JP3200275B2 - ポリエステル繊維の処理方法 - Google Patents
ポリエステル繊維の処理方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ゴム補強用途に使用す
るポリエステル繊維の処理方法に関する。
るポリエステル繊維の処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレンテレフタレ−ト繊維で代表
されるポリエステル繊維は、その強度、ヤング率等が大
きく伸度、クリ−プが小さくかつ疲労性に優れている等
の物理的特性を有しており、産業資材用途に汎用されて
いる。しかしながら、ポリエステル繊維をゴム補強用途
に使用する場合、ポリエステル繊維とマトリックスゴム
との接着性が充分ではないため、折角の物性を活かしき
れないでいる。
されるポリエステル繊維は、その強度、ヤング率等が大
きく伸度、クリ−プが小さくかつ疲労性に優れている等
の物理的特性を有しており、産業資材用途に汎用されて
いる。しかしながら、ポリエステル繊維をゴム補強用途
に使用する場合、ポリエステル繊維とマトリックスゴム
との接着性が充分ではないため、折角の物性を活かしき
れないでいる。
【０００３】そこで、イソシアネート化合物、エポキシ
化合物など反応性の高い化合物で、あらかじめポリエス
テル繊維表面を処理する方法が提案されている。例え
ば、「エポキシ基含有化合物と、ブロックドイソシアネ
ート化合物と、ハロゲン原子を約５〜７５％含有する含
ハロゲン重合体とを含有する乳化液よりなるポリエステ
ル繊維とゴムとの接着剤」（特公昭４５−２２２３５号
公報）、「ポリエステル繊維あるいはアラミド繊維とゴ
ム組成物とを接着するに際し、該繊維を、ブロックドイ
ソシアネートを液状エポキシ化合物に溶解せしめてなる
第１処理液に浸漬した後、熱処理し、次いでイソシアネ
ートと液状ゴムとを混合してなる第２処理液に浸漬した
後、加熱処理を行い、しかる後該処理繊維をゴム配合物
と密着加硫せしめることを特徴とするポリエステル繊維
あるいは芳香族ポリアミド繊維とゴム組成物との接着処
理方法。」（特開昭５１−２３５８６号公報）、「あら
かじめポリエポキシド化合物で表面処理された線状芳香
族ポリエステル繊維をポリエポキシド化合物（Ａ）およ
びＮ−メトキシメチルナイロン（Ｂ）を含む前処理剤で
処理し、次いでポリエポキシド化合物（Ｃ）ブロックド
ポリイソシアネート化合物（Ｄ）およびゴムラテックス
（Ｅ）を含む第１処理剤で処理し、引き続きレゾルシン
・ホルマリン・ゴムラテックス（ＲＦＬ）に一般式
（Ｆ）で表されるエチレン尿素化合物と一般式（Ｇ）で
表されるクレゾールノボラック型エポキシド化合物とを
（Ｆ）／（Ｇ）＝４０／６０〜８０／２０の重量比で含
む第２処理剤で処理することを特徴とするポリエステル
繊維の処理方法」（特開昭６２−２３１０８５号公報）
等が開示されている。しかし、ポリエステル繊維をゴム
補強用途に使用する場合、ポリエステル繊維とマトリッ
クスゴムとの接着性は充分な水準に達しているとはいえ
ない。
化合物など反応性の高い化合物で、あらかじめポリエス
テル繊維表面を処理する方法が提案されている。例え
ば、「エポキシ基含有化合物と、ブロックドイソシアネ
ート化合物と、ハロゲン原子を約５〜７５％含有する含
ハロゲン重合体とを含有する乳化液よりなるポリエステ
ル繊維とゴムとの接着剤」（特公昭４５−２２２３５号
公報）、「ポリエステル繊維あるいはアラミド繊維とゴ
ム組成物とを接着するに際し、該繊維を、ブロックドイ
ソシアネートを液状エポキシ化合物に溶解せしめてなる
第１処理液に浸漬した後、熱処理し、次いでイソシアネ
ートと液状ゴムとを混合してなる第２処理液に浸漬した
後、加熱処理を行い、しかる後該処理繊維をゴム配合物
と密着加硫せしめることを特徴とするポリエステル繊維
あるいは芳香族ポリアミド繊維とゴム組成物との接着処
理方法。」（特開昭５１−２３５８６号公報）、「あら
かじめポリエポキシド化合物で表面処理された線状芳香
族ポリエステル繊維をポリエポキシド化合物（Ａ）およ
びＮ−メトキシメチルナイロン（Ｂ）を含む前処理剤で
処理し、次いでポリエポキシド化合物（Ｃ）ブロックド
ポリイソシアネート化合物（Ｄ）およびゴムラテックス
（Ｅ）を含む第１処理剤で処理し、引き続きレゾルシン
・ホルマリン・ゴムラテックス（ＲＦＬ）に一般式
（Ｆ）で表されるエチレン尿素化合物と一般式（Ｇ）で
表されるクレゾールノボラック型エポキシド化合物とを
（Ｆ）／（Ｇ）＝４０／６０〜８０／２０の重量比で含
む第２処理剤で処理することを特徴とするポリエステル
繊維の処理方法」（特開昭６２−２３１０８５号公報）
等が開示されている。しかし、ポリエステル繊維をゴム
補強用途に使用する場合、ポリエステル繊維とマトリッ
クスゴムとの接着性は充分な水準に達しているとはいえ
ない。
【０００４】
【発明の目的】本発明は以上の事情を背景としてなされ
たものであり、表面不活性なポリエステル繊維の表面に
変性ナイロン皮膜を形成固着せしめることによって、表
面を活性化し、よってポリエステル繊維とマトリックス
ゴムとの高度の接着性を得る方法を提供することにあ
る。
たものであり、表面不活性なポリエステル繊維の表面に
変性ナイロン皮膜を形成固着せしめることによって、表
面を活性化し、よってポリエステル繊維とマトリックス
ゴムとの高度の接着性を得る方法を提供することにあ
る。
【０００５】
【発明の構成】すなわち、本発明は「ポリエステル繊維
を、下記式（化３）で表されるＮ−メトキシメチル化ナ
イロン（Ａ）の水／アルコール系分散液と下記式（化
４）で表されるエポキシアクリレート化合物（Ｂ）とを
Ａ／Ｂ＝５０／３〜５０／１５（固形分濃度比率）で混
合した処理液に浸漬した後、引き続き、大気圧下、常温
の雰囲気中で１９０〜３１０ｎｍの波長を有する紫外線
パルスレーザーを照射し、次いでレゾルシン・ホルマリ
ン・ゴムラテックス（ＲＦＬ）で処理することを特徴と
するポリエステル繊維の処理方法。」である。
を、下記式（化３）で表されるＮ−メトキシメチル化ナ
イロン（Ａ）の水／アルコール系分散液と下記式（化
４）で表されるエポキシアクリレート化合物（Ｂ）とを
Ａ／Ｂ＝５０／３〜５０／１５（固形分濃度比率）で混
合した処理液に浸漬した後、引き続き、大気圧下、常温
の雰囲気中で１９０〜３１０ｎｍの波長を有する紫外線
パルスレーザーを照射し、次いでレゾルシン・ホルマリ
ン・ゴムラテックス（ＲＦＬ）で処理することを特徴と
するポリエステル繊維の処理方法。」である。
【０００６】
【化３】
【０００７】
【化４】
【０００８】本発明は、ポリエステル繊維のいかなるも
のにも適用できる。ポリマーの分子量、単糸繊度、単糸
数、断面形状、繊維物性、微細構造、添加剤含有の有
無、ポリマ−性状等はなんら限定されない。
のにも適用できる。ポリマーの分子量、単糸繊度、単糸
数、断面形状、繊維物性、微細構造、添加剤含有の有
無、ポリマ−性状等はなんら限定されない。
【０００９】本発明で用いるＮ−メトキシメチル化ナイ
ロンとは、ナイロン樹脂を原料として、これにホルマリ
ンとメチルアルコールとを反応させて化学的に変性し、
アルコールに溶けるようにしたナイロンであり、アミド
結合の水素を、メトキシメチル基で置換したものであ
る。別名、タイプ８−ナイロンとも称されるものであ
る。
ロンとは、ナイロン樹脂を原料として、これにホルマリ
ンとメチルアルコールとを反応させて化学的に変性し、
アルコールに溶けるようにしたナイロンであり、アミド
結合の水素を、メトキシメチル基で置換したものであ
る。別名、タイプ８−ナイロンとも称されるものであ
る。
【００１０】これに、エポキシ化合物にアクリレート化
合物を付加したエポキシアクリレート化合物を、ナイロ
ンの樹脂成分に対し、６〜３０重量％の割合で添加し、
これを水／アルコール系の分散液として、濃度１０〜２
０重量％でポリエステル繊維に付与する。
合物を付加したエポキシアクリレート化合物を、ナイロ
ンの樹脂成分に対し、６〜３０重量％の割合で添加し、
これを水／アルコール系の分散液として、濃度１０〜２
０重量％でポリエステル繊維に付与する。
【００１１】この、エポキシアクリレート含有変性ナイ
ロン樹脂溶液をポリエステル繊維材料へ付着せしめるに
は、ロ−ラ−との接触もしくはノズルからの噴霧による
塗布または溶液への浸漬などの任意の方法を採用するこ
とができる。ポリエステル繊維に対する固形分付着量は
好ましくは５〜３０重量％，更に好ましくは１０〜２５
重量％付着せしめる。ポリエステル繊維に対する固形分
付着量を制御する方法としては、圧接ロ−ラ−による絞
り、スクレバ−等によるかき落とし、空気吹き付けによ
る吹き飛ばし、吸引、ビ−タ−による叩き等の手段を用
いる。
ロン樹脂溶液をポリエステル繊維材料へ付着せしめるに
は、ロ−ラ−との接触もしくはノズルからの噴霧による
塗布または溶液への浸漬などの任意の方法を採用するこ
とができる。ポリエステル繊維に対する固形分付着量は
好ましくは５〜３０重量％，更に好ましくは１０〜２５
重量％付着せしめる。ポリエステル繊維に対する固形分
付着量を制御する方法としては、圧接ロ−ラ−による絞
り、スクレバ−等によるかき落とし、空気吹き付けによ
る吹き飛ばし、吸引、ビ−タ−による叩き等の手段を用
いる。
【００１２】本発明においては、ポリエステル繊維を上
記ナイロン溶液で処理後、引き続き１９０〜３１０ｎｍ
の波長を有する紫外線パルスレーザーを、フルエンス３
０ｍＪ／ｃｍ2 以上で照射する。
記ナイロン溶液で処理後、引き続き１９０〜３１０ｎｍ
の波長を有する紫外線パルスレーザーを、フルエンス３
０ｍＪ／ｃｍ2 以上で照射する。
【００１３】一般には、ポリエステル繊維は２４０℃近
辺の高温でキュアーするが、ナイロンがこの温度では劣
化するので、熱を極力抑えた、紫外線パルスレーザーに
よりキュアーするものである。一方、紫外線パルスレー
ザーをポリエステル繊維に照射すると、ポリエステル繊
維の表層部は非晶化し、処理剤と相溶し固着される（接
着学会誌、２９巻、１２月号、５５３−５５９頁）。
辺の高温でキュアーするが、ナイロンがこの温度では劣
化するので、熱を極力抑えた、紫外線パルスレーザーに
よりキュアーするものである。一方、紫外線パルスレー
ザーをポリエステル繊維に照射すると、ポリエステル繊
維の表層部は非晶化し、処理剤と相溶し固着される（接
着学会誌、２９巻、１２月号、５５３−５５９頁）。
【００１４】次いで、ＲＦＬ接着剤を付与するが、表面
がナイロンであるため特殊な配合を必要とせず、ごく汎
用的なＲＦＬ接着剤で処理することで、ゴムとの接着性
能が発現するというメリットがある。
がナイロンであるため特殊な配合を必要とせず、ごく汎
用的なＲＦＬ接着剤で処理することで、ゴムとの接着性
能が発現するというメリットがある。
【００１５】
【発明の作用効果】ポリエステル繊維表面に、本発明の
方法でナイロン皮膜を固着させると、ポリエステル繊維
の有する物性を損なうことなく、表面の反応性を向上さ
せることができる。変性ナイロン樹脂中に添加配合した
エポキシアクリレートが紫外線パルスレーザー照射によ
り、ポリエステル繊維表層部を非晶化させると同時に相
溶しそれによりナイロン樹脂がその特徴を保持したまま
固着される。この方法により形成されたポリエステル繊
維表面のナイロン皮膜を介し、公知の汎用的なＲＦＬ接
着剤で処理することにより、容易にＲＦＬ皮膜が固着さ
れ、ゴムとの高度の接着性が発現する。本発明の方法に
よれば、ポリエステル布帛とゴムとの加硫接着性能は、
ごく汎用的なＲＦＬ処理であっても、従来、ポリエステ
ル繊維とゴムとの接着に必要とされてきた、反応性の強
い特殊な架橋剤を使用しなくても、充分実用に耐え得る
ものとなる。
方法でナイロン皮膜を固着させると、ポリエステル繊維
の有する物性を損なうことなく、表面の反応性を向上さ
せることができる。変性ナイロン樹脂中に添加配合した
エポキシアクリレートが紫外線パルスレーザー照射によ
り、ポリエステル繊維表層部を非晶化させると同時に相
溶しそれによりナイロン樹脂がその特徴を保持したまま
固着される。この方法により形成されたポリエステル繊
維表面のナイロン皮膜を介し、公知の汎用的なＲＦＬ接
着剤で処理することにより、容易にＲＦＬ皮膜が固着さ
れ、ゴムとの高度の接着性が発現する。本発明の方法に
よれば、ポリエステル布帛とゴムとの加硫接着性能は、
ごく汎用的なＲＦＬ処理であっても、従来、ポリエステ
ル繊維とゴムとの接着に必要とされてきた、反応性の強
い特殊な架橋剤を使用しなくても、充分実用に耐え得る
ものとなる。
【００１６】以下、本発明を実施例を挙げて具体的に説
明する。なお、実施例において剥離接着力及びゴム付着
率は次のようにして求めた。
明する。なお、実施例において剥離接着力及びゴム付着
率は次のようにして求めた。
【００１７】＜剥離接着力及びゴム付着率＞処理布帛２
枚の間に、評価用のゴムシートを挟み、それぞれの処理
布帛の反対側には、同種のゴムを当て、金属モールド中
でプレスしてキュアリングを行う。しかる後、幅２ｃｍ
にサンプルをカットし、２枚の処理布帛を引張試験機で
１００ｍｍ／分の速度で引き剥がし、そのときの剥離強
度を剥離接着力とした。また剥離後の剥離面を観察し、
ゴムの残存付着率から、ゴム付着率を評定した。剥離面
の両サイドにゴムがそれぞれ付着残存しているものをゴ
ム付着率１００とし、片側にのみゴムが付着し他方が接
着剤面を露出しているものをゴム付着率０とした。
枚の間に、評価用のゴムシートを挟み、それぞれの処理
布帛の反対側には、同種のゴムを当て、金属モールド中
でプレスしてキュアリングを行う。しかる後、幅２ｃｍ
にサンプルをカットし、２枚の処理布帛を引張試験機で
１００ｍｍ／分の速度で引き剥がし、そのときの剥離強
度を剥離接着力とした。また剥離後の剥離面を観察し、
ゴムの残存付着率から、ゴム付着率を評定した。剥離面
の両サイドにゴムがそれぞれ付着残存しているものをゴ
ム付着率１００とし、片側にのみゴムが付着し他方が接
着剤面を露出しているものをゴム付着率０とした。
【００１８】
【実施例１〜７、比較例１〜６】ポリエチレンテレフタ
レート繊維（帝人株式会社製、〔η〕＝０．９０）１５
００デニール／２５０フィラメントからなるマルチフィ
ラメントを経方向に３８本／インチ、緯方向に３８本／
インチの密度で織り、平織布帛を作った。この布帛をＮ
−メトキシメチル化ナイロン（商品名；トレジンＦ３５
０，帝国化学産業株式会社製）２００ｇに、前記（化
４）で示されるエポキシアクリレート化合物（商品名；
デナコールＤＡ３１４，ナガセ化成株式会社製，グリセ
ロールポリグリシジルエーテルポリアクリレート）５．
０ｇを添加混合し、水で希釈し濃度１０％の水溶液とし
た。この中へ、先に準備したポリエステル布帛を浸漬
し、マングルで絞り、引き続き波長２４８ｎｍのＫｒＦ
レーザーを、３０ｍＪ／ｃｍ2のフルエンスで、均一に
１２ショット照射した。
レート繊維（帝人株式会社製、〔η〕＝０．９０）１５
００デニール／２５０フィラメントからなるマルチフィ
ラメントを経方向に３８本／インチ、緯方向に３８本／
インチの密度で織り、平織布帛を作った。この布帛をＮ
−メトキシメチル化ナイロン（商品名；トレジンＦ３５
０，帝国化学産業株式会社製）２００ｇに、前記（化
４）で示されるエポキシアクリレート化合物（商品名；
デナコールＤＡ３１４，ナガセ化成株式会社製，グリセ
ロールポリグリシジルエーテルポリアクリレート）５．
０ｇを添加混合し、水で希釈し濃度１０％の水溶液とし
た。この中へ、先に準備したポリエステル布帛を浸漬
し、マングルで絞り、引き続き波長２４８ｎｍのＫｒＦ
レーザーを、３０ｍＪ／ｃｍ2のフルエンスで、均一に
１２ショット照射した。
【００１９】次に、レゾルシン（濃度１００％）１６．
５ｇにホルマリン（濃度３７％）３０．３ｇを加え、更
に１０％の水酸化ナトリウム水溶液２．０ｇを加え、水
２６４ｇと混合した。この状態で室温雰囲気中で約６時
間熟成させた。次に水２００ｇに、１０％の水酸化ナト
リウム水溶液２０．２ｇを加えたアルカリ水溶液中へ、
ビニルピリジン・ゴムラテックス（商品名；ニッポール
２５１８ＧＬ、濃度４０％、日本ゼオン株式会社製）３
８０．９ｇを加えた。更に水１１０ｇを添加した後、先
に調整し、熟成の済んだレゾルシン・ホルマリン液を加
えＲＦＬ接着剤を得た。この中に、先のポリエステル布
帛を浸漬後、マングルで同様に絞り、１３０℃の熱風乾
燥機中で３分間乾燥し、ついで２３０℃の熱風乾燥機中
で約１分間の熱処理を行った。得られた布帛を用いて先
に述べた方法で、ゴムとの接着性能を評価した。また表
１〜２に示すようにＮ−メトキシメチル化ナイロンとエ
ポキシアクリレート化合物との比及び紫外線パルスレー
ザーの波長を変更した以外は実施例１と同様に実施し
た。結果を表１、表２に示す。
５ｇにホルマリン（濃度３７％）３０．３ｇを加え、更
に１０％の水酸化ナトリウム水溶液２．０ｇを加え、水
２６４ｇと混合した。この状態で室温雰囲気中で約６時
間熟成させた。次に水２００ｇに、１０％の水酸化ナト
リウム水溶液２０．２ｇを加えたアルカリ水溶液中へ、
ビニルピリジン・ゴムラテックス（商品名；ニッポール
２５１８ＧＬ、濃度４０％、日本ゼオン株式会社製）３
８０．９ｇを加えた。更に水１１０ｇを添加した後、先
に調整し、熟成の済んだレゾルシン・ホルマリン液を加
えＲＦＬ接着剤を得た。この中に、先のポリエステル布
帛を浸漬後、マングルで同様に絞り、１３０℃の熱風乾
燥機中で３分間乾燥し、ついで２３０℃の熱風乾燥機中
で約１分間の熱処理を行った。得られた布帛を用いて先
に述べた方法で、ゴムとの接着性能を評価した。また表
１〜２に示すようにＮ−メトキシメチル化ナイロンとエ
ポキシアクリレート化合物との比及び紫外線パルスレー
ザーの波長を変更した以外は実施例１と同様に実施し
た。結果を表１、表２に示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【表２】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｊ 5/12 ＣＥＱ Ｃ０８Ｊ 5/12 ＣＥＱ (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D06M 15/00 - 15/715
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリエステル繊維を、下記式（化１）で
表されるＮ−メトキシメチル化ナイロン（Ａ）の水／ア
ルコール系分散液と下記式（化２）で表されるエポキシ
アクリレート化合物（Ｂ）とをＡ／Ｂ＝５０／３〜５０
／１５（固形分濃度比率）で混合した処理液に浸漬した
後、引き続き、大気圧下、常温の雰囲気中で１９０〜３
１０ｎｍの波長を有する紫外線パルスレーザーを照射
し、次いでレゾルシン・ホルマリン・ゴムラテックス
（ＲＦＬ）で処理することを特徴とするポリエステル繊
維の処理方法。 【化１】 【化２】
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1925994A JP3200275B2 (ja) | 1994-02-16 | 1994-02-16 | ポリエステル繊維の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1925994A JP3200275B2 (ja) | 1994-02-16 | 1994-02-16 | ポリエステル繊維の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07229069A JPH07229069A (ja) | 1995-08-29 |
| JP3200275B2 true JP3200275B2 (ja) | 2001-08-20 |
Family
ID=11994443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1925994A Expired - Fee Related JP3200275B2 (ja) | 1994-02-16 | 1994-02-16 | ポリエステル繊維の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3200275B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100444047C (zh) * | 2004-07-20 | 2008-12-17 | 三星电子株式会社 | 防止熔合组件过热的方法以及使用该方法的设备 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997020698A1 (en) * | 1995-12-01 | 1997-06-12 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Laminated substrate, and original plate using the substrate for photosensitive and direct drawing lithographic printing |
-
1994
- 1994-02-16 JP JP1925994A patent/JP3200275B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100444047C (zh) * | 2004-07-20 | 2008-12-17 | 三星电子株式会社 | 防止熔合组件过热的方法以及使用该方法的设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07229069A (ja) | 1995-08-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |