JP3207863U - Mold change table - Google Patents
Mold change table Download PDFInfo
- Publication number
- JP3207863U JP3207863U JP2016004642U JP2016004642U JP3207863U JP 3207863 U JP3207863 U JP 3207863U JP 2016004642 U JP2016004642 U JP 2016004642U JP 2016004642 U JP2016004642 U JP 2016004642U JP 3207863 U JP3207863 U JP 3207863U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller support
- pair
- support plates
- bolster
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 15
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
【課題】手動の押し力で金型を交換可能で、金型の位置の微小調整も手動で簡単に行うことが可能で、全体的に簡単な構造でボルスタへの着脱も１回に簡単に行うことのできる金型交換台を提供する。【解決手段】プレス機械のボルスタの前側に配置して金型の交換に供する金型交換台１は、上端部に複数の遊転ローラ８を有し且つ前後方向に延びる左右１対のローラ支持板２ａ，２ｂと、１対のローラ支持板２ａ，２ｂの間に上端と反ボルスタ側端部が開放状に形成される作業スペース３と、１対のローラ支持板２ａ，２ｂの下端部同士を連結し且つ作業スペース３の床面となるベース板４と、１対のローラ支持板２ａ，２ｂのボルスタ側端部の上端近傍部を連結する架橋連結部材５と、１対のローラ支持板２ａ，２ｂのボルスタ側端部の上端近傍部をボルスタの前端に固定可能な固定手段６とを備えている。【選択図】図１[PROBLEMS] To change a mold by manual pushing force, and to easily perform fine adjustment of the position of the mold manually, and to easily attach / detach to / from the bolster with a simple structure as a whole. Provide a mold change table that can be used. A mold exchanging table 1 disposed on the front side of a bolster of a press machine and used for exchanging molds has a plurality of idler rollers 8 at an upper end portion and supports a pair of left and right rollers extending in the front-rear direction. The working space 3 in which the upper end and the opposite bolster side end are formed between the plates 2a and 2b and the pair of roller support plates 2a and 2b, and the lower ends of the pair of roller support plates 2a and 2b. And a pair of roller support plates which connect the base plate 4 serving as the floor surface of the work space 3, the upper end vicinity of the bolster side ends of the pair of roller support plates 2a and 2b, and the pair of roller support plates. Fixing means 6 capable of fixing the vicinity of the upper end of the bolster side ends of 2a and 2b to the front end of the bolster. [Selection] Figure 1
Description
本考案は、プレス機械の前側に設置して金型の交換に供する為の金型交換台に関するものである。 The present invention relates to a mold exchanging table that is installed on the front side of a press machine and used for exchanging molds.
プレス機械のボルスタ上に金型を搬入したりボルスタ上から金型を搬出したりするのに、左右１対のローラ付き片持ちフレームが広く実用に供されている。
このローラ付き片持ちフレームは、２枚の板部材の上端部に複数のローラを装備し、ボルスタの前端部に固定した固定ブロックに、ローラ付き片持ちフレームの端部を係合連結して片持ち式にボルスタの前方へ張り出すように構成されている。
A cantilever frame with a pair of left and right rollers has been widely put into practical use for loading and unloading a mold onto a bolster of a press machine.
This cantilever frame with rollers is equipped with a plurality of rollers at the upper end of two plate members, and the end of the cantilever frame with rollers is engaged and connected to a fixed block fixed to the front end of the bolster. It is configured to project to the front of the bolster in a portable manner.
一方、特許文献１に記載の金型等の移載装置においては、金型搬送台車に２面の金型載置部を設け、各金型載置部に形成した２本の特殊Ｔ溝に昇降式のリフトバーとその上に載せたローラ付きローラバーを組み込み、リフトバーを油圧シリンダで浮沈可能にし、浮上状態にしたローラバー上に金型を載置可能にしてある。ボルスタの２本の特殊Ｔ溝にも同様のリフトバーを組み込み、金型搬送台車側のローラバーをボルスタのリフトバー上へ移動駆動する移動駆動装置を設けてある。 On the other hand, in the transfer device such as a mold described in Patent Document 1, two mold mounting parts are provided on the mold transport carriage, and two special T grooves formed on each mold mounting part are provided. An elevating lift bar and a roller bar with a roller mounted thereon are incorporated, the lift bar can be lifted and lowered by a hydraulic cylinder, and a mold can be placed on the roller bar in a lifted state. A similar lift bar is also incorporated in the two special T-grooves of the bolster, and a moving drive device is provided for moving and driving the roller bar on the die conveying carriage side onto the lift bar of the bolster.
金型搬送台車側の浮上状態のローラバー上に金型を支持し、それを移動駆動装置によりボルスタのリフトバー上へ移動させてから、リフトバー及びローラバーを下降させることで金型をボルスタに移載し、その後ローラバーを金型搬送台車側へ復帰させることで、金型をボルスタ上に移載する。ボルスタ上の金型を搬出も上記と逆の手順で行うことができる。 The mold is supported on the floating roller bar on the mold conveyance carriage side, and it is moved onto the lift bar of the bolster by the moving drive device, and then the mold is transferred to the bolster by lowering the lift bar and roller bar. Then, the die is transferred onto the bolster by returning the roller bar to the die conveying carriage side. The die on the bolster can also be carried out in the reverse procedure.
前記従来の左右１対のローラ付き片持ちフレームは、重量物である２つのローラ付き片持ちフレームから構成されているため、ローラ付き片持ちフレームのボルスタへの着脱の作業を２回行う必要があるため、着脱に時間と労力がかかる。 Since the conventional pair of left and right cantilever frames with rollers is composed of two cantilever frames with rollers, which are heavy, it is necessary to perform the work of attaching and detaching the cantilever frames with rollers to the bolster twice. Therefore, it takes time and effort to attach and detach.
特許文献１の金型等の移載装置では、金型搬送台車の金型載置部に夫々２組の特殊Ｔ溝、リフトバー、ローラバーを組み込み、移動駆動装置も設けるため、全体として構造が複雑で、大型で高価な装置となる。作業者の手動の押し力で金型を出し入れすることができず、金型を手動で微小に位置調整することもできず、金型の交換の能率を高めることが難しい。 In the transfer device such as a die of Patent Document 1, two sets of special T-grooves, lift bars, and roller bars are incorporated in the die placement portion of the die conveyance carriage, and a moving drive device is also provided. Therefore, it becomes a large and expensive device. The mold cannot be put in and out by the manual pressing force of the operator, the position of the mold cannot be finely adjusted manually, and it is difficult to increase the efficiency of replacing the mold.
