JP3205593U - パイプ材等の折り曲げ加工装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】パイプ材のＵ字状折り曲げ部品の両端の平行部のスプリングバックによって元の形に戻ろうとする作用をあらかじめ折り曲げ加工機の受け型に織り込んで曲げ加工部品の精度を高める折り曲げ加工装置を提供する。【解決手段】機枠の上面に加工作業台３を平面に設置して、加工作業台の切欠部９に移動往復する押圧ラム４を配置するとともに、加工作業台上に押圧ラムに対抗して一対の受け子１２を設けた受け型１１が取り付けられてパイプ材等を折り曲げる加工装置において、Ｕ字状折り曲げの一工程でスプリングバック分を吸収させて成形するために、折り曲げ部品の頂部が当て板１９と左右カムブラケット１６を押圧し、一対の受け型１１を閉じる方向に回動させてＵ字状折り曲げパイプ材又は丸棒材の両端平行部をさらに内方に押圧する構成を具備する。【選択図】図２
Description
本考案はパイプ材や丸棒材の折り曲げ加工装置に関するものである。例えば農作業機などの小型で軽量な機体の部品に使われるパイプ材や丸棒のＵ字状折り曲げ部品の加工装置の改良に関するもので、特にＵ字状曲げ部品の両端部に平行部を有する加工精度の改善に関する。
パイプ材の折り曲げに関する考案や発明は多種にわたって提案されている。例えば簡易なハンド式のベンダーとして油圧シリンダのラムピストンの進出と受型によって所定の曲率を得る構成が知られる（特許文献１、特許文献２）。また、プレス機械の上下金型によってパイプ材製品の曲げ半径の異なる複数の金型を特定の順に持ち得て所定の加工形状に加工する技術が知られる（特許文献３）。またパイプ材をＵ字状に折り曲げた後、さらに別工程で凹字型に隅部を小Ｒ状に曲げ加工する技術が開示されている（引用文献４）。
上記した、公知の特許文献１、２に開示された技術は手動式の簡易な構成で、所定の形状を油圧シリンダの複数回の繰り返し押圧作業で達成しようとするものである。また特許文献３の特許第５２８６５０６号は、プレス加工機械の型を、複数個準備して、その都度型を横移動して上下方向のシリンダによって再度押圧工程を経て所定の形状を得るものである。また、特許文献４の特許第３７５９０２号も、Ｕ字状の曲げ工程の後に、改めて別工程の修正作業を必要としている。しかるに本考案はパイプ材のＵ字状折り曲げ部品の両端の平行部のスプリングバックによって元の形に戻ろうとするバラツキ分を、あらかじめ折り曲げ加工機の受け型に織り込んで曲げ加工部品の精度を高めようとするものである。
本考案はパイプ材のＵ字状折り曲げ部品の両端の平行部のスプリングバックによって元の形に戻ろうとするバラツキ分を、あらかじめ受け型に織り込んで１工程で加工部品の精度を高めようとするものであり、請求項１に記載された機枠の上面に加工作業台を平面に設置して、この加工作業台の切欠部に移動往復する押圧ラムを配置するとともに、前記加工作業台上に前記押圧ラムに対抗して一対の受け子を設けた受け型が取り付けられてパイプ材又は丸棒を折り曲げる加工装置において、Ｕ字状折り曲げの一工程でスプリングバック分を吸収させて成形するために、Ｕ字状に折り曲げられたパイプ材又は丸棒材の両端平行部をさらに内方に押圧する構成を具備することを特徴としたパイプ材等の折り曲げ加工装置。
また請求項２に記載された前記受け型は押圧ラムの移動中心線上で２分割されて形成した基盤を配置して、その両者の後方にはコイルばねによって弾着されたカムブラケットを有し、あらかじめ設定したスプリングバックの変化分を吸収させるために、Ｕ字状に折り曲げ成形されたパイプ材又は丸棒材の折り曲げ部品の頂部が前記左右カムブラケットを押圧する作用によって一対の受け子が内方に回動する構成とした請求項１記載のパイプ材等の曲げの加工装置である。
また請求項２に記載された前記受け型は押圧ラムの移動中心線上で２分割されて形成した基盤を配置して、その両者の後方にはコイルばねによって弾着されたカムブラケットを有し、あらかじめ設定したスプリングバックの変化分を吸収させるために、Ｕ字状に折り曲げ成形されたパイプ材又は丸棒材の折り曲げ部品の頂部が前記左右カムブラケットを押圧する作用によって一対の受け子が内方に回動する構成とした請求項１記載のパイプ材等の曲げの加工装置である。
本考案のパイプ材等を折り曲げる加工装置は、パイプ材をＵ字状に折り曲げる押圧工程に、曲げ部品両端平行部を内方に押圧する手段を具備して、形状をばらつかせるスプリングバック分を吸収させて成形するので、パイプ材をＵ字状に折り曲げする段取りの１工程で、Ｕ字状部品の加工精度が向上するとともに製造コストが削減される。また、Ｕ字状成形部品の頂部が弾着された基盤の左右カムブラケットを押圧する作用によって一対の受子が内方に回動して成形加工後に自動復帰されるので連続曲げ加工ができて効率的である。
本考案の形態は、機枠の上面に加工作業台を平面に設置して、この加工作業台の切欠部に移動往復する押圧ラムを配置するとともに、前記加工作業台上に前記押圧ラムに対抗して一対の受け子を設けた受け型が取り付けられてパイプ材又は丸棒を折り曲げる加工装置において、Ｕ字状折り曲げの一工程でスプリングバック分を吸収させて成形するために、Ｕ字状に折り曲げられたパイプ材又は丸棒材の両端平行部をさらに内方に押圧する構成を具備することを特徴としたパイプ材又は丸棒の折り曲げ加工装置である。
本考案の構成を実施した図面に基づいて説明する。図１は１部を省略した外観図を示したもので、箱状に形成した機枠２の上面に加工作業台３を設置して、この加工作業台３の中央には押圧ラム４が往復移動する切欠部９が設けられている。加工作業台３には全面に渡って平面に形成されて受型１１が取り付けるための取り付け穴８が設けられている。５は油圧シリンダを示し、前記した切欠部９の穴の下方に平行に配置されてロッドエンド６に具備した連結板２３を介して押圧ラム４が固着される。押圧ラムの４の上面には１０の押型が固着されている。７は油圧ポンプユニットで前記した油圧シリンダ５のオイルを供給する。１１は一部を省略した受型を示す。受型１１は切欠部９を往復する押圧ラム４の移動中心に対して対象に２分割されて設置されている。１３は回動ボスで１２はパイプ材を成形する受子である。１６は受型１１の中央後部に位置したカムブラケットを示す。
図２は曲げ加工部斜視図を示し、押型１０は切欠部９の孔を往復移動するもので、受型１１はこの切欠部９の移動中心線に対して対象に分割して配置される。すなわち、受け型１１は分割された左右の基盤１４の上面に対称に受け子１２、及びカムブラケット１６を設けて支軸ネジ１８を支点として回動自在に固着される。１７は上面板で前記した支軸ネジ１８とカムブラケット１６の回動作用のガイドをするものである。１２の受子は４面の平面を持った角柱状で押さえネジ２２によって回動自在に固着される。２０は受子１２の取り付け孔でＵ字状部品の半径の大小によって選択する。２１はコイルバネを示して前記した左右のカムブラケット１６を中心に向けて弾着している。１５は補助軸で、必要によって基盤１４を加工作業台に取り付ける。１９は当て板を示し、カムブラケット１６の前面に設置したもので加工部品の形状によって厚さを調整する。
図４は駆動説明図を示し、油圧シリンダ５のロッドエンド６に固着された連結板２３を介して押圧ラム４を固定しこの押圧ラム４は切欠孔９を往復移動する。押圧ラム４の上面に固着した押型１０は所望のＵ字形状の大きさに合わせて選択されて適宜に高さを調整する。１４の基盤は１８の支軸ネジによって加工作業台３に回動自在に固着される。１２の受子は押さえネジ２２によって基盤１４に回動自在に固着される。
図３は折り曲げ加工開始時の説明図で、２分割された受型１１の基盤４に設けた受子１２の直前にパイプ材２４を設置した状態であり、１０の押型は進行すると受子１２の平面部に密着しながらＵ字状を形成する。２５は上面板１７に設けたガイド孔を示し、カムブラケット１６の回動作用時に案内と規制をするものである。２６は通し軸で、左右のカムブラケット２６を貫通して、コイルばね２１を支承する。本実施例においては曲げ加工部材としてパイプ材２４を使用したが、必要によって丸棒も同一の作用効果を有するものである。
図５はパイプ材２４をＵ字型（半丸状）に折り曲げた加工状態の平面図を示す。Ａ−Ｂは押圧ラム４の移動中心線を示し、左右のコイルばね２１はカムブラケット１６を圧着状態である。
図６は図５の半丸加工状態から押型１０がさらに進出して平行部を内方にダメ押しする作動を示したものである。パイプ材等のＵ字状部品の両端の平行部の曲げ加工時に発生するスプリングバック分をあらかじめ計測の上、両端部をさらに内方に押圧した状態で示す。本実施例ではスプリングバック分を５度〜６度に設定して、Ｕ字状に曲げたパイプ材２４の頂部がカムブラケット１６を押圧して、１８の支軸ネジを支点として基盤をＦ１、Ｆ２の方向へ回動させて受け子１２は内方に５度押圧している。
図７はカムブラケット１６による基盤作動図を示したもので、カムブラケット１６がＵ字に曲げた部品の頂部に押圧されると対称に配置された基盤１４が１８の支軸ネジを支点として矢印のｆ１、ｆ２の方向に回動して一対の受子１２を内方に作動する。また、Ｕ字状成形部品２４の頂部が弾着された基盤の左右カムブラケット１６を押圧する作用によって一対の受子１２が内方に回動して成形加工後にコイルばね２１によって初期に自動復帰されるので連続曲げ加工ができて効率的である。
図８は加工曲げ部品のスプリングバックの説明図で、パイプ材２４を従来の方法でＵ字状に曲げ加工した際、加工具が離れると内部応力により平行部が元の形状に５度（Ｃ）程度外方に戻る状態を示す。
図２は曲げ加工部斜視図を示し、押型１０は切欠部９の孔を往復移動するもので、受型１１はこの切欠部９の移動中心線に対して対象に分割して配置される。すなわち、受け型１１は分割された左右の基盤１４の上面に対称に受け子１２、及びカムブラケット１６を設けて支軸ネジ１８を支点として回動自在に固着される。１７は上面板で前記した支軸ネジ１８とカムブラケット１６の回動作用のガイドをするものである。１２の受子は４面の平面を持った角柱状で押さえネジ２２によって回動自在に固着される。２０は受子１２の取り付け孔でＵ字状部品の半径の大小によって選択する。２１はコイルバネを示して前記した左右のカムブラケット１６を中心に向けて弾着している。１５は補助軸で、必要によって基盤１４を加工作業台に取り付ける。１９は当て板を示し、カムブラケット１６の前面に設置したもので加工部品の形状によって厚さを調整する。
図４は駆動説明図を示し、油圧シリンダ５のロッドエンド６に固着された連結板２３を介して押圧ラム４を固定しこの押圧ラム４は切欠孔９を往復移動する。押圧ラム４の上面に固着した押型１０は所望のＵ字形状の大きさに合わせて選択されて適宜に高さを調整する。１４の基盤は１８の支軸ネジによって加工作業台３に回動自在に固着される。１２の受子は押さえネジ２２によって基盤１４に回動自在に固着される。
図３は折り曲げ加工開始時の説明図で、２分割された受型１１の基盤４に設けた受子１２の直前にパイプ材２４を設置した状態であり、１０の押型は進行すると受子１２の平面部に密着しながらＵ字状を形成する。２５は上面板１７に設けたガイド孔を示し、カムブラケット１６の回動作用時に案内と規制をするものである。２６は通し軸で、左右のカムブラケット２６を貫通して、コイルばね２１を支承する。本実施例においては曲げ加工部材としてパイプ材２４を使用したが、必要によって丸棒も同一の作用効果を有するものである。
図５はパイプ材２４をＵ字型（半丸状）に折り曲げた加工状態の平面図を示す。Ａ−Ｂは押圧ラム４の移動中心線を示し、左右のコイルばね２１はカムブラケット１６を圧着状態である。
図６は図５の半丸加工状態から押型１０がさらに進出して平行部を内方にダメ押しする作動を示したものである。パイプ材等のＵ字状部品の両端の平行部の曲げ加工時に発生するスプリングバック分をあらかじめ計測の上、両端部をさらに内方に押圧した状態で示す。本実施例ではスプリングバック分を５度〜６度に設定して、Ｕ字状に曲げたパイプ材２４の頂部がカムブラケット１６を押圧して、１８の支軸ネジを支点として基盤をＦ１、Ｆ２の方向へ回動させて受け子１２は内方に５度押圧している。
図７はカムブラケット１６による基盤作動図を示したもので、カムブラケット１６がＵ字に曲げた部品の頂部に押圧されると対称に配置された基盤１４が１８の支軸ネジを支点として矢印のｆ１、ｆ２の方向に回動して一対の受子１２を内方に作動する。また、Ｕ字状成形部品２４の頂部が弾着された基盤の左右カムブラケット１６を押圧する作用によって一対の受子１２が内方に回動して成形加工後にコイルばね２１によって初期に自動復帰されるので連続曲げ加工ができて効率的である。
図８は加工曲げ部品のスプリングバックの説明図で、パイプ材２４を従来の方法でＵ字状に曲げ加工した際、加工具が離れると内部応力により平行部が元の形状に５度（Ｃ）程度外方に戻る状態を示す。
本考案のパイプ材等の折り曲げ加工装置は機械加工業界や、建設業界の加工現場でパイプ材や丸棒材のＵ字状加工部品の製作に汎用性の高いベンダー治具工具として活用される。
１ パイプ材等曲げ加工装置
２ 機枠
３ 加工作業台
４ 押圧ラム
５ 油圧シリンダ
６ ロッドエンド
７ 油圧ポンプユニット
８ 取り付け孔
９ 切欠部
１０ 押型
１１ 受型
１２ 受子
１３ 回動ボス
１４ 基盤
１５ 補助軸
１６ カムブラケット
１７ 上面軸
１８ 支軸ネジ
１９ 当て板
２０ 受子取付孔
２１ コイルばね
２２ 押さえネジ
２３ 連結板
２４ パイプ材
２５ ガイド孔
２６ 通し軸
２ 機枠
３ 加工作業台
４ 押圧ラム
５ 油圧シリンダ
６ ロッドエンド
７ 油圧ポンプユニット
８ 取り付け孔
９ 切欠部
１０ 押型
１１ 受型
１２ 受子
１３ 回動ボス
１４ 基盤
１５ 補助軸
１６ カムブラケット
１７ 上面軸
１８ 支軸ネジ
１９ 当て板
２０ 受子取付孔
２１ コイルばね
２２ 押さえネジ
２３ 連結板
２４ パイプ材
２５ ガイド孔
２６ 通し軸
Claims (2)
- 機枠の上面に加工作業台を平面に設置して、この加工作業台の切欠部に移動往復する押圧ラムを配置するとともに、前記加工作業台上に前記押圧ラムに対抗して一対の受け子を設けた受け型が取り付けられてパイプ材又は丸棒を折り曲げる加工装置において、
Ｕ字状折り曲げの一工程でスプリングバック分を吸収させて成形するために、Ｕ字状に折り曲げられたパイプ材又は丸棒材の両端平行部をさらに内方に押圧する構成を具備することを特徴としたパイプ材等の折り曲げ加工装置 - 前記受け型は押圧ラムの移動中心線上で２分割されて形成した基盤を配置して、その両者の後方にはコイルばねによって弾着されたカムブラケットを有し、あらかじめ設定したスプリングバックの変化分を吸収させるために、Ｕ字状に折り曲げ成形されたパイプ材又は丸棒材の折り曲げ部品の頂部が前記左右カムブラケットを押圧する作用によって一対の受け子が内方に回動する構成とした請求項１記載のパイプ材等の曲げの加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016002429U JP3205593U (ja) | 2016-05-10 | 2016-05-10 | パイプ材等の折り曲げ加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016002429U JP3205593U (ja) | 2016-05-10 | 2016-05-10 | パイプ材等の折り曲げ加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3205593U true JP3205593U (ja) | 2016-08-04 |
Family
ID=56558146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2016002429U Active JP3205593U (ja) | 2016-05-10 | 2016-05-10 | パイプ材等の折り曲げ加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3205593U (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112605188A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-04-06 | 贵州航天新力科技有限公司 | U形管成型加工装置和方法 |
| CN112763354A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-05-07 | 上海长园电子材料有限公司 | 一种管材的高低温弯折试验装置 |
| CN112974590A (zh) * | 2021-04-19 | 2021-06-18 | 德州利环环保设备有限公司 | 一种八字管折弯自动成型机 |
-
2016
- 2016-05-10 JP JP2016002429U patent/JP3205593U/ja active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112605188A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-04-06 | 贵州航天新力科技有限公司 | U形管成型加工装置和方法 |
| CN112763354A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-05-07 | 上海长园电子材料有限公司 | 一种管材的高低温弯折试验装置 |
| CN112974590A (zh) * | 2021-04-19 | 2021-06-18 | 德州利环环保设备有限公司 | 一种八字管折弯自动成型机 |
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Ref document number: 3205593 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
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