JP3202132B2 - Manufacturing method and apparatus for pipe insulation material protective cover - Google Patents
Manufacturing method and apparatus for pipe insulation material protective coverInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、配管保温材の外周に被
せる金属板製の保護カバーを製造する方法と、それに用
いる装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a protective cover made of a metal plate over an outer periphery of a pipe heat insulating material and an apparatus used for the method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に保温を必要とする配管には断熱性
の保温材を被せるが、その保温材を保護するため、保温
材の外周に図11に示すような保護カバーを被せている。
この保護カバー11は、ブリキ板またはステンレス板など
の金属板からなり、円筒部13と、円筒部13の一方の縁を
外側にＶ形に折り曲げた外折りはぜ部15と、円筒部13の
他方の縁を内側にＬ形に折り曲げた内折りはぜ部17と、
円筒部13の一端側に周方向に形成したひもかけ部19とを
有するものである。ひもかけ部19は円筒部13の一部を外
周面側に膨出させた補強部分である。2. Description of the Related Art In general, pipes requiring heat insulation are covered with a heat insulating material. To protect the heat insulating material, a protective cover as shown in FIG. 11 is provided around the heat insulating material.
The protective cover 11 is made of a metal plate such as a tin plate or a stainless steel plate, and includes a cylindrical portion 13, an outer bent portion 15 in which one edge of the cylindrical portion 13 is bent outward in a V shape, and a cylindrical portion 13. An inward fold 17 in which the other edge is bent inward into an L shape,
One end of the cylindrical portion 13 has a stringing portion 19 formed in the circumferential direction. The stringing portion 19 is a reinforcing portion in which a part of the cylindrical portion 13 is bulged to the outer peripheral surface side.
【０００３】この保護カバーは次のようにして配管保温
材の外周に被せられる。まず外折りはぜ部15と内折りは
ぜ部17の間を開いて円筒部13を配管保温材に跨がらせ
る。次に円筒部13の径を縮小させて内折りはぜ部17を外
折りはぜ部15の先端位置までもってくる。次に内折りは
ぜ部17を外折りはぜ部15の内側に折り込むようにかしめ
て、両方のはぜ部15と17が互いに引っ掛かり合うように
する。これで配管保温材への保護カバー11の取り付けが
完了する。[0003] This protective cover is put on the outer circumference of the pipe heat insulating material as follows. First, the space between the outer fold portion 15 and the inner fold portion 17 is opened, and the cylindrical portion 13 is straddled by the pipe heat insulating material. Next, the diameter of the cylindrical portion 13 is reduced, and the inner folded portion 17 is brought to the distal end position of the outer folded portion 15. The inner fold 17 is then swaged inside the outer fold 15 so that both folds 15 and 17 are hooked together. This completes the installation of the protective cover 11 on the pipe heat insulating material.
【０００４】保護カバー11は作業者が持ち運びできる程
度の定尺物であるため、配管が長い場合は、多数の保護
カバーを端部をラップさせて取り付ける必要がある。隣
合う保護カバーの端部のラップ部分では、ひもかけ部19
のない方の端部を内側に、ひもかけ部19のある方の端部
を外側にしてラップさせる。このため保護カバー11はひ
もかけ部19のない方の端部より、ひもかけ部19のある方
の端部の方が周長が僅かに長くなるように作られてい
る。ひもかけ部19は変形抵抗が大きく、円筒形状保持能
力が高いため、内側に位置する隣の保護カバーの端部を
ほぼ均等に締め付ける働きをする。[0004] Since the protective cover 11 is a fixed size that can be carried by an operator, if the piping is long, it is necessary to attach a large number of protective covers with their ends wrapped. At the wrap at the end of the adjacent protective cover,
The wrapped portion is wrapped with the end without the inside inward and the end with the lace 19 outside. For this reason, the protective cover 11 is formed such that the circumference at the end with the lace 19 is slightly longer than the end without the lace 19. Since the stringing portion 19 has a large deformation resistance and a high cylindrical shape holding ability, it works to almost uniformly tighten the end of the adjacent protective cover located inside.
【０００５】図11の例では、外折りはぜ部15がＶ形に、
内折りはぜ部17がＬ形に折り曲げられているが、両方の
はぜ部が約45°位の角度でＶ形に折り曲げられている場
合もある。In the example shown in FIG. 11, the outer folded portion 15 has a V shape,
The inner fold 17 is bent into an L shape, but both folds may be bent into a V shape at an angle of about 45 °.
【０００６】従来、この種の保護カバーは次のようにし
て製造されていた。まずコイル巻きされた金属板を引き
出して切断機により所定の長さに切断する。次に切断さ
れた金属板の一方の縁をＶ形に折り曲げて外折りはぜ部
15を形成し、他方の縁をＬ形に折り曲げて内折りはぜ部
17を形成する。はぜ部15、17の形成は、はぜ折り機で行
う。次にはぜ部15、17を形成した金属板を３本ロールに
通して円筒状に成形する。最後に円筒状に成形された金
属板の一端側をひも出しロールで挟み、ひも出しロール
を回転させて、ひもかけ部19を形成する。Heretofore, this kind of protective cover has been manufactured as follows. First, a metal plate wound with a coil is pulled out and cut into a predetermined length by a cutting machine. Next, one edge of the cut metal plate is bent into a V-shape to form an outer fold.
Form 15 and fold the other edge into L-shape
Form 17. The formation of the bent portions 15 and 17 is performed by a bent folder. Next, the metal plate on which the seams 15 and 17 are formed is passed through three rolls and formed into a cylindrical shape. Finally, one end side of the metal plate formed into a cylindrical shape is sandwiched between stringing rolls, and the stringing roll is rotated to form a stringing portion 19.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】以上の工程で使用する
切断機、はぜ折り機、３本ロール、ひも出しロールはそ
れぞれ別な機械であり、従来の製造方法では、各工程毎
に作業者が金属板を持って機械にかけるという作業を行
っている。このため人手と時間がかかり、保護カバーの
製造コストが高くつくという問題があった。また最近で
は上記のような板金加工を行える熟練した作業者が少な
くなってきているという問題もある。The cutting machine, the fold folding machine, the three rolls, and the stringing roll used in the above steps are separate machines. In the conventional manufacturing method, a worker is required for each step. Is holding a metal plate and hanging it on a machine. Therefore, there is a problem that it takes time and labor, and the manufacturing cost of the protective cover is high. Also, recently, there is a problem that the number of skilled workers capable of performing the above-described sheet metal processing is decreasing.
【０００８】本発明の目的は、以上のような問題点に鑑
み、配管保温材保護カバーを人手をかけずに機械で自動
的に製造できる製造方法と、その製造方法に好適な製造
装置を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a manufacturing method capable of automatically manufacturing a pipe heat insulating material protective cover by a machine without human intervention, and a manufacturing apparatus suitable for the manufacturing method. Is to do.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】配管保温材保護カバーの
製造を自動化する上で問題となるのは、ひもかけ部の形
成である。ひもかけ部は両端が外折りはぜ部及び内折り
はぜ部にかからないように形成する必要がある。そのた
めにはひもかけ部を形成するときに、その始端、終端、
長さ等を正確に制御する必要があり、これを機械で自動
的に行うことが困難である。そこで本発明では、ひもか
け部を金属板が平らなうちに連続的に形成してしまい、
金属板を切断する際に、切断位置の前後でひもかけ部を
潰して偏平にすることとし、その後に、外折りはぜ部及
び内折りはぜ部を形成し、円筒状成形を行うこととし
た。A problem in automating the production of a pipe heat insulating material protective cover is the formation of a lace portion. The lacing portion must be formed so that both ends do not touch the outer bent portion and the inner bent portion. For that purpose, when forming the lacing part, the beginning, end,
It is necessary to precisely control the length and the like, and it is difficult to perform this automatically with a machine. Therefore, in the present invention, the lace portion is formed continuously while the metal plate is flat,
When cutting the metal plate, the lace part is crushed before and after the cutting position to make it flat, and then the outer fold part and the inner fold part are formed, and cylindrical molding is performed. did.
【００１０】すなわち本発明による配管保温材保護カバ
ーの製造方法は、 保護カバーの長さに相当する幅を有する金属板を、
片側にひもかけ部を形成しながら送り出す。 送り出された金属板を保護カバーの周長に応じた長
さに切断する。このとき切断位置の前後でひもかけ部を
潰して偏平にする。 切断された金属板の一方の縁をひもかけ部が突出す
る側に折り曲げて外折りはぜ部を形成し、他方の縁を反
対側に折り曲げて内折りはぜ部を形成する。 ひもかけ部、外折りはぜ部および内折りはぜ部を形
成した金属板を、ひもかけ部が突出する側が外周面とな
るように円筒状に成形する。 という工程を経ることを特徴とするものである（請求項
１）。[0010] That is, the method for manufacturing a pipe heat insulating material protective cover according to the present invention comprises the steps of:
It feeds out while forming a lace part on one side. The fed metal plate is cut into a length corresponding to the circumference of the protective cover. At this time, the strap portion is crushed and flattened before and after the cutting position. One edge of the cut metal plate is bent to the side where the lace portion protrudes to form an outer bent portion, and the other edge is bent to the opposite side to form an inner bent portion. The metal plate formed with the lace portion, the outer fold portion and the inner fold portion is formed into a cylindrical shape such that the side from which the lace portion protrudes becomes the outer peripheral surface. (Claim 1).
【００１１】また本発明による配管保温材保護カバーの
製造装置は、金属板コイルから送り出される金属板の片
側に定位置でひもかけ部を形成するひも出しロールと、
金属板の切断位置の前後で、金属板を挟み付けると共に
ひもかけ部を潰して偏平にするクランプ機構と、クラン
プ機構の間で金属板を切断する切断機構と、切断された
金属板の一方の縁をひもかけ部が突出する側に折り曲げ
て外折りはぜ部を形成する第一の折り曲げ機構と、切断
された金属板の他方の縁を反対側に折り曲げて内折りは
ぜ部を形成する第二の折り曲げ機構と、ひもかけ部、外
折りはぜ部および内折りはぜ部を形成した金属板を円筒
状に成形するベルト掛け成形ロール、を備えていること
を特徴とするものである（請求項２）。The apparatus for manufacturing a pipe heat insulating material protective cover according to the present invention further comprises a stringing roll for forming a stringing portion at a fixed position on one side of the metal sheet fed from the metal sheet coil;
Before and after the cutting position of the metal plate, a clamping mechanism that sandwiches the metal plate and crushes the lace portion to flatten it, a cutting mechanism that cuts the metal plate between the clamp mechanisms, and one of the cut metal plates A first folding mechanism that forms an outer fold by bending the edge to the side where the lace portion protrudes, and forms an inner fold by bending the other edge of the cut metal plate to the opposite side. A second folding mechanism, and a belt-hanging forming roll for forming a metal plate formed with a lace portion, an outer fold portion, and an inner fold portion into a cylindrical shape. (Claim 2).
【００１２】また本発明の製造装置における第一の折り
曲げ機構および第二の折り曲げ機構は、クランプ機構で
金属板を挟み付け、切断機構で金属板を切断した後、ク
ランプ機構による金属板の挟み付けを維持したまま折り
曲げ動作を行うものとすることが望ましい（請求項
３）。Further, the first bending mechanism and the second bending mechanism in the manufacturing apparatus of the present invention hold the metal plate by the clamp mechanism, cut the metal plate by the cutting mechanism, and then hold the metal plate by the clamp mechanism. It is desirable that the bending operation be performed while maintaining the following.
【００１３】[0013]
【作用】本発明の製造方法においては、金属板にひもか
け部を連続的に形成するため、ひもかけ部の形成は容易
である。またひもかけ部を形成した後、金属板を切断す
る際に、切断位置の前後でひもかけ部を潰して偏平にし
ているため、金属板の切断位置（保護カバーの周長）
と、ひもかけ部の始端、終端との関係が一定になる。ま
たひもかけ部を潰して偏平にした後に、外折りはぜ部及
び内折りはぜ部を形成するため、ひもかけ部を形成した
後でも外折りはぜ部及び内折りはぜ部を支障なく形成で
きる。また本発明においてはひもかけ部を形成した後に
円筒状成形を行うが、ひもかけ部を潰さないように円筒
状成形を行うことは、例えばベルト掛け成形ロールを使
用するとか、ひもかけ部が入る溝付き成形ロールを使用
すること等により容易に行える。したがって本発明の製
造方法によると、配管保温材保護カバーを機械により自
動的に製造することが可能となる。In the manufacturing method of the present invention, since the lace portion is continuously formed on the metal plate, it is easy to form the lace portion. Also, when the metal plate is cut after forming the lace portion, the lace portion is crushed and flattened before and after the cutting position, so the cutting position of the metal plate (perimeter of the protective cover).
, The relationship between the start and end of the laced portion becomes constant. In addition, after the lace part is crushed and flattened, the outer fold part and the inner fold part are formed, so that even after the lace part is formed, the outer fold part and the inner fold part do not interfere. Can be formed. Further, in the present invention, the cylindrical forming is performed after forming the stringing portion, but the cylindrical forming is performed so as not to crush the stringing portion, for example, using a belt hanging forming roll, or the stringing portion enters. It can be easily performed by using a grooved forming roll. Therefore, according to the manufacturing method of the present invention, it becomes possible to automatically manufacture a pipe heat insulating material protective cover by a machine.
【００１４】また本発明の製造装置は、上記の製造方法
を実施するためのもので、定位置に設置されたひも出し
ロールで走行する金属板に連続してひもかけ部を形成す
る。金属板が所定長送り出されると、金属板切断位置の
前後でクランプ機構が金属板を挟み付ける。このときク
ランプでひもかけ部を潰して偏平にする。次にクランプ
機構の間で切断機構が金属板を切断する。その後、切断
された金属板の一方の縁を第一の折り曲げ機構で折り曲
げて外折りはぜ部を形成し、他方の縁を第二の折り曲げ
機構で折り曲げて内折りはぜ部を形成する。第一および
第二の折り曲げ機構はどちらが先に動作してもよい。場
合によっては同時に動作させることも可能である。最後
に、ベルト掛け成形ロールで金属板を円筒状に成形す
る。ベルト掛け成形ロールを使用するのは、ベルトの逃
げにより、予め形成したひもかけ部、外折りはぜ部及び
内折りはぜ部が変形しないようにするためである。A manufacturing apparatus according to the present invention is for carrying out the above-described manufacturing method, and forms a lace portion continuously on a metal plate running with a lace roll installed at a fixed position. When the metal plate is fed out for a predetermined length, the clamp mechanism clamps the metal plate before and after the metal plate cutting position. At this time, the lace portion is crushed and flattened with a clamp. Next, the cutting mechanism cuts the metal plate between the clamp mechanisms. Thereafter, one edge of the cut metal plate is bent by the first bending mechanism to form an outer bent portion, and the other edge is bent by the second bending mechanism to form an inner bent portion. Either of the first and second folding mechanisms may operate first. In some cases, they can be operated simultaneously. Finally, the metal plate is formed into a cylindrical shape by a belt-hanging forming roll. The reason for using the belt-hanging forming roll is to prevent the strap portion, the outer fold portion and the inner fold portion which have been formed in advance from being deformed by the escape of the belt.
【００１５】本発明の製造装置において、金属板を切断
した後、クランプ機構による金属板の挟み付けを維持し
たまま、第一の折り曲げ機構および第二の折り曲げ機構
が折り曲げ動作を行うようにすると、切断位置と折り曲
げ位置との関係が一定となり、寸法精度の高い保護カバ
ーを製造できる。In the manufacturing apparatus according to the present invention, after the metal plate is cut, the first bending mechanism and the second bending mechanism perform a bending operation while holding the metal plate by the clamp mechanism. The relationship between the cutting position and the bending position becomes constant, and a protective cover with high dimensional accuracy can be manufactured.
【００１６】[0016]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細
に説明する。図１（ａ）〜（ｅ）は本発明による配管保
温材保護カバーの製造方法の一実施例を示す。まず
（ａ）のように図示しない金属板コイルから金属板21を
矢印方向に送り出す。金属板21は製造する保護カバーの
長さに相当する幅を有している。金属板21の走行方向の
所定位置にはひも出しロール23が設置されており、この
ひも出しロール23により走行する金属板21の片側にひも
かけ部19を連続的に形成する。ひも出しロール23は図３
に示すように一対の凹凸ロールで金属板21を挟み付け、
断面円弧状のひもかけ部（膨出部）19を形成するもので
ある。なお金属板21の先端には前回のサイクルでＶ形の
外折りはぜ部15が形成されている。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. 1A to 1E show an embodiment of a method for manufacturing a pipe heat insulating material protective cover according to the present invention. First, as shown in (a), the metal plate 21 is fed in the direction of the arrow from a metal plate coil (not shown). The metal plate 21 has a width corresponding to the length of the protective cover to be manufactured. A stringing roll 23 is provided at a predetermined position in the traveling direction of the metal plate 21, and a stringing portion 19 is continuously formed on one side of the traveling metal plate 21 by the stringing roll 23. Fig. 3
As shown in the figure, sandwich the metal plate 21 with a pair of uneven rolls,
A lace portion (bulging portion) 19 having an arc-shaped cross section is formed. At the tip of the metal plate 21, a V-shaped outer fold 15 is formed in the previous cycle.
【００１７】金属板21の送り出し長さは測長ロール25で
測定されており、その測定値が予め設定された長さ（外
折りはぜ部および内折りはぜ部の分を含む保護カバーの
周長に応じた長さ）に達すると、金属板21の送り出しが
停止し、（ｂ）のように所定の位置で金属板21を切断す
る。このとき切断位置の前後でひもかけ部19を潰して偏
平にする。次に（ｃ）に示すように切断された金属板21
の一方の縁をひもかけ部19が突出する側にＶ形に折り曲
げて外折りはぜ部15を形成し、他方の縁を反対側にＬ形
に折り曲げて内折りはぜ部17を形成する。金属板21の切
断線は送り方向に対して直角であるが、外折りはぜ部15
と内折りはぜ部17の折り曲げ線は、はぜ部の幅がひもか
け部19のない方よりある方で僅かに狭くなるように角度
をつけてある。これは、ひもかけ部19のない方よりある
方の周長を僅かに大きくするためである。The feeding length of the metal plate 21 is measured by the length measuring roll 25, and the measured value is set to a predetermined length (for the protective cover including the outer bent portion and the inner bent portion). When the length reaches the length corresponding to the circumference, the feeding of the metal plate 21 is stopped, and the metal plate 21 is cut at a predetermined position as shown in FIG. At this time, the strap portion 19 is crushed and flattened before and after the cutting position. Next, the metal plate 21 cut as shown in FIG.
Is bent into a V-shape on the side where the lace 19 protrudes to form an outer fold 15 and the other edge is bent into an L-shape on the opposite side to form an inner fold 17. . The cutting line of the metal plate 21 is perpendicular to the feed direction, but the outer fold 15
The fold line of the inward fold 17 is angled so that the width of the fold is slightly narrower in some places than without the lace 19. This is to slightly increase the circumference of one side without the lace portion 19.
【００１８】以上のようにして、ひもかけ部19、外折り
はぜ部15および内折りはぜ部17を形成した金属板21を、
（ｄ）のようにベルト掛け成形ロール27に送り込み、ひ
もかけ部19が突出する側が外周面となるように円筒状に
成形する。ベルト掛け成形ロール27は、円筒成形用の３
本ロール29ａ〜29ｃと補助ロール31に無端ベルト33を掛
け渡したものである。無端ベルト33は幅方向に多数条に
分割されており、各々が若干の伸縮性を有しているた
め、予め形成したひもかけ部19、外折りはぜ部15、内折
りはぜ部17を殆ど変形させることなく、金属板21を円筒
状に成形することが可能である。As described above, the metal plate 21 having the stringing portion 19, the outer folded portion 15 and the inner folded portion 17 is formed as follows.
As shown in (d), it is fed to the belt-hanging forming roll 27 and is formed into a cylindrical shape such that the side where the stringing portion 19 protrudes becomes the outer peripheral surface. The belt-hanging forming roll 27 is a cylindrical forming 3 roll.
An endless belt 33 is stretched over the main rolls 29a to 29c and the auxiliary roll 31. The endless belt 33 is divided into a number of strips in the width direction, each of which has a slight elasticity, so that the lace portion 19, the outer fold portion 15, and the inner fold portion 17 formed in advance are formed. The metal plate 21 can be formed into a cylindrical shape with almost no deformation.
【００１９】ベルト掛け成形ロール27を通過すると、
（ｅ）に示すように保護カバー11が出来上がる。この後
は、再び金属板21が送り出され、（ａ）の状態に戻る。
以上のような（ａ）〜（ｅ）の工程を１サイクルとし、
これを繰り返して、次々に保護カバー11を製造する。After passing through the belt forming roll 27,
The protective cover 11 is completed as shown in FIG. Thereafter, the metal plate 21 is sent out again, and returns to the state of FIG.
The above steps (a) to (e) are defined as one cycle,
By repeating this, the protective cover 11 is manufactured one after another.
【００２０】製造される保護カバー11の周長は金属板21
の１回当たりの送り出し長さの設定値を変えることによ
り変更できる。また保護カバー11の円筒部13の曲率半径
は３本ロール29ａ〜29ｃの配置によって自由に変更可能
である。具体的にはロール29ａ、29ｂの位置が固定で、
ロール29ｃの位置が調節可能である。補助ロール31の位
置も無端ベルト33の張りを調節するため調節可能であ
る。したがってこの製造方法によると、配管保温材の外
径に応じて、周長と円筒部の曲率が異なる種々の保護カ
バーを製造することが可能である。The peripheral length of the manufactured protective cover 11 is a metal plate 21.
Can be changed by changing the set value of the feeding length per one time. The radius of curvature of the cylindrical portion 13 of the protective cover 11 can be freely changed by arranging the three rolls 29a to 29c. Specifically, the positions of the rolls 29a and 29b are fixed,
The position of the roll 29c is adjustable. The position of the auxiliary roll 31 can also be adjusted to adjust the tension of the endless belt 33. Therefore, according to this manufacturing method, it is possible to manufacture various protective covers having different circumferential lengths and different curvatures of the cylindrical portion according to the outer diameter of the pipe heat insulating material.