本考案の目的は、手動の押し力で金型を交換可能で、金型の位置の微小調整も手動で簡単に行うことが可能で、全体的に簡単な構造でボルスタへの着脱も１回で簡単に行うことのできる金型交換台を提供することである。 The purpose of the present invention is that the mold can be exchanged with a manual pushing force, and the fine adjustment of the position of the mold can be easily performed manually. It is to provide a mold changing table that can be easily performed.
請求項１の金型交換台は、プレス機械のボルスタの前側に配置して金型の交換に供する金型交換台において、上端部に複数のローラを有し且つ前後方向に延びる左右１対のローラ支持板と、１対のローラ支持板の間に上端と反ボルスタ側端部が開放状に形成される作業スペースと、１対のローラ支持板の下端部同士を連結し且つ作業スペースの床面となるベース板と、１対のローラ支持板のボルスタ側端部の上端近傍部を連結する架橋連結部材と、１対のローラ支持板のボルスタ側端部の上端近傍部をボルスタの前端に固定可能な固定手段とを備えたことを特徴としている。 A mold exchanging table according to claim 1 is a mold exchanging table that is arranged on the front side of a bolster of a press machine and is used for exchanging molds. A work space in which an upper end and an end opposite to the bolster are formed between the roller support plate, a pair of roller support plates, and a floor surface of the work space connecting the lower ends of the pair of roller support plates Can be fixed to the front end of the bolster by connecting the base plate, the bridging connecting member that connects the vicinity of the upper end of the bolster side end of the pair of roller support plates, and the upper end of the bolster side end of the pair of roller support plates And a fixing means.
請求項２の金型交換台は、請求項１の考案において、１対のローラ支持板は複数のローラが付設された上端部から床面近傍まで延び、前記１対のローラ支持板の複数のローラの搬送面が水平面となるようにレベル調整可能なレベル調整手段を設けたことを特徴としている。 According to a second aspect of the present invention, there is provided a mold exchanging table according to the first aspect, wherein the pair of roller support plates extends from an upper end portion provided with a plurality of rollers to the vicinity of the floor surface, and a plurality of the pair of roller support plates It is characterized in that level adjustment means capable of level adjustment is provided so that the conveying surface of the roller becomes a horizontal plane.
請求項３の金型交換台は、請求項１の考案において、前記ローラ支持板は、複数のローラのローラ軸の両端部を支持する１対の平行な板部材からなることを特徴としている。 According to a third aspect of the present invention, there is provided a mold exchanging table according to the first aspect, wherein the roller support plate is composed of a pair of parallel plate members that support both ends of the roller shafts of a plurality of rollers.
請求項４の金型交換台は、請求項１〜３の何れか１項の考案において、前記固定手段は、ボルスタの前端面に設けらる左右１対の固定ブロックと、１対のローラ支持板に１対の固定ブロックに対応するように付設された１対のブロック片と、ブロック片を対応する固定ブロックに解除可能に連結する１対の連結ボルトとを有することを特徴としている。 The mold exchanging table according to claim 4 is the device according to any one of claims 1 to 3, wherein the fixing means is a pair of left and right fixing blocks provided on a front end surface of the bolster and a pair of roller supports. It is characterized by having a pair of block pieces attached to the plate so as to correspond to a pair of fixed blocks, and a pair of connecting bolts for releasably connecting the block pieces to the corresponding fixed blocks.
請求項５の金型交換台は、請求項２の考案において、前記レベル調整手段は、互いに離隔した位置に配置された少なくとも３組のレベル調整機構を備え、各レベル調整機構は１対のローラ支持板の側面の下端部に固定された固定片と、固定片に螺合されて下端部が床面に当接するボルト部材とを有することを特徴としている。 According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a mold exchanging table according to the second aspect, wherein the level adjusting means includes at least three sets of level adjusting mechanisms arranged at positions spaced apart from each other, and each level adjusting mechanism includes a pair of rollers. The fixing plate includes a fixing piece fixed to the lower end portion of the side surface of the support plate, and a bolt member screwed into the fixing piece and having the lower end portion abutting against the floor surface.
請求項６の金型交換台は、請求項１〜３の何れか１項の発明において、左右１対のローラ支持板の前記作業スペースと反対側に夫々所定間隔あけて前記ローラ支持板と同様の外側ローラ支持板を平行に設け、各外側ローラ支持板をそれに対向するローラ支持板を連結する連結構造を設けたことを特徴としている。 A mold exchanging table according to a sixth aspect is the same as the roller support plate according to any one of the first to third aspects, wherein the pair of left and right roller support plates are spaced apart from the work space by a predetermined interval. The outer roller support plates are provided in parallel, and each outer roller support plate is connected to a roller support plate facing the outer roller support plate.
請求項１の考案によれば、左右１対のローラ支持板の上端部の複数のローラの上に金型を載置し、作業スペースに入っている作業者の手動の押し力で金型をボルスタ上へ移載し、また、ボルスタ上の金型を左右１対のローラ支持板の複数のローラ上へ移載することができる。複数のローラ上の金型に対して手動にて微小な位置調整も簡単に行うことができる。 According to the first aspect of the present invention, the mold is placed on the plurality of rollers at the upper end of the pair of left and right roller support plates, and the mold is moved by the manual pressing force of the worker entering the work space. It can be transferred onto the bolster, and the mold on the bolster can be transferred onto a plurality of rollers of a pair of left and right roller support plates. Minute position adjustment can be easily performed manually with respect to the molds on the plurality of rollers.
１対のローラ支持板の下端部同士を連結し且つ作業スペースの床面となるベース板を設け、１対のローラ支持板の上端近傍部を連結する架橋部材を設けるため、全体が一体化された金型交換台となり、ベース板が２つの機能を発揮するため部材数の節減が可能である。固定手段により、１対のローラ支持板をボルスタの前端に固定可能であるため、金型交換台をボルスタの前側の所期の位置固定することができ、金型交換の安全性を確保することができる。 Since the base plate that connects the lower ends of the pair of roller support plates and serves as the floor of the work space is provided, and the bridging member that connects the vicinity of the upper ends of the pair of roller support plates is provided, the whole is integrated. In addition, since the base plate performs two functions, the number of members can be reduced. A pair of roller support plates can be fixed to the front end of the bolster by the fixing means, so that the mold exchanging stand can be fixed at the desired position on the front side of the bolster, and the safety of mold exchanging can be ensured. Can do.
請求項２の考案によれば、１対のローラ支持板は複数のローラが付設された上端部から床面近傍まで延び、この１対のローラ支持板の下端部同士がベース板で連結されるため、
１対のローラ支持板の剛性を確保できる。そして、レベル調整手段により、１対のローラ支持板の複数のローラの搬送面が水平面となるようにレベル調整することができる。
According to the second aspect of the present invention, the pair of roller support plates extends from the upper end portion provided with a plurality of rollers to the vicinity of the floor surface, and the lower end portions of the pair of roller support plates are connected to each other by the base plate. For,
The rigidity of the pair of roller support plates can be ensured. Then, the level can be adjusted by the level adjusting means so that the conveying surfaces of the plurality of rollers of the pair of roller support plates are horizontal.
請求項３の考案によれば、ローラ支持板は、複数のローラのローラ軸の両端部を支持する１対の平行な板部材からなるため、複数のローラを支持する構造が簡単になる。 According to the third aspect of the present invention, the roller support plate is composed of a pair of parallel plate members that support both ends of the roller shafts of the plurality of rollers, so that the structure for supporting the plurality of rollers is simplified.
請求項４の考案によれば、前記固定手段は、１対のローラ支持板側の１対のブロック片をボルスタの前端面の１対の固定ブロックに当接させ、連結ボルトでブロック片を固定ブロックに連結することで、金型交換台をボルスタの前端面に固定することができる。 According to the invention of claim 4, the fixing means abuts the pair of block pieces on the side of the pair of roller support plates to the pair of fixed blocks on the front end surface of the bolster, and fixes the block pieces with a connecting bolt. By connecting to the block, the mold exchanging table can be fixed to the front end surface of the bolster.
請求項５の考案によれば、少なくとも３組のレベル調整機構を備え、各レベル調整機構では、ローラ支持板に固定された固定片に螺合されたボルト部材の下端部を床面に当接させることでレベル調整することができる。 According to the invention of claim 5, at least three sets of level adjusting mechanisms are provided, and in each level adjusting mechanism, the lower end portion of the bolt member screwed to the fixing piece fixed to the roller support plate is brought into contact with the floor surface. You can adjust the level.
請求項６の考案によれば、左右１対のローラ支持板の前記作業スペースと反対側に夫々所定間隔あけて前記ローラ支持板と同様の外側ローラ支持板を平行に設けたため、大型の金型を交換可能な金型交換台とすることができる。外側ローラ支持板はローラ支持板と同様のものであるため、製作上有利である。 According to the sixth aspect of the present invention, since the outer roller support plate similar to the roller support plate is provided in parallel on the opposite side of the working space of the pair of left and right roller support plates, the large die Can be used as a replaceable mold exchanging stand. Since the outer roller support plate is similar to the roller support plate, it is advantageous in manufacturing.
考案を実施するための形態について実施例に基づいて説明する。 The form for inventing is demonstrated based on an Example.
図１〜図５に示すように、金型交換台１は、プレス機械のボルスタＢの前側空間に配置して金型の交換に供するものである。ボルスタＢについては図３の符号ＢＦがボルスタの前端とし、金型交換台１については図中の符号Ｆが前方、符号Ｌが左方を示す。 As shown in FIGS. 1 to 5, the mold exchanging table 1 is arranged in a front space of a bolster B of a press machine and used for exchanging molds. For the bolster B, the symbol BF in FIG. 3 is the front end of the bolster, and for the mold exchanging table 1, the symbol F in the figure indicates the front and the symbol L indicates the left.
この金型交換台１は、左右１対のローラ支持板２ａ，２ｂと、作業スペース３と、ベース板４と、架橋連結部材５と、固定手段６と、レベル調整手段７等を備えている。
左右１対のローラ支持板２ａ，２ｂは、前後方向に延びる鉛直の板状部材であり、左右方向に所定の間隔を空けて平行に配置され、上端部には前後方向に適当間隔おきに複数の遊転ローラ８が金型Ｍを搬送可能に付設され、遊転ローラ８のローラ軸８ａは左右方向に水平に向けられている。
The mold exchanging table 1 includes a pair of left and right roller support plates 2a and 2b, a work space 3, a base plate 4, a bridge connecting member 5, a fixing means 6, a level adjusting means 7 and the like. .
The pair of left and right roller support plates 2a and 2b are vertical plate-like members extending in the front-rear direction, arranged in parallel at a predetermined interval in the left-right direction, and a plurality of upper end portions are arranged at appropriate intervals in the front-rear direction. The idler roller 8 is attached so as to be able to convey the mold M, and the roller shaft 8a of the idler roller 8 is horizontally oriented in the left-right direction.
各ローラ支持板２ａ，２ｂは、複数の遊転ローラ８が付設された上端部から床面近傍まで延びている。各ローラ支持板２ａ，２ｂは、ほぼ矩形板状の部材であるが、前端部分の上端部には、前方へ張り出す張出部９が形成されている。各ローラ支持板２ａ，２ｂは、複数の遊転ローラ８のローラ軸８ａの両端部を支持する１対の平行な板部材１０からなる。１対の板部材１０は複数の筒状のスペーサ１１で間隔が規制され、スペーサ１１に挿通させたボルト１２は１対の板部材１０にナット１２ａで締結されている。 Each roller support plate 2a, 2b extends from the upper end where a plurality of idle rollers 8 are provided to the vicinity of the floor surface. Each of the roller support plates 2a and 2b is a substantially rectangular plate-like member, but an overhang portion 9 that protrudes forward is formed at the upper end portion of the front end portion. Each roller support plate 2a, 2b comprises a pair of parallel plate members 10 that support both ends of the roller shaft 8a of the plurality of idler rollers 8. The pair of plate members 10 are regulated by a plurality of cylindrical spacers 11, and the bolts 12 inserted through the spacers 11 are fastened to the pair of plate members 10 by nuts 12a.
作業スペース３は、１対のローラ支持板２ａ，２ｂの間に上端と後端部が開放状に形成され、この作業スペース３とその上側空間は作業者が入って金型Ｍを押動したり、位置調整したりする空間である。 The work space 3 is formed between the pair of roller support plates 2a and 2b so that the upper end and the rear end are open, and the worker M enters the work space 3 and the upper space to push the mold M. It is a space to adjust the position.
ベース板４は、１対のローラ支持板２ａ，２ｂの下端部同士を連結し且つ作業スペース３の床面を構成するものである。このベース板４はチェッカープレート製の床板４ａと、この床板４ａの前端と後端とそれらの中間位置に配置された例えば３枚の横帯状の縦板４ｂとを有し、床板４ａと縦板４ｂは接合されている。 The base plate 4 connects the lower ends of the pair of roller support plates 2 a and 2 b and constitutes the floor surface of the work space 3. The base plate 4 includes a checker plate-made floor plate 4a, front and rear ends of the floor plate 4a, and, for example, three horizontal belt-like vertical plates 4b arranged at an intermediate position between the floor plate 4a and the vertical plate. 4b is joined.
縦板４ｂは、２本の平行なタイロッド１３に接合され、それらタイロッド１３の左右両端部分には、１対の板部材１０の間においてスペーサとしての短いパイプ材１４が外嵌され、それらタイロッド１３の左右両端部にはローラ支持板２ａ，２ｂの外面外でナット１３ａが強固に締結され、２本のタイロッド１３を介して縦板４ｂが１対のローラ支持板２ａ，２ｂに連結されている。それ故、３枚の縦板４ｂを１対のローラ支持板２ａ，２ｂに強固に連結することでベース板４が１対のローラ支持板２ａ，２ｂの下端部に連結されている。 The vertical plate 4 b is joined to two parallel tie rods 13, and short pipe members 14 as spacers are externally fitted between the pair of plate members 10 at the left and right end portions of the tie rods 13. The nut 13a is firmly fastened to the left and right ends of the roller support plate 2a, 2b outside the outer surfaces of the roller support plate 2a, 2b, and the vertical plate 4b is connected to the pair of roller support plates 2a, 2b via the two tie rods 13. . Therefore, the base plate 4 is connected to the lower ends of the pair of roller support plates 2a and 2b by firmly connecting the three vertical plates 4b to the pair of roller support plates 2a and 2b.
架橋連結部材５は、１対のローラ支持板２ａ，２ｂの前端部の上部を連結する３本の連結ロッド１５を備えている。各連結ロッド１５は、１対のローラ支持板２ａ，２ｂの間の間隔を設定するためのスペーサとしての小径のパイプ材１６と、このパイプ材１６に挿通させたタイロッド１７とを備えている。タイロッド１７の左右両端部分には１対の板部材１０の間においてスペーサとしての短いパイプ材１６ａが外嵌され、タイロッド１７の両端部にはローラ支持板２ａ，２ｂの外側面外においてナット１７ａが螺合され、タイロッド１７は張力を付加して締結されている。３本の連結ロッド１５は、前後方向と上下方向に互いに離隔した位置に平行に配置されているため、１対のローラ支持板２ａ，２ｂの前端部と上部を連結する連結剛性が確保されている。 The bridging connecting member 5 includes three connecting rods 15 that connect upper portions of the front end portions of the pair of roller support plates 2a and 2b. Each connecting rod 15 includes a small-diameter pipe member 16 as a spacer for setting a distance between the pair of roller support plates 2 a and 2 b, and a tie rod 17 inserted through the pipe member 16. A short pipe member 16a serving as a spacer is externally fitted between the pair of plate members 10 at both left and right ends of the tie rod 17, and nuts 17a are provided at both ends of the tie rod 17 outside the outer surfaces of the roller support plates 2a and 2b. Screwed together, the tie rod 17 is fastened with tension. Since the three connecting rods 15 are arranged in parallel at positions separated from each other in the front-rear direction and the up-down direction, the connection rigidity for connecting the front end portions and the upper portions of the pair of roller support plates 2a, 2b is secured. Yes.
固定手段６は、１対のローラ支持板２ａ，２ｂの前端部の上端近傍部をボルスタＢの前端ＢＦに固定可能なものである。この固定手段６は、ボルスタＢの前端ＢＦに固定される左右１対の固定ブロック１８と、１対のローラ支持板２ａ，２ｂに１対の固定ブロック１８に対応するように付設された１対のブロック片１９と、ブロック片１９を対応する固定ブロック１８に解除可能に連結する１対の連結ボルト２１とを有する。固定ブロック１８は、２本の位置決めピン２２と４本のボルト２３を介してボルスタＢの前端ＢＦに予め締結固定されている。 The fixing means 6 can fix the vicinity of the upper end of the front end portion of the pair of roller support plates 2a and 2b to the front end BF of the bolster B. The fixing means 6 includes a pair of left and right fixed blocks 18 fixed to the front end BF of the bolster B, and a pair of roller support plates 2a and 2b attached to the pair of fixed blocks 18 so as to correspond to the pair of fixed blocks 18. Block piece 19 and a pair of connecting bolts 21 releasably connecting the block piece 19 to the corresponding fixed block 18. The fixing block 18 is fastened and fixed in advance to the front end BF of the bolster B via two positioning pins 22 and four bolts 23.
各ローラ支持板２ａ，２ｂの張出部９の外側面には、固定ブロック１８に載せて連結するためのブロック片１９が複数のボルト１９で固定され、このブロック片１９に挿通させた鉛直の連結ボルト２１を固定ブロック１８に連結することで、ローラ支持板２ａ，２ｂの前端部がボルスタＢに連結されると共にボルスタＢに対するレベルが設定される。尚、各ブロック片１９に対応するスペーサブロック２０が１対の板部材１０の間に装着され、ブロック片１９は複数のボルト１９ａにより板部材１０とスペーサブロック２０に締結されている。 A block piece 19 for mounting on and connecting to the fixed block 18 is fixed to the outer surface of the overhanging portion 9 of each roller support plate 2a, 2b by a plurality of bolts 19, and the vertical piece inserted through the block piece 19 is fixed. By connecting the connecting bolt 21 to the fixed block 18, the front end portions of the roller support plates 2a and 2b are connected to the bolster B and the level with respect to the bolster B is set. A spacer block 20 corresponding to each block piece 19 is mounted between a pair of plate members 10, and the block pieces 19 are fastened to the plate member 10 and the spacer block 20 by a plurality of bolts 19a.
