孔を設けることにより
ニードル部の精度を粗仕上げで制作可能となり調圧も容
易に行え、量産効果を期待可能とならしめるものであ
る。As shown in FIG. 8, the shape of the needle portion is not formed into a single taper but is formed into a plurality of cylindrical or conical steps, and flow rate control is adjusted by a combination of a change in area and a change in flow velocity resistance. In other words, it is configured to be divided into a low wobbe gas adjustment band and a high wobbe gas band adjustment, but this means that when the minimum thermal power is 400 Kcal / h, for example, the gas flow rate at the minimum thermal power corresponding to the domestic gas type Depends on the calorific value of each gas type, and the setting of the supply gas pressure also differs depending on the gas type.If a single tapered needle shape is used, the trajectory of the stroke and gas pressure state of the needle will not be adjusted in the case of propane gas, etc. The minimum usable gas pressure and the maximum used gas pressure are mixed in the extremely small movable range of the pressure stroke range, and the result that the pressure adjustment value is not determined by the correlation between the mechanical accuracy of the drive device and the processing speed of the gas pressure detecting means Occurs. In order to solve these problems, a constant pressure adjustment stroke range is secured for any gas type, and the minimum calorie regulation of LPG, which generates the largest amount of heat per unit volume, is a minimum flow restriction hole in the needle holder. By providing, the accuracy of the needle part can be produced with a rough finish, the pressure can be easily adjusted, and the effect of mass production can be expected.

【００５６】図１０は、ガス種設定手段を示し、従来は
ガス種切り替えの時、最小流量規制用のニードル、バイ
パスキー、ガバナのガス圧を変更するため、調圧不良、
部品誤挿入、ガスシール不良、等の不良が発生する要因
があり、同時に多くの部品交換が必要なため交換経費も
高かった。また最大火力の値により最小火力の値も変化
するため、値に応じた流量制御手段が必要で例えば２口
こんろの場合ガス種と組み合わせると１６種類の流量制
御手段が必要であった。本発明ではガス種、カロリー設
定をスイッチ切り替えとしたため１個の流量制御手段で
共用でき、しかも流量制御手段には触れる必要がなくな
ったため従来の問題点を解消することが可能となった。FIG. 10 shows gas type setting means. Conventionally, when changing the gas type, the gas pressure of the needle, bypass key, and governor for regulating the minimum flow rate is changed.
There are factors such as erroneous insertion of parts, defective gas seal, and the like, and at the same time, many parts need to be replaced, so replacement costs are high. In addition, since the value of the minimum heating power also changes according to the value of the maximum heating power, a flow control means corresponding to the value is required. For example, in the case of a two-port cooker, 16 kinds of flow control means are required in combination with a gas type. In the present invention, the gas type and the calorie setting are switched, so that one flow control means can be used in common, and it is not necessary to touch the flow control means, so that the conventional problems can be solved.

【００５７】図１１は、キー操作により点火／消火、火
力調節が可能で、火力の設定は、最小カロリーの値を基
準に設定するため、ガス種切り替え時に於いても、ガス
種にあった最小カロリーを呼び出すのみで各火力の設定
が出来るため、マイクロコンピュータ（中央制御手段）
のＲＯＭ容量も少なくて済み、また日常使用する火力を
少ない設定火力数で、最も効果的に選択可能とならしめ
た。FIG. 11 shows that the ignition / extinguishing and the heating power can be adjusted by operating the keys, and the heating power is set based on the minimum calorie value. Microcomputer (central control means) because each firepower can be set only by calling calories
ROM capacity is small, and the daily use of thermal power can be selected most effectively with a small set number of thermal power.

