JP3216799U - Packaging box - Google Patents

Abstract

【課題】壁面に立て掛けて斜めに展示した場合に傾斜姿勢を安定させることができる包装箱を提供する。【解決手段】包装箱１Ｔは、底壁１Ｄと、底壁１Ｄの前部に対して起立した姿勢で配置される正面壁１１と、底壁１Ｄの後部に対して起立した姿勢で配置される背面壁１２と、底壁１Ｄと正面壁１１との間に設けられ、底壁１Ｄと正面壁１１とに対して斜めに配置される前方傾斜壁２３と、底壁１Ｄと背面壁１２との間に設けられ、底壁１Ｄと背面壁１２とに対して斜めに配置される後方傾斜壁２４と、を備え、展示スペース５０の床面５１と壁面５２との間にて底壁１Ｄを傾斜姿勢とした場合、前方傾斜壁２３は床面５１に接触し、後方傾斜壁２４は壁面５２に接触する。【選択図】図７The present invention provides a packaging box that can stabilize an inclined posture when it is leaned against a wall and displayed obliquely. A packaging box 1T is arranged with a bottom wall 1D, a front wall 11 arranged in a standing posture with respect to a front portion of the bottom wall 1D, and a posture standing with respect to a rear portion of the bottom wall 1D. A front inclined wall 23 provided between the back wall 12, the bottom wall 1 </ b> D and the front wall 11, and disposed obliquely with respect to the bottom wall 1 </ b> D and the front wall 11, and the bottom wall 1 </ b> D and the back wall 12. A rear inclined wall 24 provided between the bottom wall 1D and the back wall 12, and the bottom wall 1D is inclined between the floor surface 51 and the wall surface 52 of the exhibition space 50. In the posture, the front inclined wall 23 contacts the floor surface 51, and the rear inclined wall 24 contacts the wall surface 52. [Selection] Figure 7

Description

本考案は、包装箱に関する。   The present invention relates to a packaging box.

例えば、特許文献１に記載の包装箱は、底板、前壁、後壁、頂板を備えている。頂板は、前壁に連設された前頂板と、前頂板に中折線を介して連設された後頂板と、を有している。頂板は前壁に設けられた前カット線によって開封されることで、天面が開放されたトレイが構成される。天面が開放されたトレイは、商品を載せたまま店頭に展示される。また、頂板を中折線で折り曲げることで、広告部が起立して人目を引く展示販売効果を発揮する。   For example, the packaging box described in Patent Document 1 includes a bottom plate, a front wall, a rear wall, and a top plate. The top plate has a front top plate connected to the front wall and a rear top plate connected to the front top plate through a middle folding line. The top plate is opened by a front cut line provided on the front wall, thereby forming a tray with the top surface opened. The tray with the top open is displayed at the store with the product on it. In addition, by bending the top plate along the middle fold line, the advertising department stands up and exhibits an eye-catching display and sales effect.

特開２０１５−５４７０８号公報Japanese Patent Laying-Open No. 2015-54708

ところで、トレイの展示にあたって更に人目を引くために、トレイを展示スペースの壁面に立て掛けて斜めに展示することがある。上記のトレイでは、前壁と後壁とが底板の前後両端部に直立しているため、トレイを斜めに展示すると、トレイの前方の下角部が展示スペースの床面に接触し、トレイの後方の下角部が展示スペースの壁面に接触することになる。したがって、傾斜姿勢にしたトレイと展示スペースの床面・壁面との接触面積が小さいため、トレイの傾斜姿勢が安定せず、トレイが床面および壁面に沿って滑ることで倒れてしまうことがあった。また、商品が重い場合等、傾斜姿勢にしたトレイの前方または／および後方の下角部が荷重を受けて潰れてしまうことがあった。すると、トレイの形状が崩れてしまい展示販売効果が損なわれる虞があった。   By the way, in order to attract even more attention when displaying the tray, the tray is sometimes leaned against the wall of the exhibition space. In the above tray, the front wall and the rear wall stand upright at the front and rear ends of the bottom plate. Therefore, when the tray is displayed at an angle, the lower corner of the front of the tray contacts the floor of the exhibition space, and the rear of the tray The lower corner of the door will come into contact with the wall of the exhibition space. Therefore, since the contact area between the inclined tray and the floor / wall surface of the exhibition space is small, the inclined posture of the tray may not be stable, and the tray may fall over if it slides along the floor and wall surface. It was. In addition, when the product is heavy, the lower corners of the front or / and rear of the tray in an inclined posture may be crushed by receiving a load. Then, there was a possibility that the shape of the tray would collapse and the display and sales effect could be impaired.

本考案は、上記課題を解決するために、壁面に立て掛けて斜めに展示した場合に傾斜姿勢を安定させることができる包装箱を提供する。   In order to solve the above-described problems, the present invention provides a packaging box that can stabilize an inclined posture when it is leaned against a wall and displayed obliquely.

上記した目的を達成するため、本考案に係る包装箱は、底壁と、前記底壁の前部に対して起立した姿勢で配置される正面壁と、前記底壁の後部に対して起立した姿勢で配置される背面壁と、前記底壁と前記正面壁との間に設けられ、前記底壁と前記正面壁とに対して斜めに配置される前方傾斜壁と、前記底壁と前記背面壁との間に設けられ、前記底壁と前記背面壁とに対して斜めに配置される後方傾斜壁と、を備え、展示スペースの床面と壁面との間にて前記底壁を傾斜姿勢とした場合、前記前方傾斜壁は前記床面に接触し、前記後方傾斜壁は前記壁面に接触する。   In order to achieve the above-described object, a packaging box according to the present invention is erected with respect to a bottom wall, a front wall arranged in a standing posture with respect to a front portion of the bottom wall, and a rear portion of the bottom wall. A rear wall disposed in a posture; a front inclined wall provided between the bottom wall and the front wall; and disposed obliquely with respect to the bottom wall and the front wall; and the bottom wall and the rear surface A rear inclined wall that is provided between the floor and the rear wall, and is inclined between the floor surface and the wall surface of the exhibition space. In this case, the front inclined wall is in contact with the floor surface, and the rear inclined wall is in contact with the wall surface.

この場合、前記展示スペースの前記床面と前記壁面とは、互いに直交しており、前記底壁に対する前記前方傾斜壁の傾斜角度と、前記底壁に対する前記後方傾斜壁の傾斜角度とは、互いの和が９０度になるように３０度以上６０度以下に設定されていることが好ましい。   In this case, the floor surface and the wall surface of the exhibition space are orthogonal to each other, and an inclination angle of the front inclined wall with respect to the bottom wall and an inclination angle of the rear inclined wall with respect to the bottom wall are mutually different. It is preferable that the angle is set to 30 degrees or more and 60 degrees or less so that the sum of the two becomes 90 degrees.

この場合、前記正面壁と前記背面壁との左右両端部の間に二重壁構造に形成され、前記底壁の左右両端部に対して起立した姿勢で配置される一対の側壁を備え、前記一対の側壁の上部には、一対の係合部が形成され、前記底壁の左右両側には、一対の被係合部が前記一対の係合部よりも前方に形成され、下方に位置する前記包装箱の前記係合部と上方に位置する前記包装箱の前記被係合部とが互いに係合することで、上方に位置する前記包装箱が下方に位置する前記包装箱よりも後方にずれた状態に連結されることが好ましい。   In this case, a double wall structure is formed between the left and right ends of the front wall and the back wall, and a pair of side walls disposed in a standing posture with respect to the left and right ends of the bottom wall are provided. A pair of engaging portions are formed on the upper portions of the pair of side walls, and a pair of engaged portions are formed in front of the pair of engaging portions on the left and right sides of the bottom wall, and are positioned below. Since the engaging portion of the packaging box and the engaged portion of the packaging box located above are engaged with each other, the packaging box located above is located behind the packaging box located below. It is preferable to be connected in a shifted state.

この場合、前記係合部と前記被係合部との前後方向のずれ量は、前記側壁の前後方向の全長の１/３以上２/３以下の範囲に設定されていることが好ましい。   In this case, it is preferable that the amount of displacement in the front-rear direction between the engaging portion and the engaged portion is set in the range of 1/3 to 2/3 of the total length of the side wall in the front-rear direction.

本考案によれば、包装箱を壁面に立て掛けて斜めに展示した場合に傾斜姿勢を安定させることができる。   According to the present invention, the tilting posture can be stabilized when the packaging box is leaned against the wall surface and displayed obliquely.