レベル調整手段７は、１対のローラ支持板２ａ，２ｂの複数の遊転ローラ８の搬送面が水平面となるようにレベル調整可能なものである。尚、各ローラ支持板２ａ，２ｂの上端付近の外側面には、水準器２４が付設されている。 The level adjusting means 7 is capable of adjusting the level so that the conveying surfaces of the plurality of idler rollers 8 of the pair of roller support plates 2a and 2b are horizontal. A level 24 is attached to the outer surface near the upper ends of the roller support plates 2a and 2b.
レベル調整手段７は、互いに離隔した位置に配置された少なくとも３組のレベル調整機構２５を備えている。即ち、各ローラ支持板２ａ，２ｂの下端部の前端近傍の外側面とベース板４の後端の縦板４ｂの外面に夫々レベル調整機構２５が設けられている。
各レベル調整機構２５はローラ支持板２ａ，２ｂ又は縦板４ｂに固定された固定片２６と、固定片２６に螺合されて下端部が床面に当接する鉛直のボルト部材２７とを有する。尚、各ボルト部材２７にはロックナット２７ａも螺合されている。
The level adjusting means 7 includes at least three sets of level adjusting mechanisms 25 arranged at positions separated from each other. That is, the level adjustment mechanism 25 is provided on the outer surface near the front end of the lower end of each roller support plate 2a, 2b and on the outer surface of the vertical plate 4b at the rear end of the base plate 4, respectively.
Each level adjusting mechanism 25 includes a fixed piece 26 fixed to the roller support plates 2a, 2b or the vertical plate 4b, and a vertical bolt member 27 screwed into the fixed piece 26 and having a lower end abutting against the floor surface. Each bolt member 27 is also screwed with a lock nut 27a.
後端側の縦板４ｂに付設されたレベル調整機構２５においては、固定片２６に螺合させたボルト部材２７の下端を受け止めるスタンドベース２８であって３本のアンカーボルト２８ａを有するスタンドベース２８が設けられている。 In the level adjusting mechanism 25 attached to the vertical plate 4b on the rear end side, the stand base 28 is a stand base 28 that receives the lower end of the bolt member 27 screwed to the fixed piece 26 and has three anchor bolts 28a. Is provided.
また、各ローラ支持板２ａ，２ｂの下端部の後端近傍の外側面には、レベル調整機構２５と同様の補助スタンド２９が設けられている。補助スタンド２９は各ローラ支持板２ａ，２ｂに固定された固定片３０と、固定片３０に螺合されて下端部が床面に当接する鉛直のボルト部材３１と、３本のアンカーボルト３２ａを有するスタンドベース３２を備えている。各ボルト部材３１にはロックナット３１ａも螺合されている。前記の３つのスタンドベース２８，３２は、金型交換台１をボルスタＢの前側の正規の金型交換位置に位置決めして固定したときに３本のボルト部材２７，３１の下端を受け止め可能に床面に固定的に設置されている。 Further, an auxiliary stand 29 similar to the level adjusting mechanism 25 is provided on the outer surface near the rear end of the lower end of each roller support plate 2a, 2b. The auxiliary stand 29 includes a fixed piece 30 fixed to each roller support plate 2a, 2b, a vertical bolt member 31 screwed into the fixed piece 30 and having a lower end abutting against the floor surface, and three anchor bolts 32a. A stand base 32 is provided. Each bolt member 31 is also screwed with a lock nut 31a. The three stand bases 28 and 32 can receive the lower ends of the three bolt members 27 and 31 when the mold exchanging stand 1 is positioned and fixed at a regular mold exchanging position on the front side of the bolster B. It is fixedly installed on the floor.
１対のローラ支持板２ａ，２ｂの後端部の上端部には、金型Ｍの後方への落下を防止するためのストッパ３３が遊転ローラ８の搬送面より上方へ突出する状態に設けられている。さらに、金型交換台１を別の場所へクレーンにて搬送するために、１対のローラ支持板２ａ，２ｂの上端部の前部と後部の外側面には、アイボルト３４が設けられている。
アイボルト３４の脚部ボルトは、１対の板部材１０の間に装着されたスペーサ部材３５を挿通して内側面側へ突出し、その先端に袋ナット３６が螺合されている。
A stopper 33 for preventing the mold M from falling backward is provided at the upper end of the rear end of the pair of roller support plates 2a, 2b so as to protrude upward from the conveying surface of the idle roller 8. It has been. Further, eyebolts 34 are provided on the front and rear outer surfaces of the upper ends of the pair of roller support plates 2a and 2b in order to transport the mold exchanging table 1 to another place with a crane. .
The leg bolt of the eyebolt 34 is inserted through the spacer member 35 mounted between the pair of plate members 10 and protrudes to the inner side surface, and a cap nut 36 is screwed to the tip thereof.
次に、以上説明した金型交換台１の作用、効果について説明する。
ボルスタＢと金型交換台１との間で金型Ｍを交換する際には、金型交換台１をボルスタの前側の正規位置にセットし、左右のブロック片１９を左右の固定ブロック１８上に載置し、連結ボルト２１を締結する。次に、金型Ｍをクレーンにて金型交換台１の遊転ローラ８上に搬入し、その金型Ｍを作業スペース３に入った作業者が手動にて押動してボルスタＢ上へ移載する。このとき、金型Ｍの左右方向位置の微小なズレや前後方向又は左右方向の微小な傾きのズレを手動にて修正しながら、ボルスタＢ上へ移載する。
Next, the operation and effect of the mold exchanging table 1 described above will be described.
When exchanging the mold M between the bolster B and the mold exchanging table 1, the mold exchanging table 1 is set at a normal position on the front side of the bolster, and the left and right block pieces 19 are placed on the left and right fixed blocks 18. And the connecting bolt 21 is fastened. Next, the mold M is carried onto the idler roller 8 of the mold exchanging table 1 by a crane, and the worker who has entered the work space 3 manually pushes the mold M onto the bolster B. Transfer. At this time, the mold M is transferred onto the bolster B while manually correcting the slight misalignment in the left-right direction position and the slight tilt deviation in the front-rear direction or the left-right direction.
金型ＭをボルスタＢ上から搬出する際には、上記のように金型交換台１をボルスタＢの前側の正規位置にセット後、金型ＭをボルスタＢ上から手動にて押動しつつ金型交換台１の複数の遊転ローラ８の上へ移載し、その後クレーンにて搬出する。 When the mold M is unloaded from the bolster B, the mold exchanging table 1 is set at the normal position on the front side of the bolster B as described above, and then the mold M is manually pushed from above the bolster B. It is transferred onto the plurality of idler rollers 8 of the mold exchanging table 1 and then carried out by a crane.
この金型交換台１においては、１対のローラ支持板２ａ，２ｂの下端部同士を連結し且つ作業スペース３の床面となるベース板４を設け、１対のローラ支持板２ａ，２ｂの上端近傍部を連結する架橋連結部材５を設けるため、全体が一体化された金型交換台１となり、ベース板４が２つの機能を発揮するため部材数の節減が可能である。固定手段６により、１対のローラ支持板２ａ，２ｂをボルスタＢの前端に固定可能であるため、金型交換台１をボルスタＢの前側の所期の位置に固定することができ、金型交換の安全性を確保することができる。 In this mold exchanging table 1, a base plate 4 is provided which connects the lower ends of a pair of roller support plates 2a and 2b and serves as a floor surface of a work space 3, and is provided with a pair of roller support plates 2a and 2b. Since the bridging connecting member 5 that connects the vicinity of the upper end is provided, the entire die replacement table 1 is obtained, and the base plate 4 exhibits two functions, so that the number of members can be reduced. Since the pair of roller support plates 2a and 2b can be fixed to the front end of the bolster B by the fixing means 6, the mold exchanging table 1 can be fixed at an expected position on the front side of the bolster B. Exchange safety can be ensured.
１対のローラ支持板２ａ，２ｂは複数の遊転ローラ８が付設された上端部から床面近傍まで延び、この１対のローラ支持板２ａ，２ｂの下端部同士がベース板４で連結されるため、１対のローラ支持板２ａ，２ｂの剛性を確保できる。そして、レベル調整手段７により、１対のローラ支持板２ａ，２ｂの複数の遊転ローラ８の搬送面が水平面となるようにレベル調整することができる。 The pair of roller support plates 2a and 2b extend from the upper end portion where the plurality of idler rollers 8 are attached to the vicinity of the floor surface, and the lower end portions of the pair of roller support plates 2a and 2b are connected to each other by the base plate 4. Therefore, the rigidity of the pair of roller support plates 2a and 2b can be ensured. The level adjustment means 7 can adjust the level so that the conveying surfaces of the plurality of idler rollers 8 of the pair of roller support plates 2a and 2b are horizontal.
ローラ支持板２ａ，２ｂは、複数の遊転ローラ８のローラ軸８ａの両端部を支持する１対の平行な板部材１０からなるため、複数の遊転ローラ８を支持する構造が簡単になる。
固定手段６は、１対のローラ支持板２ａ，２ｂ側の１対のブロック片１９をボルスタＢの前端の１対の固定ブロック１８に当接させ、連結ボルト２１で固定ブロック１８に連結することで、金型交換台１をボルスタＢの前端に固定することができる。
Since the roller support plates 2a and 2b are composed of a pair of parallel plate members 10 that support both ends of the roller shafts 8a of the plurality of idle rollers 8, the structure for supporting the idle rollers 8 is simplified. .
The fixing means 6 has a pair of block pieces 19 on the side of the pair of roller support plates 2a, 2b abut against a pair of fixed blocks 18 at the front end of the bolster B, and is connected to the fixed block 18 with a connecting bolt 21. Thus, the mold exchanging table 1 can be fixed to the front end of the bolster B.
レベル調整手段７は、少なくとも３組のレベル調整機構２５を備え、各レベル調整機構２５では、ローラ支持板２ａ，２ｂ又はベース板４に固定された固定片２６に螺合されたボルト部材２７の下端部を床面に当接させることでレベル調整することができる。 The level adjusting means 7 includes at least three sets of level adjusting mechanisms 25, and in each level adjusting mechanism 25, a bolt member 27 screwed into a fixing piece 26 fixed to the roller support plates 2 a and 2 b or the base plate 4 is provided. The level can be adjusted by bringing the lower end portion into contact with the floor surface.
図７に示すように、この金型交換台１Ａにおいては、左側のローラ支持板２ａの左側に所定間隔あけてローラ支持板２ａと同様の外側ローラ支持板４２ａが平行に配設され、外側ローラ支持板４２ａをローラ支持板２ａに連結する連結構造４３ａが設けられている。また、右側のローラ支持板２ｂの右側に所定間隔あけてローラ支持板２ｂと同様の外側ローラ支持板４２ｂが平行に配設され、外側ローラ支持板４２ｂをローラ支持板２ｂに連結する連結構造４３ｂが設けられている。以下、前記金型交換台１と同じ構成要素には同じ符号を付して説明を省略し、異なる構成についてのみ説明する。 As shown in FIG. 7, in this mold exchanging stand 1A, an outer roller support plate 42a similar to the roller support plate 2a is disposed in parallel to the left side of the left roller support plate 2a with a predetermined interval therebetween. A connection structure 43a for connecting the support plate 42a to the roller support plate 2a is provided. Further, an outer roller support plate 42b similar to the roller support plate 2b is disposed in parallel at a predetermined interval on the right side of the right roller support plate 2b, and a connecting structure 43b for connecting the outer roller support plate 42b to the roller support plate 2b. Is provided. Hereinafter, the same constituent elements as those of the mold exchanging table 1 are denoted by the same reference numerals, description thereof is omitted, and only different configurations will be described.
外側ローラ支持板４２ａ，４２ｂはローラ支持板２ａ，２ｂと同様の構造のものであるため、前記実施例のローラ支持板２ａ，２ｂと同じ部材に同じ符号を付して説明を省略する。左側の連結構造４３ａは、複数のパイプ材からなるスペーサ４４及びスペーサ４４に挿通させたタイロッド４５と、前記タイロッド１３を外側ローラ支持板４２ａまで延長させたタイロッド１３Ａ及びローラ支持板２ａと外側ローラ支持板４２ａ間でタイロッド１３Ａに外嵌させたパイプ材からなるスペーサ４６等を備えている。 Since the outer roller support plates 42a and 42b have the same structure as the roller support plates 2a and 2b, the same members as those of the roller support plates 2a and 2b of the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted. The left connecting structure 43a includes a spacer 44 made of a plurality of pipe members, a tie rod 45 inserted through the spacer 44, a tie rod 13A in which the tie rod 13 is extended to the outer roller support plate 42a, and a roller support plate 2a and an outer roller support. A spacer 46 made of a pipe material externally fitted to the tie rod 13A is provided between the plates 42a.
前記タイロッド４５の両端部にはローラ支持板２ａの内面側と外側ローラ支持板４２ａの外面側においてナット４５ａが締結されている。前記タイロッド１３Ａには外側ローラ支持板４２ａの外面側においてナット１３ｂが締結されている。 Nuts 45a are fastened to both ends of the tie rod 45 on the inner surface side of the roller support plate 2a and the outer surface side of the outer roller support plate 42a. A nut 13b is fastened to the tie rod 13A on the outer surface side of the outer roller support plate 42a.
また、タイロッド４５には、外側ローラ支持板４２ａの２枚の板部材１０間において筒状のスペーサが外嵌され、タイロッド１３Ａには、外側ローラ支持板４２ａの２枚の板部材１０間において筒状のスペーサ４７が外嵌されている。尚、右側の連結構造４３ｂは、左側の連結構造４３ａと左右対称のものであるので、同じ部材に同じ符号を付して説明を省略する。 The tie rod 45 is fitted with a cylindrical spacer between the two plate members 10 of the outer roller support plate 42a. The tie rod 13A has a cylinder between the two plate members 10 of the outer roller support plate 42a. A spacer 47 is externally fitted. The right connection structure 43b is bilaterally symmetrical with the left connection structure 43a, and therefore, the same members are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
外側ローラ支持板４２ａ，４２ｂに関しては、固定ブロック１８Ａが凹字形状に形成され、この固定ブロック１８Ａの中央凹部に、ローラ支持板２ａ，２ｂの張出部９に固定したブロック片１９とスペーサブロック２０と２枚の板部材１０とが係合され、ブロック片１９は鉛直の連結ボルト２１で固定ブロック１８Ａに連結される。 With respect to the outer roller support plates 42a and 42b, a fixed block 18A is formed in a concave shape, and a block piece 19 and a spacer block fixed to the protruding portion 9 of the roller support plates 2a and 2b are formed in the central recess of the fixed block 18A. 20 and the two plate members 10 are engaged, and the block piece 19 is connected to the fixed block 18 </ b> A by a vertical connecting bolt 21.
ローラ支持板２ａ，２ｂに関しては、固定ブロック１８Ａが凹字形状に形成され、この固定ブロック１８Ａの中央凹部に、ローラ支持板２ａ，２ｂの張出部９に固定したスペーサブロック２０と２枚の板部材１０とが載置される。 As for the roller support plates 2a and 2b, a fixed block 18A is formed in a concave shape, and a spacer block 20 fixed to the protruding portion 9 of the roller support plates 2a and 2b and two sheets are formed in the central recess of the fixed block 18A. A plate member 10 is placed.
尚、ローラ支持板２ａ，２ｂに付設されていたレベル調整機構２５と補助スタンド２９が外側ローラ支持板４２ａ，４２ｂに移設されている。 The level adjusting mechanism 25 and the auxiliary stand 29 attached to the roller support plates 2a and 2b are transferred to the outer roller support plates 42a and 42b.
この金型交換台１Ａは、左右方向の幅が拡大されているから、大型の金型Ｍの交換に供することができる。外側ローラ支持板４２ａ，４２ｂとローラ支持板２ａ，２ｂとは同じ構造であるため、製作上有利である。 Since this mold exchanging table 1A has an enlarged width in the left-right direction, it can be used for exchanging a large mold M. Since the outer roller support plates 42a and 42b and the roller support plates 2a and 2b have the same structure, they are advantageous in manufacturing.
次に、前記実施例を部分的に変更する例について説明する。
１）図６に示すように、ボルスタＢの前端に固定される固定ブロック１８Ａには、上方開放状の台形穴１８ａが形成され、ローラ支持板２ａ，２ｂの張出部９の外側面に固定されたブロック片１９Ａには、台形穴１８ａに係合される係合部１９ａが形成され、金型交換台１をクレーンにて上方から下降させる際に、係合部１９ａを台形穴１８ａに係合させることで、金型交換台１をボルスタＢに固定する構造にしてもよい。
Next, an example in which the above embodiment is partially changed will be described.
1) As shown in FIG. 6, the fixed block 18A fixed to the front end of the bolster B is formed with a trapezoidal hole 18a having an open top and fixed to the outer surface of the overhanging portion 9 of the roller support plates 2a and 2b. The block piece 19A is formed with an engaging portion 19a to be engaged with the trapezoidal hole 18a. When the mold exchanging table 1 is lowered from above by the crane, the engaging portion 19a is engaged with the trapezoidal hole 18a. By combining them, the mold exchanging table 1 may be fixed to the bolster B.
また、固定手段６の別の例として、ボルスタの前端に突設した水平な固定片であって係合穴を形成した固定片を設け、ローラ支持板２ａ，２ｂの張出部９の前端に上記と同様の係合穴を有する係合片を設け、係合片を固定片の上に重ね、両者の係合穴に係合ピンを嵌入することで、固定する構造にしてもよい。 As another example of the fixing means 6, a horizontal fixing piece protruding from the front end of the bolster and having an engagement hole is provided, and the front end of the overhanging portion 9 of the roller support plates 2a and 2b is provided. An engagement piece having the same engagement hole as described above may be provided, the engagement piece may be overlapped on the fixing piece, and the engagement pin may be inserted into both the engagement holes to be fixed.
３）金型交換台１の１対のローラ支持板２ａ，２ｂの下端近傍の前部と後部に遊転輪を設け、これら４つの遊転輪を金型交換台１を床面から僅かに浮上させた状態に支持可能な転動位置と、床面に当接しないように上方へ位置切換えした待機位置とに切換え可能に構成してもよい。クレーンを用いずに金型交換台１を単独で又は金型を載せた状態で移動可能になる。 3) An idler wheel is provided at the front and rear near the lower ends of the pair of roller support plates 2a, 2b of the mold exchanging table 1, and these four idling wheels are slightly attached to the mold exchanging table 1 from the floor surface. You may comprise so that it can switch to the rolling position which can be supported in the state which floated, and the standby position which switched the position upward so that it may not contact | abut on a floor surface. It becomes possible to move the mold exchanging table 1 alone or in a state where the mold is placed without using a crane.
４）架橋連結部材５は、アングル材や帯板材で構成してもよい。
５）その他、当業者であれば、本考案の趣旨を逸脱しない範囲で前記実施例に手段の変更を付加した形態で実施可能であり、本考案はそれらの変更形態を包含するものである。
4) The bridging connecting member 5 may be formed of an angle material or a band plate material.
5) In addition, those skilled in the art can implement the present invention in a mode in which means are added to the above-described embodiments without departing from the spirit of the present invention, and the present invention includes those modifications.
１，１Ａ 金型交換台
２ａ，２ｂ ローラ支持板
３ 作業スペース
４ ベース板
５ 架橋連結部材
６ 固定手段
７ レベル調整手段
８ 遊転ローラ
１０ 板部材
１８ 固定ブロック
１９ ブロック片
２１ 連結ボルト
２５ レベル調整機構
２６ 固定片
２７ ボルト部材
４２ａ，４２ｂ 外側ローラ支持板
４３ａ，４３ｂ 連結構造
1, 1A Die changing table 2a, 2b Roller support plate 3 Work space 4 Base plate 5 Cross-linking connecting member 6 Fixing means 7 Level adjusting means 8 Swivel roller 10 Plate member 18 Fixing block 19 Block piece 21 Connecting bolt 25 Level adjusting mechanism 26 fixed piece 27 bolt member 42a, 42b outer roller support plate 43a, 43b connection structure
Claims (6)
上端部に複数のローラを有し且つ前後方向に延びる左右１対のローラ支持板と、
１対のローラ支持板の間に上端と反ボルスタ側端部が開放状に形成される作業スペースと、
１対のローラ支持板の下端部同士を連結し且つ作業スペースの床面となるベース板と、
１対のローラ支持板のボルスタ側端部の上端近傍部を連結する架橋連結部材と、
１対のローラ支持板のボルスタ側端部の上端近傍部をボルスタの前端に固定可能な固定手段とを備えたことを特徴とする金型交換台。 In the die change stand that is placed on the front side of the bolster of the press machine and used for die change,
A pair of left and right roller support plates having a plurality of rollers at the upper end and extending in the front-rear direction;
A work space in which the upper end and the end opposite to the bolster are formed open between a pair of roller support plates;
A base plate that connects the lower ends of the pair of roller support plates and serves as a floor of the work space;
A bridging connecting member for connecting the vicinity of the upper end of the bolster side end of the pair of roller support plates;
A mold exchanging table comprising fixing means capable of fixing the vicinity of the upper end of the bolster side end of the pair of roller support plates to the front end of the bolster.
前記１対のローラ支持板の複数のローラの搬送面が水平面となるようにレベル調整可能なレベル調整手段を設けたことを特徴とする請求項１に記載の金型交換台。 The pair of roller support plates extends from the upper end where a plurality of rollers are attached to the vicinity of the floor surface,
2. The mold exchanging table according to claim 1, further comprising level adjusting means capable of adjusting a level so that a conveying surface of a plurality of rollers of the pair of roller support plates is a horizontal plane.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016004642U JP3207863U (en) | 2016-09-23 | 2016-09-23 | Mold change table |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016004642U JP3207863U (en) | 2016-09-23 | 2016-09-23 | Mold change table |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3207863U true JP3207863U (en) | 2016-12-08 |
Family
ID=57483361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2016004642U Active JP3207863U (en) | 2016-09-23 | 2016-09-23 | Mold change table |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3207863U (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108284508A (en) * | 2018-03-30 | 2018-07-17 | 福建（泉州）哈工大工程技术研究院 | A kind of ceramics suitable for different size mold fall to starch equipment |
-
2016
- 2016-09-23 JP JP2016004642U patent/JP3207863U/en active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108284508A (en) * | 2018-03-30 | 2018-07-17 | 福建（泉州）哈工大工程技术研究院 | A kind of ceramics suitable for different size mold fall to starch equipment |
| CN108284508B (en) * | 2018-03-30 | 2024-03-22 | 福建(泉州)先进制造技术研究院 | Ceramic slurry pouring equipment suitable for dies of different specifications |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3204107U (en) | Box girder welding jig | |
| KR20120114465A (en) | Board fixed device for hull block welding | |
| CN102248347A (en) | Automatic assembling and welding device | |
| JP3207863U (en) | Mold change table | |
| JP2011167692A (en) | Tack welding fixture for bridge girder structure | |
| JP2007137254A (en) | Carrier truck of travelling truck loaded robot | |
| CN205184145U (en) | Hook tail frame welding upset frock | |
| JP2012166655A (en) | Carriage with rubber presser function | |
| CN102844129B (en) | Mechanical stamping mould | |
| CN217298481U (en) | Auxiliary device for rail transportation | |
| CN111215812A (en) | Military vehicle sideboard assembly welding frock clamp | |
| JP5967395B2 (en) | Mold changing method and die cart in bending press machine | |
| JP2022190220A (en) | Plate strain correction device | |
| CN103171599A (en) | Feed carriage capable of accommodating multiple layers of piece-shaped workpieces | |
| CN211889672U (en) | Auxiliary support for machining vehicle body | |
| JP2018020366A (en) | Molding die separating and reverting device | |
| KR101044760B1 (en) | Apparatus for replacing flash butt welder electrode | |
| CN103949826B (en) | Hopper base welding positioning tool | |
| CN212286510U (en) | Overturning welding tool for box girder of lifting appliance | |
| CN202985000U (en) | Assembling mould capable of guaranteeing coaxiality | |
| CN220636756U (en) | Welding fixture for trolley frame body of construction lifter | |
| CN218425240U (en) | H-shaped steel correcting device with blanking structure | |
| WO2024103644A1 (en) | Space special-shaped arch rib supporting and adjusting device | |
| CN214921877U (en) | Tailor-welding tool for lifting arm of aerial freight transportation lifting platform frame | |
| JP2547618Y2 (en) | Jig for crane box girder assembly |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3207863 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |