JP3200355U - ロール製品用コンテナ - Google Patents

Abstract

【課題】ロール製品の収容や取り出しを容易に効率よく行うことができるロール製品用コンテナを提供する。【解決手段】ロール製品用コンテナ１において、ロール製品の支管端部を支持する支管受け５６１〜５６４が形成された仕切板５５０は、ロール製品用コンテナ１の側板４００に設置されるのではなく、側板４００とは別個独立にパレット１００上に立設したパレット１００に対して設置されている。従って、ロール製品をロール製品用コンテナ１に搬入出する際には、側板４００を取り外すことができる。その結果、ロール製品を、例えばフォークリフト等のリフトツメを有する製品搬入出装置により、ロール製品用コンテナ１の側面側から搬入出することができる。【選択図】図１

Description

本考案は、ロール製品を収容し保管や輸送等をするためのロール製品用コンテナに関し、特に、ロール製品の収容や取り出しを容易に行うことのできるロール製品用コンテナに関する。

ロール製品を収容し保管や輸送等をするためのロール製品用コンテナとしては、ロール製品の両端に突出している支管端部をパレット上に対向配置される支管受けにより支持し、ロール製品をパレット上に形成された収容空間に保持する形態のコンテナが広く知られている（例えば、特許文献１〜４参照）。

この種のロール製品用コンテナにおいてロール製品が保持される収容空間は、通常、各々が対向配置される一方及び他方の各一対の側板が、パレットの周縁に沿って立設されることにより形成される。ロール製品の支管端部を支持する支管受けは、一方の一対の側板に形成され（引用文献１，３）あるいは専用の一対の板部材に形成され（引用文献２、４）、その支管受けが形成された一方の一対の側板（引用文献１，３）あるいは専用の一対の板部材（引用文献２、４）は、他方の一対の側板（引用文献１，３）あるいは一方の（あるいは他方の）一対の側板（引用文献２、４）に形成されたスライド溝あるいはガイドレール等に差し込まれることによりパレット上に立設される。

このような構成の従来のロール製品用コンテナにおいては、ロール製品をロール製品用コンテナに収容する際、あるいは、ロール製品をロール製品用コンテナから取り出す際には、支管受けが形成された側板や板部材を立設状態に維持するためにスライド溝等が形成された側板もパレット上に立設状態にしておかなければならない。その結果、パレット上の収容空間は、周囲に側板が立設され上部のみが開口した空間となっており、この収容空間にロール製品を収容するため、あるいはこの収容空間からロール製品を取り出すためには、収容空間の上部開口から行うしか方法がなかった。

すなわち、上部からロール製品の支管あるいはロール製品自体にロープ状部材や布部材を回してロール製品を上から吊り上げ、ロール製品を収容しあるいは取り出す方法をとらざるを得なかった。換言すれば、フォークリフト等により、ロール製品用コンテナの側面方向からロール製品をパレット上に搬入したり、あるいはロール製品用コンテナの側面方向にパレット上のロール製品を取り出したりすることができなかった。

そのため、ロール製品の収容や取り出しの作業が煩雑で面倒で、作業効率が悪い場合があり、改善が望まれていた。すなわち、ロール製品用コンテナの側面方向からフォークリフト等によりロール製品の収容や取り出しができれば、ロール製品の収容や取り出しを容易に迅速に行うことができ、ロール製品の保管や輸送等の作業を効率よく行うことができ、そのような形態でロール製品を収容し、あるいはロール製品を取り出しすることのできるロール製品用コンテナが要望されていた。

特開平１１−１３００６２号公報 特開２０００−１２８２７０号公報 特開２００３−２２１０３５号公報 特開２００６−００１６３７号公報

本考案の目的は、ロール製品の収容や取り出しを容易に行え、ロール製品の収容や保管、輸送等を効率よく行えるロール製品用コンテナを提供することにある。

前記課題を解決するために、本考案のロール製品用コンテナは、
パレットと、
前記パレット上に折り畳み可能に立設される一対の固定側板と前記パレット上に着脱可能に立設される一対の差込側板とを有し、前記パレットの周縁に沿って立設されて前記パレット上にロール製品収容空間を形成する複数の側板と、
前記パレット上の前記収容空間の四隅となる位置に着脱自在に設置される支柱と、
前記支柱に設置されたスライド溝に両側縁が嵌入され、前記差込側板と平行に前記支柱間に設置される一対の仕切板と、
前記一対の仕切板に対向して形成され、ロール製品の両端部から突出する支管端部を保持する支管受けとを有することを特徴とする。

好ましくは、本考案のロール製品用コンテナは、
前記固定側板と平行な方向に隣接する前記支柱の上部間を連結する第１の連結棒と、
前記差込側板と平行な方向に隣接する前記支柱の上部間を連結する第２の連結棒とをさらに有することを特徴とする。

また好ましくは、本考案のロール製品用コンテナは、

前記ロール製品収容空間の上部開口を閉塞する上蓋をさらに有し、
前記仕切板の各々は、前記ロール製品収容空間の上部開口を閉塞するように装着された前記上蓋の下面に当接する高さを有することを特徴とする。

好ましくは、本考案のロール製品用コンテナにおいて前記仕切板の各々は、上下方向に複数の分割仕切板に分割されており、前記複数の分割仕切板の境界部分に、前記ロール製品の前記支管端部を上下方向から挟持する前記支管受けが形成されていることを特徴とする。

また好ましくは、本考案のロール製品用コンテナにおいて前記複数の分割仕切板の境界部分には、下側の前記分割仕切板の上縁に前記支管受けの下側部分が形成され、上側の前記分割仕切板の下縁に前記支管受けの上側部分が形成され、上下の前記分割仕切板が接して配置されることにより前記分割仕切板の境界部分に前記支管受けが形成されることを特徴とする。

好ましくは、本考案のロール製品用コンテナにおいて、前記各仕切板は上下方向に３枚の前記分割仕切板に分割されており、前記３つの分割仕切板の各境界部分に前記支管受けが２個形成されており、本考案のロール製品用コンテナは、計４本のロール製品を収容可能なロール製品用コンテナである。

本考案によれば、ロール製品の収容や取り出しを容易に行え、ロール製品の収容や保管、輸送等を効率よく行えるロール製品用コンテナを提供することができる。

図１は、本考案の一実施形態のロール製品用コンテナの構成を示す分解斜視図である。 図２は、図１に示したロール製品用コンテナの支柱とパレット、仕切板、第１の連結棒及び第２の連結棒の係合関係を示す模式的な斜視図である。 図３は、図１に示したロール製品用コンテナの支柱の構造を示す図であり、図３（Ａ）は上面図であり、図３（Ｂ）は正面図である。 図４は、図１に示したロール製品用コンテナにロール製品を収容した状態を示す図であり、図４（Ａ）は模式的な正面図であり、図４（Ｂ）は模式的な側面図である。 図５は、図１に示したロール製品用コンテナにロール製品をフォークリフトにより収容するとき、あるいは図１に示したロール製品用コンテナからロール製品をフォークリフトにより取り出すときの作業を説明するための図であり、図５（Ａ）は模式的な上面図であり、図５（Ｂ）は模式的な正面図である。

本考案のロール製品用コンテナの一実施形態について、図１〜図５を参照して説明する。本実施形態で例示するロール製品用コンテナは、例えばフィルム状の製品が支管に巻き取られているロール製品を複数本（本実施形態では４本）収容可能なコンテナである。

図１に示すように、ロール製品用コンテナ１は、パレット１００、下金枠２００、底板３００、一対の（２枚の）固定側板４１０及び一対の（２枚の）差込側板４５０を有する側板４００、４本の仕切板設置用支柱５１０、各々が第１〜第３の分割仕切板５５１〜５５３を有する一対の（２組の）仕切板５５０、各２本の第１及び第２の連結棒５８１，５８２及び上蓋６００を有する。

パレット１００は、所定の高さを有する矩形の基台であって、スキット構造のスチール製パレットである。
パレット１００の四側面のうち対向する一方の２面（下金枠２００の第１の連結枠２１０が設置される周縁に沿った２面）には、ロール製品用コンテナ１を移動させる際にフォークリフト等のフォーク（爪部）が差し込まれるリフト用孔１１１が形成されている。

また、パレット１００の四側面のうち対向する他方の２面（下金枠２００の第２の連結枠２２０が設置される周縁に沿った２面）は、ロール製品用コンテナ１にロール製品を搬入出するための製品搬入出装置の脚部が進入可能な開放部１１２に形成されている。
また、パレット１００の上面の四隅位置には、パレット１００上に仕切板設置用支柱５１０を設置する場合に支柱５１０の下側端部の差込部５１２が差し込まれる支柱挿入孔１２０が形成されている。

下金枠２００は、パレット１００の上面に側板４００を設置するための金属製の枠部材である。下金枠２００は、パレット１００の一方の対向する辺縁に沿って設置される第１の連結枠２１０と、パレット１００の他方の対向する辺縁に沿って設置される第２の連結枠２２０と、パレット１００の角部に設置される４個のコーナー金具２３０とを有する。

第１及び第２の連結枠２１０，２２０は、パレット１００の上面の縁部に沿って形成される所定の高さの垂直部を有し、パレット１００の辺縁に沿って設置される固定側板４１０及び差込側板４５０の下縁部に外側から接し、その位置を所定の位置に規定する。コーナー金具２３０は、第１の連結枠２１０と第２の連結枠２２０とを接続するとともに、固定側板４１０と係合し固定側板４１０をパレット１００に回動可能に連結する。

コーナー金具２３０は、図２に示すように、第１の連結枠２１０と平行な第１の面２３１と、第２の連結枠２２０と平行な第２の面２３２と、第２の面２３２に垂直方向に形成され、固定側板４１０の係合ピン４１４が通過する係合ピン通過溝２３３と、第２の面２３２の第１の面２３１と接続されている側部側の下部に水平方向に形成され、係合ピン通過溝２３３に連通し、固定側板４１０の係合ピン４１４が回動可能に保持される断面Ｌ字形状の係合ピン係合孔２３４とを有する。コーナー金具２３０は、隣接するコーナー金具２３０間において第１の面２３１及び第２の面２３２が順次対向するように、各々形成され、また設置されている。

固定側板４１０を下金枠２００に設置する場合は、まず、固定側板４１０の両側の係合ピン４１４を対向するコーナー金具２３０の係合ピン通過溝２３３に上部より嵌入し下方に移動させる。係合ピン４１４が係合ピン係合孔２３４の位置まできたら、固定側板４１０の下縁部をパレット１００の外側方向に水平移動し、係合ピン４１４を係合ピン係合孔２３４の中に移動させる。これにより固定側板４１０は、上下方向に移動不能で、固定側板４１０を回動中心として回動可能にコーナー金具２３０に設置された状態となる。

