JP3207188B2 - How to make a club head - Google Patents
How to make a club headInfo
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明はクラブ・ヘッドの製
造方法に関し、特に、溶接が容易で、作業能率が高く、
多種の金属材料を使用でき、成型後の表面発色が多様な
クラブ・ヘッドの製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a club head, and more particularly, to a method for manufacturing a club head, which is easy to weld, has a high working efficiency, and
The present invention relates to a method for manufacturing a club head that can use various metal materials and has various surface colors after molding.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来のクラブ・ヘッドの製造方法は、図
１３に示すように、順に各部材作製ステップ１１、溶接
ステップ１２及び研磨ステップ１３などを備えている。
具体的には、先ず、各部材作製ステップ１１で、図１４
に示すように、クラブ・ヘッド２を構成するように所定
形状とした多数の板部材２１を準備した後、溶接ステッ
プ１２へ移り、上記板部材２１を人手により溶接棒を用
いて溶接し、最後に研磨ステップ１３において、板部材
２１の溶接した個所の余分なばりを研磨して修整する。2. Description of the Related Art As shown in FIG. 13, a conventional method for manufacturing a club head includes a member forming step 11, a welding step 12, a polishing step 13, and the like.
Specifically, first, in each member manufacturing step 11, FIG.
As shown in the figure, after preparing a large number of plate members 21 having a predetermined shape so as to constitute the club head 2, the process proceeds to a welding step 12, and the plate members 21 are manually welded using a welding rod. Then, in a polishing step 13, the excess burrs of the welded portion of the plate member 21 are polished and modified.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上記クラブ・ヘッド２
の製造方法は、溶接棒を使って溶接することにより各板
部材２１を組合せてクラブ・ヘッド２を組立形成できる
が、実際上、次のような問題がある。The above club head 2
Although the manufacturing method of the above can assemble and form the club head 2 by combining the respective plate members 21 by welding using a welding rod, there are practically the following problems.
【０００４】１．溶接が容易でない。 即ち、上記従来のクラブ・ヘッド２は全て手作業による
溶接で多数の板部材２１を順次溶接しなければならず、
その作業は容易でなく、作業員の感情、生理現象、加工
技術の熟練度などに左右され易い。そのため、それぞれ
完成したクラブ・ヘッド２の品質が不均一で、例えば、
板部材２１が欠損したり、板部材２１の接合部位に多く
の余分なばりが残留し或いは接合不足になり、後続の研
磨作業で、かなりの煩わしさを与えることになる。ま
た、板部材２１を接合して組立てる作業は煩雑で、生産
能率も一様でないなどの問題がある。[0004] 1. Not easy to weld. That is, the conventional club head 2 must weld a large number of plate members 21 sequentially by manual welding.
The work is not easy, and is easily influenced by the feelings of the workers, physiological phenomena, and the skill level of the processing technique. Therefore, the quality of each completed club head 2 is uneven, for example,
The plate member 21 is damaged, or a large amount of extra flash remains at the joint portion of the plate member 21 or is insufficiently joined, which causes considerable trouble in a subsequent polishing operation. Further, there is a problem that the work of joining and assembling the plate members 21 is complicated, and the production efficiency is not uniform.
【０００５】２．使用できる溶接材に限りがある。 即ち、クラブ・ヘッド２はチタン合金、ステンレス材及
びアルミ合金などの材質で製造するため、クラブ・ヘッ
ド２を構成する各板部材２１を溶接する時には、必ずそ
の材料に応じた溶接材（即ち、溶接棒）で各板部材２１
を互いに溶融させて接合しなければならない。具体的に
は、チタン合金の材質では、必ずチタン溶接棒を使用し
なければ溶接できず、代替できる溶接材は至って少な
い。そして、もし各板部材２１の材質がそれぞれ異なる
と、異なる材質の板部材２１を溶接できる材質の溶接棒
を見付けなくてはならず、非常に面倒である。このよう
に、従来のクラブ・ヘッド２を溶接する時には、使用で
きる溶接材は至って限りがあるため、できるだけヘッド
全体を同一金属で造り上げるなければならない。[0005] 2. There is a limit to the welding materials that can be used. That is, since the club head 2 is manufactured from a material such as a titanium alloy, a stainless steel material, and an aluminum alloy, when welding each plate member 21 constituting the club head 2, a welding material (ie, a welding material) corresponding to the material must be used. Each plate member 21 with a welding rod)
Must be melted and joined together. Specifically, in the case of a titanium alloy material, welding cannot be performed unless a titanium welding rod is used, and there are very few alternative welding materials. If the materials of the plate members 21 are different from each other, it is necessary to find a welding rod of a material capable of welding the plate members 21 of different materials, which is very troublesome. As described above, when the conventional club head 2 is welded, the available welding materials are extremely limited, and the entire head must be made of the same metal as much as possible.
【０００６】３．成型後のクラブ・ヘッドの表面発色が
単調である。 即ち、上記のように、クラブ・ヘッド２を形成する各板
部材２１を溶接するには、必ず適合する溶接材でなけれ
ば溶融接合できないため、使用材料が単一金属に限られ
る。その結果、成型後のクラブ・ヘッドの表面発色が単
一になり、製品が単調である。[0006] 3. The surface coloring of the club head after molding is monotonous. That is, as described above, in order to weld the respective plate members 21 forming the club head 2, fusion welding cannot be performed unless a suitable welding material is used, so that the material used is limited to a single metal. As a result, the surface coloring of the club head after molding becomes single, and the product is monotonous.
