JP3214711U - タッチセンサ付きホワイトボード - Google Patents

Abstract

【課題】ガラス板のハンドリング性と、タッチセンサの検出性とを両立した、タッチセンサ付きホワイトボードを提供する。【解決手段】タッチセンサ付きホワイトボード１０は、凹凸面を含む第１主表面２１および第１主表面に対向する第２主表面２２を有し、反射型スクリーンを兼ねるホワイトボード２０と、ホワイトボードの第２主表面の側に設けられ、ホワイトボードの第１主表面への物体の接触または近接を検出するタッチセンサ４０とを有し、ホワイトボードは、第１主表面の側から第２主表面の側に向けて、少なくともガラス板と光散乱層とをこの順で有し、ガラス板は、板厚が１．５ｍｍ以上６ｍｍ以下の未強化ガラスである。【選択図】図２

Description

本考案は、タッチセンサ付きホワイトボードに関する。

インクによる書き消しが行われるホワイトボードが市販されている（例えば、特許文献１参照）。このホワイトボードは、前方から投影される映像を、前方のユーザに対し表示する反射型スクリーンを兼ねる。投影された映像に対し、インクによる書き込みが可能である。

特許文献１に記載のホワイトボードは、ガラス板と、光拡散性塗料または顔料を含む層とを有する。ガラス板は、表面に凹凸面を有し、凹凸面への文字や図形の書き込みとその書き込みの消去が可能とされている。光拡散性塗料または顔料を含む層は、ガラス板の背面に形成され、ガラス板の表面に入射した光を反射する。

特開２００３−２３７２９５号公報

ホワイトボード用のガラス板としては大面積のものが必要となる。そのため、ガラス板の板厚が薄すぎると、ガラス板の輸送時に欠けや割れなどが生じやすく、ガラス板のハンドリング性が悪く、設置時に撓みが発生し平坦性が低下してしまう。一方で、ガラス板の板厚が厚すぎると、ガラス板を介して物体の接触または近接を検出するタッチセンサの感度が悪くなる。

本考案は、上記課題に鑑みてなされたものであって、ガラス板のハンドリング性と、タッチセンサの検出性とを両立した、タッチセンサ付きホワイトボードの提供を主な目的とする。

上記課題を解決するため、本考案の一態様によれば、
凹凸面を含む第１主表面および前記第１主表面に対向する第２主表面を有し、反射型スクリーンを兼ねるホワイトボードと、
前記ホワイトボードの前記第２主表面の側に設けられ、前記ホワイトボードの前記第１主表面への物体の接触または近接を検出するタッチセンサとを有し、
前記ホワイトボードは、前記第１主表面の側から前記第２主表面の側に向けて、少なくともガラス板と光散乱層とをこの順で有し、
前記ガラス板は、板厚が１．５ｍｍ以上６ｍｍ以下の未強化ガラスである、タッチセンサ付きホワイトボードが提供される。

本考案の一態様によれば、ガラス板のハンドリング性と、タッチセンサの検出性とを両立した、タッチセンサ付きホワイトボードが提供される。

一実施形態によるタッチセンサ付きホワイトボードを示す正面図である。 一実施形態によるタッチセンサ付きホワイトボードを示す上面図である。 一実施形態によるホワイトボードを示す断面図である。

以下、本考案を実施するための形態について図面を参照して説明する。各図面において、同一の又は対応する構成には、同一の又は対応する符号を付して説明を省略する。

＜タッチセンサ付きホワイトボード＞
図１は、一実施形態によるタッチセンサ付きホワイトボードを示す正面図である。図２は、一実施形態によるタッチセンサ付きホワイトボードを示す上面図である。図２において、Ｐはプロジェクタ、Ｕはユーザを示す。各図面において、Ｘ方向は横方向、Ｙ方向は前後方向、Ｚ方向は縦方向である。Ｘ方向、Ｙ方向およびＺ方向は互いに垂直な方向であって、Ｘ方向およびＹ方向が水平方向、Ｚ方向が鉛直方向である。

タッチセンサ付きホワイトボード１０は、インクによる書き消しが行われる書き消し面１１（図２参照）を有する。インクによる書き込みには、専用マーカなどの筆記具などが用いられる。その書き込みの消去には、字消具（イレーザー）、水、溶剤などが用いられる。インクは、例えば、色素と、色素を溶かす溶剤と、離型剤とを含む。溶剤としては、アルコールなどが用いられる。離型剤としては、オイルなどが用いられる。色素は、離型剤には溶けない。

タッチセンサ付きホワイトボード１０は、不図示の枠で取り囲まれてもよい。その枠には吊り下げ具や脚が設けられてもよく、脚にはキャスターが取り付けられてもよい。タッチセンサ付きホワイトボード１０は、例えば室内で使用される。尚、タッチセンサ付きホワイトボード１０の使用場所は、特に限定されない。例えばタッチセンサ付きホワイトボード１０は、乗り物や建物の壁材などに適用されてもよい。

タッチセンサ付きホワイトボード１０は、書き消し面１１の前方（図２中下側）から書き消し面１１に投影される映像を、書き消し面１１の前方のユーザＵに対し表示する反射型スクリーンを兼ねる。映像の投影には、プロジェクタＰなどが用いられる。投影された映像に対し、インクによる書き込みが可能である。

タッチセンサ付きホワイトボード１０は、ホワイトボード２０と、ホワイトボード２０を介して、ホワイトボード用マーカーや指などの物体の接触または近接を検出するタッチセンサ４０とを有する。ホワイトボード２０とタッチセンサ４０とは、別々に施工現場まで輸送され、施工現場で組み立てられてよい。ホワイトボード２０は、タッチセンサ４０を介して取付部材８０に取り付けられる。尚、ホワイトボード２０とタッチセンサ４０とは、予め積層されたうえで施工現場まで輸送されてもよい。

＜ホワイトボード＞
図３は、一実施形態によるホワイトボードを示す断面図である。ホワイトボード２０は、凹凸面を含む第１主表面２１（以下、「前面２１」とも呼ぶ。）と、第１主表面２１に対向する第２主表面２２（以下、「背面２２」とも呼ぶ。）とを有する。前面２１が書き消し面１１として用いられる。ホワイトボード２０は、前面２１側から背面２２側に向けて、ガラス板３１、接着層３２、光散乱層３３および保護層３５をこの順で有する。以下、ホワイトボード２０の各構成についてこの順で説明する。尚、ホワイトボード２０は、前面２１側から背面２２側に向けて、少なくともガラス板３１と光散乱層３３とを有すればよい。接着層３２や保護層３５は、任意の構成であって、必須の構成ではない。

（ガラス板）
ガラス板３１は、例えばソーダライムガラス、アルミノシリケートガラス、無アルカリガラス、ホウケイ酸ガラスなどで形成される。また、ガラス板３１としては、未強化ガラスが用いられる。未強化ガラスは、溶融ガラスを板状に成形し、徐冷したものであり、ガラス表面に圧縮応力層を形成する前のものである。未強化ガラスは、ガラス表面に圧縮応力層を形成してなる強化ガラスと比較して、大面積であっても平坦性が高く、歪みが少ないため光沢性、画像映写性に優れる。また、強化ガラスと比較して切断などの加工性が良好である。未強化ガラスのガラス表面における最大圧縮応力は、５０ＭＰａ以下である。

ガラス板３１は、フロート法、フュージョン法などで成形される。

ガラス板３１は、映像の光を透過する。ガラス板３１は、無色透明であるが、有色透明であってもよい。ガラス板３１のヘーズ（Haze）値は、５０％以下である。ガラス板３１のヘーズ値が５０％以下であれば、十分な透明度が得られる。尚、ガラス板３１のヘーズ値は、通常、１％以下である。

ヘーズ値は、日本工業規格（ＪＩＳ Ｋ７１３６）に準拠して測定され、測定対象の試験板を板厚方向に透過する透過光のうち、前方散乱によって入射光から２．５°以上それた透過光の百分率として求められる。ヘーズ値の測定に用いる光源としては、日本工業規格（ＪＩＳ Ｚ８７２０：２０１２）に記載のＤ６５光源を用いる。

ガラス板３１の板厚Ｔ１は、ガラス板３１のハンドリング性およびタッチセンサ４０の検出性を両立する観点から、例えば１．５ｍｍ以上６．０ｍｍ以下である。ガラス板３１の板厚Ｔ１は、好ましくは１．８ｍｍ以上、より好ましくは２．０ｍｍ以上である。

ガラス板３１の板厚Ｔ１が１．５ｍｍ以上であると、ガラス板３１の輸送時に欠けや割れが抑制でき、ガラス板３１のハンドリング性が良い。また、ガラス板３１の板厚Ｔ１が１．５ｍｍ以上であると、ガラス板３１の剛性が高いため、取付部材８０の取付面のうねりに起因するガラス板３１の変形が抑制できる。

一方、ガラス板３１の板厚Ｔ１が６．０ｍｍ以下であると、ホワイトボード２０の前面２１に接触する指などの物体とタッチセンサ４０との間隔が狭く、タッチセンサ４０の検出性が良い。また、ガラス板３１の板厚Ｔ１が６．０ｍｍ以下であると、ガラス板３１の前面で反射した光の像と、ガラス板３１の背面など（光散乱層３３を含む）で反射した光の像とがズレて見えることを抑制できる。

ガラス板３１の各主表面（前面および背面）は、縦３０ｃｍ以上３００ｃｍ以下、横３０ｃｍ以上５００ｃｍ以下の矩形状であってよい。ガラス板３１の各主表面が大面積である場合に、ガラス板３１の板厚Ｔ１を１．５ｍｍ以上６ｍｍ以下とすることで、ガラス板３１のハンドリング性とタッチセンサ４０の検出性とを両立できる。

ガラス板３１の前面は、凹凸を有する。この凹凸により、プロジェクタＰからの光を散乱でき、ホットスポットの発生を抑制できる。ホットスポットとは、反射型スクリーンに対し映像が投映されたときに反射型スクリーンの中心部などが明るく光って見える現象である。この現象は、反射型スクリーンの前面が入射光を正反射することで生じる。本実施形態によれば、ガラス板３１の前面の凹凸によって、プロジェクタＰからの光を散乱でき、ホットスポットの発生を抑制できる。

ガラス板３１の前面に凹凸を形成するガラス板の加工方法としては、一般的な加工方法が用いられ、例えばブラスト法などの機械的方法やウェットやドライなどのエッチング法が用いられる。エッチング法では、ガラス板３１のエッチング液として例えばフッ化水素とフッ化アンモニウムを混合した水溶液や、フッ化水素アンモニウム水溶液などが使用される。

（接着層）
接着層３２は、ガラス板３１と光散乱層３３との間に設けられ、ガラス板３１と光散乱層３３とを接着する。接着層３２は、光散乱層３３がシート状に形成されたうえで、ガラス板３１に貼り付けられる場合に用いられる。接着層３２としては、一般的なものが用いられる。

尚、光散乱層３３は、本実施形態ではシート状に形成されたうえでガラス板３１に貼り付けられるが、光散乱層３３の原料液をガラス板３１に塗布して形成されてもよい。後者の場合、接着層３２は不要である。

（光散乱層）
光散乱層３３は、ガラス板３１を透過した光を散乱する。これにより光散乱層３３が白色を呈するため、インクの書き込み視認性や映像のコントラストが向上する。光散乱層３３は、屈折率が異なる複数の材料で形成される。光散乱層３３は、例えばマトリックス部と、マトリックス部中に散在する光散乱部とを含む。

マトリックス部は、無機材料、有機材料のいずれを含んでもよい。無機材料としては、二酸化ケイ素などが挙げられる。有機材料としては、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、ウレタンアクリレート樹脂、シリコーン樹脂などが挙げられる。有機材料は、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂、熱可塑性樹脂のいずれであってもよい。

光散乱部は、粒子、空洞のいずれを含んでもよく、両者を含んでもよい。粒子は、無機粒子、有機粒子のいずれでもよい。無機粒子の材料としては、二酸化ケイ素、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、ホスフィン酸塩、ジホスフィン酸塩、硫酸バリウム、タルクおよびマイカなどが挙げられる。有機粒子の材料としては、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂などが挙げられる。また、粒子は多孔質粒子であってもよい。多孔質粒子の空孔の細孔直径は２ｎｍ〜５０ｎｍが好ましい。粒子の数平均粒径は１００ｎｍ〜１０μｍである。空洞は、延伸操作や発泡剤などによって形成される。光散乱部が空洞を含む場合、光散乱層３３は多孔質層である。

光散乱層３３は、マトリックス部や光散乱部に加えて、光吸収部をさらに含んでもよい。光吸収部は、カーボンブラックやチタンブラックなどの光吸収性粒子を含む。光散乱層３３に占める光吸収部の割合は、例えば０．０１体積％〜５体積％、好ましくは０．１体積％〜３体積％である。光吸収部は、映像のコントラストを向上する。

光散乱層３３の全光線透過率は、１５％〜４０％である。「全光線透過率」は、光散乱層３３の一の主表面（例えば前面）に対し入射角０゜で入射した入射光に対する、光散乱層３３の残りの一の主表面（例えば背面）に透過した全透過光の割合（百分率）を意味する。全光線透過率は、日本工業規格（ＪＩＳ Ｋ７１３６）に準拠して測定され、測定対象の試験板を板厚方向に透過する透過光のうち、拡散光を含めた透過率として求められる。全光線透過率の測定に用いる光源としては、日本工業規格（ＪＩＳ Ｚ８７２０：２０１２）に記載のＤ６５光源を用いる。

光散乱層３３の厚さＴ２は、例えば１０μｍ以上１８８μｍ以下である。光散乱層３３の厚さＴ２が１０μｍ以上であると、インクの書き込みや映像のコントラストが良い。一方、光散乱層３３の厚さＴ２が１８８μｍ以下であると、光散乱層３３の厚さＴ２によるタッチセンサ４０の検出性の低下がほとんどない。Ｔ２が１０μｍ以上１００μｍ以下であると、より好ましい。

（保護層）
保護層３５は、ホワイトボード２０の背面２２に後述のタッチセンサ４０を貼り付けるまで、光散乱層３３を保護するものである。尚、タッチセンサ４０が保護層３５を兼ねてもよい。

＜タッチセンサ＞
図２に示すように、タッチセンサ４０は、ホワイトボード２０を基準として、ユーザＵとは反対側に設けられる。ホワイトボード２０は、白色を呈するため、タッチセンサ４０の配線等をユーザＵから隠すことができる。タッチセンサ４０の検出方式が静電容量方式である場合、タッチセンサ４０に含まれる格子状の金属電極をユーザＵから隠すこともできる。

タッチセンサ４０は、ホワイトボード２０の背面２２に設けられ、ホワイトボード２０の前面２１への物体の接触または近接を検出する。タッチセンサ４０は検出結果を示す信号をコンピュータなどの制御装置に送信し、制御装置はタッチセンサ４０の検出結果に基づきプロジェクタＰから投影される映像を制御する。

タッチセンサ４０の検出方式は、特に限定されないが、例えば静電容量方式であってよい。静電容量方式としては、表面型静電容量方式、投影型静電容量方式などがある。投影型静電容量方式としては、自己容量方式、相互容量方式等がある。相互容量方式を用いると、同時多点検出が可能となるため好ましい。

タッチセンサ４０の検出方式が静電容量方式である場合、ホワイトボード２０は金属層を有しない。金属層は、プロジェクタＰから投影される映像の光を前方に向けて反射することによりプロジェクタＰから投影される映像の輝度を向上する反面、タッチセンサ４０の検出性を損なうためである。

尚、ホワイトボード２０は、金属層を有していなければよく、誘電体多層膜を有してもよい。誘電体多層膜は、プロジェクタＰから投影される映像の光を前方に向けて反射する。誘電体多層膜は、屈折率が異なる複数の誘電体を積層する方法により形成できる。高屈折率の誘電体としては例えばＳｉ_３Ｎ_４、ＡｌＮ、ＮｂＮ、ＳｎＯ_２、ＺｎＯ、ＳｎＺｎＯ、Ａｌ_２Ｏ_３、ＭｏＯ、ＮｂＯ、ＴiＯ_２およびＺｒＯ_２が挙げられる。高屈折率の誘電体より低屈折率の誘電体としては例えばＳｉＯ_２、ＭｇＦ_２、およびＡｌＦ_３が挙げられる。

［実施例１］
実施例１では、先ず、反射型スクリーンを兼ねるホワイトボードを作製した。ホワイトボードは、図３に示すように、ガラス板、接着層、光散乱層および保護層で構成した。ガラス板としては、縦１１００ｍｍ、横１８００ｍｍ、板厚１．９ｍｍのフロートガラス（旭硝子社製、ソーダライムガラス、未強化）を用いた。ガラス板の前面には、予めウエットエッチング処理によって凹凸を施した。光散乱層としては、厚さ３８μｍの白色ＰＥＴフィルムを用いた。白色ＰＥＴフィルムの前面とガラス板の背面とを向い合せて接着剤で貼り合わせた。その後、白色ＰＥＴフィルムの背面と保護層の前面とを向い合せて貼り合わせた。保護層としては、前面に接着剤を有するＰＥＴフィルム（東レ社製、厚さ５０μｍ）を用いた。

次いで、ホワイトボードの背面とタッチセンサの前面とを向い合せて接着剤で貼り合わせることにより、タッチセンサ付きホワイトボードを作製した。タッチセンサとしては、静電容量式タッチセンサモジュール（ビット・トレード・ワン社製）を用いた。

［実施例２］
実施例２では、ガラス板の板厚を２．９ｍｍとした以外、実施例１と同様にしてタッチセンサ付きホワイトボードを作製した。

［実施例３］
実施例３では、ガラス板の板厚を４．８ｍｍとした以外、実施例１と同様にしてタッチセンサ付きホワイトボードを作製した。

［比較例１］
比較例１では、ガラス板の板厚を１．１ｍｍとした以外、実施例１と同様にしてタッチセンサ付きホワイトボードを作製した。

［比較例２］
比較例２では、ガラス板の板厚を６．８ｍｍとした以外、実施例１と同様にしてタッチセンサ付きホワイトボードを作製した。

［タッチセンサ付きホワイトボードの評価］
＜光沢度＞
光沢度として、Glossメーター（Rhopoint Instruments社製、Rhopoint IQ-S）を用いて、入射角６０°で入射した入射光に対する反射角６０°で反射した反射光の割合（％）を測定した。光沢度の測定は、接着層、光散乱層および保護層を形成しない単独のガラス板に対して行い、ガラス板の背面に黒色のフェルト布を接触させ、ガラス板の背面での反射を抑えた状態で測定した。光沢度は６５％より小さいことが好ましい。

＜ホットスポット評価＞
ホットスポットは、反射型スクリーンに対し約１ｍの距離をおいて正対させた液晶プロジェクタ（Qumi社製、最大輝度：８００ルーメン）から反射型スクリーンに映像を投影して、目視で評価した。評価結果を示す下記の表１において、「〇」とは反射型スクリーンに画像を投影したときにホットスポットの存在が認められなかったことを意味する。

＜書き消し試験＞
書き消し試験では、専用マーカとして赤色のホワイトボード用マーカー（コクヨ社製、ホワイトボード用マーカーＰＭ−Ｂ１０２ＮＲ）を用い、字消具としてはホワイトボード用イレーサー（コクヨ社製、ＲＡ−１２ＮＢ−ＤＭ）を用いた。専用マーカで反射型スクリーンの凹凸面に３本の線を引き、これらの線を字消具で消去したときの色残りを目視で評価した。反射型スクリーンに押し付けた専用マーカの移動速度（線を引く速度）は２０ｃｍ／秒とし、反射型スクリーンに専用マーカを押し付ける荷重は０．９８Ｎとした。評価結果を示す下記の表１において、「〇」とは色残りが認められなかったことを意味する。

＜ハンドリング試験＞
ハンドリング試験では、ガラス板を単独で縦型パレットから平置き作業台へ移動し、さらに平置き作業台から縦型パレットに戻す操作を２０回繰り返し、ガラス板が割れたり欠けたりしたか否かで評価した。ガラス板としては、各タッチセンサ付きホワイトボードで使用したものと同じ形状および同じ寸法（板厚を含む）のものを使用した。評価結果を示す下記の表１において、「〇」とは割れや欠けが発生しなかったことを意味し、「×」とは割れや欠けが発生したことを意味する。

＜タッチセンサ反応試験＞
タッチセンサ反応試験では、ホワイトボードの前面に対する指の接触をタッチセンサで検出できたか否かで評価した。評価結果を示す下記の表１において、「〇」とは指の接触を検出できたことを意味し、「×」とは指の接触を検出できなかったことを意味する。
＜平坦性評価試験＞
平坦性評価試験では、反射型スクリーンの前面に対して、スクリーン中心を通る水平方向及び鉛直方向に長さ１ｍの金属製直尺を当て、隙間ゲージで前面のガラス表面と直尺との隙間距離を測定して評価した。評価結果を示す下記の表１において、「○」とは隙間距離が１ｍｍ以下であったことを意味し、「×」とは隙間距離が１ｍｍより大きかったことを意味する。

＜評価結果＞
評価結果を表１に示す。

表１から明らかなように、実施例１〜３では、比較例１〜２とは異なり、ガラス板の板厚が１．５ｍｍ以上６ｍｍ以下の範囲内であったため、ガラス板のハンドリング性およびタッチセンサの検出性が良好であった。一方、比較例１では、ガラス板の板厚が１．５ｍｍ未満であったため、ガラス板のハンドリング性が悪く、また、設置時の撓みにより十分な平坦性が得られなかった。さらに、比較例２では、ガラス板の板厚が６ｍｍ超であったため、タッチセンサの検出性が悪かった。

＜変形、改良＞
以上、ホワイトボードの実施形態などについて説明したが、本考案は上記実施形態などに限定されず、特許請求の範囲に記載された本考案の要旨の範囲内において、種々の変形、改良が可能である。

ガラス板３１の前面は、本実施形態では露出しているが、被覆層などで覆われていてもよい。被覆層は、ガラス板３１の前面の少なくとも一部を覆い、ガラス板３１の前面のうち少なくとも凹凸面を覆う。被覆層は、その前面に、ガラス板３１の凹凸面に倣う凹凸面を有する。被覆層とガラス板３１との間に、被覆層とガラス板３１との密着性を改善する下地層がさらに形成されてもよい。

被覆層は、例えば、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、およびウレタン樹脂から選ばれる少なくとも１種で形成される。被覆層は、ガラス板３１よりもインクとの親和性が低いことが好ましい。インクによる書き込みの消去が容易になる。

被覆層は、インクとの親和性や耐久性の観点から、好ましくはシリコーン系硬化物を含む。シリコーン系硬化物は、例えば硬化性のシリコーンレジンおよび硬化性のシリコーンオリゴマーの少なくとも一方を縮合硬化させることで得られる。

被覆層は、インクによる書き込みの消去性を向上するため、シリコーン系硬化物に加えて、フッ素系化合物を含んでもよい。フッ素系化合物としては、Ｃ_ｎＦ_２ｎ＋１基やＣ_ｎＦ_２ｎＯ基を含む化合物が好ましい。尚、ｎは１以上の自然数である。

被覆層の層厚は、０．０１μｍ以上２０μｍが好ましく、０．０５μｍ以上１０μｍ以下がより好ましい。被覆層の層厚が０．０１μｍ未満では耐久性が不十分である。被覆層の層厚が２０μｍ超では凹凸面の高低差が小さくなり、ホットスポットの発生が十分に抑制できない。被覆層は平均膜厚が０．１μｍとなるように形成することが好ましい。

ガラス板３１の前面は、本実施形態では凹凸面であるが、平坦面であってもよい。ガラス板３１の平坦な前面に、凹凸層が形成されればよい。この凹凸層の形成方法としては、例えば型押し法、エッチング法、インプリント法、コート法などが単独または任意の組合せで用いられる。凹凸層の前面には凹凸が形成され、その凹凸の上に被覆層などが形成されてよい。被覆層と凹凸層との間に、被覆層と凹凸層との密着性を改善する下地層が形成されてもよい。

タッチセンサ付きホワイトボード１０の少なくとも一部に、タッチセンサの感度を損なわない範囲で、磁性層をさらに有してもよい。磁性層は、鉄などの軟磁性材料、永久磁石などの硬磁性材料のいずれを含んでもよい。磁石の吸着力を利用して、タッチセンサ付きホワイトボード１０に紙などを留めたり、壁にタッチセンサ付きホワイトボード１０を取り付けたりすることができる。

１０ タッチセンサ付きホワイトボード
１１ 書き消し面
２０ ホワイトボード
２１ 前面
２２ 背面
３１ ガラス板
３２ 接着層
３３ 光散乱層
３５ 保護層
４０ タッチセンサ
８０ 取付部材

Claims (3)

1. 凹凸面を含む第１主表面および前記第１主表面に対向する第２主表面を有し、反射型スクリーンを兼ねるホワイトボードと、
   前記ホワイトボードの前記第２主表面の側に設けられ、前記ホワイトボードの前記第１主表面への物体の接触または近接を検出するタッチセンサとを有し、
   前記ホワイトボードは、前記第１主表面の側から前記第２主表面の側に向けて、少なくともガラス板と光散乱層とをこの順で有し、
   前記ガラス板は、板厚が１．５ｍｍ以上６ｍｍ以下の未強化ガラスである、タッチセンサ付きホワイトボード。
2. 前記光散乱層の厚さが１０μｍ以上１８８μｍ以下である、請求項１に記載のタッチセンサ付きホワイトボード。
3. 前記ガラス板の各主表面は、縦３０ｃｍ以上３００ｃｍ以下、横３０ｃｍ以上３００ｃｍ以下の矩形状である、請求項１または２に記載のタッチセンサ付きホワイトボード。

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