JP3199468U

JP3199468U - Affixed panel

Info

Publication number: JP3199468U
Application number: JP2015002282U
Authority: JP
Inventors: 勉織田
Original assignee: 勉織田
Priority date: 2015-05-11
Filing date: 2015-05-11
Publication date: 2015-08-27
Anticipated expiration: 2023-07-05

Abstract

【課題】安価にして、取り扱い易く使い勝手に優れ、さらに使い捨てにせず再利用可能にして維持コストを極力抑えることのできる貼付パネルを提供する。【解決手段】発泡スチロールの板体からなる板状パネル本体７１の両面に第一粘着剤層７２が層形成された粘着ボード７ａに係る双方の第一粘着剤層７２上へ、樹脂製シート７５１に通気用細孔７７を点在形成すると共にエンボス加工の凹凸部７８を形成したベースシート７５の片面７５ａに第二粘着剤層７６が層形成された片面粘着シート７ｂに係るベースシート７５のシート露出面７５ｂ側を対面させて貼着して、粘着ボード７ａと片面粘着シート７ｂとが一体形成され、パネル本体７１内から発生する残留発泡ガスＧが、ベースシート７５に設けた細孔７７を通過して外方へ放出するか、パネル本体７１とエンボス加工の凹凸部７８があるベースシート７５との隙間から、片面粘着シート７ｂの面方向に沿って外方へ放出するようにした。【選択図】図２The present invention provides an adhesive panel that is inexpensive, easy to handle, easy to use, and can be reused without being disposable so that the maintenance cost can be minimized. A resin sheet 751 is formed on both first adhesive layers 72 of an adhesive board 7a in which a first adhesive layer 72 is formed on both sides of a plate-like panel body 71 made of a foamed polystyrene plate. Sheet exposure of the base sheet 75 related to the single-sided pressure-sensitive adhesive sheet 7b in which the second pressure-sensitive adhesive layer 76 is formed on the single-sided surface 75a of the base sheet 75 in which the ventilation pores 77 are scattered and the embossed irregularities 78 are formed. Adhesive board 7a and single-sided adhesive sheet 7b are integrally formed with face 75b facing each other, and residual foaming gas G generated from inside panel body 71 passes through pores 77 provided in base sheet 75. Then, it is discharged to the outside or from the gap between the panel body 71 and the base sheet 75 having the embossed concavo-convex portion 78 to the outside along the surface direction of the single-sided adhesive sheet 7b. . [Selection] Figure 2

Description

本考案は、支持部材に被貼着物を一時的に貼付け固定させるのに用いられる貼付パネルで、具体的には、スクリーン印刷でウェア等の被印刷物(被貼着物)を刷り台(支持部材)へ一時的に貼着セットしたり、文具類などで日程表(被貼着物)等をボード(支持部材)へ貼着したりするのに用いられる貼付パネルに関する。 The present invention is a sticking panel used for temporarily sticking and fixing an adherend to a support member, and specifically, a print stand (supporting member) such as wear by screen printing. The present invention relates to a sticking panel that is used for temporarily sticking and setting a schedule table (attachment) or the like to a board (supporting member) with stationery or the like.

例えば、スクリーン印刷は刷り台Ａ(又はサイズパネル４)上にウェアＳを適度な力でセット保持して実施される(図６,図９)。従来、スクリーン印刷機でウェアＳ等の被印刷物へ印刷する場合、一般に、まず刷り台Ａにスプレー糊を吹き付け、次いで、その上にウェアＳ等の被印刷物を載置セットしてきた。スプレー糊によって、被印刷物が刷り台Ａに位置ズレしないように一時的に保持される。続いて、所定のスクリーン印刷を施し、印刷したインキを乾燥させた後、刷り台Ａから被印刷物を取外す。後は、上記一連動作を順次繰り返すことによって、スクリーン印刷されたウェアＳ等が必要枚数分でき上がっていく。
ただ、上記スプレー糊は、その吹き付け作業が不健康で環境に悪影響を及ぼす虞があった。また、接着不良が多く、さらに接着力がなくなった後、刷り台Ａに付いたスプレー糊を除去するのに苦労した。 For example, screen printing is performed with the wear S set and held on the printing bed A (or size panel 4) with an appropriate force (FIGS. 6 and 9). Conventionally, when printing on a printing material such as the wear S with a screen printing machine, generally, spray paste is first sprayed on the printing stand A, and then the printing material such as the wear S is placed and set thereon. The substrate is temporarily held by the spray paste so as not to be misaligned with the printing stand A. Subsequently, predetermined screen printing is performed, the printed ink is dried, and then the substrate is removed from the printing stand A. Thereafter, the above-described series of operations are sequentially repeated, so that the screen-printed wear S and the like are completed as many as necessary.
However, the spray paste has a risk of adversely affecting the environment due to unhealthy spraying. Further, there were many adhesion failures, and after the adhesive strength was lost, it was difficult to remove the spray paste attached to the printing table A.

こうしたことから、両面粘着テープを用いる発明が提案されている（例えば、特許文献１）。 Therefore, an invention using a double-sided pressure-sensitive adhesive tape has been proposed (for example, Patent Document 1).

特開２００１−３１０４４２号公報JP 2001-310442 A

しかるに、特許文献１の両面粘着テープは使い捨てになるため、高コストになる問題があった。さらに、離型紙を剥がし、必要箇所に取付けるのに結構時間を要し、使い勝手が悪かった。
他に、ペースト状糊や外周枠で固定する方法が提案されているが、前者ははけ塗りのため不便で、塗り斑が出る問題もあった。そして、スプレー糊と同様、刷り台に付いた糊の除去に苦労した。後者は、貼着できない被印刷物を刷り台に固定できるが、機構が複雑で且つ汎用性がないため結局高価なものになった。さらに、精密な印刷には適用困難であった。 However, since the double-sided pressure-sensitive adhesive tape of Patent Document 1 is disposable, there is a problem of high costs. Furthermore, it took a considerable amount of time to peel off the release paper and attach it to the required location, which was inconvenient.
In addition, a method of fixing with paste paste or an outer peripheral frame has been proposed, but the former is inconvenient because of brushing, and there is a problem that smears appear. And, like spray glue, it was difficult to remove the glue on the printing table. The latter can fix a printed material that cannot be attached to a printing stand, but it is expensive because it has a complicated mechanism and is not versatile. Furthermore, it was difficult to apply to precise printing.

本考案は、上記問題を解決するもので、安価にして、取り扱い易く使い勝手に優れ、さらに使い捨てにせず再利用可能にして維持コストを極力抑えることのできる貼付パネルを提供することを目的とする。 An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, and to provide an adhesive panel that is inexpensive, easy to handle, easy to use, and can be reused without being disposable, thereby reducing the maintenance cost as much as possible.

上記目的を達成すべく、請求項１に記載の考案の要旨は、発泡スチロールの板体からなる板状パネル本体(71)の両面に第一粘着剤層(72)が層形成された粘着ボード(7a)に係る双方の該第一粘着剤層(72)上へ、樹脂製シート(751)に通気用細孔(77)を点在形成すると共にエンボス加工の凹凸部(78)を形成したベースシート(75)の片面(75a)に第二粘着剤層(76)が層形成された片面粘着シート(7b)に係る該ベースシート(75)のシート露出面(75b)側を対面させて貼着して、該粘着ボード(7a)と該片面粘着シート(7b)とが一体形成され、さらに、前記ベースシート(75)がポリエチレンシート又はポリプロピレンシート製で、且つ前記第二粘着剤層(76)がソルベント型粘着剤からなり、前記パネル本体(71)内から発生する残留発泡ガス(G)が、前記ベースシート(75)に設けた細孔(77)を通過して外方へ放出するか、前記第一粘着剤層(72)を挟んで、パネル本体(71)と前記エンボス加工の凹凸部(78)がある前記ベースシート(75)との隙間(gp)から、該片面粘着シート(7b)の面方向に沿って外方へ放出するようにしたことを特徴とする貼付パネルにある。
請求項２の考案たる貼付パネルは、請求項１で、粘着ボード(7a)が「ミラパネエクセル」(登録商標)で形成され、且つ前記ベースシート(75)がポリエチレンシート製であることを特徴とする。請求項３の考案たる貼付パネルは、請求項２で、第二粘着剤層(76)のソルベント型粘着剤をアクリル樹脂系粘着剤にして、スクリーン印刷で被印刷物の一時的な貼り付け固定に用いられることを特徴とする。 In order to achieve the above object, the gist of the invention described in claim 1 is an adhesive board in which a first adhesive layer (72) is formed on both surfaces of a plate-like panel body (71) made of a foamed polystyrene plate ( 7a) on both the first pressure-sensitive adhesive layers (72), the resin sheet (751) is dotted with the ventilation pores (77) and the embossed uneven portions (78) are formed. A sheet (75b) side of the base sheet (75) of the single-sided pressure-sensitive adhesive sheet (7b) in which the second pressure-sensitive adhesive layer (76) is formed on one side (75a) of the sheet (75) is pasted to face. The adhesive board (7a) and the single-sided adhesive sheet (7b) are integrally formed, and the base sheet (75) is made of a polyethylene sheet or a polypropylene sheet, and the second adhesive layer (76 ) Is made of a solvent-type pressure-sensitive adhesive, and residual foam gas (G) generated from the inside of the panel body (71) has pores (77) provided in the base sheet (75). The gap between the panel sheet (71) and the base sheet (75) having the embossed uneven part (78) with the first pressure-sensitive adhesive layer (72) sandwiched therebetween gp) is released to the outside along the surface direction of the single-sided adhesive sheet (7b).
The sticking panel as claimed in claim 2 is characterized in that the adhesive board (7a) is formed of "Mirapane Excel" (registered trademark) and the base sheet (75) is made of polyethylene sheet. And A third aspect of the present invention is an adhesive panel according to the second aspect, wherein the solvent-type adhesive of the second adhesive layer (76) is made of an acrylic resin-based adhesive, and the substrate is temporarily attached and fixed by screen printing. It is used.

請求項１の考案のごとく、発泡プラスチックからなる板状パネル本体(71)を備えた粘着ボード(7a)と該片面粘着シート(7b)とが一体形成される貼付パネルであると、パネル本体の厚みがあり、且つ軽いので、使い勝手に優れる。第一粘着剤層(72)上へ、ベースシート(75)のシート露出面(75b)側を対面させて貼着して、粘着ボード(7a)と片面粘着シート(7b)とが一体形成されると、貼付パネルの外面になる第二粘着剤層は、ベースシートが介在することから、貼付パネルや第一粘着剤層による材質的制限を受けずに、種々の粘着剤を選定できるので、貼付パネルの適用範囲が広がる。使い捨てせずに再利用も可能になる。粘着ボードが貼付パネルの用途として使用できない材質であっても、ベースシートが粘着ボードの第一粘着剤層に貼着してこれを保護し、第二粘着剤層を貼付パネルの用途に合わせた粘着剤で構成することによって、スクリーン印刷や文具類等に適用できる。また、粘着ボード(7a)と片面粘着シート(7b)とからなる貼付パネルであると、簡単にカットできるので、使用目的に合わせた大きさに容易にできる。
そして、樹脂製シート(751)に通気用細孔(77)を点在形成するかエンボス加工の凹凸部(78)を形成したベースシート(75)とし、パネル本体(71)内から発生する残留発泡ガス(G)が、細孔(77)を通過して外方へ放出するか、パネル本体(71)と前記凹凸部(78)があるベースシート(75)との隙間(gp)から、片面粘着シート(7b)の面方向に沿って外方へ放出するようにすると、ベースシートに残留発泡ガスによるフクレが生じないので、被貼着物が安定保持される。したがって、例えばスクリーン印刷では、被貼着物たる被印刷物を刷り台へ着脱自在に且つ安定した状態で貼着固定できる貼付パネルとなり、綺麗なスクリーン印刷が可能になる。
パネル本体(71)が発泡スチロールの板体であると、表面の平滑性が抜群のボードで且つ適度の弾力性を有し、しかも一定の強度をもつので、スクリーン印刷作業等で、本貼付パネルを介在させて、被印刷物を刷り台へ貼着するのに、極めて有効となる。作業性向上のみならず、表面の平滑性,適度の弾力性がスクリーン印刷の品質向上を果たす。
エンボス加工の凹凸部(78)を形成したベースシート(75)がポリエチレンシート又はポリプロピレンシート製であると、ガス透過性が大きいので、パネル本体からの残留発泡ガスが発生しても、貼付パネル外へ容易に放出できる。第二粘着剤層(76)がソルベント型粘着剤からなると、スクリーン印刷等で、貼り付け及び剥がしの繰り返しが容易にできる。油性糊のため、水性インクの影響が少なく、付着したゴミ等を洗剤で洗い落として簡便に再生できる。保管も容易になる。
請求項２の考案のごとく、粘着ボード(7a)が「ミラパネエクセル」(登録商標)で形成されると、発泡スチロールの板体に係る両板面の全域に第一粘着剤層７２が層形成された両面粘着パネルになる。安価にして軽くて取り扱い易く、しかも、ほどよい弾性があり、スクリーン印刷の出来栄えも一層良好になる。ベースシート(75)がポリエチレンシート製であると、プラスチックシート中で最も安価で、耐薬品性,耐水性,耐湿性に優れる。また、伸び,引裂強さ,衝撃強さが大きく、且つ柔軟で強靭なシートで、しかも、水の透過性が小さく酸素や二酸化炭素等の透過性が格段に優れるので、本考案のベースシートとしてより好ましくなっている。ポリエチレンシートであると、シート自体に通気性があり、ミクロで見れば該シートに通気用細孔が点在形成されている。
請求項３の考案のごとく、第二粘着剤層(76)のソルベント型粘着剤をアクリル樹脂系粘着剤にすると、耐溶剤性,耐熱性等に優れ、印刷インクが用いられ、乾燥等で時に耐熱性が要求されることもあるスクリーン印刷用貼付パネル向けに好適な粘着剤となる。 As in the invention of claim 1, when the adhesive panel (7a) having a plate-like panel body (71) made of foamed plastic and the single-sided adhesive sheet (7b) are integrally formed, Because it is thick and light, it is easy to use. Adhesive board (7a) and single-sided adhesive sheet (7b) are integrally formed on the first adhesive layer (72) with the sheet exposed surface (75b) side of the base sheet (75) facing and pasted. Then, since the second pressure-sensitive adhesive layer that becomes the outer surface of the sticking panel is interposed with the base sheet, various pressure-sensitive adhesives can be selected without being restricted by the material due to the sticking panel or the first pressure-sensitive adhesive layer. The range of application of affixed panels is expanded. It can be reused without being disposable. Even if the adhesive board is a material that cannot be used for the application of the adhesive panel, the base sheet is attached to the first adhesive layer of the adhesive board to protect it, and the second adhesive layer is adapted to the application of the adhesive panel. By using an adhesive, it can be applied to screen printing, stationery, and the like. In addition, since the adhesive panel composed of the adhesive board (7a) and the single-sided adhesive sheet (7b) can be easily cut, it can be easily sized according to the purpose of use.
Then, a base sheet (75) in which pores (77) for ventilation are formed in the resin sheet (751) or an embossed uneven part (78) is formed, and residual generated from within the panel body (71) The foaming gas (G) passes through the pores (77) and is discharged outward, or from the gap (gp) between the panel main body (71) and the base sheet (75) having the uneven portion (78), When discharged outward along the surface direction of the single-sided pressure-sensitive adhesive sheet (7b), no blistering due to residual foaming gas occurs in the base sheet, so that the adherend is stably held. Therefore, for example, in screen printing, a printed panel that can be attached and fixed in a stable and detachable manner to the printing stand can be obtained, and a beautiful screen printing can be achieved.
If the panel body (71) is a foamed polystyrene plate, the surface smoothness of the board is outstanding, it has moderate elasticity, and has a certain level of strength. It is extremely effective for interposing and sticking the substrate to the printing stand. Not only the workability is improved, but also the smoothness of the surface and appropriate elasticity improve the quality of screen printing.
If the base sheet (75) on which the embossed irregularities (78) are formed is made of a polyethylene sheet or a polypropylene sheet, the gas permeability is large. Can be released easily. When the second pressure-sensitive adhesive layer (76) is made of a solvent-type pressure-sensitive adhesive, it is possible to easily repeat the pasting and peeling by screen printing or the like. Since it is an oil-based paste, it is less affected by water-based ink, and it can be easily recovered by washing off the attached dust with a detergent. Storage becomes easy.
As in claim 2, when the adhesive board (7a) is formed of “Mirapane Excel” (registered trademark), the first adhesive layer 72 is formed over the entire area of both plate surfaces of the polystyrene foam plate. It becomes a double-sided adhesive panel. It is inexpensive, light and easy to handle, and has moderate elasticity, and the screen printing quality is even better. When the base sheet (75) is made of a polyethylene sheet, it is the cheapest among plastic sheets and has excellent chemical resistance, water resistance, and moisture resistance. In addition, it is a flexible and tough sheet with high elongation, tear strength, and impact strength, and it has low water permeability and excellent permeability for oxygen, carbon dioxide, etc. More preferred. When the sheet is a polyethylene sheet, the sheet itself is air permeable, and when viewed microscopically, pores for ventilation are scattered in the sheet.
As described in claim 3, when the solvent type adhesive of the second adhesive layer (76) is an acrylic resin adhesive, it is excellent in solvent resistance, heat resistance, etc., and printing ink is used. The pressure-sensitive adhesive is suitable for a screen-printing adhesive panel that may require heat resistance.

本考案の貼付パネルは、安価にして軽量で且つ適度な板厚もあり、取り扱い易く使い勝手に優れ、しかも再利用可能で維持コストを極力抑えることができるなど優れた効果を発揮する。 The sticking panel of the present invention is inexpensive, lightweight, has an appropriate thickness, is easy to handle, is easy to use, is reusable, and exhibits excellent effects such as minimizing maintenance costs.

本考案の貼付パネルの一形態で、その分解断面図である。It is an exploded sectional view of one form of the sticking panel of the present invention. 図１の貼付パネルが残留発泡ガスを放出する説明断面図である。FIG. 2 is an explanatory cross-sectional view in which the sticking panel of FIG. 1 releases residual foaming gas. (イ)が図２の貼付パネルの正面図、(ロ)がその側面図である。(A) is the front view of the sticking panel of FIG. 2, (b) is the side view. パネル本体と凹凸部がある片面粘着シートとの隙間から該片面粘着シートの面方向に沿って外方へ残留発泡ガスが放出する説明断面図である。FIG. 5 is an explanatory cross-sectional view in which residual foaming gas is released outwardly along the surface direction of the single-sided pressure-sensitive adhesive sheet from the gap between the panel body and the single-sided pressure-sensitive adhesive sheet having the uneven portion. 貼付パネルの片面粘着シートに設けた細孔を通過して残留発泡ガスが外方へ放出する説明断面図である。It is explanatory sectional drawing which a residual foaming gas discharge | releases outward through the pore provided in the single-sided adhesive sheet of a sticking panel. 貼付パネルをスクリーン印刷機に適用する説明斜視図である。It is an explanatory perspective view which applies a sticking panel to a screen printer. (イ)がウェアの背中にマークを印刷する際の貼付パネル周りの平面図、(ロ)が(イ)の説明断面図である。(A) is a plan view around the pasting panel when a mark is printed on the back of the wear, and (B) is an explanatory sectional view of (A). 図６の貼付パネル付きサイズパネルと位置決めボードの要部斜視図である。It is a principal part perspective view of the size panel with a sticking panel of FIG. 6, and a positioning board. 図７(ロ)のウェアをセットした後、該ウェアに印刷をし終えた斜視図である。FIG. 8 is a perspective view after the wear of FIG. 7 (b) is set and after printing on the wear. (イ)が位置決めボード周りの平面図で、(ロ)が(イ)のX-X線矢視図である。(A) is a plan view around the positioning board, and (b) is a view taken along line XX of (a).

以下、本考案に係る貼付パネルについて詳述する。図１〜図１０は本考案の貼付パネルの一形態で、図１はその分解断面図、図２は図１の貼付パネルが残留発泡ガスを放出する説明断面図、図３は(イ)が図２の貼付パネルの正面図、(ロ)がその側面図で、第二粘着剤層の端部を判り易くするため便宜的に剥がした説明図とする。図４はパネル本体と凹凸部がある片面粘着シートとの隙間から該片面粘着シートの面方向に沿って外方へ残留発泡ガスが放出する説明断面図、図５は貼付パネルの片面粘着シートに設けた細孔を通過して残留発泡ガスが外方へ放出する説明断面図、図６は貼付パネルをスクリーン印刷機に適用する説明斜視図、図７は(イ)がウェアの背中にマークを印刷する際の貼付パネル周りの平面図、(ロ)が(イ)の説明断面図、図８は図６の貼付パネル付きサイズパネルと位置決めボードの要部斜視図、図９は図７(ロ)のウェアをセットした後、該ウェアに印刷をし終えた斜視図、図１０は(イ)が位置決めボード周りの平面図で、(ロ)が(イ)のX-X線矢視図を示す。尚、各図は図面を判り易くするため、ベースシートの断面を表すハッチングの図示を省略し、また残留発泡ガスＧを強調して大きく描く。図６,図８は位置決めボード１の先端部に丸みをもたせており、他図と異なる。 Hereinafter, the sticking panel according to the present invention will be described in detail. 1 to FIG. 10 show one form of the sticking panel of the present invention, FIG. 1 is an exploded sectional view thereof, FIG. 2 is an explanatory sectional view of the sticking panel of FIG. 1 releasing residual foaming gas, and FIG. FIG. 2 is a front view of the sticking panel, (B) is a side view thereof, and is an explanatory view for convenience of removal to make the end of the second pressure-sensitive adhesive layer easy to understand. FIG. 4 is an explanatory cross-sectional view in which residual foaming gas is released outwardly along the surface direction of the single-sided pressure-sensitive adhesive sheet from the gap between the panel body and the single-sided pressure-sensitive adhesive sheet having an uneven portion, and FIG. FIG. 6 is an explanatory perspective view in which the residual foam gas is discharged outwardly through the provided pores, FIG. 6 is an explanatory perspective view in which the pasting panel is applied to a screen printing machine, and FIG. FIG. 8 is a plan view of the periphery of the pasting panel when printing, (B) is an explanatory sectional view of (A), FIG. 8 is a perspective view of the main part of the size panel with the pasting panel and the positioning board of FIG. 6, and FIG. FIG. 10 is a plan view around the positioning board, and (b) is a view taken along line XX of (b). In addition, in order to make the drawings easy to understand, the hatching representing the cross section of the base sheet is omitted, and the residual foam gas G is emphasized and drawn greatly. 6 and 8 are different from the other figures in that the tip of the positioning board 1 is rounded.

貼付パネル７は、粘着ボード７ａと片面粘着シート７ｂとを具備する(図１〜図３)。そして、パネル本体７１の両面７１ａ,７１ｂに第一粘着剤層７２が層形成された厚みＷの粘着ボード７ａに係る双方の該第一粘着剤層７２上へ、ベースシート７５の片面７５ａに第二粘着剤層７６が層形成された片面粘着シート７ｂに係る該ベースシート７５のシート露出面７５ｂ側を対面させて貼着して、粘着ボード７ａと片面粘着シート７ｂが一体形成される。両面が第二粘着剤層７６で覆われた貼付パネル７になっている(図２)。
該貼付パネル７は、例えば図３(イ)の大きさにカットした板状の矩形板体とする。スクリーン印刷では、図６,図７のごとく位置決めボード１にサイズパネル４が取付けられるが、該サイズパネル４上へ一方の第二粘着剤層７６側を下にして貼付パネル７を貼着し、他方の上面側になる第二粘着剤層７６上にウェアＳ等の被印刷物を貼着セットし、被印刷物が円滑にスクリーン印刷されるように供される。 The sticking panel 7 includes an adhesive board 7a and a single-sided adhesive sheet 7b (FIGS. 1 to 3). The first pressure-sensitive adhesive layer 72 is formed on both surfaces 71a and 71b of the panel body 71, and the first pressure-sensitive adhesive layer 72 of the thickness W is formed on both sides of the first pressure-sensitive adhesive layer 72. Adhesive board 7a and single-sided adhesive sheet 7b are integrally formed by facing and sticking the sheet exposed surface 75b side of base sheet 75 related to single-sided adhesive sheet 7b on which two adhesive layers 76 are formed. The adhesive panel 7 is covered with a second adhesive layer 76 on both sides (FIG. 2).
The sticking panel 7 is, for example, a plate-like rectangular plate cut to the size shown in FIG. In the screen printing, the size panel 4 is attached to the positioning board 1 as shown in FIGS. 6 and 7, and the adhesive panel 7 is attached to the size panel 4 with one second adhesive layer 76 side down. The printed material such as the wear S is attached and set on the second pressure-sensitive adhesive layer 76 on the other upper surface side so that the printed material is smoothly screen-printed.

粘着ボード７ａは、板状パネル本体７１と第一粘着剤層７２と、を備える。
パネル本体７１は発泡プラスチックからなる厚みＱの板状発泡ボードである(図１)。発泡プラスチックには、熱可塑性発泡プラスチックとしてポリスチレン,ＡＳ,ＡＢＳ,ポリエチレン(変性を含む。),ポリプロピレン,ポリ塩化ビニル,ポリビニルアルコール等の発泡体があり、熱硬化性発泡プラスチックとしてポリウレタン,フェノール樹脂,ユリア樹脂,エポキシ樹脂,アクリル樹脂等の発泡体がある。本実施形態のパネル本体７１は発泡スチロールの板体、いわゆる発泡スチレンボードとする。ポリスチレンを微細な泡で発泡させ硬化させてなるボードである。発泡スチレンボードを用いたパネル本体７１は、軽量で切削し易く加工が容易で、また安価で弾力性を有し、他の材料からなるパネル本体７１よりも優れる。さらに発泡スチレンボードを用いたパネル本体７１は、表面の平滑性が抜群のボードであり、且つ一定の強度をもつことから、スクリーン印刷向けの貼付パネル７等として打ってつけとなっている。
その一方で、発泡スチレンボードは有機溶剤に接触すると広範囲に溶解する。有機溶剤を含む粘着剤では簡単に溶け、体積の大部分が気体であるため侵食されたようになってしまう。こうしたことから、パネル本体７１の両面７１ａ,７１ｂに層形成される第一粘着剤層７２には有機溶剤を利用したソルベント型粘着剤が不適合となる。 The adhesive board 7 a includes a plate-like panel body 71 and a first adhesive layer 72.
The panel body 71 is a plate-like foam board having a thickness Q made of foamed plastic (FIG. 1). Foamed plastics include foams such as polystyrene, AS, ABS, polyethylene (including modification), polypropylene, polyvinyl chloride, and polyvinyl alcohol as thermoplastic foamed plastics, and polyurethane, phenolic resin, as thermosetting foamed plastics, There are foams such as urea resin, epoxy resin and acrylic resin. The panel body 71 of the present embodiment is a foamed polystyrene plate, a so-called foamed styrene board. It is a board made of polystyrene foamed with fine foam and cured. The panel main body 71 using the foamed styrene board is lightweight, easy to cut, easy to process, inexpensive and elastic, and is superior to the panel main body 71 made of other materials. Further, the panel main body 71 using the foamed styrene board is a board that has excellent surface smoothness and has a certain strength, so that it can be used as a sticking panel 7 for screen printing.
On the other hand, foamed styrene board dissolves in a wide range when it comes into contact with an organic solvent. The pressure-sensitive adhesive containing an organic solvent dissolves easily, and most of the volume is gas, so that it is eroded. For this reason, a solvent-type adhesive using an organic solvent is incompatible with the first adhesive layer 72 formed on both surfaces 71a and 71b of the panel body 71.

第一粘着剤層７２はパネル本体７１の両面７１ａ,７１ｂにそれぞれ層形成される粘着剤層である。該パネル本体７１が発泡スチロールの板体である場合、第一粘着剤層７２にはエマルジョン型粘着剤が用いられる。例えばポリ酢酸ビニルエマルジョン,ポリアクリルエマルジョン等からなる粘着剤が用いられる。「エマルジョン型粘着剤」とは、水で分解された水溶性タイプの粘着剤(感圧性接着剤)をいう。水で分散させているため、水に弱い欠点がある。 The first pressure-sensitive adhesive layer 72 is a pressure-sensitive adhesive layer that is formed on both surfaces 71 a and 71 b of the panel body 71. When the panel main body 71 is a foamed polystyrene plate, an emulsion type adhesive is used for the first adhesive layer 72. For example, an adhesive made of polyvinyl acetate emulsion, polyacryl emulsion or the like is used. The “emulsion-type pressure-sensitive adhesive” refers to a water-soluble type pressure-sensitive adhesive (pressure-sensitive adhesive) decomposed with water. Since it is dispersed with water, it has a weakness to water.

本実施形態の粘着ボード７ａは、発泡スチロールの板体に係る両板面の全域に第一粘着剤層７２が層形成された両面粘着パネルになっている。詳しくは、株式会社ＪＳＰ製の商品名が「ミラパネエクセル」(登録商標)で、厚さ5mmの両面粘着タイプと同等のものを採用する。当該商品は、ポスター,写真等を貼り付けるための発泡プラスチック製パネルである。 The pressure-sensitive adhesive board 7a of the present embodiment is a double-sided pressure-sensitive adhesive panel in which a first pressure-sensitive adhesive layer 72 is formed over the entire area of both plate surfaces of a foamed polystyrene plate. Specifically, the product name of “Mirapane Excel” (registered trademark) manufactured by JSP Corporation is used, and the equivalent of a double-sided adhesive type with a thickness of 5 mm is used. The product is a foamed plastic panel for attaching posters, photographs and the like.

ここで、従来技術で述べた使い勝手の悪いスプレー糊等に代えて、スクリーン印刷に、粘着ボード７ａを所定大きさにした株式会社ＪＳＰ製上記商品をそのまま使用すると、印刷インクによって第一粘着剤層７２や粘着ボード７ａが溶け、傷んでしまう。また、第一粘着剤層７２の汚れが目立ってきても、水溶性タイプであるために、付着したゴミ等を水洗いで落とせない問題がある。さらに、該粘着ボード７ａは第一粘着剤層７２が一義的に定められており、スクリーン印刷で用いるには粘着力が調整できず、例えば強すぎて支障をきたす問題もある。株式会社ＪＳＰ製上記商品も強粘着で水性糊のため、一度貼り付けると取り外しが困難になる。
こうした問題を解決すべく、本考案の貼付パネル７は、双方の前記第一粘着剤層７２上へ、ベースシート７５の片面７５ａに第二粘着剤層７６が層形成された片面粘着シート７ｂに係る該ベースシート７５のシート露出面７５ｂ側を対面させて貼着して、該粘着ボード７ａと該片面粘着シート７ｂとが一体形成された片面粘着シート７ｂ付き粘着ボード７ａとする(図１,図２)。 Here, in place of the poorly used spray paste described in the prior art, the above-mentioned product made by JSP Co., Ltd. with the adhesive board 7a having a predetermined size is used as it is for screen printing. 72 and the adhesive board 7a are melted and damaged. Further, even if the first pressure-sensitive adhesive layer 72 is conspicuously soiled, it is a water-soluble type, and therefore there is a problem that attached dust or the like cannot be washed away with water. Furthermore, the first pressure-sensitive adhesive layer 72 is uniquely defined on the pressure-sensitive adhesive board 7a, and the pressure-sensitive adhesive force cannot be adjusted for use in screen printing. The above product made by JSP Co., Ltd. is also strong adhesive and water-based glue, so once attached, it becomes difficult to remove.
In order to solve these problems, the adhesive panel 7 of the present invention is applied to the single-sided pressure-sensitive adhesive sheet 7b in which the second pressure-sensitive adhesive layer 76 is formed on one side 75a of the base sheet 75 on both the first pressure-sensitive adhesive layers 72. The adhesive sheet 7a with a single-sided adhesive sheet 7b in which the adhesive board 7a and the single-sided adhesive sheet 7b are integrally formed is bonded by facing the sheet exposed surface 75b side of the base sheet 75 (FIG. 1, Figure 2).

ただ、前記片面粘着シート７ｂに汎用シートからなる片面粘着シートを用いると、パネル本体７１の内部から発生する残留ガスの放出を塞いでしまい、残留ガス溜めのフクレを生じさせる不具合を招く。商品名がミラクルエクセル(登録商標)からなる前記発泡スチレンボードは、「フクレ」,「反り」が生じる要因を原反の改良により解消する。残留発泡ガスＧが殆ど発生しない優れものであるが、それでも第一粘着剤層７２上に汎用シートを被着すると、時間が経つにつれ、パネル本体７１の内部から発生する残留発泡ガスＧの放出で、フクレが発生する。第一粘着剤層７２に当初、綺麗に被着されていた汎用シートは、残留発泡ガスＧによって部分的に第一粘着剤層７２から離れて浮き上がり、盛り上がるフクレが発生する。フクレが生じると、スクリーン印刷では印刷仕上がりに影響を与え、品質低下を招く。 However, if a single-sided pressure-sensitive adhesive sheet made of a general-purpose sheet is used as the single-sided pressure-sensitive adhesive sheet 7b, the release of the residual gas generated from the inside of the panel main body 71 is blocked, resulting in a problem of causing a swelling of the residual gas reservoir. The foamed styrene board having the trade name “Miracle Excel” (registered trademark) eliminates the cause of “fluff” and “warp” by improving the original fabric. Although the residual foaming gas G is hardly generated, it is still possible to release the residual foaming gas G generated from the inside of the panel body 71 as time passes when a general-purpose sheet is deposited on the first pressure-sensitive adhesive layer 72. , Dandruff occurs. The general-purpose sheet that has been neatly applied to the first pressure-sensitive adhesive layer 72 initially floats away from the first pressure-sensitive adhesive layer 72 due to the residual foam gas G, and bulges are generated. When blisters occur, screen printing affects the print finish and causes quality degradation.

そこで、本考案は、斯かるフクレを解消すべく、樹脂製シート７５１に図５のごとく通気用細孔７７を点在形成するか、図４のごとくエンボス加工の凹凸部７８を形成したベースシート７５の片面７５ａに、第二粘着剤層７６が層形成された片面粘着シート７ｂを採用する。粘着ボード７ａの両面全域に設けた第一粘着剤層７２上へ、それぞれ該ベースシート７５のシート露出面７５ｂ側を対面させて貼着して、該粘着ボード７ａと該片面粘着シート７ｂとが一体形成される。片面粘着シート７ｂに係るベースシート７５が第二粘着剤層７６を外側にして第一粘着剤層７２の全域を覆う。そうして、パネル本体７１内から発生する残留発泡ガスＧが、ベースシート７５に設けた細孔７７を通過して外方へ放出するか、第一粘着剤層７２を挟んで、パネル本体７１とエンボス加工の凹凸部７８があるベースシート７５との隙間ｇｐから、該片面粘着シート７ｂの面方向に沿って外方へ放出するようにした貼付パネル７とする。ベースシート７５には、図５のごとく細孔７７が点在形成されるか、又は図４のごとくエンボス加工の凹凸部７８が形成されればよいが、図１〜図３のように双方が形成されればより好ましい。
ここで、ベースシート７５に凹凸部７８が存在するが、スクリーン印刷でウェアＳ等の被印刷物の下に該貼付パネル７(ベースシート７５)が置かれても、印刷品質に何ら支障ない。残留発泡ガスＧがつくるガス溜めによる局所的に大きく盛り上がるフクレと違って、エンボス加工の小さな凹凸部７８が貼付パネル７上に数多く均等分布するからである。図中、符号７８ａは凹凸部７８の凹部、符号７８ｂは凹凸部の凸部(ベースシートのベース面)を模式的に示す。尚、本考案でいう「ベースシート」に係る「シート」や「樹脂製シート」に係る「シート」にはシートのみならず、シートよりも厚みの薄いフィルムを含む。 Therefore, in order to eliminate such blisters, the present invention is a base sheet in which the resin sheet 751 is dotted with the ventilation pores 77 as shown in FIG. 5 or the embossed uneven portions 78 are formed as shown in FIG. A single-sided pressure-sensitive adhesive sheet 7b in which a second pressure-sensitive adhesive layer 76 is formed on one side 75a of 75 is employed. The adhesive board 7a and the single-sided adhesive sheet 7b are bonded to the first adhesive layer 72 provided on both sides of the adhesive board 7a with the sheet exposed surface 75b side of the base sheet 75 facing each other. It is integrally formed. The base sheet 75 according to the single-sided pressure-sensitive adhesive sheet 7b covers the entire area of the first pressure-sensitive adhesive layer 72 with the second pressure-sensitive adhesive layer 76 outside. Then, the residual foaming gas G generated from the inside of the panel main body 71 passes through the pores 77 provided in the base sheet 75 and is released to the outside, or the panel main body 71 is sandwiched between the first pressure-sensitive adhesive layers 72. And a base panel 75 having an embossed concavo-convex portion 78, and a sticking panel 7 that is discharged outward along the surface direction of the single-sided adhesive sheet 7b. The base sheet 75 may be formed with dots 77 as shown in FIG. 5 or embossed irregularities 78 as shown in FIG. 4, but both may be formed as shown in FIGS. More preferably, it is formed.
Here, the concavo-convex portion 78 is present in the base sheet 75, but even if the sticking panel 7 (base sheet 75) is placed under the printing material such as the wear S by screen printing, there is no problem with the print quality. This is because, unlike the bulge that locally rises greatly due to the gas reservoir created by the residual foam gas G, a large number of small embossed uneven portions 78 are evenly distributed on the adhesive panel 7. In the drawing, reference numeral 78a schematically shows a concave portion of the concave and convex portion 78, and reference numeral 78b schematically shows a convex portion of the concave and convex portion (base surface of the base sheet). The “sheet” related to the “base sheet” and the “sheet” related to the “resin sheet” in the present invention include not only the sheet but also a film having a thickness smaller than that of the sheet.

樹脂製シート７５１,ベースシート７５には、パネル本体７１の内部から発生する残留発泡ガスＧの放出し易くするガス透過性が大きなポリエチレンシート,ポリプロピレンシート,セルロースシート,アセテートシート,ポリカーボネートシートや、ガス透過性の小さなポリ塩化ビニリデンシート,ポリエステルシート，ナイロンシート等を用いることができる。ただ、本考案に用いる樹脂製シート７５１,ベースシート７５は、パネル本体７１の内部から発生する残留ガスを円滑放出させることができるよう、ガス透過性が大きなポリエチレンシート等がより好ましい。また、スクリーン印刷向けとしては、溶剤に溶け易いポリスチレン,セルロースシート,ポリ塩化ビニルシート等の熱可塑性プラスチックシートは不向きで、ポリエチレンシートやポリプロピレンシート等の不溶性ポリマーが好適となる。
ポリエチレンシートは、プラスチックシート中で最も安価で、耐薬品性,耐水性,耐湿性に優れる。また、伸び,引裂強さ,衝撃強さが大きく、且つ柔軟で強靭なシートで、しかも、水の透過性が小さく酸素や二酸化炭素等の透過性が格段に優れるので、本考案のベースシート７５としてより好ましくなっている。ポリプロピレンシートも、有機溶剤,グリース,オイル,強酸,強アルカリ,水,高湿に対し優れた抵抗性をもち、化学的性質も優れており、樹脂製シートとして好適となる。 The resin sheet 751 and the base sheet 75 include a polyethylene sheet, a polypropylene sheet, a cellulose sheet, an acetate sheet, a polycarbonate sheet, a gas, etc. that have a large gas permeability that facilitates the release of the residual foam gas G generated from the inside of the panel body 71. A polyvinylidene chloride sheet, a polyester sheet, a nylon sheet, etc. with a small permeability can be used. However, the resin sheet 751 and the base sheet 75 used in the present invention are more preferably a polyethylene sheet having a large gas permeability so that the residual gas generated from the inside of the panel body 71 can be smoothly discharged. For screen printing, thermoplastic plastic sheets such as polystyrene, cellulose sheets, and polyvinyl chloride sheets that are easily soluble in solvents are not suitable, and insoluble polymers such as polyethylene sheets and polypropylene sheets are suitable.
Polyethylene sheets are the cheapest among plastic sheets and have excellent chemical resistance, water resistance, and moisture resistance. In addition, the base sheet 75 of the present invention is a sheet that has high elongation, tear strength, impact strength, is flexible and tough, and has a low water permeability and excellent permeability such as oxygen and carbon dioxide. Is more preferable. Polypropylene sheets also have excellent resistance to organic solvents, greases, oils, strong acids, strong alkalis, water, and high humidity, and have excellent chemical properties, making them suitable as resin sheets.

本実施形態の前記片面粘着シート７ｂは、ポリエチレンシートにエンボス加工の凹凸部７８を形成したベースシート７５の片面７５ａに第二粘着剤層７６が層形成されたものを採用する。第二粘着剤層７６は特殊溶剤ベースポリアクリル糊のソルベント型粘着剤で形成される。樹脂シート７５１がポリエチレンシートであると、シート自体に通気性があり、ミクロで見れば該シート７５１に通気用細孔７７が点在形成されている。図１や図２では、細孔７７を判り易く大きくして一部に描くが、実際の細孔７７はもっと小さく、図３(イ)の拡大図で見るような極小孔で略均等分布する。尚、本考案でいう「樹脂製シート７５１に通気用細孔７７を点在形成する」は、樹脂製シートに通気性細孔７７を機械的に開けて点在形成する場合だけでなく、通気性の樹脂製シートを用いて、ミクロで見たとき通気用細孔７７が点在形成する場合の点在形成であってもよい。図３(イ)は貼付パネルを孔開きエンボスシート両面貼付パネルとより具体的に表示し、また、図３(ロ)は、符号７ａを粘着ボードたる両面粘着糊付きポリスチレンフォームパネル、符号７ｂを片面粘着シートたる片面弱粘着糊付き孔開きシートフィルム、符号７１をパネル本体をポリスチレンフォームと、符号７５をベースシートたるエンボスＰＥ、符号７６を第二粘着剤層たる特殊溶剤ベースポリアクリル糊層、といった具合に、より具体的に表示する。 As the single-sided pressure-sensitive adhesive sheet 7b of the present embodiment, a sheet in which a second pressure-sensitive adhesive layer 76 is formed on one side 75a of a base sheet 75 in which an embossed uneven portion 78 is formed on a polyethylene sheet is adopted. The second pressure-sensitive adhesive layer 76 is formed of a solvent-type pressure-sensitive adhesive made of a special solvent-based polyacrylic paste. When the resin sheet 751 is a polyethylene sheet, the sheet itself has air permeability, and when viewed microscopically, the pores 77 for ventilation are scattered in the sheet 751. In FIG. 1 and FIG. 2, the pores 77 are enlarged and drawn in part, but the actual pores 77 are smaller, and are evenly distributed with very small pores as seen in the enlarged view of FIG. . Note that “the resin sheet 751 interspersed with the ventilation pores 77” as used in the present invention is not only in the case where the resin sheet 75 is mechanically opened to form the ventilation pores 77, In the case where the pores 77 for ventilation are scattered when viewed microscopically using a conductive resin sheet, it may be scattered. FIG. 3 (a) shows the adhesive panel more specifically as a perforated embossed sheet double-sided adhesive panel, and FIG. 3 (b) shows a double-sided adhesive-adhesive polystyrene foam panel 7a as an adhesive board, and reference numeral 7b. Perforated sheet film with weak adhesive paste on one side, which is a single-sided adhesive sheet, reference numeral 71 is a polystyrene foam panel body, embossed PE is a base sheet 75, special solvent-based polyacrylic adhesive layer 76 is a second adhesive layer, And more specifically.

さらに、該ベースシート７５が、例えば『ポリエチレン樹脂と炭酸カルシウムで構成されたフィルムで、特殊加工により表面に微細な連通孔(約１〜２μ)を作る通気性フィルム』(http://www.yamatogawa.net/Film.html)や、『超高分子ポリエチレン多孔質フィルム』(http://www.nitto.co.jp/product/datasheet/film/002)のように積極的に連通孔が形成されたものであると、該連通孔を通じてパネル本体７１内から発生する残留発泡ガスＧの放出が一層円滑に行われるので、より好ましくなる。 Further, the base sheet 75 is, for example, “a breathable film that is a film made of polyethylene resin and calcium carbonate and has fine communication holes (about 1 to 2 μ) formed on the surface by special processing” ( http: // www. yamatogawa.net/Film.html ) and “ultra-high molecular weight polyethylene porous film” ( http://www.nitto.co.jp/product/datasheet/film/002 ) actively form communication holes It is more preferable that the residual foamed gas G generated from the inside of the panel main body 71 is more smoothly discharged through the communication hole.

第二粘着剤層７６は、片面粘着シート７ｂで、そのベースシート７５の片面７５ａに層形成される粘着剤層で、粘着ボード７ａと該片面粘着シート７ｂとが一体形成されてなる貼付パネル７の外面に露出する。第二粘着剤層７６は、スクリーン印刷等で印刷インクが用いられることから、有機溶剤に対し抵抗性のあるソルベント型(油性タイプ)の粘着剤からなるのがより好ましい。本実施形態の第二粘着剤層７６には、既述のごとくソルベント型のアクリル樹脂系粘着剤が用いられている。本考案の「ソルベント型粘着剤」とは、トルエン,エステルなどの溶剤で溶解した油性タイプの粘着剤をいう。耐水性に優れた粘着剤になっている。
第二粘着剤層７６に用いるソルベント型粘着剤は、材質として、アクリル樹脂系粘着剤に限らず、アクリル樹脂系以外のゴム系,シリコーン樹脂系,ウレタン樹脂系等の粘着剤を用いることができる。ただ、耐溶剤性,耐熱性等に優れるアクリル樹脂系粘着剤は、印刷インクが用いられ、乾燥等で時に耐熱性が要求されることもあるスクリーン印刷用貼付パネル７向けに好適な粘着剤となっている。 The second pressure-sensitive adhesive layer 76 is a single-sided pressure-sensitive adhesive sheet 7b, and is a pressure-sensitive adhesive layer formed on one side 75a of the base sheet 75. The adhesive panel 7a and the single-sided pressure-sensitive adhesive sheet 7b are integrally formed. It is exposed on the outside. The second pressure-sensitive adhesive layer 76 is more preferably composed of a solvent-type (oil-based) pressure-sensitive adhesive that is resistant to an organic solvent because printing ink is used in screen printing or the like. As described above, a solvent-type acrylic resin adhesive is used for the second adhesive layer 76 of the present embodiment. The “solvent type adhesive” of the present invention refers to an oily type adhesive that is dissolved in a solvent such as toluene or ester. It is an adhesive with excellent water resistance.
The solvent-type pressure-sensitive adhesive used for the second pressure-sensitive adhesive layer 76 is not limited to an acrylic resin-based pressure-sensitive adhesive, but may be a rubber-based, silicone resin-based, urethane resin-based pressure-sensitive adhesive other than the acrylic resin-based material. . However, acrylic resin-based adhesives with excellent solvent resistance, heat resistance, etc. are suitable for the screen printing adhesive panel 7 where printing ink is used and sometimes heat resistance may be required due to drying, etc. It has become.

次に、前記貼付パネル７をスクリーン印刷に適用した一使用例を述べる。
図６はスクリーン印刷機の一例で、サイズパネル４を位置決めボード１,サイドボード５と別体にし、図１０のごとくベース部材６１へサイドボード５,位置決めボード１,位置決めピン２,押え具３,ストッパＳＴが所定位置に取付けられた刷り台Ａの主要部を、棒状部材９１,９２及び係止部材９３,止部材９４でテーブルＴに固定する。
スクリーン印刷する場合、まず貼付パネル７をサイズパネル４の上面４１に貼着する。 Next, an example of use in which the sticking panel 7 is applied to screen printing will be described.
FIG. 6 shows an example of a screen printing machine. The size panel 4 is separated from the positioning board 1 and the side board 5, and the side board 5, the positioning board 1, the positioning pin 2, the presser 3, and the base member 61 as shown in FIG. The main part of the printing stand A on which the stopper ST is attached at a predetermined position is fixed to the table T with the rod-shaped members 91 and 92, the locking members 93 and the stop members 94.
When screen printing is performed, first, the pasting panel 7 is stuck to the upper surface 41 of the size panel 4.

次いで、サイズパネル４の切欠部４３ａを、一端が固定されたコイルバネＥ１の他端に連結された押え具３の前端側膨出部に取着した上板３ｂの下へ差し込んで、そのまま図６,図８の右斜め上奥方向へ、コイルバネＥ１の弾性復元力に抗して力を加えて押え具３をスライドさせる。尚、図８で右上側の押え具３は、スライド後の押え具(本来、鎖線図示する部分)を示す。
続いて、該サイズパネル４の手前端縁側の切欠部４２ａを位置決めボード１上の位置決めピン２に嵌め込み、コイルバネＥ１の弾性復元力を働かせて、貼付パネル７を上にしたサイズパネル４を、該位置決めピン２と押え具３とで挟着保持する(図７)。 Next, the notch 43a of the size panel 4 is inserted under the upper plate 3b attached to the bulged portion of the front end side of the presser 3 connected to the other end of the coil spring E1 having one end fixed, and is directly as shown in FIG. , The presser 3 is slid by applying a force against the elastic restoring force of the coil spring E1 in the diagonally upper right direction in FIG. Note that the upper right side presser 3 in FIG. 8 shows the presser after sliding (originally a portion shown by a chain line).
Subsequently, the notch 42a on the front edge side of the size panel 4 is fitted to the positioning pin 2 on the positioning board 1, and the elastic restoring force of the coil spring E1 is applied so that the size panel 4 with the adhesive panel 7 facing upward is The positioning pin 2 and the presser 3 are clamped and held (FIG. 7).

その後、図７(イ)のごとくウェアＳの腰部分を広げ、サイズパネル４の膨出部４４側,位置決めボード１の前端１８側から貼付パネル７上に印刷位置がくるよう該ウェアＳを刷り台Ａに装着する。そして、図７(ロ)のごとく貼付パネル７上の所定位置に該ウェアＳをセットする。セットされたウェアＳは貼付パネル７の適度な粘着力でサイズパネル４に安定保持される。 Thereafter, as shown in FIG. 7 (a), the waist portion of the wear S is widened, and the wear S is printed so that the printing position is on the sticking panel 7 from the bulging portion 44 side of the size panel 4 and the front end 18 side of the positioning board 1. Mount on table A. Then, the wear S is set at a predetermined position on the sticking panel 7 as shown in FIG. The set wear S is stably held on the size panel 4 with an appropriate adhesive force of the sticking panel 7.

しかる後、ヒンジで係止部材９３に取付けたスクリーン版８１を倒し、図９のごとくウェアＳの背中に所定の図柄ＭＫをスクリーン印刷する。
ここで、貼付パネル７に図７(ロ)のようにしてセット,保持されるウェアＳは、貼付パネル７の上面にあたるベースシート７５が時間経過してもフラットに維持されるので、スクリーン印刷が綺麗に施される。パネル本体７１から残留発泡ガスＧが発生しても、貼付パネル７から円滑放出される。尚、図１〜図５では、残留発泡ガスＧは判り易くするため、大きく円形に描く。樹脂製シート７５１に通気用細孔７７を点在形成したベースシート７５を用いることによって、パネル本体７１が発泡スチロールの板体であっても、該パネル本体７１内から発生する残留発泡ガスＧは、片面粘着シート７ｂに設けた細孔７７を通過して図５のごとく外方へ放出する。残留発泡ガスＧは、第一粘着剤層７２,細孔７７,第二粘着剤層７６を通って貼付パネル７外へと放出される。図３で示す符号εは残留発泡ガスＧが通過する第２粘着剤層７６の空隙を便宜的に示したものである。残留発泡ガスＧがガス溜めのフクレをつくることはない。或いは、エンボス加工の凹凸部７８を形成したベースシート７５を用いることによって、第一粘着剤層７２を挟んで、パネル本体７１とエンボス加工の凹凸部７８があるベースシート７５との隙間ｇｐから、図４のごとく片面粘着シート７ｂの面方向に沿って外方へ放出する。本実施形態は、ミクロで見たとき通気用細孔７７が点在形成するポリエチレンシートに、エンボス加工の凹凸部７８を形成したベースシート７５を用いているので、図２のごとくパネル本体７１内から発生する残留発泡ガスＧが、該細孔７７を通過して外方へ放出され、さらに、パネル本体７１とエンボス加工の凹凸部７８があるベースシート７５との隙間ｇｐから、ベースシート７５の面方向に
沿って外方へ円滑放出される。 Thereafter, the screen plate 81 attached to the locking member 93 is tilted with a hinge, and a predetermined pattern MK is screen-printed on the back of the wear S as shown in FIG.
Here, the wear S that is set and held on the sticking panel 7 as shown in FIG. 7 (b) is kept flat even if the base sheet 75 corresponding to the upper surface of the sticking panel 7 passes over time. It is applied neatly. Even if the residual foaming gas G is generated from the panel body 71, it is smoothly discharged from the sticking panel 7. 1 to 5, the residual foam gas G is drawn in a large circle for easy understanding. By using the base sheet 75 in which the ventilation pores 77 are formed on the resin sheet 751, even if the panel body 71 is a foamed polystyrene plate, the residual foam gas G generated from the panel body 71 is: It passes through the pores 77 provided in the single-sided adhesive sheet 7b and is discharged outward as shown in FIG. The residual foamed gas G is discharged out of the adhesive panel 7 through the first pressure-sensitive adhesive layer 72, the pores 77, and the second pressure-sensitive adhesive layer 76. The symbol ε shown in FIG. 3 indicates the space of the second pressure-sensitive adhesive layer 76 through which the residual foam gas G passes for convenience. Residual foam gas G does not create a bulge of the gas reservoir. Alternatively, by using the base sheet 75 on which the embossed uneven portion 78 is formed, the gap gp between the panel body 71 and the base sheet 75 having the embossed uneven portion 78 is sandwiched between the first pressure-sensitive adhesive layer 72. As shown in FIG. 4, it discharges outward along the surface direction of the single-sided adhesive sheet 7b. In the present embodiment, since the base sheet 75 in which the embossed uneven portions 78 are formed is used for the polyethylene sheet in which the ventilation pores 77 are scattered when viewed microscopically, the inside of the panel main body 71 as shown in FIG. Residual foaming gas G generated from the gas passes through the pores 77 and is released to the outside. Further, from the gap gp between the panel body 71 and the base sheet 75 having the embossed concavo-convex portion 78, the base sheet 75 It is smoothly discharged outward along the surface direction.

印刷を終えたら、コイルバネＥ１の弾性復元力に抗して押え具３を後方側(ストッパＳＴ側)に動かし、貼付パネル７上に在るウェアＳを貼付パネル７,サイズパネル４と一緒に位置決めボード１から取り外す(図９)。
図９の左下の貼付パネル７,サイズパネル４付きウェアＳは、鎖線図示されるものであるが、判り易くするため実線図示する。この取り外された貼付パネル７,サイズパネル４付きウェアＳは、吊し孔４５を利用して、図示しないハンガー掛けやドライラックなどで印刷部分を乾燥させる。単色印刷の場合、ここで印刷終了する。 When printing is finished, the presser 3 is moved backward (stopper ST side) against the elastic restoring force of the coil spring E1, and the wear S on the adhesive panel 7 is positioned together with the adhesive panel 7 and the size panel 4. Remove from the board 1 (FIG. 9).
The wear S with the sticking panel 7 and the size panel 4 in the lower left of FIG. 9 is shown by a chain line, but is shown by a solid line for easy understanding. The removed garment S with the attaching panel 7 and the size panel 4 is dried using a hanging hole 45 by a hanger hanger or a dry rack (not shown). In the case of monochromatic printing, printing ends here.

本実施形態は、乾燥後、貼付パネル７,サイズパネル４付きウェアＳに係るサイズパネル４を位置決めピン２,押え具３で位置決めボード１上に再び取付け固定する。次いで、棒状部材９２に取付けたスクリーン版８１を倒し、ウェアＳの別の箇所に新たな図柄をスクリーン印刷する。その後、前述と同じように、位置決めボード１から取外し、ハンガー掛け等に吊して乾燥させれば、所定箇所に所望の二色刷りのスクリーン印刷されたウェアＳが出来上がる。一体となった貼付パネル７,サイズパネル付きウェアＳの第二粘着剤層７６から該ウェアＳだけを簡単に剥がして、スクリーン印刷を終えた製品が取り出される。 In this embodiment, after drying, the size panel 4 related to the wear panel S with the pasting panel 7 and the size panel 4 is attached and fixed again on the positioning board 1 with the positioning pins 2 and the presser 3. Next, the screen plate 81 attached to the rod-shaped member 92 is turned down, and a new design is screen printed on another part of the wear S. Thereafter, similarly to the above, if it is removed from the positioning board 1 and hung on a hanger hanger or the like and dried, a desired two-color screen-printed wear S is produced at a predetermined location. Only the wear S is simply peeled from the integrated adhesive panel 7 and the second adhesive layer 76 of the size S-equipped wear S, and the product after screen printing is taken out.

このように構成した貼付パネル７は、粘着ボード７ａと片面粘着シート７ｂとの組合せ品であるので、製造が楽で安価に作製できる。板状体となり、保管も容易である。
そして、パネル本体７１に発泡スチロールの板体を採用しても、貼付パネル７の両面に、第一粘着剤層７２のように制約を受けることないソルベント型粘着剤からなる第二粘着剤層７６を設けることができるので、スクリーン印刷等で刷り台Ａへ被印刷物を貼着するのに好適な貼付パネル７となる。ウェアＳや布シート状の形状不安定な被印刷物(被貼着物)を、刷り台Ａ(支持部材)に貼り付け固定して、それに加工を加えるようなスクリーン印刷作業等の場合、該貼付パネル７を介在させて簡便に一時的な貼り付け固定を実現でき、優れものになっている。粘着ボード７ａの両面に、第二粘着剤層７６を外側にして片面粘着シート７ｂを貼着した貼付パネル７であるので、両面テープの場合と違って、刷り台Ａ,ウェアＳ等の被印刷物に対する貼り付けや剥がしの繰り返しが容易にできる。 Since the sticking panel 7 configured as described above is a combination product of the adhesive board 7a and the single-sided adhesive sheet 7b, it can be manufactured easily and inexpensively. It becomes a plate-like body and is easy to store.
And even if it employs a foamed polystyrene plate for the panel body 71, the second pressure-sensitive adhesive layer 76 made of a solvent-type pressure-sensitive adhesive that is not restricted like the first pressure-sensitive adhesive layer 72 is provided on both surfaces of the adhesive panel 7. Since it can provide, it becomes the sticking panel 7 suitable for sticking a to-be-printed material to the printing stand A by screen printing etc. FIG. In the case of a screen printing operation such as a work S or a cloth sheet-like unstable printed material (adhered material) attached to the printing stand A (support member) and then processed, the applied panel 7 can be easily and temporarily attached and fixed, and is excellent. Unlike the case of the double-sided tape, the printed material such as the printing stand A, the wear S, etc., because it is the adhesive panel 7 with the second adhesive layer 76 on the both sides of the adhesive board 7a and the single-sided adhesive sheet 7b attached. It is possible to easily repeat the pasting and peeling.

また、発泡プラスチックからなる板状パネル本体７１を有しているので、適度の厚みがあり、且つ軽くて扱い易いので、使い勝手に優れる。特に、パネル本体７１が発泡スチロールの板体であると、安価にして軽くて取り扱い易く、しかも、ほどよい弾性があり、スクリーン印刷の出来栄えも一層良好になる。 Moreover, since it has the plate-shaped panel main body 71 which consists of foamed plastics, it has moderate thickness, and since it is light and easy to handle, it is excellent in usability. In particular, when the panel main body 71 is a foamed polystyrene plate, it is inexpensive, light and easy to handle, has moderate elasticity, and the screen printing performance is further improved.

さらに、パネル本体７１が発泡スチロールの板体であっても、粘着ボード７ａと片面粘着シート７ｂとの組合せの貼付パネル７にし、第二粘着剤層７６をソルベント型粘着剤に設定できるので、適用範囲が広がる。スクリーン印刷に適用するだけでなく、貼り付けと取外しが必要な、文具類等を初めとするいろんな製品,部材に本貼付パネル７を適用できる。粘着ボード７ａと片面粘着シート７ｂとの組合せ品であることから、貼り付ける対象製品,部材に応じて、所望の粘着力がある第二粘着剤層７６を適宜選択した貼付パネル７にできる。
そして、貼付パネル７が両面にソルベント型粘着剤からなる第二粘着剤層７６を設けているので、何度も再生できる。第二粘着剤層７６に付いた汚れも中性洗剤等で簡単に洗い落とし、その粘着力を何回も回復,再生できる。何度も回復させて貼付パネル７を使用できるので、両面テープのように使い捨てにならず、維持コストを極力抑えることができる。スプレー糊を用いた場合のように、健康,環境に悪影響を及ぼす虞もない。 Furthermore, even if the panel main body 71 is a foamed polystyrene plate body, the adhesive panel 7a and the single-sided adhesive sheet 7b can be used as the adhesive panel 7 and the second adhesive layer 76 can be set as a solvent-type adhesive. Spread. The application panel 7 can be applied not only to screen printing but also to various products and members such as stationery that need to be attached and removed. Since it is a combination product of the adhesive board 7a and the single-sided adhesive sheet 7b, the second adhesive layer 76 having a desired adhesive force can be appropriately selected according to the target product and member to be attached.
And since the sticking panel 7 has provided the 2nd adhesive layer 76 which consists of a solvent type adhesive on both surfaces, it can reproduce | regenerate many times. The dirt on the second pressure-sensitive adhesive layer 76 can be easily washed away with a neutral detergent or the like, and the adhesive strength can be recovered and regenerated many times. Since the adhesive panel 7 can be used after being recovered many times, it is not disposable like a double-sided tape, and the maintenance cost can be minimized. There is no risk of adverse effects on health and the environment as in the case of using spray paste.

加えて、樹脂製シート７５１に通気用細孔７７を点在形成するかエンボス加工の凹凸部７８を形成したベースシート７５を採用するので、パネル本体７１内から残留発泡ガスＧが発生しても、貼付パネル７の外方へ円滑に放出される。片面粘着シート７ｂに設けた細孔７７を残留発泡ガスＧが通過して外方へ放出するか、第一粘着剤層７２を挟んで、パネル本体７１とエンボス加工の凹凸部７８があるベースシート７５との隙間ｇｐから、残留発泡ガスＧが片面粘着シート７ｂの面方向に沿って外方へ円滑放出する。ベースシート７５に細孔７７と凹凸部７８の両方が設けられると、残留発泡ガスＧの貼付パネル７外への放出が一層円滑に進むので、スクリーン印刷等で、さらなる品質向上に貢献できる。 In addition, since the base sheet 75 in which the pores 77 for ventilation are formed in the resin sheet 751 or the embossed uneven portions 78 are formed is employed, even if the residual foam gas G is generated from within the panel body 71. Then, it is smoothly discharged to the outside of the sticking panel 7. A base sheet having a panel body 71 and an embossed concavo-convex portion 78 with the residual foam gas G passing through the pores 77 provided in the single-sided pressure-sensitive adhesive sheet 7b and discharged outward or sandwiching the first pressure-sensitive adhesive layer 72. From the gap gp with 75, the residual foamed gas G is smoothly discharged outward along the surface direction of the single-sided adhesive sheet 7b. When the base sheet 75 is provided with both the pores 77 and the concavo-convex portions 78, the residual foamed gas G is released more smoothly to the outside of the sticking panel 7, so that it can contribute to further quality improvement by screen printing or the like.

さらにいえば、貼付パネル７は粘着ボード７ａと片面粘着シート７ｂの組合せ品であるので、貼り付ける被印刷物の状態に合わせて、貼付パネル７を目的の大きさに簡単にカットできる。貼り付ける被印刷物の状態に合わせて、貼付パネル７の片面粘着シート７ｂを重ねて厚くもできる。
このように、本貼付パネル７は上述した数々の優れた効果を発揮し、極めて有益である。 Furthermore, since the sticking panel 7 is a combination product of the pressure-sensitive adhesive board 7a and the single-sided pressure-sensitive adhesive sheet 7b, the sticking panel 7 can be easily cut into a target size according to the state of the printed material to be attached. The single-sided pressure-sensitive adhesive sheet 7b of the sticking panel 7 can be stacked and thickened according to the state of the substrate to be attached.
Thus, this sticking panel 7 exhibits the many excellent effects mentioned above, and is extremely useful.

尚、本考案においては前記実施形態に示すものに限られず、目的,用途に応じて本考案の範囲で種々変更できる。粘着ボード７ａ,パネル本体７１,第一粘着剤層７２,片面粘着シート７ｂ,ベースシート７５,樹脂製シート７５１,第二粘着剤層７６等の形状,大きさ,個数,材料,材質等は用途に合わせて適宜選択できる。実施形態では、一例として本貼付パネル７をスクリーン印刷に適用したが、これに限らず、文具類等の様々な製品,部材に適用できる。 The present invention is not limited to the one shown in the above embodiment, and various modifications can be made within the scope of the present invention depending on the purpose and application. The shape, size, number, material, material, etc. of the adhesive board 7a, panel body 71, first adhesive layer 72, single-sided adhesive sheet 7b, base sheet 75, resin sheet 751, second adhesive layer 76, etc. Can be selected as appropriate. In the embodiment, the sticking panel 7 is applied to screen printing as an example, but is not limited thereto, and can be applied to various products and members such as stationery.

７貼付パネル
７ａ粘着ボード
７１パネル本体
７２第一粘着剤層
７ｂ片面粘着シート
７５ベースシート
７５１樹脂製シート
７５ｂシート露出面
７６第二粘着剤層
７７細孔
７８凹凸部
Ｇ残留発泡ガス
ｇｐ隙間 7 Adhesive Panel 7a Adhesive Board 71 Panel Main Body 72 First Adhesive Layer 7b Single-sided Adhesive Sheet 75 Base Sheet 751 Resin Sheet 75b Sheet Exposed Surface 76 Second Adhesive Layer 77 Pore 78 Concave Portion G Residual Foam Gas gp Gap

Claims

発泡スチロールの板体からなる板状パネル本体(71)の両面に第一粘着剤層(72)が層形成された粘着ボード(7a)に係る双方の該第一粘着剤層(72)上へ、樹脂製シート(751)に通気用細孔(77)を点在形成すると共にエンボス加工の凹凸部(78)を形成したベースシート(75)の片面(75a)に第二粘着剤層(76)が層形成された片面粘着シート(7b)に係る該ベースシート(75)のシート露出面(75b)側を対面させて貼着して、該粘着ボード(7a)と該片面粘着シート(7b)とが一体形成され、
さらに、前記ベースシート(75)がポリエチレンシート又はポリプロピレンシート製で、且つ前記第二粘着剤層(76)がソルベント型粘着剤からなり、
前記パネル本体(71)内から発生する残留発泡ガス(G)が、前記ベースシート(75)に設けた細孔(77)を通過して外方へ放出するか、前記第一粘着剤層(72)を挟んで、パネル本体(71)と前記エンボス加工の凹凸部(78)がある前記ベースシート(75)との隙間(gp)から、該片面粘着シート(7b)の面方向に沿って外方へ放出するようにしたことを特徴とする貼付パネル。 On both the first pressure-sensitive adhesive layers (72) according to the pressure-sensitive adhesive board (7a) in which the first pressure-sensitive adhesive layer (72) is formed on both surfaces of the plate-like panel main body (71) made of a polystyrene foam plate body, The second pressure-sensitive adhesive layer (76) is formed on one surface (75a) of the base sheet (75) in which the resin sheet (751) is dotted with the ventilation pores (77) and the embossed irregularities (78) are formed. The adhesive sheet (7a) and the single-sided pressure-sensitive adhesive sheet (7b) are attached to the base sheet (75) with the sheet-exposed surface (75b) facing the single-sided pressure-sensitive adhesive sheet (7b). And are integrally formed,
Further, the base sheet (75) is made of a polyethylene sheet or a polypropylene sheet, and the second pressure-sensitive adhesive layer (76) is made of a solvent-type pressure-sensitive adhesive,
Residual foaming gas (G) generated from the inside of the panel body (71) passes through the pores (77) provided in the base sheet (75) and is discharged outward, or the first pressure-sensitive adhesive layer ( 72), the gap (gp) between the panel body (71) and the base sheet (75) having the embossed uneven part (78), along the surface direction of the single-sided adhesive sheet (7b) A sticking panel characterized by being discharged outward.

前記粘着ボード(7a)が「ミラパネエクセル」(登録商標)で形成され、且つ前記ベースシート(75)がポリエチレンシート製である請求項１記載の貼付パネル。 The sticking panel according to claim 1, wherein the adhesive board (7a) is formed of "Mirapane Excel" (registered trademark), and the base sheet (75) is made of a polyethylene sheet.

前記第二粘着剤層(76)のソルベント型粘着剤をアクリル樹脂系粘着剤にして、スクリーン印刷で被印刷物の一時的な貼り付け固定に用いられる請求項２記載の貼付パネル。 The adhesive panel according to claim 2, wherein the solvent adhesive of the second adhesive layer (76) is an acrylic resin adhesive and is used for temporarily attaching and fixing a printed material by screen printing.