JP3197149B2 - 耐薬品性シートライニングタンク - Google Patents
耐薬品性シートライニングタンクInfo
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- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、種々の薬液や溶剤の如
き液剤、これら液剤を含む物品等を収容する耐薬品性シ
ートライニングタンク、特に使用時に内部を減圧状態と
する用途に好適な耐薬品性シートライニングタンクに関
する。
き液剤、これら液剤を含む物品等を収容する耐薬品性シ
ートライニングタンク、特に使用時に内部を減圧状態と
する用途に好適な耐薬品性シートライニングタンクに関
する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、各種の薬液や溶剤等の腐食性液
剤を取り扱うタンクにおいては、タンク内面を腐食から
保護するために、内面全体にポリ塩化ビニル、ゴム、フ
ッ素系樹脂等の耐薬品性材料からなるシートライニング
が施されている。しかるに、減圧濾過等に用いる真空タ
ンク、各種液剤や物品の減圧貯蔵用タンク、液剤を真空
吸引によって導入するタンク、真空乾燥容器、減圧反応
容器等の使用時に内部を減圧状態とする用途において
は、真空吸引力によってライニングシートの接着界面が
剥離し易く、この剥離によってライニングシートが部分
的に内側に膨らんだり、広範囲に剥離して使用不能にな
るという問題があった。
剤を取り扱うタンクにおいては、タンク内面を腐食から
保護するために、内面全体にポリ塩化ビニル、ゴム、フ
ッ素系樹脂等の耐薬品性材料からなるシートライニング
が施されている。しかるに、減圧濾過等に用いる真空タ
ンク、各種液剤や物品の減圧貯蔵用タンク、液剤を真空
吸引によって導入するタンク、真空乾燥容器、減圧反応
容器等の使用時に内部を減圧状態とする用途において
は、真空吸引力によってライニングシートの接着界面が
剥離し易く、この剥離によってライニングシートが部分
的に内側に膨らんだり、広範囲に剥離して使用不能にな
るという問題があった。
【０００３】上記の対策として、従来では、耐薬品性シ
ートをタンク内面に接着しないか、あるいは要所要所で
部分的に接着した状態とし、タンクの缶体に多数の吸引
孔を設け、タンク内を減圧する際に同時に該吸引孔から
も吸引して耐薬品性シートの内外の圧力を平衡させるこ
とにより、該シートを緊張状態に保つ手段が汎用されて
いる。しかるに、この圧力を平衡させる手段でも、吸引
孔による吸引力が該吸引孔のごく近傍にしか及ばないた
め、充分な効果が得られず、吸引孔から離れた部分で耐
薬品性シートの膨らみを生じたり、更には部分接着した
ものでは接着部分まで剥離するといった事態を完全には
阻止できず、また何らかの要因で外側の圧力低下をきた
した場合に一挙にシートが崩れ込んで使用不能になると
いう難点があった。
ートをタンク内面に接着しないか、あるいは要所要所で
部分的に接着した状態とし、タンクの缶体に多数の吸引
孔を設け、タンク内を減圧する際に同時に該吸引孔から
も吸引して耐薬品性シートの内外の圧力を平衡させるこ
とにより、該シートを緊張状態に保つ手段が汎用されて
いる。しかるに、この圧力を平衡させる手段でも、吸引
孔による吸引力が該吸引孔のごく近傍にしか及ばないた
め、充分な効果が得られず、吸引孔から離れた部分で耐
薬品性シートの膨らみを生じたり、更には部分接着した
ものでは接着部分まで剥離するといった事態を完全には
阻止できず、また何らかの要因で外側の圧力低下をきた
した場合に一挙にシートが崩れ込んで使用不能になると
いう難点があった。
【０００４】そこで、本出願人は先に、特願平２−２２
７８１７号（特開平４−１１４８８９号）として、タン
ク外缶の内側に、多数の貫通孔を全面に略均等に設けた
金属板からなる内缶が配設され、該内缶の内面全体に耐
薬品性シートが接着され、且つ外缶の要所に内外缶の界
面に開口した吸引口が開設されてなる耐薬品性シートラ
イニングタンクを提案している。しかして、この耐薬品
性シートライニングタンクでは、タンク内を減圧する
際、上記吸引口より真空吸引することにより、内外缶の
間隙より内缶の貫通孔を通してライニングシートに吸引
力が及ぶから、シート内外の圧力を平衡させることがで
きる上、該シートが内缶の内面全面に接着されているた
め、その接着力と前記吸引力とが合して該シートの剥離
を完全に防止できると共に、外側の吸引力が真空ポンプ
の不調や故障等の何らかの要因で低下ないし停止して
も、一挙にシートが内側へ崩れ込むことはない。
７８１７号（特開平４−１１４８８９号）として、タン
ク外缶の内側に、多数の貫通孔を全面に略均等に設けた
金属板からなる内缶が配設され、該内缶の内面全体に耐
薬品性シートが接着され、且つ外缶の要所に内外缶の界
面に開口した吸引口が開設されてなる耐薬品性シートラ
イニングタンクを提案している。しかして、この耐薬品
性シートライニングタンクでは、タンク内を減圧する
際、上記吸引口より真空吸引することにより、内外缶の
間隙より内缶の貫通孔を通してライニングシートに吸引
力が及ぶから、シート内外の圧力を平衡させることがで
きる上、該シートが内缶の内面全面に接着されているた
め、その接着力と前記吸引力とが合して該シートの剥離
を完全に防止できると共に、外側の吸引力が真空ポンプ
の不調や故障等の何らかの要因で低下ないし停止して
も、一挙にシートが内側へ崩れ込むことはない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記提
案の耐薬品性シートライニングタンクは、上述のように
ライニングシートの剥離や内側への崩れ込みを完全に防
止でき、信頼性及び耐久性に優れる反面、タンクを外缶
と内缶の二重構造とする必要があるため、設備コストが
高く付くと共に、既設のタンクに適用するすることが極
めて困難であるという難点があった。
案の耐薬品性シートライニングタンクは、上述のように
ライニングシートの剥離や内側への崩れ込みを完全に防
止でき、信頼性及び耐久性に優れる反面、タンクを外缶
と内缶の二重構造とする必要があるため、設備コストが
高く付くと共に、既設のタンクに適用するすることが極
めて困難であるという難点があった。
【０００６】本発明は、上述の状況に鑑み、内部を減圧
状態にして使用する耐薬品性シートライニングタンクと
して、耐薬品性シートの剥離や膨らみ、内側への崩れ込
みを完全に防止でき、信頼性及び耐久性に優れ、高真空
を要する用途にも充分に適用できる上、構造的に非常に
簡素であり、設備コストが安く、しかも既設のタンクを
支障なく利用できるものを提供することを目的としてい
る。
状態にして使用する耐薬品性シートライニングタンクと
して、耐薬品性シートの剥離や膨らみ、内側への崩れ込
みを完全に防止でき、信頼性及び耐久性に優れ、高真空
を要する用途にも充分に適用できる上、構造的に非常に
簡素であり、設備コストが安く、しかも既設のタンクを
支障なく利用できるものを提供することを目的としてい
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明に係る耐薬品性シートライニングタ
ンクは、タンク本体１に内外を透通する多数の小孔２…
が穿設されると共に、該タンク本体１の外面側に前記小
孔２…を覆うジャケット３が形成され、且つ該タンク本
体１の内面全面に耐薬品性シート４が接着され、前記ジ
ャケット３内を減圧する真空吸引手段Ｐを有してなる構
成を採用したものである。
に、請求項１の発明に係る耐薬品性シートライニングタ
ンクは、タンク本体１に内外を透通する多数の小孔２…
が穿設されると共に、該タンク本体１の外面側に前記小
孔２…を覆うジャケット３が形成され、且つ該タンク本
体１の内面全面に耐薬品性シート４が接着され、前記ジ
ャケット３内を減圧する真空吸引手段Ｐを有してなる構
成を採用したものである。
【０００８】請求項２の発明は、上記請求項１の耐薬品
性シートライニングタンクにおいて、耐薬品性シート４
がフッ素系樹脂シート４ａの片面側にガラスクロス４ｂ
を一体化したものであり、そのガラスクロス４ｂ側でタ
ンク本体１の内面に接着されてなる構成を採用したもの
である。
性シートライニングタンクにおいて、耐薬品性シート４
がフッ素系樹脂シート４ａの片面側にガラスクロス４ｂ
を一体化したものであり、そのガラスクロス４ｂ側でタ
ンク本体１の内面に接着されてなる構成を採用したもの
である。
【０００９】請求項３の発明は、上記請求項１又は２の
耐薬品性シートライニングタンクにおいて、ジャケット
３が曲げ加工した金属板３ａをタンク本体１の外面に溶
接して形成された構成を採用したものである。
耐薬品性シートライニングタンクにおいて、ジャケット
３が曲げ加工した金属板３ａをタンク本体１の外面に溶
接して形成された構成を採用したものである。
【００１０】請求項４の発明は、上記請求項１又は２の
耐薬品性シートライニングタンクにおいて、ジャケット
３が長手方向に沿って破断したパイプ材３ｂをタンク本
体１の外面に溶接して形成された構成を採用したもので
ある。
耐薬品性シートライニングタンクにおいて、ジャケット
３が長手方向に沿って破断したパイプ材３ｂをタンク本
体１の外面に溶接して形成された構成を採用したもので
ある。
【００１１】
【作用】請求項１の構成では、真空吸引手段Ｐによりジ
ャケット３内を減圧することにより、タンク本体１の多
数の小孔２…を通して真空吸引力が耐薬品性シート４に
作用する。従って、タンク１内を減圧する際、耐薬品性
シート４の内外の圧力を平衡させることができる上、こ
の場合には該シート４がタンク本体１の内面全面に接着
されているため、上記小孔２…を通した吸引力と接着力
とが合してタンク本体１内の減圧に抗する耐剥離強度が
非常に大きくなり、耐薬品性シート４の剥離は完全に防
止されると共に、真空吸引手段Ｐの不調や故障、ジャケ
ット３部や真空吸引管路の真空破壊等の何らかの要因で
外側の真空吸引力が低下又は停止しても、該シート４の
剥離や膨らみ、内側への崩れ込み等が一挙に生じること
はないから、余裕をもって稼動停止や不良部分の応急処
置、真空吸引手段Ｐの交換等の所要の措置を構じること
ができる。
ャケット３内を減圧することにより、タンク本体１の多
数の小孔２…を通して真空吸引力が耐薬品性シート４に
作用する。従って、タンク１内を減圧する際、耐薬品性
シート４の内外の圧力を平衡させることができる上、こ
の場合には該シート４がタンク本体１の内面全面に接着
されているため、上記小孔２…を通した吸引力と接着力
とが合してタンク本体１内の減圧に抗する耐剥離強度が
非常に大きくなり、耐薬品性シート４の剥離は完全に防
止されると共に、真空吸引手段Ｐの不調や故障、ジャケ
ット３部や真空吸引管路の真空破壊等の何らかの要因で
外側の真空吸引力が低下又は停止しても、該シート４の
剥離や膨らみ、内側への崩れ込み等が一挙に生じること
はないから、余裕をもって稼動停止や不良部分の応急処
置、真空吸引手段Ｐの交換等の所要の措置を構じること
ができる。
【００１２】しかして、耐薬品性シート４はタンク本体
１の内面に接着剤によって接着すればよく、上記の小孔
２…はタンク１のタンク本体１に単に孔明け加工を施す
だけで設けることができ、またジャケット３はタンク本
体１の外面側に金属のカバーを小孔２…を覆うように溶
接することによって容易に形成できる。従って、タンク
全体を低コストで製作し得ると共に、既設のタンクであ
っても、耐薬品性シート４の接着と上記の孔明け加工及
び溶接を行うことにより、支障なく簡単に本発明の耐薬
品性シートライニングタンクとして利用できる。
１の内面に接着剤によって接着すればよく、上記の小孔
２…はタンク１のタンク本体１に単に孔明け加工を施す
だけで設けることができ、またジャケット３はタンク本
体１の外面側に金属のカバーを小孔２…を覆うように溶
接することによって容易に形成できる。従って、タンク
全体を低コストで製作し得ると共に、既設のタンクであ
っても、耐薬品性シート４の接着と上記の孔明け加工及
び溶接を行うことにより、支障なく簡単に本発明の耐薬
品性シートライニングタンクとして利用できる。
【００１３】請求項２の構成によれば、耐薬品性シート
４がフッ素系樹脂シート４ａの片面側にガラスクロス４
ｂを一体化したものからなるため、タンク本体１の内面
にフッ素系樹脂特有の極めて高い耐薬品性、非粘着性、
耐熱性が付与される上、本来は接着性に乏しいフッ素系
樹脂であるにも関わらず、ガラスクロス４ｂ側の表面で
タンク本体１の金属面に接着剤によって強固に接着で
き、且つ該シート４がガラスクロス４ｂの一体化によっ
て高い寸法安定性と強度を有するため、使用中の温度変
化等による皺よりや引きつれを生じない。
４がフッ素系樹脂シート４ａの片面側にガラスクロス４
ｂを一体化したものからなるため、タンク本体１の内面
にフッ素系樹脂特有の極めて高い耐薬品性、非粘着性、
耐熱性が付与される上、本来は接着性に乏しいフッ素系
樹脂であるにも関わらず、ガラスクロス４ｂ側の表面で
タンク本体１の金属面に接着剤によって強固に接着で
き、且つ該シート４がガラスクロス４ｂの一体化によっ
て高い寸法安定性と強度を有するため、使用中の温度変
化等による皺よりや引きつれを生じない。
【００１４】請求項３では曲げ加工した金属板３ａを、
また請求項４では長手方向に沿って破断したパイプ材３
ｂを、それぞれタンク本体１の外面に溶接するため、い
ずれの構成においても、ジャケット３を容易に形成でき
ると共に該ジャケット３の材料コストが安くなり、タン
ク全体の製作コストが低減され、特に既設のタンクを利
用する場合に好適である。
また請求項４では長手方向に沿って破断したパイプ材３
ｂを、それぞれタンク本体１の外面に溶接するため、い
ずれの構成においても、ジャケット３を容易に形成でき
ると共に該ジャケット３の材料コストが安くなり、タン
ク全体の製作コストが低減され、特に既設のタンクを利
用する場合に好適である。
【００１５】
【実施例】以下、本発明をヌッチェ（減圧濾過漏斗）用
真空タンクに適用した実施例につき、図面を参照しつつ
説明する。なお、図１及び図２は第一実施例、図３及び
図４は第二実施例である。
真空タンクに適用した実施例につき、図面を参照しつつ
説明する。なお、図１及び図２は第一実施例、図３及び
図４は第二実施例である。
【００１６】図１に示す第一実施例の真空タンクＡは、
厚さ４ｍｍ程度のステンレス鋼製のタンク本体１が支脚
１ａ…を介して竪形に設置されており、該タンク本体１
の上部にはマンホール６、空気抜口７、液入口８、エア
ブレーク口１０等が、底部には液抜き口１１がそれぞれ
付設されている。しかして、タンク本体１には全体にわ
たって略均等に分布する多数の小孔２…が穿設されてお
り、また該タンク本体１の内面全面に耐薬品性シート４
が接着されると共に、同外面側には曲げ加工した鋼板３
ａの溶接１２によって小孔２…を覆うジャケット３…が
設けてある。
厚さ４ｍｍ程度のステンレス鋼製のタンク本体１が支脚
１ａ…を介して竪形に設置されており、該タンク本体１
の上部にはマンホール６、空気抜口７、液入口８、エア
ブレーク口１０等が、底部には液抜き口１１がそれぞれ
付設されている。しかして、タンク本体１には全体にわ
たって略均等に分布する多数の小孔２…が穿設されてお
り、また該タンク本体１の内面全面に耐薬品性シート４
が接着されると共に、同外面側には曲げ加工した鋼板３
ａの溶接１２によって小孔２…を覆うジャケット３…が
設けてある。
【００１７】図２で示すように、耐薬品性シート４は、
ポリテトラフルオロエチレン（テフロン）等からなるフ
ッ素系樹脂シート４ａの片面側にガラスクロス４ｂを一
体化したものであり、ガラスクロス４ｂ側においてゴム
系の架橋型接着剤１３にてタンク本体１の内面全面に貼
着されている。この耐薬品性シート４のガラスクロス４
ａは、該シート４のタンク本体１に対する架橋型接着剤
１３による接着性を向上させると共に、該シート４自体
の伸縮性低減と強度増大の機能を果たすものであり、Ｃ
Ｆ2 ＝ＣＦ2 とＣＦ2 ＝ＣＦ−ＣＦ3 又は／及びＣＦ2
＝ＣＦ−ＯＲｆ（Ｒｆはパーフルオロアルキル基）との
共重合体等の熱溶融性フッ素系樹脂をバインダーとした
熱融着によってフッ素系樹脂シート４ａに貼着一体化さ
れるか、もしくは熱圧着等によってフッ素系樹脂シート
４ａに一部埋入状態に貼着一体化されている。
ポリテトラフルオロエチレン（テフロン）等からなるフ
ッ素系樹脂シート４ａの片面側にガラスクロス４ｂを一
体化したものであり、ガラスクロス４ｂ側においてゴム
系の架橋型接着剤１３にてタンク本体１の内面全面に貼
着されている。この耐薬品性シート４のガラスクロス４
ａは、該シート４のタンク本体１に対する架橋型接着剤
１３による接着性を向上させると共に、該シート４自体
の伸縮性低減と強度増大の機能を果たすものであり、Ｃ
Ｆ2 ＝ＣＦ2 とＣＦ2 ＝ＣＦ−ＣＦ3 又は／及びＣＦ2
＝ＣＦ−ＯＲｆ（Ｒｆはパーフルオロアルキル基）との
共重合体等の熱溶融性フッ素系樹脂をバインダーとした
熱融着によってフッ素系樹脂シート４ａに貼着一体化さ
れるか、もしくは熱圧着等によってフッ素系樹脂シート
４ａに一部埋入状態に貼着一体化されている。
【００１８】なお、耐薬品性シート４のフッ素系樹脂シ
ート４ａの厚さは０．５〜５ｍｍ程度、ガラスクロス４
ｂは坪量１００〜８００ｇ／ｍ2 程度のもの、がそれぞ
れ好適である。
ート４ａの厚さは０．５〜５ｍｍ程度、ガラスクロス４
ｂは坪量１００〜８００ｇ／ｍ2 程度のもの、がそれぞ
れ好適である。
【００１９】各ジャケット３の要所には筒形の接続口１
４ａが設けてあり、これら接続口１４…吸引管路Ｌ（図
１参照）のアダプター１５を螺入接続するようになされ
ている。しかして、吸引管路Ｌは真空ポンプＰに接続さ
れており、該真空ポンプＰの作動による真空吸引により
ジャケット３…内が減圧される。
４ａが設けてあり、これら接続口１４…吸引管路Ｌ（図
１参照）のアダプター１５を螺入接続するようになされ
ている。しかして、吸引管路Ｌは真空ポンプＰに接続さ
れており、該真空ポンプＰの作動による真空吸引により
ジャケット３…内が減圧される。
【００２０】図３にて示す第二実施例の真空タンクＢで
は、タンク本体１は第一実施例の真空タンクＡと同様の
構成であり、そのタンク本体１の内面全面には図４で示
すようにフッ素系樹脂シート４ａの片面側にガラスクロ
ス４ｂを一体化した第一実施例と同様の耐薬品性シート
４が架橋型接着剤１３にて貼着されている。しかして、
該タンク本体１の外面側のジャケット３は、タンクの上
下面部については第一実施例と同様の曲げ加工した鋼板
３ａの溶接１２によって形成されているが、周側面部で
は長手方向に沿って半割りしたパイプ材３ｂを鉢巻き状
に溶接１２して形成してある。そして、これらパイプ材
３ｂよりなる各ジャケット３の要所にも筒形の接続口１
４ｂが設けてあり、各接続口１４ｂならびに上下面部の
ジャケット３の各接続口１４ａには真空ポンプＰに接続
する吸引管路Ｌのアダプター１５が接続され、該真空ポ
ンプＰの作動による真空吸引によりジャケット３…内が
減圧される。
は、タンク本体１は第一実施例の真空タンクＡと同様の
構成であり、そのタンク本体１の内面全面には図４で示
すようにフッ素系樹脂シート４ａの片面側にガラスクロ
ス４ｂを一体化した第一実施例と同様の耐薬品性シート
４が架橋型接着剤１３にて貼着されている。しかして、
該タンク本体１の外面側のジャケット３は、タンクの上
下面部については第一実施例と同様の曲げ加工した鋼板
３ａの溶接１２によって形成されているが、周側面部で
は長手方向に沿って半割りしたパイプ材３ｂを鉢巻き状
に溶接１２して形成してある。そして、これらパイプ材
３ｂよりなる各ジャケット３の要所にも筒形の接続口１
４ｂが設けてあり、各接続口１４ｂならびに上下面部の
ジャケット３の各接続口１４ａには真空ポンプＰに接続
する吸引管路Ｌのアダプター１５が接続され、該真空ポ
ンプＰの作動による真空吸引によりジャケット３…内が
減圧される。
【００２１】上記第一及び第二実施例の真空タンクＡ，
Ｂは共に、液入口８を図示しないヌッチェに接続し、空
気抜口７より真空吸引してタンク本体１の内部を減圧す
ることにより、該ヌッチェに吸引力を作用させて減圧濾
過を行い、その濾液を液入口８より内部に引き込むよう
になっている。しかして、この内部減圧に際して真空ポ
ンプＰを作動させ、ジャケット３内をタンク本体１の内
部減圧と同等もしくは若干上回る程度に減圧すれば、こ
の減圧による真空吸引力が小孔２…を通して耐薬品性シ
ート４を外側へ引き付けるように作用するから、タンク
本体１内の減圧による内側への引張り力に抗することに
なるが、耐薬品性シート４がタンク本体１の内面全面に
接着されており、この接着力とジャケット３側からの吸
引力とが合するため、上記の内側への引張り力に抗する
力は非常に強大となり、もってタンク稼動中に該シート
４がタンク本体１から剥離して内側へ部分的に膨らんだ
り崩れ込むといった事態は未然に回避される。
Ｂは共に、液入口８を図示しないヌッチェに接続し、空
気抜口７より真空吸引してタンク本体１の内部を減圧す
ることにより、該ヌッチェに吸引力を作用させて減圧濾
過を行い、その濾液を液入口８より内部に引き込むよう
になっている。しかして、この内部減圧に際して真空ポ
ンプＰを作動させ、ジャケット３内をタンク本体１の内
部減圧と同等もしくは若干上回る程度に減圧すれば、こ
の減圧による真空吸引力が小孔２…を通して耐薬品性シ
ート４を外側へ引き付けるように作用するから、タンク
本体１内の減圧による内側への引張り力に抗することに
なるが、耐薬品性シート４がタンク本体１の内面全面に
接着されており、この接着力とジャケット３側からの吸
引力とが合するため、上記の内側への引張り力に抗する
力は非常に強大となり、もってタンク稼動中に該シート
４がタンク本体１から剥離して内側へ部分的に膨らんだ
り崩れ込むといった事態は未然に回避される。
【００２２】また上述のように耐薬品性シート４がタン
ク本体１の内面全面に接着されているため、真空ポンプ
Ｐの不調や故障あるいは真空吸引管路の真空破壊等の何
らかの要因でジャケット３側からの真空吸引が低下また
は停止しても、該シート４の剥離や膨らみあるいは内側
への崩れ込みが一挙に生じる恐れはないから、余裕をも
って稼動停止や不良部分の応急処置、真空ポンプＰの交
換等の所要の措置を構じることができる。
ク本体１の内面全面に接着されているため、真空ポンプ
Ｐの不調や故障あるいは真空吸引管路の真空破壊等の何
らかの要因でジャケット３側からの真空吸引が低下また
は停止しても、該シート４の剥離や膨らみあるいは内側
への崩れ込みが一挙に生じる恐れはないから、余裕をも
って稼動停止や不良部分の応急処置、真空ポンプＰの交
換等の所要の措置を構じることができる。
【００２３】ところで、これら真空タンクＡ，Ｂは、タ
ンク本体１に小孔２…を穿設し、これら小孔２…を覆う
ように前記の鋼板３ａやパイプ材３ｂを外面側に溶接し
てジャケット３…を形成すると共に、内面側に耐薬品性
シート４を接着したものであるから、該タンク本体１と
して既設のものを支障なく利用できる。
ンク本体１に小孔２…を穿設し、これら小孔２…を覆う
ように前記の鋼板３ａやパイプ材３ｂを外面側に溶接し
てジャケット３…を形成すると共に、内面側に耐薬品性
シート４を接着したものであるから、該タンク本体１と
して既設のものを支障なく利用できる。
【００２４】なお、上記実施例ではヌッチェ用真空タン
クを例示したが、本発明は、他の用途に用いられる真空
タンク、種々の液体や物品の減圧貯蔵用タンク、液剤を
真空吸引によって導入するタンク、真空乾燥容器、減圧
反応容器等の使用時に内部を減圧状態とする耐薬品性シ
ートライニングタンクにも同様に適用可能である。また
タンク本体１の形状、ジャケット３の区割構成、小孔２
…の分布状態や大きさ及び形状等、細部構成についても
適宜設計変更可能であり、例えば小孔２…をスリット状
としてもよい。
クを例示したが、本発明は、他の用途に用いられる真空
タンク、種々の液体や物品の減圧貯蔵用タンク、液剤を
真空吸引によって導入するタンク、真空乾燥容器、減圧
反応容器等の使用時に内部を減圧状態とする耐薬品性シ
ートライニングタンクにも同様に適用可能である。また
タンク本体１の形状、ジャケット３の区割構成、小孔２
…の分布状態や大きさ及び形状等、細部構成についても
適宜設計変更可能であり、例えば小孔２…をスリット状
としてもよい。
【００２５】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、内部を減圧に
して使用する耐薬品性シートライニングタンクとして、
タンク本体の内面にライニングされた耐薬品性シートの
稼動中の内部減圧による剥離を確実に阻止でき、該剥離
によるタンク内側への膨らみや崩れ込みを生じる恐れが
なく信頼性および耐久性に優れ、高真空を要する用途に
も充分に適用可能であり、しかも構造的に極めて簡素で
あり、既設のタンクであっても簡単な加工を施すだけで
支障なく利用できるものが提供される。
して使用する耐薬品性シートライニングタンクとして、
タンク本体の内面にライニングされた耐薬品性シートの
稼動中の内部減圧による剥離を確実に阻止でき、該剥離
によるタンク内側への膨らみや崩れ込みを生じる恐れが
なく信頼性および耐久性に優れ、高真空を要する用途に
も充分に適用可能であり、しかも構造的に極めて簡素で
あり、既設のタンクであっても簡単な加工を施すだけで
支障なく利用できるものが提供される。
【００２６】請求項２の発明によれば、上記の耐薬品性
シートライニングタンクとして、特に耐薬品性シートが
フッ素系樹脂シートの片面側にガラスクロスを一体化し
たものであるため、タンク本体の内面に極めて高い耐薬
品性、非粘着性、耐熱性が付与されると共に、該シート
をタンク本体の金属面に接着剤によって強固に接着で
き、且つライニングの寸法安定性と強度に優れるものが
提供される。
シートライニングタンクとして、特に耐薬品性シートが
フッ素系樹脂シートの片面側にガラスクロスを一体化し
たものであるため、タンク本体の内面に極めて高い耐薬
品性、非粘着性、耐熱性が付与されると共に、該シート
をタンク本体の金属面に接着剤によって強固に接着で
き、且つライニングの寸法安定性と強度に優れるものが
提供される。
【００２７】請求項３及び請求項４の発明によれば、上
記の耐薬品性シートライニングタンクとして、特にタン
ク本体の外面側に設けるジャケットを容易に且つ安価に
形成でき、もってタンク全体としての製作コストが低減
されると共に、既設のタンクに適用し易いものが提供さ
れる。
記の耐薬品性シートライニングタンクとして、特にタン
ク本体の外面側に設けるジャケットを容易に且つ安価に
形成でき、もってタンク全体としての製作コストが低減
されると共に、既設のタンクに適用し易いものが提供さ
れる。
【図１】 本発明の第一実施例に係る耐薬品性シートラ
イニングタンクの半縦断正面図。
イニングタンクの半縦断正面図。
【図２】 図１の仮想線円II内の拡大図。
【図３】 同第二実施例に係る耐薬品性シートライニン
グタンクの半縦断正面図。
グタンクの半縦断正面図。
【図４】 図３の仮想線円IV内の拡大図。
１ タンク本体 ２ 小孔 ３ ジャケット ３ａ 鋼板 ３ｂ パイプ材 ４ 耐薬品性シート ４ａ フッ素系樹脂シート ４ｂ ガラスクロス Ａ，Ｂ 真空タンク Ｐ 真空ポンプ（真空吸引手段） Ｌ 吸引管路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65D 90/04
Claims (4)
- 【請求項１】 タンク本体に内外を透通する多数の小孔
が穿設されると共に、該タンク本体の外面側に前記小孔
を覆うジャケットが設けられ、且つ該タンク本体の内面
全面に耐薬品性シートが接着され、前記ジャケット内を
減圧する真空吸引手段を備えてなる耐薬品性シートライ
ニングタンク。 - 【請求項２】 耐薬品性シートがフッ素系樹脂シートの
片面側にガラスクロスを一体化したものであり、そのガ
ラスクロス側でタンク本体の内面に接着されてなる請求
項１記載の耐薬品性シートライニングタンク。 - 【請求項３】 ジャケットが曲げ加工した金属板をタン
ク本体の外面に溶接して形成されたものである請求項１
又は２に記載の耐薬品性シートライニングタンク。 - 【請求項４】 ジャケットが長手方向に沿って破断した
パイプ材をタンク本体の外面に溶接して形成されたもの
である請求項１又は２の耐薬品性シートライニングタン
ク。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08350694A JP3197149B2 (ja) | 1994-04-21 | 1994-04-21 | 耐薬品性シートライニングタンク |
| KR1019940022368A KR0156030B1 (ko) | 1994-04-21 | 1994-09-06 | 내약품성 시트라이닝 탱크 |
| US08/303,710 US5522522A (en) | 1994-04-21 | 1994-09-09 | Tank lined with a chemical-resistant sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08350694A JP3197149B2 (ja) | 1994-04-21 | 1994-04-21 | 耐薬品性シートライニングタンク |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07291392A JPH07291392A (ja) | 1995-11-07 |
| JP3197149B2 true JP3197149B2 (ja) | 2001-08-13 |
Family
ID=13804373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08350694A Expired - Lifetime JP3197149B2 (ja) | 1994-04-21 | 1994-04-21 | 耐薬品性シートライニングタンク |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5522522A (ja) |
| JP (1) | JP3197149B2 (ja) |
| KR (1) | KR0156030B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6047210B1 (ja) * | 2015-09-18 | 2016-12-21 | Ｎｐｏ法人エコロジカル・ファーストエイド | 曝気撹拌装置 |
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|---|---|---|---|---|
| JP2003063591A (ja) * | 2001-08-22 | 2003-03-05 | Nippon Valqua Ind Ltd | 耐薬品性シートライニングタンク |
| US20070023438A1 (en) * | 2005-07-27 | 2007-02-01 | Kenneth Gregory L Jr | Tank liner |
| GB2439944B (en) * | 2006-07-13 | 2012-02-08 | Tripac Engineering Ltd | A container, dispensing device, and method of dispensing goods |
| FR2908328B1 (fr) * | 2006-11-14 | 2008-12-12 | Arkema France | Reacteurs revetus, leur procede de fabrication et leurs utilisations. |
| CN102602622B (zh) * | 2012-03-10 | 2014-07-16 | 柳州市金臣科技有限公司 | 储料罐 |
| CN102658931B (zh) * | 2012-05-22 | 2013-03-06 | 江苏瑞能防腐设备有限公司 | 大型化工设备及其内衬防腐板材制造工艺 |
| KR101331194B1 (ko) * | 2013-02-25 | 2013-11-19 | 김종석 | 라이닝 점검용 흡입공이 형성된 저장 탱크 |
| JP6664941B2 (ja) * | 2015-12-02 | 2020-03-13 | 中興化成工業株式会社 | フィルム内張り槽 |
| JP2017124850A (ja) * | 2016-01-13 | 2017-07-20 | 株式会社サンフロイント | 溶剤タンクの補修方法 |
| CN106969886A (zh) * | 2017-03-15 | 2017-07-21 | 张丹丹 | 防腐罐防渗漏测试方法 |
| CN109229777A (zh) * | 2018-07-09 | 2019-01-18 | 南京氟源化工管道设备有限公司 | 一种耐真空内衬ptfe容器及其制作工艺 |
| JP2023502896A (ja) * | 2019-11-21 | 2023-01-26 | ポリ－ライン ピーティーイー エルティーディー | 組立式パネルタンク |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2924359A (en) * | 1957-02-15 | 1960-02-09 | Thompson Ramo Wooldridge Inc | Expulsion bag fuel tank |
| US3348728A (en) * | 1965-01-04 | 1967-10-24 | Grace W R & Co | Pressure vessels |
| US3747800A (en) * | 1971-02-16 | 1973-07-24 | C Viland | Preventing air pollution and improving safety of automobile and similar tanks |
| US3711621A (en) * | 1971-02-18 | 1973-01-16 | Gen Cable Corp | Moisture block in sheathed telephone cables |
| JPS5443725B2 (ja) * | 1973-05-28 | 1979-12-21 | ||
| US3942331A (en) * | 1974-07-08 | 1976-03-09 | The Dow Chemical Company | Cryogenic tank |
-
1994
- 1994-04-21 JP JP08350694A patent/JP3197149B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1994-09-06 KR KR1019940022368A patent/KR0156030B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1994-09-09 US US08/303,710 patent/US5522522A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6047210B1 (ja) * | 2015-09-18 | 2016-12-21 | Ｎｐｏ法人エコロジカル・ファーストエイド | 曝気撹拌装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR950029149A (ko) | 1995-11-22 |
| JPH07291392A (ja) | 1995-11-07 |
| KR0156030B1 (ko) | 1999-02-18 |
| US5522522A (en) | 1996-06-04 |
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