【００５８】図１２は、ガス圧判定手段を示すもので、
メインノズルの流量に相関が有るガス圧を計測するた
め、火力の制御を可能にしている。従って、従来は供給
最低ガス圧でも、燃焼を持続させる為の熱電対の熱起電
力を確保するため、供給標準ガス圧時には、１３Ａにお
いては４０％も上目に見込んだカロリー設定が必要であ
った。本発明ではメインノズル近傍のガス圧（２次圧）
を制御しているため、例えば従来では最小カロリーが４
００Kcal/h迄のものでも、本発明により最小設定ガス圧
を一定に制御可能とならしめたため、４００×０．６＝
２４０Kcal/hまで理論的に絞れることとなった。また、
中間のカロリーは、最小カロリーのガス圧を基準に設定
していることから、供給ガス圧が多少変動しても、何時
も設定火力に近い火力が得られることから、調理時間の
再現性が確保でき、調理タイマーの信頼性が向上し、ま
た、調理物によって微少なカロリーコントロールを必要
とする卵料理などに大幅な使い勝手の向上が図れる。火
力調節は設定火力のガス圧に、２次圧を調圧する方式と
しているため、目的の調圧値と２次圧の差の大小によ
り、差が一定巾内で調圧完了とし、調圧が何時までも定
まらないことを防ぎ、一定巾以上の時、差の大小により
流量制御手段１００の駆動速度を変化させ、差が少ない
とき、前記駆動速度を低速で正確に目的火力に合わせ、
差が多いとき前記駆動速度を高速にして目的火力に早く
近ずける構成とならしめた。従ってふきこぼれ等の緊急
に火力を絞りたい場合などにはすばやく対応が可能でし
かも微調圧時には速度を遅くし正確に目的カロリーに合
わせる事が可能となる特長を有している。FIG. 12 shows the gas pressure judging means.
Since the gas pressure that correlates with the flow rate of the main nozzle is measured, it is possible to control the thermal power. Therefore, in order to secure the thermoelectromotive force of the thermocouple for sustaining combustion even at the lowest supply gas pressure, it is necessary to set the calorie setting at 40 A at the standard supply gas pressure as much as 40%. Was. In the present invention, the gas pressure near the main nozzle (secondary pressure)
Is controlled, for example, conventionally the minimum calorie is 4
Even at a pressure of up to 00 Kcal / h, the minimum set gas pressure can be controlled to be constant according to the present invention.
It was theoretically possible to narrow down to 240 Kcal / h. Also,
Since the calorie in the middle is set based on the gas pressure of the minimum calorie, even if the supply gas pressure fluctuates slightly, the thermal power close to the set thermal power is always obtained, so the reproducibility of cooking time can be secured. In addition, the reliability of the cooking timer can be improved, and the usability of eggs can be greatly improved for cooking dishes that require minute calorie control. Since the thermal power adjustment is a method of adjusting the secondary pressure to the gas pressure of the set thermal power, the pressure adjustment is completed within a certain width depending on the difference between the target pressure adjustment value and the secondary pressure, and the pressure adjustment is performed. Prevents being determined indefinitely, when the width is more than a certain width, changes the drive speed of the flow rate control means 100 depending on the difference, and when the difference is small, the drive speed is accurately adjusted to the target thermal power at a low speed,
When there is a large difference, the driving speed is increased so that the target thermal power can be quickly approached. Therefore, it is possible to quickly cope with a case in which it is necessary to reduce the heating power urgently, such as when spilling over, etc. In addition, when the pressure is finely adjusted, the speed can be reduced and the target calorie can be accurately adjusted.

【００５９】図１３および図１４は、位置判定手段と流
量制御手段１００を示すもので制御状態を２個のスイッ
チ位置により判定し、スイッチのｂｉｔ状態の変化とし
て各状態への移行を１ステップ変化状態に設定して、各
ステップの移行確認を行うことによりスイッチの故障を
確認すると共に安全性を確保している。同時に移行目的
位置と現在位置の差により、流量制御手段１００の速度
を変化させ、早く正確に位置に到達する目的を有し、前
記差の符号により駆動装置の進行方向を決定する役割を
有している。また、最小絞りの時２次ガス圧が目標調圧
時にならない場合でも、強制的に停止させ、機構の破壊
を防ぐ役割を有している。またスイッチ位置が停止状態
にあるときガス圧センサーをチェックし、火力最大値に
あるとき供給ガス圧の異常をチェックするなど位置を明
確にする役割を有している。FIGS. 13 and 14 show the position judging means and the flow rate controlling means 100. The control state is judged by two switch positions, and the change to each state is changed by one step as the change of the bit state of the switch. By setting the state and confirming the shift of each step, the failure of the switch is confirmed and the safety is ensured. At the same time, the speed of the flow control means 100 is changed by the difference between the transition target position and the current position, the purpose is to quickly and accurately reach the position, and the role of determining the traveling direction of the drive device is determined by the sign of the difference. ing. Further, even when the secondary gas pressure does not reach the target pressure adjustment at the time of the minimum throttle, it is forcibly stopped to prevent the mechanism from being destroyed. When the switch position is in the stop state, the gas pressure sensor is checked, and when the switch position is at the maximum heating power, the supply gas pressure is checked for abnormalities, and the position is clarified.

