JP3212278B2 - 植物類、キノコ類から工場的にエキス製品を製造する製法及び装置 - Google Patents
植物類、キノコ類から工場的にエキス製品を製造する製法及び装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主として健康維持に供
せられる植物類、キノコ類から工場的、効率的にエキス
製品を製造する製造方法及び装置に関するものです。
せられる植物類、キノコ類から工場的、効率的にエキス
製品を製造する製造方法及び装置に関するものです。
【０００２】
【従来の技術】漢方式のエキスを抽出する方法として粗
粉化した原材料を開放型容器に水を入れ、１００℃以下
で煎じることが基本であった。又、加圧熱処理も一部試
みられてきたが、エキス成分の耐熱に関係なく、最初か
ら高圧を負荷する方法であった。又、実験的には水と水
以外の溶剤の組合せによる方法はあるが工場的抽出法で
はなかった。
粉化した原材料を開放型容器に水を入れ、１００℃以下
で煎じることが基本であった。又、加圧熱処理も一部試
みられてきたが、エキス成分の耐熱に関係なく、最初か
ら高圧を負荷する方法であった。又、実験的には水と水
以外の溶剤の組合せによる方法はあるが工場的抽出法で
はなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】イ）実験的には、水、
アルコール等を用いて数回にわたっての抽出法が行われ
ているが、植物類やキノコ類を同一の工場で加圧型の共
通する装置、製法を用いてエキス抽出する方法が確立さ
れていない。 ロ）１００℃以下で煎じることで得られるエキス分は所
要時間もかかり、歩留まりが悪く、特に細胞膜の堅牢な
禾本科植物や木質植物、キノコ類は長時間煎じなければ
ならず、そのことによってエキス成分の二次分解が起き
る。 ハ）たとえ加圧熱水抽出機を使用した場合でも、抽出す
べきエキス成分の適した熱処理を一回で行うことには無
理があり、品質の劣化を生じる。
アルコール等を用いて数回にわたっての抽出法が行われ
ているが、植物類やキノコ類を同一の工場で加圧型の共
通する装置、製法を用いてエキス抽出する方法が確立さ
れていない。 ロ）１００℃以下で煎じることで得られるエキス分は所
要時間もかかり、歩留まりが悪く、特に細胞膜の堅牢な
禾本科植物や木質植物、キノコ類は長時間煎じなければ
ならず、そのことによってエキス成分の二次分解が起き
る。 ハ）たとえ加圧熱水抽出機を使用した場合でも、抽出す
べきエキス成分の適した熱処理を一回で行うことには無
理があり、品質の劣化を生じる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、加圧熱水抽出
機により、植物類、キノコ類を１１０℃〜１３０℃の温
度で５分〜３０分処理してエキスを抽出し、該エキスを
水分分離機により含水固形分（含水率４０％〜７０％）
に分離し、次に飽和水蒸気加熱処理機で該含水固形分を
１３０℃〜２００℃で５分〜６０分処理した後、再度加
圧熱水抽出機で１１０℃〜１３０℃の温度で５分〜３０
分処理してエキスを抽出することを特徴とする植物類、
キノコ類から工場的にエキス製品を製造する製法および
植物類、キノコ類から工場的にエキス製品を製造する装
置として加圧熱水抽出機（Ａ）と、水分分離機（Ｂ）
と、飽和水蒸気による加熱処理機（Ｃ）と、減圧濃縮機
（Ｄ）を必須の組み合わせ条件とすることにより、工場
としての機能、すなわち経済的処理能力、エキス歩留ま
り、品質、所要時間の大幅な改善が出来るようにしたも
のである。
機により、植物類、キノコ類を１１０℃〜１３０℃の温
度で５分〜３０分処理してエキスを抽出し、該エキスを
水分分離機により含水固形分（含水率４０％〜７０％）
に分離し、次に飽和水蒸気加熱処理機で該含水固形分を
１３０℃〜２００℃で５分〜６０分処理した後、再度加
圧熱水抽出機で１１０℃〜１３０℃の温度で５分〜３０
分処理してエキスを抽出することを特徴とする植物類、
キノコ類から工場的にエキス製品を製造する製法および
植物類、キノコ類から工場的にエキス製品を製造する装
置として加圧熱水抽出機（Ａ）と、水分分離機（Ｂ）
と、飽和水蒸気による加熱処理機（Ｃ）と、減圧濃縮機
（Ｄ）を必須の組み合わせ条件とすることにより、工場
としての機能、すなわち経済的処理能力、エキス歩留ま
り、品質、所要時間の大幅な改善が出来るようにしたも
のである。
【０００５】植物類、キノコ類のエキス抽出の共通性は
原料成分のもつ耐熱性であり、又、それぞれの違いは細
胞膜の強弱である。すなわち第一回目の抽出は、共通性
を目標にビタミン、ミネラル、アミノ酸、糖類を主眼に
加圧熱水抽出を行う。ただし設定温度と時間は１１０℃