【０００７】本発明は、上記従来のクラブ・ヘッドの製
造上における問題点に鑑みてなされたもので、溶接が容
易で、作業能率が高く、多種の金属材料を使用でき、成
型後の表面発色の変化が多様なクラブ・ヘッドの製造方
法を提供することを課題とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems in manufacturing a conventional club head, and is easy to weld, has a high work efficiency, can use various metal materials, and has a surface color after molding. It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a club head having various changes.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明のクラブ・ヘッドの製造方法は、中空状のク
ラブ・ヘッドを構成する多数の板部材を形成する各部材
作製ステップと、上記多数の板部材を接合してクラブ・
ヘッドを形成する組立溶接ステップと、上記組立溶接ス
テップで形成したクラブ・ヘッドを研磨して修整する研
磨ステップとを備え、上記組立溶接ステップにおいて、
クラブ・ヘッドのそれぞれ隣接する板部材の間に目地み
ぞを形成し、且つ、各板部材をクラブ・ヘッドの形状に
組立てた状態でダイス内に配置し、接合金属溶融液をダ
イカスト法により上記ダイス内に注入して上記各目地み
ぞに加圧注入させ、これにより各板部材を接合してクラ
ブ・ヘッドを成型するように構成している。In order to solve the above-mentioned problems, a method of manufacturing a club head according to the present invention comprises the steps of forming each member for forming a number of plate members constituting a hollow club head; By joining many plate members,
An assembly welding step for forming a head, and a polishing step for polishing and modifying the club head formed in the assembly welding step, wherein in the assembly welding step,
Joint grooves are formed between adjacent plate members of the club head, and the plate members are arranged in a die in a state where the plate members are assembled into the shape of the club head. The joints are pressurized and injected into the joint grooves, whereby the plate members are joined to form a club head.
【０００９】上記クラブ・ヘッドの製造方法では、上記
ダイスの内周壁に上記目地みぞと対応する沿いみぞを設
けることが好ましい。In the method for manufacturing a club head, it is preferable that an inner peripheral wall of the die is provided with a groove along the joint corresponding to the joint groove.
【００１０】また、上記組立溶接ステップにおいて、各
板部材を組合せる際に、クラブ・ヘッドの骨組を形成
し、該骨組に各板部材を定着させ、且つ、各隣接する板
部材の間に目地みぞを形成することが好ましい。この場
合、上記骨組に多数の嵌合孔を設け、該嵌合孔と対応す
る嵌合凸起を各板部材に設けることが好ましい。或い
は、上記骨組は低温溶融金属からなる中実体であり、該
骨組に上記板部材を定着させる多数の固定孔を設け、加
熱することによって上記骨組を溶融させて流出させるよ
うに構成してもよい。In the assembling and welding step, when combining the plate members, a skeleton of the club head is formed, the plate members are fixed to the skeleton, and joints are provided between the adjacent plate members. Preferably, grooves are formed. In this case, it is preferable that a large number of fitting holes are provided in the frame, and fitting protrusions corresponding to the fitting holes are provided in each plate member. Alternatively, the skeleton may be a solid body made of a low-temperature molten metal, and a plurality of fixing holes for fixing the plate member may be provided in the skeleton, and the skeleton may be melted and discharged by heating. .
【００１１】さらに、上記隣接する板部材の間に、上記
目地みぞ内に突出するように多数の補強リブを設けるこ
とが好ましい。Further, it is preferable that a number of reinforcing ribs are provided between the adjacent plate members so as to protrude into the joint groove.
【００１２】また、上記組立溶接ステップにおいて、隣
接する板部材のうち、一方の板部材の縁に凸条を設ける
と共に、他方の板部材の縁に嵌着溝を設け、これら板部
材を凸条と嵌着溝との嵌合により、クラブ・ヘッドを仮
組立てし、隣接する各板部材の間に上記目地みぞを設け
ることが好ましい。或いは、上記組立溶接ステップにお
いて、隣接する板部材のうち、一方の板部材の縁の一部
に凸条を設けると共に縁の残り部分に嵌着溝を設け、他
方の板部材の縁の一部に上記凸条と対応する嵌着溝を設
けると共に縁の残り部分に上記嵌着溝と対応する凸条を
設け、これら板部材を凸条と嵌着溝との嵌合により、ク
ラブ・ヘッドを仮組立てし、隣接する各板部材の間に上
記目地みぞを設けてもよい。In the above-mentioned assembling and welding step, among the adjacent plate members, a ridge is provided at an edge of one of the plate members, and a fitting groove is provided at an edge of the other plate member. It is preferable to temporarily assemble the club head by fitting the groove and the fitting groove, and to provide the joint groove between the adjacent plate members. Alternatively, in the assembling and welding step, of the adjacent plate members, a ridge is provided on a part of the edge of one of the plate members, a fitting groove is provided on the remaining portion of the edge, and a part of the edge of the other plate member is provided. In addition, a fitting groove corresponding to the above-mentioned ridge is provided and a ridge corresponding to the above-mentioned fitting groove is provided in the remaining portion of the edge, and the club head is formed by fitting these plate members with the ridge and the fitting groove. The joint grooves may be temporarily assembled and provided between the adjacent plate members.
【００１３】さらにまた、上記各板部材に、上記目地み
ぞと連通し、接合金属溶融液を充填させる複数の補強通
路を凹設することが好ましい。Further, it is preferable that a plurality of reinforcing passages, which communicate with the joint groove and fill the joint metal melt, are formed in each of the plate members.