【００６０】図１５は、異常供給ガス圧判定手段にて器
具に供給される供給ガス圧をチェックし、法定ガス圧以
下になった場合報知するものである。一般的に供給ガス
圧が法定ガス圧以下になる事は考え難く、部屋の器具元
栓の半開状態や、ゴム管配管のねじれ、折れ等に起因す
る場合が大半でこのような状態で使用すると、燃焼器具
によっては不完全燃焼で燃焼しガス中毒の原因となった
り、器具の性能を十分に発揮できない状態で使用する事
となる。本発明はこれらの事象が発生した場合警報を発
して報知し、解除してもらう効果を有している。FIG. 15 shows a case where the supply gas pressure supplied to the appliance is checked by the abnormal supply gas pressure determination means, and a notification is made when the supply gas pressure becomes lower than the legal gas pressure. In general, it is difficult to imagine that the supply gas pressure will be lower than the legal gas pressure, and if it is used in such a state in most cases due to the half-open state of the appliance main stopper in the room or the twisting or breaking of the rubber pipe piping, Depending on the burning equipment, it may be burned due to incomplete combustion, causing gas poisoning, or used in a state where the performance of the equipment cannot be sufficiently exhibited. The present invention has an effect of issuing an alarm when these events occur and notifying them, and having them cancelled.

【００６１】図１６は、ガス圧センサーを含む２次ガス
圧測定の補正手段であるが、停止状態時ガス圧センサー
部はメインノズルを介して大気解放状態となっているこ
とから、停止状態時に２次ガス圧を測定し、ガス圧０時
の誤差を判別し、基準値との差の大小により一定巾以内
の時、補正する事により、ガス圧センサーの製造誤差を
吸収し安価に組み込む事を可能とし、また、径年変化に
よる誤差を最小限に止め、精度の保持を可能とし、また
基準値との差が多い場合は警報を発して点検の必要を促
し、基準値との差が極端に発生した場合は安全確保のた
め器具を停止させる、セルフチェック機能を持ち、高精
度で安心、安全に使用して頂ける効果を有している。FIG. 16 shows a secondary gas pressure measurement correcting means including a gas pressure sensor. Since the gas pressure sensor section is in the open state to the atmosphere via the main nozzle during the stop state, it is in the stop state. Measure the secondary gas pressure, determine the error when the gas pressure is 0, correct the difference within a certain range depending on the difference from the reference value, absorb the manufacturing error of the gas pressure sensor and incorporate it at low cost. In addition, it minimizes errors due to aging, keeps accuracy, and when there is a large difference from the reference value, issues an alarm to prompt the need for inspection. It has a self-check function to stop the equipment in order to ensure safety when it occurs extremely, and has the effect of being able to use it with high accuracy, security and safety.

【００６２】図１７は、高いガス圧をハイカットする手
段であるが、従来はガバナが使用されており、ガス種変
換時、ガバナ設定値の変更が必要とともに、ガバナによ
る流量ロスのため、燃焼状態に差があり燃焼条件設定に
難題があり、とくにこんろバーナ等には使用しにくい状
態で、異常ガス圧時などに於いては、器具が過大温度上
昇となる事があった。本発明に於いてはガバナを使用せ
ずノズル近傍の２次ガス圧を一定に制御するためバーナ
燃焼特性も従来と同じで、特殊な配慮を必要とせず、且
つ、設定火力に対して常に一定の火力が得られる効果を
有している。FIG. 17 shows a means for high-cutting a high gas pressure. Conventionally, a governor is used, and when the gas type is changed, the governor set value must be changed. There is a difficulty in setting the combustion conditions due to the difference in temperature, and particularly in a state where it is difficult to use such as a stove burner and the like, when the gas pressure is abnormal, etc., the temperature of the apparatus may rise excessively. In the present invention, since the secondary gas pressure near the nozzle is controlled to be constant without using a governor, the burner combustion characteristics are the same as before, and no special consideration is required. It has the effect of obtaining the thermal power of

【００６３】図１８は、総合駆動判定手段を示すもの
で、火力調節を行う場合粗調圧と、微調圧に分け粗調圧
時は複数個のこんろを同時に作動させ、微調圧時には、
他こんろを一次停止させ、１個づつ調圧させる構成と
し、粗調圧時にはふきこぼれ等に対処して早く火力を絞
れるといった効果があり、微調圧時にはマイクロコンピ
ュータ（中央制御手段）の処理能力との調合、複数個の
圧力センサーの逐次変換などコストメリットと精度向上
を図る特長を有している。FIG. 18 shows the overall drive judging means. When the heating power is adjusted, a plurality of stoves are operated simultaneously at the time of coarse adjustment and fine adjustment at the time of coarse adjustment.
The other stoves are temporarily stopped and the pressure is adjusted one by one. At the time of coarse pressure adjustment, there is an effect that the thermal power can be quickly reduced by coping with the spill-over, etc. At the time of fine pressure adjustment, the processing capacity of the microcomputer (central control means) is improved. It has the advantage of improving cost accuracy and improving accuracy, such as compounding and successive conversion of a plurality of pressure sensors.

【００６４】図１９は、個々のバーナの２次ガス圧を表
示管に表示する手段である。表示管の表示は通常調理の
残時間や、てんぷらなどに使用する油を入れた鍋底温度
等を表示する構成となっているが特定のキー操作を行う
事により、個々のバーナの２次ガス圧を表示可能として
いる。２次ガス圧を表示する事により、製造時の性能確
認が特殊な計器を必要とせず、測定準備もキー操作のみ
で容易に可能となり、サービス時にも同様の利便性が得
れる事となり、点検時間の短縮もはかれる事となる。FIG. 19 shows a means for displaying the secondary gas pressure of each burner on the display tube. The display tube is configured to display the remaining cooking time and the temperature of the bottom of the pot containing oil used for tempura, etc. The secondary gas pressure of each burner is operated by performing a specific key operation. Can be displayed. By displaying the secondary gas pressure, performance check during manufacturing does not require a special instrument, measurement preparation can be easily performed only by key operation, and the same convenience can be obtained during service. The time can also be reduced.

【００６５】図２０は、停電時においても調理器具を使
用可能とすべく、バックアップ電源から電力を供給する
方法であるが、バックアップ電源の容量は、大容量を必
要とせず、しかも長時間使用可能とさせるため、最小必
要限度の消費電力に止めることを目的とし、表示と火力
調節の省電を行う構成として、小容量長時間使用を実現
する効果がある。FIG. 20 shows a method of supplying power from a backup power supply so that cooking utensils can be used even during a power failure. The backup power supply does not require a large capacity and can be used for a long time. Therefore, there is an effect of realizing the use of a small capacity for a long time as a configuration for saving power for display and thermal power adjustment for the purpose of limiting power consumption to the minimum necessary limit.

