JP3192978B2 - 隙間ゲージ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は機械部品、あるいは
回転体などのロータや翼とケーシングなどの隙間測定に
適用される隙間ゲージに関する。
回転体などのロータや翼とケーシングなどの隙間測定に
適用される隙間ゲージに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、機械構造物や、機械部品の組
立時などで、組立隙間の管理、測定あるいは点検には、
たとえば、図８（ａ）に示すように厚さの異なった薄板
ゲージ５０を複数枚１組とした隙間ゲージ１００Ａがあ
る。最小厚さ０．０２ｍｍ位のものからあり、薄板ゲー
ジ５０にその厚さが刻印されている。また、同図（ｂ）
のように楔状の隙間ゲージに厚味目盛５３を刻んだ隙間
ゲージ１００Ｂもある。
立時などで、組立隙間の管理、測定あるいは点検には、
たとえば、図８（ａ）に示すように厚さの異なった薄板
ゲージ５０を複数枚１組とした隙間ゲージ１００Ａがあ
る。最小厚さ０．０２ｍｍ位のものからあり、薄板ゲー
ジ５０にその厚さが刻印されている。また、同図（ｂ）
のように楔状の隙間ゲージに厚味目盛５３を刻んだ隙間
ゲージ１００Ｂもある。
【０００３】図８の場合は、いずれも隙間の測定時は、
同図（ａ）のように隙間ゲージ５０を隙間６に挿入し、
隙間６と一致した薄板ゲージ５０の刻印された厚さを読
取り積算するか、同図（ｂ）のように隙間ゲージ１００
Ｂの目盛を読み取って隙間測定を行なっている。
同図（ａ）のように隙間ゲージ５０を隙間６に挿入し、
隙間６と一致した薄板ゲージ５０の刻印された厚さを読
取り積算するか、同図（ｂ）のように隙間ゲージ１００
Ｂの目盛を読み取って隙間測定を行なっている。
【０００４】更には、図９で示すように、挿入長さＬを
有する楔状に形成した挿入部Ｊと、他方に表示部５を設
けた演算手段１１を有した測定子２０と、この測定子２
０に接触した状態で直線的に摺動自在である案内棒３１
と、その案内棒３１を基準として測定子２０の挿入部を
隙間６に挿入することにより、隙間６の幅（Ｗ）８を測
定し表示部５に表示する隙間ゲージ１００Ｃ等がある。
有する楔状に形成した挿入部Ｊと、他方に表示部５を設
けた演算手段１１を有した測定子２０と、この測定子２
０に接触した状態で直線的に摺動自在である案内棒３１
と、その案内棒３１を基準として測定子２０の挿入部を
隙間６に挿入することにより、隙間６の幅（Ｗ）８を測
定し表示部５に表示する隙間ゲージ１００Ｃ等がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の隙間ゲージは、図８（ａ）で、示すように、複数の薄
板ゲージ５０を重ね合わせて隙間測定のための適正厚さ
のゲージ構成には、数回の操作が必要となり、時間がか
かる。また、薄板ゲージ５０の挿入の仕方で測定値に個
人誤差がともなうほか、重ね合わせた薄板ゲージ５０の
厚さを加算して隙間を求めるため誤りを生ずることもあ
り、また時間もかかる。
の隙間ゲージは、図８（ａ）で、示すように、複数の薄
板ゲージ５０を重ね合わせて隙間測定のための適正厚さ
のゲージ構成には、数回の操作が必要となり、時間がか
かる。また、薄板ゲージ５０の挿入の仕方で測定値に個
人誤差がともなうほか、重ね合わせた薄板ゲージ５０の
厚さを加算して隙間を求めるため誤りを生ずることもあ
り、また時間もかかる。
【０００６】また、図８（ｂ）で示すように、楔状隙間
ゲージ１００Ｂでは狭隘部に挿入できたとしても、入り
組んだ測定箇所において、ゲージを隙間に挿入できても
目盛５３の読取りが容易でなく、その上読取り誤差が生
じ易く、最悪読取り不可能なケースもある。
ゲージ１００Ｂでは狭隘部に挿入できたとしても、入り
組んだ測定箇所において、ゲージを隙間に挿入できても
目盛５３の読取りが容易でなく、その上読取り誤差が生
じ易く、最悪読取り不可能なケースもある。