【００１４】上記のように構成された本発明は、先ずそ
れぞれ板部材を骨組に組合せてクラブ・ヘッドを仮組立
てし、続いてこの仮組立品をダイス内に入れて、該ダイ
ス内に接合金属溶融液を注入し、該接合金属溶融液を沿
いみぞにより迅速に目地みぞ内に流動させて充填する。
そして、接合金属溶融液が凝固した後に、クラブ・ヘッ
ドをダイスから取出せば各板部材が接合される。そのた
め、クラブ・ヘッドの溶接成型速度が従来と比べて大幅
に早くなる。According to the present invention constructed as described above, the club head is first preassembled by assembling the plate members into a frame, and then the temporary assembly is put into a die, and the joining metal is placed in the die. The melt is injected and the joint metal melt is allowed to flow and fill the joint grooves more quickly along the grooves.
Then, after the joining metal melt solidifies, the club head is removed from the die, and the plate members are joined. Therefore, the speed of welding and forming the club head is greatly increased as compared with the conventional case.
【００１５】また、接合金属溶融液を目地みぞ内に充填
させて、接合金属溶融液が凝固すればそれぞれ隣接する
板部材を溶接できるので、両板部材を接合できる溶接材
であれば接合金属溶融液として使用できる。したがっ
て、接合金属溶融液として使用できる溶接材の種類は従
来と比べて明らかに制限が少ない。Further, if the joint metal melt is filled in the joint groove and the joint metal melt solidifies, the plate members adjacent to each other can be welded. Can be used as a liquid. Therefore, the types of welding materials that can be used as the joining metal melt are clearly less limited than in the past.
【００１６】更に、各板部材間の目地みぞに充填される
接合金属溶融液は、板部材と同一材質の溶接材だけに制
限されないことから、接合金属溶融液として板部材と異
なる材質の金属を使用し、目地みぞにその接合金属溶融
液を充填して板部材と異なる金属性色艶の線条を表現さ
せることができる。そのうえ、板部材に形成した補強通
路と相俟って、成型されたクラブ・ヘッドの表面に多様
な変化の発色を備えさせることができる。Furthermore, since the joint metal melt filled in the joint groove between the plate members is not limited to a welding material of the same material as the plate member, a metal of a different material from the plate member is used as the joint metal melt. It can be used to fill the joint groove with the molten metal of the joining metal to express a line with a metallic color and luster different from the plate member. In addition, in combination with the reinforcing passages formed in the plate member, the surface of the molded club head can be provided with various color changes.
【００１７】[0017]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に従って説明する。本発明の第１実施形態の中空状のク
ラブ・ヘッド４は、図２に示すように、クラブ・ヘッド
４の形状よりも若干小さい骨組４２に、多数の板部材４
１を配設して構成したものである。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. As shown in FIG. 2, the hollow club head 4 according to the first embodiment of the present invention includes a plurality of plate members 4 on a frame 42 slightly smaller than the shape of the club head 4.
1 is arranged.
【００１８】上記クラブ・ヘッド４の製造方法は、図１
に示すように、各部材作製ステップ３１、組立溶接ステ
ップ３２及び研磨ステップ３３からなる。The method for manufacturing the club head 4 is shown in FIG.
As shown in (1), the method includes a member manufacturing step 31, an assembly welding step 32, and a polishing step 33.
【００１９】具体的には、上記各部材作製ステップ３１
は、図２に示すように、組立成型することによってクラ
ブ・ヘッド４の表面を構成する多数の板部材４１を形成
する。この際、各板部材４１には、後述する嵌合孔４２
１と対応する嵌合凸起４１１を突設する。また、サイズ
がクラブ・ヘッド４の形状よりも小さな上記骨組４２を
形成する。この際、該骨組４２には、多数の嵌合孔４２
１を設ける。More specifically, each of the above-described member manufacturing steps 31
As shown in FIG. 2, a large number of plate members 41 constituting the surface of the club head 4 are formed by assembling and molding. At this time, each plate member 41 has a fitting hole 42 described later.
The fitting protrusion 411 corresponding to 1 is protruded. Further, the skeleton 42 having a size smaller than the shape of the club head 4 is formed. At this time, the frame 42 has a large number of fitting holes 42.
1 is provided.
【００２０】上記組立溶接ステップ３２は、図３に示す
ように、各板部材４１の嵌合凸起４１１を骨組４２の嵌
合孔４２１に嵌合させ、各板部材４１を骨組４２におけ
る所定位置に定着させてクラブ・ヘッド４の仮組立品を
形成する。この際、このクラブ・ヘッド４の仮組立品に
は、隣接する板部材４１，４１と骨組４２との間に目地
みぞ４３が形成されるようにする。In the assembly welding step 32, as shown in FIG. 3, the fitting projection 411 of each plate member 41 is fitted into the fitting hole 421 of the frame 42, and each plate member 41 is positioned at a predetermined position in the frame 42. To form a temporary assembly of the club head 4. At this time, joint grooves 43 are formed between the adjacent plate members 41 and 41 and the frame 42 in the temporary assembly of the club head 4.
