JP3212318U - 接続部材、接続アセンブリ、バッテリモジュール支持アセンブリ、及びバッテリモジュール - Google Patents

Abstract

【課題】高い汎用性を有し、接続が強固な接続部材及び接続アセンブリを提供する。【解決手段】接続アセンブリ１０２には支持体が配置され、当該接続アセンブリは複数のバッテリに電気的に接続するために用いる。プリント回路基板は、接続アセンブリ１０２に電気的に接続する。接続アセンブリ１０２は、バスバー３０及び接続部材１０１を含む。バスバー３０は、複数のバッテリの電極に電気的に接続する。接続部材１０１は、リベット留め部を備える第１の金属接続部材１０、及び整合部を備える第２の金属接続部材２０を含む。整合部は、第１の金属接続部材１０のリベット留め部とのリベットプレス勘合を形成するように構成される。整合部及びリベット留め部は、溶接することによって接続するように構成され、第１の溶接部を形成する。【選択図】図４

Description

本考案は、接続部材の分野に、特に、接続部材、接続アセンブリ、バッテリモジュール支持アセンブリ、及びバッテリモジュールに関する。

接続部材は、異なる電子部品の間に電気的接続を実施するために用いられる。異なる電子部品、導線、バスバー接続部等は、異なる構造を有し、異なる金属材料で作られることすらあり、その結果、接続部材を用いて実施する接続は、不安定になりやすく、それによって、安定した電気的接続性能に大きな影響を与える。従来技術では、安定した接続性能を得るために、通常、比較的複雑な接続構造が必要であり、さらなる補強構造がさらに必要であることすらある。特に、比較的小型な装置に、強固な接続を提供する接続部材を製造することは困難であり、接続部材の適用範囲は制限される。

本考案の目的は、汎用性が高く接続を強固にする接続部材、接続アセンブリ、バッテリモジュール支持アセンブリ、及びバッテリモジュールを提供することによって、従来技術の欠点を除去することである。

本考案の第１の態様によれば、接続部材が提供される。接続部材は、リベット留め部を備える第１の金属接続部材と、整合部を備える第２の金属接続部材とを含み、整合部は、第１の金属接続部材のリベット留め部とのリベットプレス勘合を形成するように構成され、整合部及びリベット留め部は、溶接することによって接続し第１の溶接部を形成するように構成される。

好適には、第１の金属接続部材及び第２の金属接続部材は、異なる金属材料で作られる。より好適には、第１の金属接続部材はアルミニウムで作られ、第２の金属接続部材は銅で作られる。

好適には、第１の金属接続部材のリベット留め部は収容溝を含み、収容溝は第１の金属接続部材の側壁に配置され、収容溝は互いに対向する第１の溝壁及び第２の溝壁を備える。第２の金属接続部材の整合部は、収容溝に挿入される。第１の溝壁及び第２の溝壁は、第１の金属接続部材を第２の金属接続部材にリベット留めするように、リベットプレスすることによって整合部にそれぞれ当接する。より好適には、第２の溝壁の断面積は、第１の溝壁の断面積よりも小さい。より好適には、リベット留め部の収容溝は、第１の金属接続部材の円周方向に沿って配置されるループ状の溝であるように構成される。第２の金属接続部材の整合部には、第１のスルーホールが設けられる。整合部は、第１のスルーホールを用いて収容溝内にはめ込まれる。より好適には、第１の金属接続部材の第２の溝壁は、レーザ溶接することによって第２の金属接続部材の整合部に接続するように構成される。

好適には、リベット留め部は、第１の金属接続部材の一端に配置される。第１の接続部は、第１の金属接続部材の他端に配置される。

好適には、第１の金属接続部材のリベット留め部及び第２の金属接続部材の整合部の、互いに接触するパーツは、レーザ溶接することによって接続するように構成される。

好適には、第２の金属接続部材は、第２の接続部をさらに含む。第２の接続部は、第２の金属接続部材上に突出して配置される。

好適には、接続部材は、封止シートをさらに含み、ここで、第１の溶接部は、封止シートで包み込まれて封止される。より好適には、封止シートは、第１の溶接部に固定して接続する。より好適には、封止シートは射出成形パーツである。より好適には、複数の接続部材の封止シートは、単一物を形成するように互いに接続する。

本考案の第２の態様によれば、接続アセンブリが提供される。接続アセンブリは、バスバー及び前述の接続部材を含み、ここで、バスバーは第１の金属接続部材に接続するように構成される。

好適には、バスバーは、本体、及び本体上に配置されたバスバー接続部を含む。バスバー接続部は、第１の金属接続部材に接続する。より好適には、バスバー接続部に取付孔を設ける。第１の金属接続部材は、第１の接続部を備え、第１の接続部は、取付孔に挿入され、溶接することによって取付孔の孔壁に接続するように構成される。より好適には、バスバーは本体上に突出して配置される接続末端を含み、取付孔は接続末端上に配置される。より好適には、第１の接続部は、突出した柱状物であるように構成される。

好適には、バスバー及び第１の金属接続部材は、同じ金属材料で作られる。より好適には、バスバー及び第１の金属接続部材は、ともにアルミニウムで作られる。より好適には、第１の金属接続部材及びバスバー接続部は、レーザ溶接することによって接続する。

より好適には、バスバー接続部は末端接続部及び配置部を含み、配置部はバスバーの本体上に配置される。末端接続部は、配置部上に配置され第１の金属接続部材に接続する。より好適には、第１の切り込み及び第２の切り込みは、配置部の二つの側にそれぞれ配置される。より好適には、第１の切り込み及び第２の切り込みは、バスバー接続部の延在方向に沿って互いに離間する。より好適には、第１の切り込み及び第２の切り込みの奥行きの合計は、配置部の幅よりも大きい。より好適には、第２の金属接続部材はバスバー接続部の一つの側に向かって延在するように構成され、第１の切り込みはバスバーの本体に近接するように構成される。第１の切り込みの開口及び第２の金属接続部材は、バスバー接続部の異なる側にそれぞれ位置するように構成される。より好適には、配置部の幅は、末端接続部の幅よりも大きい。

好適には、第１の金属接続部材は、単一物を形成するように、第２の金属接続部材及びバスバーを固定して接続する。

本考案の第３の態様によれば、バッテリモジュール支持アセンブリが提供される。バッテリモジュール支持アセンブリは、支持体と、前述の接続アセンブリであって、ここで、接続アセンブリは支持体上に配置され複数のバッテリに電気的に接続するために用いられる、接続アセンブリと、プリント回路基板であって、ここで、プリント回路基板は接続アセンブリに電気的に接続する、プリント回路基板とを含む。

好適には、プリント回路基板は、第２の金属接続部材に電気的に接続する。

本考案の第４の態様によれば、バッテリモジュールが提供される。バッテリモジュールは、複数のバッテリ及び前述のバッテリモジュール支持アセンブリを含み、ここで、バスバーは複数のバッテリの電極に電気的に接続する。

従来技術と比較して、本考案の接続部材の、第１の金属接続部材と第２の金属接続部材との間の接続は強固であり、安定した電気的接続性能を得ることができる。さらに、接続部材の、第１の金属接続部材及び第２の金属接続部材は、過度に複雑な構造又はプロセス処理を必要とすることなく、異なる電気装置、接続末端、導線等に迅速に、かつ安定して接続することができ、それによって、比較的高い汎用性を得ることができる。

さらに、接続部材上にレーザ溶接を施すことにより、第１の金属接続部材及び第２の金属接続部材上の酸化物層を焼失させることができ、より多くの材料を、第１の金属接続部材及び第２の金属接続部材を製造するために用いることができる。特に、アルミニウムが第１の金属接続部材及び第２の金属接続部材を製造するために用いられる場合は、製造コストが低減するだけでなく、第１の金属接続部材及び第２の金属接続部材を、同じ材料のバッテリ電極又は接続末端に容易に接続することができる。接続アセンブリは、バスバーを用いて異なる電子部品への接続に適応させることができ、特に、比較的小さい微細接続構造に適している。接続アセンブリのバスバーは、単純なプロセスを用いて強固な接続を得るために、第１の金属接続部材と同じ材料で作られてもよい。第２の金属接続部材の材料が第１の金属接続部材と異なる場合は、第２の金属接続部材は、第１の金属接続部材に強固に接続することができるだけでなく、複雑な構造又はプロセスを必要とすることなく、第２の金属接続部材と材料が同じである導線又は部品に、迅速に、かつ強固に接続することができる。

図１は、本考案に係る、接続部材の第１の概略構造図である。 図２は、図１の接続部材の第２の概略構造図である。 図３は、図１の接続部材の分解斜視図である。 図４は、本考案に係る、接続アセンブリの第１の概略構造図である。 図５は、図４の接続アセンブリの第２の概略構造図である。 図６は、図４の接続アセンブリの分解斜視図である。 図７は、本考案に係る、バッテリモジュール支持アセンブリの概略構造図である。 図８は、図７の、プリント回路基板が取り付けられていないバッテリモジュール支持アセンブリの第１の概略構造図である。 図９は、図８の、プリント回路基板が取り付けられていないバッテリモジュール支持アセンブリの第２の概略構造図である。 図１０は、図９のＡ−Ａ線に沿ったバッテリモジュール支持アセンブリの断面図である。 図１１は、図１０の位置Ｂの概略拡大図である。

以下、添付の図面を参照して、本考案を詳細に説明する。
実施形態１：

図１〜３を参照して、図１〜３は、本考案に係る、接続部材１０１の概略構造図及び分解斜視図である。接続部材１０１は、第１の金属接続部材１０及び第２の金属接続部材２０を含む。第１の金属接続部材１０及び第２の金属接続部材２０は、接続嵌合を形成する。第１の金属接続部材１０は、リベット留め部１１を備える。第２の金属接続部材２０は、整合部２１を備える。整合部２１及びリベット留め部１１は、リベットプレス勘合部を形成して接合部を形成する。そして、整合部２１及びリベット留め部１１を溶接することによって接合して第１の溶接部を形成する。すなわち、前記接合部は、第１の金属接続部材１０及び第２の金属接続部材２０を溶接することによって接続する。

第１の金属接続部材１０及び第２の金属接続部材２０は、銅、アルミニウム、又は鉄等の同じ金属材料で作られてもよい。比較的高い汎用性を得るために、第１の金属接続部材１０及び第２の金属接続部材２０は、異なる金属材料で作られてもよい。この実施形態において、第１の金属接続部材１０はアルミニウムで作られ、第２の金属接続部材２０は銅で作られる。もちろん、第１の金属接続部材１０は銅又は別の材料で作られてもよく、第２の金属接続部材２０はアルミニウムで作られてもよい。第１の金属接続部材１０及び第２の金属接続部材２０の形状は、同一のものによって実装される接続機能に従って、又は同一のものと整合し接続する部品の構造に従って選択される。第１の金属接続部材１０及び第２の金属接続部材２０は、棒状、柱状、板状等であってもよい。この実施形態において、第１の金属接続部材１０は柱状であり、第２の金属接続部材２０は板状である。より具体的には、第１の金属接続部材１０は円筒形状である。

第１の金属接続部材１０のリベット留め部１１は、第１の金属接続部材１０のリベット留め部１１が第２の金属接続部材２０にリベット留めすることができるのであれば、フック状、フラップ状、穴状等であってもよい。リベット留めを容易にし強固なリベット留め効果を容易に得るために、第１の金属接続部材１０のリベット留め部１１は、収容溝を含む。収容溝は、第１の金属接続部材１０の側壁に配置される。収容溝は、互いに対向する第１の溝壁１１１及び第２の溝壁１１２を備える。整合部２１をクランプし、第１の金属接続部材１０を第２の金属接続部材２０にリベット留めするために、リベット留め部１１の第１の溝壁１１１及び第２の溝壁１１２は、リベット留めすることによって第２の金属接続部材２０の整合部２１に別々に当接し得る。より強固な接続効果を得るために、収容溝は、ループ状の溝であるように構成され、その結果、第２の金属接続部材２０の整合部２１は、緩んだり離れたりすることなく、任意の方向に強固に接続する。この実施形態において、リベット留め部１１のループ状の溝は、環状の溝であるように構成され、対応する環状の溝に第２の金属接続部材２０の整合部２１の孔を挿入する。

全体の材料及び取付のスペースを保存するために、リベット留め部１１のループ状の溝は、第１の金属接続部材１０の一端に配置される。それに対応して、第２の溝壁１１２は、第１の金属接続部材１０の一端に配置される。あらかじめ、リベット留め部１１のループ状の溝内に第２の金属接続部材２０の整合部２１を配置しておきやすくするために、第２の溝壁１１２の断面積は、第１の溝壁１１１の断面積よりも小さいように構成される。もちろん、第２の溝壁１１２の断面積が第１の溝壁１１１の断面積よりも小さい場合は、第２の溝壁１１２は、第２の溝壁１１２等の、第１の金属接続部材１０の他のパートをより大きく変形させずとも、第１の金属接続部材１０の軸方向に沿って直接リベットプレスして変形することができ、さらに、比較的狭い取付スペースを用いることができる。第２の溝壁１１２の前記断面積及び形状は、あらかじめ、リベット留め部１１の収容溝（又はループ状の溝）内に整合部２１を挿入しておけるようにし、リベットプレスされる第２の溝壁１１２を伸長し第２の金属接続部材２０の整合部２１に当接させ得るようにするだけで十分であることが考えられ得る。この実施形態において、第１の溝壁１１１及び第２の溝壁１１２が、第２の金属接続部材２０の整合部２１との均一なリベット勘合を形成するために、第１の溝壁１１１及び第２の溝壁１１２の断面は、円形かつ同軸であるように構成される。本考案において言及する「第１の溝壁１１１及び第２の溝壁１１２の断面」は、第１の金属接続部材１０の軸方向に垂直な断面をいうことに留意されたい。

第１の金属接続部材１０の他端は、別の部品若しくは接続構造、導線等に接続するために用いられてもよい。この実施形態において、第１の金属接続部材１０の他端には、第１の接続部１２が設けられる。第１の接続部１２の形状及び構造は、接続ニーズに従って選択される。この実施形態において、第１の接続部１２は、突出柱であるように構成される。さらに、突出柱は、第１の金属接続部材１０と同軸である円形の突出柱であるように構成される。

第１の金属接続部材１０の端（すなわち、第２の溝壁１１２に近接する端）には、第１の金属接続部材１０の軸方向に沿って、ブラインドホール（図示せず）がさらに設けられる。ブラインドホールは、第２の溝壁１１２のリベットプレス及びレーザ溶接の間のレーザ位置決めを容易にする。

第２の金属接続部材２０の整合部２１及び第１の金属接続部材１０のリベット留め部１１は、リベットプレス勘合を形成する。整合部２１を第１の金属接続部材１０のリベット留め部１１にリベット留めすることができるのであれば、整合部２１は、突出部、板状、又は柱状であってもよい。この実施形態において、第１の接続部１２は板状であるように構成される。いずれの方向にも強固に接続するために、整合部２１には、第１のスルーホール２１１が設けられ、整合部２１は、第１の金属接続部材１０のリベット留め部１１のループ状の溝内にはめ込まれる。この実施形態において、整合部２１をリベット留め部１１上にさらに容易にはめ込むために、整合部２１の第１のスルーホール２１１は、円形孔であるように構成され、リベット留め部１１のループ状の溝は、環状の溝であるように構成される。整合部２１は、第２の金属接続部材２０の一端に配置されてもよく、すなわち突出して配置されてもよい。

第２の金属接続部材２０は、第２の接続部２２をさらに備える。第２の接続部２２は、別の部品、接続構造、導線等に接続するために用いられる。第２の接続部２２の形状は、ニーズに従って構成される。この実施形態において、第２の接続部２２は、板状部、及び板状部に突出して配置される接続柱を含む。

リベット留めされた後、第１の金属接続部材１０及び第２の金属接続部材２０は、溶接することによってさらに強固に接続する。第１の金属接続部材１０のリベット留め部１１及び第２の金属接続部材２０の整合部２１は、リベット留めされて溶接される。溶接は、高温で金属を融解することによって金属を接続する、はんだ付けを含む方法を用いて施されてもよい。より良好な機械的接続性能及び電気的接続性能を得るために、この実施形態においては、レーザ溶接を用いる。特に、アルミニウムは酸化しやすく、電気を容易には伝導できない表面酸化層を形成するので、第１の金属接続部材１０又は第２の金属接続部材２０をアルミニウムで作る場合は、表面酸化層を破壊するために高温溶接法が必要であり、第１の金属接続部材１０のリベット留め部１１及び第２の金属接続部材２０の整合部２１は、融解されて、接続する、すなわち、接続するように冷却後に凝固される。従って、レーザ溶接は、様々な異なる金属材料に適用できる。

図１０及び図１１を参照して、伸びた耐用年数を有し比較的高い接続性能を得るように封止し防水処理するために、接続部材１０１は、取り付け及び支持を容易にするべく、封止シート４０をさらに含む。封止シート４０の形状及び構造は、バスバー３０及び接続部材１０１を支持するための要件を満たすだけで十分である。この実施形態において、封止シート４０は板状であるように構成される。封止シート４０は、複数のバスバー３０及び複数の接続部材１０１を支えることができる。封止して防水処理し腐食を防止するために、溶接することによって接続部材１０１のリベット留め部１１及び整合部２１を接続することで形成される第１の溶接部は、射出成形することによって封止シート４０内に包まれる。リベット留め部１１及び整合部２１は、封止シート４０内に包まれる。封止シート４０は、射出成形することによって形成される。特に、異なる金属材料の間には電位差が存在するので、リベット留め部１１及び整合部２１が異なる金属材料で作られる場合は、水分が存在する湿潤環境において腐食が生じやすくなる。従って、射出成形された封止構造を用いることにより、腐食を回避して耐用年数を延ばすことができる。
実施形態２：

図４〜６を参照して、図４〜６は、本考案に係る、接続アセンブリ１０２の概略構造図及び分解斜視図である。接続アセンブリ１０２は、バスバー３０及び接続部材１０１を含む。

バスバー３０は、複数の電気回路に接続するために用いる。バスバー３０は、第１の金属接続部材１０に接続するように構成される。特に、バスバー３０は、第１の金属接続部材１０の第１の接続部１２に接続するように構成される。バスバー３０の形状及び構造は、バスバー３０の接続機能の要件を満たすだけで、又はバスバー３０と整合する接続構造と協働するだけで十分である。この実施形態において、バスバー３０は、本体３１及びバスバー接続部３２を含む。本体３１は、バスバー接続部３２を支持し、バスバー３０上にバスバー接続部３２を配置するために用いる。本体３１の形状及び構造は、バスバー接続部３２をバスバー３０上に突出して配置できるようにするだけで十分である。この実施形態において、本体３１は板状であるように構成され、バッテリ電極に接続するための接続孔が設けられる。

容易に製造し、取付を容易に実装するスペースを保存するために、バスバー接続部３２及び本体３１は同一平面上にあるように構成され、すなわち、バスバー接続部３２及び本体３１は、厚みが同一であるように構成される。バスバー接続部３２は、本体３１に突出して設けられる。

バスバー接続部３２の形状及び構造は、接続要件を満たす必要があるに過ぎない。この実施形態において、バスバー接続部３２は、末端接続部３２１及び配置部３２２を含む。末端接続部３２１は、配置部３２２の一端に突出して配置される。末端接続部３２１は、第１の金属接続部材１０の第１の接続部１２に接続するように構成される。この実施形態において、末端接続部３２１には、取付孔３２１１が設けられる。第１の接続部１２は、強固な接続勘合を形成するために、取付孔３２１１内に挿入される。取付孔３２１１は、スルーホール又はブラインドホールであってもよい。この実施形態において、より良好な接続性能を達成し溶接しやすくするために、取付孔３２１１は、スルーホールである。もちろん、別の接続性能要件に従って、末端接続部３２１及び第１の金属接続部材１０が接続勘合を形成した後、溶接すること、例えば、はんだ付けすること又はレーザ溶接することによって、より良好な接続性能をさらに得てもよい。異なる金属材料の間の電位差に起因する腐食を避けるために、第１の金属接続部材１０及びバスバー３０は同じ金属材料で作られる。この実施形態において、第１の金属接続部材１０及びバスバー３０は、ともにアルミニウムにより単一物とされる。

配置部３２２は、本体３１上に突出して配置される。バスバー接続部３２が、別の接続ニーズに適合するように比較的大きい弾性変形を受けやすくするために、第１の切り込み３２２１及び第２の切り込み３２２２が、配置部３２２の二つの側にそれぞれ設けられる。第１の切り込み３２２１及び第２の切り込み３２２２は、バスバー接続部３２の延在方向に沿って互いに離間しており、これにより、より良好な弾性を得るためにより大きい奥行きを得ることができる。第１の切り込み３２２１及び第２の切り込み３２２２の奥行きは、要求される弾性に従って選択され、第１の切り込み３２２１及び第２の切り込み３２２２の奥行きが大きいほど、弾性が大きくなる。第１の切り込み３２２１及び第２の切り込み３２２２の奥行きを比較的大きくするとともに、亀裂が入ることがない強固な接続を確保できるようにするために、配置部３２２の幅は、末端接続部３２１の幅よりも大きいように構成される。第１の切り込み３２２１及び第２の切り込み３２２２の幅、奥行き、並びに量は、弾性要件に従って選択される。第２の金属接続部材２０が延在しバスバー接続部の一つの側に配置される場合に、第１の切り込み３２２１は本体３１に近接し、第１の切り込み３２２１の開口及び第２の金属接続部材２０は、バスバー接続部の異なる側に配置され、このことにより、末端接続部３２１に力が加わるときに、配置部３２２へのフォースアームは、比較的短く、従って、配置部３２２の受ける圧力は少なくなり、それ故に、より強固な接続性能を達成する。
実施形態３：

図７〜１１を参照して、図７〜１１は、本考案に係る、バッテリモジュール支持アセンブリ１０３を示す。バッテリモジュール支持アセンブリ１０３は、支持体９９、プリント回路基板８８、及び接続アセンブリ１０２を含む。接続アセンブリ１０２は、支持体９９上に配置され、複数のバッテリに電気的に接続するために用いる。プリント回路基板８８は、接続アセンブリ１０２に電気的に接続する。この実施形態において、支持体９９は、実質的に板状である。支持体９９は、ゴム等の絶縁材料で作られてもよい。この実施形態において、支持体９９は射出成形パーツである。支持体９９には、接続アセンブリ１０２を収容するための複数のキャビティ（図面には符号を付していない）が設けられる。複数の接続アセンブリ１０２は２行に配置され、一方の行内の接続アセンブリ１０２は、他方の行の接続アセンブリ１０２に対してずらして配置される。プリント回路基板８８は、ＰＣＢ（プリント回路基板）等とも称されることがある。この実施形態には、二つのプリント回路基板８８がある。二つのプリント回路基板８８は、２行の接続アセンブリ１０２にそれぞれ電気的に接続する。

好適には、プリント回路基板８８は、第２の金属接続部材２０に電気的に接続する。図７を参照して、この実施形態において、第２の金属接続部材２０の第２の接続部２２が電気的に接続する。
実施形態４：

本考案は、バッテリモジュールをさらに提供する。バッテリモジュールは、バッテリ（図示せず）及び接続アセンブリ１０２を含む。バッテリは、電力を供給するために用いる。バッテリの仕様、パラメータ等は当業者に知られており、本考案の焦点ではなく、従って、これらは、本明細書では詳細に説明しない。バスバー３０は、対応するバッテリ電極に接続するように構成される。

従来技術と比較して、本考案の接続部材１０１の第１の金属接続部材１０と第２の金属接続部材２０との間の接続は強固であり、安定した電気接続性能を得ることができる。さらに、接続部材１０１の第１の金属接続部材１０及び第２の金属接続部材２０は、過度に複雑な構造又はプロセスを必要とすることなく、異なる電気機器、接続末端、導線等に迅速に、かつ安定して接続することができ、従って、比較的高い汎用性を得ることができる。

さらに、接続部材１０１上にレーザ溶接を施すことにより、第１の金属接続部材１０及び第２の金属接続部材２０上の酸化層を消失させることができ、より多くの材料を、第１の金属接続部材１０及び第２の金属接続部材２０を製造するために用いることができる。特に、アルミニウムが第１の金属接続部材１０及び第２の金属接続部材２０を製造するために用いられる場合は、製造コストが削減されるだけでなく、第１の金属接続部材１０及び第２の金属接続部材２０を、同じ材料のバッテリ電極又は接続末端に容易に接続することができる。接続アセンブリ１０２は、バスバー３０を用いて異なる電子部品への接続に適応することができ、特に、比較的小さい微細接続構造に適している。接続アセンブリ１０２のバスバーは、単純なプロセスを用いて強固な接続を得るために、第１の金属接続部材１０と同じ材料で作られてもよい。第２の金属接続部材２０の材料が第１の金属接続部材１０と異なるとき、第２の金属接続部材２０は、第１の金属接続部材１０に強固に接続することができるだけでなく、複雑な構造又はプロセスを必要とすることなく、第２の金属接続部材２０と材料が同じである導線又は部品に、迅速に、かつ強固に接続することができる。

上記は本考案の好適な実施形態にすぎず、本考案の保護範囲を限定するように意図するものではない。本考案の精神から逸脱することなく成されたあらゆる修正、等価な置換、又は改良は、本考案の実用新案登録請求の範囲内に含まれる。

Claims (22)

1. 第１の金属接続部材であって、ここで、第１の金属接続部材はリベット留め部を備える、第１の金属接続部材と、
   第２の金属接続部材であって、ここで、第２の金属接続部材は整合部を備え、前記整合部は前記第１の金属接続部材の前記リベット留め部とのリベットプレス勘合を形成するように構成され、前記整合部及び前記リベット留め部は、溶接することによって接続し構成されて第１の溶接部を形成するように構成される、第２の金属接続部材と、
   を含むことを特徴とする、接続部材。
2. 前記第１の金属接続部材及び前記第２の金属接続部材は、異なる金属材料で作られることを特徴とする、請求項１に記載の接続部材。
3. 前記第１の金属接続部材はアルミニウムで作られ、前記第２の金属接続部材は銅で作られることを特徴とする、請求項２に記載の接続部材。
4. 第１の金属接続部材のリベット留め部は収容溝を含み、前記収容溝は前記第１の金属接続部材の側壁に配置され、前記収容溝は互いに対向する第１の溝壁及び第２の溝壁を備え、
   前記第２の金属接続部材の前記整合部は、収容溝内に挿入され、
   前記第１の溝壁及び前記第２の溝壁は、前記第１の金属接続部材を前記第２の金属接続部材にリベット留めするように、リベットプレスすることによって前記整合部に別々に当接する、ことを特徴とする、請求項１に記載の接続部材。
5. 前記第１の金属接続部材の前記第２の溝壁は、レーザ溶接することによって前記第２の金属接続部材の前記整合部に接続するように構成されることを特徴とする、請求項４に記載の接続部材。
6. 前記第１の金属接続部材の前記リベット留め部及び前記第２の金属接続部材の前記整合部の、互いに接触するパーツは、レーザ溶接することによって接続するように構成される、ことを特徴とする、請求項１に記載の接続部材。
7. バスバー及び請求項１〜６のいずれか一に記載の前記接続部材を含むことを特徴とする接続アセンブリであって、ここで、前記バスバーは、本体、及び前記本体上に配置されるバスバー接続部を含み、前記バスバー接続部は、前記第１の金属接続部材に接続する、接続アセンブリ。
8. 前記バスバー接続部は取付孔を設けられ、前記第１の金属接続部材は第１の接続部を備え、前記第１の接続部は取付孔に挿入され、溶接することによって取付孔の孔壁に接続するように構成される、ことを特徴とする、請求項７に記載の接続アセンブリ。
9. 前記バスバーは前記本体上に突出して配置される接続末端を含み、前記取付孔は前記接続末端上に配置される、ことを特徴とする、請求項８に記載の接続アセンブリ。
10. 前記バスバー及び前記第１の金属接続部材は、同じ金属材料で作られることを特徴とする、請求項７に記載の接続アセンブリ。
11. 前記バスバー及び前記第１の金属接続部材は、ともにアルミニウムで作られることを特徴とする、請求項１０に記載の接続アセンブリ。
12. 前記第１の金属接続部材及び前記バスバー接続部は、レーザ溶接することによって接続することを特徴とする、請求項１０に記載の接続アセンブリ。
13. 前記バスバー接続部は末端接続部及び配置部を含み、前記配置部は前記バスバーの前記本体上に配置され、前記末端接続部は前記配置部上に配置され前記第１の金属接続部材に接続することを特徴とする、請求項９に記載の接続アセンブリ。
14. 第１の切り込み及び第２の切り込みは、前記配置部の二つの側にそれぞれ配置されることを特徴とする、請求項１３に記載の接続アセンブリ。
15. 前記第１の切り込み及び前記第２の切り込みは、前記バスバー接続部の延在方向に沿って互いに離間することを特徴とする、請求項１４に記載の接続アセンブリ。
16. 前記第１の切り込み及び前記第２の切り込みの奥行きの合計は、前記配置部の幅よりも大きいことを特徴とする、請求項１５に記載の接続アセンブリ。
17. 前記第２の金属接続部材は前記バスバー接続部の一つの側に向かって延在するように構成され、前記第１の切り込みは前記バスバーの前記本体に近接するように構成され、前記第１の切り込みの開口及び前記第２の金属接続部材は前記バスバー接続部の異なる側にそれぞれ位置するように構成される、ことを特徴とする、請求項１４に記載の接続アセンブリ。
18. 支持体と、
    請求項７〜１７のいずれか一に記載の前記接続アセンブリであって、ここで、前記接続アセンブリは前記支持体上に配置され複数のバッテリに電気的に接続するために用いられる、接続アセンブリと、
    プリント回路基板であって、ここで、前記プリント回路基板は前記接続アセンブリと電気的に接続する、プリント回路基板と、
    を含むことを特徴とする、バッテリモジュール支持アセンブリ。
19. 前記プリント回路基板は、前記第２の金属接続部材に電気的に接続することを特徴とする、請求項１８に記載のバッテリモジュール支持アセンブリ。
20. 封止シートをさらに含み、前記第１の溶接部は、前記封止シート内に包まれ前記封止シートによって封止されることを特徴とする、請求項１８に記載のバッテリモジュール支持アセンブリ。
21. 前記封止シートは射出成形パーツであることを特徴とする、請求項２０に記載のバッテリモジュール支持アセンブリ。
22. 複数の接続部材の封止シートは、単一物を形成するように互いに接続することを特徴とする、請求項２０に記載のバッテリモジュール支持アセンブリ。

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