JP3213508B2 - 電気加熱式触媒装置用メタル担体 - Google Patents
電気加熱式触媒装置用メタル担体Info
- Publication number
- JP3213508B2 JP3213508B2 JP10924395A JP10924395A JP3213508B2 JP 3213508 B2 JP3213508 B2 JP 3213508B2 JP 10924395 A JP10924395 A JP 10924395A JP 10924395 A JP10924395 A JP 10924395A JP 3213508 B2 JP3213508 B2 JP 3213508B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- corrugated sheet
- metal carrier
- plate
- insulating
- honeycomb body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 78
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 78
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 title description 16
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 title description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 60
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 39
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 16
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 4
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 4
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 3
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 5
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 5
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 4
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 2
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
装置に用いられるハニカム体をなす触媒装置用メタル担
体に関し、特に消費電力の少ない小形の電気加熱式触媒
装置用メタル担体に関する。
媒装置用メタル担体は、薄い金属の平板と波板の間にろ
う材を介在させて、平板と波板を重ねて中心からロール
状に巻き込んでハニカム体を形成し、高真空炉を使用し
てろう材を溶融させ、板材の接触部分において接合を行
っていた。ろう材にはNi基ろう材を用い、かつ平板と
波板にはフェライト系ステンレス材料が使用されてい
た。そのようにして形成されたハニカム体を金属製外筒
内に収容したものが触媒装置用メタル担体として知られ
ている(例えば特開昭65−4373号公報)。
持層が形成され、その触媒担持層に貴金属触媒が担持さ
れて排気ガス浄化触媒の役目をなす。そして内燃機関の
排気通路に配設されて排気ガス中のHC,CO,NOx
などを浄化する。なお限られた容積中にできるだけ多く
のハニカム通路面積を確保する必要から、平板および波
板の厚さは強度を維持できる範囲内でできるだけ薄くな
っている。また触媒担持層に担持された貴金属触媒は、
ある程度の高温環境下で触媒反応が促進されるので、触
媒装置はできるだけ高温の排気ガスに曝されるように内
燃機関の排気弁の近くに設けられている。
速がハニカム体の外層部より内層部に至るほど大きく、
したがってハニカム体では高温の排気ガスとの接触、触
媒反応による発熱および外筒からの熱放散により、内層
部ほど高温で外層部ほど低温となる温度分布を生じる。
この温度分布により、温度の高いハニカム体の内層部の
膨張・収縮量が、温度の低い外層部の膨張・収縮量より
大となるため、内層部と外層部との間に熱応力が発生す
る。この熱応力は、ハニカム体の膨張・収縮の度に繰り
返されるが、従来の触媒装置用メタル担体においては、
全ての平板材と波板材とがろう材を介して一体にろう付
けされているため熱応力を逃がすことができず、長期間
の使用により平板材と波板材との接合箇所が破断すると
いう欠点がある。
から2層以上の範囲において平板材を2枚重ねとし、そ