【００６６】図２１は、温度センサーの温度を検知し、
油温度が異常高温になり、油が発火するてんぷら火災を
防ぐ目的に使用する温度センサーの温度検知に関する発
明で図２３に示す１例の如く、制御回路は温度センサー
の短絡、開放状態を検知すべく、温度センサーの入力端
をＡ、Ｂの２系統でマイクロコンピュータ（中央制御手
段）に入力する構成として、万一、一端が故障しても他
の一端で感知させ、安全性を考慮した配慮が行われＶ１
点の電圧が短絡、開放状態時、０ＶもしくはＶｃｃ（電
源電圧）になることを利用して、センサー故障時の安全
性を確保している。しかし、この方法では温度センサー
の中間電位故障については発見できなく（例えば模擬抵
抗Ｒ１を温度センサーに付加すると抵抗変化が非常に少
なくなり、鍋底温度の温度検知を正確に行わない）不安
全側に動作する事となる。この課題を解消する場合、図
２４に示す如く４（不安全側故障時の温度センサー温
度）の状態を検知する事が必要である。この４の曲線は
油、水に関わらず温度上昇が非常に少ない。しかし単に
温度上昇のみを比較すると、例えば、火力最小時に高負
荷調理の場合などでは、同一類似の曲線となり、良品も
故障品と判定する結果となる。本発明ではこの課題を解
消するため、火力が最大で一定時間が経過した事を確認
させる方法として、最大火力設定位置か、を現在位置判
定手段で確認する方法と、ガス圧判定手段により最大火
力の２次ガス圧になっているかの２方法の内いずれか
と、温度と温度勾配を元に温度センサーの良否判定をお
こなわせしめる構成とし、安全で信頼性の高い温度セン
サーの故障判定方法を器具に取り入れている。FIG. 21 shows how the temperature of the temperature sensor is detected.
In the invention relating to the temperature detection of a temperature sensor used for the purpose of preventing a tempura fire in which the oil temperature becomes abnormally high and the oil ignites, as shown in an example shown in FIG. 23, the control circuit detects a short circuit or an open state of the temperature sensor. Therefore, the input end of the temperature sensor is input to the microcomputer (central control means) by two systems of A and B so that even if one end breaks down, the other end detects it and the safety is considered. Is performed V1
Utilizing that the voltage at the point becomes 0 V or Vcc (power supply voltage) when the point is short-circuited or open, safety is ensured in the event of sensor failure. However, this method cannot detect an intermediate potential failure of the temperature sensor (for example, if the simulated resistor R1 is added to the temperature sensor, the change in resistance becomes very small, and the temperature of the pan bottom temperature is not accurately detected). It will work. In order to solve this problem, it is necessary to detect the state of 4 (temperature sensor temperature at the time of failure on the unsafe side) as shown in FIG. The curve of 4 has a very small temperature rise regardless of oil or water. However, if only the temperature rise is compared, for example, in the case of high-load cooking when the thermal power is at a minimum, the curves are the same and similar, and a good product is determined to be a faulty product. In the present invention, in order to solve this problem, as a method for confirming that the heating power has reached a predetermined time at the maximum, a method of checking the maximum heating power setting position by the current position determining means, and a method of confirming the maximum heating power by the gas pressure determining means. The temperature and temperature gradient are used to judge the quality of the temperature sensor based on one of the two methods of whether the secondary gas pressure is the same, and a safe and reliable temperature sensor failure judgment method is applied to the appliance. Incorporated .

【００６７】なお圧力センサー使用の例としてガス調理
器を一例として記載したが、本発明の効果は、ガス調理
器のみならず、ガス燃焼器具全般に使用可能であり、特
にガスファンヒーター、ガス給湯器、等には有効な燃焼
装置となり得る。Although the gas cooker has been described as an example of the use of the pressure sensor, the effect of the present invention can be applied not only to the gas cooker but also to all gas burning appliances, especially the gas fan heater and the gas hot water supply. It can be an effective combustion device for vessels, etc.

【００６８】[0068]

【発明の効果】以上のように本発明のガスの燃焼装置に
よれば次の効果が得られる。As described above, according to the gas combustion apparatus of the present invention, the following effects can be obtained.

【００６９】（１）位置判定手段と温度上昇勾配によ
り、温度検知手段の抵抗変化特性不良を判定し、鍋底温
度が正確に測れない事を検知し、油が異常に過熱される
危険を防ぐ。(1) Poor resistance change characteristics of the temperature detecting means are judged by the position judging means and the temperature rise gradient to detect that the pan bottom temperature cannot be measured accurately, thereby preventing the oil from being abnormally overheated.

【００７０】（２）ガス圧判定手段と温度上昇勾配によ
り、温度検知手段の抵抗変化特性不良を判定し、鍋底温
度が正確に測れない事を検知し、油が異常に過熱される
危険を防ぐといった効果がある。(2) The resistance change characteristic of the temperature detecting means is judged to be poor by the gas pressure judging means and the temperature rise gradient, and it is detected that the pan bottom temperature cannot be measured accurately, thereby preventing the oil from being overheated abnormally. There is such an effect.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の実施例における調理器の斜視図FIG. 1 is a perspective view of a cooker according to an embodiment of the present invention.

【図２】同実施例のガス、電子回路のブロック図FIG. 2 is a block diagram of a gas and electronic circuit of the embodiment.

【図３】操作パネルの拡大図FIG. 3 is an enlarged view of an operation panel.

【図４】流量制御手段のガス閉止時の拡大断面図FIG. 4 is an enlarged sectional view of the flow control means when the gas is closed.

【図５】流量制御手段の最大火力時の拡大断面図FIG. 5 is an enlarged sectional view of the flow control means at the time of maximum thermal power.

【図６】流量制御手段の中間火力調節時の拡大断面図FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view of the flow control means when adjusting the intermediate thermal power.

【図７】流量制御手段の調節範囲限度時の拡大断面図FIG. 7 is an enlarged sectional view of the flow control means when the adjustment range is limited.

