JP3212188B2 - Method of manufacturing cold rolled stainless steel strip - Google Patents
Method of manufacturing cold rolled stainless steel stripInfo
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Description
【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、優れた表面光沢を有す
るステンレス冷延鋼帯の製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a cold rolled stainless steel strip having excellent surface gloss.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、ステンレス冷延鋼帯は、熱延鋼帯
を焼鈍し酸洗した後、ワークロール径がφ 150mm以下の
ゼンジミアミル等において冷間圧延を施し、仕上焼鈍酸
洗または仕上光輝焼鈍してさらに仕上調質圧延して製造
していた。これらの工程を経て製造されたステンレス冷
延鋼帯は、ＳＵＳ３０４に代表されるオーステナイト系
の場合、仕上調質圧延後にバフ研磨を施す場合が多く、
このバフ研磨後に優れた光沢を呈することが重要であ
る。2. Description of the Related Art Conventionally, a cold rolled stainless steel strip is annealed, pickled, and then cold rolled in a Sendzimir mill or the like having a work roll diameter of 150 mm or less, and then subjected to finish annealing pickling or finish brightening. It was manufactured by annealing and then finish pass rolling. Stainless steel cold-rolled steel strip manufactured through these steps is often subjected to buff polishing after finish temper rolling in the case of austenitic steel represented by SUS304,
It is important to exhibit excellent gloss after this buffing.
【０００３】また、圧延時間を大幅に短縮して能率良く
ステンレス冷延鋼帯を製造するために、φ150mm 以上の
大径ワークロールで冷間圧延する方法が採られている。
この方法で冷間圧延すると、製品の表面光沢は、小径ワ
ークロールを用いる場合に比較して著しく低下し、光沢
を要求される用途には全く適用できなかった。[0003] In order to greatly reduce the rolling time and efficiently produce a cold rolled stainless steel strip, a method of cold rolling with a large diameter work roll having a diameter of 150 mm or more has been adopted.
When cold rolling is performed by this method, the surface gloss of the product is significantly reduced as compared with the case where a small-diameter work roll is used, and the product cannot be used at all for applications requiring gloss.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、冷間タンデ
ムミル等の大径ワークロールで冷間圧延する場合、また
は、大径ワークロールで冷間圧延した後に小径ワークロ
ールで冷間圧延する場合において、従来から抱えていた
表面光沢低下問題を解決することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to cold rolling with a large diameter work roll such as a cold tandem mill or cold rolling with a small diameter work roll after cold rolling with a large diameter work roll. In this case, an object of the present invention is to solve the conventional problem of surface gloss reduction.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明は、前述の問題を
解決し、優れた表面光沢を有するステンレス冷延鋼帯の
製造方法を提供するものである。すなわち、本発明は熱
間圧延終了後のステンレス鋼帯を焼鈍し、これに連続し
て焼鈍直後または焼鈍後の鋼帯温度が 850〜 400℃の範
囲から鋼帯を25℃／秒以上の冷却速度で急冷し、さらに
鋼帯表面を機械的に２μｍ以上研削した後、酸洗して冷
延素材を製造し、本素材を冷間タンデムミルの少なくと
も第１スタンドのワークロール表面粗さを平均粗さＲａ
0.5μｍ以上にし、かつ、少なくとも最終スタンドのワ
ークロール表面粗さを平均粗さＲａ0.15μｍ以下にして
冷間圧延するすることを特徴とするステンレス冷延鋼帯
の製造方法であり、オーステナイト系ステンレス鋼帯に
有利に用いることができる。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention solves the above-mentioned problems and provides a method for producing a cold rolled stainless steel strip having excellent surface gloss. That is, in the present invention, the stainless steel strip after the end of hot rolling is annealed, and the steel strip temperature is continuously cooled to 25 ° C / sec or more from the temperature range of 850 to 400 ° C immediately after or after annealing. After quenching at a high speed and further mechanically grinding the steel strip surface by 2 μm or more, pickling is performed to produce a cold-rolled material, and this material is averaged at least on the work roll surface roughness of at least the first stand of a cold tandem mill. Roughness Ra
A method for producing a cold-rolled stainless steel strip, comprising: performing cold rolling to at least 0.5 μm and at least the work roll surface roughness of the final stand to an average roughness Ra of 0.15 μm or less. It can be used advantageously for steel strip.
【０００６】[0006]
【作用】以下、本発明について詳細に説明する。ＳＵＳ
３０４を代表とするオーステナイト系ステンレス鋼板に
おいて、冷間タンデムミル等の大径ワークロールで冷間
圧延する場合、または、大径ワークロールで冷間圧延し
た後に小径ワークロールで冷間圧延する場合において、
従来から表面光沢が低下する問題を常に抱えていた。Hereinafter, the present invention will be described in detail. SUS
When austenitic stainless steel sheet represented by 304 is cold-rolled with a large-diameter work roll such as a cold tandem mill, or when cold-rolled with a small-diameter work roll after being cold-rolled with a large-diameter work roll. ,
Conventionally, there has always been a problem that the surface gloss is reduced.
【０００７】そこで、本発明者らは、光沢阻害原因を鋭
意調査した結果、製品鋼帯の表面に網目状のミクロな欠
陥が残存し、これが原因で表面光沢を低下させているこ
とを把握した。しかも、この網目状欠陥は、製品の表面
性状を左右する冷間圧延した後の鋼帯の表面にも残存し
ていることが判明し、さらに、この冷延後の鋼帯表面に
残存する網目状欠陥は、冷間圧延の前の鋼帯、すなわ
ち、熱間圧延した後に焼鈍酸洗した鋼帯の表面に生成し
た欠陥の一部が冷間圧延後まで残存するものであること
を見出した。The inventors of the present invention have conducted intensive studies on the causes of gloss inhibition, and as a result, have found that network-like micro defects remain on the surface of the product steel strip, which causes the surface gloss to be reduced. . In addition, it has been found that this mesh-like defect also remains on the surface of the steel strip after cold rolling, which affects the surface properties of the product. State defects, the steel strip before cold rolling, that is, a part of the defects generated on the surface of the steel strip annealed and pickled after hot rolling was found to remain until after cold rolling. .
【０００８】また、熱延後に焼鈍酸洗した鋼帯の表面を
詳細に調査した結果、この網目状欠陥は鋼帯表面の結晶
粒界に一致することが判明し、結晶粒界に沿って生成す
るクロム欠乏層が原因であることを把握した。すなわ
ち、ステンレス鋼帯を熱間圧延および焼鈍すると、結晶
粒界に沿ってクロム欠乏層が生成する。このクロム欠乏
層はマルテンサイトとなって熱間脆性を持つため著しく
割れが発生しやすい（以下、この割れを粒界割れと称す
る）。しかも、焼鈍された鋼帯は酸洗によって鋼帯表面
の酸化スケールを除去するが、粒界割れは、この酸洗時
の酸により浸食を受けてさらに拡大し増加するわけであ
る。Further, as a result of a detailed examination of the surface of the steel strip annealed and pickled after hot rolling, it was found that this mesh defect coincides with the crystal grain boundary on the steel strip surface, and it was formed along the crystal grain boundary. Chromium deficient layer was found to be the cause. That is, when the stainless steel strip is hot-rolled and annealed, a chromium-deficient layer is formed along the crystal grain boundaries. The chromium-depleted layer becomes martensite and has hot brittleness, so that cracks are liable to occur remarkably (hereinafter, this crack is referred to as grain boundary crack). Moreover, the annealed steel strip removes oxide scale on the surface of the steel strip by pickling, but the grain boundary cracks are further eroded by the acid at the time of pickling, and are further enlarged and increased.