の2枚の間は接合せず単に重ねられて、その2枚の平板
材同志が互いに自由に滑って熱応力を緩和するようにな
っている所謂平板二重構造のハニカム体をなすメタル担
体が開示されているが、実際には2枚の平板材の間は密
着しているので、ハニカム体をろう付けする際の加熱に
よって、2枚の平板材の間は固相拡散によるメタルタッ
チが生じてある程度固定されるほか、2枚の平板材の間
は接触面積が大きいため相互移動に対する抵抗が大であ
って、自由な動きが制約されるという欠点があるので、
この欠点を除くため、帯状をなす薄い金属板を折曲げて
連続的な波形の凹凸を形成した第2の波板材が、2枚重
ねられた平板材の間において、接合されることなく配設
されて、熱応力の緩和が行われるメタル担体が開示され
ている。
ル担体においては、内燃機関の始動時には排気ガスの温
度が低いため触媒反応が充分に行われず、そのため排気
ガス中のHC,CO,NOxなどを浄化する能力が不充
分となる。この欠点を除くため種々の電気加熱式触媒装
置用メタル担体が開示されている。上述の平板二重構造
の電気加熱式メタル担体においては、前述の第2の波板
材の表面に酸化アルミニウムなどの被膜層を施して絶縁
用波板を形成し、ハニカム体のロール状に巻き回された
層の間を電気的に絶縁し、またハニカム体の巻き始めと
巻き終りの板材の端部にそれぞれ電源と接続するための
電極を設けている。
する電気加熱式メタル担体においては、同じ外径の場合
に軸方向寸法が短い方が、同じ消費電力を使用しても所
要温度までの加熱時間は短くなる。したがって、容量が
小さくより少ない消費電力で有効な電気加熱を行わんと
する電気加熱式メタル担体では、図8に示すように、メ
タル担体60の中のハニカム体を2分割して、電気加熱
するのに適当な容量の第1のメタル担体61と、加熱部
分を含まない主要なメタル担体を形成する第2のメタル
担体62とを直列に配設したものが開示されている。
全体を加熱する電気加熱式メタル担体においては、その
容量や使用目的に応じて電気抵抗値を変化させる必要が
あるので、通常は平板材の枚数、板材の厚さ、波板材の
波高又は形状などを調整することによって対応してい
る。
ト以下の小形で消費電力の少ない電気加熱式触媒装置用
メタル担体においては、その対策として平板材の数を2
枚に減らしたり、細かいセル数の採用や担体の外径増に
より板材の全長を長くしたり、板材の厚さを減らし又は
担体の軸方向長さを短縮するなどの方法により、担体の
電気抵抗値を変えて消費電力を少なくするような試みが
行われている。
力の少ない電気加熱式メタル担体の容量調整の方法に
は、それぞれ次のような欠点がある。すなわち平板材の
数は1枚の増減によって消費電力で100ワット単位、
小径の場合には500〜1000ワット単位で変化し、
かつ2枚以下に減らすことができないため客先の要求に
対応できず、セル数や担体の外径寸法は客先の指示する
仕様によって決まり、板材の厚さには耐久性の点から限
界がある。したがって軸方向長さを短縮することが唯一
の対応策となるが、この場合例えば消費電力を400ワ
ット、担体の外径寸法を70mmに指定したときには、
設計上軸方向寸法は20mm位になるので、触媒容量が
小さくかつ反応時間も短かくなって触媒効率が低下する
という欠点があって、この場合には触媒効率を確保する
ために別のメイン触媒担体を直列に配設したタンデム型
を採用しなければならぬためコスト高となるという欠点
があるほか、軸方向長さの短かいメタル担体は構造上テ
レスコーピングを起しやすいという欠点がある。
容易に設定することができ、したがって消費電力が少な
く、触媒効率が良好でかつ安価に製造できる電気加熱式
触媒装置用メタル担体を提供することにある。
装置用メタル担体は、帯状をなす薄い金属板を折曲げて
連続的な波形の凹凸を形成した1枚の波板材と、平坦な
帯状をなす薄い金属板からなる複数枚の平板材とが相互
に当接して重なり合いロール状に巻かれて形成されて多
数の網目状通気路を備えたハニカム体をなし、また複数
枚の平板材の中の隣り合う2枚の間に、電気絶縁性被膜
層を有する絶縁用波板が接合されることなく配設され
て、ハニカム体のロール状に巻き回された層間を電気的
に絶縁し、またハニカム体の巻始めと巻終りの板材の端
部に電源と接続するための導体接続部を有する電気加熱
式触媒装置用メタル担体において、絶縁用波板の軸方向
の幅が、波板材および平板材の軸方向の幅より広い幅を
有している。
も2個のハニカム体を、共通の1枚の幅の広い絶縁用波
板を含んで形成することもでき、さらに、担体の電気抵
抗値の微細な調整を設計上容易に行うために、少なくと
も1枚の波板材または平板材に孔部を設けることが好ま
しい。
絶縁用波板を使用することにより、触媒容量を充分にと
ることができ、しかも加熱部分が小形で消費電力の少な
いメタル担体が得られる。絶縁用波板の軸方向長さが長
いので触媒反応時間が長く触媒効率は良好となる。共通
の1枚の絶縁用波板を含んで直列に複数のハニカム体を
配列することにより、メタル担体を小形化することがで
