JP3201302U - 電源プラグ受け構造 - Google Patents

Abstract

【課題】不注意により異物が挿入されることを防いで安全性を確保する電源プラグ受け構造を提供する。【解決手段】電源プラグ受け構造は、ベース１、トップカバー２、安全ゲート３及び弾性部材４を備える。ベース１は、支持プラットフォーム１１と、電源に接続された第１の電極及び第２の電極とを含む。支持プラットフォーム１１は、第１の電極及び第２の電極の上方に位置するとともに、平面１１１、案内凹溝１１２、第１の貫通孔１１３及び第２の貫通孔１１４を有する。第１の貫通孔１１３は第１の電極と連通する。第２の貫通孔１１４は第２の電極と連通する。平面１１１は案内凹溝１１２に隣接する。平面１１１及び案内凹溝１１２は、第１の貫通孔１１３と第２の貫通孔１１４との間に位置する。案内凹溝１１２は傾斜部１１２１を含む。傾斜部１１２１の終端部には収容部１１２２が形成される。収容部１１２２の位置は平面１１１より低い。【選択図】図１

Description

本考案は、電源プラグ受け構造に関し、特に、不注意により異物が挿入されることを防いで安全性を確保する電源プラグ受け構造に関する。

現在、家庭では多くの電気製品が使用され、それに伴い多くの電源プラグ受けも利用されている。高度な電化は現代人の生活を大いに便利にするが、相対的に危険性が高まる虞もあった。特に幼い子どもは、好奇心から異物を電源プラグ受けへ挿入して感電する虞があった。

電気を安全に使用するためには、電源プラグ受けに不用意に触って感電することを防ぐ必要があった。従来の安全プラグは、カバー又は可動自在な部材により、電源に接続された電極を覆っていたが、差込プラグを電源プラグ受けに挿入するためには、電源プラグ受けの挿入孔を正確に開く必要があった。

従来の安全プラグは、任意に差込プラグが電源挿入孔に挿入されることを防ぐことができるが、１つの挿入孔を開くと、同時にもう一つの挿入孔も開く構造になっていたため、子どもが異物を手で持って挿入孔へ挿入してしまうことがあり、安全性が高いとは言えなかった。
電源プラグ受けの２つの挿入孔が同時に開かれる場合、一般家庭の電源プラグ受けが有する２つの電極は、そのうちの一方の電極が活線に接続され、他方の電極が接地線（中性線とも称する）に接続されているため、不注意により活線に接続された電極に異物が挿入されると非常に危険だった。

上述したような従来技術の問題点に鑑み、本考案者は挿入孔１つだけに挿入された場合、導電されない安全電源プラグ受けを開発した。

なお本出願人は、２０１４年２月２６日付けで米国特許庁に対して出願番号第１４／１９０５７０号を出願している。

本考案の目的は、異常な状態で使用される場合、異物が安全電源プラグ受けに挿入されることを防ぐ、電源プラグ受け構造を提供することにある。

上記課題を解決するための本考案の第１の形態によれば、ベース、トップカバー、安全ゲート及び弾性部材を備え、少なくとも２つの刃を含む差込プラグが挿着される電源プラグ受け構造であって、前記ベースは、支持プラットフォームと、電源に接続された第１の電極及び第２の電極と、を含み、前記支持プラットフォームは、前記第１の電極及び前記第２の電極の上方に位置するとともに、平面、案内凹溝、第１の貫通孔及び第２の貫通孔を有し、前記第１の貫通孔は、前記第１の電極と連通し、前記第２の貫通孔は、前記第２の電極と連通し、前記平面は、前記案内凹溝に隣接するとともに、前記平面及び前記案内凹溝は、前記第１の貫通孔と前記第２の貫通孔との間に位置し、前記案内凹溝は、傾斜部を含み、前記傾斜部の終端部には、収容部が形成され、前記収容部の位置は前記平面より低く、前記トップカバーは、少なくとも１つの第１の挿入孔及び第２の挿入孔を含み、前記第１の挿入孔の位置は、前記第１の電極に対応し、前記第２の挿入孔の位置は、前記第２の電極に対応し、前記安全ゲートは、前記トップカバーと前記ベースとの間に位置して前記支持プラットフォームの表面上で摺動可能であるとともに、安全ゲート本体及び転動体を含み、前記転動体は、前記安全ゲート本体と、前記支持プラットフォームの前記平面との間に配設され、前記転動体により前記安全ゲート本体を支持し、前記安全ゲート本体の頂端を前記トップカバー底面に当接させ、前記転動体を前記ベースの平面に当接させ、前記安全ゲート本体の頂端と、前記転動体の底端とにはそれぞれ支持点が形成され、常態下で、前記安全ゲート本体は、前記支持プラットフォームの前記平面上に安定的に設置されるとともに、前記第１の電極及び前記第２の電極を覆い、前記安全ゲート本体は、第１の斜面及び第１の穿孔を含み、常態下で前記第１の斜面の高部位は前記トップカバーの前記第１の挿入孔に隣接し、前記差込プラグの少なくとも２つの刃が前記トップカバーの前記第１の挿入孔及び前記第２の挿入孔にそれぞれ挿入されると、前記差込プラグの少なくとも２つの刃が、前記安全ゲート本体の前記第１の斜面及び前記第１の穿孔にそれぞれ接触し、前記第１の斜面、前記第１の穿孔及び前記転動体の転動により、前記安全ゲート本体を押動して常態位置から使用位置へ変位させ、使用位置にあるとき、前記転動体が前記案内凹溝へ向かって変位し、前記転動体が前記傾斜部を介して前記収容部に位置決めされ、前記弾性部材は、一端が前記安全ゲート本体上に当接され、他端が前記トップカバーの内側面に当接され、前記弾性部材の弾力により前記安全ゲート本体を常態位置に保持することを特徴とする電源プラグ受け構造が提供される。

前記差込プラグの前記刃の１つだけが前記トップカバーの前記第１の挿入孔又は前記第２の挿入孔に挿入され、前記刃が前記第１の斜面又は前記第１の穿孔に接触される際、前記安全ゲート本体が常態位置に保持されることが好ましい。

常態位置において、前記差込プラグの少なくとも２つの刃が前記トップカバーの前記第１の挿入孔及び前記第２の挿入孔にそれぞれ挿入されると、前記刃が前記安全ゲート本体の前記第１の斜面及び前記第１の穿孔にそれぞれ接触され、前記安全ゲート本体の前記第１の斜面と接触された前記刃は、前記第１の斜面により前記安全ゲート本体を使用位置へ向けて押動し、前記安全ゲート本体は、前記刃と接触される位置に至るまで前記第１の穿孔内を移動することが好ましい。

前記トップカバーの内側面には、前記安全ゲート本体に対応するように左斜面及び右斜面が設けられ、前記左斜面及び前記右斜面は、支点の両側にそれぞれ形成され、前記支点は、前記左斜面と前記右斜面とが隣接し合う最高部位に位置することが好ましい。

前記安全ゲート本体上には、第２の斜面が設けられ、前記第２の斜面の位置は、前記左斜面に対応し、前記安全ゲート本体の前記第１の斜面及び前記第２の斜面に隣接した箇所には、突起端が形成され、前記突起端が前記左斜面上で摺動し、前記安全ゲート本体が使用位置に至るまで押動されると、前記左斜面上の前記支点に近い箇所で、前記突起端の移動が止められることが好ましい。

前記転動体は、球、金属球、球体又は金属球体であることが好ましい。

本考案の一実施形態に係る電源プラグ受け構造を示す分解斜視図である。 本考案の一実施形態に係る電源プラグ受け構造を示す分解斜視図である。 本考案の一実施形態に係る電源プラグ受け構造を示す断面図である。 本考案の一実施形態に係る電源プラグ受け構造に差込プラグを挿入して使用するときの一部断面斜視図である。 本考案の一実施形態に係る電源プラグ受け構造に差込プラグを正常な状態で挿入して使用するときの断面図である。 本考案の一実施形態に係る電源プラグ受け構造に差込プラグを正常な状態で挿入して使用するときの断面図である。 本考案の一実施形態に係る電源プラグ受け構造に差込プラグを異常な状態で挿入して使用するときの断面図である。 本考案の一実施形態に係る電源プラグ受け構造に差込プラグを異常な状態で挿入して使用するときの断面図である。

以下、本考案の実施形態について図に基づいて説明する。なお、これによって本考案が限定されるものではない。

図１〜図３を参照する。図１は、本考案の一実施形態に係る電源プラグ受け構造を示す分解斜視図である。図２は、本考案の一実施形態に係る電源プラグ受け構造を示す分解斜視図である。図３は、本考案の一実施形態に係る電源プラグ受け構造を示す断面図である。
図１〜図３に示すように、本考案の一実施形態に係る電源プラグ受け構造は、少なくともベース１、トップカバー２、安全ゲート３及び弾性部材４から構成されてなる。

ベース１は、支持プラットフォーム１１と、電源に接続された第１の電極１２及び第２の電極１３と、接地プラットフォーム１４とを含む。支持プラットフォーム１１は、第１の電極１２及び第２の電極１３の上方に位置するとともに、平面１１１、案内凹溝１１２、第１の貫通孔１１３及び第２の貫通孔１１４を有する。第１の貫通孔１１３は、第１の電極１２と連通する。第２の貫通孔１１４は、第２の電極１３と連通する。
平面１１１は、案内凹溝１１２に隣接するとともに、平面１１１及び案内凹溝１１２は、第１の貫通孔１１３と第２の貫通孔１１４との間に位置し、平面１１１が案内凹溝１１２に隣接する。平面１１１及び案内凹溝１１２は、第１の貫通孔１１３と第２の貫通孔１１４との間に位置する。案内凹溝１１２は、傾斜部１１２１を含む。傾斜部１１２１の終端部には、収容部１１２２が形成され、収容部１１２２の位置は平面１１１より低い。

本実施形態では、電源に接続された少なくとも１つの第１の電極１２及び第２の電極１３を用いる。例えば、２つの電源挿入孔の交流電源プラグ受けを例にすると、第１の電極１２及び第２の電極１３のうち一方が活線に接続され、他方が中性線（接地線）に接続される。本考案の一実施形態において、安全電源プラグ受けは、３つの電源挿入孔の交流電源プラグ受けでもよく、第３の電極を増やしてもよい。

トップカバー２は、少なくとも１つの挿入孔２１，２２を含む。第１の挿入孔２１の位置は、第１の電極１２に対応する。第２の挿入孔２２の位置は、第２の電極１３に対応する。差込プラグが電源プラグ受け構造に正確に挿入されると、差込プラグの刃が第１の挿入孔２１を介して第１の電極１２と接触される。差込プラグの他方の刃は、第２の挿入孔２２を介して第１の電極１２と接触される。

トップカバー２の内側面は、安全ゲート本体３１に対応した箇所に左斜面２３及び右斜面２４を有する。左斜面２３及び右斜面２４は、支点２５の両側にそれぞれ形成される。支点２５は、左斜面２３と右斜面２４とが隣接し合う最高部位に位置する。

安全ゲート３は、プレート状の絶縁部材からなるとともに、トップカバー２とベース１との間に位置する。安全ゲート３は、安全ゲート本体３１及び転動体３２を含む。転動体３２は、凹孔３１５内に位置するとともに、安全ゲート本体３１と、支持プラットフォーム１１の平面１１１との間に配設され、転動体３２により安全ゲート本体３１を強固に支持し、安全ゲート本体３１の頂端をトップカバー底面に当接させ、転動体３２をベース１の平面１１１に当接させる。安全ゲート本体の頂端と、転動体３２の底端とにはそれぞれ支持点が形成される。常態下で、安全ゲート本体３１は、トップカバー２とベース１との間に位置決めされ、天秤のように支持プラットフォーム１１の平面１１１上でバランスを取って安定的に設置されるとともに、第１の電極１２及び第２の電極１３を覆う。安全ゲート本体３１は、第１の斜面３１１、第２の斜面３１２及び第１の穿孔３１３を含む。
常態下で第１の斜面３１１の高部位はトップカバー２の第１の挿入孔２１に隣接する。差込プラグの少なくとも２つの刃がトップカバー２の第１の挿入孔２１及び第２の挿入孔２２にそれぞれ挿入されると、差込プラグの少なくとも２つの刃が、安全ゲート本体３１の第１の斜面３１１及び第１の穿孔３１３にそれぞれ接触し、第１の斜面３１１、第１の穿孔３１３及び転動体３２の転動により、安全ゲート本体３１を押動して常態位置から使用位置へ変位させる。

弾性部材４は、ばねでもよい。弾性部材４は、一端が安全ゲート本体３１上に当接され、他端がトップカバー２の内側面又はベース１に当接される。弾性部材４の弾力により安全ゲート本体３１は常態位置に保持され、常態位置の安全ゲート３は、天秤のように支持プラットフォーム１１の平面１１１と支点２５との間にバランスを取るように配設され、第１の電極１２及び第２の電極１３を覆う。

図４、図５Ａ及び図５Ｂを参照する。図４は、本考案の一実施形態に係る電源プラグ受け構造に差込プラグを挿入して使用するときの一部断面斜視図である。図５Ａは、本考案の一実施形態に係る電源プラグ受け構造に差込プラグを正常な状態で挿入するときの断面図である。図５Ｂは、本考案の一実施形態に係る電源プラグ受け構造に差込プラグを正常な状態で挿入するときの断面図である。
図４、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、本実施形態の安全ゲート本体３１の第１の斜面３１１は、安全ゲート本体３１の摺動方向で形成された段差を有する。詳細には、常態位置にある安全ゲート本体３１は、第１の斜面３１１及び第１の穿孔３１３のうちの一つが、差込プラグ５の少なくとも２つの刃５１，５２の何れか１つと接触する箇所が露出される。

図５Ａ及び図５Ｂに示すように、本考案の一実施形態に係る電源プラグ受け構造の第１の斜面３１１の位置は、第１の挿入孔２１に対応し、第１の穿孔３１３の位置は、第２の挿入孔２２に対応する。差込プラグ５を電源プラグ受け構造に正確に挿入させると、差込プラグ５の少なくとも２つの刃５１，５２が安全ゲート本体３１の第１の斜面３１１及び第１の穿孔３１３に同時に接触され、差込プラグ５の少なくとも２つの刃５１，５２の押圧力により、安全ゲート本体３１がバランスが取れた状態に保持され、まず、差込プラグ５の少なくとも２つの刃５１，５２のうちの一つが、第１の斜面３１１と接触し、継続的に差込プラグ５を電源プラグ受け構造に向けて挿入する。すると、第１の斜面３１１を介して安全ゲート本体３１を押動し、転動体３２が案内凹溝１１２へ向かって転動し、転動体３２が案内凹溝１１２の傾斜部１１２１を介して収容部１１２２に至るまで転動し、収容部１１２２中に位置決めされる。そして、安全ゲート本体３１の頂面がトップカバー２の底面から外れ、常態位置に向かって移動し、安全ゲート本体３１の第１の穿孔３１３がもう一つの刃と接触する位置に至るまで移動し、差込プラグ５の少なくとも２つの刃５１，５２が第１の斜面３１１及び第１の穿孔３１３をそれぞれ押動し、安全ゲート本体３１を常態位置から離す。

安全ゲート本体３１の第２の斜面３１２の位置は、トップカバー２の左斜面２３に対応した位置である。安全ゲート本体３１の第１の斜面３１１及び第２の斜面３１２に隣接した箇所には、突起端３１４が形成される。突起端３１４は、左斜面２３上で摺動し、安全ゲート本体３１が使用位置に至るまで押動されると、左斜面２３上で支点２５に近い箇所は、突起端３１４の移動を止め、安全ゲート本体３１が使用位置に留まる。