本考案の一実施形態に係る包装箱（封緘状態）を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the packaging box (sealed state) which concerns on one Embodiment of this invention. 本考案の一実施形態に係る包装箱のブランクを示す平面図である。It is a top view which shows the blank of the packaging box which concerns on one Embodiment of this invention. 本考案の一実施形態に係る包装箱の底壁を組み立てた状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which assembled the bottom wall of the packaging box which concerns on one Embodiment of this invention. 本考案の一実施形態に係る包装箱の側壁等を組み立てた状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which assembled the side wall etc. of the packaging box which concerns on one Embodiment of this invention. 本考案の一実施形態に係る包装箱（またはトレイ）を示す側面図である。It is a side view which shows the packaging box (or tray) which concerns on one Embodiment of this invention. 本考案の一実施形態に係る包装箱を開封してトレイを構成した状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which opened the packaging box which concerns on one Embodiment of this invention, and comprised the tray. 本考案の一実施形態に係るトレイを傾斜させて展示スペースに展示した状態を示す側面図である。It is a side view which shows the state which inclined the tray which concerns on one Embodiment of this invention, and was exhibited in the exhibition space. 本考案の一実施形態に係るトレイを連結する過程を説明する斜視図である。It is a perspective view explaining the process of connecting the tray which concerns on one Embodiment of this invention. 本考案の一実施形態に係るトレイを積み重ね、且つ傾斜させて展示スペースに展示した状態を示す側面図である。It is a side view which shows the state which piled up the tray which concerns on one Embodiment of this invention, and inclined and displayed it in the exhibition space. 本考案の一実施形態の変形例に係る包装箱を開封してトレイを構成した状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which opened the packaging box which concerns on the modification of one Embodiment of this invention, and comprised the tray.

以下、添付の図面を参照しつつ、本考案の実施形態について説明する。なお、図面に示す「Ｆｒ」は「前」を示し、「Ｒｒ」は「後」を示し、「Ｌ」は「左」を示し、「Ｒ」は「右」を示し、「Ｕ」は「上」を示し、「Ｄ」は「下」を示している。本明細書では方向や位置を示す用語を用いるが、それらの用語は説明の便宜のために用いるものであって、本考案の技術的範囲を限定するものではない。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In the drawing, “Fr” indicates “front”, “Rr” indicates “rear”, “L” indicates “left”, “R” indicates “right”, and “U” indicates “ “Up” indicates “D” indicates “Down”. In the present specification, terms indicating directions and positions are used, but these terms are used for convenience of explanation, and do not limit the technical scope of the present invention.

図１および図２を参照して、包装箱１について説明する。図１は包装箱１を示す斜視図である。図２は包装箱１のブランク５を示す平面図である。   The packaging box 1 is demonstrated with reference to FIG. 1 and FIG. FIG. 1 is a perspective view showing the packaging box 1. FIG. 2 is a plan view showing the blank 5 of the packaging box 1.

［包装箱の概要］
図１に示すように、包装箱１は、左右方向に長い略直方体状に形成されている。詳細は後述するが、包装箱１は、上面等を開放されることでトレイ１Ｔとして使用可能に構成されている（図６参照）。このトレイ１Ｔは、商品（図示せず）を底壁１Ｄに載せたまま店頭の展示スペース５０に展示されることになる。 [Outline of the packaging box]
As shown in FIG. 1, the packaging box 1 is formed in the substantially rectangular parallelepiped shape long in the left-right direction. Although details will be described later, the packaging box 1 is configured to be usable as the tray 1T by opening the upper surface or the like (see FIG. 6). The tray 1T is displayed in the store display space 50 with products (not shown) placed on the bottom wall 1D.

包装箱１は、図２に示すブランク５を組み立てることで形成される。ブランク５は、一枚の紙製の段ボールシートを抜型等で打ち抜いて形成されている。段ボールシートは、例えば、波状の中しん９Ａに表ライナ９Ｂと裏ライナ９Ｃ（図３参照）とを貼り合せた両面段ボールシートである。なお、図２は、表ライナ９Ｂ側（包装箱１の外面側）を示している。本明細書では、段ボールの中しん９Ａと平行な方向を「段方向」と呼び、段方向に直交する方向を「流れ方向」と呼ぶこととする。図面に示す「Ｘ」は「段方向」を示し、「Ｙ」は「流れ方向」を示している。また、ブランク５の説明において、「前」、「後」、「左」、「右」、「上」、「下」およびこれに類する用語は、包装箱１を組み立てた状態における方向を指している。   The packaging box 1 is formed by assembling the blank 5 shown in FIG. The blank 5 is formed by punching out a piece of paper cardboard sheet with a punching die or the like. The corrugated cardboard sheet is, for example, a double-faced corrugated cardboard sheet in which a front liner 9B and a back liner 9C (see FIG. 3) are bonded to a corrugated center 9A. FIG. 2 shows the front liner 9B side (the outer surface side of the packaging box 1). In this specification, a direction parallel to the corrugated sheet 9 </ b> A is referred to as a “step direction”, and a direction orthogonal to the step direction is referred to as a “flow direction”. In the drawing, “X” indicates “stage direction”, and “Y” indicates “flow direction”. In the description of the blank 5, “front”, “rear”, “left”, “right”, “upper”, “lower” and similar terms refer to directions in the state in which the packaging box 1 is assembled. Yes.

［ブランク］
図２に示すように、ブランク５は、一対の外側壁１０と、正面壁１１と、背面壁１２と、継代片１３と、一対の側底フラップ２０と、前底フラップ２１と、後底フラップ２２と、前方傾斜壁２３と、後方傾斜壁２４と、一対の内側壁２５と、中敷き壁２６と、蓋壁２７と、を備えている。 [blank]
As shown in FIG. 2, the blank 5 includes a pair of outer walls 10, a front wall 11, a back wall 12, a passage piece 13, a pair of side bottom flaps 20, a front bottom flap 21, and a rear bottom. A flap 22, a front inclined wall 23, a rear inclined wall 24, a pair of inner side walls 25, an insole wall 26, and a lid wall 27 are provided.

一方（右方）の外側壁１０、正面壁１１と、他方（左方）の外側壁１０、背面壁１２および継代片１３は、この順番で流れ方向一方から他方に向かって一列に並び、縦折曲線Ｌ１を介して連設されている。   One (right side) outer wall 10, front wall 11, and the other (left side) outer wall 10, rear wall 12, and passage piece 13 are arranged in a line from one direction to the other in this order, It is connected via the vertical folding curve L1.

＜外側壁＞
一対の外側壁１０は、正面壁１１や背面壁１２よりも段方向に長い略長方形状に形成されている。正確には、外側壁１０は、段方向一方の両角部を略斜め４５度に切り欠かれた一対の隅切部１０Ａを有し、略六角形状に形成されている。 <Outside wall>
The pair of outer walls 10 are formed in a substantially rectangular shape that is longer in the step direction than the front wall 11 and the back wall 12. Precisely, the outer wall 10 has a pair of corner cut portions 10A in which both corners in the step direction are cut out at an angle of approximately 45 degrees, and is formed in a substantially hexagonal shape.

＜正面壁＞
正面壁１１は、一対の外側壁１０の間に挟まれ、隅切部１０Ａを除く外側壁１０の流れ方向端部に連設されている。正面壁１１は、段方向他端から一方に（上端から下方に）向かって略台形状の正面凹部１１Ａを有する多角形状に形成されている。正面壁１１は、外側壁１０よりも流れ方向に長く形成されている。 <Front wall>
The front wall 11 is sandwiched between the pair of outer walls 10 and is connected to end portions in the flow direction of the outer wall 10 excluding the corner cut portions 10A. The front wall 11 is formed in a polygonal shape having a substantially trapezoidal front concave portion 11A from the other end in the step direction to one side (downward from the upper end). The front wall 11 is longer than the outer wall 10 in the flow direction.

＜背面壁＞
背面壁１２は、外側壁１０と継代片１３との間に挟まれ、隅切部１０Ａを除く外側壁１０の流れ方向端部に連設されている。背面壁１２は、正面壁１１と流れ方向に略同一寸法となる略長方形状に形成されている。 <Back wall>
The back wall 12 is sandwiched between the outer wall 10 and the passage piece 13, and is connected to the end portion in the flow direction of the outer wall 10 excluding the corner cut portion 10A. The back wall 12 is formed in a substantially rectangular shape having substantially the same dimensions as the front wall 11 in the flow direction.

＜側底フラップ＞
一対の側底フラップ２０は、下折曲線Ｌ２を介して隅切部１０Ａを除く一対の外側壁１０の段方向一端部（下端部）に連設されている。一対の側底フラップ２０は、前底フラップ２１を挟んで左右対称に形成されている。側底フラップ２０は、前底フラップ２１側に略台形状の切り欠きを有し、前底フラップ２１から離れた位置に段方向一方に向かって突き出した側底凸部２０Ａを有して略Ｌ字状に形成されている。側底フラップ２０の段方向の最大寸法（延出寸法）は、外側壁１０の流れ方向の寸法の半分よりも僅かに長く設定されている。 <Side bottom flap>
The pair of side bottom flaps 20 are connected to one end portion (lower end portion) in the step direction of the pair of outer walls 10 excluding the corner cut portion 10A via the lower folding line L2. The pair of side bottom flaps 20 are formed symmetrically with the front bottom flap 21 in between. The side bottom flap 20 has a substantially trapezoidal notch on the front bottom flap 21 side, has a side bottom convex portion 20A protruding toward one side in the step direction at a position away from the front bottom flap 21, and is substantially L. It is formed in a letter shape. The maximum dimension (extension dimension) in the step direction of the side bottom flap 20 is set to be slightly longer than half of the dimension in the flow direction of the outer wall 10.

一対の側底フラップ２０には、一対の係合突起部３０（被係合部）と、一対の底溝３１とが形成されている。係合突起部３０は、正面壁１１側に位置する隅切部１０Ａの近傍にて側底フラップ２０に形成されたミシン線Ｌ１０（複数の切目を所定間隔で並べた線）によって区画されている。係合突起部３０は、下折曲線Ｌ２から側底フラップ２０に食い込むように突出している。詳細は後述するが、係合突起部３０は、ミシン線Ｌ１０に沿って側底フラップ２０から切断された後に引き起こされて使用される。底溝３１は、正面壁１１から離れて位置する隅切部１０Ａの近傍にて側底フラップ２０の端部から内側に向かって切り込まれている。底溝３１は、下折曲線Ｌ２に沿って延びている。   The pair of side bottom flaps 20 are formed with a pair of engaging protrusions 30 (engaged portions) and a pair of bottom grooves 31. The engagement protrusion 30 is partitioned by a sewing line L10 (a line in which a plurality of cuts are arranged at a predetermined interval) formed in the side bottom flap 20 in the vicinity of the corner cut 10A located on the front wall 11 side. . The engaging protrusion 30 protrudes from the lower folding curve L2 so as to bite into the side bottom flap 20. Although details will be described later, the engagement protrusion 30 is used after being raised from the side bottom flap 20 along the sewing machine line L10. The bottom groove 31 is cut inward from the end of the side bottom flap 20 in the vicinity of the corner cut portion 10 </ b> A located away from the front wall 11. The bottom groove 31 extends along the downward folding curve L2.

＜前底フラップ、前方傾斜壁＞
前底フラップ２１は、２本の下折曲線Ｌ２を介して正面壁１１の段方向一端部に連設されている。前底フラップ２１と正面壁１１との間には、前方傾斜壁２３が設けられている。前底フラップ２１および前方傾斜壁２３は、正面壁１１の流れ方向に略同一寸法となる略長方形状に形成されている。前底フラップ２１の先端部には、差込凹部２１Ａが基端側（前方傾斜壁２３側）に向かって凹設されている。前底フラップ２１の段方向の最大寸法（延出寸法）は、側底フラップ２０の延出寸法と略同一に設定されている。前方傾斜壁２３の段方向の寸法（延出寸法）は、隅切部１０Ａの傾斜辺の長さと略同一に設定されている。 <Front bottom flap, front inclined wall>
The front bottom flap 21 is connected to one end of the front wall 11 in the step direction via two lower folding lines L2. A front inclined wall 23 is provided between the front bottom flap 21 and the front wall 11. The front bottom flap 21 and the front inclined wall 23 are formed in a substantially rectangular shape having substantially the same dimension in the flow direction of the front wall 11. An insertion recess 21 </ b> A is formed in the distal end portion of the front bottom flap 21 so as to be recessed toward the base end side (front inclined wall 23 side). The maximum dimension (extension dimension) in the step direction of the front bottom flap 21 is set to be approximately the same as the extension dimension of the side bottom flap 20. The dimension in the step direction (extension dimension) of the front inclined wall 23 is set to be substantially the same as the length of the inclined side of the corner cut portion 10A.

＜後底フラップ、後方傾斜壁＞
後底フラップ２２は、２本の下折曲線Ｌ２を介して背面壁１２の段方向一端部に連設されている。後底フラップ２２と背面壁１２との間には、後方傾斜壁２４が設けられている。後方傾斜壁２４は、背面壁１２の流れ方向に略同一寸法となる略長方形状に形成されている。後底フラップ２２は、後方傾斜壁２４よりも一対の底溝３１の溝幅分だけ短い略台形状に形成されている。後底フラップ２２の先端部には、差込片２２Ａが段方向一方（外側）に向かって凸設されている。後底フラップ２２と前底フラップ２１との延出寸法は略同一に設定され、後方傾斜壁２４と前方傾斜壁２３との延出寸法は略同一に設定されている。 <Rear bottom flap, rear inclined wall>
The rear bottom flap 22 is connected to one end of the back wall 12 in the step direction via two lower folding lines L2. A rear inclined wall 24 is provided between the rear bottom flap 22 and the back wall 12. The rear inclined wall 24 is formed in a substantially rectangular shape having substantially the same dimension in the flow direction of the back wall 12. The rear bottom flap 22 is formed in a substantially trapezoidal shape shorter than the rear inclined wall 24 by the groove width of the pair of bottom grooves 31. An insertion piece 22 </ b> A is provided at the tip of the rear bottom flap 22 so as to protrude toward one side (outside) in the step direction. The extension dimensions of the rear bottom flap 22 and the front bottom flap 21 are set to be substantially the same, and the extension dimensions of the rear inclined wall 24 and the front inclined wall 23 are set to be substantially the same.

＜内側壁＞
一対の内側壁２５は、２本の上折曲線Ｌ３を介して一対の外側壁１０の段方向他端部（上端部）に連設されている。外側壁１０と内側壁２５との間には、額縁部２８が設けられている。一対の内側壁２５および一対の額縁部２８は、中敷き壁２６を挟んで左右対称に形成されている。内側壁２５および額縁部２８は、外側壁１０の流れ方向に略同一寸法となる略長方形状に形成されている。正確には、内側壁２５は、段方向他方の両角部を略斜め４５度に切り欠かれた一対の隅切部２５Ａを有し、略六角形状に形成されている。内側壁２５の延出寸法は、外側壁１０の延出寸法よりも僅かに短く設定されている。額縁部２８の延出寸法は、段ボールシートの厚さよりも僅かに長く設定されている。 <Inner wall>
The pair of inner side walls 25 are connected to the other end in the step direction (upper end) of the pair of outer walls 10 via two upper folding curves L3. A frame portion 28 is provided between the outer wall 10 and the inner wall 25. The pair of inner side walls 25 and the pair of frame portions 28 are formed symmetrically with respect to the insole wall 26. The inner wall 25 and the frame portion 28 are formed in a substantially rectangular shape having substantially the same dimension in the flow direction of the outer wall 10. Precisely, the inner wall 25 has a pair of corner cut portions 25A in which both corners on the other side in the step direction are cut out at an angle of approximately 45 degrees, and is formed in a substantially hexagonal shape. The extension dimension of the inner wall 25 is set slightly shorter than the extension dimension of the outer wall 10. The extension dimension of the frame portion 28 is set slightly longer than the thickness of the cardboard sheet.

一対の内側壁２５には、一対の内側突起２５Ｂが形成されている。内側突起２５Ｂは、側底フラップ２０の底溝３１に対応する位置にて内側壁２５の先端から段方向他方（外側）に向かって凸設されている。一対の額縁部２８には、一対の係合案内片３２が形成されている。係合案内片３２は、底溝３１および内側突起２５Ｂに対応する位置にて額縁部２８に形成された切目線Ｌ１１によって区画されている。係合案内片３２は、外側壁１０との境界の上折曲線Ｌ３から額縁部２８を横断して内側壁２５に僅かに食い込むように突出している。   A pair of inner projections 25 </ b> B are formed on the pair of inner side walls 25. The inner protrusion 25 </ b> B protrudes from the tip of the inner wall 25 toward the other side (outer side) in the step direction at a position corresponding to the bottom groove 31 of the side bottom flap 20. A pair of engagement guide pieces 32 are formed in the pair of frame portions 28. The engagement guide piece 32 is partitioned by a cut line L11 formed in the frame portion 28 at a position corresponding to the bottom groove 31 and the inner protrusion 25B. The engagement guide piece 32 protrudes so as to slightly bite into the inner wall 25 across the frame portion 28 from the upper folding curve L3 of the boundary with the outer wall 10.

＜中敷き壁＞
中敷き壁２６は、正面壁１１の正面凹部１１Ａの底縁から段方向他方に向かって延設されている。中敷き壁２６は、正面内壁３５と、傾斜内壁３６と、底内壁３７と、を含んでいる。 <Insole wall>
The insole wall 26 extends from the bottom edge of the front recess 11 </ b> A of the front wall 11 toward the other side in the step direction. The insole wall 26 includes a front inner wall 35, an inclined inner wall 36, and a bottom inner wall 37.

（正面内壁、傾斜内壁）
正面内壁３５は、開口折曲線Ｌ２０を介して正面壁１１の正面凹部１１Ａの底縁に連設されている。正面内壁３５は、正面凹部１１Ａの下部に対応した略四角形状に形成されている。正面内壁３５の延出寸法は、正面凹部１１Ａの底縁と前方傾斜壁２３との間隔と略同一に設定されている。傾斜内壁３６は、第１逆折線Ｌ２１を介して正面内壁３５の段方向他端部に連設されている。傾斜内壁３６は、正面凹部１１Ａの中間部に対応した略四角形状に形成されている。傾斜内壁３６の延出寸法は、前方傾斜壁２３の延出寸法と略同一に設定されている。 (Front inner wall, inclined inner wall)
The front inner wall 35 is connected to the bottom edge of the front recess 11 </ b> A of the front wall 11 via the opening folding curve L <b> 20. The front inner wall 35 is formed in a substantially square shape corresponding to the lower part of the front recess 11A. The extension dimension of the front inner wall 35 is set to be substantially the same as the distance between the bottom edge of the front recess 11 </ b> A and the front inclined wall 23. The inclined inner wall 36 is connected to the other end in the step direction of the front inner wall 35 via the first reverse folding line L21. The inclined inner wall 36 is formed in a substantially rectangular shape corresponding to the intermediate portion of the front recess 11A. The extension dimension of the inclined inner wall 36 is set to be substantially the same as the extension dimension of the front inclined wall 23.

