JP3218617B2 - カレンダーロールクリーニング装置 - Google Patents
カレンダーロールクリーニング装置Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/70—Maintenance
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-
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B23/00—Record carriers not specific to the method of recording or reproducing; Accessories, e.g. containers, specially adapted for co-operation with the recording or reproducing apparatus ; Intermediate mediums; Apparatus or processes specially adapted for their manufacture
- G11B23/50—Reconditioning of record carriers; Cleaning of record carriers ; Carrying-off electrostatic charges
- G11B23/502—Reconditioning of record carriers; Cleaning of record carriers ; Carrying-off electrostatic charges of tape carriers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、磁気テープの
製造工程のうち磁性層表面を平滑面とするカレンダー処
理工程に用いられるカレンダーロールクリーニング装置
に関する。
製造工程のうち磁性層表面を平滑面とするカレンダー処
理工程に用いられるカレンダーロールクリーニング装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】塗布型の磁気テープにおいては、非磁性
支持体上に磁性塗料を塗布した後、磁性層表面を平滑面
とするカレンダー処理が行われている。カレンダー処理
は、ロール表面が鏡面仕上げされた高温に保持されるス
チール製のカレンダーロールと弾性ロール間に磁気テー
プを挾み込み、これらロール間に大きな圧力をかけなが
ら上記ロールを回転させテープを送ることにより、当該
磁性層表面を平滑な面とするものである。
支持体上に磁性塗料を塗布した後、磁性層表面を平滑面
とするカレンダー処理が行われている。カレンダー処理
は、ロール表面が鏡面仕上げされた高温に保持されるス
チール製のカレンダーロールと弾性ロール間に磁気テー
プを挾み込み、これらロール間に大きな圧力をかけなが
ら上記ロールを回転させテープを送ることにより、当該
磁性層表面を平滑な面とするものである。
【０００３】ところが、塗布型の磁気テープでは、磁性
塗料のうちバインダー等が離脱し、カレンダーロールの
表面に付着することがある。カレンダーロールに付着し
たバインダー等は、当該カレンダーロールが高温とされ
しかも圧力が加えられることから、ロール表面に強固に
付着し次第にその厚みを増し堆積して行く。これをその
ままにした状態でカレンダー処理を続けた場合には、上
記バインダーの塊によって上記磁性層表面に凹凸が生じ
てしまう。この結果、得られる磁気テープにおいては、
ドロップアウトが発生し、良好な記録再生が望めなくな
る。
塗料のうちバインダー等が離脱し、カレンダーロールの
表面に付着することがある。カレンダーロールに付着し
たバインダー等は、当該カレンダーロールが高温とされ
しかも圧力が加えられることから、ロール表面に強固に
付着し次第にその厚みを増し堆積して行く。これをその
ままにした状態でカレンダー処理を続けた場合には、上
記バインダーの塊によって上記磁性層表面に凹凸が生じ
てしまう。この結果、得られる磁気テープにおいては、
ドロップアウトが発生し、良好な記録再生が望めなくな
る。
【０００４】そこで従来、カレンダーロールの表面に付
着するバインダー等の塵埃を除去するために、当該カレ
ンダーロールの表面にクリーニングテープを摺接させて
上記バインダー等の塵埃を除去することが行われてい
る。
着するバインダー等の塵埃を除去するために、当該カレ
ンダーロールの表面にクリーニングテープを摺接させて
上記バインダー等の塵埃を除去することが行われてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述のよう
に、クリーニングテープを単にカレンダーロールの表面
に摺接させただけでは、カレンダーロール表面に付着す
るバインダー等の塵埃を確実に除去することができな
い。したがって、これまでは、１〜２時間毎にカレンダ
ー処理を中断し、前記カレンダーロールの表面に付着す
る塵埃を手作業等で払拭するようにしている。
に、クリーニングテープを単にカレンダーロールの表面
に摺接させただけでは、カレンダーロール表面に付着す
るバインダー等の塵埃を確実に除去することができな
い。したがって、これまでは、１〜２時間毎にカレンダ
ー処理を中断し、前記カレンダーロールの表面に付着す
る塵埃を手作業等で払拭するようにしている。
【０００６】このように、これまでのカレンダー処理工
程では、作業を一旦停止してカレンダーロール表面を払
拭する必要があり、稼働率の向上が望めないばかりでな
く、磁気テープの品質の向上が期待できないのが現状で
ある。
程では、作業を一旦停止してカレンダーロール表面を払
拭する必要があり、稼働率の向上が望めないばかりでな
く、磁気テープの品質の向上が期待できないのが現状で
ある。
【０００７】そこで、本発明は、かかる従来の実情に鑑
みて提案されたものであり、カレンダーロールの表面に
付着するバインダー等の塵埃を確実に払拭することがで
き、カレンダー処理の稼働率及び磁気テープの品質を大
幅に向上させることが可能なカレンダーロールクリーニ
ング装置を提供することを目的とする。
みて提案されたものであり、カレンダーロールの表面に
付着するバインダー等の塵埃を確実に払拭することがで
き、カレンダー処理の稼働率及び磁気テープの品質を大
幅に向上させることが可能なカレンダーロールクリーニ
ング装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係るカレンダー
ロールクリーニング装置は、上述したような目的を達成
するため提案されるものであり、カレンダーロールの表