【００２１】次に図２〜図５を参照して、ひもかけ部の
形成から金属板の切断までの詳細を説明する。図３〜図
５はそれぞれ図２（ａ）のＡ−Ａ線〜Ｃ−Ｃ線における
断面図である。図２（ａ）に示すように、金属板21の切
断位置には切断機構の上刃35ａと下刃35ｂが設置され、
切断位置の入口側には金属板21を挟み付ける入口上クラ
ンプ37ａと入口下クランプ37ｂが設置され、切断位置の
出口側には金属板21を挟み付ける出口上クランプ39ａと
出口下クランプ39ｂが設置されている。Next, with reference to FIGS. 2 to 5, details from the formation of the lace portion to the cutting of the metal plate will be described. 3 to 5 are cross-sectional views taken along lines AA to CC of FIG. 2A, respectively. As shown in FIG. 2A, an upper blade 35a and a lower blade 35b of a cutting mechanism are installed at a cutting position of the metal plate 21,
On the entrance side of the cutting position, an upper entrance clamp 37a and an entrance lower clamp 37b that sandwich the metal plate 21 are installed, and on the exit side of the cutting position, an exit upper clamp 39a and an exit lower clamp 39b that sandwich the metal plate 21 are installed. Have been.
【００２２】ひも出しロール23によりひもかけ部19を形
成された金属板21は、図２（ａ）のようにテーブル41の
上を通り、入口下クランプ37ｂ、出口下クランプ39ｂの
上を通って送り出される。テーブル41の上面には図４に
示すようにひもかけ部19のガイド溝43が形成されてい
る。The metal plate 21 having the stringing portion 19 formed by the stringing roll 23 passes over the table 41 as shown in FIG. 2A, passes over the lower entrance clamp 37b and the lower exit clamp 39b. Will be sent out. On the upper surface of the table 41, as shown in FIG.
【００２３】入口下クランプ37ｂの上面にはテーブル41
のガイド溝43に連なるガイド溝45が形成されているが、
このガイド溝45は徐々に浅くなり、入口下クランプ37ｂ
の中間で消滅する。すなわち入口下クランプ37ｂの上面
の下刃35ｂ寄りの部分はガイド溝のない平面となってい
る。したがって金属板21が入口下クランプ37ｂの上面を
通過するときは、後半で図５に示すようにひもかけ部19
が入口下クランプ37ｂの平らな上面に乗り上がる状態と
なる。なお図２の例では、出口下クランプ39ｂの上面に
も入口下クランプ37ｂと対称的にガイド溝47が形成され
ている。すなわち出口下クランプ39ｂの上面の下刃35ｂ
寄り部分はガイド溝のない平面となっている。A table 41 is provided on the upper surface of the lower entrance clamp 37b.
A guide groove 45 is formed so as to be continuous with the guide groove 43,
This guide groove 45 gradually becomes shallow, and the lower entrance clamp 37b
Vanishes in between. That is, the portion near the lower blade 35b of the upper surface of the lower entrance clamp 37b is a flat surface without a guide groove. Therefore, when the metal plate 21 passes over the upper surface of the lower entrance clamp 37b, as shown in FIG.
Is riding on the flat upper surface of the lower entrance clamp 37b. In the example of FIG. 2, a guide groove 47 is also formed on the upper surface of the lower outlet clamp 39b symmetrically with the lower inlet clamp 37b. That is, the lower blade 35b of the upper surface of the outlet lower clamp 39b
The deviated portion is a flat surface without a guide groove.
【００２４】金属板21が所定長送り出されて停止する
と、図２（ｂ）のように入口上クランプ37ａおよび出口
上クランプ39ａが下降して金属板21を挟み付ける。入口
クランプ37ａと37ｂ、出口クランプ39ａと39ｂに挟まれ
た部分は、ひもかけ部19が押し潰されて平らになる。そ
の後、上刃35ａと下刃35ｂが動作し、図２（ｃ）のよう
に金属板11を切断する。これが図１（ｂ）の状態であ
る。When the metal plate 21 is fed for a predetermined length and stopped, the upper inlet clamp 37a and the lower outlet clamp 39a descend to clamp the metal plate 21 as shown in FIG. 2B. The portion sandwiched between the inlet clamps 37a and 37b and the outlet clamps 39a and 39b is flattened by the lace 19 being crushed. Thereafter, the upper blade 35a and the lower blade 35b operate to cut the metal plate 11 as shown in FIG. This is the state shown in FIG.
【００２５】次に図６および図７を参照して、金属板21
のクランプ機構、切断機構、Ｖ形折り曲げ機構、Ｌ形折
り曲げ機構の詳細を説明する。図６および図７におい
て、35ａは上刃、35ｂは下刃、37ａは入口上クランプ、
37ｂは入口下クランプ、39ａは出口上クランプ、39ｂは
出口下クランプである。これらは先に説明した図２の各
部に対応するものである。Next, referring to FIG. 6 and FIG.
The details of the clamping mechanism, cutting mechanism, V-shaped bending mechanism, and L-shaped bending mechanism will be described. 6 and 7, 35a is an upper blade, 35b is a lower blade, 37a is an inlet upper clamp,
37b is an inlet lower clamp, 39a is an outlet upper clamp, and 39b is an outlet lower clamp. These correspond to the respective parts of FIG. 2 described above.
【００２６】また図６において、49はベース、51は上フ
レーム、53は入口側ガイドロッド、55は出口側ガイドロ
ッドである。入口下クランプ37ｂは入口側ガイドロッド
53の定位置に固定され、入口上クランプ37ａは入口側ガ
イドロッド53に沿って上下動可能である。同様に、出口
下クランプ39ｂは出口側ガイドロッド55の定位置に固定
され、出口上クランプ39ａは出口側ガイドロッド55に沿
って上下動可能である。In FIG. 6, 49 is a base, 51 is an upper frame, 53 is an inlet side guide rod, and 55 is an outlet side guide rod. Inlet lower clamp 37b is the guide rod on the inlet side
The entrance upper clamp 37a is fixed to the fixed position of 53 and can move up and down along the entrance side guide rod 53. Similarly, the lower outlet clamp 39b is fixed to a fixed position of the outlet side guide rod 55, and the upper outlet clamp 39a can move up and down along the outlet side guide rod 55.
【００２７】また、57はＶ曲げ一次押し金具、59はＶ曲
げ二次押し金具、61はＶ曲げプッシャーであり、これら
は入口下クランプ37ｂと共にＶ形折り曲げ機構（第一の
折り曲げ機構）を構成している。一方、63はＬ曲げ押し
金具であり、これは出口上クランプ39ａと共にＬ形折り
曲げ機構（第二の折り曲げ機構）を構成している。この
装置では、入口下クランプ37ｂの先端がＶ形外折りはぜ
部の折り曲げ線となり、出口上クランプ39ａの先端がＬ
形内折りはぜ部の折り曲げ線となる。はぜ部の幅をひも
かけ部のない方よりある方で僅かに狭くするため、入口
下クランプ37ｂの先端の平面投影線と出口上クランプ39
ａの先端の平面投影線は、上刃35ａと下刃35ｂによる切
断線の平面投影線に対し僅かに角度をもたせてある。Reference numeral 57 denotes a V-bend primary press fitting, 59 denotes a V-bend secondary press fitting, and 61 denotes a V-bend pusher, which together with the lower entrance clamp 37b constitute a V-shaped bending mechanism (first bending mechanism). are doing. On the other hand, reference numeral 63 denotes an L-bending press, which together with the upper outlet clamp 39a constitutes an L-shaped bending mechanism (second bending mechanism). In this device, the tip of the lower entrance clamp 37b is the bending line of the V-shaped outer fold, and the tip of the upper exit clamp 39a is L
The in-shape fold is the bending line of the fold. In order to make the width of the flank slightly narrower in one direction than in the direction without the lace portion, a plane projection line at the tip of the lower entrance clamp 37b and the upper exit clamp 39
The plane projection line at the tip of a is slightly inclined with respect to the plane projection line of the cutting line by the upper blade 35a and the lower blade 35b.
【００２８】上刃35ａとＶ曲げ一次押し金具57は一体に
結合され、入口側ガイドロッド53に上下動可能に取り付
けられている。また下刃35ｂとＶ曲げ二次押し金具59と
Ｌ曲げ押し金具63は一体に結合され、出口側ガイドロッ
ド55に上下動可能に取り付けられている。さらにＶ曲げ
プッシャー61は出口下クランプ39ｂ上に前進、後退可能
に取り付けられている。この点の詳細は後述する。The upper blade 35a and the V-bend primary press fitting 57 are integrally connected, and are attached to the entrance side guide rod 53 so as to be vertically movable. The lower blade 35b, the V-bend secondary push fitting 59, and the L-bend push fitting 63 are integrally connected, and are attached to the outlet side guide rod 55 so as to be vertically movable. Further, the V-bending pusher 61 is mounted on the lower outlet clamp 39b so as to be able to move forward and backward. Details of this point will be described later.
【００２９】次にこの装置の動作を図７（ａ）〜（ｆ）
を参照して説明する。まず（ａ）に示すように、入口上
クランプ37ａと出口上クランプ39ａを下降させて金属板
21を挟み付ける。次に（ｂ）のように下刃35ｂを金属板
21の下面に接する程度まで上昇させる。次に（ｃ）のよ
うに上刃35ｂを下降させて金属板21を切断する。次に
（ｄ）のように上刃35ａと下刃35ｂをさらに下降させ、
Ｖ曲げ一次押し金具57で、切断された金属板21の一方の
縁をＬ形に折り曲げる。Next, the operation of this device will be described with reference to FIGS.
This will be described with reference to FIG. First, as shown in (a), lower the upper inlet clamp 37a and the upper outlet clamp 39a,
Insert 21. Next, as shown in FIG.
Raise it so that it touches the lower surface of 21. Next, the metal plate 21 is cut by lowering the upper blade 35b as shown in FIG. Next, as shown in (d), the upper blade 35a and the lower blade 35b are further lowered,
One edge of the cut metal plate 21 is bent into an L shape by the V-bending primary press fitting 57.
【００３０】次に（ｅ）のように上刃35ａを切断前の位
置に戻すと共に、Ｖ曲げ二次押し金具59およびＬ曲げ押
し金具63を上昇させる。これによって切断された金属板
21の一方の縁を入口下クランプ37ｂ先端の下側傾斜面に
押し付け、Ｖ形の外折りはぜ部15を形成すると共に、切
断された金属板21の一方の縁をＬ形に折り曲げて、Ｌ形
の内折りはぜ部17を形成する。最後に（ｆ）のように下
刃35ｂを切断前の位置に戻した後、Ｖ曲げプッシャー61
を前進させ、Ｖ形の外折りはぜ部15をさらに入口下クラ
ンプ37ｂ先端の下側傾斜面に押し付けて最終整形する。
このあとＶ曲げプッシャー61を後退させ、入口上クラン
プ37ａと出口上クランプ39ａを上昇させれば、次のサイ
クルに入れる状態となる。Next, the upper blade 35a is returned to the position before cutting as shown in (e), and the V-bend secondary push fitting 59 and the L-bend push fitting 63 are raised. Metal plate cut by this
One edge of the metal plate 21 is pressed against the lower inclined surface of the tip of the lower entrance clamp 37b to form a V-shaped outer folded portion 15, and one edge of the cut metal plate 21 is bent into an L shape, An L-shaped inward fold 17 is formed. Finally, the lower blade 35b is returned to the position before cutting as shown in FIG.
Is advanced, and the V-shaped outer folded portion 15 is further pressed against the lower inclined surface of the tip of the lower entrance clamp 37b to perform final shaping.
Thereafter, the V-bending pusher 61 is retracted, and the upper inlet clamp 37a and the upper outlet clamp 39a are raised, so that the next cycle can be started.