【０００９】この鋼帯を大量の圧延油を供給して冷間圧
延すると、粒界割れの内部に圧延油が封入されてロール
および鋼帯との接触部分で押し潰されにくくなる結果、
粒界割れが冷延後も残留し、さらに製品鋼帯の表面にも
残留して、表面光沢を低下させていたわけである。そこ
で、この粒界割れの生成を根本的になくすために、本発
明者らは以下の方法を検討した。When the steel strip is cold-rolled by supplying a large amount of rolling oil, the rolling oil is sealed in the inside of the grain boundary cracks, so that it is difficult for the steel strip to be crushed at the contact portion with the roll and the steel strip.
Grain boundary cracks remained even after cold rolling, and also remained on the surface of the product steel strip, reducing the surface gloss. Then, in order to fundamentally eliminate the generation of the grain boundary cracks, the present inventors studied the following method.
【００１０】（１）粒界割れの生成原因であるクロム欠
乏層を著しく減少させる。 （２）粒界割れを機械的に除去する。 （３）粒界割れを押し潰す。 これらの中で、最も効果が大きくしかも安価に実施でき
ることから、本発明者らはクロム欠乏層を減少させる方
法を採用した。(1) The chromium-deficient layer, which causes grain boundary cracking, is significantly reduced. (2) Grain boundary cracks are mechanically removed. (3) Crush grain boundary cracks. Of these, the present inventors have adopted the method of reducing the chromium deficiency layer because it is the most effective and can be implemented at low cost.
【００１１】クロム欠乏層を減少させるにはその生成を
抑制すると良く、高温の加熱された鋼板を冷却すること
が効果を示すことが知られている。しかし、 850〜1150
℃の温度で熱間圧延した後、約1200℃の高温で焼鈍した
鋼帯について、クロム欠乏層が熱延段階で生成するのか
その後の焼鈍段階で生成するのか全く不明であり、ま
た、これに連続して鋼帯を冷却する温度の範囲および冷
却速度についても全く判明していなかった。In order to reduce the chromium deficiency layer, it is preferable to suppress the formation thereof, and it is known that cooling a high-temperature heated steel sheet is effective. But 850-1150
It is completely unclear whether the chromium-depleted layer is formed in the hot-rolling stage or in the subsequent annealing stage of the steel strip annealed at a high temperature of about 1200 ° C. after hot rolling at a temperature of ℃ C. Neither was the temperature range for continuously cooling the steel strip and the cooling rate known at all.
【００１２】そこで、本発明者らは、これらについて鋭
意検討したところ、熱延段階よりもその後に焼鈍した鋼
帯の表面に深くて多量のクロム欠乏層が生成して粒界割
れとなることを見出した。すなわち、焼鈍後の鋼帯を急
冷すれば良いわけである。また、急冷を開始する温度、
すなわち冷却開始位置について検討したところ、種々の
オーステナイト系ステンレス鋼板のいずれについても、
クロム欠乏層を著しく減少させて粒界割れをなくすには
焼鈍直後から急冷すると良いことを見出した。しかし、
焼鈍直後から急冷するためには、炉内部に水が進入しや
すくその防止対策が必要である。そこで、水の進入対策
を行わずに比較的良好な効果を得る方法を検討した結
果、鋼帯温度が 850〜 400℃の範囲で急冷すると良いこ
とを見い出した。The inventors of the present invention have conducted intensive studies on these problems and found that a large amount of a chromium-deficient layer is formed deeply on the surface of the steel strip annealed after the hot-rolling stage, resulting in grain boundary cracking. I found it. That is, the steel strip after annealing may be rapidly cooled. Also, the temperature at which quenching starts,
That is, after examining the cooling start position, for any of various austenitic stainless steel sheets,
It has been found that quenching can be performed immediately after annealing to significantly reduce the chromium deficiency layer and eliminate grain boundary cracking. But,
In order to rapidly cool immediately after annealing, it is necessary to take measures to prevent water from easily entering the furnace. Therefore, as a result of examining a method of obtaining a relatively good effect without taking measures against water intrusion, it was found that it is better to rapidly cool the steel strip temperature in the range of 850 to 400 ° C.