【図８】流量制御手段の最小火力規制孔部を示す拡大断
面図FIG. 8 is an enlarged sectional view showing a minimum thermal power regulating hole of the flow control means.

【図９】ガス燃焼装置の各種判定手段の基本概要を示す
ブロック図FIG. 9 is a block diagram showing a basic outline of various determination means of the gas combustion device.

【図１０】ガス種設定手段の内容を示す図FIG. 10 is a diagram showing the contents of gas type setting means.

【図１１】火力設定手段の概要を示す図FIG. 11 is a diagram showing an outline of a thermal power setting means.

【図１２】ガス圧判定手段の内容を示す図FIG. 12 is a diagram showing the contents of a gas pressure determining means.

【図１３】位置判定手段の内容を示す図FIG. 13 is a diagram showing the contents of a position determination unit.

【図１４】駆動判定手段の内容を示す図FIG. 14 is a diagram showing the contents of a drive determination unit.

【図１５】供給ガス圧異常判定手段の内容を示す図FIG. 15 is a diagram showing contents of a supply gas pressure abnormality determining means.

【図１６】圧力センサー０次ガス圧補正判定手段の内容
を示す図FIG. 16 is a diagram showing the contents of a pressure sensor zero-order gas pressure correction determination means.

【図１７】ガス圧ハイカット手段の内容を示す図FIG. 17 is a diagram showing the contents of gas pressure high cut means.

【図１８】総合駆動判定手段の内容を示す図FIG. 18 is a diagram showing the contents of a comprehensive drive determination unit.

【図１９】器具表示状態判定手段の内容を示す図FIG. 19 is a diagram showing the contents of an appliance display state determination means.

【図２０】停電判定手段の内容を示す図FIG. 20 is a diagram showing the contents of a power failure determination means.

【図２１】平衡温度判定手段の内容を示す図FIG. 21 is a diagram showing the contents of an equilibrium temperature determining means.

【図２２】異常温度判定手段の内容を示す図FIG. 22 is a diagram showing the contents of the abnormal temperature determination means.

【図２３】温度センサー抵抗変化を電圧変換する概略電
子回路図FIG. 23 is a schematic electronic circuit diagram for converting a temperature sensor resistance change into a voltage.

【図２４】温度センサーの正常時と異常時の検知温度を
示す図FIG. 24 is a diagram showing detected temperatures of a temperature sensor at normal times and at abnormal times.

【図２５】従来例の器具斜視図FIG. 25 is a perspective view of a conventional device.

【図２６】従来例の操作パネル部拡大図FIG. 26 is an enlarged view of a conventional operation panel section.

【図２７】従来例のガス制御装置の説明図FIG. 27 is an explanatory view of a conventional gas control device.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ バーナ ２ 温度センサー ８ 表示管 ２５ 電子回路 ２８ 流量制御手段 ３１ ノズル ３６ 中央制御手段（マイクロコンピュータ） ４０ カロリー切換スイッチ ４１ ガス種切換スイッチ ４９ 圧力センサー変換回路 ７７ スイッチＡ ７８ スイッチＢ ７９ 絞り機構部 ８６ ガス圧検知手段（圧力センサー） Reference Signs List 1 burner 2 temperature sensor 8 display tube 25 electronic circuit 28 flow control means 31 nozzle 36 central control means (microcomputer) 40 calorie changeover switch 41 gas type changeover switch 49 pressure sensor conversion circuit 77 switch A 78 switch B 79 throttle mechanism section 86 Gas pressure detection means (pressure sensor)

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 鍋底温度を検知する温度検知手段と、可
燃ガスを燃焼させるバーナと、可燃ガスの供給量を制御
する流量制御手段と、流量制御手段を制御する中央制御
手段を備え、さらに前記流量制御手段には供給量を制御
するための絞り手段と、前記絞り手段の少なくとも最大
火力位置の検出を行う位置検出手段を設け、中央制御手
段は、前記位置判定手段の判定位置が最大火力位置の場
合の、前記温度検知手段から得られた所定温度範囲内の
温度上昇勾配から、温度検知手段を不良と判定し器具の
燃焼を停止させることを特長とするガスの燃焼装置。A temperature detecting means for detecting a temperature of a pot bottom; a burner for burning a combustible gas; a flow control means for controlling a supply amount of the combustible gas; and a central control means for controlling the flow control means. The flow rate control means includes throttling means for controlling the supply amount, and position detecting means for detecting at least the maximum heating power position of the throttling means, and the central control means determines that the position determined by the position judging means is the maximum heating power position. In the case of (1), the temperature detecting means is determined to be defective from the temperature rise gradient within the predetermined temperature range obtained from the temperature detecting means , and the combustion of the appliance is stopped. 【請求項２】 鍋底温度を検知する温度検知手段と、可
燃ガスを燃焼させるバーナと、可燃ガスの供給量を制御
する流量制御手段と、流量制御手段を制御する中央制御
手段を備え、前記バーナの可燃ガスの燃焼量を設定する
火力設定手段と、火力位置判別手段とを備え、さらに前
記流量制御手段には供給量を制御するための絞り手段
を、また中央制御手段には、前記温度検知手段から得ら
れた温度から、所定温度範囲内で温度上昇勾配が規定値
以上あり平衡温度状態が発生したかを判定する平衡温度
判定手段を設け、前記平衡温度判定手段により平衡温度
が有りと判定し、火力位置判別手段からの火力位置出力
が、所定火力以上の場合、温度検知手段を不良と判定し
器具の燃焼を停止させることを特長とするガスの燃焼装
置。2. A burner comprising: a temperature detector for detecting a pot bottom temperature; a burner for burning combustible gas; a flow controller for controlling a supply amount of combustible gas; and a central controller for controlling the flow controller. Thermal power setting means for setting the amount of combustion of the flammable gas, and thermal power position determination means, the flow rate control means further includes a throttle means for controlling the supply amount, and the central control means includes the temperature detection means. Equilibrium temperature judging means for judging from the temperature obtained from the means whether the temperature rise gradient is equal to or more than a specified value within a predetermined temperature range and an equilibrium temperature state has occurred, and the equilibrium temperature judging means judges that the equilibrium temperature is present A gas combustion device characterized in that when the heating power position output from the heating power position determining means is equal to or more than a predetermined heating power, the temperature detecting means is determined to be defective and the combustion of the appliance is stopped. 【請求項３】 鍋底温度を検知する温度検知手段と、可
燃ガスを燃焼させるバーナと、このバーナに可燃ガスを
供給するノズルと、このノズル部に供給する可燃ガスの
供給量を制御する流量制御手段と、この流量制御手段と
前記ノズルの間の可燃ガスの圧力を検知するガス圧検知
手段と、少なくとも前記ガス圧検知手段が検知した２次
ガス圧が最大火力位置である事を判定するガス圧判定手
段と前記バーナにおける可燃ガスの燃焼量を設定する火
力設定手段と、この火力設定手段と前記ガス圧検知手段
に接続され前記バーナにおける燃焼量が前記火力設定手
段により設定された燃焼状態になるように前記バーナへ
の可燃ガスの供給量を前記ガス圧検知手段の信号により
流量制御手段を駆動させ、所定のガス圧値に制御する中
央制御手段を設け、さらに中央制御手段は、前記ガス圧
判定手段の２次ガス圧判定が最大火力となっている場合
の前記温度検知手段から得られた所定温度範囲内の温度
上昇勾配から、温度検知手段を不良と判定し器具の燃焼
を停止させることを特長とするガスの燃焼装置。3. A temperature detecting means for detecting a pot bottom temperature, a burner for burning combustible gas, a nozzle for supplying combustible gas to the burner, and a flow rate control for controlling a supply amount of combustible gas to be supplied to the nozzle portion. Means, gas pressure detecting means for detecting the pressure of combustible gas between the flow rate control means and the nozzle, and at least a secondary pressure detected by the gas pressure detecting means.
Gas pressure determination means for determining that the gas pressure is at the maximum heating power position
Heating power setting means for setting the combustion amount of combustible gas in the stage and the burner; connected to the heating power setting means and the gas pressure detecting means so that the combustion amount in the burner becomes the combustion state set by the heating power setting means; Central control means for controlling the supply amount of combustible gas to the burner to a predetermined gas pressure value by driving a flow rate control means in accordance with a signal from the gas pressure detection means, and further comprising the central pressure means
When the secondary gas pressure judgment of the judgment means is the maximum thermal power
Temperature within a predetermined temperature range obtained from the temperature detecting means of
From the rising gradient, the temperature detection means is judged to be defective and the appliance is burned.
A gas combustion device characterized by stopping the operation .