〜１３０℃、５分〜３０分の範囲とする。
原料成分のもつ耐熱性であり、又、それぞれの違いは細
胞膜の強弱である。すなわち第一回目の抽出は、共通性
を目標にビタミン、ミネラル、アミノ酸、糖類を主眼に
加圧熱水抽出を行う。ただし設定温度と時間は１１０℃
〜１３０℃、５分〜３０分の範囲とする。
【０００６】水分分離機、例えば、スクリュープレスや
遠心分離機は、含水量が一定に調節出来ることであり、
含水固形分の含水率は４０％〜７０％の範囲とする。な
ぜなら、その後の工程である飽和水蒸気による加熱処理
の温度と時間に含水率が関係する為である。
遠心分離機は、含水量が一定に調節出来ることであり、
含水固形分の含水率は４０％〜７０％の範囲とする。な
ぜなら、その後の工程である飽和水蒸気による加熱処理
の温度と時間に含水率が関係する為である。
【０００７】飽和水蒸気による熱処理は植物類、キノコ
類の細胞膜の強弱に対応するための処理である。例え
ば、植物類ではヨモギ、ササ、樹皮の違い、あるいはキ
ノコでもアガリクスブラゼイと霊芝の違いの通りであ
る。熱処理温度は１３０℃〜２００℃、処理時間は５分
〜６０分の範囲とする。
類の細胞膜の強弱に対応するための処理である。例え
ば、植物類ではヨモギ、ササ、樹皮の違い、あるいはキ
ノコでもアガリクスブラゼイと霊芝の違いの通りであ
る。熱処理温度は１３０℃〜２００℃、処理時間は５分
〜６０分の範囲とする。
【０００８】第一回目の抽出と同条件で、加熱処理した
含水固形分を加圧熱水抽出で第二回目の抽出を行うが、
それぞれ抽出されたエキスは濃度が低い為、数時間でア
ミノ酸の経事変質が起きる。速やかにかつ低温での減圧
濃縮を行う必要がある。許容温度は４０℃〜８０℃の範
囲とする。
含水固形分を加圧熱水抽出で第二回目の抽出を行うが、
それぞれ抽出されたエキスは濃度が低い為、数時間でア
ミノ酸の経事変質が起きる。速やかにかつ低温での減圧
濃縮を行う必要がある。許容温度は４０℃〜８０℃の範
囲とする。
【０００９】
【実施例１】ヨモギ、ササ、アガリクスブラゼイ、霊芝
の四種類の特性、細胞膜の強弱の異なる原材料を選定し
た。まず、全原材料をハンマーミールで粗砕し、耐熱性
の袋に入れて、それぞれの適する温度と時間設定で第一
回目の抽出を行った。それぞれの設定温度で時間が経過
したら、冷却水でタンクの熱水を冷却し、８０℃まで下
げたところで加圧蓋を開けた。その後、エキスと含水固
形分をスクリュープレスで分離して、含水率５０％前後
とした。次に５０％含水固形分はオートクレーブに入
れ、設定した温度と時間で飽和水蒸気による加圧熱処理
を行った。処理した含水固形分を再度加圧熱水抽出タン
クに入れて、それぞれの設定温度と時間設定で第二回目
の抽出を行った。その後、速やかに抽出エキスの硅藻土
濾過を行い、減圧濃縮機で成分の経事変質が少なくなる
２０％〜５０％の固形分濃度にまで濃縮を行い、１１０
℃〜１３０℃の流動殺菌をして、第一次製品とした。
の四種類の特性、細胞膜の強弱の異なる原材料を選定し
た。まず、全原材料をハンマーミールで粗砕し、耐熱性
の袋に入れて、それぞれの適する温度と時間設定で第一
回目の抽出を行った。それぞれの設定温度で時間が経過
したら、冷却水でタンクの熱水を冷却し、８０℃まで下
げたところで加圧蓋を開けた。その後、エキスと含水固
形分をスクリュープレスで分離して、含水率５０％前後
とした。次に５０％含水固形分はオートクレーブに入
れ、設定した温度と時間で飽和水蒸気による加圧熱処理
を行った。処理した含水固形分を再度加圧熱水抽出タン
クに入れて、それぞれの設定温度と時間設定で第二回目
の抽出を行った。その後、速やかに抽出エキスの硅藻土
濾過を行い、減圧濃縮機で成分の経事変質が少なくなる
２０％〜５０％の固形分濃度にまで濃縮を行い、１１０
℃〜１３０℃の流動殺菌をして、第一次製品とした。
【００１０】
【実施例２】本発明による原材料別の設定温度と時間を
表１で示す。
表１で示す。
【００１１】
【表１】
【００１２】
【実施例３】表１の条件で抽出されたエキス固形分量を
原材料によって全く違うことを表２で示す。
原材料によって全く違うことを表２で示す。
【００１３】
【表２】
【００１４】
【実施例４】開放型熱水抽出法と本発明による抽出法の
比較を表３で示す。
比較を表３で示す。
【００１５】
【表３】
【００１６】
【実施例５】開放型熱水抽出と本発明による抽出の多糖
類（有効成分）の比較を表４で示す。
類（有効成分）の比較を表４で示す。
【００１７】
【表４】
【００１８】表１〜表４まで、本発明の原材料別温度、
時間の設定とその抽出結果、従来の開放型熱水抽出と本
発明による抽出の比較を表した。目的である工場的にエ
キス製品を製造する装置及び製法として、充分その効果