面を払拭するクリーニングテープと、このクリーニング
テープを背面側から押圧してカレンダーロールに圧接さ
せる弾性体よりなる弾性ベルトを備える。
ロールクリーニング装置は、上述したような目的を達成
するため提案されるものであり、カレンダーロールの表
面を払拭するクリーニングテープと、このクリーニング
テープを背面側から押圧してカレンダーロールに圧接さ
せる弾性体よりなる弾性ベルトを備える。
【０００９】本発明に係る装置において用いられるクリ
ーニングテープは、セルロース繊維を主繊維材とし、レ
ーヨンを補助繊維材とする空孔を有する繊維質基材を主
体として構成され、カレンダーロールと接触する表面に
バインダーと混練された研磨剤が斜め模様の所定のパタ
ーンで付着されている。
ーニングテープは、セルロース繊維を主繊維材とし、レ
ーヨンを補助繊維材とする空孔を有する繊維質基材を主
体として構成され、カレンダーロールと接触する表面に
バインダーと混練された研磨剤が斜め模様の所定のパタ
ーンで付着されている。
【００１０】
【作用】本発明に係るカレンダーロールクリーニング装
置は、クリーニングテープが弾性体よりなる弾性ベルト
によって、カレンダーロールの表面に巻き付く磁気記録
媒体に対してこのカレンダーロールを挾んで反対側の位
置、すなわち背面側より押圧されてカレンダーロールの
表面に圧接されることにより、カレンダーロール表面の
クリーニングが行われる。
置は、クリーニングテープが弾性体よりなる弾性ベルト
によって、カレンダーロールの表面に巻き付く磁気記録
媒体に対してこのカレンダーロールを挾んで反対側の位
置、すなわち背面側より押圧されてカレンダーロールの
表面に圧接されることにより、カレンダーロール表面の
クリーニングが行われる。
【００１１】クリーニングテープは、カレンダーロール
の表面に圧接されて走行されることにより、表面に付着
された研磨剤によってカレンダーロールの表面に付着さ
れたバインダーなどの塵埃をかき取る。このかき取られ
た塵埃は、繊維質基材の空孔に捕捉される。
の表面に圧接されて走行されることにより、表面に付着
された研磨剤によってカレンダーロールの表面に付着さ
れたバインダーなどの塵埃をかき取る。このかき取られ
た塵埃は、繊維質基材の空孔に捕捉される。
【００１２】
【実施例】以下、本発明をカレンダー装置に適用した例
を挙げて説明する。
を挙げて説明する。
【００１３】本発明に係るカレンダーロールクリーニン
グ装置が適用されるカレンダー装置は、図１に示すよう
に、巻き出しロール１より巻き取りロール２に亘って走
行する磁気記録媒体３の走行経路の中途部に設けられる
複数のカレンダーロール４，５，６，７と、これらカレ
ンダーロール４，５，６，７の間にそれぞれ配設される
複数の弾性ロール８，９，１０とから構成される。これ
らカレンダーロール４，５，６，７と弾性ロール８，
９，１０とは、それぞれの中心軸４ａ，５ａ，６ａ，７
ａ及び中心軸８ａ，９ａ，１０ａを略平行として互いの
表面を近接させる如く縦一例に交互に配列されている。
言い換えれば、縦一列に所定間隔で配設されるカレンダ
ーロール４，５，６，７間に、これらカレンダーロール
４，５，６，７の表面に近接して弾性ロール８，９，１
０がそれぞれ設けられるようになっている。
グ装置が適用されるカレンダー装置は、図１に示すよう
に、巻き出しロール１より巻き取りロール２に亘って走
行する磁気記録媒体３の走行経路の中途部に設けられる
複数のカレンダーロール４，５，６，７と、これらカレ
ンダーロール４，５，６，７の間にそれぞれ配設される
複数の弾性ロール８，９，１０とから構成される。これ
らカレンダーロール４，５，６，７と弾性ロール８，
９，１０とは、それぞれの中心軸４ａ，５ａ，６ａ，７
ａ及び中心軸８ａ，９ａ，１０ａを略平行として互いの
表面を近接させる如く縦一例に交互に配列されている。
言い換えれば、縦一列に所定間隔で配設されるカレンダ
ーロール４，５，６，７間に、これらカレンダーロール
４，５，６，７の表面に近接して弾性ロール８，９，１
０がそれぞれ設けられるようになっている。
【００１４】カレンダーロール４，５，６，７は、例え
ばスチール等によって円柱体として形成され、磁気記録
媒体３の磁性層表面を平滑面とするためロール表面が凹
凸のないように鏡面仕上げされている。一方、弾性ロー
ル８，９，１０は、カレンダーロール４，５，６，７の
外径寸法に比べて若干小さい外径寸法とされた円柱体と
して形成され、弾性力を有する材料より形成されてい
る。この弾性ロール８，９，１０のロール表面も、凹凸
のない極めて平滑な面となされている。特にカレンダー
ロール４，５，６，７は、磁性層表面を容易に平滑面と
なすために、ロール表面が高温状態に保持されるように
なっている。例えば、そのロール表面は、６０〜１２０
度と高温に保持される。
ばスチール等によって円柱体として形成され、磁気記録
媒体３の磁性層表面を平滑面とするためロール表面が凹
凸のないように鏡面仕上げされている。一方、弾性ロー
ル８，９，１０は、カレンダーロール４，５，６，７の
外径寸法に比べて若干小さい外径寸法とされた円柱体と
して形成され、弾性力を有する材料より形成されてい
る。この弾性ロール８，９，１０のロール表面も、凹凸
のない極めて平滑な面となされている。特にカレンダー
ロール４，５，６，７は、磁性層表面を容易に平滑面と
なすために、ロール表面が高温状態に保持されるように
なっている。例えば、そのロール表面は、６０〜１２０
度と高温に保持される。
【００１５】カレンダーロール４，５，６，７と弾性ロ
ール８，９，１０とは、それぞれの中心軸４ａ，５ａ，
６ａ，７ａ，８ａ，９ａ，１０ａを中心として、図１中
矢印で示す方向にそれぞれ回転可能となされており、互
いに近接して配設されたカレンダーロール４，５，６，
７と弾性ロール８，９，１０間に磁気記録媒体３を走行
させるようになっている。これらカレンダーロール４，
５，６，７と弾性ロール８，９，１０間を走行する磁気
記録媒体３は、磁気記録媒体３の繰り出し側の最初のカ
レンダーロール４の中心軸４ａを、図１中矢印Ｙ方向に
押圧する油圧シリンダー等よりなる押圧手段１１によっ
て所定の圧力が加えられるようになされている。
ール８，９，１０とは、それぞれの中心軸４ａ，５ａ，
６ａ，７ａ，８ａ，９ａ，１０ａを中心として、図１中
矢印で示す方向にそれぞれ回転可能となされており、互
いに近接して配設されたカレンダーロール４，５，６，
７と弾性ロール８，９，１０間に磁気記録媒体３を走行
させるようになっている。これらカレンダーロール４，
５，６，７と弾性ロール８，９，１０間を走行する磁気
記録媒体３は、磁気記録媒体３の繰り出し側の最初のカ
レンダーロール４の中心軸４ａを、図１中矢印Ｙ方向に
押圧する油圧シリンダー等よりなる押圧手段１１によっ
て所定の圧力が加えられるようになされている。
【００１６】押圧手段１１は、カレンダーロール４の中
心軸４ａに、図１中矢印Ｙ方向に圧力を加えるように構
成されており、かかる圧力を順次縦一列に配列されたカ
レンダーロール５，６，７と弾性ロール８，９，１０に
伝達し、各カレンダーロール４，５，６，７と弾性ロー
ル８，９，１０とをそれぞれ密着させる。これらカレン
ダーロール４，５，６，７と弾性ロール８，９，１０間
を走行する磁気記録媒体３には、所定の圧力が加えられ
ることになる。特に、弾性ロール８，９，１０は、弾性
体よりなることからカレンダーロール４，５，６，７の
表面にある程度の接触面積を持って圧接し、磁気記録媒
体３のカレンダーロール４，５，６，７への圧接を確実
となす。
心軸４ａに、図１中矢印Ｙ方向に圧力を加えるように構
成されており、かかる圧力を順次縦一列に配列されたカ
レンダーロール５，６，７と弾性ロール８，９，１０に
伝達し、各カレンダーロール４，５，６，７と弾性ロー
ル８，９，１０とをそれぞれ密着させる。これらカレン
ダーロール４，５，６，７と弾性ロール８，９，１０間
を走行する磁気記録媒体３には、所定の圧力が加えられ
ることになる。特に、弾性ロール８，９，１０は、弾性
体よりなることからカレンダーロール４，５，６，７の
表面にある程度の接触面積を持って圧接し、磁気記録媒
体３のカレンダーロール４，５，６，７への圧接を確実
となす。
【００１７】上述のカレンダー装置は、磁気記録媒体３
を各カレンダーロール４，５，６，７と弾性ロール８，
９，１０間に走行させるとともに、磁気記録媒体３の安
定走行を確実なものとなすために、複数のガイドローラ
１２，１３，・・・，２０，２１が配設されている。
を各カレンダーロール４，５，６，７と弾性ロール８，
９，１０間に走行させるとともに、磁気記録媒体３の安
定走行を確実なものとなすために、複数のガイドローラ
１２，１３，・・・，２０，２１が配設されている。
【００１８】このように構成されたカレンダー装置にお
いて、磁気記録媒体３は、巻き出しロール１より繰り出
されて図１中上部に位置するカレンダーロール４の表面
に沿って走行し、このカレンダーロール４と近接配置さ
れる弾性ロール８間を走行し、一対のガイドローラ１
２，１３によって外方に引き出される。磁気記録媒体３
は、さらに弾性ロール８とこの下に近接配置されるカレ
ンダーロール５間を走行し、一対のガイドローラ１４，
１５によって外方に引き出される。以下同様に、磁気記
録媒体３は、各カレンダーロール５，６，７と弾性ロー
ル９，１０間を通って最終的に巻き取りロール２へと巻
き取られる。
いて、磁気記録媒体３は、巻き出しロール１より繰り出
されて図１中上部に位置するカレンダーロール４の表面
に沿って走行し、このカレンダーロール４と近接配置さ
れる弾性ロール８間を走行し、一対のガイドローラ１
２，１３によって外方に引き出される。磁気記録媒体３
は、さらに弾性ロール８とこの下に近接配置されるカレ
ンダーロール５間を走行し、一対のガイドローラ１４，
１５によって外方に引き出される。以下同様に、磁気記
録媒体３は、各カレンダーロール５，６，７と弾性ロー
ル９，１０間を通って最終的に巻き取りロール２へと巻
き取られる。
【００１９】上述のように構成されたカレンダー装置に
適用された本発明に係るカレンダーロールクリーニング
装置２２，２３，２４，２５は、各カレンダーロール
４，５，６，７の表面に巻き付く磁気記録媒体３の反対
側の位置にそれぞれ設けられている。すなわち、カレン
ダーロールクリーニング装置２２，２３，２４，２５
は、カレンダーロール４，５，６，７の表面に巻き付く
磁気記録媒体３対してこのカレンダーロール４，５，
６，７を挾んで反対側の位置に、各カレンダーロール
４，５，６，７と対向してそれぞれ配設されるようにな
されている。なお、本例では、これらカレンダーロール
４，５，６，７は、全て同じ構成であるため、そのうち
の一つを例にとって説明する。
適用された本発明に係るカレンダーロールクリーニング
装置２２，２３，２４，２５は、各カレンダーロール
４，５，６，７の表面に巻き付く磁気記録媒体３の反対
側の位置にそれぞれ設けられている。すなわち、カレン
ダーロールクリーニング装置２２，２３，２４，２５
は、カレンダーロール４，５，６，７の表面に巻き付く
磁気記録媒体３対してこのカレンダーロール４，５，
６，７を挾んで反対側の位置に、各カレンダーロール
４，５，６，７と対向してそれぞれ配設されるようにな
されている。なお、本例では、これらカレンダーロール
４，５，６，７は、全て同じ構成であるため、そのうち
の一つを例にとって説明する。
【００２０】本発明に係るカレンダーロールクリーニン
グ装置２２は、図２に示すように、主としてカレンダー
ロール４の表面４ｂに付着する塵埃を払拭するクリーニ
ングテープ２６と、このクリーニングテープ２６をカレ
ンダーロール４の表面４ｂに摺接させて走行させる走行
機構と、このクリーニングテープ２６を背面側よりカレ
ンダーロール４の表面４ｂに圧接させる弾性ベルト２７
とを備える。
グ装置２２は、図２に示すように、主としてカレンダー
ロール４の表面４ｂに付着する塵埃を払拭するクリーニ
ングテープ２６と、このクリーニングテープ２６をカレ
ンダーロール４の表面４ｂに摺接させて走行させる走行
機構と、このクリーニングテープ２６を背面側よりカレ
ンダーロール４の表面４ｂに圧接させる弾性ベルト２７
とを備える。
【００２１】クリーニングテープ２６は、カレンダーロ
ール４の表面４ｂに巻き付く磁気記録媒体３より離脱す
るバインダー等の塵埃がこのカレンダーロール４の表面
４ｂに付着したときに塵埃を除去するためのものであ
る。このクリーニングテープ２６には、カレンダーロー
ル４の表面４ｂを傷付けることなく、カレンダーロール
４の表面４ｂに付着する塵埃を確実に払拭することがで
き、且つ払拭した塵埃を磁気記録媒体３に再付着させな
いように捕捉可能なものを用いることが望ましい。
ール４の表面４ｂに巻き付く磁気記録媒体３より離脱す
るバインダー等の塵埃がこのカレンダーロール４の表面
４ｂに付着したときに塵埃を除去するためのものであ
る。このクリーニングテープ２６には、カレンダーロー
ル４の表面４ｂを傷付けることなく、カレンダーロール
４の表面４ｂに付着する塵埃を確実に払拭することがで
き、且つ払拭した塵埃を磁気記録媒体３に再付着させな
いように捕捉可能なものを用いることが望ましい。
【００２２】上述の要求を満たすクリーニングテープ２
６としては、例えば図３に示すように、セルロース繊維
を主繊維材、レーヨンを補助繊維材とする通気性試験
（フラジール型 ＪＩＳ（日本工業規格）Ｌ１００４，
Ｌ１０１８）において１０〜５０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ
となるような空孔を有する繊維質基材２８を主体とし、
その表面にバインダー等と混練された研削材を含む研削
材層２９が所定のパターンに形成されてなるものが挙げ
られる。
６としては、例えば図３に示すように、セルロース繊維
を主繊維材、レーヨンを補助繊維材とする通気性試験
（フラジール型 ＪＩＳ（日本工業規格）Ｌ１００４，
Ｌ１０１８）において１０〜５０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ
となるような空孔を有する繊維質基材２８を主体とし、
その表面にバインダー等と混練された研削材を含む研削
材層２９が所定のパターンに形成されてなるものが挙げ
られる。
【００２３】主繊維材と補助繊維材とは、繊維太さ３〜
７０μｍのものがランダム配向又は正常配向とされ、繊
維相互の接点部の付着強度向上のためバインダーによっ
て結合される。主繊維材にセルロース繊維を使用するの
は、カレンダーロール４の表面４ｂへの傷付け防止と、
カレンダーロール４の表面４ｂに付着した塵埃の捕捉を
可能となすためである。一方、補助繊維材にレーヨンを
使用するのは、クリーニングテープ２６を後述する弾性
ベルトでカレンダーロール４に圧接させたときに引きち
ぎれないように、繊維質基材２８の引っ張り強さを向上
させるためである。
７０μｍのものがランダム配向又は正常配向とされ、繊
維相互の接点部の付着強度向上のためバインダーによっ
て結合される。主繊維材にセルロース繊維を使用するの
は、カレンダーロール４の表面４ｂへの傷付け防止と、
カレンダーロール４の表面４ｂに付着した塵埃の捕捉を
可能となすためである。一方、補助繊維材にレーヨンを
使用するのは、クリーニングテープ２６を後述する弾性
ベルトでカレンダーロール４に圧接させたときに引きち
ぎれないように、繊維質基材２８の引っ張り強さを向上
させるためである。
【００２４】本発明に係るカレンダーロールクリーニン
グ装置に用いられるクリーニングテープ２６は、主繊維
材に繊維太さ２０〜５０μｍ，繊維長さ２〜５ｍｍの天
然パルプを使用し、補助繊維材に繊維太さ１７μｍ，繊
維長さ５ｍｍのレーヨンを使用し、これらを５〜１５重
量％のバインダ（ＶＰＢ１０１）で結合し、通気性試験
（フラジール型 ＪＩＳＬ１００４，Ｌ１０１８）にお
いて１０〜５０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃとなるような空孔
を有する厚み０．０１〜０．５ｍｍの繊維質基材２８を
使用した。このようにして得られた繊維質基材２８は、
厚みが薄くても引っ張り強度が高く、繊維の抜け脱落が
少なく、しかも表面が平滑で１２０度程度まで耐えられ
る耐熱性を有する。
グ装置に用いられるクリーニングテープ２６は、主繊維
材に繊維太さ２０〜５０μｍ，繊維長さ２〜５ｍｍの天
然パルプを使用し、補助繊維材に繊維太さ１７μｍ，繊
維長さ５ｍｍのレーヨンを使用し、これらを５〜１５重
量％のバインダ（ＶＰＢ１０１）で結合し、通気性試験
（フラジール型 ＪＩＳＬ１００４，Ｌ１０１８）にお
いて１０〜５０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃとなるような空孔
を有する厚み０．０１〜０．５ｍｍの繊維質基材２８を
使用した。このようにして得られた繊維質基材２８は、
厚みが薄くても引っ張り強度が高く、繊維の抜け脱落が
少なく、しかも表面が平滑で１２０度程度まで耐えられ
る耐熱性を有する。
【００２５】ここで用いる繊維質基材２８は、通気性試
験において１０〜５０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃとされるこ
とから空孔率が高く、繊維間の空孔にカレンダーロール
４の表面４ｂに付着した塵埃を確実に捕捉することがで
き、磁性層表面への再付着を防止する。
験において１０〜５０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃとされるこ
とから空孔率が高く、繊維間の空孔にカレンダーロール
４の表面４ｂに付着した塵埃を確実に捕捉することがで
き、磁性層表面への再付着を防止する。
【００２６】クリーニングテープ２６に付着された研削
材層２９は、カレンダーロール４の表面４ｂを傷付けず
且つこの表面４ｂに付着したバインダー等の塵埃を確実
に削り取ることができる微細な研削材とバインダーとか
らなり、例えば図３に示すように、印刷技術等によって
テープ状とされた繊維質基材２８の表面に斜め模様の規
則的な繰り返しパターンとして形成される。すなわち、
研磨材層２９は、テープ状に形成された繊維質基材２８
の幅方向に対し傾斜するように形成されている。この斜
め模様の繰り返しパターンとされた研削材層２９の幅や
パターン間隔等は、カレンダーロール４の表面４ｂに付
着する塵埃を確実に除去し、除去した塵埃を研削材層２
９間の繊維質基材２８の空孔に取り込めるような値に設
定される。
材層２９は、カレンダーロール４の表面４ｂを傷付けず
且つこの表面４ｂに付着したバインダー等の塵埃を確実
に削り取ることができる微細な研削材とバインダーとか
らなり、例えば図３に示すように、印刷技術等によって
テープ状とされた繊維質基材２８の表面に斜め模様の規
則的な繰り返しパターンとして形成される。すなわち、
研磨材層２９は、テープ状に形成された繊維質基材２８
の幅方向に対し傾斜するように形成されている。この斜
め模様の繰り返しパターンとされた研削材層２９の幅や
パターン間隔等は、カレンダーロール４の表面４ｂに付
着する塵埃を確実に除去し、除去した塵埃を研削材層２
９間の繊維質基材２８の空孔に取り込めるような値に設
定される。
【００２７】また、研削材層２９は、図３に示す斜め模
様の不連続な繰り返しパターンであってもよく、あるい
は格子模様の規則的な繰り返しパターンであってもよ
い。
様の不連続な繰り返しパターンであってもよく、あるい
は格子模様の規則的な繰り返しパターンであってもよ
い。
【００２８】クリーニングテープ２６に付着される研削
材層２９は、図４に示すように、繊維質基材２８の表面
にべた塗りではなく、バインダー３０をひと塊まりとし
て点在するように塗布し、バインダー３０の塊まりの上
に図５に示すように研削材３１が乗るように形成した。
このようにすれば、バインダー３０の塊り以外の部分は
セルロース繊維又はレーヨンとなるから、カレンダーロ
ール４の表面４ｂから削り取った塵埃をこれら繊維の空
孔に確実に捕捉できる。また、バインダー３０の接着強
度が多少弱くても繊維質基材２８との接着強度が容易に
得られるという利点がある。
材層２９は、図４に示すように、繊維質基材２８の表面
にべた塗りではなく、バインダー３０をひと塊まりとし
て点在するように塗布し、バインダー３０の塊まりの上
に図５に示すように研削材３１が乗るように形成した。
このようにすれば、バインダー３０の塊り以外の部分は
セルロース繊維又はレーヨンとなるから、カレンダーロ
ール４の表面４ｂから削り取った塵埃をこれら繊維の空
孔に確実に捕捉できる。また、バインダー３０の接着強
度が多少弱くても繊維質基材２８との接着強度が容易に
得られるという利点がある。
【００２９】この他、研削材３１を保持するバインダー
の繊維との親和性を極めて良好なものとしてこれら研削
材３１とバインダー３０とを薄く繊維質基材２８の表面
にパターン塗りしてもよい。このようにして形成された
研削材層２９においては、図６に示すように研削材３１
が繊維表面に略単粒とて付着、すなわち繊維一本一本の
周辺に付着する。したがって、研削材層２９を有するク
リーニングテープ２６でカレンダーロール４の表面４ｂ
を払拭すれば、研削材３１の個々の圧接の極端なピーク
がなく、繊維質基材２８を活かしたソフトな接触が可能
となりカレンダーロール４の表面４ｂを傷付けるような
ことがない。
の繊維との親和性を極めて良好なものとしてこれら研削
材３１とバインダー３０とを薄く繊維質基材２８の表面
にパターン塗りしてもよい。このようにして形成された
研削材層２９においては、図６に示すように研削材３１
が繊維表面に略単粒とて付着、すなわち繊維一本一本の
周辺に付着する。したがって、研削材層２９を有するク
リーニングテープ２６でカレンダーロール４の表面４ｂ
を払拭すれば、研削材３１の個々の圧接の極端なピーク
がなく、繊維質基材２８を活かしたソフトな接触が可能
となりカレンダーロール４の表面４ｂを傷付けるような
ことがない。
【００３０】上述のクリーニングテープ２６は、カレン
ダーロール４の周面に沿って軸芯方向へ往復動されるた
め、このクリーニングテープ２６の幅をカレンダーロー
ル４の円筒長さよりも小さなものとしている。
ダーロール４の周面に沿って軸芯方向へ往復動されるた
め、このクリーニングテープ２６の幅をカレンダーロー
ル４の円筒長さよりも小さなものとしている。
【００３１】クリーニングテープ２６をカレンダーロー
ル４の表面４ｂに摺接させて走行させる走行機構は、図
２に示すように、クリーニングテープ２６を巻装し回動
自在とされる一対のテープリール３２，３３と、このテ
ープリール３２，３３に巻装されたクリーニングテープ
２６をカレンダーロール４側へと引き出す一対のベルト
駆動ローラ３４，３５とを備える。
ル４の表面４ｂに摺接させて走行させる走行機構は、図
２に示すように、クリーニングテープ２６を巻装し回動
自在とされる一対のテープリール３２，３３と、このテ
ープリール３２，３３に巻装されたクリーニングテープ
２６をカレンダーロール４側へと引き出す一対のベルト
駆動ローラ３４，３５とを備える。
【００３２】テープリール３２，３３は、クリーニング
テープ２６を巻装するハブを有し、このハブの上下端部
にクリーニングテープ２６の幅方向の両側縁を規制する
フランジ部が設けられてなっている。これらテープリー
ル３２，３３は、平板状の基台３６の一側縁寄りに所定
間隔で設けられた駆動軸（図示は省略する。）の先端側
に回転可能に取付けられ、当該駆動軸とともに回転す
る。
テープ２６を巻装するハブを有し、このハブの上下端部
にクリーニングテープ２６の幅方向の両側縁を規制する
フランジ部が設けられてなっている。これらテープリー
ル３２，３３は、平板状の基台３６の一側縁寄りに所定
間隔で設けられた駆動軸（図示は省略する。）の先端側
に回転可能に取付けられ、当該駆動軸とともに回転す
る。
【００３３】なお、一対のテープリール３２，３３のう
ち巻き出し側のテープリール３２に巻装されるクリーニ
ングテープ２６には、このクリーニングテープ２６に接
して設けられ、テープリール３２に巻装されるクリーニ
ングテープ２６の巻回量を検出するためのテープ量検出
機構 (図示は省略する。) が設けられている。したがっ
て、クリーニングテープ２６量が少なくなってきた場合
には、このテープ量検出機構が働き、新たなクリーニン
グテープ２６の供給を知らせる。
ち巻き出し側のテープリール３２に巻装されるクリーニ
ングテープ２６には、このクリーニングテープ２６に接
して設けられ、テープリール３２に巻装されるクリーニ
ングテープ２６の巻回量を検出するためのテープ量検出
機構 (図示は省略する。) が設けられている。したがっ
て、クリーニングテープ２６量が少なくなってきた場合
には、このテープ量検出機構が働き、新たなクリーニン
グテープ２６の供給を知らせる。
【００３４】一方、ベルト駆動ローラ３４，３５は、基
台３６の他側縁寄り、つまりカレンダーロール４の周面
に近接した位置の基台３６上に所定間隔で設けられた駆
動軸(図示は省略する。) の先端側に回動自在に取り付
けられ、駆動軸とともに回転する。したがって、テープ
リール３２，３３、ベルト駆動ローラ３４，３５より構
成される走行機構は、磁気記録媒体３が一方のテープリ
ール３２より一方のベルト駆動ローラ３４へと導かれ、
さらにカレンダーロール４の表面４ｂに摺接して他方の
ベルト駆動ローラ３５へと導かれて、最終的に他方のテ
ープリール３３へと巻き取られる。これにより、カレン
ダーロール４には、常に新しいクリーニングテープ２６
が摺接することになる。
台３６の他側縁寄り、つまりカレンダーロール４の周面
に近接した位置の基台３６上に所定間隔で設けられた駆
動軸(図示は省略する。) の先端側に回動自在に取り付
けられ、駆動軸とともに回転する。したがって、テープ
リール３２，３３、ベルト駆動ローラ３４，３５より構
成される走行機構は、磁気記録媒体３が一方のテープリ
ール３２より一方のベルト駆動ローラ３４へと導かれ、
さらにカレンダーロール４の表面４ｂに摺接して他方の
ベルト駆動ローラ３５へと導かれて、最終的に他方のテ
ープリール３３へと巻き取られる。これにより、カレン
ダーロール４には、常に新しいクリーニングテープ２６
が摺接することになる。
【００３５】また、一対のベルト駆動ローラ３４，３５
には、これらベルト駆動ローラ３４，３５間に亘り走行
するクリーニングテープ２６をカレンダーロール４の表
面４ｂに押圧し圧接させるための弾性ベルト２７が掛け
渡されている。この弾性ベルト２７は、ベルト駆動ロー
ラ３４，３５の駆動によって、これらベルト駆動ローラ
３４，３５とともに回転する。この弾性ベルト２７は、
クリーニングテープ２６をカレンダーロール４の表面４
ｂに圧接させカレンダーロール４に付着する塵埃を確実
に除去するために設けられるものであることから、例え
ば弾性体よりなるシリコンゴムやウレタンゴム或いはＮ
ＢＲ等によって形成されている。弾性ベルト２７の硬度
としては、カレンダーロール４が６０度〜１２０度と高
温に保持されるため、少なくともこの温度に対して軟化
しないように、日本工業規格（ＪＩＳ）で規定されると
ころのスプリング式硬さ試験Ａ形硬度が４０゜〜９０゜
のものを使用することが望ましい。なお、低温のカレン
ダーロール４を使用する場合には、ウレタンゴムで形成
したものであってもよい。
には、これらベルト駆動ローラ３４，３５間に亘り走行
するクリーニングテープ２６をカレンダーロール４の表
面４ｂに押圧し圧接させるための弾性ベルト２７が掛け
渡されている。この弾性ベルト２７は、ベルト駆動ロー
ラ３４，３５の駆動によって、これらベルト駆動ローラ
３４，３５とともに回転する。この弾性ベルト２７は、
クリーニングテープ２６をカレンダーロール４の表面４
ｂに圧接させカレンダーロール４に付着する塵埃を確実
に除去するために設けられるものであることから、例え
ば弾性体よりなるシリコンゴムやウレタンゴム或いはＮ
ＢＲ等によって形成されている。弾性ベルト２７の硬度
としては、カレンダーロール４が６０度〜１２０度と高
温に保持されるため、少なくともこの温度に対して軟化
しないように、日本工業規格（ＪＩＳ）で規定されると
ころのスプリング式硬さ試験Ａ形硬度が４０゜〜９０゜
のものを使用することが望ましい。なお、低温のカレン
ダーロール４を使用する場合には、ウレタンゴムで形成
したものであってもよい。
【００３６】そして、弾性ベルト２７には、図７に示す
ように、その両面に凹凸が設けられている。クリーニン
グテープ２６との対向面に形成される凸条２７ａは、ク
リーニングテープ２６をカレンダーロール４に圧接させ
るために設けられ、例えば図８に示すように、弾性ベル
ト２７の幅方向へ連なる断面略矩形波状の突起として形
成され、ベルトの周面全体に亘り所定ピッチで複数形成
されている。凸条２７ａは、弾性ベルト２７の厚みＴを
１．５〜３ｍｍとしたときに、幅Ｗが０．５〜３．０ｍ
ｍ、高さＨ１が幅Ｗの０．５〜３倍、ピッチＰが３〜５
ｍｍ、凸条２７ａ間の隙間Ｓが０．３〜３．０ｍｍ程度
とされる。なお、凸条２７ａは、ベルトの幅方向に対し
て斜めとされていてもよく、或いは図９に示すようにラ
ンダムな絞り状とされていても良い。絞り状とした場合
には、凸条２７ａの高さＨ２は約１０μｍ以上とするこ
とが望ましい。
ように、その両面に凹凸が設けられている。クリーニン
グテープ２６との対向面に形成される凸条２７ａは、ク
リーニングテープ２６をカレンダーロール４に圧接させ
るために設けられ、例えば図８に示すように、弾性ベル
ト２７の幅方向へ連なる断面略矩形波状の突起として形
成され、ベルトの周面全体に亘り所定ピッチで複数形成
されている。凸条２７ａは、弾性ベルト２７の厚みＴを
１．５〜３ｍｍとしたときに、幅Ｗが０．５〜３．０ｍ
ｍ、高さＨ１が幅Ｗの０．５〜３倍、ピッチＰが３〜５
ｍｍ、凸条２７ａ間の隙間Ｓが０．３〜３．０ｍｍ程度
とされる。なお、凸条２７ａは、ベルトの幅方向に対し
て斜めとされていてもよく、或いは図９に示すようにラ
ンダムな絞り状とされていても良い。絞り状とした場合
には、凸条２７ａの高さＨ２は約１０μｍ以上とするこ
とが望ましい。
【００３７】一方、ベルト駆動ローラ３４，３５との対
向面に形成される凸条２７ｂは、弾性ベルト２７を駆動
するために設けられ、同様にして弾性ベルト２７の幅方
向へ連なる断面略矩形波状の突起としてベルトの周面全
体に亘って所定ピッチで複数形成されている。
向面に形成される凸条２７ｂは、弾性ベルト２７を駆動
するために設けられ、同様にして弾性ベルト２７の幅方
向へ連なる断面略矩形波状の突起としてベルトの周面全
体に亘って所定ピッチで複数形成されている。
【００３８】上述のように構成されたカレンダーロール
クリーニング装置２２は、シリンダ（図示は省略す
る。）等によって、図２中矢印Ａで示す方向のカレンダ
ーロール４の軸心と平行な方向にカレンダーロール４の
表面４ｂに沿って往復動するように構成されている。し
たがって、カレンダーロール４は、本発明に係るカレン
ダーロールクリーニング装置２２によってその周面全体
が払拭される。
クリーニング装置２２は、シリンダ（図示は省略す
る。）等によって、図２中矢印Ａで示す方向のカレンダ
ーロール４の軸心と平行な方向にカレンダーロール４の
表面４ｂに沿って往復動するように構成されている。し
たがって、カレンダーロール４は、本発明に係るカレン
ダーロールクリーニング装置２２によってその周面全体
が払拭される。
【００３９】また、本発明に係るカレンダーロールクリ
ーニング装置２２は、図２中矢印Ｂで示す方向のカレン
ダーロール４の軸芯方向と直交する方向に移動自在とさ
れている。すなわち、カレンダーロールクリーニング装
置２２は、テープリール３２，３３等が設けられた基台
３６と直交して設けられるスライド板３７上に基台３６
が取り付けられ、このスライド板３７に設けられたシリ
ンダ３８によって、カレンダーロール４の軸芯方向と直
交する方向に移動自在となっている。したがって、ベル
ト駆動ローラ３４，３５間に亘って走行するクリーニン
グテープ２６のカレンダーロール４に対する押圧状態
が、このスライド板３７に設けられるシリンダ３８の進
退操作により自由に可変できるようになされている。つ
まり、シリンダ３８のロッドを延伸した場合には、ベル
ト駆動ローラ３４，３５間に亘って走行するクリーニン
グテープ２６がカレンダーロール４の表面４ｂに密着
し、さらにロッドを延伸した場合には、クリーニングテ
ープ２６がより強くロール表面に密着する。
ーニング装置２２は、図２中矢印Ｂで示す方向のカレン
ダーロール４の軸芯方向と直交する方向に移動自在とさ
れている。すなわち、カレンダーロールクリーニング装
置２２は、テープリール３２，３３等が設けられた基台
３６と直交して設けられるスライド板３７上に基台３６
が取り付けられ、このスライド板３７に設けられたシリ
ンダ３８によって、カレンダーロール４の軸芯方向と直
交する方向に移動自在となっている。したがって、ベル
ト駆動ローラ３４，３５間に亘って走行するクリーニン
グテープ２６のカレンダーロール４に対する押圧状態
が、このスライド板３７に設けられるシリンダ３８の進
退操作により自由に可変できるようになされている。つ
まり、シリンダ３８のロッドを延伸した場合には、ベル
ト駆動ローラ３４，３５間に亘って走行するクリーニン
グテープ２６がカレンダーロール４の表面４ｂに密着
し、さらにロッドを延伸した場合には、クリーニングテ
ープ２６がより強くロール表面に密着する。
【００４０】上述のように構成されたカレンダーロール
クリーニング装置２２，２３，２４，２５が設けられた
カレンダー装置によりカレンダー処理を行うには次のよ
うにする。
クリーニング装置２２，２３，２４，２５が設けられた
カレンダー装置によりカレンダー処理を行うには次のよ
うにする。
【００４１】先ず、配向処理が終了した磁性層を有して
なる磁気記録媒体３を巻き出しロール１に巻装し、この
磁気記録媒体３の一端を引き出して、これをカレンダー
ロール４，５，６，７及び弾性ロール８，９，１０並び
にガイドローラ１２，１３，・・・，２０，２１より構
成される走行系に掛け渡した後、巻き取りロール２に巻
き付け固定する。
なる磁気記録媒体３を巻き出しロール１に巻装し、この
磁気記録媒体３の一端を引き出して、これをカレンダー
ロール４，５，６，７及び弾性ロール８，９，１０並び
にガイドローラ１２，１３，・・・，２０，２１より構
成される走行系に掛け渡した後、巻き取りロール２に巻
き付け固定する。
【００４２】次に、磁気記録媒体３を巻き出しロール１
より巻き取りロール２に亘って走行させる。
より巻き取りロール２に亘って走行させる。
【００４３】次いで、カレンダーロール４，５，６，７
及び弾性ロール８，９，１０間に挾まれる磁気記録媒体
３に押圧手段１１によって所定の圧力を加える。
及び弾性ロール８，９，１０間に挾まれる磁気記録媒体
３に押圧手段１１によって所定の圧力を加える。
【００４４】そして、各カレンダーロール４，５，６，
７の表面に、それぞれのカレンダーロールクリーニング
装置２２，２３，２４，２５に備わるクリーニングテー
プ２６を圧接して摺接させながら走行させる。
７の表面に、それぞれのカレンダーロールクリーニング
装置２２，２３，２４，２５に備わるクリーニングテー
プ２６を圧接して摺接させながら走行させる。
【００４５】この結果、カレンダーロール４，５，６，
７間の圧力によって磁気記録媒体３上の磁性層の表面が
平滑面とされる。また、このカレンダー処理工程中に、
磁性層より離脱してカレンダーロール４，５，６，７の
表面に付着するバインダー等の塵埃は、クリーニングテ
ープ２６によって払拭され、常にきれいなロール表面が
維持される。特に、クリーニングテープ２６は、弾性ベ
ルト２７にてカレンダーロール４，５，６，７の表面に
密着するように圧接されるため、当該カレンダーロール
４，５，６，７表面に付着する塵埃はこの弾性ベルト２
７に設けられる凸条２７ａによって確実に掻き取られ
る。カレンダーロール４，５，６，７より払拭された塵
埃は、繊維質基材２８を主体とするクリーニングテープ
２６の空孔に捕捉され、磁気記録媒体３に再付着しな
い。
７間の圧力によって磁気記録媒体３上の磁性層の表面が
平滑面とされる。また、このカレンダー処理工程中に、
磁性層より離脱してカレンダーロール４，５，６，７の
表面に付着するバインダー等の塵埃は、クリーニングテ
ープ２６によって払拭され、常にきれいなロール表面が
維持される。特に、クリーニングテープ２６は、弾性ベ
ルト２７にてカレンダーロール４，５，６，７の表面に
密着するように圧接されるため、当該カレンダーロール
４，５，６，７表面に付着する塵埃はこの弾性ベルト２
７に設けられる凸条２７ａによって確実に掻き取られ
る。カレンダーロール４，５，６，７より払拭された塵
埃は、繊維質基材２８を主体とするクリーニングテープ
２６の空孔に捕捉され、磁気記録媒体３に再付着しな
い。
【００４６】このように本発明に係るカレンダーロール
クリーニング装置２２，２３，２４，２５を使用すれ
ば、長時間に亘る処理が連続して行え、稼働率の大幅な
向上が図れるとともに、生産性が大幅に向上する。この
ようにして得られた磁気記録媒体３は、磁性層表面に凹
凸がなく、極めて品質の高いものとなる。
クリーニング装置２２，２３，２４，２５を使用すれ
ば、長時間に亘る処理が連続して行え、稼働率の大幅な
向上が図れるとともに、生産性が大幅に向上する。この
ようにして得られた磁気記録媒体３は、磁性層表面に凹
凸がなく、極めて品質の高いものとなる。
【００４７】以上、本発明を適用したカレンダーロール
クリーニング装置の一実施例について説明したが、本発
明は上述の例に限定されることなく、種々の変更が可能
である。
クリーニング装置の一実施例について説明したが、本発
明は上述の例に限定されることなく、種々の変更が可能
である。
【００４８】例えば、前述の例では、クリーニングテー
プ２６の幅をカレンダーロール４，５，６，７のロール
長に対し短くして、このクリーニングテープ２６をカレ
ンダーロール４，５，６，７の表面に沿って軸心方向に
往復動させることで、カレンダーロール４，５，６，７
の表面全体を払拭するようにしたが、このクリーニング
テープ２６の幅を、少なくともカレンダーロール４，
５，６，７のロール長と同じ長さとし、クリーニングテ
ープ２６を往復動させずに固定してもよい。このように
すれば、装置構成がより簡略化できる。
プ２６の幅をカレンダーロール４，５，６，７のロール
長に対し短くして、このクリーニングテープ２６をカレ
ンダーロール４，５，６，７の表面に沿って軸心方向に
往復動させることで、カレンダーロール４，５，６，７
の表面全体を払拭するようにしたが、このクリーニング
テープ２６の幅を、少なくともカレンダーロール４，
５，６，７のロール長と同じ長さとし、クリーニングテ
ープ２６を往復動させずに固定してもよい。このように
すれば、装置構成がより簡略化できる。
【００４９】また、図１０に示すように、一対のリール
軸３９，４０を有してなるカセット４１内にクリーニン
グテープ２６を収容し、このカッセト４１を前述したテ
ープリール３２，３３が取付けられる基台３６にセット
して、これらリール軸３９，４０にテープリール３２，
３３を回動自在とする駆動軸を係合させるようにしても
よい。このようにすれば、クリーニングテープ２６の取
扱いが容易なものとなり、作業性が大幅に向上する。
軸３９，４０を有してなるカセット４１内にクリーニン
グテープ２６を収容し、このカッセト４１を前述したテ
ープリール３２，３３が取付けられる基台３６にセット
して、これらリール軸３９，４０にテープリール３２，
３３を回動自在とする駆動軸を係合させるようにしても
よい。このようにすれば、クリーニングテープ２６の取
扱いが容易なものとなり、作業性が大幅に向上する。
【００５０】
【発明の効果】上述したように、本発明に係るカレンダ
ーロールクリーニング装置は、カレンダーロールの表面
に圧接されて走行されることにより、表面に付着された
研磨剤によってカレンダーロールの表面に付着されたバ
インダーなどの塵埃をかき取るクリーニングテープを、
セルロース繊維を主繊維材とし、レーヨンを補助繊維材
とする空孔を有する繊維質基材を主体として構成され、
カレンダーロールと接触する表面にバインダーと混練さ
れた研磨剤を斜め模様の所定のパターンで付着させてい
るので、研削材によってカレンダーロールに付着するバ
インダー等の塵埃を確実に掻き取ることができるととも
に、掻き取った塵埃を空孔に捕捉できる。
ーロールクリーニング装置は、カレンダーロールの表面
に圧接されて走行されることにより、表面に付着された
研磨剤によってカレンダーロールの表面に付着されたバ
インダーなどの塵埃をかき取るクリーニングテープを、
セルロース繊維を主繊維材とし、レーヨンを補助繊維材
とする空孔を有する繊維質基材を主体として構成され、
カレンダーロールと接触する表面にバインダーと混練さ
れた研磨剤を斜め模様の所定のパターンで付着させてい
るので、研削材によってカレンダーロールに付着するバ
インダー等の塵埃を確実に掻き取ることができるととも
に、掻き取った塵埃を空孔に捕捉できる。
【００５１】したがって、カレンダーロールの表面に付
着する塵埃の払拭及び捕捉が確実に行え、カレンダーロ
ールの表面を常に清浄な表面状態に維持することができ
る。これにより、カレンダー処理を長時間に亘って連続
して行うことができ、大幅な稼働率の向上が望めるとと
もに生産性の大幅な向上が期待できる。
着する塵埃の払拭及び捕捉が確実に行え、カレンダーロ
ールの表面を常に清浄な表面状態に維持することができ
る。これにより、カレンダー処理を長時間に亘って連続
して行うことができ、大幅な稼働率の向上が望めるとと
もに生産性の大幅な向上が期待できる。
【００５２】そして、本発明に係るカレンダーロールク
リーニング装置を使用してカレンダー処理を行った場合
には、ドロップアウトの発生のない、良好な情報信号の
記録再生の行える磁気記録媒体を提供することができ
る。
リーニング装置を使用してカレンダー処理を行った場合
には、ドロップアウトの発生のない、良好な情報信号の
記録再生の行える磁気記録媒体を提供することができ
る。
【図１】本発明に係るカレンダーロールクリーニング装
置が適用されるカレンダー装置全体を示す側面図であ
る。
置が適用されるカレンダー装置全体を示す側面図であ
る。
【図２】本発明に係るカレンダーロールクリーニング装
置の斜視図である。
置の斜視図である。
【図３】本発明に係るカレンダーロールクリーニング装
置を構成するクリーニングテープの平面図である。
置を構成するクリーニングテープの平面図である。
【図４】クリーニングテープに形成される研削材層を拡
大して示す模式図である。
大して示す模式図である。
【図５】図４に示す研削材層をさらに拡大して示す模式
図である。
図である。
【図６】研削材を他の方法で塗布したときの研削材層を
拡大して示す模式図である。
拡大して示す模式図である。
【図７】弾性ベルトの斜視図である。
【図８】弾性ベルトの拡大断面図である。
【図９】弾性ベルトの他の例を示す拡大断面図である。
【図１０】クリーニングテープをカセットに収納した例
を示す側面図である。
を示す側面図である。
３ 磁気記録媒体、 ４，５，６，７ カレンダーロー
ル、 ８，９，１０弾性ロール、 ２２，２３，２４，
２５ カレンダーロールクリーニング装置、２６ クリ
ーニングテープ、 ２７ 弾性ベルト
ル、 ８，９，１０弾性ロール、 ２２，２３，２４，
２５ カレンダーロールクリーニング装置、２６ クリ
ーニングテープ、 ２７ 弾性ベルト
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 青谷 隆 東京都品川区北品川６丁目５番６号 ソ ニー・マグネ・プロダクツ株式会社内 (56)参考文献 特開 昭63−66394（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−5775（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−28477（ＪＰ，Ａ) 実開 昭55−75890（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭64−50054（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G11B 5/84 D21G 1/00 B29C 43/24 B24D 11/00
Claims (1)
- 【請求項１】 カレンダーロールの表面を払拭するクリ
ーニングテープと、上記クリーニングテープを背面側か
ら押圧して上記カレンダーロールに圧接させる弾性体よ
りなる弾性ベルトとを備え、上記クリーニングテープは、セルロース繊維を主繊維材
とし、レーヨンを補助繊維材とする空孔を有する繊維質
基材を主体として構成され、上記カレンダーロールと接
触する表面にバインダーと混練された研磨剤が斜め模様
の所定のパターンで付着された ことを特徴とするカレン
ダーロールクリーニング装置。
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| JP11383091A JP3218617B2 (ja) | 1990-07-02 | 1991-04-19 | カレンダーロールクリーニング装置 |
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| DE4121900A DE4121900C2 (de) | 1990-07-02 | 1991-07-02 | Reinigungsvorrichtung für eine Kalandrierwalze |
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| JP2-175115 | 1990-07-02 | ||
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-
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- 1991-04-19 JP JP11383091A patent/JP3218617B2/ja not_active Expired - Fee Related
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- 1991-07-02 FR FR9108245A patent/FR2667975B1/fr not_active Expired - Fee Related
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