その後固定側板４１０の差込側板設置用スライド溝４２０に差込側板４５０を差し込み、対向設置された固定側板４１０の間に差込側板４５０を設置すれば、固定側板４１０は内側方向に移動不能となり、係合ピン４１４は係合ピン通過溝２３３の方向にも移動不能となる。その結果、係合ピン４１４はコーナー金具２３０に離脱不能に保持された状態となり、固定側板４１０も離脱不能に下金枠２００に係合された状態となる。

固定側板４１０を下金枠２００から分離する場合は、まず差込側板４５０を固定側板４１０の間から引き抜く。その結果、固定側板４１０の係合ピン４１４は係合ピン係合孔２３４から係合ピン通過溝２３３方向に移動可能となるので、固定側板４１０の下縁部を各々をパレット１００の中央側に移動させ、係合ピン４１４を係合ピン通過溝２３３内に移動させる。

係合ピン４１４が係合ピン通過溝２３３内に配置されると、係合ピン４１４は係合ピン通過溝２３３に沿って上方に移動可能となるので、固定側板４１０を上方に引き上げる。その結果、最終的に係合ピン４１４は係合ピン通過溝２３３の上部より引き抜かれ、固定側板４１０とコーナー金具２３０との係合状態は解除される。すなわち、固定側板４１０は下金枠２００から分離される。

図１に示すように、下金枠２００において、第１の連結枠２１０とコーナー金具２３０とは比較的高くほぼ同じ高さに形成され、第２の連結枠２２０は相対的に低く形成されている。ロール製品用コンテナ１を折り畳む場合、４枚の側板４００、４本の仕切板設置用支柱５１０、一対の仕切板５５０及び計４本の連結棒５８１、５８２がパレット１００上に水平に載置され、その上部を上蓋６００で被覆する。このとき上蓋６００は、コーナー金具２３０に四隅を支持される状態で装着され、第１の連結枠２１０は、パレット１００と上蓋６００との間の空間の一方向の側面を閉塞する壁となる。そのため、第１の連結枠２１０及びコーナー金具２３０は、その内部に前述した部材を収容可能な高さに形成されている。

一方、第２の連結枠２２０側の側面が完全に閉塞されていなくとも、各部材は、パレット１００と上蓋６００との間の空間に離脱不能に収容可能である。そのため、第２の連結枠２２０は、第１の連結枠２１０あるいはコーナー金具２３０と比較して低く形成されている。

第１の連結枠２１０の外面中央部の上部には、図１に示すように、ゴムバンド受け金具２１５が設置される。ゴムバンド受け金具２１５は、上述のようにロール製品用コンテナ１が折り畳まれた場合に、上蓋６００が容易に開かないように上蓋６００に設置されたゴムバンド６１５が係止される部材である。

底板３００は、図１に示すように、ロール製品用コンテナ１の内部収容空間の下面を規定する板部材である。底板３００は、下金枠２００によりその位置が規定されて、パレット１００の上面に載置される。底板３００の四隅のパレット１００の支柱挿入孔１２０に対応する位置には、支柱５１０の差込部５１２をパレット１００の支柱挿入孔１２０に差し込む際に支柱５１０が通過する支柱通過孔３２０が形成されている。床板３００の材質は、本実施形態においては合板製である。

側板４００は、下金枠２００に沿ってパレット１００の上面に立設され、パレット１００上にロール製品用コンテナ１の内部収容空間を規定する板部材である。側板４００は、一対の固定側板４１０及び一対の差込側板４５０を有する。一対の固定側板４１０は、第１の連結枠２１０に沿ってパレット１００上に対向して立設される。また、一対の差込側板４５０は、一対の固定側板４１０の対向する各側縁部を連結するように、固定側板４１０と垂直に、固定側板４１０の間に対向して立設される。固定側板４１０及び差込側板４５０の各々は、合板製の面部材の周囲に、スチール製の枠材が補強枠として装着された構成である。

各固定側板４１０の側面下部両側には、外方向に突出する係合ピン４１４が設置されている。この係合ピン４１４を、係合ピン通過溝２３３を通過させて係合ピン係合孔２３４に配置することにより固定側板４１０はコーナー金具２３０に回動可能に設置され、また、係合ピン４１４を、係合ピン通過溝２３３を通過させて係合ピン係合孔２３４から外すことにより固定側板４１０がコーナー金具２３０から分離される。係合ピン４１４とコーナー金具２３０とを係合させる方法、あるいは係合を解除する方法は、下金枠２００の説明の際に前述した通りである。

なお、ロール製品用コンテナ１を折り畳む場合で固定側板４１０をパレット１００上に傾倒させるときは、固定側板４１０の係合ピン４１４は、コーナー金具２３０の係合ピン通過溝２３３に嵌入された状態に維持される。これにより固定側板４１０は、パレット１００と平行な姿勢で、すなわち板面を水平にして、パレット１００上に載置されることが可能となる。

固定側板４１０の両側縁部には、各々、固定側板４１０の上縁から下縁まで連続する溝であって、対向する固定側板４１０の間に差込側板４５０を設置する際に差込側板４５０の両側縁部が嵌入される差込側板設置用スライド溝４２０が形成されている。

一対の固定側板４１０の各々が前述したようにコーナー金具２３０間に回動可能に立設された状態において、固定側板４１０の両側縁部において対向配置される差込側板設置用スライド溝４２０に差込側板４５０の両側縁部を上方より嵌入し、最下部までスライド移動することにより、一対の差込側板４５０が、一対の固定側板４１０の間に、固定側板４１０の両側縁部を接続するように設置される。その結果、１対の固定側板４１０及び１対の差込側板４５０の４枚の側板４００がパレット１００の周縁に沿って立設された状態となり、パレット１００上にロール製品用コンテナ１の内部収容空間が形成される。

差込側板４５０の外面の両側上部には、各々、隣接する固定側板４１０の上角部に係合させることにより差込側板４５０の上角部と固定側板４１０の上角部とを連結する側板止め金具４５６が設置されている。側板止め金具４５６により固定側板４１０と差込側板４５０とが係合されることにより、差込側板４５０は固定側板４１０に対して相対的に上下移動不能となり、また、固定側板４１０及び差込側板４５０はともに内外方向に傾倒不能となり、４枚の側板４００がパレット１００の周縁に沿って適切に立設された状態が維持される。

また、固定側板４１０の外面中央部の上部には、図１に示すように、ゴムバンド受け金具４１２が設置される。ゴムバンド受け金具４１２は、ロール製品用コンテナ１が組み立てられた状態で上蓋６００が装着された場合に、上蓋６００が容易に開かないように、上蓋６００に設置されたゴムバンド６１５が係止される部材である。

仕切板設置用支柱５１０は、ロール製品の支管端部を保持する支管受け５６１〜５６４が形成されている仕切板５５０をロール製品用コンテナ１の内部収容空間に設置するための支柱である。支柱５１０は、ロール製品用コンテナ１の内部収容空間内、すなわち、４枚の側板４００により囲まれたパレット１００上の空間内の、パレット１００の四隅位置となる位置に４本設置される。

各支柱５１０は、図２に示すように、スチール製の角パイプで構成される本体５１１を有し、その下端部がパレット１００の支柱挿入孔１２０に挿入される差込部５１２に形成されている。支柱５１０は、差込部５１２が底板３００の支柱通過孔３２０を通過してパレット１００の支柱挿入孔１２０に挿入されることにより、パレット１００に対して立設される。

支柱５１０の差込部５１２の上部には、本体５１１の表面から外側に突出し支柱５１０の断面サイズを大きくしている（支柱５１０を太くしている）ストッパ５１５が形成されている。支柱５１０の差込部５１２をパレット１００の支柱挿入孔１２０に挿入した場合、ストッパ５１５は底板３００の支柱通過孔３２０の周囲、あるいは、パレット１００の上面の支柱挿入孔１２０の周囲に当接し、支柱５１０のそれ以上の支柱挿入孔１２０への挿入が規制される。これにより、支柱５１０の上下方向の設置位置を所定の位置に規定するとともに、支柱５１０が受けるロール製品等の荷重をパレット１００の上面においても受ける（負担する）ことができ、負荷を分散させることができる。

パレット１００の四隅に設置される４本の支柱５１０において、第１の連結枠２１０に沿った方向に隣接する各２本の支柱５１０の各対向する面には、図２及び図３に示すように、仕切板５５０を設置するための断面Ｕ字形状の縦溝であるスライド溝５２０が設置されている。仕切板５５０（第１〜第３の分割仕切板５５１〜５５３の各々）は、両側縁部が対向配置されたスライド溝５２０に嵌入され、スライド溝５２０内を上部から最下部までスライド移動されることにより、隣接する支柱５１０間に設置される。

また、４本の支柱５１０において、第１の連結枠２１０に沿った方向に隣接する２本の支柱５１０の各対向する面、すなわち、仕切板設置用スライド溝５２０が形成されているのと同じ面の上部には、第１の連結棒５８１の嵌合部５８３が嵌合される第１の連結棒嵌合部５３１が設置されている。第１の連結棒嵌合部５３１は、図示のごとく、所定の径の金属製棒状部材を挿入可能な上下に開口した筒状部である。第１の連結枠２１０に沿った方向に隣接する２本の支柱５１０の各第１の連結棒嵌合部５３１に、第１の連結棒５８１の両端部の嵌合部５８３が嵌合されることにより、その２本の支柱５１０の上部は第１の連結枠２１０に沿った方向において第１の連結棒５８１により連結される。

また、４本の支柱５１０において、第２の連結枠２２０に沿った方向に隣接する２本の支柱５１０の各対向する面の上部には、第２の連結棒５８２の嵌合部５８３が嵌合される第２の連結棒嵌合部５３２が設置されている。第２の連結棒嵌合部５３２は、図示のごとく、所定の径の金属製棒状部材を挿入可能な上下に開口した筒状部である。第２の連結枠２２０に沿った方向に隣接する２本の支柱５１０の各第２の連結棒嵌合部５３２に、第２の連結棒５８２の両端部の嵌合部５８３が嵌合されることにより、２本の支柱５１０の上部は第２の連結枠２２０に沿った方向において第２の連結棒５８２により連結される。

支柱５１０は、各々、前述したように差込部５１２がパレット１００の支柱挿入孔１２０に挿入されることによりパレット１００上に立設されるが、そのような方法により単独で立設したのみでは若干の倒れ、傾斜等が生じ、支柱５１０の間隔が拡がる場合がある。これに対して、各支柱５１０の上部を第１の連結棒５８１及び第２の連結棒５８２により連結することにより、各支柱５１０の間隔は所望の間隔に維持され、また、各支柱５１０はパレット１００の上面に安定して立設された状態となる。

仕切板５５０は、ロール製品の支管端部を支持する支管受け（支管保持孔）５６１〜５６４が形成された部材であり、ロール製品をロール製品用コンテナ１の内部収容空間に保持するための部材である。仕切板５５０は、ロール製品用コンテナ１の内部収容空間内、すなわち、４枚の側板４００により囲まれたパレット１００上の空間内の、第２の連結枠２２０に沿った方向の両側に対向して２枚が設置され、ロール製品の両側端部から突出する支管端部を、ロール製品の両側において支持し、ロール製品をロール製品用コンテナ１の内部収容空間に保持する。

各仕切板５５０は、パレット１００上に立設された４本の支柱５１０のうち、第１の連結枠２１０に沿った方向に隣接して設置された２本の支柱５１０の対向する仕切板設置用スライド溝５２０に両側縁部が嵌入されることにより設置される。

各仕切板５５０は上下方向に第１〜第３の分割仕切板５５１〜５５３に３分割されており、その境界部分において上下よりロール製品の支管端部を挟んでこれを保持する構成となっている。第１〜第３の分割仕切板５５１〜５５３の各々は、合板製の面部材の周囲の両側端にスチール製の枠、上下端に樹脂枠が補強枠として装着された構成である。

第１〜第３の分割仕切板５５１〜５５３は、図１に示すように、第１の分割仕切板５５１、第２の分割仕切板５５２及び第３の分割仕切板５５３の順に固定側板４１０の間に設置される。すなわち、第１の分割仕切板５５１は、最も下に配置され、第２の分割仕切板５５２は、第１の分割仕切板５５１の上に配置され、第３の分割仕切板５５３は最上部に配置される。

第１〜第３の分割仕切板５５１〜５５３を有する仕切板５５０には、図１に示すように、各分割仕切板５５１〜５５３の境界部分に、４本のロール製品の支管端部を保持する４つの支管受け（支管保持孔）５６１〜５６４が形成されている。すなわち、第１の分割仕切板５５１と第２の分割仕切板５５２との境界部分に第１の支管受け５６１及び第２の支管受け５６２が形成され、第２の分割仕切板５５２と第３の分割仕切板５５３との境界部分に第３の支管受け５６３及び第４の支管受け５６４が形成されている。

換言すれば、第１の分割仕切板５５１には、上縁に、第１の支管受け５６１と第２の支管受け５６２の下半分を形成する半円状の凹部が形成されており、第２の分割仕切板５５２には、下縁に、第１の支管受け５６１と第２の支管受け５６２の上半分を形成する半円状の凹部が形成されており、上縁には、第３の支管受け５６３と第４の支管受け５６４の下半部を形成する半円状の凹部が形成されており、第３の分割仕切板５５３には、下縁に、第３の支管受け５６３と第４の支管受け５６４の上半分を形成する半円状の凹部が形成されている。

ロール製品の軸方向両側に突出している支管端部が各々支管受け５６１〜５６４に挟持されると、ロール製品の支管は軸方向及び径方向に移動不能となり、対向配置される仕切板５５０により堅持された状態となる。すなわち、対向配置される一対の仕切板５５０に各々第１〜第４の支管受け５６１〜５６４が形成されることにより、後述するように、ロール製品の支管端部を、対向配置される各第１〜第４の支管受け５６１〜５６４で保持することが可能となる。

第１〜第４の支管受け５６１〜５６４の各々の内周部には、ロール製品用コンテナ１の移動時あるいは搬送時にロール製品の支管の軸方向のズレ（移動）を防止するため、及び、衝撃や振動を吸収するための支管受けゴム５７０が装着されている。
各支管受け５６１〜５６４の内径は、収容対象のロール製品の支管の外径とほぼ同じである。

このような構成の第１〜第４の支管受け５６１〜５６４は、図４（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、４本のロール製品Ｒをロール製品用コンテナ１に収容した場合に、各ロール製品Ｒが相互に干渉しないような適切な配置で設置される。

また、ロール製品用コンテナ１においてロール製品Ｒは、図５（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、製品下部を製品搬入出装置の製品受け治具（リフトツメ）により支持した状態で、ロール製品用コンテナ１の側面方向から、搬入（収容）及び搬出（取り出し）が行われる。従って、各製品の間は、これらの搬入及び搬出の際に、搬入出対象のロール製品Ｒ及び製品搬入出装置の製品受け治具と他のロール製品Ｒが干渉（接触）しないように、所定の間隔に維持される。換言すれば、第１〜第４の支管受け５６１〜５６４は、各ロール製品Ｒの間にそのような間隔が維持されるような適切な配置で設置される。

また、各仕切板５５０（第１〜第３の分割仕切板５５１〜５５３）の高さ、すなわち、第３の分割仕切板５５３の上縁の高さは、図４（Ｂ）に示すように、ロール製品用コンテナ１が組み立てられた状態において上蓋６００がロール製品用コンテナ１に装着された場合に、その上蓋６００の下面（内側の面）に当接する高さとする。仕切板５５０の高さをこのように規定することにより、上蓋６００を装着した後には仕切板５５０の上縁部が上蓋６００により押さえられることとなり、ロール製品用コンテナ１の搬送時等において振動や揺れが生じたとしても、仕切板５５０（第１〜第３の分割仕切板５５１〜５５３）の上下方向への移動が防止される。

第１の連結棒５８１及び第２の連結棒５８２は、前述したようにパレット１００上に立設された４本の支柱５１０の上部を相互に連結する部材である。第１の連結棒５８１及び第２の連結棒５８２は、金属製で円柱状の棒状部材であり、各々その両端部は、第１の連結棒嵌合部５３１あるいは第２の連結棒嵌合部５３２に嵌合可能な所定の長さ、略直角に屈曲されており、嵌合部５８３に形成されている。第１の連結棒５８１及び第２の連結棒５８２は、両端部の嵌合部５８３が各々支柱５１０の第１の連結棒嵌合部５３１及び第２の連結棒嵌合部５３２に嵌合されることにより、隣接する支柱５１０の上部を順次連結する。

上蓋６００は、パレット１００上に立設された側板４００により形成されるロール製品用コンテナ１の内部収容空間の上部開口を閉塞する部材である。上蓋６００も、底板３００及び側板４００同様に、合板製の面部材の周囲に、スチール製の枠材が補強枠として装着された構成である。上蓋６００の上部四隅には、ロール製品用コンテナ１を段積みするための段積み金具６１０が取り付けられている。

上蓋６００の一方向側の側面であって、ロール製品用コンテナ１が組み立てられたときには固定側板４１０の上部に配置され、ロール製品用コンテナ１が折り畳まれたときには第１の連結枠２１０の上部に配置されることとなる側面には、ゴムバンド６１５が設置されている。ゴムバンド６１５は、ロール製品用コンテナ１が組み立てられたときには固定側板４１０の外面中央上部に設置されたゴムバンド受け金具４１２に、また、ロール製品用コンテナ１が折り畳まれたときには第１の連結枠２１０の外面中央上部に設置されたゴムバンド受け金具２１５に各々係止され、いずれの場合も上蓋６００が容易に開かないようにされる。
以上、ロール製品用コンテナ１の各部の説明である。

次に、このような構成のロール製品用コンテナ１の使用方法について説明する。
まず、折り畳まれたロール製品用コンテナ１を組み立て、ロール製品を搬送可能な状態に収容する方法について説明する。

まず、折り畳まれたロール製品用コンテナ１に対して、上蓋６００の両側で、下金枠２００のゴムバンド受け金具２１５に係止されているゴムバンド６１５を取り外し、上蓋６００を取り外す。

上蓋６００を外したら、パレット１００上に載置されている各部材、すなわち４本の支柱５１０、２本の第１の連結棒５８１、２本の第２の連結棒５８２、各々が第１〜第３の分割仕切板５５１〜５５３を有する２組の仕切板５５０、２枚の差込側板４５０及び２枚の固定側板４１０を取り出す。なお、固定側板４１０の係合ピン４１４がコーナー金具２３０の係合ピン通過溝２３３に嵌入されているときは、固定側板４１０を上方に引き上げ係合ピン４１４を係合ピン通過溝２３３から抜き取り固定側板４１０を下金枠２００から分離する。

次に、４本の支柱５１０をパレット１００の４隅に設置する。支柱５１０は、支柱５１０の下端部の差込部５１２を、底板３００の支柱通過孔３２０を通過させてパレット１００に形成された支柱挿入孔１２０に挿入することによりパレット１００上に設置する。この際、４本の支柱５１０は、第１の連結枠２１０に沿って隣接する２本の支柱５１０間では、仕切板設置用スライド溝５２０及び第１の連結棒係合部５３１が形成されている面が相互に対向するように、また、第２の連結枠２２０に沿って隣接する支柱５１０間では、第２の連結棒係合部５３２が形成されている面が相互に対向するように、各々設置する。

４本の支柱５１０を設置したら、第１の連結枠２１０に沿って隣接する支柱５１０間の対向する第１の連結棒係合部５３１間に、第１の連結棒５８１を設置する。すなわち、第１の連結棒５８１の両端部の嵌入部５８３を、対向配置される第１の連結棒係合部５３１の孔に各々嵌入する。これにより、第１の連結枠２１０に沿って隣接する２本の支柱５１０の上部が第１の連結棒５８１により連結され、その支柱５１０の間隔が一定に保たれる。

次に、第２の連結枠２２０に沿って隣接する支柱５１０間のうち、ロール製品が搬入出されない側面側の支柱５１０に対して、第２の連結棒係合部５３２間に第２の連結棒５８２を設置する。これにより、ロール製品用コンテナ１の一方の側面において、第２の連結枠２２０に沿って隣接する２本の支柱５１０の上部が第２の連結棒５８２により連結され、その支柱５１０の間隔が一定に保たれる。

次に、第１の連結枠２１０に沿って隣接する支柱５１０間の対向する仕切板設置用スライド溝５２０に、仕切板５５０の第１の分割仕切板５５１を設置する。第１の分割仕切板５５１は、その両側縁部を対向する仕切板設置用スライド溝５２０に嵌入し、最下部までスライド移動させることにより支柱５１０間に設置する。

パレット１００の両側において第１の分割仕切板５５１を設置したら、図５（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、ロール製品用コンテナ１の一方の側面から（第２の連結棒５８２が設置されていない方の側面から）、製品搬入出装置によりロール製品Ｒを搬入する。最初のロール製品Ｒは、下段の奥側の第１の支管受け５６１に支管端部が載置されるように搬入し、次のロール製品Ｒは、下段の手前側の第２の支管受け５６２に支管端部が載置されるように搬入する。

第１及び第２の支管受け５６１，５６２にロール製品Ｒを収容したら、第１の分割仕切板５５１の上に、第２の分割仕切板５５２を設置する。第２の分割仕切板５５２は、第１の分割仕切板５５１と同様に、支柱５１０の仕切板設置用スライド溝５２０に両側縁部を嵌入し、最下部までスライド移動させることにより設置される。第２の分割仕切板５５２を第１の分割仕切板５５１の上に設置することにより、第１及び第２の支管受け５６１，５６２は完全に円形の支管保持孔に形成され、収容されたロール製品Ｒの支管端部は上下方向に移動不能に保持された状態となる。

パレット１００の両側において第２の分割仕切板５５２を設置したら、続いてロール製品用コンテナ１の一方の側面から、製品搬入出装置により３本目及び４本目のロール製品Ｒを搬入する。３本目のロール製品Ｒは、上段の奥側の第３の支管受け５６３に支管端部が載置されるように搬入し、４本目のロール製品Ｒは、上段の手前側の第４の支管受け５６４に支管端部が載置されるように搬入する。

第３及び第４の支管受け５６３，５６４にロール製品を収容したら、第２の分割仕切板５５２の上に、第３の分割仕切板５５３を設置する。第３の分割仕切板５５３も、両側縁部を支柱５１０の仕切板設置用スライド溝５２０に嵌入し下方にスライド移動させることにより設置する。第３の分割仕切板５５３を第２の分割仕切板５５２の上に設置することにより、第３及び第４の支管受け５６３，５６４は完全に円形の支管保持孔に形成され、収容されたロール製品の支管端部は上下方向に移動不能に保持された状態となる。

４本のロール製品の収容が終了したら、一対の固定側板４１０を、前述した方法により第１の連結枠２１０に沿ってコーナー金具２３０間に設置する。続いて、固定側板４１０の対向する差込側板設置用スライド溝４２０に差込側板４５０を嵌入し、固定側板４１０の間に差込側板４５０を設置する。差込側板４５０と固定側板４１０とは、側板止め金具４５６によりその上角部が順次結合され、４枚の側板４００の立設状態が維持される。

４枚の側板４００を設置したら、その上部開口を上蓋６００で被覆し、ゴムバンド６１５をゴムバンド受け金具４１２に係合させる。これにより、ロール製品のロール製品用コンテナ１への収容作業は完了し、以後、ロール製品用コンテナ１は、適宜、保管あるいは輸送等される。

次に、輸送等されたロール製品用コンテナ１からロール製品を取り出し、その後、ロール製品用コンテナ１を折り畳む方法について説明する。

ロール製品用コンテナ１の輸送等が終了し、ロール製品用コンテナ１からロール製品を取り出す際には、まず、上蓋６００のゴムバンド６１５と固定側板４１０のゴムバンド受け金具４１２との係合を解除し、上蓋６００を取り外す。上蓋６００を開けたら、側板止め金具４５６による仕切板４５０と固定側板４１０との連結を解除し、まず、一対の差込側板４５０を固定側板４１０間から引き抜き、さらに前述した用法により固定側板４１０をコーナー金具２３０から離脱分離させる。

４枚の側板４００をパレット１００上から取り除いたら、ロール製品用コンテナ１の一方の側面の第２の連結棒５８２を取り除く。これにより、製品搬入出装置により、ロール製品用コンテナ１の側面方向からロール製品の取り出しが可能となる。

ロール製品を取り出す際には、まず、図５（Ａ）及び図５（Ｂ）に示すように、ロール製品の両側の仕切板５５０の最上部の第３の分割仕切板５５３を取り除く。そして、まず、上段の手前側の第４の支管受け５６４に収容されているロール製品を、例えば製品搬入出装置のリフトツメにより支持し、一旦持ち上げて引く動作により第４の支管受け５６４からロール製品Ｒを取り出す。次いで、上段の奥側の第３の支管受け５４３に収容されているロール製品Ｒを取り出す。

上段のロール製品を取り出したら、ロール製品の両側の第２の分割仕切板５５２を取り除き、第３及び第４のロール製品と同様に下段の第１及び第２のロール製品を取り出す。

全てのロール製品の取り出しが終了したら、最下部の第１の分割仕切板５５１も取り外し、残っている方の第２の連結棒５８２及び、２本の第１の連結棒５８１を取り外し、さらに４本の支柱５１０を各々パレット１００から引き抜き取り外す。

これら全ての部材をパレット１００あるいは下金枠２００から取り外したら、固定側板４１０を、係合ピン４１４が係合ピン通過溝２３３に嵌入した状態でパレット１００上に折り畳む。そしてその上に、２枚の差込側板４５０、２組の仕切板５５０、４本の支柱５１０、各２本の第１及び第２の連結棒５８１，５８２を載置し、上蓋６００をコーナー金具２３０に支持される状態で被せ、上蓋６００のゴムバンド６１５を第１の連結枠２１０のゴムバンド受け金具２１５に係止させる。これにより、ロール製品用コンテナ１は折り畳まれた状態とされ、小さい容積で回送等に付すことが可能となる。

このように、本実施形態のロール製品用コンテナ１においては、ロール製品の支管端部を支持する支管受け５６１〜５６４が形成された仕切板５５０は、ロール製品用コンテナ１の側板４００に設置されるのではなく、側板４００とは別個独立にパレット１００上に立設した支柱５１０に対して設置されている。従って、ロール製品をロール製品用コンテナ１に搬入出する際には、側板４００を取り外すことができる。その結果、ロール製品を、例えばフォークリフト等のリフトツメを有する製品搬入出装置により、ロール製品用コンテナ１の側面側から搬入出することができる。また、ロール製品の収容や取り出しを容易に効率よく行うことができ、ひいては、ロール製品の収容や保管、輸送等も効率よく行うことができる。

なお、本考案は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本考案の範囲内で種々に改変することができる。

例えば、本実施形態のロール製品用コンテナ１は、上下２段で各段２個の合計４個の支管受けを有し、４本のロール製品を収容可能なものであった。しかしながら、支管受けの各段の数、段数等は任意に変更してよく、収容可能なロール製品の数も任意に変更可能である。

また、ロール製品用コンテナが収容対象とするロール製品は、例えば磁気テープ、液晶用フィルム、金属箔、各種フィルムシート、織物などが支管の回りに巻回してあるものであれば任意の製品でよく、何ら限定されるものではない。

また、前述した実施形態において、パレットの材質はスチール製としたが、例えば樹脂製等他の材質でもよい。また、底板、側板、仕切板あるいは上蓋の面材は、前述した実施形態においては合板製としたが、プラスチック段ボール板、合成樹脂板（発泡合成樹脂板を含む）、薄い金属板あるいは繊維板等でもよく、適宜任意の材料を用いてよい。また、その面材を囲む枠材は、前述した実施形態においてはスチール製としたが、その他の任意の金属材料を用いてよい。

１…ロール製品用コンテナ
１００…パレット
１１１…リフト用孔
１１２…開放部
１２０…支柱挿入孔
２００…下金枠
２１０…第１の連結枠
２１５…ゴムバンド受け金具
２２０…第２の連結枠
２３０…コーナー金具
２３１…第１の面
２３２…第２の面
２３３…係合ピン通過溝
２３４…係合ピン係合孔
３００…底板
３２０…支柱通過孔
４００…側板
４１０…固定側板
４１２…ゴムバンド受け金具
４１４…係合ピン
４２０…差込側板設置用スライド溝
４５０…差込側板
４５６…側板止め金具
５１０…支柱（仕切板設置用支柱）
５１１…本体
５１２…差込部
５１５…ストッパ
５２０…仕切板設置用スライド溝
５３１…第１の連結棒嵌合部
５３２…第２の連結棒嵌合部
５５０…仕切板
５５１〜５５３…第１〜第３の分割仕切板
５６１〜５６４…第１〜第４の支管受け
５７０…支管受けゴム
５８１…第１の連結棒
５８２…第２の連結棒
５８３…嵌合部
６００…上蓋
６１０…段積み金具
６１５…ゴムバンド
Ｒ…ロール製品

Claims (6)

1. パレットと、
   前記パレット上に折り畳み可能に立設される一対の固定側板と前記パレット上に着脱可能に立設される一対の差込側板とを有し、前記パレットの周縁に沿って立設されて前記パレット上にロール製品収容空間を形成する複数の側板と、
   前記パレット上の前記収容空間の四隅となる位置に着脱自在に設置される支柱と、
   前記支柱に設置されたスライド溝に両側縁が嵌入され、前記差込側板と平行に前記支柱間に設置される一対の仕切板と、
   前記一対の仕切板に対向して形成され、ロール製品の両端部から突出する支管端部を保持する支管受けと
   を有することを特徴とするロール製品用コンテナ。
2. 前記固定側板と平行な方向に隣接する前記支柱の上部間を連結する第１の連結棒と、
   前記差込側板と平行な方向に隣接する前記支柱の上部間を連結する第２の連結棒と
   をさらに有することを特徴とする請求項１に記載のロール製品用コンテナ。
3. 前記ロール製品収容空間の上部開口を閉塞する上蓋をさらに有し、
   前記仕切板の各々は、前記ロール製品収容空間の上部開口を閉塞するように装着された前記上蓋の下面に当接する高さを有する
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載のロール製品用コンテナ。
4. 前記仕切板の各々は、上下方向に複数の分割仕切板に分割されており、前記複数の分割仕切板の境界部分に、前記ロール製品の前記支管端部を上下方向から挟持する前記支管受けが形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のロール製品用コンテナ。
5. 前記複数の分割仕切板の境界部分には、下側の前記分割仕切板の上縁に前記支管受けの下側部分が形成され、上側の前記分割仕切板の下縁に前記支管受けの上側部分が形成され、上下の前記分割仕切板が接して配置されることにより前記分割仕切板の境界部分に前記支管受けが形成されることを特徴とする請求項４に記載のロール製品用コンテナ。
6. 前記各仕切板は、上下方向に３枚の前記分割仕切板に分割されており、前記３つの分割仕切板の各境界部分に、前記支管受けが２個形成されており、計４本のロール製品を収容可能な請求項４又は５に記載のロール製品用コンテナ。

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