上げうることを確認した。
時間の設定とその抽出結果、従来の開放型熱水抽出と本
発明による抽出の比較を表した。目的である工場的にエ
キス製品を製造する装置及び製法として、充分その効果
上げうることを確認した。
【００１９】
【発明の効果】本発明は植物類、キノコ類をそれぞれ加
圧熱水抽出機でエキス抽出し、水分分離機でエキスと含
水固形分を分離する。次に含水固形分を飽和水蒸気によ
る加圧熱処理で処理した後、再度加圧熱水抽出機でエキ
ス抽出し、抽出したエキスを速やかに減圧濃縮機で濃縮
することを目的とした工場用装置である。そして、抽出
技術としては加圧熱水抽出の温度１１０℃〜１３０℃と
時間５分〜３０分、含水固形分の水分４０％〜７０％、
飽和水蒸気による加圧熱処理の温度１３０℃〜２００℃
と時間５分〜６０分を設定してエキス抽出することによ
り、工場としての機能効率、すなわち経済的処理能力、
エキス歩留まり、品質、所要時間の大幅な改善ができる
のである。我が国の国土面積は人工に比して狭く、健康
維持の為の生薬原材料の多くは外国資源を頼りにしてい
る。又、国内に於いては、ササ等の有効な未利用資源も
沢山残されている。本発明は植物類、キノコ類の持って
いる成分特性を耐温度、細胞膜の強弱から試行を繰り返
し、より多くのエキス抽出を求めたものである。経済的
に、品質的に大きな役割を担う発明である。
圧熱水抽出機でエキス抽出し、水分分離機でエキスと含
水固形分を分離する。次に含水固形分を飽和水蒸気によ
る加圧熱処理で処理した後、再度加圧熱水抽出機でエキ
ス抽出し、抽出したエキスを速やかに減圧濃縮機で濃縮
することを目的とした工場用装置である。そして、抽出
技術としては加圧熱水抽出の温度１１０℃〜１３０℃と
時間５分〜３０分、含水固形分の水分４０％〜７０％、
飽和水蒸気による加圧熱処理の温度１３０℃〜２００℃
と時間５分〜６０分を設定してエキス抽出することによ
り、工場としての機能効率、すなわち経済的処理能力、
エキス歩留まり、品質、所要時間の大幅な改善ができる
のである。我が国の国土面積は人工に比して狭く、健康
維持の為の生薬原材料の多くは外国資源を頼りにしてい
る。又、国内に於いては、ササ等の有効な未利用資源も
沢山残されている。本発明は植物類、キノコ類の持って
いる成分特性を耐温度、細胞膜の強弱から試行を繰り返
し、より多くのエキス抽出を求めたものである。経済的
に、品質的に大きな役割を担う発明である。
【図１】本発明の製造工程を示す説明図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ３０Ｂ 9/02 Ｂ３０Ｂ 9/02 Ｚ
Claims (2)
- 【請求項１】加圧熱水抽出機により、植物類、キノコ類
を１１０℃〜１３０℃の温度で５分〜３０分処理してエ
キスを抽出し、該エキスを水分分離機により含水固形分
（含水率４０％〜７０％）に分離し、次に飽和水蒸気加
熱処理機で該含水固形分を１３０℃〜２００℃で５分〜
６０分処理した後、再度加圧熱水抽出機で１１０℃〜１
３０℃の温度で５分〜３０分処理してエキスを抽出する
ことを特徴とする植物類、キノコ類から工場的にエキス
製品を製造する製法。 - 【請求項２】植物類、キノコ類からエキスを抽出する加
圧熱水抽出機（Ａ）と、抽出されたエキスから含水固形
分を分離する水分分離機（Ｂ）と、分離された含水固形
分を飽和水蒸気で処理する加熱処理機（Ｃ）と、抽出し
たエキスを速やかに濃縮する減圧濃縮機（Ｄ）とからな
る植物類、キノコ類から工場的にエキス製品を製造する
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01477698A JP3212278B2 (ja) | 1998-01-08 | 1998-01-08 | 植物類、キノコ類から工場的にエキス製品を製造する製法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01477698A JP3212278B2 (ja) | 1998-01-08 | 1998-01-08 | 植物類、キノコ類から工場的にエキス製品を製造する製法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11196818A JPH11196818A (ja) | 1999-07-27 |
| JP3212278B2 true JP3212278B2 (ja) | 2001-09-25 |
Family
ID=11870468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01477698A Expired - Lifetime JP3212278B2 (ja) | 1998-01-08 | 1998-01-08 | 植物類、キノコ類から工場的にエキス製品を製造する製法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3212278B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005009454A1 (ja) | 2003-07-29 | 2005-02-03 | Hououdou Co., Ltd. | 歯周病治療用及び／又は予防用組成物 |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1304115B1 (en) * | 2000-07-26 | 2007-09-12 | Hououdou Co. Ltd. | Antipruritic compositions and compositions promoting wound healing |
| JP2004267185A (ja) * | 2003-03-06 | 2004-09-30 | Haruo Ui | タモギ茸健康飲料の製造方法 |
| JPWO2004091640A1 (ja) * | 2003-04-11 | 2006-07-06 | 株式会社鳳凰堂 | 皮膚保護組成物 |
| JP3771927B2 (ja) * | 2004-08-23 | 2006-05-10 | 東洋インキ製造株式会社 | ササ抽出物の製造方法 |
| JP4947961B2 (ja) * | 2004-11-24 | 2012-06-06 | 国立大学法人長岡技術科学大学 | キノコ栽培廃菌床の加圧熱水処理方法およびこれを利用した堆肥物の製造方法ならびにこの製造方法による堆肥物 |
| JP2006271325A (ja) * | 2005-03-30 | 2006-10-12 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | キノコエキス成分の抽出分離方法 |
| JP2007031303A (ja) * | 2005-07-25 | 2007-02-08 | Sansho Seiyaku Co Ltd | 美白化粧料 |
| JP5311708B2 (ja) * | 2005-08-12 | 2013-10-09 | 国立大学法人佐賀大学 | トリカフェオイルキナ酸を含むポリフェノールの抽出方法 |
| KR101213270B1 (ko) * | 2006-11-09 | 2012-12-17 | 가부시키가이샤 미죠타 | 녹각 영지로부터의 유용 물질의 추출 방법과 그 장치 |
| JP5272142B2 (ja) * | 2007-03-22 | 2013-08-28 | 株式会社トーテック | キノコ成分抽出方法及びその装置 |
| JP5230244B2 (ja) * | 2008-04-10 | 2013-07-10 | 静岡商工会議所 | 硬い殻内に存在する有効成分の抽出方法 |
| JP2011026525A (ja) * | 2009-07-29 | 2011-02-10 | Wood One:Kk | β−グルカンを主体とする多糖類の抽出方法 |
| HK1134877A2 (en) * | 2009-12-21 | 2010-05-14 | Pak Kong | Ganoderma lucidum coffee and its related manufacturing process |
| JP2014090711A (ja) * | 2012-11-07 | 2014-05-19 | Yamato Kanpo Kk | 鹿角霊芝の処理方法、鹿角霊芝処理物及び飲食物 |
| JP2014221899A (ja) * | 2014-06-17 | 2014-11-27 | 株式会社ウッドワン | β−グルカンを主体とする多糖類の抽出方法 |
-
1998
- 1998-01-08 JP JP01477698A patent/JP3212278B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005009454A1 (ja) | 2003-07-29 | 2005-02-03 | Hououdou Co., Ltd. | 歯周病治療用及び／又は予防用組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11196818A (ja) | 1999-07-27 |
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