【００２１】しかる後、図４に示すように、上記クラブ
・ヘッド４の仮組立品をダイス４４内に装着する。ここ
で、このダイス４４には、その内周壁における上記クラ
ブ・ヘッド４の目地みぞ４３と対応する部位に、多数の
沿いみぞ４５が形成されている。そして、接合金属溶融
液４６（例えば、銅、チタン、アルミなどの金属溶融
液）を、上記沿いみぞ４５を通じてダイカスト法により
ダイス４４内に注入させる。そうすると、この接合金属
溶融液４６は、各沿いみぞ４５を通って迅速に流動し、
各沿いみぞ４５及び目地みぞ４３内に充填され、各板部
材４１を接合してクラブ・ヘッド４’を成型する。Thereafter, as shown in FIG. 4, the temporary assembly of the club head 4 is mounted in the die 44. Here, a large number of along grooves 45 are formed on the inner peripheral wall of the die 44 at positions corresponding to the joint grooves 43 of the club head 4. Then, a joining metal melt 46 (for example, a metal melt such as copper, titanium, and aluminum) is injected into the die 44 by the die casting method through the above-mentioned groove 45. Then, the joining metal melt 46 flows quickly through each groove 45, and
Each of the plate members 41 is filled into each of the side grooves 45 and the joint grooves 43, and the club head 4 'is molded.
【００２２】上記研磨ステップ３３は、上記接合金属溶
融液４６が凝固して各板部材４１の接合が完了したクラ
ブ・ヘッド４’をダイス４４から取出して冷却した後、
目地みぞ４３からはみ出た余分な接合金属溶融液４６を
研磨して表面を修整する。In the polishing step 33, the club head 4 'in which the bonding metal melt 46 is solidified and the bonding of the respective plate members 41 is completed is taken out from the die 44 and cooled.
The surface of the joint metal melt 46 protruding from the joint groove 43 is polished to repair the surface.
【００２３】このように、本発明の製造方法では、仮組
立てしたクラブ・ヘッド４をダイス内に入れ、接合金属
溶融液４６を沿いみぞ４５により迅速に目地みぞ４３内
に流動させて充填することにより、接合金属溶融液４６
が凝固すればそれぞれ隣接する板部材４１，４１を接合
できるので、両板部材４１，４１を接合できる溶接材で
あれば接合金属溶融液４６として使用できる。したがっ
て、接合金属溶融液４６として使用できる溶接材の種類
は従来と比べて明らかに制限が少ない。As described above, in the manufacturing method of the present invention, the temporarily assembled club head 4 is put into the die, and the molten joint metal 46 is quickly flowed into the joint groove 43 by the groove 45 along the joint to fill the groove. By means of the joining metal melt 46
When the solidification is completed, the adjacent plate members 41, 41 can be joined together, so that any welding material that can join both plate members 41, 41 can be used as the joint metal melt 46. Therefore, the types of welding materials that can be used as the joining metal melt 46 are clearly less limited than in the past.
【００２４】また、上記のように、各板部材４１，４１
間の目地みぞ４３に充填される接合金属溶融液４６は、
板部材４１と同一材質の溶接材だけに制限されないこと
から、接合金属溶融液４６として板部材４１と異なる材
質の金属を使用することにより、目地みぞ４３に板部材
４１と異なる金属性色艶の線条を表現させることができ
る。そのため、成型されたクラブ・ヘッドの表面に多様
な変化の発色を備えさせることができる。Further, as described above, each plate member 41, 41
The joint metal melt 46 filled in the joint groove 43 between
Since the welding material is not limited to the same material as the plate member 41, by using a metal of a different material from the plate member 41 as the joining metal melt 46, the joint groove 43 has a different metallic color and luster than the plate member 41. We can let you express streak. Therefore, the surface of the molded club head can be provided with various changes in color.
【００２５】図５及び図６は、本発明の第２実施形態の
クラブ・ヘッド５を示し、該クラブ・ヘッド５の製造方
法は、上記第１実施形態のステップと略同じである。具
体的には、クラブ・ヘッド５を構成する多数の板部材５
１を定着する骨組５２を設け、該骨組５２に多数の嵌合
孔５２１を設ける共に、各板部材５１の嵌合孔５２１と
対応する部位に嵌合凸起５１１を突設し、隣接する板部
材５１，５１と骨組５２との間に目地みぞ５３を形成す
る点は上記第１実施形態と同様である。FIGS. 5 and 6 show a club head 5 according to a second embodiment of the present invention. The method of manufacturing the club head 5 is substantially the same as the steps of the first embodiment. Specifically, a number of plate members 5 constituting the club head 5
1 is provided, a large number of fitting holes 521 are provided in the framework 52, and fitting projections 511 are protruded at portions corresponding to the fitting holes 521 of each plate member 51, and the adjacent plates are provided. The point that the joint groove 53 is formed between the members 51 and 51 and the frame 52 is the same as in the first embodiment.
【００２６】そして、それぞれ両隣接する板部材５１，
５１の間に、目地みぞ５３内に突出するように、多数の
補強リブ５１２を突設し、接合金属溶融液５６が目地み
ぞ５３内に充填する際に、補強リブ５１２と接合金属溶
融液５６との接触面積の向上を図り、これらの噛合いに
より接合強度を向上させる点で、上記第１実施形態と相
違している。The two adjacent plate members 51,
A large number of reinforcing ribs 512 are projected between the joint grooves 51 so as to protrude into the joint grooves 53. When the joint metal melt 56 fills the joint grooves 53, the reinforcing ribs 512 and the joint metal melt 56 The second embodiment is different from the first embodiment in that the contact area between the first and second embodiments is improved and the joining strength is improved by the engagement of the two.
