JP3218466U - 押圧加工システム - Google Patents

Abstract

【課題】被加工物の所望位置に被加工物パターンを精確に形成するために、押型を押圧装置に取付取外自在に取付設置する場合に、押型を押圧装置の基盤の所望位置に、容易に取付設置可能な押圧加工システムを提供する。
【解決手段】所定の間隔で互いに対向する位置に設置された第一基盤１１と第二基盤１２と、平面状表面と平面状裏面を有する押型用ベース基材２と、押型用ベース基材第一基盤取付部材２８と、表面に凹凸形状で形成された押型パターン部を有する押型３と、押型用ベース基材取付ネジ付部材３８と、押型３に対向する位置に位置する受型と、受型第二基盤取付部材４９を備え、押型３が押型用ベース基材２の所望の位置に位置決め可能に位置決めされて取付取外自在に取付設置される。
【選択図】図４

Description

本考案は、エンボス版型、箔押版型、切断切抜刃型、及び／又は、罫入筋付刃型、などの押型を使用して被加工物を所定形状に加工する平圧式の押圧加工システムに関する。

従来の一般的な平板式押圧加工システムは、互いに押圧駆動可能に設計された一対の第一基盤と第二基盤とを備え、これらの第一基盤と第二基盤との少なくとも一つの基盤（例えば第一基盤）に凹凸形状で刻設された押型パターン部を有する押型を設置固定するとともに、第一基盤と第二基盤の間に被加工物を設置した状態で、第一基盤と第二基盤とのうちの少なくとも一方の基盤を駆動して、押型を被加工物に押圧することにより、押型に刻設されている押型パターン部に一致する形状の被加工物パターンを被加工物に形成する加工システムである。
一般的な平板式押圧加工システムにおける第一基盤の表面には、所定のネジ穴が形成され、そのネジ穴を介して、ネジ部材により押型が設置固定される。

従来の押圧型を取り付けた平圧式の押圧加工システムの主要部の構成を示す模式的説明図を図１７に示す。図１７（ａ）において、互いに対向する第一基盤１１と第二基盤１２とを備えた押圧装置において、第一基盤１１に形成されているネジ穴にネジ部材（図示なし）を使用して押型３０が取付取外自在に取付設置され、第二基盤１２に受型４０が受型取付部材（図示なし）により取付取外自在に取付設置される。押型３０は表面に凹凸形状で形成された押型パターン部を有する。受型４０は、該押型パターン部に係合可能な凹凸形状で形成された受型パターン部を有する表面形状、又は、凹凸を有しない表面形状を有する。押型３０と受型４０との間に被加工物７が供給される。例えば、被加工物７としては、箔押加工においては薄片状の被加工物基材７１と箔材などの転写材７２とが使用され、エンボス加工や切断切抜加工においては薄片状の被加工物７が使用される。

図１７（ｂ）において、第一基盤１１と第二基盤１２とのうちの少なくとも一つの基盤を互いに対向する方向に稼働させて、被加工物７を押型３と受型４とにより押圧する。
図１７（ｃ）において、第一基盤１１と第二基盤１２とのうちの少なくとも一つの基盤を元の位置に戻す方向に駆動する。これにより、被加工物７に、押型パターン部に対応する被加工物パターンが形成される。例えば、被加工物７として薄片状の被加工物基材７１と転写材７２とが使用される場合には、転写材により形成された箔押パターンが被加工物７に形成される。

このような押圧加工システムとして、実公平７−５５０６５号公報には、熱基盤に支持された凹凸パターンを刻設した版型と、対向基盤との間に、薄片状箔押用転写材と被加工物を構成したホットスタンピング転写機が開示され、特に、版型の凹凸で形成されている凹部にゴム素材を付着して、凸部と同一平面となるように加工用版型の表面を形成した押圧加工用版型が開示されている。

また、特開２００２−９９１９６号公報には、箔押用版としてのホットスタンプ版と、受け部との間に、転写箔材料としてのホログラム転写箔と、加工製品としての被加工材料を構成した押圧転写加工方法が開示されている。
また、特開２００５−２２２７２号公報には、エンボス部を有する一対の雌雄型間に箔シートと被加工材を供給し、雌雄型で箔シートと被加工材を挟んで被加工材に凸部を形成すると同時に、雌型または雄型のエンボス部の箔押し部のみを加熱して、箔シート上の箔を被加工材のエンボスされた凸部の上に転写する箔押押圧加工方法が開示されている。

実公平７−５５０６５号公報 特開２００２−９９１９６号公報 特開２００５−２２２７２号公報

このような従来の押圧加工システムにおいては、被加工物の所望位置に被加工物パターンを精確に形成するために、押型と被加工物との相対位置を初期設定する操作を必要し、押型の基盤への取付位置の調整・微調整を繰り返して操作し、押型を基盤に取付設置するために多大の時間と経験を要していた。

また、従来の押圧加工システムにおいては、複数個の押型を使用して被加工物の所望位置に複数の被加工物パターンを精確に形成するために、基盤への複数個の押型の取付位置の調整と、被加工物の供給位置の調整とを繰り返して、複数個の押型のそれぞれの押型と被加工物との相対位置を初期設定する操作を必要し、それぞれの押型を基盤に取付設置するために多大の時間と経験を要していた。

本考案は、押型を押圧装置に取付取外自在に取付設置する場合に、押型を押圧装置の基盤の所望位置に、多大の時間と経験を必要とすることなく、容易に精確に取付設置が可能であり、被加工物の所望位置に被加工物パターンが精確に形成された被加工物を製造できる押圧加工システムを提供する。
また、複数個の押型を、押圧装置に取付取外自在に取付設置する場合に、複数個の押型のそれぞれの押型を、多大の時間と経験を必要とすることなく、押圧装置の基盤の所望位置に精確に、容易に取付設置が可能であり、被加工物の所望位置に複数の被加工物パターンが精確に形成された被加工物を製造できる押圧加工システムを提供する。

本考案の押圧加工システムは、互いに対向する位置に設置された押型（３）と受型（４）と、前記押型（３）と前記受型（４）との間に位置して供給される被加工物（７）を備え、前記被加工物（７）が前記押型（３）と前記受型（４）との間に位置して供給された状態で、前記押型（３）と前記受型（４）とが互いに押圧されることにより、前記押型（３）に形成された押型パターン部（３２ａ）に対応する被加工物パターンを前記被加工物の所望の位置に形成加工する押圧加工システムであって、下記の構成を備えることを特徴とする。
（ａ）所定の間隔で互いに対向する位置に設置された第一基盤（１１）と第二基盤（１２）、［ここで、前記第一基盤（１１）と前記第二基盤（１２）のうちの少なくとも一つの基盤が他方の基盤に向かって押圧離反自在に駆動するように構成されてなる］。
（ｂ）平面状表面と平面状裏面を有する押型用ベース基材（２）と、押型用ベース基材第一基盤取付部材（２８）、［ここで、前記押型用ベース基材（２）は、押型用ベース基材第一基盤取付部（２０）と、押型用ベース基材押型取付ネジ孔（２６）とを有し、前記押型用ベース基材第一基盤取付部材（２８）により、前記押型用ベース基材（２）に形成された前記押型用ベース基材第一基盤取付部（２０）を介して、前記押型用ベース基材（２）が前記第一基盤（１１）に取付取外自在に取付設置されてなる］。
（ｃ）表面に凹凸形状で形成された押型パターン部（３２ａ）を有する押型（３）と、押型用ベース基材取付ネジ付部材（３８）、［ここで、前記押型（３）は、押型ベース基材取付孔（３６）を有し、前記押型用ベース基材取付ネジ付部材（３８）により、前記押型（３）に形成された前記押型ベース基材取付孔（３６）と、前記押型用ベース基材（２）に形成された前記押型用ベース基材押型取付ネジ孔（２６）とを介して、前記押型（３）が前記押型用ベース基材（２）の所望の位置に位置決め可能に位置決めされて取付取外自在に取付設置されてなる］。
（ｄ）前記押型（３）に対向する位置に位置する受型（４）と、受型第二基盤取付部材（４９）、［ここで、前記受型（４）が前記受型第二基盤取付部材（４９）により前記第二基盤（１２）の側に取付取外自在に取付設置されてなる］。

上記の押圧加工システムにおいて、望ましくは、下記の構成を備えることを特徴とする。
（ｂ）前記押型用ベース基材（２）は、前記押型用ベース基材第一基盤取付部（２０）と、複数個の押型用ベース基材押型取付ネジ孔（２６）、を有し、前記押型用ベース基材第一基盤取付部材（２８）により、前記押型用ベース基材（２）に形成された前記押型用ベース基材第一基盤取付部（２０）を介して、前記押型用ベース基材（２）が前記第一基盤（１１）に取付取外自在に取付設置されてなる。
（ｃ）前記押型（３）は、複数個の押型（３）を有し、前記複数個の押型のそれぞれの押型（３）は、表面に凹凸形状で形成されたそれぞれの押型パターン部（３２ａ）と、それぞれの押型ベース基材取付孔（３６）を有し、前記押型用ベース基材取付ネジ付部材（３８）は複数個の押型用ベース基材取付ネジ部材（３８）を有し、前記複数個の押型用ベース基材取付ネジ部材（３８）により、前記それぞれの押型ベース基材取付孔（３６）と、前記複数個の押型用ベース基材押型取付ネジ孔（２６）のそれぞれの押型用ベース基材押型取付ネジ孔（２６）とを介して、前記複数個の押型（３）のそれぞれの押型（３）が前記押型用ベース基材（２）の所望の位置に位置決め可能に位置決めされて取付取外自在に取付設置されてなる。
これにより、前記被加工物の所望の位置に被加工物パターンを形成加工する。

本考案の押圧加工システムにおいて、望ましくは、下記の（ｉｉ）又は（ｉｉｉ）の構成を備える。
（ｄ）（ｉｉ）前記押型（３）は複数個の押型（３）を有し、前記受型（４）は一つの受型（４）を有し、前記一つの受型（４）は、前記複数個の押型（３）のすべての押型（３）に対向する全ての面を含む面形状を有するとともに、前記受型第二基盤取付部材（４９）により前記第二基盤（１２）の側に取付取外自在に取付設置されてなる。
（ｉｉｉ）、前記押型（３）は複数個の押型（３）を有し、前記受型（４）は複数個の受型（４）を有し前記複数個の受型のそれぞれの受型（４）は前記複数個のそれぞれの押型（３）に対向する位置に位置し、前記受型第二基盤取付部材（４９）は、複数個の受型第二基盤取付部材（４９）を有し、前記複数個の受型（４）のそれぞれの受型（４）は、前記複数個の受型第二基盤取付部材（４９）により前記第二基盤（１２）の側に取付取外自在に取付設置されてなる。

本考案の押圧加工システムにおいて、望ましくは、さらに、下記の構成を備える。
（ｅ）平面状表面と平面状裏面を有する受型用ベース基材（６）と、受型用ベース基材第二基盤取付部材（６８）を備え、ここで、前記受型用ベース基材（６）は、前記受型用ベース基材第二基盤取付部材（６８）により前記第二基盤（１２）に取付取外自在に取付設置される。
そして、前記（ｄ）前記押型（３）に対向する位置に位置する受型（４）と受型第二基盤取付部材（４９）、［ここで、前記受型（４）が前記受型第二基盤取付部材（４９）により前記第二基盤（１２）の側に取付取外自在に取付設置されてなる］構成、に替えて、前記（ｄ）構成は下記の（ｄ−１）の（ｉｖ）、（ｖ）、（ｖｉ）、（ｖｉｉ）又は（ｖｉｉｉ）の構成を備える。
（ｄ−１）構成：
（ｉｖ）前記押型（３）が一つの押型（３）を有する場合に、前記受型（４）は一つの受型（４）と受型受型用ベース基材取付部材（４８）を有し、前記一つの受型（４）は、前記押型（３）に対向する位置であるとともに、受型受型用ベース基材取付部材（４８）により前記受型用ベース基材（６）に取付取外自在に取付設置される。
（ｖ）前記押型（３）は複数個の押型（３）を有する場合に、前記受型（４）は複数個の受型（４）と複数個の受型受型用ベース基材取付部材（４８）を有し、前記複数個の受型（４）のそれぞれの受型（４）は、前記複数個の押型（３）のそれぞれの押型（３）に対向する位置であるとともに、受型受型用ベース基材取付部材（４８）により前記受型用ベース基材（６）に取付取外自在に取付設置される。
（ｖｉ）前記押型（３）は複数個の押型（３）を有する場合に、前記受型（４）は、前記複数個の押型（３）に対向する全ての面を含む平面を有するとともに、凹凸形状のない平板形状を有する一つの受型（４ｅ）であり、前記受型（４）は受型受型用ベース基材取付部材（４８）により前記受型用ベース基材（６）に取付取外自在に取付設置される。
（ｖｉｉ）前記押型（３）は複数個の押型（３）を有する場合に、前記受型（４）は前記受型用ベース基材（６）に相当する受型（４ｅ）であり、前記受型（４ｅ）は前記複数個の押型（３）に対向する全ての面を含む凹凸形状のない平板形状を有する形状を有し、前記受型（４ｅ）は前記第二基盤の側に取付取外自在に取付設置されてなる。
（ｖｉｉｉ）前記押型（３）は複数個の押型（３）を有する場合に、前記受型（４）に替えて前記受型用ベース基材（６）を備え、前記受型用ベース基材（６）は前記複数個の押型（３）に対向する全ての面を含む凹凸形状のない平板形状を有する形状を有し、前記受型用ベース基材（６）は前記第二基盤の側に取付取外自在に取付設置されてなる。

本考案の押圧加工システムにおいて、望ましくは、下記の構成を備える。
（ｂ）押型（３）が前記押型用ベース基材（２）に仮設置された状態において、前記押型の押型端縁（３７）に対向する位置を含む近傍領域に位置する前記押型用ベース基材（２）の表面に、押型端縁位置決押込凹部（２７）が形成され、前記押型端縁位置決押込凹部（２７）は、別に準備された押込治具（９）を差込押込可能な深さと表面形状を有する凹部形状を有し、前記押型端縁位置決押込凹部（２７）に前記押込治具（９）を差し込んだ状態で、前記押型（３）の前記押型端縁（３７）を押し込んで、前記押型（３）を前記押型用ベース基材（２）の所望の位置に位置決めして本設置可能に前記押型端縁位置決押込凹部（２７）が形成される。
（ｃ）前記押型（３）の前記押型ベース基材取付孔（３６）は、前記押型用ベース基材取付ネジ部材（３８）のネジ径よりも大きい口径を有する。
そして、前記押型（３）が前記押型用ベース基材（２）の所望の位置に位置決めされた状態で、前記押型用ベース基材（２）の前記押型用ベース基材押型取付ネジ孔（２６）に前記押型用ベース基材取付ネジ部材（３７）が挿入設置固定されて、前記押型（３）が前記押型用ベース基材（２）に取付取外自在に本設置取付可能に構成される。

本考案の押圧加工システムにおいて、望ましくは、下記の構成を備える。
（ａ）前記第一基盤（１１）は所定位置に形成された複数個の第一基盤取付ネジ穴（１１ｐ）を有する。
（ｂ）前記押型用ベース基材（２）は、該押型用ベース基材（２）の所定の表面から裏面に貫通して形成された押型用ベース基材第一基盤取付孔（２１）を有し、該押型用ベース基材第一基盤取付孔（２１）は前記押型用ベース基材第一基盤取付部（２０）に相当し、前記押型用ベース基材第一基盤取付孔（２１）は、該押型用ベース基材第一基盤取付孔（２１）の開口部端面が表面から裏面に対して開口を狭くする方向に傾斜する押型用ベース基材取付孔傾斜端面（２１ｔ）を有し、前記押型用ベース基材第一基盤取付部材（２８）はネジ部を有する押型用ベース基材第一基盤取付ネジ部材（２８）である。
そして、前記押型用ベース基材第一基盤取付ネジ部材（２８）は、前記押型用ベース基材取付孔傾斜端面（２１ｔ）の少なくとも一部分に、前記押型用ベース基材第一基盤取付ネジ部材（２８）の少なくとも一部分が押圧される状態で、前記押型用ベース基材第一基盤取付ネジ部材（２８）が前記第一基盤（１１）に形成された前記第一基盤取付ネジ穴（１１ｐ）に取付取外自在に取付固定可能に形成されるとともに、前記押型用ベース基材（２）の表面側に前記押型（３）を取付取外自在に取付固定可能であるとともに、該押型用ベース基材（２）の裏面側を前記第一基盤（１１）に取付取外自在に取付固定可能に構成される。

本考案の押圧加工システムにおいて、望ましくは、下記の構成を備える。
（ａ）前記第一基盤（１１）は所定位置に形成された複数個の第一基盤取付ネジ穴（１１ｐ）を有する。
（ｂ）前記押型用ベース基材（２）は、該押型用ベース基材（２）の所定の端部に形成された押型用ベース基材第一基盤取付端部（２２）を有し、該押型用ベース基材第一基盤取付端部（２２）は前記押型用ベース基材第一基盤取付部（２０）に相当し、前記押型用ベース基材第一基盤取付端部（２２）の端部端面が表面から裏面に対して広がる方向に傾斜する押型用ベース基材取付傾斜端面（２２ｔ）を有し、前記押型用ベース基材第一基盤取付部材（２８）はネジ部を有する押型用ベース基材第一基盤取付ネジ部材（２８）である。
そして、前記押型用ベース基材第一基盤取付ネジ部材（２８）は、前記押型用ベース基材取付傾斜端面（２２ｔ）の少なくとも一部分に、前記押型用ベース基材第一基盤取付ネジ部材（２８）の少なくとも一部分が押圧される状態で、前記押型用ベース基材第一基盤取付ネジ部材（２８）が前記第一基盤（１１）に形成された前記第一基盤取付ネジ穴（１１ｐ）に取付取外自在に取付固定可能に形成されるとともに、前記押型用ベース基材（２）の表面に前記押型（３）を取付取外自在に取付固定可能であるとともに、該押型用ベース基材（２）の裏面を前記第一基盤（１１）に取付取外自在に取付固定可能に構成される。

本考案の押圧加工システムにおいて、望ましくは、さらに、（ｆ）前記押型（３）を前記ベース基材（２）の所望の位置に位置合わせして仮設置するための押型ベース基材位置決ピン（８）、を備え、そして、下記の構成を備える。
（ｂ）前記押型用ベース基材（２）は、該押型用ベース基材の表面に形成されたベース基材位置決孔（２４）を有する。
（ｃ）前記押型（３）は、該押型（３）の表面から裏面に貫通して形成された押型位置決孔（３４）を有する。
そして、前記押型（３）の押型位置決孔（３４）と前記押型用ベース基材（２）のベース基材位置決孔（２４）とが同じ位置に位置する状態で、前記押型ベース基材位置決ピン（８）が前記押型位置決孔（３４）を貫通して前記ベース基材位置決孔（２４）に挿入抜出自在に取付可能に構成され、前記押型ベース基材位置決ピン（８）が前記押型位置決孔（３４）を貫通して前記ベース基材位置決孔（２４）に挿入されて、前記押型（３）がベース基材（２）の所望の位置に位置する状態で、前記押型用ベース基材取付ネジ付部材（３８）により前記押型ベース基材取付孔（３６）と前記押型用ベース基材押型取付ネジ孔（２６）を介して、前記押型（３）が前記押型用ベース基材（２）に取付取外自在に取付設置が可能に、構成されてなる。

本考案の押圧加工システムにおいて、望ましくは、前記押型（３）は、下記の（イ）、（ロ）、（ハ）及び（ニ）からなる群から選ばれる少なくとも一つの押型であることを特徴とする。
（イ）前記押型パターン部（３２ａ）が被加工物の表面に凹凸形状のエンボス画像を転写形成するための凹凸パターン部を有するエンボス版型。
（ロ）前記押型パターン部（３２ａ）が転写材を使用して被加工物の表面に箔押しされた箔押転写画像を形成するための凹凸パターン部を有する箔押版型。
（ハ）前記押型パターン部（３２ａ）が被加工物を所定形状に切断または切抜するための刃部を有する切断切抜刃型。
（ニ）前記押型パターン部（３２ａ）が被加工物に所定形状の罫入または筋付をするための刃部を有する罫入筋付刃型。

本考案の押圧加工システムにおいて、望ましくは、前記受型（４）は下記の（イ）、（ロ）、（ハ）、（ニ）及び（ホ）からなる群から選ばれる少なくとも一つの受型であることを特徴とする。
（イ）前記押型パターン部（３２ａ）の凹凸パターン部に係合するとともに、被加工物の表面に凹凸形状のエンボス画像を転写形成するための受型凹凸パターン部を有するエンボス受型。
（ロ）前記押型パターン部（３２ａ）の凹凸パターン部に係合するとともに、転写材を使用して被加工物の表面に箔押しされた箔押転写画像を形成するための受型凹凸パターン部を有する箔押受型。
（ハ）前記押型パターン部（３２ａ）の凹凸パターン部に係合するとともに、被加工物を所定形状に切断または切抜するための受型刃部を有する切断切抜受型。
（ニ）前記押型パターン部（３２ａ）の凹凸パターン部に係合するとともに、被加工物に所定形状の罫入または筋付をするための受型刃部を有する罫入筋付受型。
（ホ）凹凸形状のない表面の平板形状を有する無凹凸表面受型。

本考案の押圧加工システムにおいて、望ましくは、（ｃ）前記押型（３）は、該押型の前記押型凹凸パターン部の側の表面の所定の位置に形成された押型仮止孔（３５）を有し、（ｄ）前記受型（４）は、該受型の表面であって該押型凹凸パターン部を除く領域の所望の位置に形成された受型仮止孔（４５）を有し、［ここで、前記押型（３）と前記受型（４）とが互いに押圧されたときに前記押型の前記押型パターン部（３２ａ）と前記受型の所望領域とが互いに押圧可能になるように、前記押型仮止孔（３５）に対向する位置に前記受型仮止孔（４５）が形成され］、さらに、下記の（ｇ）構成を備える。
（ｇ）前記押型（３）と前記受型（４）との相対位置を仮止めするための複数個の押型受型仮止治具（５）、［ここで、複数個の押型受型仮止治具（５）のそれぞれの押型受型仮止治具（５）は、前記押型の押型仮止孔（３５）に挿入可能な仮止治具押型挿入部（５ｍ）と前記受型に挿入可能な仮止治具受型挿入部（５ｎ）と、さらに、前記仮止治具押型挿入部（５ｍ）と前記仮止治具受型挿入部（５ｎ）との間に形成された仮止治具間隔制御部（５ｃ）とを有し、前記仮止治具押型挿入部（５ｍ）と仮止治具間隔制御部（５ｃ）と前記仮止治具受型挿入部（５ｎ）は軸方向に形成されてなる］。
このような構成において、前記押型（３）を取付設置した前記押型用ベース基材（２）が前記第一基盤（１１）に取付設置されるとともに、前記押型（３）の押型仮止孔（３５）に前記それぞれの押型受型仮止治具（５）の仮止治具押型挿入部（５ｍ）が挿入されるとともにそれぞれの前記押型受型仮止治具（５）の仮止治具受型挿入部（５ｎ）が前記受型の受型仮止孔（４５）に挿入されて前記押型と前記受型とが互いに仮止めされた状態で、前記第一基盤（１１）と前記第二基盤（１２）とのうちの少なくとも一つが押圧駆動されて、前記受型（４）の裏面が前記第二基盤（１２）の側に押圧されたときに、前記受型（４）が第二基盤の側に取付固定され、その後、第一基盤（１１）と前記第二基盤（１２）とのうちの少なくとも一つが離反駆動されたときに、前記押型受型仮止治具（５）の前記仮止治具押型挿入部（５ｍ）前記押型から外れ、又は、前記押型受型仮止治具（５）の前記仮止治具受型挿入部（５ｎ）が前記受型（４）から外れ、その後、前記受型又は前記押型に仮止めされている前記押型受型仮止治具（５）が前記受型（４）又は前記押型（３）から取り外される。
このようにして、前記押型（３）が前記第一基盤（１１）の側に取付設置されるとともに、前記受型（４）が前記第二基盤（１２）の側に取付設置可能に、構成されてなる。

本考案の押圧加工システムにおいて、望ましくは、（ｃ）前記押型（３）は、該押型の前記凹凸パターン部の側の表面であって該押型凹凸パターン部を除く領域の所定の位置に形成された押型仮止孔（３５）を有し、（ｄ）前記受型（４）は、該受型の表面から裏面側に貫通して所定の位置に形成された受型仮止孔（４５）を有し、［ここで、前記押型（３）と前記受型（４）とが互いに押圧されたときに前記押型の前記押型パターン部（３２ａ）と前記受型の所望領域とが互いに押圧可能になるように、前記押型仮止孔（３５）に対向する位置に前記受型仮止孔（４５）が形成され］、さらに、下記の（ｈ）構成を備える。
（ｈ）前記押型（３）と前記受型（４）との相対位置を仮止めするための複数個の押型受型仮止治具（５）、［ここで、前記押型受型仮止治具（５）は、仮止治具外装中空部（５１ｄ）を形成した仮止治具外装部材（５１）と、前記仮止治具外装中空部（５１ｄ）の中に配置された仮止治具中空部弾性部材（５３）と、前記仮止治具中空部弾性部材（５３）を押圧可能に前記仮止治具外装中空部（５１ｄ）の中から突出して配置された仮止治具内装部材（５２）とを備え、前記仮止治具外装部材（５１）は、前記仮止治具外装中空部（５１ｄ）と、前記押型仮止孔（３５）の中に所定距離で挿入されて前記押型（３）と前記押型受型仮止治具（５）とを保持可能な外形状を有する仮止治具押型挿入部（５１ｍ）とを有し、前記仮止治具押型挿入部（５１ｍ）は、前記押型仮止孔（３５）の中に所定距離で挿入される長さと、前記押型（３）と前記押型受型仮止治具（５）とを保持可能な外形状を有し、前記仮止治具内装部材（５２）は、仮止治具受型挿入部（５２ｎ）と、前記仮止治具外装中空部（５１ｄ）の中で移動可能に配置される内装部材中空内挿入部（５２ｄ）とを有し、前記仮止治具受型挿入部（５２ｎ）は、前記受型仮止孔（４５）の中に挿入されるとともに前記仮止治具受型挿入部（５２ｎ）の先端部の軸方向端面が前記受型（４）の裏面から突出する長さを有するとともに前記受型（４）と前記押型受型仮止治具（５）とを保持可能な外形状を有し、前記仮止治具中空部弾性部材（５３）は、押圧により圧縮されるとともに押圧解除により元の形状に戻る伸縮可能な性質を有し、前記仮止治具中空部弾性部材（５３）が仮止治具外装部材（５１）の仮止治具外装中空部（５１ｄ）の中で軸方向に伸縮可能に配置され、前記仮止治具内装部材（５２）の前記内装部材中空内挿入部（５２ｄ）が前記仮止治具中空弾性部材（５３）を押圧可能に前記仮止治具外装部材（５１）の前記仮止治具外装中空部（５１ｄ）の中で軸方向に挿入配置されるとともに前記仮止治具内装部材（５２）の前記仮止治具受型挿入部（５２ｎ）が軸方向に前記仮止治具外装部材（５１）の前記仮止治具外装中空部（５１ｄ）から引込み突出自在に変位可能になるように前記仮止治具内装部材（５２）が配置されてなる］。
このような構成において、前記押型（３）を取付設置した前記押型用ベース基材（２）が前記第一基盤（１１）に取付設置されるとともに、前記押型（３）の押型仮止孔（３５）に、それぞれの押型受型仮止治具（５）の前記仮止治具押型挿入部（５１ｍ）が挿入されるとともに、前記受型（４）の前記受型仮止孔（４５）に、前記仮止治具受型挿入部（５２ｎ）の先端部の軸方向端面が前記受型（４）の裏面から突出する状態で、それぞれの押型受型仮止治具（５）の前記仮止治具受型挿入部（５２ｎ）が挿入される。
そして、このような前記押型と前記受型とが互いに仮止めされた状態で、前記第一基盤（１１）と前記第二基盤（１２）とのうちの少なくとも一つが押圧駆動されて、前記受型（４）の裏面が前記第二基盤（１２）の側に押圧されたときに、前記仮止治具中空部弾性部材（５３）の圧縮作用により、前記受型（４）の裏面から突出していた前記仮止治具受型挿入部（５２ｎ）の先端部の軸方向端面が前記受型（４）の裏面と同一面になるとともに、前記受型（４）の裏面が前記第二基盤（１２）の側に押圧され状態になる。
そして、このような前記受型（４）の裏面が前記第二基盤（１２）の側に押圧された状態で、前記受型（４）が前記受型第二基盤取付部材（４９）により前記第二基盤（１２）の側に取付取外自在に位置決めして取付固定される。
その後、前記第一基盤（１１）と前記第二基盤（１２）とのうちの少なくとも一つが離反駆動されたときに、前記押型受型仮止治具（５）の前記仮止治具押型挿入部（５１ｍ）前記押型から外れ、又は、前記押型受型仮止治具（５）の前記仮止治具受型挿入部（５２ｎ）が前記受型（４）から外れ、その後、前記受型又は前記押型に仮止めされている前記押型受型仮止治具（５）が前記受型（４）又は前記押型（３）から取り外される。
このようにして、前記押型（３）が前記第一基盤（１１）の側に取付設置されるとともに前記受型（４）が前記第二基盤（１２）の側に取付設置可能に、構成されてなる。

本考案の押圧加工システムにおいて、望ましくは、前記押型用ベース基材（２）は、下記の（ｉ）、（ｉｉ）又は（ｉｉｉ）の構成を備える。
（ｉ）金属製の押型用ベース基材（２）。
（ｉｉ）樹脂製の押型用ベース基材（２）。
（ｉｉｉ）表面の側から裏面の側を見た場合に裏面の側に位置する物体を視認できる程度の透明性を有する樹脂材より成る透明樹脂製の押型用ベース基材（２）。

本考案の押圧加工システムにおいて、望ましくは、前記押型（３）は、押型パターン部（３２ａ）と、該押型パターン部を形成していない押型基部とを有し、前記押型（３）は、下記の（ｉ）、（ｉｉ）又は（ｉｉｉ）の構成を備える。
（ｉ）金属製の押型パターン部（３２ａ）と、金属製の押型基部とを有し、前記押型パターン部（３２ａ）と前記押型基部とは一体の金属により形成されてなる。
（ｉｉ）樹脂製の押型パターン部（３２ａ）と、樹脂製の押型基部とを有し、前記押型パターン部（３２ａ）と前記押型基部とは一体の樹脂により形成されてなる。
（ｉｉｉ）着色された樹脂製の押型パターン部（３２ａ）と、表裏方向に透けて視認できる程度の透明性を有する樹脂製の押型基部とから形成されてなる。

本考案の押圧加工システムにより、押型を押圧装置に取付取外自在に取付設置する場合に、多大の時間と経験を必要とすることなく、押型を押圧装置の基盤の所望位置に容易に精確に取付設置が可能になり、被加工物の所望位置に被加工物パターンが精確に形成された被加工物を製造できる押圧加工システムが得られる。
また、複数個の押型を押圧装置に取付取外自在に取付設置する場合に、多大の時間と経験を必要とすることなく、複数個の押型のそれぞれの押型を押圧装置の基盤の所望位置に容易に精確に取付設置が可能になり、被加工物の所望位置に複数の被加工物パターンが精確に形成された被加工物を製造できる押圧加工システムが得られる。

本考案の押圧加工システムの主要部構成及び加工方法を示す概略構成模式図。 本考案の一実施例の押圧加工システムに構成される押型と押型用ベース基材の主要部構成の概略構成模式図。 本考案の一実施例の押圧加工システムに構成される押型と押型用ベース基材の主要部構成の概略構成模式図。 本考案の一実施例の押圧加工システムに構成される押型と押型用ベース基材と受型の主要部構成の概略構成模式図。 本考案の一実施例の押圧加工システムに構成される押型用ベース基材の主要部構成の概略構成模式図。 本考案の一実施例の押圧加工システムに構成される押型を押型用ベース基材を介して第一基盤に押型用ベース基材第一基盤取付部材を使用して取付設置された状態を説明する概略構成模式図。 本考案の一実施例の押圧加工システムに構成される押型と押型用ベース基材との位置決めを行う方法を示す概略構成模式図。 本考案の一実施例の押圧加工システムに構成される押型と押型用ベース基材との位置決めを行う方法を示す概略構成模式図。 本考案の一実施例の押圧加工システムにおける加工方法を示す概略構成模式図。 本考案の一実施例の押圧加工システムにおける加工方法を示す概略構成模式図。 本考案の一実施例の押圧加工システムに構成される押型受型仮止治具の概略構成の断面模式図。 本考案の一実施例の押圧加工システムに構成される押型と押型用ベース基材と受型の主要部構成の概略構成模式図。 本考案の一実施例の押圧加工システムにおける加工方法を示す概略構成模式図。 本考案の一実施例の押圧加工システムにおける加工方法を示す概略構成模式図。 本考案の一実施例の押圧加工システムにおける加工方法を示す概略構成模式図。 本考案の一実施例の押圧加工システムにおける加工方法を示す概略構成模式図。 従来の押圧加工システムの主要部構成及びその加工方法を示す概略構成模式図。

本考案の押圧加工システムの主要部構成及びその加工方法を示す概略構成模式図が図１にされる。本考案の一実施例の押圧加工システムに構成される押型と押型用ベース基材の主要部構成の概略構成模式図が図２に示される。本考案の一実施例の押圧加工システムに構成される押型と押型用ベース基材と受型の主要部構成の概略構成模式図が図４に示される。
図１、図２、図４において、押圧加工システムは、互いに対向する位置に設置された押型３と受型４と、押型３と受型４との間に位置して供給される被加工物７を備え、被加工物７が押型３と受型４との間に位置して供給された状態で、押型３と受型４とが互いに押圧されることにより、押型３に形成された押型パターン部３２ａに対応する被加工物パターンを被加工物の所望の位置に形成加工する押圧加工システムである。

押圧加工システムは次の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、及び（ｄ）の構成を備える。
図１に示されるように、（ａ）所定の間隔で互いに対向する位置に設置された第一基盤１１と第二基盤１２を備え、第一基盤１１と第二基盤１２のうちの少なくとも一つの基盤が他方の基盤に向かって押圧離反自在に駆動するように構成されてなる。

図２に示されるように、（ｂ）平面状表面と平面状裏面を有する押型用ベース基材２と、押型用ベース基材第一基盤取付部材２８を備え、押型用ベース基材２は押型用ベース基材第一基盤取付部２０と押型用ベース基材押型取付ネジ孔２６とを有し、押型用ベース基材第一基盤取付部材２８により、押型用ベース基材２に形成された押型用ベース基材第一基盤取付部２０を介して、押型用ベース基材２が第一基盤１１に取付取外自在に取付設置されてなる。
図２に示されるように、（ｃ）表面に凹凸形状で形成された押型パターン部３２ａを有する押型３と、押型用ベース基材取付ネジ付部材３８を備え、押型３は、押型ベース基材取付孔３６を有し、押型用ベース基材取付ネジ付部材３８により、押型３に形成された押型ベース基材取付孔３６を介して、押型３が押型用ベース基材２の所望の位置に位置決めされて取付取外自在に取付設置されてなる。

図４（Ａ）に示されるように、（ｄ）押型３に対向する位置に位置する受型４と、受型第二基盤取付部材４９を備え、受型４が受型第二基盤取付部材４９により第二基盤１２の側に取付取外自在に取付設置されてなる。

上記の押圧加工システムにより、押型を押圧装置に取付取外自在に取付設置する場合に、多大の時間と経験を必要とすることなく、押型を押圧装置の基盤の所望位置に容易に精確に取付設置が可能になり、被加工物の所望位置に被加工物パターンが精確に形成された被加工物を製造できる押圧加工システムが得られる。

本考案の一実施例の押圧加工システムに構成される押型と押型用ベース基材の主要部構成の概略構成模式図が図３に示され、（Ａ−１）は押型用ベース基材２と複数個の押型３との断面概略構成模式図であり、（Ａ−２）はその平面概略構成模式図であり、（Ｂ−１）は押型用ベース基材と複数個の押型とを押型用ベース基材取付ネジ部材により取り連れ設置した構成の断面概略構成模式図であり、（Ｂ−２）はその平面概略構成模式図である。
本考案の押圧加工システムにおいて、望ましくは、次の構成を備える押圧加工システムが実施可能である。
（ｂ）押型用ベース基材２は、押型用ベース基材第一基盤取付部２０と、複数個の押型用ベース基材押型取付ネジ孔２６、を有する。
押型用ベース基材第一基盤取付部材２８により、押型用ベース基材２に形成された押型用ベース基材第一基盤取付部２０を介して、押型用ベース基材２が第一基盤１１に取付取外自在に取付設置されてなる。
（ｃ）押型３は、複数個の押型３ａ、３ｂ、３ｃを有し、複数個の押型３のそれぞれの押型３ａ、３ｂ、３ｃは、表面に凹凸形状で形成されたそれぞれの押型パターン部３２ａと、それぞれの押型ベース基材取付孔３６を有する。
押型用ベース基材取付ネジ付部材３８は複数個の押型用ベース基材取付ネジ部材３８を有し、複数個の押型用ベース基材取付ネジ部材３８により、それぞれの押型ベース基材取付孔３６と、複数個の押型用ベース基材押型取付ネジ孔２６のそれぞれの押型用ベース基材押型取付ネジ孔２６とを介して、複数個の押型３のそれぞれの押型３が押型用ベース基材２の所望の位置に位置決めされて取付取外自在に取付設置されてなる。

上記の押圧加工システムにより、複数個の押型を押圧装置に取付取外自在に取付設置する場合に、多大の時間と経験を必要とすることなく、複数個の押型のそれぞれの押型を押圧装置の基盤の所望位置に容易に精確に取付設置が可能になり、被加工物の所望位置に複数の被加工物パターンが精確に形成された被加工物を製造できる押圧加工システムが得られる。

複数個の押型３としては、特に限定されないが、例えば、図３に示されるような、下記の押型が実施可能である。
（イ）押型パターン部３２ａが被加工物の表面に凹凸形状のエンボス画像を転写形成するための凹凸エンボスパターン部を有するエンボス版型３ｂ。例えば、図３、図４（Ａ）、図４（Ｂ）、図４（Ｄ）、に示される凹凸形状で形成された画像、文字、図柄等の凹凸パターン部を有するエンボス版型３ｂ。
（ロ）押型パターン部３２ａが転写材を使用して被加工物の表面に箔押しされた箔押転写画像を形成するための箔押パターン部を有する箔押版型３ａ。例えば、図３、図４（ｃ）、図４（Ｄ）に示される画像、文字、図柄等の箔押用パターン部を有する箔押版型３ａ。
（ハ）押型パターン部３２が被加工物を所定形状に切断及び／又は切抜するための切断切抜刃部を有する切断切抜刃型３ｃ。例えば、図３、図４（Ｃ）、図４（Ｄ）に示される凹凸形状で形成された切断及び／又は切抜するための刃部を有する切断切抜刃型３ｃ。
また、図示されていないが、下記の押型も実施可能である。
（ニ））押型パターン部３２ａが被加工物を所定形状に罫入及び／又は筋付するための罫入刃筋付刃部を有する罫入筋付刃型３ｄ。

押型用ベース基材２に取付設置される複数個の押型３としては、上記の凹凸エンボスパターン部、箔押パターン部、切断切抜刃部、罫入刃筋付刃部のうちの単独の押型パターン部３２ａを形成した押型、又は、凹凸エンボスパターン部、箔押パターン部、切断切抜刃部、罫入刃筋付刃部のうちの複数のパターン部又は刃部を有する押型パターン部３２ａを形成した押型が実施可能である。
本構成により、「複数個の押型を押圧装置に取付取外自在に取付設置する場合に、複数個の押型のそれぞれの押型を押圧装置の基盤の所望位置に精確に、容易に取付設置が可能になる。これにより、被加工物の所望位置に複数の被加工物パターンを精確に形成できる」という効果が得られる。

また、一つの被加工物に複数種類の絵柄等を有する凹凸エンボスパターン部や箔押パターン部を形成加工する場合に、複数個の絵柄等をそれぞれの絵柄等に分割した複数個の押型を準備し、その複数個の押型３を押型用ベース基材２の所望の位置に位置決めして取付取外自在に取付設置することが可能となる。個々の押型が一つのパター部を有する複数個の大きな押型３を構成する構成は、複数個のパターン部を有する一つの広い表面積の形状を有する押型を使用する構成と比べて、押型の製造コストの低減、押型の製造時における不良発生時の修復コストの低減、押圧加工を繰り返し使用した場合における一つのパターン部の押型の損傷時の押型の修理・交換等、が可能となり、一つの広い表面積の形状を有する大きな押型を使用する場合と比べて、押圧加工時の加工品質を維持するとともに、押型の製造コストや補修コストが安くなる等の効果が得られる。

また、凹凸エンボスパターン部や箔押パターン部等の絵柄等を形成した複数の被加工物を製造する場合であって、紙等の被加工物の種類が同じであり、絵柄等が異なる又は絵柄等が同じの複数個の被加工物を製造する場合において、複数個の押型３を押型用ベース基材２の所望の位置に位置決めして取付取外自在に取付設置し、その複数個の押型を備えた押圧装置により複数種類の絵柄等を形成した被加工物を形成加工し、その後、その複数種類の絵柄等を形成した被加工物を切断して、それぞれの絵柄等を形成加工したそれぞれの被加工物を得ることが可能となる。これにより、絵柄等を形成加工した多種類の被加工物を同時に製造でき、製造コスト削減や納期の短縮等が期待できる。

このように、複数個の押型の使用により、複数種の絵柄等又は同じ絵柄等を有する被加工物パターンを形成する場合に、複数個の押型のそれぞれの押型を、押型用ベース基材２を介して、押圧装置の基盤の所望位置に精確に、容易に取付設置が可能になる。これにより、被加工物の所望位置に所望の被加工物パターンを精確に形成した被加工物を得ることができる」という効果が得られる。

本考案の一実施例の押圧加工システムに構成される押型と押型用ベース基材と受型の主要部構成の概略構成模式図が図４に示される。
本考案の押圧加工システムにおいて、望ましくは、次の構成を備える押圧加工システムが実施可能である。
図４（Ａ）に示されるように、（ｄ）（ｉ）受型４は一つの受型４を有し、押型３は一つの押型３を有し、一つの受型４は、押型３に対向する位置であるとともに、受型第二基盤取付部材４９により第二基盤１２の側に取付取外自在に取付設置されてなる。例えば、受型４としては、凹凸を有しない略平面形状の無凹凸表面受型４ｅが実施可能である。

又は、図４（Ｂ）に示されるように、（ｄ）（ｉ）受型４は一つの受型４を有し、押型３は一つの押型３を有し、一つの受型４は、押型３に対向する位置であるとともに、受型第二基盤取付部材４９により第二基盤１２の側に取付取外自在に取付設置されてなる。例えば、受型４としては押型３に形成された押型パターン部３２ａの凹凸パターン部に係合する受型凹凸エンボスパターン部４２ａを有するエンボス受型４ｂが実施可能である。

又は、図４（Ｃ）に示されるように、（ｉｉ）受型４は一つの受型４を有し、押型３は複数個の押型３を有し、一つの受型４は、複数個の押型３のすべての押型３に対向する全ての面を含む状態であるとともに、受型第二基盤取付部材４９により第二基盤１２の側に取付取外自在に取付設置されてなる。例えば、受型４としては、凹凸を有しない略平面の略平面形状の無凹凸表面受型４ｅが実施可能である。

又は、図４（Ｄ）に示されるように、（ｉｉｉ）受型４は複数個の受型４を有し、押型３は複数個の押型３を有し、複数個の受型のそれぞれの受型４は複数個のそれぞれの押型３に対向する位置に位置し、受型第二基盤取付部材４９は、複数個の受型第二基盤取付部材４９を有し、複数個の受型４は、複数個の受型第二基盤取付部材４９により第二基盤１２の側に取付取外自在に取付設置されてなる。例えば、受型４としては、押型３に形成された押型パターン部３２ａの凹凸パターン部に係合する受型パターン部４２ａを有する箔押受型４ａ、エンボス受型４ｂ、切断切抜受型４ｃ、及び／又は罫入筋付受型４ｄが実施可能である。

本考案の押圧加工システムにおいて、次の構成を備える押圧加工システムが実施可能である。
図４（Ｂ）、図４（Ｄ）に示されるように、押圧加工システムは、さらに、（ｅ）平面状表面と平面状裏面を有する受型用ベース基材６と、受型用ベース基材６を第二基盤１２に取付取外自在に取付設置する受型用ベース基材第二基盤取付部材６８を備え、受型用ベース基材６は、受型用ベース基材第二基盤取付部材６８により第二基盤１２に取付取外自在に取付設置されてなる。

そして、受型用ベース基材６を備えた構成における押型３と受型４としては、下記の（ｄ−１）の（ｉｖ）、（ｖ）、（ｖｉ）、（ｖｉｉ）、又は（ｖｉｉｉ）の構成が実施可能である。
（ｄ−１）（ｉｖ）押型３が一つの押型３を有する場合に、受型４は一つの受型４と受型受型用ベース基材取付部材４８を有し、一つの受型４は、押型３に対向する位置であるとともに、受型受型用ベース基材取付部材４８により受型用ベース基材６に取付取外自在に取付設置されてなる。［図４（Ｂ）参照］。

（ｄ−１）（ｖ）押型３が複数個の押型３を有する場合に、受型４は複数個の受型４と複数個の受型受型用ベース基材取付部材４８を有し、複数個の受型４のそれぞれの受型４は、複数個の押型３のそれぞれの押型３に対向する位置であるとともに、受型受型用ベース基材取付部材４８により受型用ベース基材６に取付取外自在に取付設置されてなる。［図４（Ｄ）参照］。

（ｄ−１）（ｖｉ）押型３が複数個の押型３を有する場合に、受型４は、複数個の押型３に対向する全ての面を含む平面を有するとともに、凹凸形状のない平板形状を有する一つの受型４ｅを有し、受型４ｅは受型受型用ベース基材取付部材４８により受型用ベース基材６に取付取外自在に取付設置されてなる。［図４（Ｃ）参照］

（ｄ−１）（ｖｉｉ）押型３が複数個の押型３を有する場合に、受型４は受型用ベース基材６に相当する受型４ｅであり、受型４ｅは複数個の押型３に対向する全ての面を含む凹凸形状のない平板形状を有する形状を有し、受型４ｅは第二基盤の側に取付取外自在に取付設置されてなる。［図４（Ｃ）参照］。
（ｄ−１）（ｖｉｉｉ）押型３は複数個の押型３を有し、受型４に替えて受型用ベース基材６を備え、受型用ベース基材６は複数個の押型３に対向する全ての面を含む凹凸形状のない平板形状を有する形状を有し、受型用ベース基材６は第二基盤の側に取付取外自在に取付設置されてなる。［図４（Ｃ）参照］。
なお、上記（ｖｉ）構成と上記（ｖｉｉ）構成とは互いに類似の構成である。

本考案の押圧加工システムにおいて、望ましくは、次の構成を備える押圧加工システムが実施可能である。
（ｂ）前記押型３が前記押型用ベース基材２に仮設置された状態において、前記押型の押型端縁３７に対向する位置を含む近傍領域に位置する前記押型用ベース基材２の表面に、押型端縁位置決押込凹部２７が形成され、前記押型端縁位置決押込凹部２７は、別に準備された押込治具９を差込押込可能な深さと表面形状を有する凹部形状を有し、前記押型端縁位置決押込凹部２７に前記押込治具９を差し込んだ状態で、前記押型３の前記押型端縁３７を押し込んで、前記押型３を前記押型用ベース基材２の所望の位置に位置決めして本設置可能に前記押型端縁位置決押込凹部２７が形成されてなる。
（ｃ）前記押型３の前記押型ベース基材取付孔３６は、前記押型用ベース基材取付ネジ部材３８のネジ径よりも大きい口径を有する。
そして、前記押型３が前記押込治具９により前記押型用ベース基材２の所望の位置に位置決めされた状態で、前記押型用ベース基材２の前記押型用ベース基材押型取付ネジ孔２６に前記押型用ベース基材取付ネジ部材３７を挿入設置固定して、前記押型３が前記押型用ベース基材２に取付取外自在に本設置取付可能に構成される。

この構成により、押型３が押型用ベース基材２の所望の位置に精確に位置決めして設置可能になるとともに、押型を押圧装置の基盤の所望位置に精確に、容易に取付設置が可能になり、これにより、被加工物の所望位置に被加工物パターンを精確に形成できる」という効果が得られる。

図５は本考案の一実施例の押圧加工システムに構成される押型用ベース基材の主要部構成の概略構成模式図であり、図７は本考案の一実施例の押圧加工システムに構成される押型を押型用ベース基材の所望位置に位置決めを行う方法を示す概略構成模式図である。
押型端縁位置決押込凹部２７の形状構成としては、特に限定されないが、例えば、図５に示されるような、種々の押型端縁位置決押込凹部２７が実施可能である。
図５において、（Ａ）は、一つの押型用ベース基材２と一つの平面略長方形の押型３とを備え、略長方形を有する押型３の四隅（押型端縁３７）に対向する位置を含む近傍領域に位置する押型用ベース基材２の表面領域に、表面がＬ字形状であって、所定の深さを有する押型端縁位置決押込凹部２７が形成された構成である。

図５（Ｂ）は、一つの押型用ベース基材２と一つの平面略長方形の押型３とを備え、略長方形を有する押型３の四隅（押型端縁３７）に対向する位置を含む近傍領域に位置する押型用ベース基材２の表面領域に略円形状表面であって所定の深さを有する押型端縁位置決押込凹部２７と、押型３の四辺（押型端縁３７）に対向する位置を含む近傍領域に位置する押型用ベース基材２の表面領域に略長方形表面であって所定の深さを有する押型端縁位置決押込凹部２７と、が形成された構成である。

図５（Ｃ）は、一つの押型用ベース基材２と複数個の平面略長方形の押型３とを備え、略長方形を有するそれぞれの押型３の四隅（押型端縁３７）に対向する位置を含む近傍領域に位置する押型用ベース基材２の表面領域に、表面が長方形状であって、所定の深さを有する押型端縁位置決押込凹部２７が形成された構成である。

図５（Ｄ）は、一つの押型用ベース基材２と複数個の平面略長方形の押型３とを備え、略長方形を有するそれぞれの押型３の四隅（押型端縁３７）に対応する押型用ベース基材２の表面領域に、表面が長方形状、正方形又は円形状であって、所定の深さを有する押型端縁位置決押込凹部２７が形成された構成である。

図５に示される押型３と押型用ベース基材２とを備えた押圧加工システムのそれぞれの構成において、図７に示されるような方法により、押型３と押型用ベース基材２とが互いに精確に位置合わせされて所望の位置に取付取外自在に本設置取付される。
図７（Ａ）において、（ｂ）押型の押型端縁３７に対向する位置を含む近傍領域に位置する押型用ベース基材２の表面領域に、押型端縁位置決押込凹部２７が形成され、押型端縁位置決押込凹部２７は、別に準備された押込治具９を差込押込可能な深さと表面形状を有する凹部形状を有する。

図７（Ｂ）において、押型端縁位置決押込凹部２７は、前記押型端縁位置決押込凹部（２７）は、別に準備された押込治具９の差込押込可能な深さと表面形状を有する凹部形状を有し、押型端縁位置決押込凹部２７に押込治具９を差し込んだ状態で、押型３の押型端縁３７を押し込んで、押型３を押型用ベース基材２の所望の位置に位置決めして本設置可能に形成されている。押込治具９としては、マイナス字形状の先端を有するマイナスドライバ、プラス字形状の先端を有する細いプラスドライバ、又は、細い金属製棒などが特に望ましく実施可能である。特に、細い金属製棒などの押込治具９を使用して、金属製棒の先端を押型端縁位置決押込凹部２７に差し込みながら、金属製棒の中間部で押型３の押型端縁３７を押し込んで押型３を僅かに動かして押型３の位置を微調整する。この操作を、押型３の四隅又は四辺の対向する位置近傍に形成された押型端縁位置決押込凹部２７において操作し、これにより、押型３を押型用ベース基材２の所望の位置に精確に位置決めする。「てこの原理」により、押型端縁位置決押込凹部２７に差し込んだ金属製棒９の先端を支点として、押型３の押型端縁３７を作用点として、力点としての弱い力で、押型３を微小に移動させることが可能になり、押型３を押型用ベース基材２の所望の位置に精確に位置決めすることが著しく容易になる効果が得られる。
なお、上記構成において、押込治具９を使用することなく、押込治具９の替わりに人体指を押型端縁位置決押込凹部２７に差し込んだ状態で、押型３の押型端縁３７を押し込んで、押型３を押型用ベース基材２の所望の位置に位置決めすることも実施可能である。

図７（Ａ）、（Ｂ）において、（ｃ）押型３の押型ベース基材取付孔３６は、押型用ベース基材取付ネジ部材３８のネジ径よりも大きい口径を有する。
図７（Ｃ）において、押型３が押型用ベース基材２の所望の位置に位置決めされた状態で、押型用ベース基材２の押型用ベース基材押型取付ネジ孔２６に押型用ベース基材取付ネジ部材３８を挿入設置固定して、図７（Ｄ）に示されるように、押型３が押型用ベース基材２に取付取外自在に本設置取付可能に構成される。

図６は、本考案の一実施例の押圧加工システムに構成される押型を押型用ベース基材を介して第一基盤に押型用ベース基材第一基盤取付部材を使用して取付設置された状態を説明する概略構成模式図である。

図６の（Ａ）において、ネジ切されている第一基盤取付穴１１ｐが第一基盤１１に形成され、押型用ベース基材第一基盤取付孔２１が押型用ベース基材２に形成され、押型３が押型用ベース基材２に取り付けられている。押型用ベース基材第一基盤取付部材２８は押型用ベース基材２を押さえて基盤１１に押圧できる形状に形成された基材押圧部２８ａと第一基盤取付穴１１ｐに挿入してネジ止め可能なネジ切された基盤板取付部材ネジ部２８ｂを有する。基材押圧部２８ａが押型用ベース基材２を押さえて基盤１１に押圧した状態で基盤板取付部材ネジ部２８ｂを第一基盤取付穴１１ｐにネジ止めし、これにより、押型用ベース基材２が第一基盤１１に取り付けられて固定される。

図６（Ｂ）において、（Ａ）と異なる点は、押型用ベース基材第一基盤取付孔２１が段差を有する形状であり、基材押圧部２８ａが押型用ベース基材２の表面から突出することなく押型用ベース基材第一基盤取付孔２１の中に挿入された構成である。その他の構成は上記の（Ａ）で説明した構成と同じである。

本考案の押圧加工システムにおいて、望ましくは、次の構成を備える押圧加工システムが実施可能である。
図６（Ｃ）、（Ｄ）に示されるように、（ａ）第一基盤１１は所定位置に形成された複数個の第一基盤取付ネジ穴１１ｐを有し、（ｂ）押型用ベース基材２は、該押型用ベース基材２の所定の表面から裏面に貫通して形成された押型用ベース基材第一基盤取付孔２１を有し、該押型用ベース基材第一基盤取付孔２１は押型用ベース基材第一基盤取付部２０に相当し、押型用ベース基材第一基盤取付孔２１は、該押型用ベース基材第一基盤取付孔２１の開口部端面が表面から裏面に対して開口を狭くする方向に傾斜する押型用ベース基材取付孔傾斜端面２１ｔを有し、押型用ベース基材第一基盤取付部材２８はネジ部を有する押型用ベース基材第一基盤取付ネジ部材２８であり、押型用ベース基材第一基盤取付ネジ部材２８は、押型用ベース基材取付孔傾斜端面２１ｔの少なくとも一部分に、押型用ベース基材第一基盤取付ネジ部材２８の少なくとも一部分が押圧される状態で、押型用ベース基材第一基盤取付ネジ部材２８が第一基盤１１に形成された前記第一基盤取付ネジ穴１１ｐに取付取外自在に取付固定可能に形成されるとともに、押型用ベース基材２の表面側に押型３を取付取外自在に取付固定可能であるとともに、該押型用ベース基材２の裏面側を前記第一基盤１１に取付取外自在に取付固定可能に構成される、構成を備える。

図６の（Ｄ）において、押型用ベース基材２に形成されている押型用ベース基材第一基盤取付孔２１の開口部端面が表面から裏面に対して開口を狭くする方向に傾斜する押型用ベース基材取付孔傾斜端面２１ｔを有する。押型用ベース基材第一基盤取付部材２８は押型用ベース基材２を押さえて基盤１１に押圧できる形状に形成された基材押圧部２８ａと第一基盤取付穴１１ｐに挿入してネジ止め可能なネジ切された基盤板取付部材ネジ部２８ｂを有する。基材押圧部２８ａの下側面角部が押型用ベース基材２の押型用ベース基材取付孔傾斜端面２１ｔを押さえると共に第一基盤１１を押圧した状態で基盤板取付部材ネジ部２８ｂを第一基盤取付穴１１ｐにネジ止めする。このようにして、押型用ベース基材２が第一基盤１１に取り付けられて固定される。

これにより、「押型用ベース基材２の押型用ベース基材取付孔傾斜端面２１ｔが押型用ベース基材第一基盤取付部材２８の基材押圧部２８ａの下側面角部により押圧されているため、押型用ベース基材２の平面方向と平面に直交する方向との両方向の押圧力が働いて、その平面方向の押圧力により押型用ベース基材２の平面方向の位置決め取付固定が確実になるとともに、さらに、その平面方向に直交する方向の押圧力により押型用ベース基材２の平面方向に直交する方向の取付固定が確実になり、押圧装置の駆動中における押型用ベース基材２の浮き上がりが防止される」という効果が得られる。

図６の（Ｃ）において、押型用ベース基材第一基盤取付部材２８は、押型用ベース基材取付孔傾斜端面２１ｔを有する押型用ベース基材第一基盤取付補助部材２８１と、押型用ベース基材第一基盤取付補助部材２８１を第一基盤１１に形成された第一基盤取付穴１１ｐに挿入して取付固定するための押型用ベース基材第一基盤取付ネジ部材２８ｂと、を有し、押型用ベース基材取付孔傾斜端面２１ｔに、押型用ベース基材第一基盤取付補助部材２８１の押型用ベース基材第一基盤取付部材傾斜端面２８１ｔを嵌合した状態で、押型用ベース基材第一基盤取付ネジ部材２８ｂを第一基盤１１に形成された第一基盤取付穴１１ｐネジ止めし、これにより、押型３を取付固定した押型用ベース基材２が押型用ベース基材第一基盤取付部材２８により第一基盤１１に取付取外自在に取付固定される。

図６（Ｅ）、（Ｆ）に示されるように、（ａ）第一基盤１１は所定位置に形成された複数個の第一基盤取付ネジ穴１１ｐを有し、（ｂ）押型用ベース基材２は、該押型用ベース基材２の所定の端部に形成された押型用ベース基材第一基盤取付端部２２を有し、該押型用ベース基材第一基盤取付端部２２は押型用ベース基材第一基盤取付部２０に相当し、押型用ベース基材第一基盤取付端部２２の端部端面が表面から裏面に対して広がる方向に傾斜する押型用ベース基材取付傾斜端面２２ｔを有し、押型用ベース基材第一基盤取付部材２８はネジ部を有する押型用ベース基材第一基盤取付ネジ部材２８であり、押型用ベース基材第一基盤取付ネジ部材２８は、押型用ベース基材取付傾斜端面２２ｔの少なくとも一部分に、押型用ベース基材第一基盤取付ネジ部材２８の少なくとも一部分が押圧される状態で、押型用ベース基材第一基盤取付ネジ部材２８が第一基盤１１に形成された第一基盤取付ネジ穴１１ｐに取付取外自在に取付固定可能に形成されるとともに、押型用ベース基材２の表面に押型３を取付取外自在に取付固定可能であるとともに、該押型用ベース基材２の裏面を第一基盤１１に取付取外自在に取付固定可能に構成される、構成を備える。
換言すれば、押型用ベース基材２は、押型用ベース基材第一基盤取付端部２２の端部端面が裏面から表面に対して表面面積が狭くなる方向に傾斜する押型用ベース基材取付傾斜端面２２ｔを有する形状を備える。

図６の（Ｅ）において、押型用ベース基材２に形成されている押型用ベース基材第一基盤取付端部２２の端部端面が表面から裏面に対して広がる方向に傾斜する押型用ベース基材取付傾斜端面２２ｔを有する、押型用ベース基材第一基盤取付部を有する。押型用ベース基材第一基盤取付部材２８は押型用ベース基材２を押さえて基盤１１に押圧できる形状に形成された基材押圧部２８ａと第一基盤取付穴１１ｐに挿入してネジ止め可能なネジ切された基盤板取付部材ネジ部２８ｂを有する。
基材押圧部２８ａの下側面角部が押型用ベース基材２の押型用ベース基材取付傾斜端面２２ｔを押さえると共に第一基盤１１を押圧した状態で基盤板取付部材ネジ部２８ｂを第一基盤取付穴１１ｐにネジ止めする。このようにして、押型用ベース基材２が第一基盤１１に取り付けられて固定される。

これにより、「押型用ベース基材２の押型用ベース基材取付傾斜端面２２ｔが押型用ベース基材第一基盤取付部材２８の基材押圧部２８ａの下側面角部により押圧されているため、押型用ベース基材２の平面方向と平面に直交する方向との両方向の押圧力が働いて、その平面方向の押圧力により押型用ベース基材２の平面方向の位置決め取付固定が確実になるとともに、さらに、その平面方向に直交する方向の押圧力により押型用ベース基材２の平面方向に直交する方向の取付固定が確実になり、押圧装置の駆動中における押型用ベース基材２の浮き上がりが防止される」という効果が得られる。
さらに「押圧加工においてに、押型用ベース基材２を固定している第一基盤１１を昇温した場合、その昇温に起因して押型用ベース基材２が平面方向に熱膨張する傾向にあるが、この場合、熱膨張に対応して押型用ベース基材取付傾斜端面２２ｔと押型用ベース基材第一基盤取付部材２８（又は基材押圧部２８ａ）との接触状態が僅かにずれて、この熱膨張による寸法変化に対応して押型用ベース基材２の形状を維持することができ、その結果、押型用ベース基材２の浮き上がりが防止される」という効果も得られる。
また、押型用ベース基材第一基盤取付部材２８の基材押圧部２８ａの少なくとも一部分が押型用ベース基材取付傾斜端面２２ｔに接触することにより、押型用ベース基材２を容易に第一基盤１１に取付固定することができるという効果も得られる。

図６（Ｆ）において、押型用ベース基材２に形成されている押型用ベース基材第一基盤取付端部２２の端部端面が表面から裏面に対して広がる方向に傾斜する押型用ベース基材取付傾斜端面２２ｔを有する。押型用ベース基材第一基盤取付部材２８は、押型用ベース基材第一基盤取付補助部材２８１と押型用ベース基材第一基盤取付ネジ部材２８ｂとから構成される。押型用ベース基材第一基盤取付補助部材２８１は略中央部に形成された貫通孔と押型用ベース基材第一基盤取付部材傾斜端面２８１ｔとを有する。押型用ベース基材第一基盤取付部材傾斜端面２８１ｔは押型用ベース基材取付傾斜端面２２ｔと略同じ傾斜角を有する。押型用ベース基材第一基盤取付ネジ部材２８ｂを押型用ベース基材第一基盤取付補助部材２８１の貫通孔に挿入すると共に、第一基盤１１の第一基盤取付穴１１ｐにネジ止めし、これにより、押型用ベース基材第一基盤取付部材傾斜端面２８１ｔと押型用ベース基材取付傾斜端面２２ｔとが互いに嵌合して、押型用ベース基材第一基盤取付補助部材２８１が押型用ベース基材２を第一基盤１１に押圧した状態で、押型用ベース基材２が第一基盤１１に取付固定される。

これにより、押型用ベース基材２の平面方向と平面に直交する方向との両方向の押圧力が働いて、その平面方向の押圧力により押型用ベース基材２の平面方向の位置決め取付固定が確実になるとともに、さらに、その平面方向に直交する方向の押圧力により押型用ベース基材２の平面方向に直交する方向の取付固定が確実になり、押圧装置の駆動中における押型用ベース基材２の浮き上がりが防止される」という効果が得られる。
さらに「押圧加工においてに、押型用ベース基材２を固定している第一基盤１１を昇温した場合、その昇温に起因して押型用ベース基材２が平面方向に熱膨張する傾向にあるが、この場合、熱膨張に対応して押型用ベース基材取付傾斜端面２２ｔと押型用ベース基材第一基盤取付部材２８（又は基材押圧部２８ａ）との接触状態が僅かにずれて、この熱膨張による寸法変化に対応して押型用ベース基材２の形状を維持することができ、その結果、押型用ベース基材２の浮き上がりが防止される」という効果も得られる。

なお、図６の（Ａ）〜（Ｆ）において、押型用ベース基材第一基盤取付部材２８としては、基材押圧部２８ａと第一基盤取付穴１１ｐに挿入してネジ止め可能なネジ切された基盤板取付部材ネジ部２８ｂを有する構成に限定されることなく、基材押圧部２８ａと、押型用ベース基材第一基盤取付孔２１に挿入して固定可能なネジ切されていない基盤板取付部材固定部２８ｂとを有する構成も実施可能である。例えば、押型用ベース基材第一基盤取付孔２１に挿入して固定可能なネジ切されていない基盤板取付部材固定部２８ｂとして、周囲に弾性ゴムリングを装着して該第一基盤取付孔２１に圧入して固定可能な形状を有する基盤板取付部材固定部２８ｂが使用できる。

本考案の押圧加工システムにおいて、望ましくは、押型ベース基材位置決ピン８を使用する押圧加工システムが実施可能である。
図８は、本考案の一実施例の押圧加工システムに構成される押型と押型用ベース基材との位置決めを行う方法を示す概略構成模式図である。
本考案の一実施例の押圧加工システムは、さらに、（ｆ）押型３をベース基材２の所望の位置に設置するための押型ベース基材位置決ピン８、を備え、（ｂ）押型用ベース基材２は、該押型用ベース基材の表面に形成されたベース基材位置決孔２４を有し、（ｃ）押型３は、該押型３の表面から裏面に貫通して形成された押型位置決孔３４を有する。
押型３の押型位置決孔３４と押型用ベース基材２のベース基材位置決孔２４とが同じ位置に位置する状態で、押型ベース基材位置決ピン８が押型位置決孔３４を貫通してベース基材位置決孔２４に挿入抜出自在に取付可能に構成される。
この構成により、押型３が押型用ベース基材２の所望の位置に精確に位置決めして設置可能になるとともに、押型を押圧装置の基盤の所望位置に精確に、容易に取付設置が可能になり、被加工物の所望位置に被加工物パターンを精確に形成できる」という効果が得られる。
なお、押型位置決孔３４は、図２に示される（後述の）押型仮止孔３５と兼用可能である。

図８（Ｂ）において、押型ベース基材位置決ピン８が押型位置決孔３４を貫通してベース基材位置決孔２４に挿入されて、図８（Ｃ）において、押型３がベース基材２の所望の位置に位置する状態で、押型用ベース基材取付ネジ付部材３８により押型ベース基材取付孔３６と押型用ベース基材押型取付ネジ孔２６を介して、押型３が押型用ベース基材２に取付取外自在に取付設置が可能に、構成されてなる。
図８（Ｄ）において、押型用ベース基材取付ネジ付部材３８が取り外されて、これにより、押型３がベース基材２の所望の位置に精確に位置決めされて、取付取外自在に取付設置される。

本考案の押圧加工システムにおいて、押型３としては、特に制限されないが、例えば、次の（イ）〜（ニ）の構成を有する押型が実施可能である。
（イ）押型パターン部３２ａが被加工物の表面に凹凸形状のエンボス画像を転写形成するための凹凸エンボスパターン部を有するエンボス版型３ｂ。例えば、図３、図４（Ａ）、図４（Ｂ）、図４（Ｄ）、に示される凹凸形状で形成された画像、文字、図柄等の凹凸パターン部を有するエンボス版型３ｂ。
（ロ）押型パターン部３２ａが、箔材などの転写材を使用して被加工物基材の表面に箔押しされた箔押転写画像を形成するための箔押パターン部を有する箔押版型３ａ。例えば、図３、図４（Ｃ）、図４（Ｄ）に示される画像、文字、図柄等の箔押用パターン部を有する箔押版型３ａ。
（ハ）押型パターン部３２ａが被加工物を所定形状に切断及び／又は切抜するための切断切抜刃部を有する切断切抜刃型３ｃ。例えば、図３、図４（Ｃ）、図４（Ｄ）に示される凹凸形状で形成された切断及び／又は切抜するための刃部を有する切断切抜刃型３ｃ。
（ニ）押型パターン部３２ａが被加工物に所定形状の罫入または筋付をするための罫入筋付刃部を有する罫入筋付刃型３ｄ。

本考案の押圧加工システムにおいて、受型４としては、特に制限されないが、例えば、次の（イ）〜（ホ）の構成を有する受型が実施可能である。
（イ）押型パターン部３２ａの凹凸エンボスパターン部に係合するとともに、被加工物の表面に凹凸形状のエンボス画像を転写形成するための受型凹凸エンボスパターン部４２ａを有するエンボス受型４ｂ。例えば、図４（Ｂ）、図４（Ｄ）に示される凹凸形状で形成された画像、文字、図柄等の凹凸パターン部を有するエンボス受型４ｂ。
（ロ）押型パターン部３２ａの箔押パターン部に係合するとともに、転写材を使用して被加工物の表面に箔押しされた箔押転写画像を形成するための受型パターン部４２ａを有する箔押受型４ａ。例えば、図４（Ｃ）、図４（Ｄ）に示される凹凸形状で形成された画像、文字、図柄等の凹凸パターン部を有する箔押受型４ａ。
（ハ）押型パターン部３２ａの切断切抜刃部に係合するとともに、被加工物を所定形状に切断または切抜するための受型切断切抜刃部を有する切断切抜受型４ｃ。例えば、図４（Ｃ）、図４（Ｄ）に示される凹凸形状で形成された切断または切抜するための刃部を有する切断切抜受型４ｃ。
（ニ）押型パターン部３２ａの罫入筋付刃部に係合するとともに、被加工物に所定形状の罫入または筋付をするための受型罫入筋付刃部を有する罫入筋付受型４ｄ。
（ホ）凹凸形状のない表面の平板形状を有する無凹凸表面受型４ｅ。例えば、図４（Ａ）、図４（Ｃ）に示される凹凸形状のない表面の平板形状を有する無凹凸表面受型４ｅ。

本考案の押圧加工システムにおいて、押型３と受型４としては、特に制限されないが、例えば、図１２に示されるような構成が実施可能である。
図１２は、本考案の一実施例の押圧加工システムに構成される押型と押型用ベース基材と受型と受型用ベース基材の主要部構成の概略構成模式図である。

図１２（Ａ）は、箔押パターン部を有する箔押版型３ａが押型用ベース基材２に取付設置され、箔押版型３ａに対向する位置に、凹凸形状のない表面の平板形状を有する無凹凸表面受型４ｅが位置する構成を備える。なお、無凹凸表面受型４ｅが設置されなく、凹凸形状のない表面の平板形状を有する受型ベース基材６が設置された構成も実施可能であり、この場合、受型ベース基材６が無凹凸表面受型４ｅとしての機能を奏する。
図１２（Ｂ）は、凹凸エンボスパターン部を有するエンボス版型３ｂが押型用ベース基材２に取付設置され、エンボス版型３ｂに対向する位置に、凹凸形状のない表面の平板形状を有する無凹凸表面受型４ｅが位置し、無凹凸表面受型４ｅが受型ベース基材６に取付設置された構成を備える。
図１２（Ｃ）は、切断切抜刃部を有する切断切抜刃型３ｃが押型用ベース基材２に取付設置され、切断切抜刃型３ｃに対向する位置に、凹凸形状のない表面の平板形状を有する無凹凸表面受型４ｅが位置する構成を備える。なお、無凹凸表面受型４ｅが設置されなく、凹凸形状のない表面の平板形状を有する受型ベース基材６が設置された構成も実施可能であり、この場合、受型ベース基材６が無凹凸表面受型４ｅとしての機能を奏する。
図１２（Ｄ）は、凹凸エンボスパターン部と切断切抜刃部を有するエンボス版型切断切抜刃型３ｂｃが押型用ベース基材２に取付設置され、エンボス版型切断切抜刃型３ｂｃに対向する位置に、凹凸形状のない表面の平板形状を有する無凹凸表面受型４ｅが位置し、無凹凸表面受型４ｅが受型ベース基材６に取付設置された構成を備える。

図１２（Ｅ）は、凹凸エンボスパターン部を有するエンボス版型３ｂが押型用ベース基材２に取付設置され、エンボス版型３ｂに対向する位置に、エンボス版型３ｂに係合可能な凹凸形状を有するエンボス受型４ｂが位置し、エンボス受型４ｂが受型ベース基材６に取付設置された構成を備える。
図１２（Ｆ）は、凹凸エンボスパターン部と切断切抜刃部を有するエンボス版型切断切抜刃型３ｂｃが押型用ベース基材２に取付設置され、エンボス版型切断切抜刃型３ｂｃの切断切抜刃型に対向する位置に切断切抜受型４ｃが位置し、切断切抜受型４ｃが受型ベース基材６に取付設置された構成を備える。

図１２（Ｇ）は、エンボス版型３ｂと切断切抜刃型３ｃとエンボス版型切断切抜刃型３ｂｃが押型用ベース基材２に取付設置され、それぞれの押型３ｂ，３ｃ，３ｂｃに対向する位置にエンボス受型４ｂと切断切抜受型４ｃとエンボス版型切断切抜受型４ｂｃが位置し、それぞれの受型４ｂ，４ｃ，４ｂｃが受型ベース基材６に取付設置された構成を備える。
図１２（Ｈ）は、箔押版型３ａと切断切抜刃型３ｃとエンボス版型３ｂが押型用ベース基材２に取付設置され、それぞれの押型３ａ，３ｃ，３ｂに対向する位置に凹凸形状のない表面の平板形状を有する無凹凸表面受型４ｅが位置し、無凹凸表面受型４ｅが受型ベース基材６に取付設置された構成を備える。なお、本構成において、無凹凸表面受型４ｅが設置されなく、凹凸形状のない表面の平板形状を有する受型ベース基材６が設置された構成も実施可能であり。又は、凹凸形状のない表面の平板形状を有する受型ベース基材６が設置されなく、無凹凸表面受型４ｅが設置された構成も実施可能であり。これらの場合、受型ベース基材６が無凹凸表面受型４ｅとしての機能を奏する。

本考案の押圧加工システムにおいて、望ましくは、さらに、押型受型仮止治具５を使用する押圧加工システムが実施可能である。
本考案の押圧加工システムにおいて、（ｃ）押型３は、該押型の前記凹凸パターン部の側の表面の所定の位置に形成された押型仮止孔３５を有し、（ｄ）受型４は、該受型の表面から裏面側に貫通して所定の位置に形成された受型仮止孔４５を有し、さらに、下記（ｇ）構成を備える。
（ｇ）押型３と受型４との相対位置を仮止めするための複数個の押型受型仮止治具５、を備える。ここで、複数個の押型受型仮止治具５のそれぞれの押型受型仮止治具５は、押型の押型仮止孔３５に挿入可能な仮止治具押型挿入部５ｍと受型に挿入可能な仮止治具受型挿入部５ｎと、さらに、仮止治具押型挿入部５ｍと仮止治具受型挿入部５ｎとの間に形成された仮止治具間隔制御部５ｃとを有し、仮止治具押型挿入部５ｍと仮止治具間隔制御部５ｃと仮止治具受型挿入部５ｎは軸方向に形成されてなる。
ここで、押型３を取付設置した前記押型用ベース基材２が第一基盤１１に取付設置され、押型３の押型仮止孔３５にそれぞれの押型受型仮止治具５の仮止治具押型挿入部５ｍが挿入され、それぞれの押型受型仮止治具５の仮止治具受型挿入部５ｎが受型の受型仮止孔４５に挿入された状態で、第一基盤１１と第二基盤１２とか互いに押圧駆動されて、受型４の裏面が第二基盤１２に押圧されたときに、受型４が第二基盤に取付固定され、その後、第一基盤１１と第二基盤１２とか互いに離反駆動されたときに、押型受型仮止治具５が仮止治具押型挿入部５ｍと仮止治具受型挿入部５ｎとから取り外されて、押型３が第一基盤１１側に取付設置されるとともに受型４が第二基盤１２側に取付設置されて構成可能に、構成されてなる。
このような押型受型仮止治具５を構成した押圧加工システムにより、押型３と受型４との相対位置を押圧装置のそれぞれの基盤の所望位置に、多大の時間と経験を必要とすることなく、容易に精確に取付設置が可能となり、これにより、所望位置に被加工物パターンを精確に形成加工した被加工物が得られる。

押型受型仮止治具５を使用した押圧加工システムによる押圧加工方法を示す概略構成模式図が図９、図１０に示される。また、本考案の一実施例の押圧加工システムに構成される押型受型仮止治具の概略構成の断面模式図が図１１に示される。
図９（Ａ）に示されるように、押型３が押型押型用ベース基材取付部材３８により押型用ベース基材２の表面の所定位置に取付取外自在に取付固定される。図９（Ｂ）において、押型用ベース基材２が押型用ベース基材第一基盤取付部材２８により第一基盤１１に取付取外自在に取付固定される。これにより、押型用ベース基材２に取付固定された押型３が第一基盤１１に取付取外自在に取付固定される。
そして、その後、図９（Ｃ）に示されるように、それぞれの押型受型仮止治具５の仮止治具押型挿入部５ｍが、押型３に形成されたそれぞれの押型仮止孔３５に挿入される。そして、それぞれの押型受型仮止治具５の仮止治具受型挿入部５ｎが、受型４に形成されたそれぞれの受型仮止孔４５に挿入される。これにより、押型３に形成された押型三次元パターン部３２ａと受型４に形成された受型三次元パターン部４２ａとが互いに嵌合した状態で、押型３と受型４とが一時的に仮取付けされる。
図９（Ｃ）において、予め、平面状表面と平面状裏面を有する受型用ベース基材６が受型用ベース基材第二基盤取付部材６８により第二基盤１２に取付取外自在に取付設置されてなる。受型用ベース基材第二基盤取付部材６８としては例えば両面接着部材が使用できる。
また、予め、受型４の裏面に、受型４を受型用ベース基材６に脱着可能に取付固定するための受型受型用ベース基材取付部材４８が取付設置されてなる。受型用ベース基材取付部材４８としては例えば両面接着部材が使用できる。

図１０（Ｄ）に示されるように、押型３と押型３に一時的に仮取付された受型４との双方の型を取付設置した第一基盤１１と、第二基盤１２とのうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、受型４の裏面が第二基盤１２に押圧される。そして、受型４の裏面が第二基盤１２に押圧されて、受型４が受型受型用ベース基材取付部材４８により受型用ベース基材６に脱着可能に取付固定される。これにより、受型４が受型用ベース基材６を介して第二基盤１２に位置決めして取付固定される。
図１０（Ｅ）に示されるように、その後、第一基盤１１と第二基盤１２のうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、第一基盤１１と第二基盤１２を互いに離反させることにより、（ｉ）それぞれの押型受型仮止治具５の仮止治具受型挿入部５ｎが受型仮止孔４５から抜けて、それぞれの押型受型仮止治具５が押型仮止孔３５に挿入された状態を維持する。または、（ｉｉ）それぞれの押型受型仮止治具５の仮止治具押型挿入部５ｍが押型仮止孔３５から抜けて、それぞれの押型受型仮止治具５が受型仮止孔４５に挿入された状態を維持する。
図１０（Ｆ）に示されるように、その後、押型仮止孔３５または受型仮止孔４５に挿入された状態を維持しているそれぞれの押型受型仮止治具５を、押型仮止孔３５または受型仮止孔４５から取り外すことにより、第一基盤１１に押型用ベース基材２を介して取付固定された押型３に嵌合可能な位置に、受型４を受型用ベース基材６を介して第二基盤１２に位置決めして取付固定して、押圧装置１に押型３と受型４との取付固定が完了する。

なお、上記の押型受型仮止治具５を使用した押圧加工システムにおいて、受型用ベース基材６の表面に、凹凸形状のない表面の平板形状を有する無凹凸表面受型４ｅが設置されてなる構成も実施可能である。また、受型用ベース基材６が構成されることなく、受型４の裏面が第二基盤１２に直接に何らかの受型第二基盤取付部材により取付固定されてなる構成も実施可能である。

本考案の一実施例の押圧加工システムに構成される押型受型仮止治具の概略構成の断面模式図が図１１に示される。
図１１の（Ａ）において、押型受型仮止治具５は、（Ａ）の押型受型仮止治具５に加えて、押型挿入部５ｍの外周に設置された仮止治具押型孔挿入外周部弾性部材５ｅと、仮止治具受型挿入部５ｎの外周に設置された仮止治具受型孔挿入外周部弾性部材５ｆを備える。
図１１の（Ｂ）において、押型受型仮止治具５は、円柱状の仮止治具間隔制御部５ｃはその外周に段差を有する形状であり、受型挿入部５ｎの側に位置する仮止治具間隔制御部５ｃの外径は、仮止治具押型挿入部５ｍの側に位置する外径よりも大きな外径を有する形状である。また、仮止治具受型挿入部５ｎの外径が押型挿入部５ｍの外径よりも小さい形状を有する。

本考案の押圧加工システムにおいて、望ましくは、下記の押型受型仮止治具５を使用する押圧加工システムが実施可能である。
押型受型仮止治具５を使用した押圧加工システムによる押圧加工方法を示す概略構成模式図が図９、図１０に示され、本考案の押圧加工システムに構成される押型受型仮止治具の概略図が図１１の（Ｃ）〜（Ｇ）に示される。
本考案の押圧加工システムにおいて、（ｃ）押型３は、該押型の前記凹凸パターン部の側の表面の所定の位置に形成された押型仮止孔３５を有し、（ｄ）受型４は、該受型の表面から裏面側に貫通して所定の位置に形成された受型仮止孔４５を有し、さらに、（ｈ）押型３と受型４との相対位置を仮止めするための複数個の押型受型仮止治具５、を備える。
図９に示される押型仮止孔３５は、図２に示される押型位置決孔３４と兼用可能である。

ここで、押型受型仮止治具５は、仮止治具外装中空部５１ｄを形成した仮止治具外装部材５１と、仮止治具外装中空部５１ｄの中に配置された仮止治具中空部弾性部材５３と、仮止治具中空部弾性部材５３を押圧可能に仮止治具外装中空部５１ｄの中から突出して配置された仮止治具内装部材５２と、を備える。
仮止治具外装部材５１は、仮止治具外装中空部５１ｄと、押型仮止孔３５の中に所定距離で挿入されて押型３と押型受型仮止治具５とを保持可能な外形状を有する仮止治具押型挿入部５１ｍと、を有し、仮止治具押型挿入部５１ｍは、押型仮止孔３５の中に所定距離で挿入される長さと、押型３と押型受型仮止治具５とを保持可能な外形状を有する。
仮止治具内装部材５２は、仮止治具受型挿入部５２ｎと、仮止治具外装中空部５１ｄの中で移動可能に配置される内装部材中空内挿入部５２ｄとを有し、仮止治具受型挿入部５２ｎは、受型仮止孔４５の中に挿入されるとともに仮止治具受型挿入部５２ｎの先端部の軸方向端面が前記受型４の裏面から突出する長さを有するとともに受型４と押型受型仮止治具５とを保持可能な外形状を有する。
仮止治具中空部弾性部材５３は、押圧により圧縮されるとともに押圧解除により元の形状に戻る伸縮可能な性質を有し、仮止治具中空部弾性部材５３が仮止治具外装部材５１の仮止治具外装中空部５１ｄの中で軸方向に伸縮可能に配置され、仮止治具内装部材５２の内装部材中空内挿入部５２ｄが仮止治具中空弾性部材５３を押圧可能に仮止治具外装部材５１の仮止治具外装中空部５１ｄの中で軸方向に挿入配置されるとともに仮止治具内装部材５２の仮止治具受型挿入部５２ｎが軸方向に仮止治具外装部材５１の仮止治具外装中空部５１ｄから引込み突出自在に変位可能になるように仮止治具内装部材５２が配置されてなる。

本押圧加工システムは以下のように操作及び駆動可能に構成される。
押型３を取付設置した押型用ベース基材２が第一基盤１１に取付設置される。
押型３の押型仮止孔３５にそれぞれの押型受型仮止治具５の仮止治具押型挿入部５１ｍが挿入されるとともに、それぞれの押型受型仮止治具５の仮止治具受型挿入部５２ｎが受型４の受型仮止孔４５に挿入されて仮止治具受型挿入部５２ｎの先端部の軸方向端面が受型４の裏面から突出して挿入された状態で、第一基盤１１と第二基盤１２とか互いに押圧駆動されて、仮止治具中空部弾性部材５３の圧縮作用により、受型４の裏面から突出していた仮止治具受型挿入部５２ｎの先端部の軸方向端面が受型４の裏面と同一面になるとともに、受型４の裏面が第二基盤１２の側に押圧され状態になり、このような受型４の裏面が第二基盤１２の側に押圧された状態で、受型４が受型第二基盤取付部材４９により第二基盤１２の側に取付取外自在に位置決めして取付固定される。
その後、第一基盤１１と第二基盤１２とが互いに離反駆動されたときに、押型受型仮止治具５が押型３と前記受型４とから取り外され、
このように、押型３が前記第一基盤１１の側に取付取外自在に取付設置されるとともに、受型４が第二基盤１２の側に取付取外自在に取付設置される。

このような押型受型仮止治具５の構成により、押型３と受型４との相対位置を押圧装置のそれぞれの基盤の所望位置に、多大の時間と経験を必要とすることなく、容易に精確に取付設置が可能となり、所望位置に被加工物パターンを精確に形成加工した被加工物が得られる。

上記構成において、特に、押型受型仮止治具５の仮止治具受型挿入部５２ｎが受型仮止孔４５の中に挿入されたときにおいて、仮止治具受型挿入部５２ｎが受型仮止孔４５の中に挿入されるとともに仮止治具受型挿入部５２ｎの先端部の軸方向端面が前記受型４の裏面から突出する長さを有する形状を有する。
この構成において、例えば、薄い厚さを有する受型４を使用した場合、受型仮止孔４５の長さよりも短い仮止治具受型挿入部５２ｎを有する押型受型仮止治具５を使用した時には、これらの挿入係合する接触部の面積が少なくなるために仮止治具受型挿入部５２ｎが受型仮止孔４５から抜けやすく完全に仮止め固定することが困難になる傾向があるが、これに対して、本実施例のように、仮止治具受型挿入部５２ｎの長さは受型仮止孔４５の長さよりも僅かに長い長さを有する押型受型仮止治具５を使用することにより、仮止治具受型挿入部５２ｎの先端が受型４の裏面から僅かに突出した状態で仮取付けされるため、この仮止め状態において仮止治具受型挿入部５２ｎが受型仮止孔４５から抜け難くなり完全に仮止め固定することができるようになるという効果が得られる。

上記の押圧加工システムにおいて、押型受型仮止治具５としては、例えば、図１１の（Ｃ）〜（Ｇ）に示される構成を備える。
図１１の（Ｃ）において、押型受型仮止治具５は、仮止治具外装中空部５１ｄを有する仮止治具外装部材５１と、仮止治具外装中空部５１ｄの中に収納された仮止治具中空部弾性部材５３と、仮止治具中空部弾性部材５３を押圧可能に仮止治具外装中空部５１ｄの中に出没自在に設置された仮止治具内装部材５２を備える。仮止治具外装部材５１の外周は押型３の押型仮止孔３５に挿入可能に形成された仮止治具押型挿入部５１ｍを有する。仮止治具内装部材５２の外周は受型４の受型仮止孔４５に挿入可能に形成された仮止治具受型挿入部５２ｎを有する。
図１１（Ｄ）において、押型受型仮止治具５は、前記（Ｃ）の構成に加えて、仮止治具押型挿入部５１ｍの外周に設置された仮止治具押型孔挿入外周部弾性部材５１ｅと、仮止治具受型挿入部５２ｎの外周に設置された仮止治具受型孔挿入外周部弾性部材５２ｆを備える。なお、仮止治具押型挿入部５１ｍの外周に溝が形成され、その溝に仮止治具押型孔挿入外周部弾性部材５１ｅが設置された構成、及び、仮止治具受型挿入部５２ｎの外周に溝が形成され、その溝に仮止治具受型孔挿入外周部弾性部材５２ｆが設置された構成も実施可能である。
図１１（Ｅ）の押型受型仮止治具５において、前記（Ｃ）の構成と異なる点は、仮止治具押型挿入部５１ｍの外周がネジ切された仮止治具押型挿入部５１ｍを有し、仮止治具受型挿入部５２ｎの外周に設置された仮止治具受型孔挿入外周部弾性部材５２ｆを備える構成である。

図１１（Ｆ）において、押型受型仮止治具５は、仮止治具外装中空部５１ｄを有する仮止治具外装部材５１と、仮止治具外装中空部５１ｄの中に収納された仮止治具中空部弾性部材５３と、仮止治具中空部弾性部材５３を押圧可能に仮止治具外装中空部５１ｄの中に出没自在に設置された仮止治具内装部材５２と、仮止治具外装部材５１の外周形成された仮止治具間隔制御部材５５と、さらに、仮止治具押型挿入部５１ｍの外周に設置された仮止治具押型孔挿入外周部弾性部材５１ｅと、仮止治具受型挿入部５２ｎの外周に設置された仮止治具受型孔挿入外周部弾性部材５２ｆを備える。仮止治具間隔制御部材５５は、仮止治具間隔制御部厚５５ｈを有し、仮止治具外装部材５１の外周に設置固定された構成である。
図１１（Ｇ）の押型受型仮止治具５において、前記（Ｆ）の構成と異なる点は、仮止治具外装部材５１と仮止治具間隔制御部材５５とが一体に形成されている構成である。また、仮止治具間隔制御部材５５は仮止治具外装部材５１と一体に形成されると共に、仮止治具間隔制御部材５５はその外周において段差を有する形状である。

図１１の（Ａ）〜（Ｇ）において、仮止治具外装部材５１の外周は押型３の押型仮止孔３５に挿入可能に形成された仮止治具押型挿入部５１ｍを有する。仮止治具内装部材５２の外周は受型４の受型仮止孔４５に挿入可能に形成された仮止治具受型挿入部５２ｎを有する。
また、仮止治具押型挿入部５１ｍの長さ寸法は、押型基材部３１の厚さ寸法と同じ寸法又は短い寸法であって、仮止治具押型挿入部５ｍが押型仮止孔３５に挿入されたときに仮止治具押型挿入部５１ｍの先端が押型３の裏面から突出しない形状が望ましい。

本考案の押圧加工システムにおいて、押型用ベース基材２の材質としては特に限定されないが、例えば、押型用ベース基材２は、下記の構成が実施可能である。
（ｉ）金属製の押型用ベース基材２。
（ｉｉ）樹脂製の押型用ベース基材２。
（ｉｉｉ）表面の側から裏面の側を見た場合に裏面の側に位置する物体を視認できる程度の透明性を有する樹脂材より成る透明樹脂製の押型用ベース基材２。

金属製の押型用ベース基材２としては、特に限定されないが、例えば、鉄、銅、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛、ニッケル、鉛、チタン、これらの金属の合金、ジュラルミン、ステンレス鋼、等が使用できる。
樹脂製の押型用ベース基材２としては、特に限定されないが、例えば、ポリフッ素樹脂、ポリシリコーン樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、これらの樹脂に無機粉末等の充填剤を含有する樹脂、等が使用できる。
透明樹脂製の押型用ベース基材２としては、特に限定されないが、例えば、アクリル樹脂製、ポリカーボネート樹脂製、ポリエステル樹脂製などの表裏方向に透明性を有する樹脂材より成る透明樹脂製の押型用ベース基材２が使用できる。

樹脂製の押型用ベース基材２は金属製よりも耐熱性に劣るが、金属製よりも軽いために持ち運びしやすく押圧装置に取付設置しやすく、また、腐食されにくい利点がある。透明樹脂製の押型用ベース基材２は、軽いという利点があり、更に、透明性を有する樹脂製の押型用ベース基材２は押型用ベース基材２に押型３を位置決めして取付設置する際に視認により押型３の概略の位置を確認できるために、押型用ベース基材２の精確な位置に押型３を取付設置しやすい利点がある。

硬さ、重さ、腐食性、透明性、機械的強度、費用、耐熱性、などを勘案して、最適な押型用ベース基材２の材質を選択して実施できる。
例えば、押型用ベース基材２に複数個の押型３を取付設置するとともに加熱を必要としない押圧加工システムにおいては、樹脂製の押型用ベース基材２の使用により、軽量であるため、第一基盤１１への押型用ベース基材２の取付作業、取外作業、及び、取り外した押圧転写用型版２の持ち運び作業などの取扱いが著しく容易になる。

本考案の押圧加工システムにおいて、押型用ベース基材２又は受型用ベース基材６の大きさ・厚さ等の形状としては特に限定されないが、例えば、使用する押圧装置の第一基盤１１や第二基盤１２の大きさ及び第一基盤と第二基盤との間の可動距離・ストロークなどにより、最適に設計して実施される。

本考案の押圧加工システムにおいて、特に望ましくは、押型用ベース基材２は樹脂製の押型用ベース基材２であり、押型３が金属製の押型３である構成が実施可能である。
一般に樹脂材料は金属材料と比較して、比重が軽い、振動を吸収する性質が大きい、硬さが軟らかい、錆びにくい、機械加工が容易で加工コストが安い、などの性質を有し、そのために、樹脂製の押型用ベース基材２に金属製の押型３を取付設置した構成により、押型を押圧装置の基盤の所望位置に、容易に精確位置に取付設置が可能なる効果に加えて、更に、次のような作用効果が得られる。

（ａ）、樹脂製の押型用ベース基材２が金属よりも軽い樹脂製により構成されているために、特に強い力を持った操作者に限定されることなく、弱い力の操作者であっても、押型用ベース基材２に一体に取り付けられた押型を容易に持ち運び可能であり、そして、押圧装置に容易に取り付けることも可能となる。

（ｂ）押圧装置の第一基盤１１が金属製である場合であっても、樹脂製押型用ベース基材２が樹脂製であるために振動を吸収する性質を有し、そのために、押圧装置が稼動している時に発生する第一基盤１１と押型３との接触により起因する不快な高音の接触音の発生が防止され、その結果、作業環境における騒音の発生が防止される。

（ｃ）樹脂製の押型用ベース基材２が金属よりも軟らかい樹脂製により構成されているために、また、樹脂製押型用ベース基材は金属製押型を構成する金属材よりも押圧に対して変形量が大きい力学的性質を有するため、被加工物が比較的硬く、被加工物の平面の位置によって微小な差異を有する厚さを持つような厚さ精度が均一でないような製品であっても、押型用ベース基材付押型が被加工物を押圧した時に、樹脂製押型用ベース基材２が被加工物の厚さの差に合致するように微小に変形をして、押型３と被加工物との双方の平面接触状態が均一になり、その結果、被加工物の加工精度が向上する。

（ｄ）樹脂製の押型用ベース基材２の構成において、所定のストローク距離を有する平板式押圧装置を使用する場合、その平板式押圧装置の上下動するストローク長さに合致するように押型用ベース基材２の厚さを調整して加工することにより、加工コストの高い押型３を加工する必要がなく、その結果、押型用ベース基材２と押型３との合計の加工コストが低減される。数種類の加工する被加工物に対応する数種類の押型用ベース基材２を準備しておけば、最適厚さの押型用ベース基材２を選択するだけで、数種類の加工する被加工物に対応して被加工物を押圧加工することができ、押型用ベース基材２と押型３との厚さ調整が容易になる効果が得られる。

本考案の押圧加工システムにおいて、前記押型３は、押型パターン部３２ａと、該押型パターン部を形成していない押型基部とを有し、前記押型３が下記の（ｉ）、（ｉｉ）又は（ｉｉｉ）構成を有する構成が実施可能である。
（ｉ）金属製の押型パターン部３２ａと、金属製の押型基部とを有し、前記押型パターン部３２ａと前記押型基部とが一体の金属により形成されてなる。
（ｉｉ）樹脂製の押型パターン部３２ａと、樹脂製の押型基部とを有し、前記押型パターン部３２ａと前記押型基部とが一体の樹脂により形成されてなる。
（ｉｉｉ）着色された樹脂製の押型パターン部３２ａと、表裏方向に透けて視認できる程度の透明性を有する樹脂製の押型基部とから形成されてなる。

押型３が、（ｉ）金属製の押型パターン部３２ａと金属製の押型基部とを有し、押型パターン部３２ａと押型基部とが一体の金属により形成されてなる構成において、凹凸エンボスパターン部、箔押パターン部、切断切抜刃部、罫入筋付刃型などの押型パターン部３２ａを有する押型３に実施可能であり、押圧加工時における押型パターン部の損傷や破損などが抑制される利点がある。

押型３が、（ｉｉ）樹脂製の押型パターン部３２ａと、樹脂製の押型基部とを有し、押型パターン部３２ａと押型基部とが一体の樹脂により形成されてなる構成において、凹凸エンボスパターン部や箔押パターン部などの押型パターン部３２ａを有する押型３に実施可能であり、三次元加工装置などの使用により容易に安価に作製できる利点がある。

押型３が、（ｉｉｉ）着色された樹脂製の押型パターン部３２ａと、表裏方向に透けて視認できる程度の透明性を有する樹脂製の押型基部とから形成されてなる構成において、着色された樹脂製の押型パターン部３２ａを視認しやすいために、押型３を押型用ベース基材２に取付設置する時に視認により位置合せして取付設置しやすい利点がある。

押圧加工システムに使用される被加工物７又は被加工物基材７１としては、特に限定されないが、プラスチック、合成樹脂、ゴム、布、紙、不織布、織布、皮革、木材、金属、又はセラミック等により作られた成型品、シート、プレート、フイルム、又は加工品などが使用される。また、転写材７２としては、箔材、プラスチック製転写シート材料、及びホログラム転写材料などが使用可能である。

以下に本考案の押圧加工システムについて典型的実施例を説明する。本考案の一実施例の押圧加工システムについて、図１３〜図１５、及び、図３、図６、等を使用して説明する。図１３〜図１５は本考案の一実施例の押圧加工システムにおける加工方法を示す概略構成模式図である。図３は構成される押型と押型用ベース基材と第一基盤の主要部構成の概略構成模式図である。図面において、構成要素の形状・大きさ・寸法等は正確に示すものではなく、形状、構成、作用効果等の特徴を説明するための概略を示すものである。

本考案の一実施例の押圧加工システムは、押型３に形成された押型パターン部３２ａに対応する被加工物パターンを被加工物の所望の位置に箔押しされた箔押転写画像を形成加工する押圧加工システムである。

・第一基盤１１と第二基盤を備えた押圧装置の構成：
図１４に示されるような、互いに対向する第一基盤１１と第二基盤１２とを備え、互いに押圧・離反方向に駆動可能な押圧装置を使用する。第一基盤１１の表面には、多数箇所に形成されたネジ部を有する第一基盤取付穴１１ｐ（図示なし）を有する。

・押型３の構成：
押型３としては、図１３（Ａ）に示されるように、６個の箔押版型３ａを使用する。６個の箔押版型３ａはそれぞれ図柄の異なる箔押パターン部３２ａを形成している。
これらの押型パターン部３２ａは腐食エッチング加工及び機械加工により形成される。
それぞれの押型３は、材質が真鍮であり、横幅［６５ｍｍ］、縦幅［６５ｍｍ］、厚３ｈ［３ｍｍ］であり、押型基材部の基材部厚［１．９ｍｍ］、押型突起部高［１．１ｍｍ］である。
それぞれの押型３に、２か所の押型仮止孔３５、及び、３か所の押型ベース基材取付孔３６を有する。本実施例においては、押型仮止孔３５は押型位置決孔３４を兼ねる。それぞれの押型仮止孔３５の口径は［６．３ｍｍ］であり、それぞれの押型ベース基材取付孔３６は口径１５ｍｍと口径１０ｍｍとの二段形状を有する。

・押型用ベース基材２の構成：
図１３（Ａ）において、押型用ベース基材２は、材質がアルミニウム合金の［ジュラルミン１７Ｓ］であり、横幅［５２０ｍｍ］、縦幅［２８０ｍｍ］、厚［４ｍｍ］を有する平面が略長方形の平板形状を有する。
押型用ベース基材２の４辺のそれぞれの端部は、［傾斜角度約４５度］の押型用ベース基材取付傾斜端面２２ｔを有する押型用ベース基材第一基盤取付端部２２を有する。押型用ベース基材２の縦幅の略中央部の左右に２か所に押型用ベース基材第一基盤取付孔２１が形成され、その押型用ベース基材第一基盤取付孔２１は［傾斜角度約４５度］の押型用ベース基材取付孔傾斜端面２１ｔを有する。
それぞれの押型３の四隅に対向する押型用ベース基材２の位置に、一辺の長さ１５ｍｍ、深さ３ｍｍの平面略正方形で深さ３ｍｍの凹形状の押型端縁位置決押込凹部２７が形成されている。
押型用ベース基材２の所望位置に２か所のベース基材位置決孔２４［口径６．３ｍｍ］と、３か所の押型用ベース基材押型取付ネジ孔２６［ネジ孔Ｍ６、口径６ｍｍネジ切］が形成されている。

・押型用ベース基材取付ネジ付部材３８の構成：
押型用ベース基材取付ネジ付部材３８は、押型３を押型用ベース基材２に取付取外自在に取付設置するためのネジ部材であり、直径１０ｍｍ、長さ１ｍｍの笠部と、直径６ｍｍ、長さ５．２ｍｍのネジ部［Ｍ６ネジ］とを有する。

・押型用ベース基材第一基盤取付部材２８の構成：
第一版型用ベース基材２を第一基盤１１に取り次付けて固定するための第一版型用ベース基材第一基盤取付ネジ部材２８を準備する。押型用ベース基材第一基盤取付部材２８としては、押型用ベース基材取付孔傾斜端面２１ｔを有する押型用ベース基材第一基盤取付孔２１を第一基盤１１に取付固定するための押型用ベース基材第一基盤取付ネジ部材２８と、押型用ベース基材取付傾斜端面２２ｔを有する押型用ベース基材第一基盤取付端部２２を第一基盤１１に取付固定するための押型用ベース基材第一基盤取付ネジ部材２８とがあり、本実施例においては、同じ形状の押型用ベース基材第一基盤取付ネジ部材２８を準備する。
押型用ベース基材第一基盤取付部材２８は、図６（Ｆ）に示されるような、押型用ベース基材第一基盤取付部材傾斜端面２８１ｔを形成した押型用ベース基材第一基盤取付補助部材２８１と、基盤板取付部材ネジ部２８ｂと、基材押圧部２８ａと、を備える。押型用ベース基材第一基盤取付部材傾斜端面２８１ｔは、押型用ベース基材２の押型用ベース基材取付傾斜端面２２ｔの傾斜角度に一致する［傾斜角度約４５度］を有する。
押型用ベース基材第一基盤取付部材２８は、図６（Ｃ）に示されるような、押型用ベース基材第一基盤取付部材傾斜端面２８１ｔを形成した押型用ベース基材第一基盤取付補助部材２８１と、基盤板取付部材ネジ部２８ｂと、基材押圧部２８ａと、を備える。押型用ベース基材第一基盤取付部材傾斜端面２８１ｔは、押型用ベース基材２の押型用ベース基材取付孔傾斜端面２１ｔの傾斜角度に一致する［傾斜角度約４５度］を有する。
押型用ベース基材第一基盤取付部材２８のネジ部は第一基盤１１に形成されている第一基盤取付穴１１ｐのネジ部に取付固定可能な形状を有する。

・押込治具９の構成：
押型用ベース基材２に形成された押型端縁位置決押込凹部２７に先端を差し込んだ状態で押型３の端部を移動させて押型３と押型用ベース基材２との相対位置を微調整する押込治具９としては、汎用の先端マイナス形状のドライバーを使用する。

・押型ベース基材位置決ピン８の構成：
押型３を押型用ベース基材２の所望位置に位置合わせするための押型ベース基材位置決ピン８としては、直径１０ｍ、長さ４８ｍｍの円柱状操作部と直径６．３ｍｍ、長さ５ｍｍの円柱状挿入部とを直列に形成したステンレス製の押型ベース基材位置決ピン８を使用する。

・受型４の構成：
受型４として、図１３（Ｄ）に示されるように、６個の押型３のそれぞれの押型３に嵌合可能な受型４（箔押受型４ａ）であって、受型４の表面から突出して受型パターン部４２ａ（図示なし）が形成された受型４を使用する。
それぞれの受型３は、材質が真鍮であり、横幅［６５ｍｍ］、縦幅［６５ｍｍ］、厚３ｈ［３ｍｍ］であり、受型基材部の基材部厚［１．９ｍｍ］、受型突起部高［１．１ｍｍ］である。
それぞれの受型４に、それぞれの押型３のそれぞれの押型仮止孔３５の対向位置に、受型仮止孔４５（図示なし）が形成されている。受型仮止孔４５の口径は３．１ｍｍである。

・受型用ベース基材６の構成：
受型用ベース基材６は、材質がステンレス合金であり、横幅［５２０ｍｍ］、縦幅［２８０ｍｍ］、厚［１ｍｍ］を有する平面が略長方形の平板形状を有する。
このステンレス製の金属板に替えて、エポキシ樹脂製、ベークライト製、ポリエステル製、ポリアミド性、ポリアクリル製などのプラスチック製の板又は薄板も使用できる。また、押圧装置のストローク長の仕様に応じて、任意の厚さ、例えば、厚さが「約１ｍｍ未満」プラスチック製フィルムも使用できる。

・受型受型用ベース基材取付部材４８の構成：
受型４を受型用ベース基材取付部材６に取付設置するための受型受型用ベース基材取付部材４８としては、ポリエステルフィルムの両面に接着剤が設置された約０．１ｍｍの厚さを有する汎用の耐熱性両面接着材が使用される。

・受型用ベース基材第二基盤取付部材６８の構成：
受型用ベース基材取付部材６を第二基盤１２に取付設置するための受型用ベース基材第二基盤取付部材６８としては、ポリエステルフィルムの両面に接着剤が設置された約０．１ｍｍの厚さを有する汎用の耐熱性両面接着材が使用される。

・押型受型仮止治具５の構成：
図１１（Ｆ）に示されるような仮止治具外装部材５１と仮止治具内装部材５２と仮止治具中空部弾性部材５３と仮止治具間隔制御部材５５を備えた押型受型仮止治具５であって、仮止治具外装部材５１と仮止治具内装部材５２はステンレス（ＳＵＳ３０３）製であり、仮止治具中空部弾性部材５３は金属製のコイルバネである。仮止治具外装部材５１の仮止治具押型挿入部５１ｍには環状溝が形成され、その環状溝に仮止治具押型孔挿入外周部弾性部材５１ｅとしての金属製Ｃ−リングが設置されている。仮止治具内装部材５２の仮止治具受型挿入部５２ｎには環状溝が形成され、その環状溝に仮止治具受型孔挿入外周部弾性部材５２ｅとしての弾性ゴム製Ｏ−リングが設置されている。
なお、本実施例における押型仮止孔３５に挿入された前記仮止治具押型挿入部５１ｍの弾性反発力が受型仮止孔４５に挿入された仮止治具受型挿入部５２ｎの弾性反発力よりも大きくなるように、仮止治具押型孔挿入外周部弾性部材５１ｅと仮止治具受型孔挿入外周部弾性部材５２ｅが構成される。
これに替えて、仮止治具押型孔挿入外周部弾性部材５１ｅとしてのゴム製のＯ−リングを構成するとともに、仮止治具受型孔挿入外周部弾性部材５２ｅとして仮止治具押型孔挿入外周部弾性部材５１ｅの弾性ゴム製Ｏ−リングよりも弱い弾性反発力を有するゴム製のＯ−リングを構成する押型受型仮止治具５も使用可能である。

仮止治具外装部材５１の長さは３．１ｍｍ、仮止治具押型挿入部５１ｍの長さは１．９ｍｍ、仮止治具間隔制御部厚５５ｈは２．２ｍｍ、底板の厚さは０．４ｍｍ、仮止治具押型挿入部５１ｍの外径は６．２ｍｍ、仮止治具外装中空部５１ｄの内径は４．０ｍｍ、仮止治具間隔制御部５５の外径は１０．０ｍｍ、仮止治具押型挿入部５１ｍに形成されている外周部弾性部材が装着される環状溝の半径は０．３５ｍｍ、仮止治具押型孔挿入外周部弾性部材５１ｅの断面径は０．７１ｍｍである。
仮止治具内装部材５２の長さは１．７ｍｍ、仮止治具受型挿入部５２ｎの外径は２．９ｍｍ、仮止治具受型挿入部５２ｎに形成されている外周部弾性部材が装着される環状溝の半径は０．３５ｍｍ、仮止治具受型孔挿入外周部弾性部材５２ｆの断面径は０．７１ｍｍである。仮止治具中空部弾性部材５３としての金属製のコイルバネの伸長時の長さは２．０ｍｍであり、コイルバネの縮時の長さは約１．０ｍｍであり、約１．０ｍｍの伸縮ストロークが可能である。仮止治具外装中空部５１ｄの中にコイルバネ５３と仮止治具内装部材５２の一端を位置した状態で仮止治具外装部材５１と仮止治具内装部材５２と仮止治具中空部弾性部材５３と仮止治具間隔制御部材５５を組み立てた時に、仮止治具間隔制御部５５の表面から突出する仮止治具受型挿入部５２ｎの長さが２．２ｍｍになるようにコイルバネ５３が設置される。
仮止治具押型挿入部５１ｍの長さは１．９ｍｍ、仮止治具間隔制御部厚５５ｈは２．２ｍｍ、仮止治具間隔制御部５５の表面から突出する仮止治具受型挿入部５２ｎの長さは２．２ｍｍであり、仮止治具受型挿入部５２ｎの直径は３．０ｍｍであり、仮止孔治具長５ｈの組み立て後の長さは６．３ｍｍである。
また、仮止治具押型挿入部５１ｍが押型仮止孔３５に差し込まれるとともに仮止治具受型挿入部５２ｎが受型仮止孔４５に差し込まれた状態において、仮止治具押型挿入部５１ｍの先端部が押型仮止孔３５から突出することなく差し込まれるとともに、仮止治具受型挿入部５２ｎの先端部が受型４の裏面から約０．３ｍｍの長さで突出するように、押型受型仮止孔治具５が構成されている。

・被加工物７の構成：
被加工物基材７１と転写材７２を備えた被加工物７が使用される。被加工物基材７１は表面に絵柄及び文字が印刷された厚さが約０．１ｍｍの汎用の帯状に供給する汎用の厚紙であり、転写材７２は、キャリアフィルム層・離型層・保護層・着色層・金属層・接着層とから構成された厚さが約０．１ｍｍ未満の帯状に供給される積層フィルム製の汎用の帯状の箔材である。

・押圧加工方法：
次に、押圧加工システムにおける押圧加工方法について説明する。

・複数個の押型３を押型用ベース基材２に取付設置する工程（ａ）：
複数個の押型３を押型用ベース基材２の所望位置に精確に位置決めして取付固定する方法として、（ａ）押込治具９を使用する方法、又は、（ｂ）押型ベース基材位置決ピン８を使用する方法、又は、（ｃ）押込治具９押型ベース基材位置決ピン８との双方を使用する方法が実施できる。本実施例においては一つの押型用ベース基材２とその押型用ベース基材２に取付設置される複数個（６個）の押型３を構成するものである。

図１３（Ａ）に示されるように、複数個の押型３を押型用ベース基材２に取付固定する。それぞれの押型３の設置方法は、図７（Ａ）に示されるように、押型３を押型用ベース基材２の所望位置の近傍に仮設置する。
図７（Ｂ）に示されるように、それぞれの押型３について、押型端縁位置決押込凹部２７に押込治具９を差し込んだ状態で、押型３の押型端縁３７を押し込みながら押型３の位置を微妙に調整して、押型３を押型用ベース基材２の所望の位置に微調整して精確に位置決めする。この場合、押込治具９の替わりに人体指（ゆび）を使用して、押型端縁位置決押込凹部２７に押型３の押型端縁３７を押し込みながら押型３の位置を微妙に調整して、押型３を押型用ベース基材２の所望の位置に精確に位置決めする方法も実施可能である。
図７（Ｃ）に示されるように、押型３を押型用ベース基材２の所望の位置に位置決めした状態で、押型用ベース基材取付ネジ部材３８を押型ベース基材取付孔３６と押型用ベース基材押型取付孔２６に挿入してネジ止めし、図７（Ｄ）に示されるように、押型３を押型用ベース基材２に取付取外自在に本設置して取付する。
このようにして、図１３（Ｂ）に示されるように、複数個のそれぞれの押型３を押型用ベース基材２の所望の位置に精確に位置決めして取付固定する。

＜複数個の押型３が取付固定された押型用ベース基材２を第一基盤に取付設置する工程＞
図６（Ｃ）に示されるように、押型用ベース基材第一基盤取付補助部材２８１と、基盤板取付部材ネジ部２８ｂを有する押型用ベース基材第一基盤取付ネジ部材２８を用いて、（押型用ベース基材取付孔傾斜端面２１ｔを有する）押型用ベース基材第一基盤取付孔２１と第一基盤取付穴１１ｐとにネジ止めする。
更に、図６（Ｆ）に示されるように、押型用ベース基材第一基盤取付補助部材２８１と、基盤板取付部材ネジ部２８ｂを有する押型用ベース基材第一基盤取付ネジ部材２８を用いて、（押型用ベース基材取付傾斜端面２２ｔを有する）押型用ベース基材第一基盤取付端部２２と第一基盤取付穴１１ｐとにネジ止めする。
これにより、図１３（Ｃ）に示されるように、複数個の押型３が取付固定された押型用ベース基材２を第一基盤に取付固定する。
押型用ベース基材取付孔傾斜端面２１ｔ及び押型用ベース基材取付傾斜端面２２ｔが形成されていることに起因して、押型用ベース基材２を第一基盤１１に強固に容易に取付設置できるとともに、温度変化に起因する押型用ベース基材２の撓みや変形が抑制される効果が得られる。

・それぞれの押型３に対応する位置に受型４２を第二基盤側に取付設置する工程：
・押型受型仮止治具５を使用して押型３と受型４とを一時的に仮取付けする工程：
図１３（Ｄ）に示されるように、それぞれの押型受型仮止治具５の仮止治具押型挿入部５１ｍを、それぞれの押型３に形成されたそれぞれの押型仮止孔３５に挿入する。この場合、仮止治具押型挿入部５１ｍの長さが押型仮止孔３５の長さよりも同等以下であるために、仮止治具押型挿入部５１ｍの先端が押型３の裏面から突出することなくこと押型仮止孔３５の内部又は押型３の裏面と同一面に位置する状態で押型受型仮止治具５を押型３に設置する。
次に、仮止治具受型挿入部５２ｎに、それぞれの受型４に形成されたそれぞれの受型仮止孔４５を挿入する。これにより、それぞれの押型３に形成されたそれぞれの押型三次元パターン部３２ａとそれぞれの受型４に形成されたそれぞれの受型三次元パターン部４２ａとを互いに嵌合した状態で、複数個の押型３と複数個の受型４とを一時的に仮取付けする。この場合、それぞれの仮止治具受型挿入部５２ｎがそれぞれの受型仮止孔４５に挿入されるとともにそれぞれの仮止治具受型挿入部５２ｎの先端部の軸方向端面がそれぞれの受型４の裏面から僅かに（本実施例では、約０．３ｍｍ）突出した状態で、複数個の押型３と複数個の受型４とが押型受型仮止治具５により一時的に仮取付けされる。
なお、本工程において、受型４に形成されたそれぞれの受型仮止孔４５にそれぞれの押型受型仮止治具５の仮止治具受型挿入部５２ｎを挿入し、次に、受型４に挿入した押型受型仮止治具５の仮止治具受型挿入部５２ｎを、押型３の押型仮止孔３５に挿入し、これにより、複数個の押型３と複数個の受型４とを一時的に仮取付けする、工程も実施可能である。

図１４（Ｅ）に示されるように、受型用ベース基材６（約１ｍｍ厚のアルミニウム製板）を受型用ベース基材第二基盤取付部材６８（両面接着剤）により第二基盤１２の表面に取付設置する。
また、それぞれの受型４の裏面に、受型受型用ベース基材取付部材４８（両面接着剤）を設置する。なお、本方法に替えて、押型受型仮止治具５を使用して押型３と受型４とを一時的に仮取付けする工程において、予め、受型４の裏面に受型受型用ベース基材取付部材４８（両面接着剤）を設置しておく方法も実施可能である。また、本方法に替えて、受型用ベース基材６の表面に受型受型用ベース基材取付部材４８（両面接着剤）を予め設置しておく方法も実施可能である。

・複数個の受型４を第二基盤１２の側に位置決めして取付固定する工程：
図１４（Ｆ）に示されるように、複数個の押型３とそれぞれの押型３に一時的に仮取付されたそれぞれの受型４との双方の型を取付設置した第一基盤１１を駆動して、受型４の裏面を第二基盤１２の表面に取付固定された受型用ベース基材６の表面に押圧する。この場合、受型４の裏面から僅かに突出している仮止治具受型挿入部５２ｎの先端が受型用ベース基材６に押圧された時に、押型受型仮止治具５のコイルバネ（仮止治具中空部弾性部材）５３の作用により受型仮止孔４５の内部に引っ込み、受型４の裏面が受型用ベース基材６の表面に押圧される。
この状態において、それぞれの受型４の裏面が受型用ベース基材６の表面に押圧されて、それぞれの受型４の裏面を受型用ベース基材取付部材（両面接着剤）４８によりそれぞれの受型用ベース基材６の表面に位置決めして取付固定される。
なお、この工程において、それぞれの受型４の裏面又は受型用ベース基材６の表面に、受型用ベース基材取付部材（両面接着剤）４８の片面を予め接着しておき、それぞれの受型４の裏面が受型用ベース基材６の表面に押圧された時に、それぞれの受型４が受型用ベース基材６に接着固定され、その受型用ベース基材６を介して、複数個の受型４が第二基盤１２の所望位置に位置決めされて取付固定される、方法も実施可能である。

一時的に仮取付けされている押型受型仮止治具５を取り外して、複数個の押型３に嵌合可能な位置に、それぞれの受型４を第二基盤１２に取付固定を完了する工程：
図１４（Ｇ）に示されるように、第一基盤１１を駆動して、第一基盤１１と前記第二基盤１２を互いに離反させる。これにより、（ｉ）複数個の押型３と複数個の受型４とが一時的に仮取付けされているそれぞれの押型受型仮止治具５の仮止治具受型挿入部５２ｎが受型仮止孔４５から抜けて、それぞれの押型受型仮止治具５が押型仮止孔３５に挿入された状態を維持する状態（図示）、又は、（ｉｉ）複数個の押型３と複数個の受型４とが一時的に仮取付けされているそれぞれの押型受型仮止治具５の仮止治具押型挿入部５ｍが押型仮止孔３５から抜けて、それぞれの押型受型仮止治具５が受型仮止孔４５に挿入された状態を維持する状態（図示なし）、のいずれかの状態になる。
その後、押型仮止孔３５（又は受型仮止孔４５）に挿入された状態を維持しているそれぞれの押型受型仮止治具５を、押型仮止孔３５（又は受型仮止孔４５）から取り外す。これにより、第一基盤に押型用ベース基材２を介して取付固定されたそれぞれの押型３に嵌合可能な位置に、それぞれの受型４を受型用ベース基材６を介して第二基盤１２に取付固定して、押圧装置１に複数個の押型３と複数個の受型４との取付固定を完了する。
このようにして、図１５（Ｈ）に示されるように、受型４を、押型３の対向する所望の位置に精確に位置決めして第二基盤１２の側に取付設置する。

なお、本実施例の押型受型仮止治具５において、仮止治具押型孔挿入外周部弾性部材５１ｅと仮止治具押型孔挿入外周部弾性部材５２ｆの断面径が同じ０．７１ｍｍあるが、仮止治具押型孔挿入外周部弾性部材５１ｅとして金属製Ｃ−リングを構成し、仮止治具受型孔挿入外周部弾性部材５２ｅとして金属製Ｃ−リングよりも弾性反発力の弱い弾性ゴム製Ｏ−リングを構成し、さらに、仮止治具押型挿入部５１ｍの口径が仮止治具受型挿入部５２ｎの口径よりも大きい構成を有するため、仮止治具受型挿入部５２ｎと受型４との弾性反発力が仮止治具押型挿入部５１ｍと押型３との弾性反発力よりも小さくなり、これらの弾性反発力の差異により、仮止治具受型挿入部５２ｎが受型４から抜けて、押型受型仮止治具５は前述の（ｉ）それぞれの押型受型仮止治具５の仮止治具押型挿入部５１ｍが押型仮止孔４５に挿入された状態を維持する状態になる。

これに替えて、仮止治具押型孔挿入外周部弾性部材５１ｅとしてのゴム製のＯ−リングを構成するとともに、仮止治具受型孔挿入外周部弾性部材５２ｅとして仮止治具押型孔挿入外周部弾性部材５１ｅの弾性ゴム製Ｏ−リングよりも弱い弾性反発力を有するゴム製のＯ−リングを構成する押型受型仮止治具５を使用した場合には、前述の（ｉｉ）それぞれの押型受型仮止治具５が受型仮止孔４５に挿入された状態を維持する状態になる。
これらの（ｉ）又は（ｉｉ）の何れの構成も使用可能である。

・箔押し転写押圧加工により被加工物基材７１に転写材７２により形成された箔押パターン７２ａを転写形成する方法：
図１５（Ｉ）に示されるように、被加工物基材７１と転写材７２との被加工物７を、複数個の押型３と複数個の受型４との間に位置し、その状態で第一基盤１１を駆動して、被加工物７を間に位置する状態でそれぞれの押型３とそれぞれの受型４とを互いに押圧する。
これにより、図１５（Ｊ）に示されるように、それぞれの箔押パターン部３２ａとそれぞれの受型箔押パターン部４２ａとに合致する複数個のそれぞれの箔押パターン７２ａが被加工物基材７１に形成される。
なお、本工程において、第一基盤１１は所定の温度に加熱された状態で箔押転写押圧加工される方法も実施可能である。第一基盤１１の加熱により、使用する転写材７２を構成する接着層の軟化により転写材７２が被加工物基材７１に転写され接着される。

・複数個のそれぞれの箔押パターン７２ａを形成加工した薄片状加工物を得て押圧加工を完成する工程：
次に、第一基盤１１を駆動して押型３と受型４を互いに離反させ、これにより、複数個のそれぞれの箔押パターン７２ａを被加工物７の所望の位置に精確に形成加工した加工物が得られる。

本実施例により、複数種類の対になった押型３と受型４を使用して、複数種類の箔パターン７２ａを被加工物基材７１に転写形成する押圧転写加工方法において、「長時間の繰り返し予備作業を必要とすることなく、熟練を必要とすることなく、短時間に容易に複数個の押型３に対応する第二基盤１２の精確な位置にそれぞれの受型４を取付けて固定することが可能となり」、さらに、「それぞれの押型３と受型４に刻設されているそれぞれの押型パターン部に精確で忠実な鮮明な箔押パターン７２ａを被加工物に形成加工できる」という作用効果が得られる。

（実施例１の変形例２）
実施例１において、実施例１の「複数個の押型３を押型用ベース基材２に取付設置する工程（ａ）」に替えて、下記の「複数個の押型３を押型用ベース基材２に取付設置する工程（ｂ）」の方法も実施可能である。その他の構成、方法は実施例１と同じである。
・複数個の押型３を押型用ベース基材２に取付設置する工程（ｂ）：
図１３（Ａ）に示されるように、複数個の押型３を押型用ベース基材２に取付固定する。それぞれの押型３の設置方法は、図８（Ａ）に示されるように、押型３を押型用ベース基材２の所望位置の近傍に仮設置する。
図８（Ｂ）に示されるように、押型用ベース基材２のベース基材位置決孔２４と押型３の押型位置決孔３４に押型ベース基材位置決ピン８を差し込んで、押型３を押型用ベース基材２の所望の位置に精確に位置決めする。
図８（Ｃ）に示されるように、押型３を押型用ベース基材２の所望の位置に位置決めした状態で、押型用ベース基材取付ネジ部材３８を押型ベース基材取付孔３６と押型用ベース基材押型取付孔２６に挿入してネジ止めし、その後、押型ベース基材位置決ピン８を取り外し、図８（Ｄ）に示されるように、押型３を押型用ベース基材２に取付取外自在に設置して取付する。
このようにして、図１３（Ｂ）に示されるように、複数個のそれぞれの押型３を押型用ベース基材２の所望の位置に精確に位置決めして取付固定する。

（実施例１の変形例３）
実施例１において、実施例１の「複数個の押型３を押型用ベース基材２に取付設置する工程（ａ）」に替えて、下記の「複数個の押型３を押型用ベース基材２に取付設置する工程（ｃ）」の方法も実施可能である。その他の構成、方法は実施例１と同じである。
・複数個の押型３を押型用ベース基材２に取付固定する工程（ｃ）：
図１３（Ａ）に示されるように、複数個の押型３を押型用ベース基材２に取付固定する。それぞれの押型３の設置方法は、図７（Ａ）、図８（Ａ）に示されるように、押型３を押型用ベース基材２の所望位置の近傍に仮設置する。
図７（Ｂ）に示されるように、押型端縁位置決押込凹部２７に、押込治具９を差し込んだ状態、又は、人体指を差し込んだ状態で、押型３の押型端縁３７を押し込みながら押型３の位置を微妙に調整して、押型３を押型用ベース基材２の所望の位置に位置決めする。更に、図８（Ｂ）に示されるように、押型用ベース基材２のベース基材位置決孔２４と押型３の押型位置決孔３４に押型ベース基材位置決ピン８を差し込んで、押型３を押型用ベース基材２の所望の位置に精確に位置決めする。
図８（Ｃ）に示されるように、押型３を押型用ベース基材２の所望の位置に位置決めした状態で、押型用ベース基材取付ネジ部材３８を押型ベース基材取付孔３６と押型用ベース基材押型取付孔２６に挿入してネジ止めし、その後、押型ベース基材位置決ピン８を取り外し、図８（Ｄ）に示されるように、押型３を押型用ベース基材２に取付取外自在に本設置して取付する。
このようにして、図１３（Ｂ）に示されるように、複数個のそれぞれの押型３を押型用ベース基材２の所望の位置に精確に位置決めして取付固定する。

（実施例１の変形例４）
実施例１において、押型受型仮止治具５として図１１（Ｇ）に示されるような押型受型仮止治具５が使用されているが、これに替えて、図１１（Ａ）又は図１１（Ｂ）に示されるような押型受型仮止治具５も実施可能である。この場合、仮止治具受型挿入部５ｎの長さが受型仮止孔４５の長さよりも短い押型受型仮止治具５構成を有し、仮止治具受型挿入部５ｎの先端が受型４の裏面から突出しない状態で複数個の押型３と複数個の受型４とが押型受型仮止治具５により一時的に仮取付けされる。その他の構成は、実施例位置と同じである。

（実施例１の変形例５）
実施例１に構成される押型用ベース基材２において、図１３に示される押型用ベース基材取付傾斜端面２２ｔ［傾斜角度約４５度］を有する押型用ベース基材第一基盤取付端部２２が形成されているとともに、押型用ベース基材取付孔傾斜端面２１ｔ［傾斜角度約４５度］を有する押型用ベース基材第一基盤取付孔２１が形成されている押型用ベース基材２に替えて、押型用ベース基材取付傾斜端面２２ｔが傾斜角度を形成なく、押型用ベース基材取付孔傾斜端面２１ｔが傾斜角度を形成ないような、押型用ベース基材２を使用した構成も実施可能である。
但し、この場合、複数個の押型用ベース基材第一基盤取付孔２１を押型用ベース基材２の端部付近に形成し、その複数個の押型用ベース基材第一基盤取付孔２１を通って押型用ベース基材第一基盤取付部材２８を使用して第一基盤１１に形成された第一基盤取付穴１１ｐに取付固定する。この場合、これらの複数個の押型用ベース基材第一基盤取付孔２１と第一基盤取付穴１１ｐとの位置が合致するように、複数個の押型用ベース基材第一基盤取付孔２１の位置を精密に加工形成しておく必要がある。

これに対して、［傾斜角度約４５度］を有する押型用ベース基材取付傾斜端面２２ｔが形成されている押型用ベース基材２の場合には、押型用ベース基材第一基盤取付部材２８の少なくとも一部分が押型用ベース基材取付傾斜端面２２ｔに接触することにより、押型用ベース基材２を容易に第一基盤１１に取付固定することができるとともに、第一基盤１１の加熱等に起因する押型用ベース基材２の膨張による歪をその押型用ベース基材取付傾斜端面２２ｔが受け止めることにより、押型用ベース基材２の浮きや変形を抑制するという利点がある。

（実施例１の変形例６）
実施例１に構成される受型用ベース基材第二基盤取付部材６８に替えて、図４（Ｂ）や図４（Ｄ）に示されるようにネジ部材６８を使用する構成も実施可能である。この場合、図１４（Ｅ）に示される工程において、予め、ネジ部材６８により、受型用ベース基材６を、第二基盤１２に取付設置した構成である。その他の構成は、実施例１と同じである。

（実施例１の変形例７）
また、受型受型用ベース基材取付部材４８として、実施例１に構成される両面接着剤４８に替えて、図４（Ｂ）や図４（Ｄ）に示されるようにネジ部材４８を使用する構成も実施可能である。この場合、図１４（Ｅ）に示される工程において、予め、受型４の裏面に受型受型用ベース基材取付部材４８としての両面接着剤６８を貼り付け設置することなく、図１４（Ｆ）に示される工程において、受型４の裏面が、受型用ベース基材６の表面に押圧されている状態において、受型受型用ベース基材取付部材４８としてのネジ部材４８を使用して、受型４を受型用ベース基材６に取付設置した構成である。その他の構成は、実施例１と同じである。

（実施例１の変形例８）
押型用ベース基材２として、アルミニウム合金の［ジュラルミン１７Ｓ］に替えて、ガラス繊維充填剤で強化されたエポキシ樹脂製であって、横幅［５２０ｍｍ］、縦幅［２８０ｍｍ］、厚［４ｍｍ］を有する平面が略長方形の平板形状を有する。その他の構成は、実施例１と同じ構成を備える。

・押型３の構成：
押型３としては、実施例１の図柄の異なる６個の箔押版型３ａに替えて、図１２（Ｅ）に示されるエンボス版型３ｂを使用する。
エンボス版型３ｂは表面に凹凸エンボスパターン部３２ａを形成している。これらの凹凸エンボスパターン部３２ａは腐食エッチング加工及び機械加工により形成される。
それぞれの押型２は、材質が真鍮であり、横幅［６５ｍｍ］、縦幅［６５ｍｍ］、厚３ｈ［３ｍｍ］であり、押型基材部の基材部厚［１．９ｍｍ］、押型突起部高［１．１ｍｍ］である。
それぞれの押型３に、２か所の押型仮止孔３５、及び、３か所の押型ベース基材取付孔３６を有する。本実施例においては、押型仮止孔３５は押型位置決孔３４を兼ねる。それぞれの押型仮止孔３５の口径は［６．３ｍｍ］であり、それぞれの押型ベース基材取付孔３６は、口径１５ｍｍと口径１０ｍｍとの二段形状を有する。

・受型４の構成：
受型４として、実施例１の図柄の異なる６個の箔押受型４ａに替えて、図１２（Ｅ）に示される６個の押型３のそれぞれの押型３に嵌合可能なエンボス受型４ｂであって、受型４の表面から突出して受型パターン部４２ａ（図示なし）が形成された受型４を使用する。
それぞれの受型４は、材質が真鍮であり、横幅［６５ｍｍ］、縦幅［６５ｍｍ］、厚３ｈ［３ｍｍ］であり、受型基材部の基材部厚［１．９ｍｍ］、受型突起部高［１．１ｍｍ］である。
それぞれの受型４に、それぞれの押型３のそれぞれの押型仮止孔３５に合致する受型４の対向位置に、受型仮止孔４５（図示なし）が形成されている。
それぞれの押型ベース基材取付孔３６は、口径１５ｍｍと口径１０ｍｍとの二段形状を有する。
それぞれの受型４に、それぞれの押型３のそれぞれの押型仮止孔３５に合致する対向位置に、受型仮止孔４５が形成されている。
・その他の構成要素：
その他の構成要素は、実施例１と同じである。

・エンボス押圧加工により被加工物７に凹凸エンボス７ａを形成する方法：
実施例１の図１５（Ｉ）に示される被加工物基材７１と転写材７２との被加工物７を設置する工程に替えて、被加工物７としての所定の図柄が印刷された約０．１ｍｍ厚の紙製の被加工物７を、押型３と受型４との間に位置して供給し、その状態で第一基盤１１を駆動して、被加工物７を間に位置する状態でそれぞれの押型３とそれぞれの受型４とを互いに押圧する。
これにより、それぞれの押型凹凸エンボスパターン部３２ａとそれぞれの受型凹凸エンボスパターン部４２ａとに合致する凹凸形状の複数個のそれぞれの被加工物パターン７ａが被加工物７の所望の位置に精確に形成された加工物が得られる。

・押型３の構成：
本考案の一実施例の押圧加工システムにおける加工方法を示す概略構成模式図が図１６に示される。
押型３としては、実施例１の箔押版型３ａに替えて、図１６に示されるエンボス版型切断切抜刃型３ｂｃを使用する。
エンボス版型切断切抜刃型３ｂｃは表面に凹凸エンボスパターン部と切断切抜刃部を形成している。これらの凹凸エンボスパターン部と切断切抜刃部は腐食エッチング加工及び機械加工により形成される。
それぞれの押型２は、材質が真鍮であり、横幅［６５ｍｍ］、縦幅［６５ｍｍ］、厚３ｈ［３ｍｍ］であり、押型基材部の基材部厚［１．９ｍｍ］、押型突起部高［１．１ｍｍ］である。
それぞれの押型３に、２か所の押型仮止孔３５、及び、３か所の押型ベース基材取付孔３６を有する。本実施例においては、押型仮止孔３５は押型位置決孔３４を兼ねる。
それぞれの押型仮止孔３５の口径は［６．３ｍｍ］であり、それぞれの押型ベース基材取付孔３６は、口径１５ｍｍと口径１０ｍｍとの二段形状を有する。

・押型用ベース基材２の構成：
実施例１と同じ押型用ベース基材２を構成する。
・押型用ベース基材取付ネジ付部材３８の構成：
実施例１と同じ押型用ベース基材取付ネジ付部材３８を構成する。
・押型用ベース基材第一基盤取付部材２８の構成：
実施例１と同じ押型用ベース基材第一基盤取付部材２８を構成する。
・押込治具９の構成：
実施例１と同じ押込治具９を構成する。
・押型ベース基材位置決ピン８の構成：
実施例１と同じ押型ベース基材位置決ピン８を構成する。

・受型４の構成：
本実施例においては、受型は構成されなく、受型に替えて受型用ベース基材６が構成され、受型用ベース基材６が受型の機能を奏し、受型用ベース基材６が受型の機能を兼ねる。
換言すれば、受型４は受型用ベース基材６に相当する受型４ｅであり、受型４ｅは複数個の押型３に対向する全ての面を含む凹凸形状のない平板形状を有する
・押型受型仮止治具５の構成
本実施例においては、押型受型仮止治具は構成されない。

・受型用ベース基材６の構成：
受型用ベース基材６は、材質がステンレス合金であり、横幅［５２０ｍｍ］、縦幅［２８０ｍｍ］、厚［１ｍｍ］を有する平面が略長方形の平板形状を有する。
＜受型受型用ベース基材取付部材４８の構成＞
受型４を受型用ベース基材取付部材６に取付設置するための受型受型用ベース基材取付部材４８としては、図１６（Ｂ）に示されるように、ネジ部材が使用される。
＜受型用ベース基材第二基盤取付部材６８の構成＞
受型用ベース基材６を第二基盤１２に取付設置するための受型用ベース基材第二基盤取付部材６８としては、図１６（Ｂ）に示されるように、ネジ部材が使用される。

・被加工物７の構成：
被加工物７として、表面の所望の位置に絵柄及び文字が印刷された厚さが約０．１ｍｍの帯状に供給される厚紙が構成される。

・押圧加工方法
次に、押圧加工システムにおける押圧加工方法について説明する。
・複数個の押型３を押型用ベース基材２に取付設置する工程：
実施例１と同じ方法により、押込治具９と押型ベース基材位置決ピン８とを使用して、押型用ベース基材取付ネジ付部材３８により、複数個の押型３を押型用ベース基材２の所望の位置に精確に取付設置する。
また、実施例１と同じ方法により、押型用ベース基材第一基盤取付部材２８としてのネジ部材により、押型用ベース基材２を第一基盤に取付設置する。
このようにして、図１６（Ａ）に示されるように、複数個の押型３を押型用ベース基材２を介して取付取外自在に第一基盤１１に取付設置する。
また、受型用ベース基材６を、受型用ベース基材第二基盤取付部材（ネジ部材）６８により、取付取外自在に第二基盤１２に取付設置する。

図１６（Ｃ）に示されるように、被加工物７としての所定の図柄が印刷された約０．１ｍｍ厚の紙製の被加工物７を、押型３と受型用ベース基材６との間に位置して供給し、その状態で第一基盤１１を駆動して、被加工物７を間に位置する状態でそれぞれの押型３と受型用ベース基材６を互いに押圧する。
これにより、それぞれの押型凹凸エンボスパターン部３２ａに合致する凹凸形状の被加工物パターン７ａが被加工物７の所望の位置に精確に形成されるとともに、それぞれの切断切抜刃部３２ａに合致する形状で切断されるとともに所望の位置に精確に形成加工した加工物が得られる。

（実施例３の変形例９）
・受型用ベース基材６の構成：
実施例３の受型用ベース基材６としてのステンレス合金に替えて、横幅［５２０ｍｍ］、縦幅［２８０ｍｍ］、厚［１ｍｍ］を有する平面が略長方形の平板形状を有するガラス繊維強化エポキシ樹脂が構成される。
・受型用ベース基材第二基盤取付部材６８の構成
受型用ベース基材６を第二基盤１２に取付設置するための受型用ベース基材第二基盤取付部材６８としては、実施例３のネジ部材に替えて、実施例１と類似の両面接着剤６８が使用される。
・その他の構成：
その他の構成は実施例３と同じ構成を備える。

・押圧加工方法：
実施例１と同じ方法により、押込治具９と押型ベース基材位置決ピン８とを使用して、押型用ベース基材取付ネジ付部材３８により、複数個の押型３を押型用ベース基材２の所望の位置に精確に取付設置する。
また、実施例１と同じ方法により、押型用ベース基材第一基盤取付部材２８としてのネジ部材により、押型用ベース基材２を第一基盤に取付設置する。
このようにして、図１６（Ａ）に示されるように、複数個の押型３を押型用ベース基材２を介して取付取外自在に第一基盤１１に取付設置する。
また、受型用ベース基材６を、実施例１と類似の受型用ベース基材第二基盤取付部材（両面接着剤）６８により、取付取外自在に第二基盤１２に取付設置する。
このようにして、複数個の押型３が第一基盤１１側に取付設置され、受型用ベース基材６が第二基盤１２側に取付設置される。受型用ベース基材６は受型４の機能を奏して受型４に相当する。

被加工物７としての所定の図柄が印刷された約０．１ｍｍ厚の紙製の被加工物７を、押型３と受型用ベース基材６との間に位置して供給し、その状態で第一基盤１１を駆動して、被加工物７を間に位置する状態でそれぞれの押型３と受型用ベース基材６を互いに押圧する。
これにより、それぞれの押型凹凸エンボスパターン部３２ａに合致する凹凸形状の被加工物パターン７ａが被加工物７の所望の位置に精確に形成されるとともに、それぞれの切断切抜刃部３２ａに合致する形状で切断されるとともに所望の位置に精確に形成加工した加工物が得られる。

本考案の押圧加工システムにより、押型を押圧装置に取付取外自在に取付設置する場合に、多大の時間と経験を必要とすることなく、押型を押圧装置の基盤の所望位置に容易に精確に取付設置が可能になり、被加工物の所望位置に被加工物パターンが精確に形成された被加工物を製造できる押圧加工システムが得られる。
また、複数個の押型を押圧装置に取付取外自在に取付設置する場合に、多大の時間と経験を必要とすることなく、複数個の押型のそれぞれの押型を押圧装置の基盤の所望位置に容易に精確に取付設置が可能になり、被加工物の所望位置に複数の被加工物パターンが精確に形成された被加工物を製造できる押圧加工システムが得られる。

１ 押圧装置
１１ 第一基盤
１１ｐ 第一基盤取付ネジ穴
１２ 第二基盤
２ 押型用ベース基材
２０ 押型用ベース基材第一基盤取付部
２１ 押型用ベース基材第一基盤取付孔、押型用ベース基材第一基盤取付部
２１ｔ 押型用ベース基材取付孔傾斜端面
２２ 押型用ベース基材第一基盤取付端部、押型用ベース基材第一基盤取付部
２２ｔ 押型用ベース基材取付傾斜端面
２４ ベース基材位置決孔
２６ 押型用ベース基材押型取付ネジ孔
２７ 押型端縁位置決押込凹部
２８ 押型用ベース基材第一基盤取付部材、押型用ベース基材第一基盤取付ネジ部材
２８ａ 基材押圧部
２８ｂ 基盤板取付部材ネジ部
２８１ 押型用ベース基材第一基盤取付補助部材
２８１ｔ 押型用ベース基材第一基盤取付部材傾斜端面
３ 押型
３ａ 箔押版型
３ｂ エンボス版型
３ｃ 切断切抜刃型
３ｂｃ エンボス版型切断切抜刃型
３ｄ 罫入筋付刃型
３２ａ 押型パターン部、凹凸エンボスパターン部、箔押パターン部、切断切抜刃部、罫入筋付刃型
３４ 押型位置決孔
３５ 押型仮止孔
３６ 押型ベース基材取付孔
３７ 押型端縁
３８ 押型用ベース基材取付ネジ付部材
４ 受型
４ａ 箔押受型
４ｂ エンボス受型
４ｃ 切断切抜受型
４ｄ 罫入筋付受型
４ｅ 無凹凸表面受型
４２ａ 受型パターン部、受型凹凸エンボスパターン部、受型箔押パターン部、受型切断切抜刃部、受型罫入筋付刃部
４４ 受型位置決孔
４５ 受型仮止孔
４９ 受型第二基盤取付部材
５ 押型受型仮止治具
５ｍ 仮止治具押型挿入部
５ｎ 仮止治具受型挿入部
５ｃ 仮止治具間隔制御部
５１ 仮止治具外装部材
５１ｄ 仮止治具外装中空部
５１ｍ 仮止治具押型挿入部
５２ 仮止治具内装部材
５２ｎ 仮止治具受型挿入部
５３ 仮止治具中空部弾性部材
６ 受型用ベース基材
６８ 受型用ベース基材第二基盤取付部材
７ 被加工物
７ａ 被加工物パターン
７１ 被加工物基材
７１ａ 基材パターン
７２ 転写材、箔材
７２ａ 箔押パターン
８ 押型ベース基材位置決ピン
９ 押込治具
３０ 従来の押型
４０ 従来の受型

Claims (14)

1. 互いに対向する位置に設置された押型（３）と受型（４）と、前記押型（３）と前記受型（４）との間に位置して供給される被加工物（７）を備え、前記被加工物（７）が前記押型（３）と前記受型（４）との間に位置して供給された状態で、前記押型（３）と前記受型（４）とが互いに押圧されることにより、前記押型（３）に形成された押型パターン部（３２ａ）に対応する被加工物パターンを前記被加工物の所望の位置に形成加工する押圧加工システムであって、
   （ａ）所定の間隔で互いに対向する位置に設置された第一基盤（１１）と第二基盤（１２）、
   ここで、前記第一基盤（１１）と前記第二基盤（１２）のうちの少なくとも一つの基盤が他方の基盤に向かって押圧離反自在に駆動するように構成されてなる、
   （ｂ）平面状表面と平面状裏面を有する押型用ベース基材（２）と、押型用ベース基材第一基盤取付部材（２８）、
   ここで、前記押型用ベース基材（２）は押型用ベース基材第一基盤取付部（２０）と押型用ベース基材押型取付ネジ孔（２６）とを有し、
   前記押型用ベース基材第一基盤取付部材（２８）により、前記押型用ベース基材（２）に形成された前記押型用ベース基材第一基盤取付部（２０）を介して、前記押型用ベース基材（２）が前記第一基盤（１１）に取付取外自在に取付設置されてなる、
   （ｃ）表面に凹凸形状で形成された押型パターン部（３２ａ）を有する押型（３）と、押型用ベース基材取付ネジ付部材（３８）、
   ここで、前記押型（３）は、押型ベース基材取付孔（３６）を有し、
   前記押型用ベース基材取付ネジ付部材（３８）により、前記押型（３）に形成された前記押型ベース基材取付孔（３６）と、前記押型用ベース基材（２）に形成された前記押型用ベース基材押型取付ネジ孔（２６）とを介して、前記押型（３）が前記押型用ベース基材（２）の所望の位置に位置決め可能に位置決めされて取付取外自在に取付設置されてなる、
   及び、
   （ｄ）前記押型（３）に対向する位置に位置する受型（４）と、受型第二基盤取付部材（４９）、
   ここで、前記受型（４）が前記受型第二基盤取付部材（４９）により前記第二基盤（１２）の側に取付取外自在に取付設置されてなる、
   を備えてなることを特徴とする押圧加工システム。
2. （ｂ）前記押型用ベース基材（２）は前記押型用ベース基材第一基盤取付部（２０）と複数個の押型用ベース基材押型取付ネジ孔（２６）を有し、
   前記押型用ベース基材第一基盤取付部材（２８）により、前記押型用ベース基材（２）に形成された前記押型用ベース基材第一基盤取付部（２０）を介して、前記押型用ベース基材（２）が前記第一基盤（１１）に取付取外自在に取付設置されてなる、
   （ｃ）前記押型（３）は、複数個の押型（３）を有し、
   前記複数個の押型のそれぞれの押型（３）は、表面に凹凸形状で形成されたそれぞれの押型パターン部（３２ａ）と、それぞれの押型ベース基材取付孔（３６）を有し、
   前記押型用ベース基材取付ネジ付部材（３８）は複数個の押型用ベース基材取付ネジ部材（３８）を有し、
   前記複数個の押型用ベース基材取付ネジ部材（３８）により、前記それぞれの押型ベース基材取付孔（３６）と、前記複数個の押型用ベース基材押型取付ネジ孔（２６）のそれぞれの押型用ベース基材押型取付ネジ孔（２６）とを介して、前記複数個の押型（３）のそれぞれの押型（３）が前記押型用ベース基材（２）の所望の位置に位置決め可能に位置決めされて取付取外自在に取付設置されてなる、
   ことを特徴とする請求項１に記載の押圧加工システム。
3. （ｄ）（ｉｉ）前記押型（３）は複数個の押型（３）を有し、前記受型（４）は一つの受型（４）を有し、
   前記一つの受型（４）は、前記複数個の押型（３）のすべての押型（３）に対向する全ての面を含む面形状を有するとともに、前記受型第二基盤取付部材（４９）により前記第二基盤（１２）の側に取付取外自在に取付設置されてなる、
   又は、
   （ｉｉｉ）前記押型（３）は複数個の押型（３）を有し、前記受型（４）は複数個の受型（４）を有し、
   前記複数個の受型のそれぞれの受型（４）は前記複数個のそれぞれの押型（３）に対向する位置に位置し、
   前記受型第二基盤取付部材（４９）は、複数個の受型第二基盤取付部材（４９）を有し、
   前記複数個の受型（４）のそれぞれの受型（４）は、前記複数個の受型第二基盤取付部材（４９）により前記第二基盤（１２）の側に取付取外自在に取付設置されてなる、
   ことを特徴とする請求項２に記載の押圧加工システム。
4. さらに、
   （ｅ）平面状表面と平面状裏面を有する受型用ベース基材（６）と、受型用ベース基材第二基盤取付部材（６８）を備え、
   ここで、前記受型用ベース基材（６）は、前記受型用ベース基材第二基盤取付部材（６８）により前記第二基盤（１２）に取付取外自在に取付設置されてなり、
   前記（ｄ）前記押型（３）に対向する位置に位置する受型（４）と受型第二基盤取付部材（４９）、
   ここで、前記受型（４）が前記受型第二基盤取付部材（４９）により前記第二基盤（１２）の側に取付取外自在に取付設置されてなる構成、に替えて、
   （ｄ−１）（ｉｖ）前記押型（３）が一つの押型（３）を有する場合に、
   前記受型（４）は一つの受型（４）と受型受型用ベース基材取付部材（４８）を有し、前記一つの受型（４）は、前記押型（３）に対向する位置であるとともに、受型受型用ベース基材取付部材（４８）により前記受型用ベース基材（６）に取付取外自在に取付設置されてなる、
   又は、
   （ｖ）前記押型（３）が複数個の押型（３）を有する場合に、
   前記受型（４）は複数個の受型（４）と複数個の受型受型用ベース基材取付部材（４８）を有し、前記複数個の受型（４）のそれぞれの受型（４）は、前記複数個の押型（３）のそれぞれの押型（３）に対向する位置であるとともに、受型受型用ベース基材取付部材（４８）により前記受型用ベース基材（６）に取付取外自在に取付設置されてなる、
   又は、
   （ｖｉ）前記押型（３）が複数個の押型（３）を有する場合に、
   前記受型（４）は、前記複数個の押型（３）に対向する全ての面を含む平面を有するとともに、凹凸形状のない平板形状を有する一つの受型（４ｅ）を有し、
   前記受型（４ｅ）は受型受型用ベース基材取付部材（４８）により前記受型用ベース基材（６）に取付取外自在に取付設置されてなる、
   又は、
   （ｖｉｉ）前記押型（３）が複数個の押型（３）を有する場合に、
   前記受型（４）は前記受型用ベース基材（６）に相当する受型（４ｅ）であり、
   前記受型（４ｅ）は前記複数個の押型（３）に対向する全ての面を含む凹凸形状のない平板形状を有する形状を有し、
   前記受型（４ｅ）は前記第二基盤の側に取付取外自在に取付設置されてなる、
   又は、
   （ｖｉｉｉ）前記押型（３）が複数個の押型（３）を有する場合に、
   前記受型（４）に替えて前記受型用ベース基材（６）を備え、
   前記受型用ベース基材（６）は前記複数個の押型（３）に対向する全ての面を含む凹凸形状のない平板形状を有する形状を有し、
   前記受型用ベース基材（６）は前記第二基盤の側に取付取外自在に取付設置されてなる、
   構成を備えることを特徴とする請求項１または２に記載の押圧加工システム。
5. （ｂ）前記押型（３）が前記押型用ベース基材（２）に仮設置された状態において、前記押型の押型端縁（３７）に対向する位置を含む近傍領域に位置する前記押型用ベース基材（２）の表面に、押型端縁位置決押込凹部（２７）が形成され、
   前記押型端縁位置決押込凹部（２７）は、別に準備された押込治具（９）を差込押込可能な深さと表面形状を有する凹部形状を有し、
   前記押型端縁位置決押込凹部（２７）に前記押込治具（９）を差し込んだ状態で、前記押型（３）の前記押型端縁（３７）を押し込んで、前記押型（３）を前記押型用ベース基材（２）の所望の位置に位置決めして本設置可能に前記押型端縁位置決押込凹部（２７）が形成され、
   （ｃ）前記押型（３）の前記押型ベース基材取付孔（３６）は、前記押型用ベース基材取付ネジ部材（３８）のネジ径よりも大きい口径を有し、
   前記押型（３）が前記押込治具（９）により前記押型用ベース基材（２）の所望の位置に位置決めされた状態で、前記押型用ベース基材（２）の前記押型用ベース基材押型取付ネジ孔（２６）に前記押型用ベース基材取付ネジ部材（３７）が挿入設置固定されて、前記押型（３）が前記押型用ベース基材（２）に取付取外自在に本設置取付可能に構成される、
   ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の押圧加工システム。
6. （ａ）前記第一基盤（１１）は所定位置に形成された複数個の第一基盤取付ネジ穴（１１ｐ）を有し、
   （ｂ）前記押型用ベース基材（２）は、該押型用ベース基材（２）の所定の表面から裏面に貫通して形成された押型用ベース基材第一基盤取付孔（２１）を有し、該押型用ベース基材第一基盤取付孔（２１）は前記押型用ベース基材第一基盤取付部（２０）に相当し、
   前記押型用ベース基材第一基盤取付孔（２１）は、該押型用ベース基材第一基盤取付孔（２１）の開口部端面が表面から裏面に対して開口を狭くする方向に傾斜する押型用ベース基材取付孔傾斜端面（２１ｔ）を有し、
   前記押型用ベース基材第一基盤取付部材（２８）はネジ部を有する押型用ベース基材第一基盤取付ネジ部材（２８）であり、
   前記押型用ベース基材第一基盤取付ネジ部材（２８）は、前記押型用ベース基材取付孔傾斜端面（２１ｔ）の少なくとも一部分に、前記押型用ベース基材第一基盤取付ネジ部材（２８）の少なくとも一部分が押圧される状態で、前記押型用ベース基材第一基盤取付ネジ部材（２８）が前記第一基盤（１１）に形成された前記第一基盤取付ネジ穴（１１ｐ）に取付取外自在に取付固定可能に形成されるとともに、前記押型用ベース基材（２）の表面側に前記押型（３）を取付取外自在に取付固定可能であるとともに、該押型用ベース基材（２）の裏面側を前記第一基盤（１１）に取付取外自在に取付固定可能に構成される、
   構成を備えることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の押圧加工システム。
7. （ａ）前記第一基盤（１１）は所定位置に形成された複数個の第一基盤取付ネジ穴（１１ｐ）を有し、
   （ｂ）前記押型用ベース基材（２）は、該押型用ベース基材（２）の所定の端部に形成された押型用ベース基材第一基盤取付端部（２２）を有し、該押型用ベース基材第一基盤取付端部（２２）は前記押型用ベース基材第一基盤取付部（２０）に相当し、
   前記押型用ベース基材第一基盤取付端部（２２）の端部端面が表面から裏面に対して広がる方向に傾斜する押型用ベース基材取付傾斜端面（２２ｔ）を有し、
   前記押型用ベース基材第一基盤取付部材（２８）はネジ部を有する押型用ベース基材第一基盤取付ネジ部材（２８）であり、
   前記押型用ベース基材第一基盤取付ネジ部材（２８）は、前記押型用ベース基材取付傾斜端面（２２ｔ）の少なくとも一部分に、前記押型用ベース基材第一基盤取付ネジ部材（２８）の少なくとも一部分が押圧される状態で、前記押型用ベース基材第一基盤取付ネジ部材（２８）が前記第一基盤（１１）に形成された前記第一基盤取付ネジ穴（１１ｐ）に取付取外自在に取付固定可能に形成されるとともに、前記押型用ベース基材（２）の表面に前記押型（３）を取付取外自在に取付固定可能であるとともに、該押型用ベース基材（２）の裏面を前記第一基盤（１１）に取付取外自在に取付固定可能に構成される、構成を備えることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の押圧加工システム。
8. さらに、
   （ｆ）前記押型（３）を前記ベース基材（２）の所望の位置に位置合わせして仮設置するための押型ベース基材位置決ピン（８）、
   を備え、
   （ｂ）前記押型用ベース基材（２）は、該押型用ベース基材の表面に形成されたベース基材位置決孔（２４）を有し、
   （ｃ）前記押型（３）は、該押型（３）の表面から裏面に貫通して形成された押型位置決孔（３４）を有し、
   前記押型（３）の押型位置決孔（３４）と前記押型用ベース基材（２）のベース基材位置決孔（２４）とが同じ位置に位置する状態で、前記押型ベース基材位置決ピン（８）が前記押型位置決孔（３４）を貫通して前記ベース基材位置決孔（２４）に挿入抜出自在に取付可能に構成され、
   前記押型ベース基材位置決ピン（８）が前記押型位置決孔（３４）を貫通して前記ベース基材位置決孔（２４）に挿入されて、前記押型（３）がベース基材（２）の所望の位置に位置する状態で、前記押型用ベース基材取付ネジ付部材（３８）により前記押型ベース基材取付孔（３６）と前記押型用ベース基材押型取付ネジ孔（２６）を介して、前記押型（３）が前記押型用ベース基材（２）に取付取外自在に取付設置可能に、
   構成されてなることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の押圧加工システム。
9. 前記押型（３）は、
   （イ）前記押型パターン部（３２ａ）が被加工物の表面に凹凸形状のエンボス画像を転写形成するための凹凸エンボスパターン部を有するエンボス版型（３ｂ）、
   （ロ）前記押型パターン部（３２ａ）が転写材を使用して被加工物の表面に箔押しされた箔押転写画像を形成するための箔押パターン部を有する箔押版型（３ａ）、
   （ハ）前記押型パターン部（３２ａ）が被加工物を所定形状に切断及び／又は切抜するための切断切抜刃部を有する切断切抜刃型（３ｃ）、
   及び、
   （ニ）前記押型パターン部（３２ａ）が被加工物を所定形状に罫入及び／又は筋付するための罫入刃筋付刃部を有する罫入筋付刃型（３ｄ）、
   からなる群から選ばれる少なくとも一つの押型であることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の押圧加工システム。
10. 前記受型（４）は、
    （イ）前記押型パターン部（３２ａ）の凹凸エンボスパターン部に係合するとともに、被加工物の表面に凹凸形状のエンボス画像を転写形成するための受型凹凸エンボスパターン部を有するエンボス受型（４ｂ）、
    （ロ）前記押型パターン部（３２ａ）の箔押パターン部に係合するとともに、転写材を使用して被加工物の表面に箔押しされた箔押転写画像を形成するための受型箔押パターン部を有する箔押受型（４ａ）、
    （ハ）前記押型パターン部（３２ａ）の切断切抜刃部に係合するとともに、被加工物を所定形状に切断または切抜するための受型切断切抜刃部を有する切断切抜受型（４ｃ）、
    （ニ）前記押型パターン部（３２ａ）の罫入筋付刃部に係合するとともに、被加工物に所定形状の罫入または筋付をするための受型罫入筋付刃部を有する罫入筋付受型（４ｄ）、
    及び、
    （ホ）凹凸形状のない表面の平板形状を有する無凹凸表面受型（４ｅ）、
    からなる群から選ばれる少なくとも一つの受型（４）であることを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の押圧加工システム。
11. （ｃ）前記押型（３）は、該押型の前記押型凹凸パターン部の側の表面であって該押型凹凸パターン部を除く領域の所定の位置に形成された押型仮止孔（３５）を有し、
    （ｄ）前記受型（４）は、該受型の表面の所望の位置に形成された受型仮止孔（４５）を有し、ここで、前記押型（３）と前記受型（４）とが互いに押圧されたときに前記押型の前記押型パターン部（３２ａ）と前記受型の所望領域とが互いに押圧可能になるように、前記押型仮止孔（３５）に対向する位置に前記受型仮止孔（４５）が形成され、
    さらに、
    （ｇ）前記押型（３）と前記受型（４）との相対位置を仮止めするための複数個の押型受型仮止治具（５）、
    ここで、複数個の押型受型仮止治具（５）のそれぞれの押型受型仮止治具（５）は、前記押型の押型仮止孔（３５）に挿入可能な仮止治具押型挿入部（５ｍ）と前記受型に挿入可能な仮止治具受型挿入部（５ｎ）と、さらに、前記仮止治具押型挿入部（５ｍ）と前記仮止治具受型挿入部（５ｎ）との間に形成された仮止治具間隔制御部（５ｃ）とを有し、前記仮止治具押型挿入部（５ｍ）と仮止治具間隔制御部（５ｃ）と前記仮止治具受型挿入部（５ｎ）は軸方向に形成されてなる、
    を備え、
    前記押型（３）を取付設置した前記押型用ベース基材（２）が前記第一基盤（１１）に取付設置されるとともに、前記押型（３）の押型仮止孔（３５）に前記それぞれの押型受型仮止治具（５）の仮止治具押型挿入部（５ｍ）が挿入されるとともにそれぞれの前記押型受型仮止治具（５）の仮止治具受型挿入部（５ｎ）が前記受型の受型仮止孔（４５）に挿入されて前記押型と前記受型とが互いに仮止めされた状態で、前記第一基盤（１１）と前記第二基盤（１２）とのうちの少なくとも一つが押圧駆動されて、前記受型（４）の裏面が前記第二基盤（１２）の側に押圧されたときに、前記受型（４）が第二基盤の側に取付固定され、その後、第一基盤（１１）と前記第二基盤（１２）とのうちの少なくとも一つが離反駆動されたときに、前記押型受型仮止治具（５）の前記仮止治具押型挿入部（５ｍ）前記押型から外れ、又は、前記押型受型仮止治具（５）の前記仮止治具受型挿入部（５ｎ）が前記受型（４）から外れ、その後、前記受型又は前記押型に仮止めされている前記押型受型仮止治具（５）が前記受型（４）又は前記押型（３）から取り外され、
    このようにして、前記押型（３）が前記第一基盤（１１）の側に取付設置されるとともに前記受型（４）が前記第二基盤（１２）の側に取付設置可能に、構成されてなる、
    ことを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載の押圧加工システム。
12. （ｃ）前記押型（３）は、該押型の前記凹凸パターン部の側の表面であって該押型凹凸パターン部を除く領域の所定の位置に形成された押型仮止孔（３５）を有し、
    （ｄ）前記受型（４）は、該受型の表面から裏面側に貫通して所定の位置に形成された受型仮止孔（４５）を有し、ここで、前記押型（３）と前記受型（４）とが互いに押圧されたときに前記押型の前記押型パターン部（３２ａ）と前記受型の所望領域とが互いに押圧可能になるように、前記押型仮止孔（３５）に対向する位置に前記受型仮止孔（４５）が形成され、
    さらに、
    （ｈ）前記押型（３）と前記受型（４）との相対位置を仮止めするための複数個の押型受型仮止治具（５）、
    ここで、前記押型受型仮止治具（５）は、仮止治具外装中空部（５１ｄ）を形成した仮止治具外装部材（５１）と、前記仮止治具外装中空部（５１ｄ）の中に配置された仮止治具中空部弾性部材（５３）と、前記仮止治具中空部弾性部材（５３）を押圧可能に前記仮止治具外装中空部（５１ｄ）の中から突出して配置された仮止治具内装部材（５２）と、を備え、
    前記仮止治具外装部材（５１）は、前記仮止治具外装中空部（５１ｄ）と、前記押型仮止孔（３５）の中に所定距離で挿入されて前記押型（３）と前記押型受型仮止治具（５）とを保持可能な外形状を有する仮止治具押型挿入部（５１ｍ）と、を有し、
    前記仮止治具押型挿入部（５１ｍ）は、前記押型仮止孔（３５）の中に所定距離で挿入される長さと、前記押型（３）と前記押型受型仮止治具（５）とを保持可能な外形状を有し、
    前記仮止治具内装部材（５２）は、仮止治具受型挿入部（５２ｎ）と、前記仮止治具外装中空部（５１ｄ）の中で移動可能に配置される内装部材中空内挿入部（５２ｄ）とを有し、
    前記仮止治具受型挿入部（５２ｎ）は、前記受型仮止孔（４５）の中に挿入されるとともに前記仮止治具受型挿入部（５２ｎ）の先端部の軸方向端面が前記受型（４）の裏面から突出する長さを有するとともに前記受型（４）と前記押型受型仮止治具（５）とを保持可能な外形状を有し、
    前記仮止治具中空部弾性部材（５３）は、押圧により圧縮されるとともに押圧解除により元の形状に戻る伸縮可能な性質を有し、前記仮止治具中空部弾性部材（５３）が仮止治具外装部材（５１）の仮止治具外装中空部（５１ｄ）の中で軸方向に伸縮可能に配置され、
    前記仮止治具内装部材（５２）の前記内装部材中空内挿入部（５２ｄ）が前記仮止治具中空弾性部材（５３）を押圧可能に前記仮止治具外装部材（５１）の前記仮止治具外装中空部（５１ｄ）の中で軸方向に挿入配置されるとともに前記仮止治具内装部材（５２）の前記仮止治具受型挿入部（５２ｎ）が軸方向に前記仮止治具外装部材（５１）の前記仮止治具外装中空部（５１ｄ）から引込み突出自在に変位可能になるように前記仮止治具内装部材（５２）が配置されてなる、
    を備え、
    前記押型（３）を取付設置した前記押型用ベース基材（２）が前記第一基盤（１１）に取付設置されるとともに、
    前記押型（３）の押型仮止孔（３５）に、それぞれの押型受型仮止治具（５）の前記仮止治具押型挿入部（５１ｍ）が挿入されるとともに、前記受型（４）の前記受型仮止孔（４５）に、前記仮止治具受型挿入部（５２ｎ）の先端部の軸方向端面が前記受型（４）の裏面から突出する状態で、それぞれの押型受型仮止治具（５）の前記仮止治具受型挿入部（５２ｎ）が挿入され、
    このような前記押型と前記受型とが互いに仮止めされた状態で、前記第一基盤（１１）と前記第二基盤（１２）とのうちの少なくとも一つが押圧駆動されて、前記受型（４）の裏面が前記第二基盤（１２）の側に押圧されたときに、前記仮止治具中空部弾性部材（５３）の圧縮作用により、前記受型（４）の裏面から突出していた前記仮止治具受型挿入部（５２ｎ）の先端部の軸方向端面が前記受型（４）の裏面と同一面になるとともに、前記受型（４）の裏面が前記第二基盤（１２）の側に押圧され状態になり、
    このような前記受型（４）の裏面が前記第二基盤（１２）の側に押圧された状態で、前記受型（４）が前記受型第二基盤取付部材（４９）により前記第二基盤（１２）の側に取付取外自在に位置決めして取付固定され、
    その後、前記第一基盤（１１）と前記第二基盤（１２）とのうちの少なくとも一つが離反駆動されたときに、前記押型受型仮止治具（５）の前記仮止治具押型挿入部（５１ｍ）前記押型から外れ、又は、前記押型受型仮止治具（５）の前記仮止治具受型挿入部（５２ｎ）が前記受型（４）から外れ、
    その後、前記受型又は前記押型に仮止めされている前記押型受型仮止治具（５）が前記受型（４）又は前記押型（３）から取り外され、
    このようにして、前記押型（３）が前記第一基盤（１１）の側に取付設置されるとともに前記受型（４）が前記第二基盤（１２）の側に取付設置可能に、構成されてなる、
    ことを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載の押圧加工システム。
13. 前記押型用ベース基材（２）は、
    （ｉ）金属製の押型用ベース基材（２）、又は、
    （ｉｉ）樹脂製の押型用ベース基材（２）、又は、
    （ｉｉｉ）表面の側から裏面の側を見た場合に裏面の側に位置する物体を視認できる程度の透明性を有する樹脂材より成る透明樹脂製の押型用ベース基材（２）、
    であることを特徴とする請求項１乃至１２のいずれかに記載の押圧加工システム。
14. 前記押型（３）は、押型パターン部（３２ａ）と、該押型パターン部を形成していない押型基部とを有し、
    前記押型（３）は、
    （ｉ）金属製の押型パターン部（３２ａ）と、金属製の押型基部とを有し、前記押型パターン部（３２ａ）と前記押型基部とが一体の金属により形成されてなる、又は、
    （ｉｉ）樹脂製の押型パターン部（３２ａ）と、樹脂製の押型基部とを有し、前記押型パターン部（３２ａ）と前記押型基部とが一体の樹脂により形成されてなる、又は、
    （ｉｉｉ）着色された樹脂製の押型パターン部（３２ａ）と、表裏方向に透けて視認できる程度の透明性を有する樹脂製の押型基部とから形成されてなる、
    ことを特徴とする請求項１乃至１２のいずれかに記載の押圧加工システム。

Images