JP3211496B2 - 表面潤滑皮膜処理材およびその製造方法 - Google Patents
表面潤滑皮膜処理材およびその製造方法Info
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- JP3211496B2 JP3211496B2 JP19048993A JP19048993A JP3211496B2 JP 3211496 B2 JP3211496 B2 JP 3211496B2 JP 19048993 A JP19048993 A JP 19048993A JP 19048993 A JP19048993 A JP 19048993A JP 3211496 B2 JP3211496 B2 JP 3211496B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、プレス成形等に用い
る表面潤滑皮膜処理材およびその製造方法に関する。
る表面潤滑皮膜処理材およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に自動車等のパネル部品の成形に
は、図９、図１０に示すようなプレス型が使用されてい
る。このプレス型では、ダイ１とブランクホルダ２の間
に板材３を挾み、ポンチ４を押付けることで、板材３を
塑性変形させて、部品の形状が作られる。この板材３の
端部はＡ点からＢ点まで引き込まれる。
は、図９、図１０に示すようなプレス型が使用されてい
る。このプレス型では、ダイ１とブランクホルダ２の間
に板材３を挾み、ポンチ４を押付けることで、板材３を
塑性変形させて、部品の形状が作られる。この板材３の
端部はＡ点からＢ点まで引き込まれる。
【０００３】このようなパネル材料には、塗装の鮮映性
等を向上するために、図１１のように材料の鋼板やアル
ミ板等の表面に無数の微細なくぼみ（ダルパターン）５
を形成した板材６が使用されている。
等を向上するために、図１１のように材料の鋼板やアル
ミ板等の表面に無数の微細なくぼみ（ダルパターン）５
を形成した板材６が使用されている。
【０００４】ところで、プレス加工に伴い、上記の塑性
変形による伸びで、材料はプレス型との間で滑りを発生
する。この滑りがスムーズに行われないと、金属接触部
分の表面に傷やひび割れを起こすことがあった。
変形による伸びで、材料はプレス型との間で滑りを発生
する。この滑りがスムーズに行われないと、金属接触部
分の表面に傷やひび割れを起こすことがあった。
【０００５】そこで、特に伸びの少ない素材の加工時
は、加工表面の品質精度向上のため、加工前に材料表面
に潤滑剤を塗布することがある。
は、加工表面の品質精度向上のため、加工前に材料表面
に潤滑剤を塗布することがある。
【０００６】しかし、潤滑剤を塗布された板材６は、図
１２の（ａ）のようにダルパターン５が液体潤滑剤７の
油溜まりになるものの、（ｂ）のようにブランクホルダ
２によって面圧をかけると、板材６表面の液体潤滑剤７
の多くは押え面からはみ出すことから、ポンチ４の下降
によって（ｃ）のように板材６が引き込まれるときに
は、一部ダルパターン５に残った潤滑剤７のみ作用し、
潤滑が行われることになる。
１２の（ａ）のようにダルパターン５が液体潤滑剤７の
油溜まりになるものの、（ｂ）のようにブランクホルダ
２によって面圧をかけると、板材６表面の液体潤滑剤７
の多くは押え面からはみ出すことから、ポンチ４の下降
によって（ｃ）のように板材６が引き込まれるときに
は、一部ダルパターン５に残った潤滑剤７のみ作用し、
潤滑が行われることになる。
【０００７】一方、図１３のようにダルパターン５を形
成した板材の表面に、潤滑性の良い固形潤滑皮膜がコー
ティングされた板材８も一部試みている。
成した板材の表面に、潤滑性の良い固形潤滑皮膜がコー
ティングされた板材８も一部試みている。
【０００８】この板材８の場合、図１４の（ａ）の固形
潤滑皮膜９は、（ｂ）のように面圧を受けても潤滑皮膜
９は一部残ることから、ポンチ４の下降によって（ｃ）
のように板材８が引き込まれる際、最も突き出たダルパ
ターン５の凸部等が金属接触しても、その潤滑皮膜によ
って動摩擦係数は小さくなる。
潤滑皮膜９は、（ｂ）のように面圧を受けても潤滑皮膜
９は一部残ることから、ポンチ４の下降によって（ｃ）
のように板材８が引き込まれる際、最も突き出たダルパ
ターン５の凸部等が金属接触しても、その潤滑皮膜によ
って動摩擦係数は小さくなる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような板
材６、８でも、図１０に示す成形深さＨが大きい深絞り
部品を成形するのは難しい。
材６、８でも、図１０に示す成形深さＨが大きい深絞り
部品を成形するのは難しい。
【００１０】即ち、深絞りの場合、図１２の板材６の液
体潤滑のみでは、金属接触を起こした部分で、潤滑が不
足して、型とのすりきず等が顕著となる。
体潤滑のみでは、金属接触を起こした部分で、潤滑が不
足して、型とのすりきず等が顕著となる。
【００１１】一方、コーティングされた固形潤滑皮膜９
による潤滑では、図１４のように比較的良好な潤滑が得
られるが、板材８が高張力鋼板やアルミ板の場合、全伸
び、局部伸びが小さいため、潤滑は必ずしも十分ではな
く、深絞りの場合には割れが発生しかねない。
による潤滑では、図１４のように比較的良好な潤滑が得
られるが、板材８が高張力鋼板やアルミ板の場合、全伸
び、局部伸びが小さいため、潤滑は必ずしも十分ではな
く、深絞りの場合には割れが発生しかねない。
【００１２】このため、アルミのドアインナパネル等の
場合には、深絞りを避けるのに成形可能な形に部品を分
割する必要があって、型の形成に多くの時間がかかり、
プレス型数が増加すると共に、部品精度の低下、組立工
数の増加を招いていた。
場合には、深絞りを避けるのに成形可能な形に部品を分
割する必要があって、型の形成に多くの時間がかかり、
プレス型数が増加すると共に、部品精度の低下、組立工
数の増加を招いていた。
【００１３】この発明は、このような問題点を解決し
た、つまりプレス加工時の滑り変形を良好にした表面潤
滑皮膜処理材およびその製造方法を提供することを目的
としている。
た、つまりプレス加工時の滑り変形を良好にした表面潤
滑皮膜処理材およびその製造方法を提供することを目的
としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】この発明の表面潤滑皮膜
処理材は、鋼板、アルミ板等の素材表面に複数の凹形状
のくぼみを設け、その表面上に水溶性セルロースとポリ
アミドを含む潤滑剤を０．３〜２ｇ／ｍ 2 の厚さで塗布
し、焼付けを行い、固形潤滑皮膜を形成し、その皮膜表
面に液体潤滑剤を保持する複数の凹形状の油溜まりを有
してなる。
処理材は、鋼板、アルミ板等の素材表面に複数の凹形状
のくぼみを設け、その表面上に水溶性セルロースとポリ
アミドを含む潤滑剤を０．３〜２ｇ／ｍ 2 の厚さで塗布
し、焼付けを行い、固形潤滑皮膜を形成し、その皮膜表
面に液体潤滑剤を保持する複数の凹形状の油溜まりを有
してなる。
【００１５】この表面潤滑皮膜処理材は、鋼板、アルミ
板等の素材表面にダルパターンを形成し、その表面上に
水溶性セルロースとポリアミドを含む潤滑剤を０．３〜
２ｇ／ｍ 2 の厚さで塗布し、焼付けを行うことにより固
形潤滑皮膜を形成し、その後表面に微細な凹凸部を形成
した転写ロールを前記固形潤滑皮膜上で転動させて、そ
の皮膜表面に複数の微細なくぼみを形成することで製造
する。
板等の素材表面にダルパターンを形成し、その表面上に
水溶性セルロースとポリアミドを含む潤滑剤を０．３〜
２ｇ／ｍ 2 の厚さで塗布し、焼付けを行うことにより固
形潤滑皮膜を形成し、その後表面に微細な凹凸部を形成
した転写ロールを前記固形潤滑皮膜上で転動させて、そ
の皮膜表面に複数の微細なくぼみを形成することで製造
する。
【００１６】
【作用】固形潤滑皮膜の表面のくぼみが液体潤滑剤の油
溜まりになり、したがって固形潤滑剤と液体潤滑剤との
併用によって高い潤滑性を確保できる。
溜まりになり、したがって固形潤滑剤と液体潤滑剤との
併用によって高い潤滑性を確保できる。
【００１７】鋼板、アルミ板等の素材表面にダルパター
ンを形成し、その表面上に水溶性セルロースとポリアミ
ドを含む潤滑剤を０．３〜２ｇ／ｍ 2 の厚さで塗布し、
焼付けを行うことにより形成した固形潤滑皮膜上を、微
細な凹凸部を形成した転写ロールを転動させることで、
皮膜表面に複数の微細なくぼみを有する表面潤滑処理材
を容易に製造できる。
ンを形成し、その表面上に水溶性セルロースとポリアミ
ドを含む潤滑剤を０．３〜２ｇ／ｍ 2 の厚さで塗布し、
焼付けを行うことにより形成した固形潤滑皮膜上を、微
細な凹凸部を形成した転写ロールを転動させることで、
皮膜表面に複数の微細なくぼみを有する表面潤滑処理材
を容易に製造できる。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００１９】図１、図２は実施例の表面潤滑皮膜処理材
２０を、図３、図４はその製造装置を示す。
２０を、図３、図４はその製造装置を示す。
【００２０】表面潤滑皮膜処理材２０には、固形潤滑剤
の保持を良好にするため、所定の板厚の圧延鋼板やアル
ミ圧延板等の表面に無数の微細なくぼみ（ダルパター
ン）２１を形成した板材２２を用いる。
の保持を良好にするため、所定の板厚の圧延鋼板やアル
ミ圧延板等の表面に無数の微細なくぼみ（ダルパター
ン）２１を形成した板材２２を用いる。
【００２１】ダルパターン２１は、圧延鋼板やアルミ圧
延板等を製作するときの圧延ロール表面にレーザを照射
すること等で、基準ダルパターンを形成し、圧延の際に
そのパターンを圧延材に転写することで形成する。
延板等を製作するときの圧延ロール表面にレーザを照射
すること等で、基準ダルパターンを形成し、圧延の際に
そのパターンを圧延材に転写することで形成する。
【００２２】このダルパターン２１を有する板材２２の
表面に、固形潤滑皮膜２３を形成する。潤滑剤の組成は
水溶性セルロースとポリアミドおよびワックス等を混合
したもので、板材２２の表面に０．３〜２ｇ／ｍ2程度
塗布し、焼付け、皮膜を形成する。
表面に、固形潤滑皮膜２３を形成する。潤滑剤の組成は
水溶性セルロースとポリアミドおよびワックス等を混合
したもので、板材２２の表面に０．３〜２ｇ／ｍ2程度
塗布し、焼付け、皮膜を形成する。
【００２３】そして、この板材２２の固形潤滑皮膜２３
の表面に、無数に微細なくぼみ（固形潤滑層ダルパター
ン）２４を形成する。
の表面に、無数に微細なくぼみ（固形潤滑層ダルパター
ン）２４を形成する。
【００２４】図３の製造装置は、ダルパターン２１を有
しているコイル材２５を用いて、表面潤滑皮膜処理材２
０を製造するもので、コイル材２５をフィーダ、ドライ
ブプーリにより、アキュームレータ２６をへて、前処理
部２７に案内する。
しているコイル材２５を用いて、表面潤滑皮膜処理材２
０を製造するもので、コイル材２５をフィーダ、ドライ
ブプーリにより、アキュームレータ２６をへて、前処理
部２７に案内する。
【００２５】前処理部２７では、コイル材２５の表面の
油や汚れを落とす洗浄処理、薬品処理を行う。
油や汚れを落とす洗浄処理、薬品処理を行う。
【００２６】次に、コイル材２５を下塗コータの焼付炉
２８に導き、コイル材２５の下面に潤滑剤をコーティン
グする。
２８に導き、コイル材２５の下面に潤滑剤をコーティン
グする。
【００２７】次に、コイル材２５を上塗コータの焼付炉
２９に導き、コイル材２５の上面に潤滑剤をコーティン
グする。
２９に導き、コイル材２５の上面に潤滑剤をコーティン
グする。
【００２８】コーティングは、前述の潤滑剤を塗布し、
熱風等によって焼付けることで、固形潤滑皮膜２３を形
成する。
熱風等によって焼付けることで、固形潤滑皮膜２３を形
成する。
【００２９】そして、コイル材２５の両面に固形潤滑皮
膜２３をコーティングすると、アキュームレータ３０を
へて、コイル材２５をダルパターン処理部３１に送る。
膜２３をコーティングすると、アキュームレータ３０を
へて、コイル材２５をダルパターン処理部３１に送る。
【００３０】ダルパターン処理部３１では、ドライブプ
ーリ、ロールフィーダ３２間に、上下に転写ロールとし
てのダルパターン成形用ロール３３，３４を配置してあ
り、両ダルパターン成形用ロール３３，３４がコイル材
２５を挟持し、両面の固形潤滑皮膜２３を押圧しながら
コイル材２５の送り方向に転動する。
ーリ、ロールフィーダ３２間に、上下に転写ロールとし
てのダルパターン成形用ロール３３，３４を配置してあ
り、両ダルパターン成形用ロール３３，３４がコイル材
２５を挟持し、両面の固形潤滑皮膜２３を押圧しながら
コイル材２５の送り方向に転動する。
【００３１】図４のようにダルパターン成形用ロール３
３，３４の表面には微細な凹凸部３６を設けてあり、こ
れらの凹凸部３６がコイル材２５の両面の固形潤滑皮膜
２３に転写され、表面にくぼみ２４をつける。
３，３４の表面には微細な凹凸部３６を設けてあり、こ
れらの凹凸部３６がコイル材２５の両面の固形潤滑皮膜
２３に転写され、表面にくぼみ２４をつける。
【００３２】この場合、くぼみ２４の凹凸のパターンは
生地となる板材２２と同等のものが良く、この場合用い
るダルパターン成形用ロール３３，３４は隣合う谷部
（凹部）の平均中心間距離をＳｍ、山部（凸部）の平均
直径をＤ、また表面粗さ曲線の中心線での谷の平均直径
をＬｍｐと定義したとき、Ｄ／２≦４００μｍ、Ｓｍ≦
８００μｍ、Ｌｍｐ≦１５０μｍを満足できるものが好
ましい。
生地となる板材２２と同等のものが良く、この場合用い
るダルパターン成形用ロール３３，３４は隣合う谷部
（凹部）の平均中心間距離をＳｍ、山部（凸部）の平均
直径をＤ、また表面粗さ曲線の中心線での谷の平均直径
をＬｍｐと定義したとき、Ｄ／２≦４００μｍ、Ｓｍ≦
８００μｍ、Ｌｍｐ≦１５０μｍを満足できるものが好
ましい。
【００３３】さらに、このダルパターン成形用ロール３
３，３４の表面の微細な凹凸部３６はレーザを照射する
ことにより形成され、その照射パターンをコントロール
することで得たいパターンを選択できる。なお、図４に
おいては、説明を簡略化するため、マクロ的に大きく表
現してある。
３，３４の表面の微細な凹凸部３６はレーザを照射する
ことにより形成され、その照射パターンをコントロール
することで得たいパターンを選択できる。なお、図４に
おいては、説明を簡略化するため、マクロ的に大きく表
現してある。
【００３４】このダルパターン成形用ロール３３，３４
を通った表面潤滑皮膜処理材２０は、コイル状に巻き、
プレス工程に送る。なお、３７はカッタを示す。
を通った表面潤滑皮膜処理材２０は、コイル状に巻き、
プレス工程に送る。なお、３７はカッタを示す。
【００３５】このような表面潤滑皮膜処理材２０を用い
ることで、深絞り部品のプレス成形が可能になる。
ることで、深絞り部品のプレス成形が可能になる。
【００３６】即ち、この表面潤滑皮膜処理材２０を、材
料投入装置からプレス型に送る前に、材料投入装置内に
設置した液体潤滑剤（例１；特殊高級脂肪ワックスに溶
剤として石油スルフォネートを用い、さらに酸化防止
剤、中、低粘度精製鉱油を含有するもの、例２；ワック
スに石油系油膜調整剤、Ｃａ系、Ｎａ系錆止め財を調合
し、溶剤として石油系炭化水素を用いたもの）の槽内を
通す。この通過により、表面潤滑皮膜処理材２０の皮膜
２３表面の無数のくぼみ２４に液体潤滑剤が入込み、こ
の状態でプレス型に送る。
料投入装置からプレス型に送る前に、材料投入装置内に
設置した液体潤滑剤（例１；特殊高級脂肪ワックスに溶
剤として石油スルフォネートを用い、さらに酸化防止
剤、中、低粘度精製鉱油を含有するもの、例２；ワック
スに石油系油膜調整剤、Ｃａ系、Ｎａ系錆止め財を調合
し、溶剤として石油系炭化水素を用いたもの）の槽内を
通す。この通過により、表面潤滑皮膜処理材２０の皮膜
２３表面の無数のくぼみ２４に液体潤滑剤が入込み、こ
の状態でプレス型に送る。
【００３７】プレス型（図１０、図１１参照）は、ダイ
１とブランクホルダ２の間に板材を挾み、ポンチ４を押
付けるのであるが、この場合図５の（ａ）から（ｂ）の
ように、ブランクホルダ２によって面圧をかけても、板
材つまり表面潤滑皮膜処理材２０の表面は固形潤滑層２
３のため、液体潤滑剤３８は外部へ流出せず、くぼみ２
４内に封じ込まれる。
１とブランクホルダ２の間に板材を挾み、ポンチ４を押
付けるのであるが、この場合図５の（ａ）から（ｂ）の
ように、ブランクホルダ２によって面圧をかけても、板
材つまり表面潤滑皮膜処理材２０の表面は固形潤滑層２
３のため、液体潤滑剤３８は外部へ流出せず、くぼみ２
４内に封じ込まれる。
【００３８】この状態で、ポンチ４が下降し、（ｃ）の
ように表面潤滑皮膜処理材２０の引き込みが開始する
と、その固形潤滑層２３と液体潤滑剤２４が混在した状
態で作用し、非常にすべりやすくなる。
ように表面潤滑皮膜処理材２０の引き込みが開始する
と、その固形潤滑層２３と液体潤滑剤２４が混在した状
態で作用し、非常にすべりやすくなる。
【００３９】この固形潤滑と液体潤滑との相乗効果によ
って動摩擦係数は、固形潤滑のみあるいは液体潤滑のみ
の場合と比べて、図６のように大幅に低下する。
って動摩擦係数は、固形潤滑のみあるいは液体潤滑のみ
の場合と比べて、図６のように大幅に低下する。
【００４０】このため、深絞り部品を成形する際に、す
り傷はもちろん割れ等を生じるようなことはない。特
に、エンボスその他、細かな部位の割れを防止でき、ア
ルミの場合等にあっても、自動車のドアインナパネル
等、深絞り部品の一体成形を行うことができる。
り傷はもちろん割れ等を生じるようなことはない。特
に、エンボスその他、細かな部位の割れを防止でき、ア
ルミの場合等にあっても、自動車のドアインナパネル
等、深絞り部品の一体成形を行うことができる。
【００４１】これにより、部品に仕上げるための工数、
プレス型数の低減が図れ、部品精度が向上すると共に、
組立工数が低減できる。
プレス型数の低減が図れ、部品精度が向上すると共に、
組立工数が低減できる。
【００４２】図７に実際に円筒絞りを行った際の板押え
力を、図８にエンボス等の張出し性を評価するエクセリ
ン値を示すが、本発明品は現行のものに比べ、１．５〜
２倍の板押え力に耐え、十分な深絞り性を確保でき、ま
た張出し性が向上する。
力を、図８にエンボス等の張出し性を評価するエクセリ
ン値を示すが、本発明品は現行のものに比べ、１．５〜
２倍の板押え力に耐え、十分な深絞り性を確保でき、ま
た張出し性が向上する。
【００４３】なお、本表面潤滑皮膜処理材２０は、板材
の表面に形成した固形潤滑皮膜２３の表面にくぼみ２４
をつけるだけで良いので、製造は容易である。
の表面に形成した固形潤滑皮膜２３の表面にくぼみ２４
をつけるだけで良いので、製造は容易である。
【００４４】
【発明の効果】以上のようにこの発明は、鋼板、アルミ
板等の素材表面に複数の凹形状のくぼみを設け、その表
面上に水溶性セルロースとポリアミドを含む潤滑剤を
０．３〜２ｇ／ｍ 2 の厚さで塗布し、焼付けを行い、固
形潤滑皮膜を形成すると共に、その皮膜表面に液体潤滑
剤を保持するための複数の微細なくぼみを形成するの
で、固形潤滑と液体潤滑の併用によってすり傷や割れを
生じることなく、深絞り加工を行うことができ、プレス
成形等に好適な表面処理材を得ることができる。
板等の素材表面に複数の凹形状のくぼみを設け、その表
面上に水溶性セルロースとポリアミドを含む潤滑剤を
０．３〜２ｇ／ｍ 2 の厚さで塗布し、焼付けを行い、固
形潤滑皮膜を形成すると共に、その皮膜表面に液体潤滑
剤を保持するための複数の微細なくぼみを形成するの
で、固形潤滑と液体潤滑の併用によってすり傷や割れを
生じることなく、深絞り加工を行うことができ、プレス
成形等に好適な表面処理材を得ることができる。
【００４５】また、この表面潤滑皮膜処理材は、鋼板、
アルミ板等の素材表面にダルパターンを形成し、その表
面上に水溶性セルロースとポリアミドを含む潤滑剤を
０．３〜２ｇ／ｍ 2 の厚さで塗布し、焼付けを行うこと
により潤滑剤をコーティングして固形潤滑皮膜を形成
し、その後表面に微細な凹凸部を形成した転写ロールを
前記固形潤滑皮膜上で転動させて、その皮膜表面に複数
の微細なくぼみを形成する方法としたので、固形潤滑皮
膜表面の油溜まり用の微細なくぼみを容易にしかも高い
再現性にて得ることができる。
アルミ板等の素材表面にダルパターンを形成し、その表
面上に水溶性セルロースとポリアミドを含む潤滑剤を
０．３〜２ｇ／ｍ 2 の厚さで塗布し、焼付けを行うこと
により潤滑剤をコーティングして固形潤滑皮膜を形成
し、その後表面に微細な凹凸部を形成した転写ロールを
前記固形潤滑皮膜上で転動させて、その皮膜表面に複数
の微細なくぼみを形成する方法としたので、固形潤滑皮
膜表面の油溜まり用の微細なくぼみを容易にしかも高い
再現性にて得ることができる。
【図１】実施例の表面潤滑皮膜処理材の平面図である。
【図２】その断面図である。
【図３】製造装置の概略図である。
【図４】ダルパターン処理部分の拡大図である。
【図５】プレス成形時の動作説明図である。
【図６】動摩擦係数の特性図である。
【図７】深絞り性を示す特性図である。
【図８】エクセリン値の特性図である。
【図９】プレス型の断面図である。
【図１０】その動作説明図である。
【図１１】従来の板材の平面図である。
【図１２】そのプレス成形時の動作説明図である。
【図１３】従来の板材の平面図である。
【図１４】そのプレス成形時の動作説明図である。
２０ 表面潤滑皮膜処理材 ２１ くぼみ（ダルパターン） ２２ 板材 ２３ 固形潤滑皮膜 ２４ くぼみ（固形潤滑層ダルパターン） ２７ 前処理部 ２８，２９ 焼付炉 ３１ ダルパターン処理部 ３３，３４ ダルパターン成形用ロール ３６ 凹凸部 ３８ 液体潤滑剤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ //(Ｃ１０Ｍ 111/04 (Ｃ１０Ｍ 111/04 107:20 107:20 107:40 107:40 107:02） 107:02） Ｃ１０Ｎ 40:24 Ｃ１０Ｎ 40:24 50:02 50:02 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21D 22/20 B05D 3/12,7/24 B32B 15/08 C10M 111/04
Claims (2)
- 【請求項１】 鋼板、アルミ板等の素材表面に複数の凹
形状のくぼみを設け、その表面上に水溶性セルロースと
ポリアミドを含む潤滑剤を０．３〜２ｇ／ｍ 2 の厚さで
塗布し、焼付けを行い、固形潤滑皮膜を形成し、その皮
膜表面に液体潤滑剤を保持する複数の凹形状の油溜まり
を有していることを特徴とする表面潤滑皮膜処理材。 - 【請求項２】 鋼板、アルミ板等の素材表面にダルパタ
ーンを形成し、その表面上に水溶性セルロースとポリア
ミドを含む潤滑剤を０．３〜２ｇ／ｍ 2 の厚さで塗布
し、焼付けを行うことにより固形潤滑皮膜を形成し、そ
の後表面に微細な凹凸部を形成した転写ロールを前記固
形潤滑皮膜上で転動させて、その皮膜表面に複数の微細
なくぼみを形成することを特徴とする表面潤滑皮膜処理
材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19048993A JP3211496B2 (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | 表面潤滑皮膜処理材およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19048993A JP3211496B2 (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | 表面潤滑皮膜処理材およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0739951A JPH0739951A (ja) | 1995-02-10 |
| JP3211496B2 true JP3211496B2 (ja) | 2001-09-25 |
Family
ID=16258948
Family Applications (1)
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1993
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