【００２７】図７は、本発明の第３実施形態のクラブ・
ヘッド５’を示し、クラブ・ヘッド５’の製造方法は、
上記第１実施形態のステップと略同じであり、クラブ・
ヘッド５’を構成する多数の板部材５１’、及び、該板
部材５１’を定着する骨組５２’が設けられている。FIG. 7 shows a club club according to a third embodiment of the present invention.
The head 5 'is shown, and the manufacturing method of the club head 5' is as follows.
The steps are substantially the same as those in the first embodiment,
A large number of plate members 51 'constituting the head 5' and a framework 52 'for fixing the plate members 51' are provided.
【００２８】そして、上記骨組５２’は、低温溶融金属
からなる中実体からなり、この骨組５２’に各板部材５
１’を定着する多数の固定孔５２２’を設けている点
で、上記第１実施形態及び第２実施形態と相違点してい
る。即ち、この骨組５２’は、その溶融温度が各板部材
５１’の溶融温度よりも低い金属を使用している。The frame 52 'is made of a solid body made of a low-temperature molten metal.
It differs from the first and second embodiments in that a number of fixing holes 522 'for fixing 1' are provided. That is, the frame 52 'uses a metal whose melting temperature is lower than the melting temperature of each plate member 51'.
【００２９】この第３実施形態では、上記第２実施形態
と同様に各板部材５１’に形成した嵌合凸起５１１’を
上記固定孔５２２’に嵌着させ、且つ、接合金属溶融液
（図示せず）による接合をへてクラブ・ヘッドを成型し
た後、成型されたクラブ・ヘッドを加熱する。この際、
その加熱温度を、骨組５２’の溶融温度よりも高くする
ことにより、該骨組５２’を溶融させてクラブ・ヘッド
のネック開口５２３’より流出させ、これにより迅速に
クラブ・ヘッドを製造するものである。なお、ネック開
口５２３’から溶融金属を流出させた後、このネック開
口５２３’に溶融金属が付着して残る場合には、その付
着金属を取り除く仕上げ作業を行う。In the third embodiment, fitting protrusions 511 'formed on the respective plate members 51' are fitted into the fixing holes 522 'in the same manner as in the second embodiment, and a bonding metal melt ( After the club head is molded by joining according to (not shown), the molded club head is heated. On this occasion,
By setting the heating temperature higher than the melting temperature of the skeleton 52 ', the skeleton 52' is melted and flows out from the neck opening 523 'of the club head, thereby quickly manufacturing the club head. is there. After the molten metal flows out of the neck opening 523 ', if the molten metal adheres to the neck opening 523' and remains, a finishing operation for removing the adhered metal is performed.
【００３０】図８及び図９は、本発明の第４実施形態の
クラブ・ヘッド６を示し、このクラブ・ヘッド６の製造
方法は、上記各実施形態のステップと略同じである。こ
の第４実施形態では、クラブ・ヘッド６は、該クラブ・
ヘッド６を構成する各板部材６１のうち、隣接する板部
材６１，６１のいずれか一方の縁に凸条６７を設ける共
に、いずれか他方の縁に嵌着溝６８を形成している。そ
して、各板部材６１をそれぞれ対応する凸条６７と嵌着
溝６８との嵌合により先にクラブ・ヘッド６を仮組立て
し、これにより、同時にそれぞれ隣接する板部材６１，
６１の間に目地みぞ６３を設ける。その後、接合金属溶
融液６６を上記目地みぞ６３内に充填して、接合金属溶
融液６６により各板部材６１を接合するようにした点
で、上記各実施形態と相違している。FIGS. 8 and 9 show a club head 6 according to a fourth embodiment of the present invention, and the method of manufacturing the club head 6 is substantially the same as the steps in each of the above embodiments. In the fourth embodiment, the club head 6 is
Of the plate members 61 constituting the head 6, a protruding ridge 67 is provided on one edge of the adjacent plate members 61, 61, and a fitting groove 68 is formed on one of the other edges. Then, the club head 6 is temporarily assembled first by fitting the respective plate members 61 with the corresponding ridges 67 and the fitting grooves 68, thereby simultaneously adjoining the plate members 61, 61, respectively.
Joint grooves 63 are provided between 61. Thereafter, the joint metal melt 66 is filled in the joint groove 63 and the respective plate members 61 are joined by the joint metal melt 66, which is different from the above embodiments.
【００３１】なお、この第４実施形態のクラブ・ヘッド
６の製造方法では、図１０に示すように、隣接する板部
材６１，６１のうち、一方の板部材６１の縁の一部に凸
条６７を設けると共に縁の残り部分に嵌着溝６８を設
け、他方の板部材６１の縁の一部に上記凸条６７と対応
する嵌着溝６８を設けると共に縁の残り部分に上記嵌着
溝６８と対応する凸条６７を設ける。そして、これら板
部材６１，６１をそれぞれ対応する凸条６７と嵌着溝６
８との嵌合により、クラブ・ヘッド６を仮組立てし、隣
接する各板部材６１，６１の間に上記目地みぞ６３を設
けてもよい。In the method of manufacturing the club head 6 according to the fourth embodiment, as shown in FIG. 10, a part of the edge of one of the adjacent plate members 61, 61 is formed with a ridge. 67, a fitting groove 68 is provided in the remaining portion of the edge, and a fitting groove 68 corresponding to the ridge 67 is provided in a part of the edge of the other plate member 61, and the fitting groove is provided in the remaining portion of the edge. A ridge 67 corresponding to 68 is provided. Then, these plate members 61, 61 are respectively provided with corresponding ridges 67 and fitting grooves 6.