【００３１】この装置は、クランプ37ａと37ｂ、39ａと
39ｂで金属板21を挟み付けた後は、その状態を維持した
まま、金属板21の切断、Ｖ形の外折りはぜ部15の形成、
Ｌ形の内折りはぜ部17の形成を行っている。このように
すると金属板21の位置がずれるおそれがなく、切断位置
と折り曲げ位置との関係が一定となるので、寸法精度の
高い保護カバーを製造できる。This device comprises clamps 37a and 37b, 39a
After sandwiching the metal plate 21 with 39b, cutting the metal plate 21 and forming the V-shaped outer folded portion 15 while maintaining the state,
The L-shaped inward folding portion 17 is formed. By doing so, there is no possibility that the position of the metal plate 21 shifts, and the relationship between the cutting position and the bending position becomes constant, so that a protective cover with high dimensional accuracy can be manufactured.
【００３２】次に図８ないし図10を参照して、出口下ク
ランプ39ｂ上でＶ曲げプッシャー61を前進、後退させる
部分の構造を説明する。図８はＶ曲げプッシャー61が後
退位置にある状態、図９は図８のＤ−Ｄ線における断面
図、図10はＶ曲げプッシャー61が前進位置にある状態で
ある。出口下クランプ39ｂの上面には、幅方向に多数の
突起65が配列されており、Ｖ曲げプッシャー61にはその
突起65が貫通する多数の長穴67が金属板走行方向に形成
されている。またＶ曲げプッシャー61の厚さは突起65の
高さより僅かに小さくなっている。これにより金属板21
は出口上クランプ39ａと出口下クランプ39ｂの突起65と
で挟み付けられる。この状態で、Ｖ曲げプッシャー61は
締め付け力を受けないので、前進、後退が可能である。Next, with reference to FIGS. 8 to 10, the structure of a portion for moving the V-bending pusher 61 forward and backward on the lower outlet clamp 39b will be described. 8 shows a state in which the V-bending pusher 61 is at the retracted position, FIG. 9 shows a cross-sectional view taken along line DD of FIG. 8, and FIG. 10 shows a state in which the V-bending pusher 61 is in the advanced position. A number of protrusions 65 are arranged in the width direction on the upper surface of the lower outlet clamp 39b, and a number of long holes 67 through which the protrusions 65 pass are formed in the V-bending pusher 61 in the metal plate running direction. The thickness of the V-bending pusher 61 is slightly smaller than the height of the projection 65. This allows the metal plate 21
Is clamped between the upper outlet clamp 39a and the protrusion 65 of the lower outlet clamp 39b. In this state, since the V-bending pusher 61 does not receive a tightening force, it can move forward and backward.
【００３３】以上は本発明の実施例である。本発明はこ
の実施例に限定されるものではない。例えば金属板の切
断機構としては、上刃と下刃によるせん断ではなく、レ
ーザー切断機構などを採用することもできる。また切断
した金属板の縁を折り曲げる機構も他の適当な折り曲げ
機構に変更することも可能である。さらに上記実施例で
は、切断した金属板の一方の縁をＶ形に折り曲げて外折
りはぜ部とし、他方の縁をＬ形に折り曲げて内折りはぜ
部としたが、切断した金属板の両方の縁を互いに反対方
向にＶ形に折り曲げて、一方を外折りはぜ部、他方を内
折りはぜ部とすることもできる。The above is an embodiment of the present invention. The present invention is not limited to this embodiment. For example, as a metal plate cutting mechanism, a laser cutting mechanism or the like can be adopted instead of shearing by the upper blade and the lower blade. Also, the mechanism for bending the edge of the cut metal plate can be changed to another suitable bending mechanism. Further, in the above embodiment, one edge of the cut metal plate is bent into an V-shape to form an outer fold portion, and the other edge is bent into an L-shape to form an inward fold portion. Both edges may be bent in opposite directions to form a V-shape, one being an outer fold and the other being an inner fold.
【００３４】[0034]
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、配
管保温材保護カバーを機械により自動的に製造すること
が可能となり、配管保温材保護カバーの生産性が大幅に
向上し、製造コストの引き下げを図ることができる。As described above, according to the present invention, it becomes possible to automatically manufacture a pipe heat insulating material protective cover by a machine, and the productivity of the pipe heat insulating material protective cover is greatly improved, and the manufacturing cost is reduced. Can be reduced.
【図１】 （ａ）〜（ｅ）は本発明の製造方法の一実施
例を工程順に示す説明図。FIGS. 1A to 1E are explanatory views showing an embodiment of a manufacturing method of the present invention in the order of steps.
【図２】 （ａ）〜（ｃ）は図１の製造方法に使用す
る、ひも出しロール、クランプ機構、切断機構を含む装
置の動作説明図。FIGS. 2A to 2C are explanatory views of the operation of an apparatus including a stringing roll, a clamp mechanism, and a cutting mechanism used in the manufacturing method of FIG.
【図３】 図２（ａ）のＡ−Ａ線における断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
【図４】 図２（ａ）のＢ−Ｂ線における断面図。FIG. 4 is a sectional view taken along line BB in FIG.
【図５】 図２（ａ）のＣ−Ｃ線における断面図。FIG. 5 is a sectional view taken along line CC in FIG. 2 (a).
【図６】 図１の製造方法に使用する、クランプ機構、
切断機構、折り曲げ機構を含む装置の詳細を示す断面
図。FIG. 6 shows a clamp mechanism used in the manufacturing method of FIG.
Sectional drawing which shows the detail of a device including a cutting mechanism and a bending mechanism.
【図７】 （ａ）〜（ｆ）は図６の装置の動作説明図。7A to 7F are explanatory diagrams of the operation of the apparatus of FIG.
【図８】 図６の装置で、Ｖ曲げプッシャーが後退位置
にあるときの、出口下クランプとＶ曲げプッシャーとの
関係を示す断面図。FIG. 8 is a cross-sectional view showing the relationship between the clamp below the outlet and the V-bend pusher when the V-bend pusher is at the retracted position in the apparatus of FIG. 6;
【図９】 図８のＤ−Ｄ線における断面図。FIG. 9 is a sectional view taken along line DD in FIG. 8;
【図１０】 図６の装置で、Ｖ曲げプッシャーが前進位
置にあるときの、出口下クランプとＶ曲げプッシャーと
の関係を示す断面図。FIG. 10 is a cross-sectional view showing the relationship between the clamp below the outlet and the V-bending pusher when the V-bending pusher is at the forward position in the apparatus of FIG. 6;
【図１１】 配管保温材保護カバーの構造を示す斜視
図。FIG. 11 is a perspective view showing the structure of a pipe heat insulating material protective cover.
11：配管保温材保護カバー 13：円筒部 15：Ｖ形の外折りはぜ部 17：Ｌ形の
内折りはぜ部 19：ひもかけ部 21：金属板 23：ひも出しロール 25：測長ロ
ール 27：ベルト掛け成形ロール 33：ベルト 35ａ：上刃 35ｂ：下刃 37ａ：入口上クランプ 37ｂ：入口
下クランプ 39ａ：出口上クランプ 39ｂ：出口
下クランプ 43、45、47：ひもかけ部19のガイド溝 57：Ｖ曲げ
一次押し金具 59：Ｖ曲げ二次押し金具 61：Ｖ曲げ
プッシャー 63：Ｌ曲げ押し金具11: Pipe insulation material protective cover 13: Cylindrical part 15: V-shaped outer bent part 17: L-shaped inner bent part 19: Stringing part 21: Metal plate 23: Stringing roll 25: Length measuring roll 27: Belt forming roll 33: Belt 35a: Upper blade 35b: Lower blade 37a: Inlet upper clamp 37b: Inlet lower clamp 39a: Outlet upper clamp 39b: Outlet lower clamp 43, 45, 47: Guide groove of lace 19 57: V-bend primary press fitting 59: V-bend secondary press fitting 61: V-bend pusher 63: L-bend press fitting
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 桜井 秀臣 千葉県袖ヶ浦市代宿98 住友社宅４− 506 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21D 53/00 F16L 59/10 B21D 51/02 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (72) Inventor Hideomi Sakurai 98 Sojukuura, Sodegaura-shi, Chiba 4-506 (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) B21D 53/00 F16L 59/10 B21D 51/02
Claims (3)
材保護カバーの製造方法。 保護カバーの長さに相当する幅を有する金属板を、
片側にひもかけ部を形成しながら送り出す。 送り出された金属板を保護カバーの周長に応じた長
さに切断する。このとき切断位置の前後でひもかけ部を
潰して偏平にする。 切断された金属板の一方の縁をひもかけ部が突出す
る側に折り曲げて外折りはぜ部を形成し、他方の縁を反
対側に折り曲げて内折りはぜ部を形成する。 ひもかけ部、外折りはぜ部および内折りはぜ部を形
成した金属板を、ひもかけ部が突出する側が外周面とな
るように円筒状に成形する。1. A method for manufacturing a pipe heat insulating material protective cover, comprising the following steps. A metal plate having a width equivalent to the length of the protective cover,
It feeds out while forming a lace part on one side. The fed metal plate is cut into a length corresponding to the circumference of the protective cover. At this time, the strap portion is crushed and flattened before and after the cutting position. One edge of the cut metal plate is bent to the side where the lace portion protrudes to form an outer bent portion, and the other edge is bent to the opposite side to form an inner bent portion. The metal plate formed with the lace portion, the outer fold portion and the inner fold portion is formed into a cylindrical shape such that the side from which the lace portion protrudes becomes the outer peripheral surface.
側に定位置でひもかけ部を形成するひも出しロールと、 金属板の切断位置の前後で、金属板を挟み付けると共に
ひもかけ部を潰して偏平にするクランプ機構と、 クランプ機構の間で金属板を切断する切断機構と、 切断された金属板の一方の縁をひもかけ部が突出する側
に折り曲げて外折りはぜ部を形成する第一の折り曲げ機
構と、 切断された金属板の他方の縁を反対側に折り曲げて内折
りはぜ部を形成する第二の折り曲げ機構と、 ひもかけ部、外折りはぜ部および内折りはぜ部を形成し
た金属板を円筒状に成形するベルト掛け成形ロール、 を備えていることを特徴とする配管保温材保護カバーの
製造装置。2. A stringing roll for forming a stringing part at a fixed position on one side of a metal sheet fed from a metal sheet coil, and a metal sheet being sandwiched and crushed before and after a cutting position of the metal sheet. A clamp mechanism for flattening the metal plate, a cutting mechanism for cutting the metal plate between the clamp mechanisms, and forming an outer fold by bending one edge of the cut metal plate to a side where the lace portion protrudes. A first folding mechanism, a second folding mechanism for bending the other edge of the cut metal plate to the opposite side to form an inward folded portion, a lace portion, an outer folded portion, and an inner folded portion. An apparatus for manufacturing a pipe heat insulating material protective cover, comprising: a belt-hanging forming roll for forming a metal plate having a cold portion into a cylindrical shape.
折り曲げ機構および第二の折り曲げ機構は、クランプ機
構で金属板を挟み付け、切断機構で金属板を切断した
後、クランプ機構による金属板の挟み付けを維持したま
ま、折り曲げ動作を行うことを特徴とするもの。3. The manufacturing apparatus according to claim 2, wherein the first bending mechanism and the second bending mechanism sandwich a metal plate with a clamp mechanism, cut the metal plate with a cutting mechanism, and then clamp the metal plate. The bending operation is performed while maintaining the metal plate sandwiched by the bending operation.
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