図６Ａに示すように、本考案の一実施形態に係る電源プラグ受け構造は、差込プラグ５の第１の刃５１だけが第１の挿入孔２１に挿入され、第１の斜面３１１と接触されると、第１の斜面３１１の一端が下方向きの圧力を受け、第１の穿孔３１３の一端が撥ね上がるため、第１の刃５１は下方へ向かって第１の挿入孔２１に挿入されなくなる。そのため、安全ゲート本体３１は第１の貫通孔１１３及び第２の貫通孔１１４に挿入されなくなって、第１の電極１２及び第２の電極１３と接触導通されなくなり、異物が第１の電極１２に接触することを防ぐことができる。

図６Ｂに示すように、本考案の一実施形態に係る電源プラグ受け構造において、差込プラグ５の第２の刃５２だけが第２の挿入孔２２に挿入されて、第１の穿孔３１３と接触されると、第１の穿孔３１３の一端が下方向きの圧力を受け、第１の斜面３１１の一端が撥ね上がると、突起端３１４が第１の挿入孔２１内に係合されるため、第２の刃５２は継続的に下方へ向かって第２の挿入孔２２に挿入されることがなくなるため、安全ゲート本体３１も第１の貫通孔１１３及び第２の貫通孔１１４に挿入されなくなる。そのため、第１の電極１２及び第２の電極１３と接触導通されなくなり、異物が第１の電極１２に接触することを防ぐことができる。

上述の転動体３２は、球、金属球、球体、金属球体などでもよい。

上述したことから分かるように、本考案の電源プラグ受け構造は、従来技術と比べると以下の長所を有する。第１の挿入孔及び第２の挿入孔のうちの何れか１つに挿入すると、安全ゲートが転動体を中心に揺動し、第１の電極及び第２の電極を継続的に覆う関係を保持し続ける。差込プラグを正確に挿入しなければ、第１の斜面により安全ゲートを押動して常態位置から使用位置へ変位させることができないため、異物が電源プラグ受け構造に挿入されることを防ぐことができる。

当該分野の技術を熟知するものが理解できるように、本考案の好適な実施形態を前述の通り開示したが、これらは決して本考案を限定するものではない。本考案の主旨と領域を逸脱しない範囲内で各種の変更や修正を加えることができる。従って、本考案の実用新案登録請求の範囲は、このような変更や修正を含めて広く解釈されるべきである。

１ ベース
２ トップカバー
３ 安全ゲート
４ 弾性部材
５ 差込プラグ
１１ 支持プラットフォーム
１２ 第１の電極
１３ 第２の電極
１４ 接地プラットフォーム
２１ 第１の挿入孔
２２ 第２の挿入孔
２３ 左斜面
２４ 右斜面
２５ 支点
３１ 安全ゲート本体
３２ 転動体
５１ 第１の刃
５２ 第２の刃
１１１ 平面
１１２ 案内凹溝
１１３ 第１の貫通孔
１１４ 第２の貫通孔
３１１ 第１の斜面
３１２ 第２の斜面
３１３ 第１の穿孔
３１４ 突起端
３１５ 凹孔
１１２１ 傾斜部
１１２２ 収容部

Claims (6)