（底内壁）
底内壁３７は、第２逆折線Ｌ２２を介して傾斜内壁３６の段方向他端部に連設されている。底内壁３７は、全体的に、正面壁１１の流れ方向に略同一寸法となる略長方形状に形成されている。底内壁３７の基端部は、正面凹部１１Ａの上部に対応した輪郭を有している。底内壁３７は、その先端を内側壁２５の先端に揃える位置まで延びている。底内壁３７の左右両側の先端側には、略長方形状の一対の切欠部３７Ａが形成されている。また、底内壁３７の先端中央には、半円形状の指掛け部３７Ｂが形成されている。 (Bottom inner wall)
The bottom inner wall 37 is connected to the other end in the step direction of the inclined inner wall 36 via the second reverse folding line L22. The bottom inner wall 37 is generally formed in a substantially rectangular shape having substantially the same dimension in the flow direction of the front wall 11. The base end portion of the bottom inner wall 37 has a contour corresponding to the upper portion of the front concave portion 11A. The bottom inner wall 37 extends to a position where the tip is aligned with the tip of the inner wall 25. A pair of substantially rectangular cutouts 37 </ b> A are formed at the left and right ends of the bottom inner wall 37. A semi-circular finger-hanging portion 37 </ b> B is formed at the center of the tip of the bottom inner wall 37.

また、正面内壁３５の左右両端部、傾斜内壁３６の左右両端部および底内壁３７の左右両側の基端部は、一対のミシン線Ｌ１２を介して正面壁１１の正面凹部１１Ａの左右側縁に連設されている。一対のミシン線Ｌ１２は、正面壁１１の上部の左右両端から内側に延びた後、下方に折れ曲がって開口折曲線Ｌ２０の左右両端部まで延びている。開口折曲線Ｌ２０および一対のミシン線Ｌ１２は、正面凹部１１Ａの輪郭に沿って形成されている。   The left and right ends of the front inner wall 35, the left and right ends of the inclined inner wall 36, and the left and right base ends of the bottom inner wall 37 are connected to the left and right side edges of the front recess 11A of the front wall 11 through a pair of sewing lines L12. It is connected continuously. The pair of sewing lines L12 extend inward from the left and right ends of the upper portion of the front wall 11, and then bend downward and extend to the left and right ends of the open folding curve L20. The open folding line L20 and the pair of sewing machine lines L12 are formed along the contour of the front recess 11A.

＜蓋壁＞
蓋壁２７は、背面壁１２の段方向他端部から他方に向かって延設されている。蓋壁２７は、後蓋壁４０と、前蓋壁４１と、蓋差込片４２と、を含んでいる。後蓋壁４０、前蓋壁４１および蓋差込片４２は、背面壁１２の流れ方向に略同一寸法となる略長方形状に形成されている。後蓋壁４０は、上折曲線Ｌ３を介して背面壁１２の段方向他端部に連設されている。後蓋壁４０の延出寸法は、外側壁１０の流れ方向の寸法の略半分に設定されている。前蓋壁４１は、中間折曲線Ｌ２３を介して後蓋壁４０の段方向他端部に連設されている。前蓋壁４１の延出寸法は、後蓋壁４０の延出寸法と略同一に設定されている。蓋差込片４２は、差込折曲線Ｌ２４を介して前蓋壁４１の段方向他端部に連設されている。蓋差込片４２の延出寸法は、正面凹部１１Ａの高さと略同一寸法に設定されている。 <Lid wall>
The lid wall 27 extends from the other end in the step direction of the back wall 12 toward the other. The lid wall 27 includes a rear lid wall 40, a front lid wall 41, and a lid insertion piece 42. The rear lid wall 40, the front lid wall 41, and the lid insertion piece 42 are formed in a substantially rectangular shape having substantially the same dimensions in the flow direction of the back wall 12. The rear lid wall 40 is connected to the other end in the step direction of the back wall 12 via the upper folding curve L3. The extension dimension of the rear cover wall 40 is set to approximately half the dimension of the outer wall 10 in the flow direction. The front lid wall 41 is connected to the other end in the step direction of the rear lid wall 40 via an intermediate folding line L23. The extension dimension of the front lid wall 41 is set to be substantially the same as the extension dimension of the rear lid wall 40. The lid insertion piece 42 is connected to the other end in the step direction of the front lid wall 41 via the insertion folding curve L24. The extension dimension of the lid insertion piece 42 is set to be approximately the same as the height of the front recess 11A.

縦折曲線Ｌ１、下折曲線Ｌ２、上折曲線Ｌ３、開口折曲線Ｌ２０、中間折曲線Ｌ２３および差込折曲線Ｌ２４は、段ボールシートを裏ライナ９Ｃ側から厚み方向に直線状に潰した汎用罫線である。これらの折曲線Ｌ１〜Ｌ３，Ｌ２０，Ｌ２３，Ｌ２４は、裏ライナ９Ｃを内側に向けるように段ボールシートを折曲させる機能を有している。また、第１逆折線Ｌ２１および第２逆折線Ｌ２２は、段ボールシートを表ライナ９Ｂ側から厚み方向に直線状に潰した逆罫線である。これらの逆折線Ｌ２１，Ｌ２２は、表ライナ９Ｂを内側に向けるように段ボールシートを折曲させる機能を有している。なお、縦折曲線Ｌ１等や第１逆折線Ｌ２１等は、罫線に限らず、罫線上に複数の切目を所定間隔に並べたリード罫線等、段ボールシートを折り曲げるための線であれば如何なるものでもよい。   The vertical fold curve L1, the lower fold curve L2, the upper fold curve L3, the open fold curve L20, the intermediate fold curve L23 and the insertion fold curve L24 are general-purpose ruled lines in which the corrugated cardboard sheet is crushed linearly in the thickness direction from the back liner 9C side. It is. These folding lines L1 to L3, L20, L23, and L24 have a function of bending the cardboard sheet so that the back liner 9C faces inward. The first reverse fold line L21 and the second reverse fold line L22 are reverse ruled lines in which the corrugated cardboard sheet is linearly crushed in the thickness direction from the front liner 9B side. These reverse folding lines L21 and L22 have a function of bending the cardboard sheet so that the front liner 9B faces inward. The vertical folding line L1 and the like and the first reverse folding line L21 are not limited to the ruled line, and any line for folding the cardboard sheet such as a lead ruled line in which a plurality of cuts are arranged at predetermined intervals on the ruled line. Good.

［包装箱の組立］
次に、図１、図３ないし図５を参照して、包装箱１の組立作業について説明する。図３は包装箱１の底壁１Ｄを組み立てた状態を示す斜視図である。図４は包装箱１の側壁１Ｓ等を組み立てた状態を示す斜視図である。図５は包装箱１（またはトレイ１Ｔ）を示す側面図である。なお、包装箱１は、作業者によって手作業で組み立てられてもよいし、製函機によって自動または半自動で組み立てられてもよい。ここでは、一例として、作業者が包装箱１を組み立てる場合について説明する。また、継代片１３は、一方（右方）の外側壁１０の内面に接着剤を介して接着された状態であるものとする。なお、接着剤として、例えば、ホットメルト接着剤、合成樹脂系エマルジョン接着剤または両面テープ等を用いることができる。 [Assembly of packaging box]
Next, an assembly operation of the packaging box 1 will be described with reference to FIGS. 1 and 3 to 5. FIG. 3 is a perspective view showing a state in which the bottom wall 1D of the packaging box 1 is assembled. FIG. 4 is a perspective view showing a state in which the side wall 1S and the like of the packaging box 1 are assembled. FIG. 5 is a side view showing the packaging box 1 (or the tray 1T). The packaging box 1 may be assembled manually by an operator, or may be assembled automatically or semi-automatically by a box making machine. Here, the case where an operator assembles the packaging box 1 will be described as an example. Moreover, the passage piece 13 shall be the state adhere | attached on the inner surface of one (right side) outer wall 10 via the adhesive agent. As the adhesive, for example, a hot melt adhesive, a synthetic resin emulsion adhesive, a double-sided tape, or the like can be used.

作業者は、一対の外側壁１０、正面壁１１および背面壁１２を縦折曲線Ｌ１に沿って略直角に折り曲げて、上下両端面を開口した周壁を形成する。次に、図３に示すように、作業者は、前底フラップ２１と前方傾斜壁２３とを２本の下折曲線Ｌ２に沿って内側（後方）に折り曲げた後、一対の側底フラップ２０を下折曲線Ｌ２に沿って内側に折り曲げる。すると、一対の側底フラップ２０が前底フラップ２１の表面に重ねられ、一対の側底凸部２０Ａが差込凹部２１Ａの左右両側に配置される。作業者は、後底フラップ２２と後方傾斜壁２４とを２本の下折曲線Ｌ２に沿って内側（前方）に折り曲げ、差込片２２Ａを差込凹部２１Ａに差し込む。すると、後底フラップ２２は一対の側底フラップ２０の表面に重ねられ、差込片２２Ａは前底フラップ２１の裏面に重ねられる。   The worker bends the pair of outer walls 10, the front wall 11, and the rear wall 12 at a substantially right angle along the vertical folding curve L1 to form a peripheral wall having both upper and lower end surfaces opened. Next, as shown in FIG. 3, the operator bends the front bottom flap 21 and the front inclined wall 23 inward (rearward) along two lower folding curves L2, and then a pair of side bottom flaps 20. Is bent inward along the lower folding line L2. Then, the pair of side bottom flaps 20 are overlapped on the surface of the front bottom flap 21, and the pair of side bottom convex portions 20A are disposed on both the left and right sides of the insertion concave portion 21A. The operator bends the rear bottom flap 22 and the rear inclined wall 24 inward (forward) along two lower folding curves L2, and inserts the insertion piece 22A into the insertion recess 21A. Then, the rear bottom flap 22 is overlaid on the surface of the pair of side bottom flaps 20, and the insertion piece 22 </ b> A is overlaid on the back surface of the front bottom flap 21.