きるほか、複数の電気加熱部分によって効率の良い電気
加熱を行うことができ、さらにガス流が乱流となって触
媒効率が向上する。板材に設けた孔部は、板材の電気抵
抗値の細かい調整を容易とするほか、乱流が発生するの
で効率の向上が計れる。
て説明する。図1は本発明の電気加熱式触媒装置用メタ
ル担体の略図であって、図1(A)は中心軸を含む断面
の略図、図1(B)は板材の巻き始めの部分の構成を示
す斜視図である。
ハニカム体10を外筒7で覆ったものである。ハニカム
体10は、帯状をなす薄い金属板を折曲げて連続的な波
形の凹凸を形成した1枚の波板材1と、軸方向の幅が波
板材1と等しい平坦な帯状をなす薄い金属板からなる2
枚の平板材2とが重なり、さらに2枚の平板材2の間に
は、波板材1、平板材2よりも軸方向の幅が広くかつ電
気絶縁性被膜層が施された絶縁用波板3が、軸方向中央
部においてろう材を用いずに配設され、2枚の平板材2
の外側にはそれぞれろう材4を挟んで、円筒状の中心電
極5を中心としてロール状に巻かれて形成されている。
ハニカム体10の外周において、外周電極6が波板材1
または平板材2の少なくとも1枚に接続され、外筒7の
外側に延びて中心電極5とともに導体接続部を形成して
いる。
び絶縁用波板3が重なり合ってハニカム体10の電気加
熱部分を形成する部分であり、絶縁用波板部分Yは絶縁
用波板3のみがロール状に巻かれている部分である。こ
のように形成されたハニカム体10は、波板材1、平板
材2および絶縁用波板3の総てに触媒担持層を施すこと
により、電気加熱部Xが小容量で電力消費の少ない電気
加熱式メタル担体を形成し、軸方向に幅の広い絶縁用波
板3が大きな触媒担持層の絶縁用波板部分Yを形成する
から、触媒容量を大きくとることができ、かつ触媒反応
時間が長くなることと相俟って所望の良好な触媒効率が
得られる。
形成されるロール状の電気加熱部Xは、その軸方向の長
さが極めて短い場合であっても、軸方向に長い絶縁用波
板3を巻込んでいるため、テレスコーピングを起すこと
はない。
用メタル担体の波板材1、平板材2と絶縁用波板3とを
重ね合わせる場合の関係位置を示す斜視略図であって、
図2(A)は波板材1、平板材2が絶縁用波板3の軸方
向中央部に配設された図、図2(B)は波板材1と平板
材2がガス入口側に配設された図、図2(C)は波板材
1と平板材2がガス出口側に配設された図である。これ
らの形式をとることによって、外径の小さい小容量のメ
タル担体において、消費電力の少ない電気加熱式メタル
担体が可能となり、かつ触媒容量が確保され触媒反応時
間を長くとることができて、触媒効率を低下させない一
体形の電気加熱式メタル担体が得られる。
いて、消費電力を増したメタル担体を必要とする場合の
一実施例を示す斜視略図であって、平板材2の枚数を所
定の枚数に増して重ね合わせハニカム体を形成すること
により対応することができる。
媒装置用メタル担体の実施例の、板材の配置を示す斜視
略図であって、図4(A)は、軸方向に直列に配列され
る2個のハニカム体を形成する波板材11 と平板材21
および波板材12 と平板材2 2 が、2個のハニカム体の
軸方向の幅の合計より少なくとも5mm長い1枚の広幅
の絶縁用波板3を共通に含んで軸方向両端部に配設され
ている図であり、図4(B)は、軸方向に直列に配列さ
れる2個のハニカム体が、共通の1枚の絶縁用波板3を
含んで軸方向中央部寄りに少なくとも5mm離れて配設
された図であり、図4(C)は、軸方向に直列に配列さ
れる3個のハニカム体が、互いに少なくとも5mm離れ
て共通の1枚の絶縁用波板3を含んで配設された図であ
る。
設すれば、容易にメタル担体を小形にすることができる
とともに、その中の1個又は複数個のハニカム体を任意
に電1気加熱式メタル担体として使用することができる
ので、使用目的に適合した効率の良い電気加熱を行なう
ことが可能となるほか、複数のハニカム体によってガス
が乱流となり易いので触媒効率の向上を計ることができ
る。
媒装置用メタル担体の一実施例の板材の構成を示す斜視
略図、図6(A)ないし図6(E)は、図5に示す波板
材又は平板材に用いられる金属板の形状の一例を示す略
図である。
板材と同様であるが、波板材1a または平板材2a の中
の少なくとも1枚が、図6(A)ないし図6(E)に示
すような孔部A〜Eを有する金属板8a〜e によって形
成されている。孔部A〜Eの形状は、丸味の付いた輪郭
を持つものが好ましく、角形や三角形のような金属板の
長手方向に対して断面積が急激に変化する形状は適当で
ない。
された少なくとも1枚の波板材または平板材を用いてロ
ール状のハニカム体をなす電気加熱式メタル担体を形成
することによって、メタル担体の消費電力を10ワット
単位にコントロールすることができるので、細かい仕様
の客先の要求に容易に対応することができるほか、孔部
によってガス流に乱流を発生させるので触媒効率を向上
させることができる。
計算する方法を述べる。図7において、巾40mmの金
属板の長手方向中心線上に(巾20mm×長さb)の角