1. ベース、トップカバー、安全ゲート及び弾性部材を備え、少なくとも２つの刃を含む差込プラグが挿着される電源プラグ受け構造であって、
   前記ベースは、支持プラットフォームと、電源に接続された第１の電極及び第２の電極と、を含み、前記支持プラットフォームは、前記第１の電極及び前記第２の電極の上方に位置するとともに、平面、案内凹溝、第１の貫通孔及び第２の貫通孔を有し、前記第１の貫通孔は、前記第１の電極と連通し、前記第２の貫通孔は、前記第２の電極と連通し、前記平面は、前記案内凹溝に隣接するとともに、前記平面及び前記案内凹溝は、前記第１の貫通孔と前記第２の貫通孔との間に位置し、前記案内凹溝は、傾斜部を含み、前記傾斜部の終端部には、収容部が形成され、前記収容部の位置は前記平面より低く、
   前記トップカバーは、少なくとも１つの第１の挿入孔及び第２の挿入孔を含み、前記第１の挿入孔の位置は、前記第１の電極に対応し、前記第２の挿入孔の位置は、前記第２の電極に対応し、
   前記安全ゲートは、前記トップカバーと前記ベースとの間に位置して前記支持プラットフォームの表面上で摺動可能であるとともに、安全ゲート本体及び転動体を含み、前記転動体は、前記安全ゲート本体と、前記支持プラットフォームの前記平面との間に配設され、前記転動体により前記安全ゲート本体を支持し、前記安全ゲート本体の頂端を前記トップカバー底面に当接させ、前記転動体を前記ベースの平面に当接させ、前記安全ゲート本体の頂端と、前記転動体の底端とにはそれぞれ支持点が形成され、常態下で、前記安全ゲート本体は、前記支持プラットフォームの前記平面上に安定的に設置されるとともに、前記第１の電極及び前記第２の電極を覆い、前記安全ゲート本体は、第１の斜面及び第１の穿孔を含み、常態下で前記第１の斜面の高部位は前記トップカバーの前記第１の挿入孔に隣接し、前記差込プラグの少なくとも２つの刃が前記トップカバーの前記第１の挿入孔及び前記第２の挿入孔にそれぞれ挿入されると、前記差込プラグの少なくとも２つの刃が、前記安全ゲート本体の前記第１の斜面及び前記第１の穿孔にそれぞれ接触し、前記第１の斜面、前記第１の穿孔及び前記転動体の転動により、前記安全ゲート本体を押動して常態位置から使用位置へ変位させ、使用位置にあるとき、前記転動体が前記案内凹溝へ向かって変位し、前記転動体が前記傾斜部を介して前記収容部に位置決めされ、
   前記弾性部材は、一端が前記安全ゲート本体上に当接され、他端が前記トップカバーの内側面に当接され、前記弾性部材の弾力により前記安全ゲート本体を常態位置に保持することを特徴とする、
   電源プラグ受け構造。
2. 前記差込プラグの前記刃の１つだけが前記トップカバーの前記第１の挿入孔又は前記第２の挿入孔に挿入され、前記刃が前記第１の斜面又は前記第１の穿孔に接触される際、前記安全ゲート本体が常態位置に保持されることを特徴とする請求項１に記載の電源プラグ受け構造。
3. 常態位置において、前記差込プラグの少なくとも２つの刃が前記トップカバーの前記第１の挿入孔及び前記第２の挿入孔にそれぞれ挿入されると、前記刃が前記安全ゲート本体の前記第１の斜面及び前記第１の穿孔にそれぞれ接触され、前記安全ゲート本体の前記第１の斜面と接触された前記刃は、前記第１の斜面により前記安全ゲート本体を使用位置へ向けて押動し、前記安全ゲート本体は、前記刃と接触される位置に至るまで前記第１の穿孔内を移動することを特徴とする請求項１に記載の電源プラグ受け構造。
4. 前記トップカバーの内側面には、前記安全ゲート本体に対応するように左斜面及び右斜面が設けられ、前記左斜面及び前記右斜面は、支点の両側にそれぞれ形成され、前記支点は、前記左斜面と前記右斜面とが隣接し合う最高部位に位置することを特徴とする請求項１に記載の電源プラグ受け構造。
5. 前記安全ゲート本体上には、第２の斜面が設けられ、前記第２の斜面の位置は、前記左斜面に対応し、前記安全ゲート本体の前記第１の斜面及び前記第２の斜面に隣接した箇所には、突起端が形成され、前記突起端が前記左斜面上で摺動し、前記安全ゲート本体が使用位置に至るまで押動されると、前記左斜面上の前記支点に近い箇所で、前記突起端の移動が止められることを特徴とする請求項４に記載の電源プラグ受け構造。
6. 前記転動体は、球、金属球、球体又は金属球体であることを特徴とする請求項１に記載の電源プラグ受け構造。

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