以上のように、４枚のフラップ２０〜２２は、所謂「インターロック形式」で組み上げられて底壁１Ｄを構成する。一対の外側壁１０は、底壁１Ｄの左右両端部に対して起立した姿勢で配置される。正面壁１１および背面壁１２は、底壁１Ｄの前部および後部に対して起立した姿勢で配置される。前方傾斜壁２３は、底壁１Ｄと正面壁１１とに対して斜めに配置される（図５参照）。後方傾斜壁２４は、底壁１Ｄと背面壁１２とに対して斜めに配置される（図５参照）。   As described above, the four flaps 20 to 22 are assembled in a so-called “interlock type” to form the bottom wall 1D. The pair of outer walls 10 are arranged in an upright posture with respect to the left and right ends of the bottom wall 1D. The front wall 11 and the back wall 12 are arranged in a standing posture with respect to the front part and the rear part of the bottom wall 1D. The front inclined wall 23 is disposed obliquely with respect to the bottom wall 1D and the front wall 11 (see FIG. 5). The rear inclined wall 24 is disposed obliquely with respect to the bottom wall 1D and the rear wall 12 (see FIG. 5).

次に、図３および図４に示すように、作業者は、中敷き壁２６の正面内壁３５、傾斜内壁３６および底内壁３７をミシン線Ｌ１２に沿って正面壁１１から切断し、正面内壁３５を開口折曲線Ｌ２０に沿って内側に折り返す。また、作業者は、傾斜内壁３６を第１逆折線Ｌ２１に沿って谷折りし、底内壁３７を第２逆折線Ｌ２２に沿って谷折りする。すると、正面内壁３５は正面壁１１の裏面に重ねられ、傾斜内壁３６は前方傾斜壁２３の裏面に重ねられ、底内壁３７は底壁１Ｄの略全体に重ねられる。この状態で、正面壁１１には、正面凹部１１Ａに沿って正面開口が形成される（図４参照）。   Next, as shown in FIGS. 3 and 4, the operator cuts the front inner wall 35, the inclined inner wall 36 and the bottom inner wall 37 of the insole wall 26 from the front wall 11 along the sewing machine line L <b> 12, and the front inner wall 35 is removed. It folds inward along the open folding curve L20. The worker also folds the inclined inner wall 36 along the first reverse fold line L21 and folds the bottom inner wall 37 along the second reverse fold line L22. Then, the front inner wall 35 is overlaid on the back surface of the front wall 11, the inclined inner wall 36 is overlaid on the back surface of the front inclined wall 23, and the bottom inner wall 37 is overlaid on substantially the entire bottom wall 1D. In this state, a front opening is formed in the front wall 11 along the front recess 11A (see FIG. 4).

次に、作業者は、一対の内側壁２５と一対の額縁部２８とを２本の上折曲線Ｌ３に沿って内側に折り曲げる。すると、外側壁１０と内側壁２５とは、僅かな隙間を挟んで対向して二重壁構造の側壁１Ｓを構成する。側壁１Ｓは、正面壁１１と背面壁１２との左右両端部の間に二重壁構造に形成され、底壁１Ｄの左右両端部に対して起立した姿勢で配置される。内側壁２５の内側突起２５Ｂは、側底フラップ２０の底溝３１（底内壁３７の切欠部３７Ａ）に差し込まれており、内側壁２５が元に戻ることを抑制している。また、一対の内側壁２５が折れ曲がると、一対の額縁部２８の係合案内片３２が切目線Ｌ１１に沿って刳り貫かれて外側壁１０の上端から上方に突設される。このため、一対の額縁部２８（一対の側壁１Ｓの上部）には、一対の係合穴３３（係合部）が形成される（図４参照）。   Next, the operator bends the pair of inner side walls 25 and the pair of frame portions 28 inward along two upper folding curves L3. Then, the outer wall 10 and the inner wall 25 are opposed to each other with a slight gap therebetween to constitute a side wall 1S having a double wall structure. The side wall 1S is formed in a double wall structure between the left and right end portions of the front wall 11 and the back wall 12, and is arranged in an upright posture with respect to the left and right end portions of the bottom wall 1D. The inner protrusion 25B of the inner wall 25 is inserted into the bottom groove 31 of the side bottom flap 20 (the cutout portion 37A of the bottom inner wall 37), and prevents the inner wall 25 from returning to its original position. Further, when the pair of inner side walls 25 are bent, the engagement guide pieces 32 of the pair of frame portions 28 are pierced along the cut line L11 and protruded upward from the upper end of the outer wall 10. For this reason, a pair of engagement holes 33 (engagement portions) are formed in the pair of frame portions 28 (upper portions of the pair of side walls 1S) (see FIG. 4).

なお、この状態で、包装箱１の内面は、後方内面を除いて略段ボールシートの表面となっている。また、上記した組立作業では、中敷き壁２６を折り込んだ後に、一対の側壁１Ｓを折り込んでいたが、この折り込みの順番は逆でもよい。   In this state, the inner surface of the packaging box 1 is substantially the surface of a corrugated cardboard sheet except for the rear inner surface. In the above assembling operation, the pair of side walls 1S are folded after the insole wall 26 is folded, but the folding order may be reversed.

次に、図１および図５に示すように、作業者は、商品を底壁１Ｄ上（正確には底内壁３７の上）に載置した後、蓋壁２７（後蓋壁４０）を上折曲線Ｌ３に沿って前方に折り曲げる。また、作業者は、蓋差込片４２を差込折曲線Ｌ２４に沿って下方に折り曲げて正面壁１１と一対の側壁１Ｓの前端との間に差し込む。この状態で、後蓋壁４０および前蓋壁４１は包装箱１の上面開口を閉塞し、蓋差込片４２は、その先端部を正面凹部１１Ａの底辺に接触させて包装箱１の前面開口を閉塞している。   Next, as shown in FIGS. 1 and 5, the operator places the product on the bottom wall 1D (more precisely, on the bottom inner wall 37), and then lifts the lid wall 27 (rear lid wall 40). Bend forward along the fold line L3. Further, the operator bends the lid insertion piece 42 downward along the insertion folding curve L24 and inserts it between the front wall 11 and the front ends of the pair of side walls 1S. In this state, the rear lid wall 40 and the front lid wall 41 close the upper surface opening of the packaging box 1, and the lid insertion piece 42 has its front end in contact with the bottom of the front recess 11 </ b> A to open the front surface of the packaging box 1. Is blocked.

以上によって、包装箱１の組立作業が完了する。つまり、包装箱１は封緘された状態になる（図１参照）。図５に示すように、前方傾斜壁２３と後方傾斜壁２４とは、側壁１Ｓ（１０，２５）の隅切部１０Ａ，２５Ａの輪郭に沿うように底壁１Ｄに対して約４５度の角度で傾斜している。底壁１Ｄに対する前方傾斜壁２３の傾斜角度α（＝４５度）と、底壁１Ｄに対する後方傾斜壁２４の傾斜角度β（＝４５度）との和は約９０度になっている。この包装箱１によれば、前方および後方傾斜壁２３，２４が底壁１Ｄに対して傾斜しているため、例えば、包装箱１が水平に置かれている場合であっても、作業者は前方および後方傾斜壁２３，２４に容易に手を掛けることができる。これにより、作業者は包装箱１を確り掴んで持ち上げる（運搬する）ことができる。   Thus, the assembly work of the packaging box 1 is completed. That is, the packaging box 1 is sealed (see FIG. 1). As shown in FIG. 5, the front inclined wall 23 and the rear inclined wall 24 have an angle of about 45 degrees with respect to the bottom wall 1D so as to follow the contours of the corner cut portions 10A, 25A of the side wall 1S (10, 25). It is inclined at. The sum of the inclination angle α (= 45 degrees) of the front inclined wall 23 with respect to the bottom wall 1D and the inclination angle β (= 45 degrees) of the rear inclined wall 24 with respect to the bottom wall 1D is about 90 degrees. According to this packaging box 1, since the front and rear inclined walls 23, 24 are inclined with respect to the bottom wall 1D, for example, even when the packaging box 1 is placed horizontally, the operator can The front and rear inclined walls 23 and 24 can be easily handled. Thereby, the operator can grasp and lift (carry) the packaging box 1 firmly.

［包装箱の開封およびトレイの展示］
次に、図５ないし図９を参照して、包装箱１の開封作業およびトレイ１Ｔの展示について説明する。図６は包装箱１を開封してトレイ１Ｔを構成した状態を示す斜視図である。図７はトレイ１Ｔを傾斜させて展示スペース５０に展示した状態を示す側面図である。図８はトレイ１Ｔを連結する過程を説明する斜視図である。図９はトレイ１Ｔを積み重ね、且つ傾斜させて展示スペース５０に展示した状態を示す側面図である。 [Opening of packaging box and display of tray]
Next, the opening operation of the packaging box 1 and the display of the tray 1T will be described with reference to FIGS. FIG. 6 is a perspective view showing a state in which the packaging box 1 is opened to constitute the tray 1T. FIG. 7 is a side view showing a state where the tray 1T is tilted and displayed in the exhibition space 50. FIG. FIG. 8 is a perspective view illustrating a process of connecting the trays 1T. FIG. 9 is a side view showing a state in which the trays 1T are stacked and inclined and displayed in the exhibition space 50. FIG.

＜包装箱の開封＞
図５および図６に示すように、作業者は、蓋差込片４２を正面壁１１と各側壁１Ｓとの間から上方に引き抜き、上折曲線Ｌ３で折れた後蓋壁４０を引き起こす。すると、包装箱１が開封され、包装箱１は前面および上面を開放されたトレイ１Ｔを構成する。このトレイ１Ｔは、商品を底壁１Ｄ（底内壁３７）に載せたまま展示スペース５０に配置されるようになっている。蓋壁２７（主に前蓋壁４１）の表面には商品の販売促進等を目的とした広告等（図示せず）が印刷されており、蓋壁２７は、この広告等による販売促進効果を有効に発揮するための構造を有している。 <Opening the packaging box>
As shown in FIGS. 5 and 6, the operator pulls the lid insertion piece 42 upward from between the front wall 11 and each side wall 1 </ b> S, and causes the rear lid wall 40 to be folded along the upper folding curve L <b> 3. Then, the packaging box 1 is opened, and the packaging box 1 constitutes a tray 1T whose front and upper surfaces are opened. This tray 1T is arranged in the exhibition space 50 with products placed on the bottom wall 1D (bottom inner wall 37). An advertisement or the like (not shown) for the purpose of sales promotion of goods is printed on the surface of the lid wall 27 (mainly the front lid wall 41), and the lid wall 27 has a sales promotion effect by this advertisement or the like. It has a structure for effective use.

作業者は、後蓋壁４０を起立させ、前蓋壁４１を中間折曲線Ｌ２３に沿って手前に折り返す。すると、前蓋壁４１は、後蓋壁４０の裏面に重ねられる。また、蓋差込片４２は、一対の側壁１Ｓの間に入り込み、背面壁１２の裏面に重ねられる。作業者は、このトレイ１Ｔ（の底壁１Ｄ）を展示スペース５０の床面５１に載置する。トレイ１Ｔは略水平姿勢で展示スペース５０に配置されるが、後蓋壁４０と前蓋壁４１とが背面壁１２よりも上方に延設されているため、人目を引くように前蓋壁４１等に印刷された広告等を展示することができる。その結果、広告等による販売促進効果を高めることができる。   The operator raises the rear lid wall 40 and folds the front lid wall 41 forward along the intermediate folding line L23. Then, the front lid wall 41 is overlaid on the back surface of the rear lid wall 40. The lid insertion piece 42 enters between the pair of side walls 1 </ b> S and overlaps the back surface of the back wall 12. The operator places the tray 1T (the bottom wall 1D) on the floor 51 of the exhibition space 50. The tray 1T is disposed in the display space 50 in a substantially horizontal posture. However, since the rear cover wall 40 and the front cover wall 41 extend above the rear wall 12, the front cover wall 41 attracts attention. It is possible to display advertisements printed on etc. As a result, the sales promotion effect by advertisement etc. can be heightened.

＜トレイの展示（傾斜姿勢）＞
ところで、図７に示すように、更に人目を引くために、トレイ１Ｔを展示スペース５０の壁面５２に立て掛けて斜めに展示することがある。展示スペース５０の床面５１と壁面５２とは互いに略直交しており、前方傾斜壁２３と後方傾斜壁２４との傾斜角度α，βは互いの和が約９０度になるように約４５度に設定されている。したがって、展示スペース５０の床面５１と壁面５２との間にて底壁１Ｄを傾斜姿勢とした場合、前方傾斜壁２３は床面５１に接触し、後方傾斜壁２４は壁面５２に接触する。なお、後蓋壁４０と前蓋壁４１とは、壁面５２と略平行になるように上折曲線Ｌ３と差込折曲線Ｌ２４とで後方に折り曲げられている。これにより、人目を引くように前蓋壁４１等に印刷された広告等を展示することができる。 <Tray display (tilt posture)>
By the way, as shown in FIG. 7, there is a case where the tray 1 </ b> T is leaned against the wall surface 52 of the exhibition space 50 and displayed obliquely in order to attract more attention. The floor surface 51 and the wall surface 52 of the exhibition space 50 are substantially orthogonal to each other, and the inclination angles α and β of the front inclined wall 23 and the rear inclined wall 24 are about 45 degrees so that the sum of each other is about 90 degrees. Is set to Therefore, when the bottom wall 1 </ b> D is inclined between the floor surface 51 and the wall surface 52 of the exhibition space 50, the front inclined wall 23 contacts the floor surface 51 and the rear inclined wall 24 contacts the wall surface 52. The rear lid wall 40 and the front lid wall 41 are bent rearwardly by an upper folding curve L3 and an insertion folding curve L24 so as to be substantially parallel to the wall surface 52. Thereby, advertisements printed on the front lid wall 41 or the like can be displayed so as to attract attention.

以上説明した本実施形態に係るトレイ１Ｔ（包装箱１）によれば、展示スペース５０にトレイ１Ｔを斜めに展示した場合に、前方傾斜壁２３の略全面を床面５１に接触させることができ、且つ後方傾斜壁２４の略全面が壁面５２に接触させることができる。このため、各傾斜壁２３，２４が存在しない場合に比べて、傾斜したトレイ１Ｔと床面５１・壁面５２との接触面積を大きくすることができる。これにより、トレイ１Ｔが床面５１および壁面５２に沿って滑ることが抑制され、トレイ１Ｔを斜めに立て掛けた状態を適切に維持することができる。つまり、トレイ１Ｔ（包装箱１）の傾斜姿勢を安定させることができる。   According to the tray 1T (packaging box 1) according to the present embodiment described above, when the tray 1T is displayed obliquely in the display space 50, substantially the entire front inclined wall 23 can be brought into contact with the floor surface 51. In addition, the substantially entire surface of the rear inclined wall 24 can be brought into contact with the wall surface 52. For this reason, compared with the case where each inclination wall 23 and 24 does not exist, the contact area of the inclined tray 1T, the floor surface 51, and the wall surface 52 can be enlarged. Thereby, it is suppressed that the tray 1T slides along the floor surface 51 and the wall surface 52, and the state where the tray 1T is leaned diagonally can be appropriately maintained. That is, the inclined posture of the tray 1T (packaging box 1) can be stabilized.

また、例えば、商品が重い場合であっても、前方傾斜壁２３によって大きな荷重を受けることができるため、トレイ１Ｔの傾斜方向下部や傾斜方向上部が荷重で潰れることを抑制することができる。これにより、トレイ１Ｔの形状（意匠）を維持することができ、商品の展示販売効果を有効に発揮することができる。   In addition, for example, even if the product is heavy, since a large load can be received by the front inclined wall 23, the lower portion of the tray 1T and the upper portion of the inclined direction can be prevented from being crushed by the load. Thereby, the shape (design) of the tray 1T can be maintained, and the display and sale effect of the product can be effectively exhibited.

＜トレイの積層および展示（傾斜姿勢）＞
店頭では限られた展示スペース５０を有効に利用するために、複数のトレイ１Ｔを積み重ねて展示することがある。この場合でも、更に人目を引くために、積層した複数のトレイ１Ｔを展示スペース５０の壁面５２に立て掛けて斜めに展示することがある。なお、以下、説明を簡単にするために、２つのトレイ１Ｔを積み重ねる場合について説明する。また、以下の説明では、便宜上、下方のトレイ１Ｔを「下段トレイ１Ｔ（Ｄ）」とも呼び、下段トレイ１Ｔ（Ｄ）の各構成に符号「（Ｄ）」を付加し、上方のトレイ１Ｔを「上段トレイ１Ｔ（Ｕ）」とも呼び、上段トレイ１Ｔ（Ｕ）の各構成に符号「（Ｕ）」を付加することとする。また、下段トレイ１Ｔ（Ｄ）と上段トレイ１Ｔ（Ｕ）とで共通する説明では、単に「トレイ１Ｔ」と呼ぶこととする。 <Tray stacking and display (tilted posture)>
In order to effectively use the limited display space 50 at the store, a plurality of trays 1T may be stacked and displayed. Even in this case, in order to attract more attention, a plurality of stacked trays 1T may be leaned against the wall surface 52 of the exhibition space 50 and displayed obliquely. Hereinafter, for the sake of simplicity, a case where two trays 1T are stacked will be described. Further, in the following description, for convenience, the lower tray 1T is also referred to as “lower tray 1T (D)”, the reference numeral “(D)” is added to each component of the lower tray 1T (D), and the upper tray 1T is It is also called “upper tray 1T (U)”, and a symbol “(U)” is added to each component of the upper tray 1T (U). In the description common to the lower tray 1T (D) and the upper tray 1T (U), they are simply referred to as “tray 1T”.

