JP3198944U - Nesting pin - Google Patents
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Abstract
【課題】ピン部を効率よく冷却できる入れ子ピンを提供する。【解決手段】熱可塑性樹脂製の成形品1を成形する金型3の内部に冷却気体の金型冷却用通路30を配設した成形用金型に用いられる入れ子ピン12である。金型3は、固定側金型4と、この固定側金型に接離可能な可動側金型5を備えており、固定側金型4と可動側金型5の間に、バンパ成形用のキャビティ8が形成される。入れ子ピン12は、金型3に設ける円柱状の入れ子本体13と、キャビティ8内に臨んで設けられ入れ子本体13より断面積の小さいピン部14とを一体に有する。入れ子本体13の外面に複数のフィン状部17を設けると共に、フィン状部17が金型冷却用通路30に配置される。そして、冷却気体を金型冷却用通路30に流し、冷却気体がフィン状部17に接することにより熱交換が行われ、ピン部14を効率よく冷却することができる。【選択図】図1A telescopic pin capable of efficiently cooling a pin portion is provided. A nesting pin used for a molding die in which a die cooling passage for cooling gas is disposed inside a die for molding a molded product made of thermoplastic resin. The mold 3 includes a fixed mold 4 and a movable mold 5 that can be brought into contact with and separated from the fixed mold. Between the fixed mold 4 and the movable mold 5, the mold 3 is used for bumper molding. The cavity 8 is formed. The nesting pin 12 integrally includes a columnar nesting body 13 provided in the mold 3 and a pin portion 14 provided facing the cavity 8 and having a smaller cross-sectional area than the nesting body 13. A plurality of fin-like portions 17 are provided on the outer surface of the nested body 13, and the fin-like portions 17 are disposed in the mold cooling passage 30. Then, the cooling gas is caused to flow through the mold cooling passage 30, and the cooling gas contacts the fin-shaped portion 17, whereby heat exchange is performed, and the pin portion 14 can be efficiently cooled. [Selection] Figure 1
Description
本考案は、冷却気体の金型冷却用通路に配置する入れ子ピンに関するものである。 The present invention relates to a nesting pin disposed in a mold cooling passage for cooling gas.
従来、熱可塑性樹脂製の成形品を成形する金型では、成形品のボス部などを形成するために入れ子ピンが用いられている。この入れ子ピンは円柱状の入れ子本体を金型に設け、入れ子本体の先端面にピン部を設け、前記先端面及びピン部を金型のキャビティに臨んで設け、前記先端面によりボス部の先端面を形成すると共に、前記ピン部によりボス部の中空部を形成する。 Conventionally, in a mold for molding a molded product made of a thermoplastic resin, a nesting pin is used to form a boss portion of the molded product. This nesting pin is provided with a cylindrical nesting body on the mold, a pin part is provided on the tip surface of the nesting body, the tip surface and the pin part are provided facing the cavity of the mold, and the tip surface of the boss part A surface is formed, and a hollow portion of the boss portion is formed by the pin portion.
上記のような入れ子ピンでは、ピン部がキャビティに臨んで設けられており、キャビティに充填された溶融樹脂により直接的に加熱されるため、他の金型部分よりボス部の溶融樹脂の冷却に時間が掛かり、結果として、成形サイクル時間が長くなるという問題があった。 In the nesting pin as described above, the pin portion is provided facing the cavity and is directly heated by the molten resin filled in the cavity, so that the molten resin in the boss portion is cooled by the other mold parts. There is a problem that it takes time and as a result, the molding cycle time becomes long.
このような問題を考慮して、金型の一部をなす入れ子ピンであって、外管と、該外管に嵌入された内管とを備え、該内管の外面及び/又は前記外管の内面に溝が設けられ、該溝に連通する送水路が前記内管の内部に設けられ、前記溝は、内管の外面及び/又は前記外管の内面に螺旋状に設けられている入れ子ピンが提案され、前記螺旋状の溝を冷却水の通水路にして入れ子ピンを冷却することができる。 In consideration of such a problem, it is a nesting pin that forms part of a mold, and includes an outer tube and an inner tube fitted into the outer tube, and the outer surface of the inner tube and / or the outer tube. A groove is provided on the inner surface of the inner pipe, and a water supply passage communicating with the groove is provided in the inner pipe, and the groove is provided in a spiral manner on the outer surface of the inner pipe and / or the inner surface of the outer pipe. A pin is proposed, and the nesting pin can be cooled by using the spiral groove as a water passage for cooling water.
しかし、上記入れ子ピンでは、該内管の外面及び/又は前記外管の内面に溝を形成し、内管と外管を組む立てることにより形成するものであるから、加工工数に時間が掛かり、高価なものになるという問題がある。 However, in the nesting pin, since the groove is formed on the outer surface of the inner tube and / or the inner surface of the outer tube and the inner tube and the outer tube are assembled together, it takes time for processing, There is a problem that it becomes expensive.
ところで、この種の金型では水冷以外に空冷も行われており、例えば入れ子部材の中空部内の対面に向け臨ませた噴射ノズルと、この噴射ノズルの下部に連通させて媒体を供給する媒体導入通路と、入れ子部材の中空部の下部内に連通させて噴射ノズルから噴出する加熱・冷却後の媒体を外部に向け排出する媒体導出通路とを備え、噴射ノズルから噴射された高圧炭酸ガスは断熱膨張してドライアイスとなり効率的な冷却効果を発揮する金型(例えば特許文献2)が提案されている。 By the way, in this type of mold, air cooling is also performed in addition to water cooling, for example, an injection nozzle facing the facing inside the hollow portion of the nesting member, and a medium introduction for supplying a medium in communication with the lower part of the injection nozzle A high-pressure carbon dioxide gas injected from the injection nozzle is provided with a passage and a medium outlet passage that communicates with the lower part of the hollow portion of the nesting member and discharges the heated and cooled medium discharged from the injection nozzle to the outside. A mold (for example, Patent Document 2) that expands into dry ice and exhibits an efficient cooling effect has been proposed.
上記金型では、入れ子部材の中空部内の対面に向け噴射ノズルを臨ませており、圧縮空気を用いた場合、主として、噴射ノズルから噴射され断熱膨張した気体が対面に当たったときに熱交換が行われるため、熱交換効率に劣るという問題がある。 In the above mold, the injection nozzle faces the facing surface in the hollow portion of the nesting member, and when compressed air is used, heat exchange is performed mainly when the gas that is adiabatic and expanded from the spray nozzle hits the facing surface. Since it is performed, there is a problem that the heat exchange efficiency is inferior.
解決しようとする問題点は、ピン部を効率よく冷却できる入れ子ピンを提供することを目的とする。 The problem to be solved is to provide a nested pin capable of efficiently cooling the pin portion.
請求項1の入れ子ピンは、熱可塑性樹脂製の成形品を成形する金型の内部に冷却気体の金型冷却用通路を配設した成形用金型に用いられる入れ子ピンにおいて、前記入れ子ピンは、前記金型に設ける円柱状の入れ子本体と、前記金型が形成するキャビティ内に臨んで設けられ前記入れ子本体より断面積の小さいピン部とを一体に有し、前記入れ子本体の外面に複数のフィン状部を設けると共に、前記フィン状部が前記金型冷却用通路に配置されることを特徴とする。
The nesting pin according to
請求項1の構成によれば、冷却気体を金型冷却用通路に流し、冷却気体がフィン状部に接することにより熱交換が行われ、ピン部を効率よく冷却することができる。 According to the configuration of the first aspect, the cooling gas is allowed to flow through the mold cooling passage and the cooling gas contacts the fin-like portion, so that heat exchange is performed and the pin portion can be efficiently cooled.
請求項2の入れ子ピンは、前記フィン状部がリング状をなすことを特徴とする。
The nesting pin according to
請求項2の構成によれば、冷却気体がリング状のフィン状部に接することにより熱交換が行われ、ピン部を効率よく冷却することができる。
According to the structure of
請求項3の入れ子ピンは、前記フィン状部が前記入れ子本体の長さ方向に長く形成されると共に、前記入れ子本体の周方向に間隔を置いて設けられていることを特徴とする。
The nesting pin according to
請求項3の構成によれば、冷却気体が入れ子本体の長さ方向に長く形成された複数のフィン状部に接することにより熱交換が行われ、ピン部を効率よく冷却することができる。
According to the structure of
請求項4の入れ子ピンは、前記入れ子本体と前記ピン部との間に段部があり、前記入れ子本体と前記ピン部が中実であることを特徴とする。
The nesting pin according to
請求項4の構成によれば、中実であるから、中空の場合に比べて入れ子本体における熱伝導が大きくなり、ピン部の冷却効果に優れる。
According to the structure of
請求項5の入れ子ピンは、前記フィン状部の外周寸法と前記入れ子本体の外周寸法が同一であることを特徴とする。
The nesting pin according to
請求項5の構成によれば、フィン状部の加工が容易となる。
According to the structure of
請求項6の入れ子ピンは、前記フィン状部の外周寸法が前記入れ子本体の外周寸法より大きいことを特徴とする。 The nesting pin according to claim 6 is characterized in that an outer peripheral dimension of the fin-shaped portion is larger than an outer peripheral dimension of the nesting body.
請求項6の構成によれば、入れ子本体が同一寸法で、フィン状部の外周寸法と入れ子本体の外周寸法が同一である場合に比べて、フィン状部の表面積が大となり、熱交換効果に優れる。 According to the configuration of the sixth aspect, the surface area of the fin-like portion is larger than that in the case where the nesting body has the same dimensions, and the outer circumferential dimension of the fin-like portion and the outer circumferential dimension of the nesting body are the same. Excellent.
請求項7の入れ子ピンは、前記フィン状部が前記入れ子本体の長さ方向に長く形成されると共に、前記入れ子本体の周方向に間隔を置いて設けられ、前記フィン状部の長さは前記入れ子本体の直径の2倍以上であり、前記フィン状部の外周寸法と前記入れ子本体の外周寸法が同一であり、周方向に隣合う前記フィン状部の間には、前記長さ方向の溝部が形成され、前記溝部は、前記長さ方向及び入れ子本体の直径方向に同一幅を有すると共に、前記フィン状部は入れ子本体の中心から外側に向かって拡大形成され、前記入れ子本体と前記ピン部との間に段部があり、前記入れ子本体と前記ピン部が中実であることを特徴とする。
The nesting pin according to
請求項7の構成によれば、冷却気体が入れ子本体の長さ方向に長く形成された複数のフィン状部に接することにより熱交換が行われ、ピン部を効率よく冷却することができる。また、中実であるから、中空の場合に比べて入れ子本体における熱伝導が大きくなり、ピン部の冷却効果に優れる。
According to the structure of
さらに、前記溝部は、前記長さ方向及び入れ子本体の直径方向に同一幅を有するから、フィン状部の加工が容易となると共に、前記フィン状部は入れ子本体の中心から外側に向かって拡大形成されているから、フィン状部の表面積が大となり、熱交換効果が向上する。 Further, since the groove portion has the same width in the length direction and the diameter direction of the nested body, the fin-shaped portion can be easily processed, and the fin-shaped portion is enlarged from the center of the nested body toward the outside. Therefore, the surface area of the fin-like portion is increased, and the heat exchange effect is improved.
上記構成によれば、フィン状部によりピン部を効率よく冷却できる入れ子ピンを提供できる。 According to the said structure, the nesting pin which can cool a pin part efficiently by a fin-shaped part can be provided.
本考案における好適な実施の形態について、添付図面を参照して説明する。尚、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本考案の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本考案の必須要件であるとは限らない。 Preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. The embodiment described below does not limit the contents of the present invention described in the claims. In addition, all the configurations described below are not necessarily essential requirements of the present invention.
図1〜図7は実施例1を示し、実施例は成形品として自動車のバンパ等の成形用金型の場合を示しており、図1に示すように熱可塑性樹脂製の成形品1の内面にはボス部2が設けられている。
1 to 7 show Example 1, which shows the case of a molding die such as a bumper of an automobile as a molded product, and the inner surface of the molded
図7に示すように、成形用金型3は固定側金型4と、この固定側金型4に接離可能な可動側金型5とを備えており、固定側金型4の前面である固定側成形面6と可動側金型5の前面である可動側成形面7との間に、バンパ成形用のキャビティ8が形成されるようになっている。そして、可動側金型5は、可動側成形面7を形成する金型部材たる可動側型板9、この可動側型板9の後ろ側(図1中では下側)に設けられた金型部材たる可動側受板10とを備える。尚、固定側金型4には射出成型機からキャビティ8に至る溶融樹脂通路(図示せず)が形成されている。
As shown in FIG. 7, the molding die 3 includes a fixed side die 4 and a movable side die 5 that can be brought into and out of contact with the fixed side die 4. A
前記固定側成形面6には、ボス部成形部11が凹設され、このボス部成形部11は略円筒状をなし、先端側に向かってテーパー状に僅かに縮小するように形成されている。
A boss
入れ子たる入れ子ピン12は、前記可動側金型5に取り付ける略円柱状の入れ子本体13と、この入れ子本体13の先端に設けられたピン部14と、前記入れ子本体13の基端に設けられた略円柱状の径大頭部15とを一体に有する。前記入れ子本体13の先端面16が前記ボス部2の先端面を形成し、入れ子本体13の先端面の中央に、該入れ子本体13より径小な前記ピン部14が突設されている。
The
前記入れ子本体13の先端側外周には、複数のフィン状部17が設けられ、この例のフィン状部17はリング状をなしている。具体的には、基端から先端までが同一径の入れ子本体13を用い、この入れ子本体13の外周に長さ方向等間隔でリング状の溝部18を形成することによりフィン状部17を形成しており、フィン状部17の外径は入れ子本体13の外径と同一である。また、溝部18の幅とフィン状部17の幅は略同一であり、さらに、溝部18とフィン状部17の幅と、溝部18の深さは略同一である。尚、前記入れ子ピン12は、熱伝導性に優れた銅合金などからなる。また、フィン状部17の設けられている範囲の長さは、入れ子本体13の直径の2倍以上、3倍以下である。この場合、前記長さが2倍未満では熱交換効果が不十分になるため、2倍以上とした。
A plurality of fin-
前記ボス部成形部11に対応して、前記可動側型板9には、入れ子ピン12を装着する装着部21が設けられている。この装着部21は前記ボス部成形部11と可動側型板9の後面とを連通する貫通孔からなり、左右方向に長い基端側貫通孔部22と、この基端側貫通孔部22の先端側で、前記入れ子本体13のフィン状部17の位置より先端側の本体先端部13Aを挿入する円筒形の先端側貫通孔部23とを有し、この先端側貫通孔部23に前記本体先端部13Aが嵌入される。この先端側貫通孔部23に前記本体先端部13Aが嵌入した状態で、前記フィン状部17は先端側貫通孔部23に近接した位置に設けられている。
Corresponding to the boss
図2及び図4の平断面図に示すように、前記基端側貫通孔部22は、前記入れ子本体13が嵌入する嵌入部24の左右に前後方向の第1通路部25と第2通路部26を有し、第2通路部26は第1通路部25に比べて左右に交差する方向の幅が幅広(W1>W)に形成されている。また、基端側貫通孔部22の先端側には、前記フィン状部17に対応して嵌入部24を径大に形成した径大孔部27が形成されている。そして、入れ子本体13を装着部21に装着すると、入れ子本体13が嵌入部24に嵌入することにより、該入れ子本体13により第1及び第2通路部25,26が分離され、これら第1及び第2通路部25,26がキャビティ8側の前記径大孔部27により連通する。
As shown in the plan sectional views of FIGS. 2 and 4, the base end side through
前記可動側型板9の下面又は前記可動側受板10の上面には、前記第1通路部25に連通する吸気路31が設けられると共に、前記第2通路部26に連通する排気路32が設けられている。尚、この例では、吸気路31及び排気路32は可動側型板9の下面に溝状に形成されている。そして、可動側型板9に可動側受板10を固定することにより、溝状の吸気路31及び排気路32の下面が塞がれる。また、吸気路31の上流端31T及び排気路32の下流端は可動側金型5の外面に位置する。このようにして吸気路31,第1通路部25,径大孔部27,第2通路部26及び排気路32からなる金型冷却用通路30が金型3に設けられている。
An
前記吸気路31には、合成樹脂製や金属製のパイプ34が配設されている。この例では、前記パイプ34は可撓性を有し、例えばウレタンのホースなどの加熱により変形加工可能な材質からなる。前記パイプ34は主として前記吸気路31内に収納され、その上流は前記上流端31Tに延設され、金型3の外部の圧縮空気供給手段35に接続され、また、パイプ34の上流は前記第1通路部25内の下部に延設されている。そして、パイプ34の上流側には、略90度に屈曲した屈曲部36を形成し、この屈曲部36の位置より上流側が前方に向き、屈曲部36より上流側は入れ子本体13の外周に沿う。また、パイプ34の上流端は先細となって通気断面積が次第に狭くなる先端が丸孔のノズル33に形成されている。
A synthetic resin or
次に、前記パイプ34の加工について説明すると、屈曲部36はパイプ34を加熱して屈曲した後、屈曲した状態で常温迄冷却することにより形成することができる。また、図5に示すように、ノズル33は、ノズル33の径に対応した金属製などの断面円形のピン39をパイプ34の開口部の中央に配置した状態で、パイプ34の開口部側を加熱し、開口部がピン39に当たるようにパイプ34を潰し、この状態で常温迄冷却することにより先端側に向かって縮径するノズル33を形成することができる。
Next, the processing of the
前記ノズル33が臨む噴出方向Xの箇所には、前記第1通路部25が位置し、この第1通路部25はノズル33よりも通気断面積が大きく、第1通路部25により膨張室40を構成し、ノズル33から噴出される圧縮空気はノズル33の先端33Sにおいて直ちに膨張できるようになっている。このため、それぞれの通気断面積は、ノズル33、パイプ34、膨張室40の順に大きく形成されているもので、その比率は、1:2〜5:4〜13程度に形成されている。尚、パイプ34の断面積とは、パイプ34の内部の断面積である。
The
また、前記可動側型板9の下面には、前記吸気路31と交差する方向に収納溝部41が複数形成され、収納溝部41は前記吸気路31の長さ方向に間隔を置いて複数配置されている。図5に示すように、収納溝部41には固定バンド42が収納され、この帯状をなす固定バンド42の略中央をパイプ34に当て、固定バンド42の両側を可動側型板9の後側の面に接着などを用いて固定することにより、パイプ34が吸気路31内から外れることを防止している。尚、固定バンド42をパイプ34に接触しないように配置してもよく、即ち、固定バンド42により、可動側型板9に可動側受板10を固定するまでの間に吸気路31からパイプ34が外れないようにすればよい。
A plurality of
さらに、吸気路31には、該吸気路31を塞ぐ閉塞部材43が設けられ、この閉塞部材43により吸気路31における圧縮空気の逆流を防止している。尚、閉塞部材43は吸気路31の上流側に配置されている。
Further, the
次に前記構成につきその作用を説明する。型開状態にあっては、固定側金型4に対して可動側金型5が離間している。
Next, the operation of the above configuration will be described. In the mold open state, the
次に、射出成形機により可動側金型5を前進せしめる。この際、可動側金型5が固定側金型4に接して型閉状態となり、固定側成形面6と可動側成形面7との間にキャビティ8が形成される。そして、型閉状態のキャビティ8に溶融樹脂が充填され、この溶融樹脂が固化することで、ボス部2を有する成形品1が成形される。
Next, the
このような成形において、型開き状態の金型3が型閉状態になると、図示しない型開閉検知手段が検知し、この型閉状態を検知すると、図示しない制御手段により、圧縮空気供給手段35から圧縮空気がパイプ34を通ってその先端33Sのノズル33から膨張室40に噴出する。そして、このように金型3の外部からパイプ34を通って第1通路部25に導入され圧縮空気は、ノズル33の口径の小さい先端から大きい空間を有する膨張室40に噴出することで、膨張し、この結果空気温度が低下する。この温度が低下した空気(冷却気体)が、第1通路部25,径大孔部27,第2通路部26及び排気路32から大気に開放される。この際、低温の空気が第1通路部25において入れ子本体13の外面,径大孔部27において複数のフィン状部17,第2通路部26において入れ子本体13の外面に接して熱交換を行い、ピン部14が冷却される。尚、圧縮空気が膨張するとその温度が低下することは、理想気体の体積と圧力、温度に関係するボイル・シャルルの法則に基く。
In such molding, when the
このようにして成形がなされると、可動側金型5が後退する型開状態に移行する。この型開を前記型開閉検知手段が検知することに応動して、制御装置を介して圧縮空気供給手段35による圧縮空気の供給が停止する。
When molding is performed in this manner, the mold moves to a mold open state in which the
このように本実施例では、請求項1に対応して、熱可塑性樹脂製の成形品1を成形する金型3の内部に冷却気体の金型冷却用通路30を配設した成形用金型に用いられる入れ子ピン12において、入れ子ピン12は、金型3に設ける円柱状の入れ子本体13と、金型3が形成するキャビティ8内に臨んで設けられ入れ子本体13より断面積の小さいピン部14とを一体に有し、入れ子本体13の外面に複数のフィン状部17を設けると共に、フィン状部17が金型冷却用通路30に配置されるから、冷却気体を金型冷却用通路30に流し、冷却気体がフィン状部17に接することにより熱交換が行われ、ピン部14を効率よく冷却することができる。
In this way, in this embodiment, in correspondence with
このように本実施例では、請求項2に対応して、フィン状部17がリング状をなすから、冷却気体がリング状のフィン状部17に接することにより熱交換が行われ、ピン部14を効率よく冷却することができる。
Thus, in this embodiment, the fin-shaped
このように本実施例では、請求項4に対応して、入れ子本体13とピン部14との間に段部たる先端面16があり、入れ子本体13とピン部14が中実であるから、中空の場合に比べて入れ子本体13における熱伝導が大きくなり、ピン部14の冷却効果に優れる。
Thus, in the present embodiment, corresponding to claim 4, there is a
このように本実施例では、請求項5に対応して、フィン状部17の外周寸法と入れ子本体13の外周寸法が同一であるから、フィン状部17の加工が容易となる。
Thus, in the present embodiment, corresponding to claim 5, the outer peripheral dimension of the fin-
このように本実施例では、熱可塑性樹脂製の成形品1を成形するために用いられ、入れ子たる入れ子ピン12を有する金型3の内部に圧縮気体の金型冷却用通路30を配設した成形用金型3において、金型冷却用通路30に、先端が先細となって通気断面積が次第に狭くなるノズル33と、ノズル33から噴出した圧縮気体が膨張する膨張室40とを設け、入れ子ピン12は、金型3に設ける入れ子本体13と、金型3が形成するキャビティ8内に臨むピン部14とを一体に有し、入れ子本体13の外面に複数のフィン状部17を設けると共に、フィン状部17を膨張室40の下流に配置したから、圧縮空気を膨張させることで、ボイル・シャルルの原理によって気体温度を下げた状態で、金型冷却用通路30に流すことができ、温度の下がった気体がフィン状部17に接することにより熱交換が行われ、キャビティ8内に臨むピン部14を効率よく冷却することができる。
As described above, in this embodiment, the
また、このように本実施例では、金型3内にパイプ34を配設し、このパイプ34の先端にノズル33を設け、パイプ34の基端から圧縮気体を供給するから、パイプ34を用いることにより、金型3の加工が容易となって、金型冷却用通路30を金型3に簡便に設けることができる。
As described above, in this embodiment, the
また、このように本実施例では、金型3内に、加熱により変形加工可能な合成樹脂製のパイプ34を配設し、このパイプ34の先端に該パイプ34と同一材質からなるノズル33を設け、パイプ34の基端から圧縮気体を供給するから、加熱により変形加工可能な合成樹脂製のパイプ34を用いることにより、パイプ34を加熱してノズル33を形成することができ、金型3の加工が容易となって、金型冷却用通路30を金型3に簡便に設けることができる。
In this way, in this embodiment, a
また、実施例上の効果として、入れ子本体13に溝部18を切削することによりフィン状部17を形成したから、切削加工を少なくすることができる。また、基端側貫通孔部22は、入れ子本体13が嵌入する嵌入部24の左右に前後方向の第1通路部25と第2通路部26を有し、基端側貫通孔部22の先端側には、前記フィン状部17に対応して嵌入部24を径大に形成した径大孔部27を形成したから、入れ子本体13を嵌入部24に嵌入することにより、第1通路部25,径大孔部27,第2通路部26と連通する通路を形成することができ、冷却気体が径大孔部27を通過することによりフィン状部17と効率よく熱交換が行われる。さらに、パイプ34は加熱により変形加工可能な材質からなるから、屈曲部36及びノズル33の加工を簡便に行うことができる。また、固定バンド42を用いることにより、パイプ34が吸気路31内から外れることを防止することができる。さらに、フィン状部17を入れ子本体13の先端側に設けたから、先端側のピン部14を効率よく冷却することができる。
Further, as an effect of the embodiment, since the fin-
図8〜図10は実施例2を示しており、前記実施例1と同一部分には同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。この例の金型3には実施例1の吸気路31,パイプ34,第1通路部25及び膨張室40は設けられておらず、前記基端側貫通孔部22は前記嵌入部24と第2通路部26とからなる。
8 to 10 show a second embodiment, and the same parts as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted. The
また、可動側金型5には、可動側型板9の外部と前記径大孔部27との間に吸気路51を形成し、この吸気路51の上流端は先細となって通気断面積が次第に狭くなる丸孔のノズル52に形成され、前記吸気路51は可動側型板9に穿設した孔により構成されている。
The
また、前記ノズル52が臨む噴出方向の箇所には、前記径大孔部27が位置し、この径大孔部27と入れ子本体13との間の空間により膨張室53を構成し、ノズル52から噴出される圧縮空気はノズル52の先端52Sにおいて直ちに膨張できるようになっている。このため、それぞれの通気断面積は、ノズル52、吸気路51、膨張室40の順に大きく形成されているもので、その比率は、1:2〜5:4〜13程度に形成されている。
Further, the large-
そして、吸気路51,径大孔部27,第2通路部26及び排気路32からなる金型冷却用通路30が金型3に設けられている。
A
このように金型3の外部から吸気路51を通って導入された圧縮空気は、ノズル52の口径の小さい先端から大きい空間を有する膨張室53に噴出することで、膨張し、この結果空気温度が低下する。この温度が低下して空気が、膨張室53において複数のフィン状部17,第2通路部26において入れ子本体13の外面に接して熱交換を行い、ピン部14が冷却される。
Thus, the compressed air introduced from the outside of the
このように本実施例ではフィン状部17を膨張室53に配置したから、上記実施例1と同様な作用・効果を奏する。
Thus, since the fin-shaped
また、この例では、径大孔部27と入れ子本体13との間の空間により膨張室53を構成したから、フィン状部17を直接冷却することができる。
In this example, since the
図11は実施例3を示しており、前記各実施例と同一部分には同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。この例では実施例2の前記ノズル52と前記基端側貫通孔部22との間に膨張室54を設けている。
FIG. 11 shows a third embodiment. The same reference numerals are given to the same portions as those of the respective embodiments, and the detailed description thereof is omitted. In this example, an
前記膨張室54は断面が円形をなし、該膨張室54の中心軸は前記ノズル52の中心軸と同軸をなす。
The
そして、吸気路51,膨張室54,径大孔部27,第2通路部26及び排気路32からなる金型冷却用通路30が金型3に設けられている。このため、それぞれの通気断面積は、ノズル52、吸気路51、膨張室40の順に大きく形成されているもので、その比率は、1:2〜5:4〜13程度に形成されている。
A
このように本実施例ではフィン状部17を膨張室54の下流に配置したから、上記各実施例と同様な作用・効果を奏する。
As described above, in the present embodiment, the fin-
また、この例では、径大孔部27と入れ子本体13との間の空間とノズル52との間に膨張室54を設けたから、フィン状部17を直接的に冷却することができる。
In this example, since the
図12〜図15は実施例4を示しており、前記各実施例と同一部分には同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。この例は入れ子ピン12の変形例を示し、前記入れ子本体13の先端側外周には、複数のフィン状部61が設けられ、この例のフィン状部61は入れ子本体13の長さ方向に形成され、周方向に間隔を置いて複数設けられている。具体的には、基端から先端までが同一径の入れ子本体13を用い、この入れ子本体13の外周に周方向等間隔で長さ方向の溝部62を形成することによりフィン状部61を形成しており、フィン状部61の外径は入れ子本体13の外径と同一である。また、周方向に隣合うフィン状部61,61の角度は略30度であり、フィン状部61の高さは1mm程度である。そして、図13〜図15に示すように、前記溝部62は、前記入れ子本体13の長さ方向及び直径方向に同一幅を有し、フィン状部61の側面63,63は平行であって、フィン状部61は入れ子本体の中心から外側に向かって拡大形成されている。
12 to 15 show a fourth embodiment. The same reference numerals are given to the same portions as those of the respective embodiments, and the detailed description thereof is omitted. This example shows a modification of the
図では実施例1の金型3にフィン状部61を有する入れ子ピン12を組み付けた例を示している。また、フィン状部61を有する入れ子ピン12とフィン状部17を有する入れ子ピン12は、入れ子本体13の外形寸法が同一であるから、本実施例のフィン状部61を有する入れ子ピン12を実施例2,3の金型3に用いることができる。
The figure shows an example in which the
そして、吸気路51,第1通路部25,第2通路部26及び排気路32からなる金型冷却用通路30が金型3に設けられている。
A
このように本実施例ではフィン状部61を膨張室54の下流に配置したから、上記各実施例と同様な作用・効果を奏する。
As described above, in the present embodiment, the fin-shaped
このように本実施例では、請求項3に対応して、フィン状部61が入れ子本体13の長さ方向に長く形成されると共に、入れ子本体13の周方向に間隔を置いて設けられているから、冷却気体が入れ子本体13の長さ方向に長く形成された複数のフィン状部61に接することにより熱交換が行われ、ピン部14を効率よく冷却することができる。
Thus, in this embodiment, corresponding to claim 3, the fin-
このように本実施例では、請求項7に対応して、フィン状部61が入れ子本体13の長さ方向に長く形成されると共に、入れ子本体13の周方向に間隔を置いて設けられ、フィン状部61の長さは入れ子本体13の直径の2倍以上であり、フィン状部61の外周寸法と入れ子本体13の外周寸法が同一であり、周方向に隣合うフィン状部61,61の間には、前記長さ方向の溝部62が形成され、溝部62は、前記長さ方向及び入れ子本体13の直径方向に同一幅を有すると共に、フィン状部61は入れ子本体13の中心から外側に向かって拡大形成され、入れ子本体13とピン部14との間に段部たる先端面16があり、入れ子本体13とピン部14が中実であるから、冷却気体が入れ子本体13の長さ方向に長く形成された複数のフィン状部61に接することにより熱交換が行われ、ピン部14を効率よく冷却することができる。また、中実であるから、中空の場合に比べて入れ子本体13における熱伝導が大きくなり、ピン部14の冷却効果に優れる。
Thus, in the present embodiment, corresponding to claim 7, the fin-
さらに、溝部62は、前記長さ方向及び入れ子本体13の直径方向に同一幅を有するから、フィン状部61の加工が容易となると共に、フィン状部61は入れ子本体13の中心から外側に向かって拡大形成されているから、フィン状部61の表面積が大となり、熱交換効果が向上する。
Further, since the
また、この例では、フィン状部61が入れ子本体13の長さ方向に長く形成されると共に、入れ子本体13の周方向に間隔を置いて設けられているから、入れ子本体13の交差方向から冷却気体を当てることにより、フィン状部61において効率よく熱交換が行われる。
Further, in this example, the fin-
図16〜図21は実施例5を示しており、前記各実施例と同一部分には同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。この例では、入れ子ピン12と基端側貫通孔部22の変形例を示している。前記入れ子ピン12は、前記入れ子本体13の先端側外周に複数のフィン状部61Aが設けられ、この例のフィン状部61Aは入れ子本体13の長さ方向に形成され、周方向に間隔62Aを置いて複数設けられ、フィン状部61Aは入れ子本体13の外周に突出形成されている。具体的には、基端から先端までが同一径の入れ子本体13を用い、フィン状部61Aを残して形成するように入れ子本体13の外周を切削して形成される。また、周方向に隣合うフィン状部61A,61Aの角度は略30度であり、フィン状部61Aの高さは1mm程度である。
FIGS. 16-21 has shown Example 5, the same code | symbol is attached | subjected to the same part as each said Example, and the detailed description is abbreviate | omitted. In this example, a modified example of the
前記基端側貫通孔部22において、前記径大孔部27を全長に形成し、この径大孔部27は前記フィン状部61Aより径大に形成されている。従って、図17〜図19に示すように、第1通路部25と第2通路部26とは径大孔部27により連通している。これにより、入れ子本体13の外周は先端側貫通孔部23においてのみ金型に接し、基端側貫通孔部22においては入れ子本体13の外周と金型との間には空間が設けられているから、空間が断熱空間となる。
In the base end side through-
そして、吸気路51,基端側貫通孔部22及び排気路32からなる金型冷却用通路30が金型3に設けられている。
A
このように金型3の外部からパイプ34を通って第1通路部25に導入され圧縮空気は、ノズル33の口径の小さい先端から大きい空間を有する膨張室40に噴出することで、膨張し、この結果空気温度が低下する。この温度が低下した空気(冷却気体)が、入れ子本体13の先端側に噴出され、基端側貫通孔部22において入れ子本体13と熱交換を行い、ピン部14が冷却され、特に、フィン状部61Aにおいて効率的に熱交換が行われる。
Thus, the compressed air introduced into the
このように本実施例ではフィン状部61Aを膨張室40の下流に配置したから、上記各実施例と同様な作用・効果を奏する。
As described above, in the present embodiment, the fin-
このように本実施例では、請求項6に対応して、フィン状部61Aの外周寸法が入れ子本体13の外周寸法より大きいから、入れ子3が同一寸法で、フィン状部の外周寸法と入れ子本体の外周寸法が同一である場合に比べて、フィン状部61Aの表面積が大となり、熱交換効果に優れたものになる。
Thus, in this embodiment, the outer peripheral dimension of the fin-
また、この例では、基端側貫通孔部22が長さ方向の全長に渡って同一形状であるから、金型3の加工が容易となる。また、基端側貫通孔部22において、冷却された空気が、本体先端部13Aを除いて、入れ子本体13の全外周面に接して熱交換がなされる。さらに、フィン状部61Aが入れ子本体13の外周に突設され、そのフィン状部61Aが入れ子本体13の長さ方向に長く形成されると共に、入れ子本体13の周方向に間隔を置いて突設されているから、フィン状部61Aの表面積が大となる。
Moreover, in this example, since the base end side through-
図22は実施例6を示しており、前記各実施例と同一部分には同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。この例の金型3には、実施例5の吸気路31,パイプ34,第1通路部25及び膨張室40は設けられておらず、前記基端側貫通孔部22は前記嵌入部24と第2通路部26とからなり、さらに、実施例2の吸気路51とノズル52を適用した例である。
FIG. 22 shows a sixth embodiment, and the same reference numerals are given to the same portions as those of the respective embodiments, and the detailed description thereof is omitted. The
このように本実施例ではフィン状部61Aを膨張室53に配置したから、上記各実施例と同様な作用・効果を奏する。
Thus, in this embodiment, since the fin-
また、この例では、径大孔部27と入れ子本体13との間の空間により膨張室53を構成したから、フィン状部61Aを直接冷却することができる。
In this example, since the
図23は実施例7を示しており、前記各実施例と同一部分には同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。この例では、実施例2の前記ノズル52と前記基端側貫通孔部22との間に前記膨張室54を設けている。
FIG. 23 shows a seventh embodiment, and the same reference numerals are given to the same portions as those of the respective embodiments, and the detailed description thereof is omitted. In this example, the
このように本実施例ではフィン状部61Aを膨張室54の下流に配置したから、上記各実施例と同様な作用・効果を奏する。
As described above, in the present embodiment, the fin-
また、この例では、径大孔部27と入れ子本体13との間の空間とノズル52との間に膨張室54を設けたから、フィン状部61Aを直接的に冷却することができる。
In this example, since the
図24〜図25は実施例8を示しており、前記各実施例と同一部分には同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。この例は入れ子ピン12の変形例を示し、複数のフィン状部17Aが突出形成され、この例のフィン状部17Aはリング状をなし、フィン状部17Aの外周寸法が入れ子本体13の外周寸法より大きい。具体的には、基端から先端までが同一径の入れ子本体13を用い、フィン状部17Aを残して形成するように入れ子本体13の外周全長を切削して形成され、長さ方向に隣合うフィン状部17A,17Aの間に溝部18Aが設けられている。また、溝部18Aの幅とフィン状部17Aの幅は略同一であり、さらに、溝部18Aとフィン状部17Aの幅と、溝部18Aの深さは略同一である。
24 to 25 show an eighth embodiment. The same reference numerals are given to the same portions as those of the respective embodiments, and the detailed description thereof will be omitted. This example shows a modification of the
図では実施例5の金型3にフィン状部17Aを有する入れ子ピン12を組み付けた例を示している。また、フィン状部17Aを有する入れ子ピン12とフィン状部61Aを有する入れ子ピン12は、フィン状部17A,61Aの外形寸法が同一であるから、本実施例のフィン状部17Aを有する入れ子ピン12を実施例6,7の金型3に用いることができる。
The figure shows an example in which the
このように本実施例ではフィン状部17Aを膨張室40の下流に配置したから、上記各実施例と同様な作用・効果を奏する。
As described above, in the present embodiment, the fin-
尚、本考案は、前記実施形態に限定されるものでは無く、種々の変形実施が可能である。例えば、基端側貫通孔部22において径大孔部27を全長に形成した実施例5〜8の金型に、実施例1〜4の入れ子ピンを組み込んでもよい。また、膨張室54を設けた実施例3において、径大孔部27を設けずに、嵌入部24を基端側貫通孔部22の全長に設けてもよく、この場合は、径大孔部27を設ける必要がないから、金型の加工が容易となる。また、実施例では圧縮気体として空気を例示したが、各種の気体を用いることができる。さらに、パイプは断面円形に限らず角形でもよい。
In addition, this invention is not limited to the said embodiment, A various deformation | transformation implementation is possible. For example, the nesting pins of Examples 1 to 4 may be incorporated in the molds of Examples 5 to 8 in which the large-
1 成形品
8 キャビティ
12 入れ子ピン
13 入れ子本体
14 ピン部
16 先端面(段部)
17 フィン状部
17A フィン状部
18 溝部
18A 溝部
30 金型冷却用通路
61 フィン状部
62 溝部
61A フィン状部
1 Molded
12 Nesting pin
13 Nested body
14 Pin part
16 Tip surface (step)
17 Fin-shaped part
17A Fin-shaped part
18 Groove
18A groove
30 Mold cooling passage
61 Fin-shaped part
62 Groove
61A Fin-shaped part
Claims (7)
前記入れ子ピンは、前記金型に設ける円柱状の入れ子本体と、前記金型が形成するキャビティ内に臨んで設けられ前記入れ子本体より断面積の小さいピン部とを一体に有し、前記入れ子本体の外面に複数のフィン状部を設けると共に、前記フィン状部が前記金型冷却用通路に配置されることを特徴とする入れ子ピン。 In a nesting pin used for a molding die in which a cooling gas die cooling passage is disposed inside a die for molding a molded product made of a thermoplastic resin,
The nesting pin integrally includes a columnar nesting body provided in the mold and a pin portion provided facing a cavity formed by the mold and having a smaller cross-sectional area than the nesting body. A plurality of fin-shaped portions are provided on the outer surface of the nesting pin, and the fin-shaped portions are disposed in the mold cooling passage.
前記フィン状部の外周寸法と前記入れ子本体の外周寸法が同一であり、
周方向に隣合う前記フィン状部の間には、前記長さ方向の溝部が形成され、前記溝部は、前記長さ方向及び入れ子本体の直径方向に同一幅を有すると共に、前記フィン状部は入れ子本体の中心から外側に向かって拡大形成され、
前記入れ子本体と前記ピン部との間に段部があり、前記入れ子本体と前記ピン部が中実であることを特徴とする請求項1記載の入れ子ピン。 The fin-shaped part is formed long in the length direction of the nested body, and is provided at intervals in the circumferential direction of the nested body, and the length of the fin-shaped part is more than twice the diameter of the nested body. And
The outer peripheral dimension of the fin-shaped part and the outer peripheral dimension of the nested body are the same,
A groove portion in the length direction is formed between the fin-like portions adjacent to each other in the circumferential direction, and the groove portion has the same width in the length direction and the diameter direction of the nesting body. It is enlarged from the center of the nesting body toward the outside,
The nesting pin according to claim 1, wherein a step portion is provided between the nesting body and the pin portion, and the nesting body and the pin portion are solid.
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016215454A (en) * | 2015-05-18 | 2016-12-22 | 株式会社北辰金型工業所 | Molding die |
-
2015
- 2015-05-18 JP JP2015002430U patent/JP3198944U/en active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2016215454A (en) * | 2015-05-18 | 2016-12-22 | 株式会社北辰金型工業所 | Molding die |
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