JP3203260B2 - ポリエステルシート - Google Patents
ポリエステルシートInfo
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シートを折り曲げ加工
して形成される透明ケースなどに使用される透明硬質ポ
リエステルシートに関する。
して形成される透明ケースなどに使用される透明硬質ポ
リエステルシートに関する。
【０００２】
【従来の技術とその課題】無延伸の非晶質ポリエステル
シートは透明性に優れており、折り曲げ加工して化粧品
などのケースとする用途などが期待される。ところが、
ケースに加工する時などに枚葉シートで印刷機に供給す
る必要があるが、シートの滑りが悪く印刷機に供給トラ
ブルが発生するなどの問題がある。また、組み立て後の
ケース同士の滑りが悪くケース表面に傷が入りやすいと
いう問題もある。
シートは透明性に優れており、折り曲げ加工して化粧品
などのケースとする用途などが期待される。ところが、
ケースに加工する時などに枚葉シートで印刷機に供給す
る必要があるが、シートの滑りが悪く印刷機に供給トラ
ブルが発生するなどの問題がある。また、組み立て後の
ケース同士の滑りが悪くケース表面に傷が入りやすいと
いう問題もある。
【０００３】これらの問題点を改良するため、シートに
無機質微粒子を添加して滑り性を改良する方法が考えら
れるが、単に添加しただけでは滑り性改良効果が少ない
し、添加量を多くするとシートの透明性が低下する。ま
たシリコン系化合物などをシートに塗布する方法もある
が、印刷インクが密着しなかったり、ケースの組み立て
時の貼り合せができなくなる。また滑り剤をシート表面
に散布する方法もあるが、滑り剤が包装内容物に付着し
たりして好ましくない。
無機質微粒子を添加して滑り性を改良する方法が考えら
れるが、単に添加しただけでは滑り性改良効果が少ない
し、添加量を多くするとシートの透明性が低下する。ま
たシリコン系化合物などをシートに塗布する方法もある
が、印刷インクが密着しなかったり、ケースの組み立て
時の貼り合せができなくなる。また滑り剤をシート表面
に散布する方法もあるが、滑り剤が包装内容物に付着し
たりして好ましくない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はポリエステル樹
脂に粒子を添加した無延伸シートに低倍率の延伸処理を
施すことにより、透明性、二次加工性を損なうことなく
滑り性を改良したものであって、その要旨は、ポリエス
テル樹脂１００重量部に対して、平均粒子径２０μｍ以
下の粒子を０．０１〜５重量部添加した実質上無配向の
シートを少なくとも１方向について１．０５〜２倍延伸
したポリエステルシートを所定形状に打ち抜き、折り曲
げ用の罫線を形成してなるシートである。
脂に粒子を添加した無延伸シートに低倍率の延伸処理を
施すことにより、透明性、二次加工性を損なうことなく
滑り性を改良したものであって、その要旨は、ポリエス
テル樹脂１００重量部に対して、平均粒子径２０μｍ以
下の粒子を０．０１〜５重量部添加した実質上無配向の
シートを少なくとも１方向について１．０５〜２倍延伸
したポリエステルシートを所定形状に打ち抜き、折り曲
げ用の罫線を形成してなるシートである。
【０００５】以下本発明を詳しく説明する。図１は本発
明シートの使用例を示す平面図であって、ポリエステル
シート１を所定形状に打ち抜き、折り曲げ用の罫線２を
形成してある。このシート１を罫線２から折り曲げて、
接着代３で貼り合わせてケースを形成する。
明シートの使用例を示す平面図であって、ポリエステル
シート１を所定形状に打ち抜き、折り曲げ用の罫線２を
形成してある。このシート１を罫線２から折り曲げて、
接着代３で貼り合わせてケースを形成する。
【０００６】このシート１を構成するポリエステル樹脂
としては、ジカルボン酸成分がテレフタル酸、イソフタ
ル酸など公知のジカルボン酸の一種もしくは２種以上か
らなり、ジオール成分がエチレングリコール、ジエチレ
ングリコールなど公知のジオール成分の１種または２種
以上からなるポリエステル樹脂、またはこれらポリエス
テル樹脂の２種以上の混合物を用いることができる。
としては、ジカルボン酸成分がテレフタル酸、イソフタ
ル酸など公知のジカルボン酸の一種もしくは２種以上か
らなり、ジオール成分がエチレングリコール、ジエチレ
ングリコールなど公知のジオール成分の１種または２種
以上からなるポリエステル樹脂、またはこれらポリエス
テル樹脂の２種以上の混合物を用いることができる。
【０００７】具体的には、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタ
レート、テレフタル酸と１，４−シクロヘキサンジメタ
ノールとからなるポリエステル、あるいはこれらのエス
テルに少量の共重合成分を含む共重合ポリエステルなど
が好適である。
ト、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタ
レート、テレフタル酸と１，４−シクロヘキサンジメタ
ノールとからなるポリエステル、あるいはこれらのエス
テルに少量の共重合成分を含む共重合ポリエステルなど
が好適である。
【０００８】共重合ポリエステルを用いる場合には、エ
チレンテレフタレート成分を主成分とし、共重合成分と
してイソフタル酸をジカルボン酸成分の３〜１５モル％
含有させ、必要に応じジオール成分としてジエチレング
リコール、ポリアルキレングリコール、または１，４−
シクロヘキサンジメタノールを含有させた共重合ポリエ
ステルが工業的に安価に得られて好ましい。
チレンテレフタレート成分を主成分とし、共重合成分と
してイソフタル酸をジカルボン酸成分の３〜１５モル％
含有させ、必要に応じジオール成分としてジエチレング
リコール、ポリアルキレングリコール、または１，４−
シクロヘキサンジメタノールを含有させた共重合ポリエ
ステルが工業的に安価に得られて好ましい。
【０００９】ポリエステル樹脂の極限粘度は０．５以上
であることが好ましく、０．５よりも低いとシートの衝
撃強度などが弱くなり好ましくない。
であることが好ましく、０．５よりも低いとシートの衝
撃強度などが弱くなり好ましくない。
【００１０】ポリエステル樹脂に均一に分散させる平均
粒子径２０μｍ以下の粒子としては、例えば、シリカ、
酸化チタン、炭酸カルシウム、酸化鉄、酸化アルミニウ
ム、酸化カルシウム、酸化マグネシウムなどの無機粒子
またはこれらの混合物；タルク、クレーなどの無機化合
物；高融点有機化合物や架橋ポリマなどの有機化合物な
ど各種不活性粒子を用いることができる。
粒子径２０μｍ以下の粒子としては、例えば、シリカ、
酸化チタン、炭酸カルシウム、酸化鉄、酸化アルミニウ
ム、酸化カルシウム、酸化マグネシウムなどの無機粒子
またはこれらの混合物；タルク、クレーなどの無機化合
物；高融点有機化合物や架橋ポリマなどの有機化合物な
ど各種不活性粒子を用いることができる。
【００１１】粒子としては、透明性を低下させないため
にポリエステル樹脂との親和性の高いことが望ましく、
この点からしてエチレンテレフタレート系ポリエステル
樹脂に対してはシリカが特に好適である。
にポリエステル樹脂との親和性の高いことが望ましく、
この点からしてエチレンテレフタレート系ポリエステル
樹脂に対してはシリカが特に好適である。
【００１２】これらの粒子の平均粒子径は０．１〜２０
μｍ、特に０．５〜１５μｍの範囲が好ましく、添加量
はポリエステル樹脂１００重量部に対し０．０１〜５重
量部、好ましくは０．０２〜１重量部の範囲である。
μｍ、特に０．５〜１５μｍの範囲が好ましく、添加量
はポリエステル樹脂１００重量部に対し０．０１〜５重
量部、好ましくは０．０２〜１重量部の範囲である。
【００１３】平均粒子径が０．１μｍ未満の粒子では滑
り性改良効果があまりなく、２０μｍを越えるとシート
の透明性が悪くなる他、シート同士の接着やインクの均
一塗布が困難になる。ここで粒子の平均粒子径は、コー
ルタカウンター（日本科学機械社製）を用い、累積重量
分率が５０％となるときの粒子径をもって平均粒子径と
した。
り性改良効果があまりなく、２０μｍを越えるとシート
の透明性が悪くなる他、シート同士の接着やインクの均
一塗布が困難になる。ここで粒子の平均粒子径は、コー
ルタカウンター（日本科学機械社製）を用い、累積重量
分率が５０％となるときの粒子径をもって平均粒子径と
した。
【００１４】粒子の添加量は、０．０１重量％未満では
滑り性改良効果がなく、５重量％を越えると透明性が低
下し、シート同士の接着性も低下する。
滑り性改良効果がなく、５重量％を越えると透明性が低
下し、シート同士の接着性も低下する。
【００１５】ポリエステル樹脂に粒子を配合する方法と
しては、重合時に添加する方法、重合後の樹脂にブレン
ダを用いて混合する方法などがあり特に限定するもので
はない。また必要に応じ、安定剤、滑剤、紫外線吸収
剤、顔料、他の熱可塑性樹脂などを添加することもでき
る。
しては、重合時に添加する方法、重合後の樹脂にブレン
ダを用いて混合する方法などがあり特に限定するもので
はない。また必要に応じ、安定剤、滑剤、紫外線吸収
剤、顔料、他の熱可塑性樹脂などを添加することもでき
る。
【００１６】樹脂のシート化は、公知の技術により実施
できる。すなわち、乾燥した樹脂を押出機に供給して溶
融し、Ｔダイから冷却ドラムに押し出して急冷し未延伸
シートにする。
できる。すなわち、乾燥した樹脂を押出機に供給して溶
融し、Ｔダイから冷却ドラムに押し出して急冷し未延伸
シートにする。
【００１７】次に未延伸シートを延伸機に供給して少な
くとも一方向に延伸する。延伸は一方向について１．０
５倍以上、２倍以下の倍率で行う。好ましい延伸倍率は
１．１〜１．６倍である。
くとも一方向に延伸する。延伸は一方向について１．０
５倍以上、２倍以下の倍率で行う。好ましい延伸倍率は
１．１〜１．６倍である。
【００１８】この延伸により、樹脂中の粒子がシート表
面に突出しやすくなり、少量の粒子添加で滑り性が大幅
に改善される。延伸倍率が１．０５倍未満では、滑り性
改良効果が少ない。また、２倍を越えると滑り性の改良
効果がそれ程向上しない割りには透明性の低下があり好
ましくなく、また一軸延伸した場合には、シートの特性
に方向性が現われる。
面に突出しやすくなり、少量の粒子添加で滑り性が大幅
に改善される。延伸倍率が１．０５倍未満では、滑り性
改良効果が少ない。また、２倍を越えると滑り性の改良
効果がそれ程向上しない割りには透明性の低下があり好
ましくなく、また一軸延伸した場合には、シートの特性
に方向性が現われる。
【００１９】２軸方向に延伸する場合には、各方向の延
伸倍率を１．４倍以下にするのがよい。延伸は従来公知
の装置により行うことができるが、実用上はロールによ
る縦一軸延伸が簡単でよい。延伸温度は、ポリエステル
樹脂の種類にもよるが、エチレンテレフタレート単位を
主成分とするポリエステル樹脂の場合、７５〜１３０℃
で行なうことができる。
伸倍率を１．４倍以下にするのがよい。延伸は従来公知
の装置により行うことができるが、実用上はロールによ
る縦一軸延伸が簡単でよい。延伸温度は、ポリエステル
樹脂の種類にもよるが、エチレンテレフタレート単位を
主成分とするポリエステル樹脂の場合、７５〜１３０℃
で行なうことができる。
【００２０】本発明においては、粒子の粒子径、添加量
および延伸倍率を前記範囲内で調整することにより、シ
ート表面に付与する凹凸の程度を調整することができ
る。一般的に好ましい表面粗さは、ＪＩＳ Ｂ０６０１
で規定する１０点平均粗さで０．２〜２μｍである。
および延伸倍率を前記範囲内で調整することにより、シ
ート表面に付与する凹凸の程度を調整することができ
る。一般的に好ましい表面粗さは、ＪＩＳ Ｂ０６０１
で規定する１０点平均粗さで０．２〜２μｍである。
【００２１】本ポリエステルシートは、粒子添加層を表
面層とする多層シートとしてもよい。この場合、中間層
は粒子を添加しない層とするのが、透明性を高める意味
で好ましい。また表面層および中間層の材質は、層間接
着性、均一延伸性などの点からは同一樹脂とするのが好
ましいが、要求される特性に応じて異種のポリエステル
樹脂の組み合わせとすることもできる。
面層とする多層シートとしてもよい。この場合、中間層
は粒子を添加しない層とするのが、透明性を高める意味
で好ましい。また表面層および中間層の材質は、層間接
着性、均一延伸性などの点からは同一樹脂とするのが好
ましいが、要求される特性に応じて異種のポリエステル
樹脂の組み合わせとすることもできる。
【００２２】本シートの厚さは特に制限はないが、通常
５０〜５００μｍ、特に２００〜４００μｍ程度であ
る。多層シートの場合は、表面層の厚さを５〜５０μｍ
程度とするのがよい。
５０〜５００μｍ、特に２００〜４００μｍ程度であ
る。多層シートの場合は、表面層の厚さを５〜５０μｍ
程度とするのがよい。
【００２３】本発明シートは、実質上無配向のシートを
１．０５〜２倍、特に１．１〜１．６倍という低倍率で
延伸することにより、透明性を損なうことなく滑り性を
改良することができ、また無配向シートの持つ良好な二
次加工性を維持したものとなる。
１．０５〜２倍、特に１．１〜１．６倍という低倍率で
延伸することにより、透明性を損なうことなく滑り性を
改良することができ、また無配向シートの持つ良好な二
次加工性を維持したものとなる。
【００２４】
（実施例１）極限粘度０．６５のポリエチレンテレフタ
レートのペレットに、平均粒子径２．５μｍのシリカ微
粒子を０．２重量部添加し、ベント口が２ケ所ある同方
向二軸押出機により溶融、混練を行い、押出機先端に取
り付けたギアポンプで定量供給して口金より２８５℃で
シート状に押し出した。
レートのペレットに、平均粒子径２．５μｍのシリカ微
粒子を０．２重量部添加し、ベント口が２ケ所ある同方
向二軸押出機により溶融、混練を行い、押出機先端に取
り付けたギアポンプで定量供給して口金より２８５℃で
シート状に押し出した。
【００２５】そのシートを６０℃の冷却ドラム上にキヤ
ストし、無延伸シートとした後、ロール法縦延伸機で長
さ方向に９０℃で表１に示す倍率で延伸し、厚さ２５０
μｍのポリエステルシートにした。また比較のため、縦
延伸を行わずに厚さ２５０μｍのポリエステルシートを
得た。
ストし、無延伸シートとした後、ロール法縦延伸機で長
さ方向に９０℃で表１に示す倍率で延伸し、厚さ２５０
μｍのポリエステルシートにした。また比較のため、縦
延伸を行わずに厚さ２５０μｍのポリエステルシートを
得た。
【００２６】得られたシートの透明度（ヘーズ）、滑り
性（摩擦係数）を測定した結果を表１に示す。なお、ヘ
ーズはＪＩＳ Ｋ７１０５により、摩擦係数はＪＩＳ
Ｋ７２１５により測定した。
性（摩擦係数）を測定した結果を表１に示す。なお、ヘ
ーズはＪＩＳ Ｋ７１０５により、摩擦係数はＪＩＳ
Ｋ７２１５により測定した。
【００２７】
【表１】
【００２８】この結果から、延伸倍率１．０５〜２倍の
範囲で延伸したものは、ヘーズと滑り性のバランスがよ
く、特に延伸倍率１．１〜１．６倍の範囲が最良の結果
を示した。また本発明シートは、図１のように打ち抜
き、罫線付与して折り曲げたところ、良好な折り曲げ加
工性を示した。
範囲で延伸したものは、ヘーズと滑り性のバランスがよ
く、特に延伸倍率１．１〜１．６倍の範囲が最良の結果
を示した。また本発明シートは、図１のように打ち抜
き、罫線付与して折り曲げたところ、良好な折り曲げ加
工性を示した。
【００２９】（実施例２）実施例１と同様にして、表２
に示す平均粒子径（μｍ）のシリカ微粒子を表２に示す
割合（重量部）になるよう添加してシート状に押し出
し、ロール法縦延伸機で長さ方向に９０℃で１．５倍延
伸し、厚さ２５０μｍのポリエステルシートにした。ま
た比較のため、縦延伸を行わずに厚さ２５０μｍのポリ
エステルシートを得た。得られたシートの透明度（ヘー
ズ）、滑り性（摩擦係数）を測定した結果を表２に示
す。
に示す平均粒子径（μｍ）のシリカ微粒子を表２に示す
割合（重量部）になるよう添加してシート状に押し出
し、ロール法縦延伸機で長さ方向に９０℃で１．５倍延
伸し、厚さ２５０μｍのポリエステルシートにした。ま
た比較のため、縦延伸を行わずに厚さ２５０μｍのポリ
エステルシートを得た。得られたシートの透明度（ヘー
ズ）、滑り性（摩擦係数）を測定した結果を表２に示
す。
【００３０】
【表２】
【００３１】以上の結果から、同じ粒子を添加したもの
でも、低倍率で延伸することにより、透明性を損なわず
に無延伸シートよりも滑り性を大幅に改善できることが
わかる。
でも、低倍率で延伸することにより、透明性を損なわず
に無延伸シートよりも滑り性を大幅に改善できることが
わかる。
【００３２】（実施例３）２台の単軸押出機に各々、平
均粒子径２．５μｍのシリカ微粒子を０．２重量部添加
したポリエステル樹脂と、シリカ微粒子を添加しないポ
リエチレンテレフタレート樹脂を供給し、フイードブロ
ツクの付属したＴダイで、非添加のポリエチレンテレフ
タレート樹脂を中間層として３層ポリエステルシートを
押し出し、実施例１と同様にして縦延伸を行い厚さ２５
０μｍ（外層が各々２５μｍ、中間層が２００μｍ）の
シートとした。比較例のため、縦延伸を行わずに厚さ２
５０μｍのシートを得た。得られたシートの透明度（ヘ
ーズ）、滑り性（摩擦係数）を測定した結果を表３に示
す。
均粒子径２．５μｍのシリカ微粒子を０．２重量部添加
したポリエステル樹脂と、シリカ微粒子を添加しないポ
リエチレンテレフタレート樹脂を供給し、フイードブロ
ツクの付属したＴダイで、非添加のポリエチレンテレフ
タレート樹脂を中間層として３層ポリエステルシートを
押し出し、実施例１と同様にして縦延伸を行い厚さ２５
０μｍ（外層が各々２５μｍ、中間層が２００μｍ）の
シートとした。比較例のため、縦延伸を行わずに厚さ２
５０μｍのシートを得た。得られたシートの透明度（ヘ
ーズ）、滑り性（摩擦係数）を測定した結果を表３に示
す。
【００３３】なおＮｏ．１５〜１６は外層としてポリエ
チレンテレフタレートを用い、Ｎｏ．１７〜１８は、外
層として酸成分がテレフタル酸８０モル％とイソフタル
酸２０モル％とからなり、ジオール成分がエチレングリ
コールである共重合ポリエステルを用いた。
チレンテレフタレートを用い、Ｎｏ．１７〜１８は、外
層として酸成分がテレフタル酸８０モル％とイソフタル
酸２０モル％とからなり、ジオール成分がエチレングリ
コールである共重合ポリエステルを用いた。
【００３４】
【表３】
【００３５】３層構造とした本発明シートも、滑り性と
透明性がともに良好である。また共重合ポリエステルを
外層として用いたＮｏ．１７は、滑り性と透明性におい
てはＮｏ．１６とほぼ同等であるが、Ｎｏ．１７のシー
トより図１の形状に打ち抜いたシートは、折り曲げ加工
してケースを形成する場合、有機溶剤（テトラヒドロフ
ランなど）のみで接着代３の貼り合わせが可能であり、
接着性の点で優れている。
透明性がともに良好である。また共重合ポリエステルを
外層として用いたＮｏ．１７は、滑り性と透明性におい
てはＮｏ．１６とほぼ同等であるが、Ｎｏ．１７のシー
トより図１の形状に打ち抜いたシートは、折り曲げ加工
してケースを形成する場合、有機溶剤（テトラヒドロフ
ランなど）のみで接着代３の貼り合わせが可能であり、
接着性の点で優れている。
【００３６】
【発明の効果】本発明シートは、ポリエステル樹脂に粒
子を添加して低倍率で延伸することにより、少量の粒子
添加でも表面に凹凸が形成され、透明性、二次加工性を
損なうことなく滑り性を改良することができる。
子を添加して低倍率で延伸することにより、少量の粒子
添加でも表面に凹凸が形成され、透明性、二次加工性を
損なうことなく滑り性を改良することができる。
【図１】本発明シートの使用例を示す平面図。
１ ポリエステルシート ２ 罫線 ３ 接着代
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 67/00 Ｂ６５Ｄ 5/42 Ｚ // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 55/00 - 55/30 C08J 5/18 B65D 5/00 - 5/76 B65D 75/28 - 75/36
Claims (1)
- 【請求項１】ポリエステル樹脂１００重量部に対して、
平均粒子径２０μｍ以下の粒子を０．０１〜５重量部添
加した実質上無配向のシートを少なくとも１方向につい
て１．０５〜２倍延伸したポリエステルシートを所定形
状に打ち抜き、折り曲げ用の罫線を形成してなるシー
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26514791A JP3203260B2 (ja) | 1991-10-15 | 1991-10-15 | ポリエステルシート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26514791A JP3203260B2 (ja) | 1991-10-15 | 1991-10-15 | ポリエステルシート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05105776A JPH05105776A (ja) | 1993-04-27 |
| JP3203260B2 true JP3203260B2 (ja) | 2001-08-27 |
Family
ID=17413289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26514791A Expired - Lifetime JP3203260B2 (ja) | 1991-10-15 | 1991-10-15 | ポリエステルシート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3203260B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08324627A (ja) * | 1995-05-26 | 1996-12-10 | Fuji Seal Co Ltd | 折り曲げ罫線入りプラスチックシート |
-
1991
- 1991-10-15 JP JP26514791A patent/JP3203260B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08324627A (ja) * | 1995-05-26 | 1996-12-10 | Fuji Seal Co Ltd | 折り曲げ罫線入りプラスチックシート |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05105776A (ja) | 1993-04-27 |
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