図８に示すように、作業者は、上段トレイ１Ｔ（Ｕ）の一対の係合突起部３０（Ｕ）をミシン線Ｌ１０（Ｕ）（図２参照）に沿って切断して下方に引き倒す。係合突起部３０（Ｕ）は、側底フラップ２０（Ｕ）の前端部から下方に突設される。図５に示すように、一対の係合突起部３０は、底壁１Ｄの左右両側にて一対の係合穴３３（係合案内片３２）よりも前方に形成されている。係合穴３３と係合突起部３０との前後方向のずれ量Ｄは、側壁１Ｓの前後方向の全長の約２/３に設定されている。   As shown in FIG. 8, the operator cuts the pair of engaging protrusions 30 (U) of the upper tray 1T (U) along the sewing machine line L10 (U) (see FIG. 2) and pulls it downward. . The engaging protrusion 30 (U) protrudes downward from the front end of the side bottom flap 20 (U). As shown in FIG. 5, the pair of engagement protrusions 30 are formed in front of the pair of engagement holes 33 (engagement guide pieces 32) on both the left and right sides of the bottom wall 1D. The amount of deviation D in the front-rear direction between the engagement hole 33 and the engagement protrusion 30 is set to about 2/3 of the total length of the side wall 1S in the front-rear direction.

次に、図８に示すように、作業者は、下段トレイ１Ｔ（Ｄ）の後蓋壁４０（Ｄ）および前蓋壁４１（Ｄ）を後方に折り曲げる。その後、作業者は、上段トレイ１Ｔ（Ｕ）の各係合突起部３０（Ｕ）を下段トレイ１Ｔ（Ｄ）の各係合穴３３（Ｄ）に差し込む。すると、上段トレイ１Ｔ（Ｕ）が下段トレイ１Ｔ（Ｄ）の後方にずれた位置で（オフセットして）連結される。上段トレイ１Ｔ（Ｕ）の底壁１Ｄ（Ｕ）は、下段トレイ１Ｔ（Ｄ）の前蓋壁４１（Ｄ）上に配置される。なお、一対の係合案内片３２（Ｄ）は、係合突起部３０（Ｕ）を係合穴３３（Ｄ）に差し込む際にガイドとして機能する。   Next, as shown in FIG. 8, the operator bends the rear lid wall 40 (D) and the front lid wall 41 (D) of the lower tray 1T (D) rearward. Thereafter, the operator inserts each engagement protrusion 30 (U) of the upper tray 1T (U) into each engagement hole 33 (D) of the lower tray 1T (D). Then, the upper tray 1T (U) is connected at a position shifted (offset) to the rear of the lower tray 1T (D). The bottom wall 1D (U) of the upper tray 1T (U) is disposed on the front lid wall 41 (D) of the lower tray 1T (D). The pair of engagement guide pieces 32 (D) function as a guide when the engagement protrusion 30 (U) is inserted into the engagement hole 33 (D).

図９に示すように、作業者は、連結された２つのトレイ１Ｔを展示スペース５０の壁面５２に立て掛けて斜めに展示する。すると、下段トレイ１Ｔ（Ｄ）の前方傾斜壁２３（Ｄ）が床面５１に接触し、下段トレイ１Ｔ（Ｄ）と上段トレイ１Ｔ（Ｕ）との後方傾斜壁２４（Ｄ，Ｕ）が壁面５２に接触する。これにより、１つのトレイ１Ｔを傾斜姿勢にした場合と同様に、２つ（複数）のトレイ１Ｔ（包装箱１）の傾斜姿勢を安定させることができる。   As shown in FIG. 9, the worker leans the two connected trays 1 </ b> T on the wall surface 52 of the exhibition space 50 and exhibits them obliquely. Then, the front inclined wall 23 (D) of the lower tray 1T (D) comes into contact with the floor surface 51, and the rear inclined wall 24 (D, U) between the lower tray 1T (D) and the upper tray 1T (U) is the wall surface. 52 is contacted. Thereby, the inclination attitude | position of two (plurality) tray 1T (packaging box 1) can be stabilized similarly to the case where one tray 1T is made into an inclination attitude | position.

以上説明した本実施形態では、下方に位置するトレイ１Ｔ（Ｄ）の係合穴３３（Ｄ）と上方に位置するトレイ１Ｔ（Ｕ）の係合突起部３０（Ｕ）とが互いに係合することで、トレイ１Ｔ（Ｕ）がトレイ１Ｔ（Ｄ）よりも後方にずれた状態に連結される構成とした。これにより、複数のトレイ１Ｔが積み重ねられた状態でも傾斜姿勢を維持することができる。なお、上記の例では、トレイ１Ｔを二段重ねとしたが、三段以上重ねてもよい。また、オフセットして連結した複数のトレイ１Ｔを、傾斜させずに、床面５１に平行に載置してもよい（図示せず）。この場合、トレイ１Ｔの背面壁１２を壁面５２に面接触させることで、積層した複数のトレイ１Ｔが転倒することを抑制することができる。   In the present embodiment described above, the engaging hole 33 (D) of the tray 1T (D) positioned below and the engaging protrusion 30 (U) of the tray 1T (U) positioned above engage with each other. Thus, the tray 1T (U) is configured to be connected in a state shifted rearward from the tray 1T (D). Thereby, an inclined posture can be maintained even in a state where a plurality of trays 1T are stacked. In the above example, the tray 1T is stacked in two stages, but may be stacked in three or more stages. Further, the plurality of trays 1T that are offset and connected may be placed in parallel to the floor surface 51 without being inclined (not shown). In this case, it is possible to prevent the plurality of stacked trays 1T from falling over by bringing the back wall 12 of the tray 1T into surface contact with the wall surface 52.

［変形例］
本実施形態に係る包装箱１では、正面壁１１および背面壁１２が側壁１Ｓよりも水平方向（流れ方向）に長く形成されていたが、本考案はこれに限定されない。例えば、変形例に係る包装箱２（トレイ２Ｔ）として、図１０に示すように、一対の側壁１Ｓが正面壁１１および背面壁１２よりも水平方向（流れ方向）に長く形成されていてもよい。なお、この包装箱２（トレイ２Ｔ）は、先に説明した包装箱１（トレイ１Ｔ）と略同様の構成・機能を備えているため、その詳細な説明は省略する。 [Modification]
In the packaging box 1 according to the present embodiment, the front wall 11 and the back wall 12 are formed longer in the horizontal direction (flow direction) than the side wall 1S, but the present invention is not limited to this. For example, as a packaging box 2 (tray 2T) according to a modified example, as shown in FIG. 10, a pair of side walls 1S may be formed longer in the horizontal direction (flow direction) than the front wall 11 and the back wall 12. . Since the packaging box 2 (tray 2T) has substantially the same configuration and function as the packaging box 1 (tray 1T) described above, detailed description thereof is omitted.

なお、本実施形態に係る包装箱１（変形例の包装箱２（トレイ２Ｔ）を含む。以下同じ。）では、前方傾斜壁２３と後方傾斜壁２４とが底壁１Ｄに対して約４５度の角度で傾斜し、これらの傾斜角度α，βとの和が約９０度に設定されていたが、本考案はこれに限定されない。例えば、トレイ１Ｔを床面５１に対して約６０度（壁面５２に対して約３０度）の角度で立て掛けたい場合には、前方傾斜壁２３の傾斜角度αを約６０度に設定し、後方傾斜壁２４の傾斜角度βを約３０度に設定することが好ましい。すなわち、底壁１Ｄに対する前方傾斜壁２３の傾斜角度αと、底壁１Ｄに対する後方傾斜壁２４の傾斜角度βとは、互いの和が９０度になるように３０度以上６０度以下に設定されていればよい。前方および後方傾斜壁２３，２４の傾斜角度α，βを上記のように設定することで、展示スペース５０の互いに直交する床面５１と壁面５２に対し、前方および後方傾斜壁２３，２４を面接触させることができる。これにより、トレイ１Ｔを展示スペース５０の壁面５２に立て掛けた状態を安定させることができる。   In the packaging box 1 according to the present embodiment (including the modified packaging box 2 (tray 2T); the same applies hereinafter), the front inclined wall 23 and the rear inclined wall 24 are approximately 45 degrees with respect to the bottom wall 1D. The sum of these inclination angles α and β is set to about 90 degrees, but the present invention is not limited to this. For example, when it is desired to lean the tray 1T against the floor surface 51 at an angle of about 60 degrees (about 30 degrees with respect to the wall surface 52), the inclination angle α of the front inclined wall 23 is set to about 60 degrees and the rear The inclination angle β of the inclined wall 24 is preferably set to about 30 degrees. That is, the inclination angle α of the front inclined wall 23 with respect to the bottom wall 1D and the inclination angle β of the rear inclined wall 24 with respect to the bottom wall 1D are set to 30 degrees or more and 60 degrees or less so that the sum of the two becomes 90 degrees. It only has to be. By setting the inclination angles α and β of the front and rear inclined walls 23 and 24 as described above, the front and rear inclined walls 23 and 24 face the floor surface 51 and the wall surface 52 orthogonal to each other in the exhibition space 50. Can be contacted. Thereby, the state which leaned the tray 1T on the wall surface 52 of the exhibition space 50 can be stabilized.

また、本実施形態に係る包装箱１では、係合穴３３と係合突起部３０との前後方向のずれ量Ｄ（オフセット量）が側壁１Ｓの全長の約２/３に設定されていたが、本考案はこれに限定されない。このオフセット量は、トレイ１Ｗの傾斜角度に応じて適宜変更することができる。係合穴３３と係合突起部３０との前後方向のずれ量Ｄは、側壁１Ｓの前後方向の全長の１/３以上２/３以下の範囲に設定されていればよい。   Further, in the packaging box 1 according to the present embodiment, the displacement amount D (offset amount) in the front-rear direction between the engagement hole 33 and the engagement protrusion 30 is set to about 2/3 of the entire length of the side wall 1S. The present invention is not limited to this. This offset amount can be appropriately changed according to the inclination angle of the tray 1W. The displacement D in the front-rear direction between the engagement hole 33 and the engagement protrusion 30 may be set in the range of 1/3 to 2/3 of the total length of the side wall 1S in the front-rear direction.

また、本実施形態に係る包装箱１では、底壁１Ｄに係合突起部３０が形成され、側壁１Ｓの上端部に係合穴３３が形成されていたが、これに限らず、係合突起部３０が側壁１Ｓの上端部に形成され、係合穴３３が底壁１Ｄに形成されていてもよい。   Moreover, in the packaging box 1 which concerns on this embodiment, although the engagement protrusion part 30 was formed in bottom wall 1D and the engagement hole 33 was formed in the upper end part of the side wall 1S, it is not restricted to this, An engagement protrusion The part 30 may be formed in the upper end part of the side wall 1S, and the engagement hole 33 may be formed in the bottom wall 1D.

また、本実施形態に係る包装箱１では、複数のトレイ１Ｔを積み重ねるために、側壁１Ｓが二重壁構造に形成され、底壁１Ｄに係合突起部３０が形成され、側壁１Ｓの上端部に係合穴３３が形成されていたが、本考案はこれに限定されない。例えば、トレイ１Ｔを積み重ねないのであれば、側壁１Ｓが１枚の段ボールシートで形成され、係合穴３３および係合突起部３０が省略されてもよい。   Further, in the packaging box 1 according to the present embodiment, in order to stack a plurality of trays 1T, the side wall 1S is formed in a double wall structure, the engaging protrusion 30 is formed on the bottom wall 1D, and the upper end of the side wall 1S. However, the present invention is not limited to this. For example, if the trays 1T are not stacked, the side wall 1S may be formed of one cardboard sheet, and the engagement holes 33 and the engagement protrusions 30 may be omitted.

また、本実施形態に係る包装箱１では、正面壁１１に中敷き壁２６が連設されていたが、中敷き壁２６は省略されてもよい。また、背面壁１２に蓋壁２７が連設されていたが、蓋壁２７は省略されてもよい。   Moreover, in the packaging box 1 which concerns on this embodiment, although the insole wall 26 was connected with the front wall 11, the insole wall 26 may be abbreviate | omitted. In addition, the lid wall 27 is continuously provided on the back wall 12, but the lid wall 27 may be omitted.

また、本実施形態に係る包装箱１では、底壁１Ｄがインターロック形式で組み上げられていたが、これに限らず、例えば、内フラップに外フラップを接着して底壁（図示せず）が構成されてもよい。また、包装箱１は、トレイ１Ｔの正面開口および上面開口を蓋壁２７で閉塞する構成であったが、これに限らず、蓋壁２７を省略してもよい。また、正面壁１１には正面凹部１１Ａが形成されていたが、正面凹部１１Ａは省略されてもよい。   In the packaging box 1 according to the present embodiment, the bottom wall 1D is assembled in an interlock form. However, the present invention is not limited to this, and for example, an outer flap is bonded to an inner flap to form a bottom wall (not shown). It may be configured. Moreover, although the packaging box 1 was the structure which obstruct | occludes the front opening and upper surface opening of tray 1T with the lid wall 27, it may not be restricted to this but the lid wall 27 may be abbreviate | omitted. Moreover, although the front recessed part 11A was formed in the front wall 11, the front recessed part 11A may be abbreviate | omitted.

また、本実施形態に係る包装箱１は、紙製の段ボールシートで形成されていたが、これに限らず、例えば、樹脂製の板等で形成されていてもよい。   Moreover, although the packaging box 1 which concerns on this embodiment was formed with the paper-made cardboard sheets, it is not restricted to this, For example, you may form with the board made from resin.

なお、上記実施形態の説明は、本考案に係る包装箱における一態様を示すものであって、本考案の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではない。   In addition, description of the said embodiment shows the one aspect | mode in the packaging box based on this invention, Comprising: The technical scope of this invention is not limited to the said embodiment.

１，２ 包装箱
１Ｄ 底壁
１Ｓ 側壁
１１ 正面壁
１２ 背面壁
２３ 前方傾斜壁
２４ 後方傾斜壁
３０ 係合突起部（被係合部）
３３ 係合穴（係合部）
５０ 展示スペース
５１ 床面
５２ 壁面 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1, 2 Packaging box 1D Bottom wall 1S Side wall 11 Front wall 12 Back wall 23 Front inclination wall 24 Back inclination wall 30 Engagement protrusion part (engaged part)
33 Engagement hole (engagement part)
50 exhibition space 51 floor 52 wall

Claims (4)

底壁（１Ｄ）と、
前記底壁の前部に対して起立した姿勢で配置される正面壁（１１）と、
前記底壁の後部に対して起立した姿勢で配置される背面壁（１２）と、
前記底壁と前記正面壁との間に設けられ、前記底壁と前記正面壁とに対して斜めに配置される前方傾斜壁（２３）と、
前記底壁と前記背面壁との間に設けられ、前記底壁と前記背面壁とに対して斜めに配置される後方傾斜壁（２４）と、を備え、
展示スペース（５０）の床面（５１）と壁面（５２）との間にて前記底壁を傾斜姿勢とした場合、前記前方傾斜壁は前記床面に接触し、前記後方傾斜壁は前記壁面に接触することを特徴とする包装箱。 The bottom wall (1D),
A front wall (11) arranged in an upright position relative to the front of the bottom wall;
A back wall (12) arranged in a standing position relative to the rear of the bottom wall;
A front inclined wall (23) provided between the bottom wall and the front wall and disposed obliquely with respect to the bottom wall and the front wall;
A rear inclined wall (24) provided between the bottom wall and the back wall and disposed obliquely with respect to the bottom wall and the back wall;
When the bottom wall is inclined between the floor surface (51) and the wall surface (52) of the exhibition space (50), the front inclined wall is in contact with the floor surface, and the rear inclined wall is the wall surface. A packaging box characterized by contacting the 前記展示スペースの前記床面と前記壁面とは、互いに直交しており、
前記底壁に対する前記前方傾斜壁の傾斜角度（α）と、前記底壁に対する前記後方傾斜壁の傾斜角度（β）とは、互いの和が９０度になるように３０度以上６０度以下に設定されていることを特徴とする請求項１に記載の包装箱。 The floor surface and the wall surface of the exhibition space are orthogonal to each other,
The inclination angle (α) of the front inclined wall with respect to the bottom wall and the inclination angle (β) of the rear inclined wall with respect to the bottom wall are 30 degrees or more and 60 degrees or less so that the sum of the angles becomes 90 degrees. It is set, The packaging box of Claim 1 characterized by the above-mentioned. 前記正面壁と前記背面壁との左右両端部の間に二重壁構造に形成され、前記底壁の左右両端部に対して起立した姿勢で配置される一対の側壁（１Ｓ）を備え、
前記一対の側壁の上部には、一対の係合部（３３）が形成され、
前記底壁の左右両側には、一対の被係合部（３０）が前記一対の係合部よりも前方に形成され、
下方に位置する前記包装箱の前記係合部と上方に位置する前記包装箱の前記被係合部とが互いに係合することで、上方に位置する前記包装箱が下方に位置する前記包装箱よりも後方にずれた状態に連結されることを特徴とする請求項１または２に記載の包装箱。 A pair of side walls (1S) formed in a double wall structure between the left and right ends of the front wall and the back wall, and arranged in a standing posture with respect to the left and right ends of the bottom wall,
A pair of engaging portions (33) are formed on the upper portions of the pair of side walls,
A pair of engaged portions (30) are formed on the left and right sides of the bottom wall in front of the pair of engaging portions,
The packaging box located above is located below by engaging the engaging part of the packaging box located below and the engaged part of the packaging box located above. The packaging box according to claim 1, wherein the packaging box is connected to a state shifted rearward. 前記係合部と前記被係合部との前後方向のずれ量（Ｄ）は、前記側壁の前後方向の全長の１/３以上２/３以下の範囲に設定されていることを特徴とする請求項３に記載の包装箱。   A displacement amount (D) in the front-rear direction between the engaging portion and the engaged portion is set in a range of 1/3 to 2/3 of the total length of the side wall in the front-rear direction. The packaging box according to claim 3.

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