【００１３】さらに、鋼帯の冷却速度を種々変更して得
られた鋼帯の粒界割れを観察したところ、25℃／秒以上
の冷却速度であれば粒界割れが著しく減少して、その鋼
帯を冷間圧延して仕上げた製品の表面光沢は著しく向上
した。また、さらに粒界割れを減少させて表面光沢の向
上を図るため、粒界割れを機械的に研削する方法を検討
した。すなわち、前述した急冷後の鋼帯を採取して、そ
の鋼帯表面に残留する粒界割れの深さを測定した結果、
大部分の粒界割れの深さが２μｍ以下であることを把握
した。そこで、鋼帯表面を２μｍ以上機械的に研削する
ことによって、その後にこの鋼帯を冷間圧延して仕上げ
た製品鋼帯の表面光沢が向上することを把握した。[0013] Further, the observation of grain boundary cracking of the steel strip obtained by changing the cooling rate of the steel strip variously showed that if the cooling rate was 25 ° C / sec or more, the grain boundary cracking was significantly reduced. The surface gloss of the finished product obtained by cold rolling the steel strip was remarkably improved. Further, in order to further improve the surface gloss by further reducing the grain boundary cracks, a method of mechanically grinding the grain boundary cracks was studied. That is, the steel strip after the above-mentioned quenching was collected, and as a result of measuring the depth of grain boundary cracks remaining on the steel strip surface,
It was found that the depth of most grain boundary cracks was 2 μm or less. Therefore, it has been found that by mechanically grinding the steel strip surface by 2 μm or more, the surface gloss of the product steel strip finished by cold rolling this steel strip is improved.
【００１４】また、機械的研削を実施する位置について
検討したところ、焼鈍した直後に実施すると、鋼帯の温
度が高くて研削に用いる工具の寿命が著しく短くなって
問題である。また、焼鈍後に急冷して酸洗した後に機械
的研削を実施すると、鋼帯表面を研削した時の筋模様が
残留して、その模様は冷間圧延しても消滅せず光沢むら
となるため問題である。そこで、焼鈍し急冷した後の酸
洗前に機械的研削を実施することによって、鋼帯が低温
であるため工具の寿命を長く保てて、研削後の酸洗によ
り筋模様が軽減されるため光沢むらの問題もなく、良好
であることを把握した。Further, when the position where mechanical grinding is performed is examined, if it is performed immediately after annealing, the temperature of the steel strip is high and the life of the tool used for grinding is significantly shortened. Also, when mechanical grinding is performed after rapid cooling and pickling after annealing, the streak pattern when the steel strip surface is ground remains, and the pattern does not disappear even if cold rolling and becomes gloss unevenness. It is a problem. Therefore, by performing mechanical grinding before pickling after annealing and quenching, the life of the tool can be kept long because the steel strip is low temperature, and the streak pattern is reduced by pickling after grinding. It was found that there was no problem of uneven gloss and that it was good.
【００１５】尚、本発明の機械的に粒界割れを研削する
方法として、グラインダーによる研磨、ブラシによる研
磨、研磨粉を樹脂または布に固着させた砥石による研磨
等があるが、焼鈍酸洗工程の中で連続してできる方法を
採用すると、能率よく鋼帯を製造できる。ここで、本発
明者らは、さらに表面光沢を向上する方法について検討
した。すなわち、上記方法で製造した冷延素材の表面に
は僅かに粒界割れが残留する場合があり、この僅かに残
留した粒界割れを低減することにより、さらに表面光沢
を向上させることが期待できる。The method of mechanically grinding grain boundary cracks of the present invention includes grinding with a grinder, polishing with a brush, and grinding with a grindstone having abrasive powder fixed to a resin or cloth. By adopting a method that can be performed continuously in a steel strip, a steel strip can be manufactured efficiently. Here, the present inventors have studied a method for further improving the surface gloss. That is, the surface of the cold-rolled material produced by the above-described method may have a small amount of grain boundary cracks remaining, and it is expected that the surface gloss can be further improved by reducing the slightly remaining grain boundary cracks. .
【００１６】そこで、本発明者らは、冷間タンデムミル
の各スタンドのワークロールの表面粗さに着目し、検討
を加えた。一般に、ワークロール粗さを小さくすると鋼
帯の表面光沢が向上することは知られていたが、目的と
するゼンジミアミル等の小径ワークロールで圧延して仕
上げた製品と同等以上の光沢を得るために、どのスタン
ドでどの程度のロール粗さを適用すべきか等、全く明ら
かでなかった。Therefore, the present inventors have paid attention to the surface roughness of the work roll of each stand of the cold tandem mill and have made further studies. In general, it has been known that reducing the work roll roughness improves the surface gloss of the steel strip.However, in order to obtain a gloss equal to or higher than that of a product rolled and finished with a small-diameter work roll such as an intended Sendzimir mill. It was completely unclear what roll roughness should be applied at which stand.
【００１７】本発明者らは、各スタンドに種々のワーク
ロール粗さを適用して冷間圧延し、その後に仕上げ焼鈍
酸洗または仕上げ光輝焼鈍して、仕上げ調質圧延を施し
た。なお、仕上げ焼鈍酸洗した鋼帯は調質圧延後にバフ
研磨を施した。これら鋼帯の表面光沢を調査した結果、
以下のことが明らかになった。すなわち、従来の冷間タ
ンデムミルは各スタンドとも平均粗さＲａで 0.3μｍの
表面粗さを有するワークロールを用いて圧延していた
が、第１スタンドに平均粗さＲａで 0.5μｍ以上の表面
粗さを有するワークロールを用いて圧延すると、粒界割
れが著しく低減し、第２スタンド以降にも本粗さを有す
るワークロールを適用して圧延すると、さらに粒界割れ
が低減する。The present inventors applied various work roll roughnesses to each stand and cold rolled them, followed by finish annealing pickling or finish bright annealing, and then subjected to finish temper rolling. The steel strip subjected to finish annealing and pickling was subjected to buff polishing after temper rolling. As a result of investigating the surface gloss of these steel strips,
The following became clear. That is, in the conventional cold tandem mill, each stand is rolled using a work roll having a surface roughness of 0.3 μm in average roughness Ra, but the first stand is provided with a surface having a surface roughness of 0.5 μm or more in average roughness Ra. When rolling is performed using a work roll having roughness, grain boundary cracking is significantly reduced, and when rolling is performed using a work roll having this roughness also in the second and subsequent stands, grain boundary cracking is further reduced.
【００１８】しかし、後段スタンドまで本粗さを適用す
ると、仕上げた製品の表面光沢が低下する。そこで、本
発明者らは、この問題を解決するために検討を加えた。
すなわち、前段スタンドで粒界割れを低減するために用
いたロール表面の大きな粗さが鋼板表面に転写して、そ
の鋼板表面の大きな粗さが圧延後に残留すると表面光沢
を低下させるわけである。そこで、冷間タンデムミルの
後段スタンドに後段スタンドに用いるロール粗さを種々
検討したところ、最終スタンドのワークロール表面粗さ
を平均粗さＲａで0.15μｍ以下にすれば良いことを見い
出した。また最終スタンドの他にも後段スタンドに0.15
μｍ以下の粗さを適用するとさらに良い。However, if this roughness is applied to the subsequent stand, the surface gloss of the finished product is reduced. Therefore, the present inventors have studied to solve this problem.
That is, the large roughness of the roll surface used for reducing grain boundary cracking in the former stand is transferred to the steel sheet surface, and if the large roughness of the steel sheet surface remains after rolling, the surface gloss is reduced. Therefore, various studies were made on the roll roughness used for the post-stage stand of the post-stage stand of the cold tandem mill. As a result, it was found that the work roll surface roughness of the final stage should be set to an average roughness Ra of 0.15 μm or less. In addition to the final stand, 0.15
It is even better to apply a roughness of less than μm.
【００１９】なお、これらのワークロール粗さを所定の
値以下にして、所定のスタンドに適用する上記方法は、
本発明により熱延後に焼鈍酸洗し粒界割れを著しく低減
させた冷延素材を用いることにより、初めて著しく良好
な効果を示すものであって、単に、冷間タンデムミルの
ワークロール粗さのみを変更するだけの方法ではその効
果は小さい。The above method of reducing the work roll roughness to a predetermined value or less and applying it to a predetermined stand is as follows.
By using a cold-rolled material that has been significantly reduced in intergranular cracks by annealing and pickling after hot-rolling according to the present invention, it is possible to obtain a remarkably good effect for the first time, and only the work roll roughness of a cold tandem mill is simply obtained. The effect is small by simply changing the method.
【００２０】[0020]
【実施例】以下、オーステナイト系の例としてのＳＵＳ
３０４鋼帯を用いて、本発明方法に従って熱延後に焼鈍
して急冷し、機械的に研磨し酸洗して予備処理鋼帯を製
造し、その後、本発明方法に従って、圧延油を供給しつ
つ大径ロールを用いる冷間タンデムミルで圧延した。ま
た、その一部をさらに小径ワークロールを有するゼンジ
ミアミルで冷間圧延した。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, SUS as an example of an austenitic system will be described.
Using the 304 steel strip, according to the method of the present invention, annealed after quenching after hot rolling, quenching, mechanically polishing and pickling to produce a pre-treated steel strip, and then supplying rolling oil according to the method of the present invention. It rolled by the cold tandem mill using a large diameter roll. Further, a part thereof was cold-rolled by a Sendzimir mill having a small-diameter work roll.
【００２１】また、従来例として、ＳＵＳ３０４鋼帯を
熱延後に焼鈍し、焼鈍直後は徐冷しその後水冷し、酸洗
して予備処理鋼帯を製造し、その後、従来の方法に従っ
て、圧延油を供給しつつ大径ロールを用いる冷間タンデ
ムミルで圧延した。また、その一部をさらに小径ワーク
ロールを有するゼンジミアミルで冷間圧延した。さら
に、これらの鋼帯に同一条件で仕上焼鈍酸洗または仕上
光輝焼鈍を施し、仕上調質圧延した。なお、仕上焼鈍し
た鋼帯は、調質圧延後に同一条件でバフ研磨を施した。As a conventional example, a SUS304 steel strip is annealed after hot rolling, gradually cooled immediately after annealing, then water-cooled, and pickled to produce a pre-treated steel strip. While rolling in a cold tandem mill using a large-diameter roll. Further, a part thereof was cold-rolled by a Sendzimir mill having a small-diameter work roll. Furthermore, these steel strips were subjected to finish annealing pickling or finish bright annealing under the same conditions, and finish temper rolled. The finish-annealed steel strip was subjected to buff polishing under the same conditions after temper rolling.
【００２２】これら仕上げた鋼帯の表面光沢について、
JIS Z8741 光沢度測定方法５（ＧＳ20°）に従って測定
し、光沢の良好な順に光沢度 950以上を特Ａ、800 〜 9
50をＡ、600 〜 800をＢ、400 〜 600をＣ、 400以下を
Ｄとして５段階で評価した。これらの結果について、表
１に冷間タンデムミルで圧延した場合、表２にタンデム
ミルで圧延した後にさらにゼンジミアミルで冷間圧延し
た場合を示す。Regarding the surface gloss of these finished steel strips,
Measured in accordance with JIS Z8741 Glossiness Measurement Method 5 (GS20 °).
50 was A, 600 to 800 was B, 400 to 600 was C, and 400 or less was D, and evaluated on a 5-point scale. Table 1 shows the results of the rolling in a cold tandem mill and Table 2 shows the results of the rolling in a tandem mill and then cold rolling in a Sendzimir mill.
【００２３】これらの表より、本発明により製造したス
テンレス冷延鋼帯は、従来の方法で製造した鋼帯に比べ
て著しく良好な光沢を有していることが分かる。From these tables, it can be seen that the cold rolled stainless steel strip produced according to the present invention has significantly better gloss than the steel strip produced by the conventional method.
【００２４】[0024]
【表１】 [Table 1]
【００２５】[0025]
【表２】 [Table 2]
【００２６】[0026]
【発明の効果】以上のとおり、本発明方法により予備処
理して、その後に冷間圧延し、仕上げたステンレス冷延
鋼帯は、従来の方法により製造した鋼帯に比較して著し
く優れた表面光沢を有する。特に、冷間タンデムミル等
の大径ロールを用いた場合、従来全く到達不可能であっ
たゼンジミアミル等の小径ロールを用いた圧延と同等以
上の優れた表面光沢を有する。As described above, the stainless steel cold-rolled steel strip pretreated by the method of the present invention and then cold-rolled and finished has a significantly superior surface finish as compared with the steel strip manufactured by the conventional method. Has luster. In particular, when a large-diameter roll such as a cold tandem mill is used, it has excellent surface gloss equal to or higher than that of rolling using a small-diameter roll such as a Sendzimir mill, which has heretofore been impossible.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉岡 正浩 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎 製鉄株式会社 千葉製鉄所内 (72)発明者 鈴木 真 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎 製鉄株式会社 千葉製鉄所内 (56)参考文献 特開 平５−320771（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−50107（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−23704（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−52008（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−262206（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−285509（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−15308（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−23701（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−17908（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21B 1/22 B21B 3/02 B21B 27/02 B21B 45/00 C21D 6/00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Masahiro Yoshioka 1 Kawasaki-cho, Chuo-ku, Chiba City, Chiba Prefecture Inside the Chiba Works, Chiba (72) Inventor Makoto Suzuki 1 Kawasaki-cho, Chuo-ku, Chiba City, Chiba Prefecture (56) References JP-A-5-320771 (JP, A) JP-A-5-50107 (JP, A) JP-A-5-23704 (JP, A) JP-A-4-52008 ( JP, A) JP-A-6-262206 (JP, A) JP-A-6-285509 (JP, A) JP-A-6-15308 (JP, A) JP-A-5-23701 (JP, A) JP Hei 4-17908 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B21B 1/22 B21B 3/02 B21B 27/02 B21B 45/00 C21D 6/00
Claims (2)
し、これに連続して焼鈍直後または焼鈍後の鋼帯温度が
850〜 400℃の範囲から鋼帯を25℃／秒以上の冷却速度
で急冷し、さらに鋼帯表面を機械的に２μｍ以上研削し
た後、酸洗して冷延素材を製造し、本素材を冷間タンデ
ムミルの少なくとも第１スタンドのワークロール表面粗
さを平均粗さＲａ 0.5μｍ以上にし、かつ、少なくとも
最終スタンドのワークロール表面粗さを平均粗さＲａ0.
15μｍ以下にして冷間圧延するすることを特徴とするス
テンレス冷延鋼帯の製造方法。1. The stainless steel strip after the completion of hot rolling is annealed, and the steel strip temperature immediately after the annealing or after the annealing is continuously reduced.
The steel strip is quenched at a cooling rate of 25 ° C / sec or more from 850 to 400 ° C, and the surface of the steel strip is mechanically ground to 2 µm or more, and then pickled to produce a cold rolled material. The work roll surface roughness of at least the first stand of the cold tandem mill is set to an average roughness Ra of 0.5 μm or more, and the work roll surface roughness of the final stand is set to at least the average roughness Ra0.
A method for producing a cold-rolled stainless steel strip, comprising cold rolling to 15 μm or less.
ンレス鋼帯であることを特徴とする請求項１記載のステ
ンレス冷延鋼帯の製造方法。2. The method according to claim 1, wherein the stainless steel strip is an austenitic stainless steel strip.
Priority Applications (1)
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