形の孔を、間隔aを隔てて等間隔に設けた場合、aとb
の個数が等しいと仮定すると、金属板の抵抗値は(a+
b)の長さの部分について次のようになる。
ない30巾の金属板と同じ抵抗値となる。ここで20巾
は孔部の残りの巾の合計。
=100:1の場合には、それぞれ (40巾×1+20巾×100)/101=20.2≒20 (40巾×100+20巾×1)/101=39.8≒40 となりaとbとの比が大きくなるとaまたはbは無視で
きる。
下:1にする必要があり、その理由はbの部分を流れる
電流密度が大となって、bの部分が溶融する場合がある
からである。a<bの場合には、金属板の構造体として
の強度を考慮して1:30以下にするのが望ましい。ま
たaの寸法は金属板の剛性を保つ必要上波板材のピッチ
以上とすることが必要であり、5mm以上とすることが
望ましい。
構造を有するロール状のハニカム体の2枚の平板材の間
に配設された、絶縁用波板の軸方向の幅を他の波板材お
よび平板材の幅より広くすることにより触媒容量が確保
できるため、加熱部分が小形で消費電力の少ないメタル
担体が得られ、また軸方向の長さが長いため触媒反応時
間が長くなって触媒効率が良好となり、さらに、1枚の
絶縁用波板を共通に用いて軸方向に直列に複数の電気加
熱式のハニカム体を配列すれば、メタル担体を容易に小
形化することができるとともに、その中の1個または複
数個のハニカム体を任意に電気加熱用として使用するこ
とができるので、効率の良い電気加熱を行うことができ
るほか、ガスが乱流を形成し易いので、触媒効率が向上
するという効果がある。さらにロール状のハニカム体を
形成する波板材または平板材のうちの少なくとも1枚に
所定の孔部を設ければ、メタル担体の消費電力を10ワ
ット単位でコントロールできるので、小形のメタル担体
においても客先の細かい要求仕様に対応できるほか、孔
部によってガス流に乱流が生じるので触媒効率が向上す
るという効果を奏する。
図であって、図1(A)は中心軸を含む断面略図、図1
(B)は板材の巻き始めの部分の斜視図である。
て、図2(A)は波板材と平板材を軸方向中央部に配設
した図、図2(B)はガス入口側に、図2(C)はガス
出口側にそれぞれ両板材を配設した図である。
ル担体の略図であって、図4(A)、(B)は2個のハ
ニカム体が共通の1枚の絶縁用波板を含んで軸方向に直
列に配設された斜視略図、図4(C)は3個のハニカム
体による同様の斜視略図である。
ル担体の板材の構成を示す斜視略図である。
Eを有する金属板の斜視略図である。
ある。
の縦断面略図である。
Claims (3)
- 【請求項1】 帯状をなす薄い金属板を折曲げて連続的
な波形の凹凸を形成した1枚の波板材と、平坦な帯状を
なす薄い金属板からなる複数枚の平板材とが相互に当接
して重なり合いロール状に巻かれて形成されて多数の網
目状通気路を備えたハニカム体をなし、また前記複数枚
の平板材の中の隣り合う2枚の間に、電気絶縁性被膜層
を有する絶縁用波板が接合されることなく配設されて、
前記ハニカム体のロール状に巻き回された層間を電気的
に絶縁し、また前記ハニカム体の巻始めと巻終りの板材
の端部に電源と接続するための導体接続部を有する電気
加熱式触媒装置用メタル担体において、 前記絶縁用波板の軸方向の幅が、前記波板材および前記
平板材の軸方向の幅より広いことを特徴とする、電気加
熱式触媒装置用メタル担体。 - 【請求項2】 軸方向に直列に配設された少なくとも2
個の前記ハニカム体が、共通の1枚の前記幅の広い絶縁
用波板を含む、請求項1に記載の電気加熱式触媒装置用
メタル担体。 - 【請求項3】 前記波板材または前記平板材の少なくと
も1枚が、担体の電気抵抗を調整するための孔部を有す
る、請求項1に記載の電気加熱式触媒装置用メタル担
体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10924395A JP3213508B2 (ja) | 1995-05-08 | 1995-05-08 | 電気加熱式触媒装置用メタル担体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10924395A JP3213508B2 (ja) | 1995-05-08 | 1995-05-08 | 電気加熱式触媒装置用メタル担体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08299804A JPH08299804A (ja) | 1996-11-19 |
JP3213508B2 true JP3213508B2 (ja) | 2001-10-02 |
Family
ID=14505250
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10924395A Expired - Fee Related JP3213508B2 (ja) | 1995-05-08 | 1995-05-08 | 電気加熱式触媒装置用メタル担体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3213508B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102332735B1 (ko) * | 2019-12-27 | 2021-11-30 | 슬로시티수산협동조합 | 수수를 이용한 과자의 제조방법 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007025418A1 (de) * | 2007-05-31 | 2008-12-04 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Elektrisch beheizbarer Wabenkörper mit Zonen erhöhter Widerstände |
-
1995
- 1995-05-08 JP JP10924395A patent/JP3213508B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102332735B1 (ko) * | 2019-12-27 | 2021-11-30 | 슬로시티수산협동조합 | 수수를 이용한 과자의 제조방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH08299804A (ja) | 1996-11-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5436216A (en) | Self-heat generation type honeycomb filter and its apparatus | |
JPH11500205A (ja) | 流体により貫流される異なった流れ抵抗を有する複数の流路を備えたハニカム体 | |
US5486338A (en) | Metal catalyst carrier for exhaust gas purification | |
US5591413A (en) | Metal carrier for a catalytic converter | |
JPH08218846A (ja) | 内燃機関の排気浄化装置用電気ヒータ | |
JP3334898B2 (ja) | 排気ガス浄化装置 | |
JPH11253814A (ja) | 電気加熱式触媒装置用メタル担体 | |
JPH056120U (ja) | 金属触媒装置 | |
JP3213508B2 (ja) | 電気加熱式触媒装置用メタル担体 | |
JP2862298B2 (ja) | 排気ガス浄化装置 | |
JP3334897B2 (ja) | 排気ガス浄化装置 | |
JPH09220481A (ja) | 電気加熱式触媒装置用メタル担体 | |
JP3464557B2 (ja) | 電気加熱式触媒装置用メタル担体およびその製造方法 | |
JP3208020B2 (ja) | 電気加熱式触媒装置用金属担体 | |
JP3340860B2 (ja) | 電気加熱式触媒装置用メタル担体 | |
JP3208027B2 (ja) | 触媒装置用メタル担体 | |
JP3269646B2 (ja) | 排気ガス浄化装置 | |
JPH08100642A (ja) | 電気加熱式触媒装置用メタル担体 | |
JPH1076165A (ja) | メタル担体 | |
JP3084162B2 (ja) | 触媒装置用メタル担体 | |
JP3217597B2 (ja) | 触媒装置用金属担体 | |
JP3118139B2 (ja) | 触媒用金属担体 | |
JPH09267044A (ja) | 触媒装置用メタル担体 | |
JPH09117673A (ja) | 電気加熱式触媒装置用メタル担体 | |
JPH09267045A (ja) | 電気加熱式触媒装置用メタル担体 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070719 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080719 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080719 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090719 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100719 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110719 Year of fee payment: 10 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |