JP3198038B2 - コンクリート強度試験用供試体成形型枠 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】この発明は、コンクリートの
強度試験用の供試体を成形するために用いる型枠の改良
に関する。

【０００２】

【従来の技術】コンクリートの強度試験に用いる円柱状
をなす供試体を成形する型枠として、一方の筒口を金属
製の底板により塞いで構成されるプラスチック製の筒状
体よりなる型枠が用いられている。（特開平７−６８５
２４、特開平７−８３８１１）

【０００３】かかる型枠は、プラスチック材料を主体に
構成されることから、可能な限り軽量に構成することが
でき、取り扱いが容易であり、また、型枠内に打ち込ま
れたコンクリートを型枠内に万遍なく行きわたらせて円
柱状をなす供試体を適切に成形するために、コンクリー
トの打ち込み後型枠を木槌などで叩くなどしても型枠の
変形が生じ難く供試体を歪なく成形できる等の、種々の
利点を有している。

【０００４】また、これらの型枠においては、該型枠を
構成する前記筒状体が、該筒状体の外側面において該筒
状体の一方の筒口から他方の筒口に向けて設けられた二
条の溝により区分された切取り筒壁部（切取り面部）を
直径方向両側に備えており、この切取り筒壁部を前記筒
状体に打ち込まれたコンクリートの硬化後前記溝に沿っ
て切離しながら硬化されたコンクリート、すなわち、供
試体表面から剥取ることにより、該筒状体を二つに分離
して該供試体表面から筒状体を容易に取り去ることがで
き、この結果、供試体の脱型を、該供試体を傷付けるこ
となく、容易に行うことができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、この種の型
枠においては、型枠の寸法誤差が、直径で２００分の
１、高さで１００分の１であることが要請されているた
め（ＪＩＳ規格番号Ａ１１３２−４．２．３）、特に、
打ち込まれたコンクリートを万遍なく行きわたらせるた
めに型枠を木槌などで叩くなどした場合であっても、か
かる寸法誤差をできる限り生じさせないように、型枠の
保形力をできる限り高める要請がある。

【０００６】また、前記切取り筒壁部の切離、剥取りを
容易にする観点からは、該切取り筒壁部を構成させる二
条の溝を深く設けることが考えられるが、単純にかかる
溝を深く設けた場合、かかる溝を設けた位置で型枠を構
成する筒状体が湾曲等し易くなるため、型枠の保形力が
低下することが予想される。

【０００７】一方、かかる溝を比較的浅く設けた場合に
は、前記切取り筒壁部と筒状体の本体部との一体性が高
くなるため、型枠の保形力は高まるが、当該溝に沿った
該切取り筒壁部の切離、剥取りにあたり、該切取り筒壁
部と前記本体部とが該溝を挟んで切り分かれ難くなり、
この結果、該切取り筒壁部が前記切離、剥取りの過程で
途中で千切れる等する不都合が予想される。

【０００８】そこでこの発明は、第一に、プラスチック
製のこの種の型枠の保形力を高め、当該型枠の寸法誤差
を可能な限り少なくすることを目的とする。

【０００９】また、第二に、前記切取り筒壁部を区分す
る溝を深く設けなくとも、該切取り筒壁部の切離、剥取
りにあたり、該切取り筒壁部が千切れる等することがな
いようにして、この種の型枠の保形力を損なうことな
く、該切取り筒壁部の該切離、剥取りを容易かつ確実に
行えるようにすることを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明では、コンクリート強度試験用
供試体成形型枠Ｋを、一方の筒口を塞ぐ底板２０を備え
るプラスチック製の筒状体１０であって、この筒状体１
０に、前記底板２０の設けられていない側の筒口から底
板２０の設けられている側の筒口に向けて、該筒状体１
０の外側面に設けられる少なくとも二条の溝１２、１２
により区分された切取り筒壁部１３を備えると共に、こ
の切取り筒壁部１３に、前記筒状体１０に打ち込まれた
コンクリートの硬化後、該切取り筒壁部１３を前記溝１
２に沿って切離しながら硬化されたコンクリート表面か
ら剥取る際に、該切離、剥取りにより該切取り筒壁部１
３を破断させない補強手段Ｒが備えられており、しか
も、この補強手段Ｒが、前記筒状体１０の外側にあっ
て、前記溝１２に沿うように切取り筒壁部１３に設けら
れたリブ１３ｂとしてあると共に、前記筒状体１０の前
記底板２０が設けられていない側の筒口部には、該筒状
体１０の外側に向けて突き出す鍔１５が設けてあり、こ
の鍔１５が、前記筒口を巡る方向に沿った補強リブ１５
ｂを備える構成のものとした。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、図１ないし図１７に基づい
て、この発明の典型的な実施の形態について説明する。

【００１２】この実施の形態にかかる型枠Ｋは、硬化し
たコンクリートの圧縮強度、引張り強度、曲げ強度など
の強度試験に用いる円柱状をなす供試体Ｔを成形するた
めに用いられる。この実施の形態にかかる型枠Ｋは、特
に、プラスチック材料を主体に構成されていることか
ら、可能な限り軽量に構成することができ、取扱が容易
であると共に、供試体Ｔの成形作業の過程において例え
ば作業者が自己の身体の一部に型枠Ｋを落下させる等し
ても、作業者にけがなどを負わせることが少なく、該成
形作業の安全性の向上に寄与しうる特長を有している。

【００１３】すなわち、この実施の形態にかかる型枠Ｋ
は、一方の筒口を塞ぐ底板２０を備えるプラスチック製
の筒状体１０であって、この筒状体１０に、前記底板２
０の設けられていない側の筒口から底板２０の設けられ
ている側の筒口に向けて、該筒状体１０の外側面に設け
られる少なくとも二条の溝１２、１２により区分された
切取り筒壁部１３を備えている。

【００１４】したがって、この実施の形態にかかる型枠
Ｋによれば、底板２０の設けられていない側の筒口から
前記筒状体１０内にまだ固まらないコンクリートを該型
枠Ｋ内に万遍なく行きわたるように打ち込み、硬化させ
た後、前記切取り筒壁部１３を前記溝１２に沿って切離
しながら硬化されたコンクリート、すなわち前記筒状体
１０の内側の形状に倣った円柱状をなす供試体Ｔ表面か
ら剥取ることにより、該筒状体１０を二つに分離して該
供試体Ｔ表面から筒状体１０を容易に取り去ることがで
き、この結果、供試体Ｔの脱型を、該供試体Ｔを傷付け
ることなく、容易に行うことができる。

【００１５】また、この実施の形態にかかる型枠Ｋは、
前記切取り筒壁部１３に、前記筒状体１０に打ち込まれ
たコンクリートの硬化後、該切取り筒壁部１３を前記溝
１２に沿って切離しながら硬化されたコンクリート表面
から剥取る際に、該切離、剥取りにより該切取り筒壁部
１３を破断させない補強手段Ｒを備えている。

【００１６】したがって、この実施の形態にかかる型枠
Ｋによれば、前記切取り筒壁部１３を区分、構成させる
二条の溝１２、１２を比較的浅く設けて前記切取り筒壁
部１３と筒状体１０の本体部との一体性を高くしても、
前記補強手段Ｒにより、当該溝に沿った該切取り筒壁部
１３の切離、剥取りにあたり、該切取り筒壁部１３が前
記切離、剥取りの過程で途中で千切れる等する事態をで
きる限り生じないようにすることができる。

【００１７】すなわち、この実施の形態にかかる型枠Ｋ
によれば、前記溝１２を比較的浅く設けてこの溝１２の
設けられた位置での前記筒状体１０の湾曲等の変形がで
きるだけ生じないように、すなわち型枠Ｋの保形力をで
きる限り高く確保して、型枠Ｋの寸法精度、ひいては成
形される供試体Ｔの寸法精度を高く確保しながら、前記
切取り筒壁部１３の前記切離、剥取りを容易かつ確実に
行うことができる。

【００１８】かかる補強手段Ｒは、前記筒状体１０に打
ち込まれたコンクリートの硬化後、前記切取り筒壁部１
３を前記溝１２に沿って切離しながら硬化されたコンク
リート表面から剥取る際に、該切離、剥取りにより該切
取り筒壁部１３を破断させない構成を備えたものであれ
ば良く、典型的にはこの補強手段Ｒを、前記筒状体１０
の外側にあって、溝１２に沿うように切取り筒壁部１３
に設けられたリブ１３ｂとして構成することがこの発明
の最良の実施の形態の一つとされる。

【００１９】また、この補強手段Ｒを、前記溝に沿うよ
うに前記切取り筒壁部１３内に埋設された金属線１６と
して構成することがこの発明の最良の実施の形態の一つ
とされる。かかる金属線１６は、前記型枠Ｋを構成する
筒状体１０をプラスチック材料を用いて成形する際に、
前記切取り筒壁部１３のインサートとすることにより、
該切取り筒壁部１３内に容易に埋設状態に設けることが
できる。

【００２０】また、この補強手段Ｒを、前記切取り筒壁
部１３内に埋設された金属製メッシュ１７として構成す
ることがこの発明の最良の実施の形態の一つとされる。
かかる金属製メッシュ１７も、前記型枠Ｋを構成する筒
状体１０をプラスチック材料を用いて成形する際に、前
記切取り筒壁部１３のインサートとすることにより、該
切取り筒壁部１３内に容易に埋設状態に設けることがで
きる。

【００２１】また、型枠Ｋを、一方の筒口を塞ぐ底板２
０を備えるプラスチック製の筒状体１０であって、この
筒状体１０に、前記底板２０の設けられていない側の筒
口から底板２０の設けられている側の筒口に向けて、該
筒状体１０の外側面に設けられる少なくとも二条の溝１
２、１２により区分された切取り筒壁部１３を備えてい
る共に、この筒状体１０の前記底板２０が設けられてい
ない側の筒口部に、該筒状体１０の外側に向けて突き出
す鍔１５が設け、さらに、この鍔１５に前記筒口を巡る
方向に沿った補強リブ１５ｂを備えさせる構成とするこ
とが、この発明のさらに他の最良の実施の形態の一つと
される。

【００２２】かかる構成によれば、前記鍔１５および該
鍔１５に設けられた前記補強リブ１５ｂにより、型枠Ｋ
を構成する筒状体１０の直径方向に向けた変形を比較的
簡易な構成により効果的に阻止することができ、打ち込
まれたコンクリートを万遍なく行きわたらせるために該
型枠Ｋを木槌などで叩くなどした場合であっても型枠Ｋ
の変形を招き難く、型枠Ｋの寸法精度、ひいては成形さ
れる供試体Ｔの寸法精度を高く確保することができる。

【００２３】なお、かかる構成を備える型枠Ｋにおける
切取り筒壁部１３に前記補強手段Ｒを備えさせて型枠Ｋ
を構成しても良く、また、この補強手段Ｒを前記筒状体
１０の外側にあって、前記溝１２に沿うように切取り筒
壁部１３に設けられたリブ１３ｂとして構成しても、ま
た、前記溝１２に沿うように前記切取り筒壁部１３内に
埋設された金属線１６として構成しても良く、さらに
は、前記切取り筒壁部１３内に埋設された金属製メッシ
ュ１７として構成しても良い。

【００２４】次いで、図１ないし図１３に示される第一
の実施の形態にかかる型枠Ｋ−１について、詳細に説明
する。

【００２５】なお、ここで、図１は第一の実施の形態に
かかる型枠Ｋ−１の全体構成を理解し易いように、該型
枠Ｋ−１を斜め上方から見た状態で示しており、また、
図２は該型枠Ｋ−１を斜め下方からみた状態で示してい
る。また、図３はこの実施の形態にかかる型枠Ｋ−１内
に打ち込まれ、かつ、硬化されたコンクリート、すなわ
ち、供試体Ｔを型枠Ｋ−１内から取り出すにあたり、前
記切取り筒壁部１３の一部を前記溝１２に沿って切離、
剥取った状態を、該型枠Ｋ−１の斜め上方から見た状態
で示している。

【００２６】また、図４は、この実施の形態にかかる型
枠Ｋ−１の一部を破断した状態で、該型枠Ｋ−１を側方
から見て示しており、また、図５は該型枠Ｋ−１を平面
から見て、図６は該型枠Ｋ−１を側方から見て、また、
図７は図６を正面図とした場合に図６に示される型枠Ｋ
−１の右側から該型枠Ｋ−１を見て、また、図８は型枠
Ｋ−１を底面から見て、また、図９および図１０は型枠
Ｋ−１を縦断面として、また、図１１は型枠Ｋ−１を横
断面として、また、図１３は図５における要部を拡大し
て、それぞれ示している。

【００２７】さらに、図１２は、この実施の形態にかか
る型枠Ｋ−１における前記切取り筒壁部１３が設けてあ
る箇所の構成を理解し易いように、該箇所を水平断面に
して示している。

【００２８】第一の実施の形態にかかる型枠Ｋ−１は、
プラスチック材料を成形して形成される円筒状をなす筒
状体１０と、この筒状体１０の一方側の筒口を塞ぐ円板
状をなす金属製の底板２０とを主体に構成されている。

【００２９】前記底板２０の前記筒状体１０に対する組
み付けは、前記筒状体１０の一方の筒口部に該筒口部内
周に沿って設けられている内向きの鍔１１の該筒状体１
０の内側に向けられた鍔面１１ａに該底板２０の周縁面
２０ａを接するように、該底板２０を前記筒状体１０内
に入れ込んだ後に、該鍔１１と前記底板２０との接触面
の全部又は一部を止着して行う。

【００３０】この止着は、該接触面からのコンクリート
や水の漏れ出しを防止するため、前記鍔面１１ａと前記
底板２０の周縁面２０ａとの接触箇所を水密に溶着、接
着等するか、あるいは、前記底板２０の周縁面２０ａと
前記鍔１１近傍の前記筒状体１０の内面との接触箇所を
水密に溶着、接着等して行われる。水密性をより高める
見地からは、この両接触箇所とも溶着等して前記止着を
行うことが好ましい。

【００３１】なお、本明細書にいう溶着は、高周波、超
音波を前記接触箇所近傍に照射して、該箇所のプラスチ
ックの一部を溶融させた後硬化させて前記底板２０との
止着を行う手段、該底板２０を過熱状態におき、前記接
触箇所のプラスチックの一部を溶融させた後硬化させて
該底板２０との止着を行う手段等のプラスチックの溶融
を利用した種々の止着手段を意味する。また、本明細書
にいう接着には、前記の意味での溶着は含まず、種々の
接着剤を用いた前記接触箇所の止着手段を意味する。

【００３２】また、前記筒状体１０の直径方向両側に
は、該筒状体１０の前記底板２０が設けられていない他
方の筒口、すなわち上部筒口縁から、前記底板２０で塞
がれている前記筒状体１０の下部筒口縁に向けて、一対
の切取り筒壁部１３、１３が形成されている。

【００３３】この切取り筒壁部１３は、前記筒状体１０
の上部筒口縁から下部筒口縁近傍に至る長さを有し、か
つ、該筒状体１０の筒軸に沿って該筒状体１０の外周面
側から刻み設けられている二条の溝１２、１２により前
記筒状体１０の他の周面部１４から区分されて設けられ
ている。この実施の形態では、該二条の溝１２、１２は
ほぼ平行に設けられており、したがって前記切取り筒壁
部１３の幅寸法は前記筒状体１０のいずれの箇所でもほ
ぼ同寸法とされている。

【００３４】また、図５および図１３に特に示されるよ
うに、前記溝１２はその断面形状において、該溝１２の
一方の溝側面１２ａと他方の溝側面１２ｂとをその溝底
１２ｃ側で接させており、溝底１２ｃを鋭角状に形成し
ている。

【００３５】また、前記筒状体１０の上部筒口に接する
前記切取り筒壁部１３の縁部には、前記筒状体１０の外
方に向けて突き出し、かつ、前記筒状体１０の外周面に
ほぼ直交する面をもった舌片１３ａが前記切取り筒壁部
１３とほぼ同じ幅寸法に形成されている。該舌片１３ａ
には、その肉厚方向に向けて穴１３ａ’が透設されてい
る。この穴１３ａ’は、該舌片１３ａを把持などし易く
する目的で設けられている。

【００３６】ここで、この実施の形態にあっては、前記
切取り筒壁部１３における前記二条の溝１２、１２に接
する箇所に、この溝に沿うように一対のリブ１３ｂ、１
３ｂが設けてある。また、前記切取り筒壁部１３の一端
部に設けられた前記舌片１３ａにも、該舌片１３ａにお
ける前記筒状体１０の下部筒口側に向けられた面に、こ
の舌片１３ａの縁部を巡るようにリブ１３ｃが設けられ
ており、該舌片１３ａと切取り筒壁部１３との連設位置
において、この舌片１３ａに設けられているリブ１３ｃ
と前記切取り筒壁部１３に設けられているリブ１３ｂと
もまた連設されている。

【００３７】また、前記筒状体１０の上部筒口縁には、
前記舌片１３ａが設けられている箇所を除いて、該上部
筒口を巡る外向の鍔１５が周設されている。

【００３８】ここでこの実施の形態においては、前記舌
片１３ａの前記筒状体１０の周方向に向けられた両側縁
１３ａ”、１３ａ”と、該舌片１３ａに向けられた前記
鍔１５の縁１５ａとの間に連結片１５ｄが架設されてい
ると共に、前記鍔１５における前記筒状体１０の下部筒
口側に向けられた面に、該鍔１５の先端縁に沿った補強
リブ１５ｂが設けてある。また、この鍔１５の先端縁に
沿って設けられた補強リブ１５ｂにおける前記鍔１５の
前記舌片１３ａに向き合った両側縁１５ａ、１５ａ部お
よび該鍔１５の長さ方向略中程の位置と、該鍔１５の突
き出し基部面との間には、前記筒状体１０の直径方向に
向けられた連結リブ１５ｃ、１５ｃ…がそれぞれ設けら
れている。

【００３９】一方、前記筒状体１０における前記鍔１５
が設けられていない側の筒口部には、前記底板２０が設
けられていることから、該筒状体１０は、上部筒口側で
前記鍔１５および補強リブ１５ｂにより特に直径方向に
向けた変形を生じ難いものとされると共に、下部筒口側
においては該底板２０により特に直径方向に向けた変形
を生じ難いものとされ、この結果、該筒状体１０の保形
力が全体として高められている。

【００４０】なお、前記切取り筒壁部１３の外周面は、
適宜の目盛りを設ける構成としても良い。この場合に
は、プラスチックは透光性を有することから、前記筒状
体１０の内部に打ち込んだコンクリートの量を前記筒状
体１０の外側から前記目盛りを利用し容易かつ的確に視
認することができる。これによりＪＩＳ規格の要請であ
る、略等しい層に分けてのコンクリートの型枠Ｋ内への
打ち込みを適切に実施することができる。（ＪＩＳ規格
番号Ａ１１３２−４．３．１参照）

【００４１】このように構成される有底の筒状体１０の
内部にＪＩＳ規格に従ってコンクリートを打ち込み、硬
化させることで、円柱状の供試体Ｔが成形される。

【００４２】成形された供試体Ｔは、図３に示されるよ
うに、前記筒状体１０の二か所に設けられている前記切
取り筒壁部１３を、前記溝１２に沿って切離し、かつ、
該供試体Ｔ表面から剥取ることにより、該筒状体１０の
周面部１４を二つに分割し、この後、分割された夫々の
周面部１４、１４を該供試体Ｔ表面から剥ぎ取ることに
より、型枠Ｋ内から取り出される。

【００４３】かかる切取り筒壁部１３の切離、剥取り
は、前記舌片１３ａを把持したまま、前記筒状体１０の
下方に向けて引っ張ることにより、前記舌片１３ａと前
記鍔１５との間に架設されている前記連結片１５ｄを断
ち切ると共に、前記溝１２に沿って該切取り筒壁部１３
と前記筒状体１０の他の周面部１４とを切り離して行わ
れる。

【００４４】ここで、この実施の形態にあっては、前記
溝１２の溝底１２ｃ側は断面鋭角状に形成されているの
で、前記切取り筒壁部１３を前記筒状体１０の下方に向
けて引っ張った場合、該溝１２の溝底１２ｃと前記筒状
体１０の内周面との間の該筒状体１０の肉厚部に前記引
っ張りにより生じた応力が集中し易く、前記切取り筒壁
部１３の切取りが容易に行える。

【００４５】また、前記切取り筒壁部１３の切取りを一
層容易ならしめるために、前記溝１２の溝底１２ｃにさ
らにカッターナイフ等で切込をつける場合にも、前記溝
１２は溝底１２ｃを鋭角状とすることから、かかるナイ
フ等の刃先を該溝１２内に呼び込み易く、また的確に溝
底１２ｃに切り込みをつけさせることができる特長を有
する。

【００４６】また、この実施の形態にかかる型枠Ｋでは
特に、金属等に比べて塑性変形しにくい反面弾性変形を
しやすいプラスチック材料より前記筒状体１０を構成し
ているので、このコンクリートの打ち込みにあたりコン
クリートが収納空間内に満遍なく行きわたるように木槌
等により前記筒状体１０等を叩いても該筒状体１０等が
変形してしまうことがなく、該筒状体１０等の変形に起
因する供試体Ｔの歪み、損傷等を起こすことがない。

【００４７】また、コンクリートはプラスチックに付着
しにくい性質を有することから、鉱物性の油等の離形材
を前記型枠Ｋ内面に塗付等しなくとも、供試体Ｔの脱型
に格別の支障を生じさせない。また仮に、供試体Ｔの表
面と前記筒状体１０の内面とが経時的に接着した状態と
なっていても、前記切取り筒壁部１３の切取りにより分
離された前記筒状体１０のそれぞれの周面部１４、１４
を外側に撓ませることで容易に供試体Ｔの表面より前記
筒状体１０を剥すことができ、供試体Ｔの成形作業をス
ムーズに行うことができる。

【００４８】また、この実施の形態にかかる型枠Ｋは、
前記切取り筒壁部１３に、前記リブ１３ｂを備えている
ことから、前記切取り筒壁部１３を区分、構成させる二
条の溝１２、１２を比較的浅く設けて前記切取り筒壁部
１３と筒状体１０の本体部との一体性を高くしても、こ
のリブ１３ｂにより、当該溝に沿った該切取り筒壁部１
３の切離、剥取りにあたり、該切取り筒壁部１３が前記
切離、剥取りの過程で途中で千切れる等する事態をでき
る限り生じないようにすることができる。

【００４９】したがって、この実施の形態にかかる型枠
Ｋによれば、前記溝１２を比較的浅く設けてこの溝１２
の設けられた位置での前記筒状体１０の湾曲等の変形が
できるだけ生じないように、すなわち型枠Ｋの保形力を
できる限り高く確保して、型枠Ｋの寸法精度、ひいては
成形される供試体Ｔの寸法精度を高く確保しながら、前
記切取り筒壁部１３の前記切離、剥取りを容易かつ確実
に行うことができる。

【００５０】なお、前記筒状体１０に設けられている切
取り筒壁部１３は、前記実施の形態の態様に限られるこ
となく、例えば、前記筒状体１０の上部筒口縁側から下
部筒口縁側に向けて、前記切取り筒壁部１３を形成させ
る前記二条の溝１２、１２が互いに近づくように設け、
前記筒状体１０の上部側から下部側に向かって次第に前
記切取り筒壁部１３の幅寸法が小さくなるように構成し
ても良い。また、前記二条の溝１２、１２を前記筒状体
１０の外周面につる巻き状に設けて前記切取り筒壁部１
３を構成しても良い。さらに、前記筒状体１０の外周面
に三か所以上の前記切取り筒壁部１３を設けて構成して
も良い。

【００５１】次いで、図１４および図１５に示される第
二の実施の形態に係る型枠Ｋ−２について説明する。

【００５２】なお、ここで、図１４は第二の実施の形態
にかかる型枠Ｋ−２の全体構成を理解し易いように、該
型枠Ｋ−２を斜め上方から見た状態で示しており、ま
た、図１５はこの実施の形態にかかる型枠Ｋ−２におけ
る前記切取り筒壁部１３が設けてある箇所の構成を理解
し易いように、該箇所を水平断面にして示している。

【００５３】また、この第二の実施の形態においては、
第一の実施の形態にかかる型枠Ｋ−１の前記切取り筒壁
部１３の補強手段Ｒを、この第一の実施の形態と異なる
ものとしており、その余の構造はこの第一の実施の形態
と同一または実質的に同一のものとするので、同一また
は実質的に同一の構造部分には前記第一の実施の形態を
表した図１ないし図１３に付した番号と同一の番号を付
してその説明を省略する。

【００５４】この実施の形態にかかる型枠Ｋ−２におい
ては、前記切取り筒壁部１３の補強手段Ｒを、前記溝１
２に沿うように前記切取り筒壁部１３内に埋設された金
属線１６として構成している。かかる金属線１６は、前
記型枠Ｋ−２を構成する筒状体１０をプラスチック材料
を用いて成形する際に、前記切取り筒壁部１３のインサ
ートとすることにより、該切取り筒壁部１３内に埋設状
態に設けられる。

【００５５】したがって、この実施の形態にかかる型枠
Ｋ−２においては、前記切取り筒壁部１３に備えられた
前記金属線１６により、前記切取り筒壁部１３を区分、
構成させる二条の溝１２、１２を比較的浅く設けて前記
切取り筒壁部１３と筒状体１０の本体部との一体性を高
くしても、当該溝１２に沿った該切取り筒壁部１３の切
離、剥取りにあたり、該切取り筒壁部１３が前記切離、
剥取りの過程で途中で千切れる等する事態をできる限り
生じないようにすることができる。

【００５６】この結果、この実施の形態にかかる型枠Ｋ
−２によっても、前記溝１２を比較的浅く設けてこの溝
１２の設けられた位置での前記筒状体１０の湾曲等の変
形ができるだけ生じないように、すなわち型枠Ｋ−２の
保形力をできる限り高く確保して、型枠Ｋ−２の寸法精
度、ひいては成形される供試体Ｔの寸法精度を高く確保
しながら、前記切取り筒壁部１３の前記切離、剥取りを
容易かつ確実に行うことができる。

【００５７】次いで、図１６および図１７に示される第
三の実施の形態に係る型枠Ｋ−３について説明する。

【００５８】なお、ここで、図１６は第三の実施の形態
にかかる型枠Ｋ−３の全体構成を理解し易いように、該
型枠Ｋ−３を斜め上方から見た状態で示しており、ま
た、図１７はこの実施の形態にかかる型枠Ｋ−３におけ
る前記切取り筒壁部１３が設けてある箇所の構成を理解
し易いように、該箇所を水平断面にして示している。

【００５９】なお、この第三の実施の形態においては、
第一の実施の形態にかかる型枠Ｋ−１の前記切取り筒壁
部１３の補強手段Ｒを、この第一の実施の形態と異なる
ものとしており、その余の構造はこの第一の実施の形態
と同一または実質的に同一のものとするので、同一また
は実質的に同一の構造部分には前記第一の実施の形態を
表した図１ないし図１３に付した番号と同一の番号を付
してその説明を省略する。

【００６０】この実施の形態にかかる型枠Ｋ−３におい
ては、前記切取り筒壁部１３の補強手段Ｒを、該切取り
筒壁部１３内に埋設された金属製メッシュ１７として構
成している。かかる金属製メッシュ１７は、前記型枠Ｋ
−３を構成する筒状体１０をプラスチック材料を用いて
成形する際に、前記切取り筒壁部１３のインサートとす
ることにより、該切取り筒壁部１３内に埋設状態に設け
られる。

【００６１】したがって、この実施の形態にかかる型枠
Ｋ−３においても、前記切取り筒壁部１３に備えられる
前記金属製メッシュ１７により、前記切取り筒壁部１３
を区分、構成させる二条の溝１２、１２を比較的浅く設
けて前記切取り筒壁部１３と筒状体１０の本体部との一
体性を高くしても、当該溝１２に沿った該切取り筒壁部
１３の切離、剥取りにあたり、該切取り筒壁部１３が前
記切離、剥取りの過程で途中で千切れる等する事態をで
きる限り生じないようにすることができる。

【００６２】この結果、この実施の形態にかかる型枠Ｋ
−３によっても、前記溝１２を比較的浅く設けてこの溝
１２の設けられた位置での前記筒状体１０の湾曲等の変
形ができるだけ生じないように、すなわち型枠Ｋ−３の
保形力をできる限り高く確保して、型枠Ｋ−３の寸法精
度、ひいては成形される供試体Ｔの寸法精度を高く確保
しながら、前記切取り筒壁部１３の前記切離、剥取りを
容易かつ確実に行うことができる。

【００６３】

【発明の効果】請求項１記載の型枠Ｋは、前記切取り筒
壁部１３に、前記筒状体１０に打ち込まれたコンクリー
トの硬化後、該切取り筒壁部１３を前記溝１２に沿って
切離しながら硬化されたコンクリート表面から剥取る際
に、該切離、剥取りにより該切取り筒壁部１３を破断さ
せない補強手段Ｒを備えていることから、該切取り筒壁
部１３を区分、構成させる二条の溝１２、１２を比較的
浅く設けて前記切取り筒壁部１３と筒状体１０の本体部
との一体性を高くしても、前記補強手段Ｒにより、当該
溝１２に沿った該切取り筒壁部１３の切離、剥取りにあ
たり、該切取り筒壁部１３が前記切離、剥取りの過程で
途中で千切れる等する事態をできる限り生じないように
することができる。

【００６４】すなわち、この発明にかかる型枠Ｋによれ
ば、前記溝１２を比較的浅く設けてこの溝１２の設けら
れた位置での前記筒状体１０の湾曲等の変形ができるだ
け生じないように、すなわち型枠Ｋの保形力をできる限
り高く確保して、型枠Ｋの寸法精度、ひいては成形され
る供試体Ｔの寸法精度を高く確保しながら、前記切取り
筒壁部１３の前記切離、剥取りを容易かつ確実に行うこ
とができる。

【００６５】また、請求項１記載の型枠Ｋにあっては、
前記筒状体１０の前記底板２０が設けられていない側の
筒口部に、該筒状体１０の外側に向けて突き出す鍔１５
が設けてあると共に、この鍔１５に前記筒口を巡る方向
に沿った補強リブ１５ｂを備えることから、当該補強リ
ブ１５ｂにより、型枠Ｋを構成する筒状体１０の直径方
向に向けた変形を比較的簡易な構成により効果的に阻止
することができ、打ち込まれたコンクリートを万遍なく
行きわたらせるために該型枠Ｋを木槌などで叩くなどし
た場合であっても型枠Ｋの変形を招き難く、型枠Ｋの寸
法精度、ひいては成形される供試体Ｔの寸法精度を高く
確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第一の実施の形態にかかる型枠Ｋ−１の一部破
断斜視図

【図２】第一の実施の形態にかかる型枠Ｋ−１の斜視図

【図３】第一の実施の形態にかかる型枠Ｋ−１の使用状
態を示す斜視図

【図４】第一の実施の形態にかかる型枠Ｋ−１の一部破
断側面図

【図５】第一の実施の形態にかかる型枠Ｋ−１の平面図

【図６】第一の実施の形態にかかる型枠Ｋ−１の正面図

【図７】第一の実施の形態にかかる型枠Ｋ−１の右側面
図

【図８】第一の実施の形態にかかる型枠Ｋ−１の底面図

【図９】図６におけるＡ−Ａ線断面図

【図１０】図７におけるＢ−Ｂ線断面図

【図１１】図６におけるＣ−Ｃ線断面図

【図１２】図１におけるＤ−Ｄ線断面図

【図１３】第一の実施の形態にかかる型枠Ｋ−１の要部
拡大平面図

【図１４】第二の実施の形態にかかる型枠Ｋ−２の一部
破断斜視図

【図１５】図１４におけるＥ−Ｅ線断面図

【図１６】第三の実施の形態にかかる型枠Ｋ−３の一部
破断斜視図

【図１７】図１６におけるＦ−Ｆ線断面図

【符号の説明】

Ｔ 供試体 Ｋ 型枠 Ｒ 補強手段 １０ 筒状体 １２ 溝 １３ 切取り筒壁部 １３ｂ リブ １５ 鍔 １５ｂ 補強リブ ２０ 底板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G01N 1/28 B28B 7/10 ＪＩＣＳＴファイル（ＪＯＩＳ)

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一方の筒口を塞ぐ底板を備えるプラスチ
   ック製の筒状体であって、 この筒状体には、前記底板の設けられていない側の筒口
   から底板の設けられている側の筒口に向けて、該筒状体
   の外側面に設けられる少なくとも二条の溝により区分さ
   れた切取り筒壁部が備えられていると共に、 この切取り筒壁部には、前記筒状体に打ち込まれたコン
   クリートの硬化後、該切取り筒壁部を前記溝に沿って切
   離しながら硬化されたコンクリート表面から剥取る際
   に、該切離、剥取りにより該切取り筒壁部を破断させな
   い補強手段が備えられており、 しかも、この補強手段が、前記筒状体の外側にあって、
   前記溝に沿うように切取り筒壁部に設けられたリブとし
   てあると共に、 前記筒状体の前記底板が設けられていない側の筒口部に
   は、前記筒状体の外側に向けて突き出す鍔が設けてあ
   り、 この鍔が、前記筒口を巡る方向に沿った補強リブを備え
   ていることを特徴とするコンクリート強度試験用供試体
   成形型枠。