8, the club head 6 may be temporarily assembled, and the joint groove 63 may be provided between the adjacent plate members 61.
【００３２】図１１及び図１２は、本発明の第５実施形
態のクラブ・ヘッド７を示し、このクラブ・ヘッド７の
製造方法は、上記各実施形態のステップと略同じであ
る。この第５実施形態では、各板部材７１に、目地みぞ
７３と連通する複数の補強通路７１０を凹設している。
そして、接合金属溶融液（図示せず）を上記各補強通路
７１０に充填させ、クラブ・ヘッド７の打撃強度の補強
作用を達成するようにした点で、上記各実施形態と相違
している。FIGS. 11 and 12 show a club head 7 according to a fifth embodiment of the present invention. The method of manufacturing the club head 7 is substantially the same as the steps in the above-described embodiments. In the fifth embodiment, a plurality of reinforcing passages 710 communicating with the joint grooves 73 are recessed in each plate member 71.
The present embodiment differs from the above embodiments in that a joining metal melt (not shown) is filled in each of the reinforcing passages 710 to achieve an effect of reinforcing the impact strength of the club head 7.
【００３３】また、本実施形態では、クラブ・ヘッド７
は、例えば、銅、チタン、アルミ等からなる接合金属溶
融液により隣接する各板部材７１，７１を接合するよう
にしている。即ち、隣接する各板部材７１，７１は溶融
により接合するのではなく、異なる材質の接合金属溶融
液を適用して補強通路７１０に充填し、補強作用を備え
させさせているうえ、接合金属溶融液が異なる材質であ
ってもよいことから、異なる金属的な色艶を生じさせる
ことができる。したがって、補強通路７１０の形状の変
化と相俟って、完成したクラブ・ヘッド７の外観に多様
な変化を備えさせることができる。このように、本発明
のクラブ・ヘッドの製造方法は、種々の変形が可能であ
る。In this embodiment, the club head 7
Is designed to join adjacent plate members 71 with a joining metal melt made of, for example, copper, titanium, aluminum, or the like. That is, the adjacent plate members 71, 71 are not joined by melting, but are filled with the reinforcing passages 710 by applying a joining metal melt of a different material so as to provide a reinforcing effect, and to provide a reinforcing effect. Since the liquids may be made of different materials, different metallic colors and gloss can be produced. Accordingly, various changes can be provided in the appearance of the completed club head 7 in combination with the change in the shape of the reinforcing passage 710. Thus, the method for manufacturing a club head of the present invention can be variously modified.
【００３４】[0034]
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
のクラブ・ヘッドの製造方法では、下記のような効果が
ある。As is apparent from the above description, the method for manufacturing a club head of the present invention has the following effects.
【００３５】１．溶接（接合）が容易である。 即ち、先ずそれぞれ板部材を組合せてクラブ・ヘッドを
仮組立てし、続いて、そのクラブ・ヘッドの仮組立品を
ダイス内に入れ、接合金属溶融液をダイス内に注入する
ことにより、沿いみぞにより迅速に目地みぞ内に充填さ
せることができる。そして、接合金属溶融液がやや冷却
凝固した後、クラブ・ヘッドをダイスから取出せば各板
部材が接合される。そのため、従来例のように、各板部
材を人手で溶接する必要がなく、また作業人員の感情、
生理現象、加工技術の熟練度などによってクラブ・ヘッ
ドの品質に差異がもたらされることもない。そのうえ、
接合金属溶融液をダイス内に注入し、目地みぞに充填さ
せてクラブ・ヘッドを成型しているので、作業速度が従
来と比較して大幅に速くなり、したがって、ダイスを利
用した本発明は、接合金属溶融液の接合が非常に容易と
なり、作業速度もかなり迅速である。1. Welding (joining) is easy. That is, first, the plate members are combined to temporarily assemble the club head, then the temporary assembly of the club head is put into a die, and the molten metal is injected into the die to form a groove along the groove. The joint groove can be quickly filled. Then, after the joining metal melt is slightly cooled and solidified, the club head is removed from the die, and the respective plate members are joined. Therefore, unlike the conventional example, there is no need to manually weld each plate member, and the feelings and
There is no difference in the quality of the club head due to the physiological phenomena, the skill level of the processing technique, and the like. Besides,
Since the joining metal melt is injected into the die and filled into the joint groove to mold the club head, the working speed is significantly faster than before, and therefore, the present invention using the die, The joining of the joining metal melt is very easy and the working speed is quite fast.
【００３６】２．使用できる溶接材は多種ある。 即ち、クラブ・ヘッドの各板部材の接合は、接合金属溶
融液（例えば銅、チタン、アルミなど金属）を目地みぞ
内に充填させ、接合金属溶融液が冷却凝固すれば隣接す
る各板部材が接合されるため、両板部材を接合できる溶
接材であれば接合金属溶融液として使用できる。したが
って、接合金属溶融液として使用できる溶接材の種類は
多くあり、具体的には、異なる材質の板部材でクラブ・
ヘッドを組立てることもできる。そのため、従来のよう
に、板部材と同じ材質の溶接材（溶接棒）を使わなけれ
ば隣接する板部材を溶融させて接合できず、溶接材の使
用種類が制限されるという問題が生じることはなく、本
発明では、その溶接材の種類の制限が明らかに少ない。2. There are many types of welding materials that can be used. That is, the joining of the plate members of the club head is performed by filling the joint groove with a joining metal melt (for example, a metal such as copper, titanium, or aluminum), and when the joining metal melt solidifies by cooling, the adjacent plate members are joined together. Since it is joined, any welding material that can join both plate members can be used as a joining metal melt. Therefore, there are many types of welding materials that can be used as a joining metal melt, and specifically, club members are made of plate members of different materials.
The head can also be assembled. Therefore, as in the conventional case, unless a welding material (welding rod) of the same material as the plate member is used, the adjacent plate members cannot be melted and joined, and the problem that the type of welding material used is limited does not occur. In addition, in the present invention, there is clearly less restriction on the type of the welding material.
【００３７】３．成型後のクラブ・ヘッド表面発色の変
化が比較的多様である。 即ち、各板部材間の目地みぞに充填される接合金属溶融
液は、板部材と同一材質の溶接材だけに制限されないの
で、接合金属溶融液として板部材と異なる材質の金属を
使用できる。そのため、目地みぞにその接合金属溶融液
を充填して板部材と異なる金属性色艶の線条を表現させ
ることができ、例えば、チタン合金の板部材に銅の接合
金属溶融液を使用すると、成型後のクラブ・ヘッドの目
地みぞに金赤色の線条が現れるようにすることができ
る。また、各板部材に異なる形状の補強通路を凹設する
ことにより、それら補強通路によって補強作用を備えさ
せると共に、異なる接合金属溶融液を希望に応じて充填
し、異なる金属性光沢を生じさせ、これにより成型後の
クラブ・ヘッドに多様な発色変化を備えさせることがで
きる。3. Changes in the color development of the club head surface after molding are relatively diverse. That is, the joining metal melt filled in the joint groove between the plate members is not limited to the welding material of the same material as the plate member, so that a metal having a material different from that of the plate member can be used as the joining metal melt. Therefore, it is possible to fill the joint groove with the joining metal melt and to express a line with a metallic color and luster different from the plate member.For example, when a copper joining metal melt is used for a titanium alloy plate member, The gold-red streaks can appear in the joint grooves of the club head after molding. In addition, by providing a reinforcing passage having a different shape in each plate member, a reinforcing effect is provided by the reinforcing passage, and a different joining metal melt is filled as desired to generate a different metallic luster, This allows the molded club head to have various color changes.
【図１】 本発明のクラブ・ヘッドの製造方法のステッ
プを示すフローチャートである。FIG. 1 is a flowchart showing steps of a method for manufacturing a club head according to the present invention.
【図２】 第１実施形態のクラブ・ヘッドの分解斜視図
である。FIG. 2 is an exploded perspective view of the club head according to the first embodiment.
【図３】 図２のＡ部分の拡大断面図である。FIG. 3 is an enlarged sectional view of a portion A in FIG. 2;
【図４】 第１実施形態の仮組立て状態のクラブ・ヘッ
ドをダイス内に装着した状態を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state in which the club head in the temporarily assembled state according to the first embodiment is mounted in a die.
【図５】 本発明の第２実施形態のクラブ・ヘッドの斜
視図である。FIG. 5 is a perspective view of a club head according to a second embodiment of the present invention.
【図６】 図５のＢ部分の拡大断面図である。FIG. 6 is an enlarged sectional view of a portion B in FIG. 5;
【図７】 本発明の第３実施形態のクラブ・ヘッドの分
解斜視図である。FIG. 7 is an exploded perspective view of a club head according to a third embodiment of the present invention.
【図８】 本発明の第４実施形態のクラブ・ヘッドの分
解斜視図である。FIG. 8 is an exploded perspective view of a club head according to a fourth embodiment of the present invention.
【図９】 図８のＣ部分の拡大断面図である。FIG. 9 is an enlarged sectional view of a portion C in FIG. 8;
【図１０】 第４実施形態のクラブ・ヘッドの変形例を
示す分解斜視図である。FIG. 10 is an exploded perspective view showing a modification of the club head of the fourth embodiment.
【図１１】 本発明の第５実施形態のクラブ・ヘッドの
平面図である。FIG. 11 is a plan view of a club head according to a fifth embodiment of the present invention.
【図１２】 第５実施形態のクラブ・ヘッドの底面図で
ある。FIG. 12 is a bottom view of a club head according to a fifth embodiment.
【図１３】 従来のクラブ・ヘッドの製造方法のステッ
プを示すフローチャートである。FIG. 13 is a flowchart showing steps of a conventional method for manufacturing a club head.
【図１４】 従来のクラブ・ヘッドの分解斜視図であ
る。FIG. 14 is an exploded perspective view of a conventional club head.
３１：各部材作製ステップ ３２：組立溶接ス
テップ ３３：研磨ステップ ４，５，６，７：
クラブ・ヘッド ４１，５１，６１，７１：板部材 ４１１，５１１：
係合凸起 ５１２：補強リブ ７１０：補強通路 ４２，５２：骨組 ４２１，５２１：
嵌合孔 ５２２：固定孔 ４３，５３，６
３，７３：目地みぞ ４４：ダイス ４５：沿いみぞ ４６，５６，６６：接合金属溶融液 ６７：凸条 ６８：嵌着溝31: Step for producing each member 32: Assembly welding step 33: Polishing step 4, 5, 6, 7:
Club heads 41, 51, 61, 71: plate members 411, 511:
Engagement protrusion 512: Reinforcement rib 710: Reinforcement passage 42, 52: Frame 421, 521:
Fitting holes 522: fixing holes 43, 53, 6
3, 73: joint groove 44: die 45: along groove 46, 56, 66: joining metal melt 67: convex streak 68: fitting groove
Claims (9)
の板部材を形成する各部材作製ステップと、 上記多数の板部材を接合してクラブ・ヘッドを形成する
組立溶接ステップと、 上記組立溶接ステップで形成したクラブ・ヘッドを研磨
して修整する研磨ステップとを備え、 上記組立溶接ステップにおいて、クラブ・ヘッドのそれ
ぞれ隣接する板部材の間に目地みぞを形成し、且つ、各
板部材をクラブ・ヘッドの形状に組立てた状態でダイス
内に配置し、接合金属溶融液をダイカスト法により上記
ダイス内に注入して上記各目地みぞに加圧注入させ、こ
れにより各板部材を接合してクラブ・ヘッドを成型する
ことを特徴とするクラブ・ヘッドの製造方法。A plurality of plate members forming a hollow club head; an assembly welding step of joining the plurality of plate members to form a club head; and an assembly welding process. A polishing step of polishing and modifying the club head formed in the step, wherein in the assembling and welding step, joint grooves are formed between each adjacent plate member of the club head, and each plate member is connected to the club head.・ Assemble in the shape of the head and arrange in a die, inject the joining metal melt into the above-mentioned die by die-casting method and pressurize and inject into each above-mentioned joint groove, thereby joining each plate member and club A method for manufacturing a club head, comprising molding the head.
応する沿いみぞを設けたことを特徴とする請求項１に記
載のクラブ・ヘッドの製造方法。2. The method for manufacturing a club head according to claim 1, wherein a groove along the joint corresponding to the joint groove is provided on an inner peripheral wall of the die.
材を組合せる際に、クラブ・ヘッドの骨組を形成し、該
骨組に各板部材を定着させ、且つ、各隣接する板部材の
間に目地みぞを形成することを特徴とする請求項１又は
請求項２に記載のクラブ・ヘッドの製造方法。3. In the assembling and welding step, when combining the plate members, a skeleton of a club head is formed, the plate members are fixed to the skeleton, and joints are formed between the adjacent plate members. The method according to claim 1, wherein a groove is formed.
孔と対応する嵌合凸起を各板部材に設けたことを特徴と
する請求項３に記載のクラブ・ヘッドの製造方法。4. The club head manufacturing method according to claim 3, wherein a number of fitting holes are provided in the skeleton, and fitting protrusions corresponding to the fitting holes are provided in each plate member. Method.
であり、該骨組に上記板部材を定着させる多数の固定孔
を設け、加熱することによって上記骨組を溶融させて流
出させるようにしたことを特徴とする請求項３に記載の
クラブ・ヘッドの製造方法。5. The skeleton is a solid body made of a low-temperature molten metal, and the skeleton is provided with a number of fixing holes for fixing the plate member, and the skeleton is melted and discharged by heating. The method for manufacturing a club head according to claim 3, wherein:
ぞ内に突出するように多数の補強リブを設けたことを特
徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の
クラブ・ヘッドの製造方法。6. The method according to claim 1, wherein a plurality of reinforcing ribs are provided between the adjacent plate members so as to protrude into the joint groove. How to make club heads.
る板部材のうち、一方の板部材の縁に凸条を設けると共
に、他方の板部材の縁に嵌着溝を設け、これら板部材を
凸条と嵌着溝との嵌合により、クラブ・ヘッドを仮組立
てし、隣接する各板部材の間に上記目地みぞを設けたこ
とを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のクラブ・
ヘッドの製造方法。7. In the assembling and welding step, among the adjacent plate members, a ridge is provided at an edge of one of the plate members, and a fitting groove is provided at an edge of the other plate member. The club head according to claim 1 or 2, wherein the club head is temporarily assembled by fitting the groove with the fitting groove, and the joint groove is provided between adjacent plate members.
Head manufacturing method.
る板部材のうち、一方の板部材の縁の一部に凸条を設け
ると共に縁の残り部分に嵌着溝を設け、他方の板部材の
縁の一部に上記凸条と対応する嵌着溝を設けると共に縁
の残り部分に上記嵌着溝と対応する凸条を設け、これら
板部材を凸条と嵌着溝との嵌合により、クラブ・ヘッド
を仮組立てし、隣接する各板部材の間に上記目地みぞを
設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の
クラブ・ヘッドの製造方法。8. In the assembling and welding step, of the adjacent plate members, a ridge is provided on a part of an edge of one of the plate members, a fitting groove is provided on a remaining portion of the edge, and an edge of the other plate member is provided. The fitting groove corresponding to the above-mentioned ridge is provided in a part of the rim, and the ridge corresponding to the above-mentioned fitting groove is provided in the remaining portion of the edge. These plate members are fitted with the ridge and the fitting groove to form a club. 3. The method according to claim 1, wherein the head is temporarily assembled, and the joint groove is provided between adjacent plate members. 4.
し、接合金属溶融液を充填させる複数の補強通路を凹設
したことを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか
１項に記載のクラブ・ヘッドの製造方法。9. The plate member according to claim 1, wherein a plurality of reinforcing passages communicating with the joint grooves and filling the joint metal melt are formed in each of the plate members. 4. The method for manufacturing a club head according to claim 1.
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