【０００７】また、図９の方式でも、図３（ａ）に示す
ように、隙間ゲージ１００Ｃが、タービン翼車などの動
翼列II−III 間のような機構部間の複雑な狭隘部での翼
先端とケーシングとの隙間、すなわち、チップクリアラ
ンスの測定には隣接する翼列III に隙間ゲージ１００Ｃ
の表示部５等が当たり、隙間の計測が出来ないという不
具合が発生する等の欠点がある。
ように、隙間ゲージ１００Ｃが、タービン翼車などの動
翼列II−III 間のような機構部間の複雑な狭隘部での翼
先端とケーシングとの隙間、すなわち、チップクリアラ
ンスの測定には隣接する翼列III に隙間ゲージ１００Ｃ
の表示部５等が当たり、隙間の計測が出来ないという不
具合が発生する等の欠点がある。
【０００８】上述の事情に鑑み、本発明は、機構部間の
内部の複雑な狭隘部での隙間計測を行うことができる隙
間ゲージを提供することを目的とする。
内部の複雑な狭隘部での隙間計測を行うことができる隙
間ゲージを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、先端から連続
的に厚さが変化する楔状挿入部と、該挿入部に対し相対
的変位可能に並設配置され、両者間の相対変位量に基づ
いて隙間検知信号を演算手段側に送出する案内棒とを備
え、前記案内棒先側部を基準位置に当接させた後楔状挿
入部のみを検知部に挿入して隙間間隔検知を行う隙間ゲ
ージにおいて、請求項１記載の発明は、前記楔状挿入部
基側若しくは前記案内棒と並設して該基側より演算手段
側に延設する延設部の途中位置に、ピン接合部を支点と
して、所定角度回動可能に構成した屈曲部を設けるとと
もに、前記案内棒を前記屈曲部でのみ屈曲可能に可撓性
をもたせて構成したことを特徴とする隙間ゲージにあ
り、請求項２記載の発明は、 前記楔状挿入部基側若し
くは可撓性をもたせて構成した案内棒と並設して該基側
より演算手段側に延設する延設部の途中位置に、ピン接
合部を支点として、所定角度回動可能に構成した屈曲部
を設けるとともに、前記案内棒が可撓性保護管内に摺動
可能に挿通され、該保護管が、前記屈曲部を除いてその
両側の延設部に一体的に固設されていることを特徴とす
る隙間ゲージにある。
的に厚さが変化する楔状挿入部と、該挿入部に対し相対
的変位可能に並設配置され、両者間の相対変位量に基づ
いて隙間検知信号を演算手段側に送出する案内棒とを備
え、前記案内棒先側部を基準位置に当接させた後楔状挿
入部のみを検知部に挿入して隙間間隔検知を行う隙間ゲ
ージにおいて、請求項１記載の発明は、前記楔状挿入部
基側若しくは前記案内棒と並設して該基側より演算手段
側に延設する延設部の途中位置に、ピン接合部を支点と
して、所定角度回動可能に構成した屈曲部を設けるとと
もに、前記案内棒を前記屈曲部でのみ屈曲可能に可撓性
をもたせて構成したことを特徴とする隙間ゲージにあ
り、請求項２記載の発明は、 前記楔状挿入部基側若し
くは可撓性をもたせて構成した案内棒と並設して該基側
より演算手段側に延設する延設部の途中位置に、ピン接
合部を支点として、所定角度回動可能に構成した屈曲部
を設けるとともに、前記案内棒が可撓性保護管内に摺動
可能に挿通され、該保護管が、前記屈曲部を除いてその
両側の延設部に一体的に固設されていることを特徴とす
る隙間ゲージにある。
【００１０】本発明は、図１（ａ）に示すように、棹状
測定子２は、面もしくは稜線で形成される先端から連続
的に厚さが変化する楔状挿入部（楔状ゲージ部）４から
適宜位置に設けられた屈曲部２ａにおいて、接合ピン９
を介して、楔状挿入部（楔状ゲージ部）４と連結し、楔
状挿入部４はピン接合部を支点として、所定角度（たと
えば±４５°）以内に設定可能に構成されている。そし
て、棹状測定子２には、前記案内棒３の摺動により隙間
値を算出する演算手段１１が設けられている。
測定子２は、面もしくは稜線で形成される先端から連続
的に厚さが変化する楔状挿入部（楔状ゲージ部）４から
適宜位置に設けられた屈曲部２ａにおいて、接合ピン９
を介して、楔状挿入部（楔状ゲージ部）４と連結し、楔
状挿入部４はピン接合部を支点として、所定角度（たと
えば±４５°）以内に設定可能に構成されている。そし
て、棹状測定子２には、前記案内棒３の摺動により隙間
値を算出する演算手段１１が設けられている。
【００１１】また、前記棹状測定子２及び前記楔状挿入
部（楔状ゲージ部）４に並設して図２（ａ）に示すよう
に、可撓性を有する案内棒３が設けられている。該案内
棒３は、楔状ゲージ部４及び棹状測定子２と前記屈曲部
２ａを除いて一体的に形成された可撓性保護管３２内に
摺動可能に設けられ、前記楔状挿入部４と並設配置さ
れ、非測定時は前記楔状挿入部４の先端４ａと同じ位置
をとるスライド先端３ａを有している。
部（楔状ゲージ部）４に並設して図２（ａ）に示すよう
に、可撓性を有する案内棒３が設けられている。該案内
棒３は、楔状ゲージ部４及び棹状測定子２と前記屈曲部
２ａを除いて一体的に形成された可撓性保護管３２内に
摺動可能に設けられ、前記楔状挿入部４と並設配置さ
れ、非測定時は前記楔状挿入部４の先端４ａと同じ位置
をとるスライド先端３ａを有している。
【００１２】よって、同一平面状における隙間を測定す
るには、図１（ａ）に示すように、隙間６の縁１２ａと
前記スライド先端３ａが当接し、前記楔状挿入部４が隙
間６に挿入されるにつれて前記楔状挿入部４の楔状の厚
さに対応して、前記先端４ａと前記スライド先端３ａと
が一致している前記位置から直線的に摺動する案内棒先
端部分（スライド当接部）３ｂを有している。
るには、図１（ａ）に示すように、隙間６の縁１２ａと
前記スライド先端３ａが当接し、前記楔状挿入部４が隙
間６に挿入されるにつれて前記楔状挿入部４の楔状の厚
さに対応して、前記先端４ａと前記スライド先端３ａと
が一致している前記位置から直線的に摺動する案内棒先
端部分（スライド当接部）３ｂを有している。
【００１３】また、階段状の面間における隙間を測定す
るには、図４に示すように、低い面１４ａとそれより高
い面１３ａとの間の隙間６を測定するには、案内棒３の
スライド先端３ａと低い面１４ａとが一致している位置
において、高い面１３ａから延在する側面１３ｂにスラ
イド当接部３ｂの側面３ｃを当接保持し、前記楔状挿入
部４を隙間６に挿入することにより隙間値が測定可能で
ある。
るには、図４に示すように、低い面１４ａとそれより高
い面１３ａとの間の隙間６を測定するには、案内棒３の
スライド先端３ａと低い面１４ａとが一致している位置
において、高い面１３ａから延在する側面１３ｂにスラ
イド当接部３ｂの側面３ｃを当接保持し、前記楔状挿入
部４を隙間６に挿入することにより隙間値が測定可能で
ある。
【００１４】また、図２（ｂ）に示すように、案内棒
３′のごとく前記屈曲部２ａで折曲もしくは屈曲するよ
うに構成されている。本発明は、このように構成されて
いるので、図１（ａ）に点線で示すように、楔状ゲージ
部４、および案内棒３は屈曲部２ａにおいて、所定角度
曲がることができ、よって、測定時は図１（ａ）に示す
ように、隙間６の縁１２ａと前記スライド先端３ａが当
接し、前記楔状挿入部４が隙間６に挿入されるにつれて
前記楔状挿入部４の楔状の厚さに対応して、前記先端４
ａと前記スライド先端３ａとが一致している前記位置か
ら直線的にスライド当接部３ｂが摺動する。
３′のごとく前記屈曲部２ａで折曲もしくは屈曲するよ
うに構成されている。本発明は、このように構成されて
いるので、図１（ａ）に点線で示すように、楔状ゲージ
部４、および案内棒３は屈曲部２ａにおいて、所定角度
曲がることができ、よって、測定時は図１（ａ）に示す
ように、隙間６の縁１２ａと前記スライド先端３ａが当
接し、前記楔状挿入部４が隙間６に挿入されるにつれて
前記楔状挿入部４の楔状の厚さに対応して、前記先端４
ａと前記スライド先端３ａとが一致している前記位置か
ら直線的にスライド当接部３ｂが摺動する。
【００１５】前記案内棒３は摺動しながら、前記屈曲部
２ａで屈曲し、その後退量は演算手段１１によて算出さ
れ、表示部５に表示される。したがって、前記屈曲部２
ａと可撓性を有する案内棒３を有しているので、棹状測
定子２を任意角度屈曲（折曲もしくは湾曲）して測定す
ることができるので、複雑な狭隘部を測定することがで
きる。
２ａで屈曲し、その後退量は演算手段１１によて算出さ
れ、表示部５に表示される。したがって、前記屈曲部２
ａと可撓性を有する案内棒３を有しているので、棹状測
定子２を任意角度屈曲（折曲もしくは湾曲）して測定す
ることができるので、複雑な狭隘部を測定することがで
きる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の好
適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。但し、この
実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形
状その相対的配置等は特に特定的な記載がないかぎり
は、この発明の範囲をそれに限定する趣旨ではなく、単
なる説明例にすぎない。
適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。但し、この
実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形
状その相対的配置等は特に特定的な記載がないかぎり
は、この発明の範囲をそれに限定する趣旨ではなく、単
なる説明例にすぎない。
【００１７】図１（ａ）は、本発明の実施の形態の構成
を示す斜視図、同（ｂ）は、可撓性を有する案内棒と楔
状ゲージ部との関係を示す構成図、図２は図１における
屈曲部の構成を示す構成図、図３は楔状ゲージ部４を棹
状測定子２とに角度をつけた場合の実施の形態を示す例
の（ａ）は側面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は（ｂ）の
拡大図、図４は、階段状の面間における隙間測定の説明
図、図５は、隙間間隔検出手段の原理図、図６は、楔状
ゲージ部４の挿入長さと隙間の関係図、図７は、信号処
理のブロック図である。
を示す斜視図、同（ｂ）は、可撓性を有する案内棒と楔
状ゲージ部との関係を示す構成図、図２は図１における
屈曲部の構成を示す構成図、図３は楔状ゲージ部４を棹
状測定子２とに角度をつけた場合の実施の形態を示す例
の（ａ）は側面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は（ｂ）の
拡大図、図４は、階段状の面間における隙間測定の説明
図、図５は、隙間間隔検出手段の原理図、図６は、楔状
ゲージ部４の挿入長さと隙間の関係図、図７は、信号処
理のブロック図である。
【００１８】図１（ａ）、図２に示すように、本実施の
形態に係る隙間ゲージ１は、棹状測定子２、可撓性案内
棒３、上記棹状測定子２に固定した演算手段１１、表示
部５、隙間に挿入される挿入部である楔状ゲージ部４と
棹状測定子２とを屈曲可能に連結する接合ピン９によっ
て構成している。尚、棹状測定子２及び可撓性案内棒３
の演算手段側の端部には、棹状測定子２の移動量を電気
的に検出して演算手段１１に送出する、後述する隙間間
隔検出手段２０（図５）が設けられている。
形態に係る隙間ゲージ１は、棹状測定子２、可撓性案内
棒３、上記棹状測定子２に固定した演算手段１１、表示
部５、隙間に挿入される挿入部である楔状ゲージ部４と
棹状測定子２とを屈曲可能に連結する接合ピン９によっ
て構成している。尚、棹状測定子２及び可撓性案内棒３
の演算手段側の端部には、棹状測定子２の移動量を電気
的に検出して演算手段１１に送出する、後述する隙間間
隔検出手段２０（図５）が設けられている。
【００１９】楔状ゲージ部４は、図１（ｂ）に示すよう
に、先端４ａから連続的に厚さが変化する楔状挿入部で
形成され、図６に示すように、該楔状挿入部の長さＬは
隙間Ｄと比例関係に構成されている。
に、先端４ａから連続的に厚さが変化する楔状挿入部で
形成され、図６に示すように、該楔状挿入部の長さＬは
隙間Ｄと比例関係に構成されている。
【００２０】棹状測定子２と楔状ゲージ部４は、屈曲部
２ａにおいて接合ピン９によって緩み、ガタの生じない
様に嵌合接合され、ピン接合部を支点として、所定角度
（たとえば±４５°）以内に設定可能に構成されてい
る。
２ａにおいて接合ピン９によって緩み、ガタの生じない
様に嵌合接合され、ピン接合部を支点として、所定角度
（たとえば±４５°）以内に設定可能に構成されてい
る。
【００２１】つまり、可撓性案内棒３は、図２に構造図
を示したように、棹状測定子２及び楔状ゲージ部４と前
記屈曲部２ａを除いて一体的に形成されている可撓性保
護管３２に摺動可能に通されている。そして、可撓性保
護管３２は、前記屈曲部２ａすなわちＳ３の範囲を除い
て、楔状ゲージ部４とはＳ１の範囲が固着されるととも
に、棹状測定子２とはＳ２の範囲が固着され、両者と一
体的に形成されている。
を示したように、棹状測定子２及び楔状ゲージ部４と前
記屈曲部２ａを除いて一体的に形成されている可撓性保
護管３２に摺動可能に通されている。そして、可撓性保
護管３２は、前記屈曲部２ａすなわちＳ３の範囲を除い
て、楔状ゲージ部４とはＳ１の範囲が固着されるととも
に、棹状測定子２とはＳ２の範囲が固着され、両者と一
体的に形成されている。
【００２２】また、可撓性案内棒３のスライド当接部３
ｂは、平板状で、楔状ゲージ部４に接触して摺動する構
造になっており、非測定時は前記楔状挿入部４の先端４
ａと同じ位置をとるスライド先端３ａを有している。そ
して、同一平面上における隙間６の測定においては、図
１（ａ）に示すように、隙間６の縁１２ａと前記スライ
ド先端３ａが当接し、前記楔状挿入部４が隙間６に挿入
されるにつれて前記楔状挿入部４の楔状の厚さに対応し
て、前記先端４ａと前記スライド先端３ａとが一致して
いる前記位置から直線的に前記楔状挿入部４の挿入変位
が隙間間隔検出手段２０（図５）に伝達されるように構
成されている。
ｂは、平板状で、楔状ゲージ部４に接触して摺動する構
造になっており、非測定時は前記楔状挿入部４の先端４
ａと同じ位置をとるスライド先端３ａを有している。そ
して、同一平面上における隙間６の測定においては、図
１（ａ）に示すように、隙間６の縁１２ａと前記スライ
ド先端３ａが当接し、前記楔状挿入部４が隙間６に挿入
されるにつれて前記楔状挿入部４の楔状の厚さに対応し
て、前記先端４ａと前記スライド先端３ａとが一致して
いる前記位置から直線的に前記楔状挿入部４の挿入変位
が隙間間隔検出手段２０（図５）に伝達されるように構
成されている。
【００２３】また、階段状の面間における隙間６を測定
するには、図４（ａ）に示すように、案内棒３の先端面
３ａと高い面１３ａと当接させ、楔状ゲージ部４の先端
４ａを隙間６に挿入すると、ケーシング１４の低い面１
４ａとそれより高いタービン動翼１３の面１３ａとの間
の寸法だけ誤差を生じることなる。
するには、図４（ａ）に示すように、案内棒３の先端面
３ａと高い面１３ａと当接させ、楔状ゲージ部４の先端
４ａを隙間６に挿入すると、ケーシング１４の低い面１
４ａとそれより高いタービン動翼１３の面１３ａとの間
の寸法だけ誤差を生じることなる。
【００２４】よって、まず、図４（ｃ）に、一点鎖線
３′及び４に′示すように、低い面である１４ａに案内
棒３の先端部分３ｂの先端面３ａと楔状ゲージ部４の先
端４ａとを接触させる。その状態で、案内棒３の先端部
３ｂの側面３ｃもしくはエッジ３ｄをバービン動翼１３
の側面１３ｂに当接した状態で、実線で３、及び４で示
すようにゲージを回動させる。
３′及び４に′示すように、低い面である１４ａに案内
棒３の先端部分３ｂの先端面３ａと楔状ゲージ部４の先
端４ａとを接触させる。その状態で、案内棒３の先端部
３ｂの側面３ｃもしくはエッジ３ｄをバービン動翼１３
の側面１３ｂに当接した状態で、実線で３、及び４で示
すようにゲージを回動させる。
【００２５】この状態から、楔状ゲージ部４を隙間６内
に挿入していくと、案内棒３の先端部３ｂの側面３ｃは
バービン動翼１３の側面１３ｂに当接しているので、摩
擦力により下降せず、楔状ゲージ部４のみが下降し、図
４（ａ）、及び（ｂ）の状態にいたることで隙間６が測
定される。
に挿入していくと、案内棒３の先端部３ｂの側面３ｃは
バービン動翼１３の側面１３ｂに当接しているので、摩
擦力により下降せず、楔状ゲージ部４のみが下降し、図
４（ａ）、及び（ｂ）の状態にいたることで隙間６が測
定される。
【００２６】また、案内棒３は、可撓性部材で形成され
ているので、摺動後退中に前記屈曲部２ａで屈曲可能に
構成され、前記当接部３ｂと前記屈曲部２ａを挟んで反
対側は演算手段１１側に延設され、楔状ゲージ部４の変
位量を前記演算手段１１側に伝達可能に構成されてい
る。そのため、図１（ａ）の点線で示した楔状ゲージ部
４のように、棹状測定子２の中心軸に対して角度をつけ
ても楔状ゲージ部４は、演算手段１１側に摺動変位を正
しく伝達するようになっている。
ているので、摺動後退中に前記屈曲部２ａで屈曲可能に
構成され、前記当接部３ｂと前記屈曲部２ａを挟んで反
対側は演算手段１１側に延設され、楔状ゲージ部４の変
位量を前記演算手段１１側に伝達可能に構成されてい
る。そのため、図１（ａ）の点線で示した楔状ゲージ部
４のように、棹状測定子２の中心軸に対して角度をつけ
ても楔状ゲージ部４は、演算手段１１側に摺動変位を正
しく伝達するようになっている。
【００２７】図５（ａ）に示すように、固定されている
棹状測定子２の延長部分の絶縁層の上に、銅箔の平板コ
イルを形成したスケール１５と、可撓性案内棒３に形成
したスライダ１６がそれぞれ印刷され、前記可撓性案内
棒３の摺動変位により前記スケール１５と前記スライダ
１６間の距離が可変するように構成し、（ｂ）に示すよ
うに、一方を交流励磁したとき、他方に発生する誘導電
圧の大きさが、両者間の電磁結合度すなわち相対的位置
関係に依存していることを利用して、楔状ゲージ部４の
摺動変位量を電気的に検出可能に隙間間隔検出手段２０
が構成されている。
棹状測定子２の延長部分の絶縁層の上に、銅箔の平板コ
イルを形成したスケール１５と、可撓性案内棒３に形成
したスライダ１６がそれぞれ印刷され、前記可撓性案内
棒３の摺動変位により前記スケール１５と前記スライダ
１６間の距離が可変するように構成し、（ｂ）に示すよ
うに、一方を交流励磁したとき、他方に発生する誘導電
圧の大きさが、両者間の電磁結合度すなわち相対的位置
関係に依存していることを利用して、楔状ゲージ部４の
摺動変位量を電気的に検出可能に隙間間隔検出手段２０
が構成されている。
【００２８】よって、可撓性案内棒３が矢印方向に摺動
すると、楔状ゲージ部４の挿入長さＬに対応する前記ス
ケール１５と前記スライダ１６間の距離がかわり、スケ
ール１５の両端子間に交流が印加されると、同図（ｂ）
のように相対的位置に対応した誘導電圧がスライダ１６
の両端子間に生じるために、その電圧値を求めその電圧
値を演算手段１１に送出し、該演算手段１１において、
Ａ−Ｄ変換されて隙間間隔Ｗが算出され、この隙間間隔
Ｗが表示部５に表示される。
すると、楔状ゲージ部４の挿入長さＬに対応する前記ス
ケール１５と前記スライダ１６間の距離がかわり、スケ
ール１５の両端子間に交流が印加されると、同図（ｂ）
のように相対的位置に対応した誘導電圧がスライダ１６
の両端子間に生じるために、その電圧値を求めその電圧
値を演算手段１１に送出し、該演算手段１１において、
Ａ−Ｄ変換されて隙間間隔Ｗが算出され、この隙間間隔
Ｗが表示部５に表示される。
【００２９】また、隙間ゲージ１には、演算手段１１を
内部に組み込んでいるので、隙間測定時の演算出力信号
を用いて、図７に示す信号処理ブロック図のように表示
部５、およびデータを集録する集録装置１９、あるいは
汎用電算機にて測定データの集録、管理を自動化するよ
うに構成することができる。
内部に組み込んでいるので、隙間測定時の演算出力信号
を用いて、図７に示す信号処理ブロック図のように表示
部５、およびデータを集録する集録装置１９、あるいは
汎用電算機にて測定データの集録、管理を自動化するよ
うに構成することができる。
【００３０】図３は、タービンなどの翼車におけるター
ビン動翼１３の先端とケーシング１４間の隙間６すなわ
ちチップクリアランス測定について示したものであり、
いずれもケーシング上半部を取り除いた状態を示し、
（ａ）は側面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は（ｂ）の隙
間測定部分のＨ部拡大図である。
ビン動翼１３の先端とケーシング１４間の隙間６すなわ
ちチップクリアランス測定について示したものであり、
いずれもケーシング上半部を取り除いた状態を示し、
（ａ）は側面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は（ｂ）の隙
間測定部分のＨ部拡大図である。
【００３１】本実施の形態は、上述のように構成されて
いるので、図１（ａ）の隙間ゲージ１は、棹状測定子２
の先端の楔状ゲージ部４を屈曲部２ａにて、楔状ゲージ
部４を±４５°程度任意に設定できるようにして狭隘部
分などにおける適用性の拡大を図ることができる。
いるので、図１（ａ）の隙間ゲージ１は、棹状測定子２
の先端の楔状ゲージ部４を屈曲部２ａにて、楔状ゲージ
部４を±４５°程度任意に設定できるようにして狭隘部
分などにおける適用性の拡大を図ることができる。
【００３２】よって、隙間ゲージ１は図３（ａ）で示す
ように翼車の動翼列I −II間で I列のタービン動翼１３
のチップクリアランスの測定状態を示し、従来の隙間ゲ
ージ１００Ｃにおいては、隣接する翼列III に隙間ゲー
ジ１００Ｃの表示部５等が当たり、隙間の計測が出来な
いという不具合が発生するのに対して、本実施の形態に
よる隙間ゲージ１は、折曲部２ａにより楔状ゲージ部４
に角度を付けて測定出来るので、複雑な狭隘部分をよく
測定することができる。
ように翼車の動翼列I −II間で I列のタービン動翼１３
のチップクリアランスの測定状態を示し、従来の隙間ゲ
ージ１００Ｃにおいては、隣接する翼列III に隙間ゲー
ジ１００Ｃの表示部５等が当たり、隙間の計測が出来な
いという不具合が発生するのに対して、本実施の形態に
よる隙間ゲージ１は、折曲部２ａにより楔状ゲージ部４
に角度を付けて測定出来るので、複雑な狭隘部分をよく
測定することができる。
【００３３】また、同図（ｂ）では、大型タービンでは
ロータ径も大きく、同図（ｃ）のチップクリアランス測
定部分のＨ部拡大図に示したように、隙間ゲージ１の案
内棒３がタービン翼に当接し、タービン翼とケーシング
１３間での隙間測定になる状態を示している。
ロータ径も大きく、同図（ｃ）のチップクリアランス測
定部分のＨ部拡大図に示したように、隙間ゲージ１の案
内棒３がタービン翼に当接し、タービン翼とケーシング
１３間での隙間測定になる状態を示している。
【００３４】以上詳述したように、本実施の形態は、先
端から連続的に厚さが変化する楔状挿入部と、該挿入部
に対し相対的変位可能に並設配置され、両者間の相対変
位量に基づいて隙間検知信号を演算手段側に送出する案
内棒とを備え、前記案内棒先側部を基準位置に当接させ
た後楔状挿入部のみを検知部に挿入して隙間間隔検知を
行う隙間ゲージである。
端から連続的に厚さが変化する楔状挿入部と、該挿入部
に対し相対的変位可能に並設配置され、両者間の相対変
位量に基づいて隙間検知信号を演算手段側に送出する案
内棒とを備え、前記案内棒先側部を基準位置に当接させ
た後楔状挿入部のみを検知部に挿入して隙間間隔検知を
行う隙間ゲージである。
【００３５】そして、前記楔状挿入部基側若しくは前記
案内棒と並設して該基側より演算手段側に延設する延設
部の途中位置に、屈曲部（折曲及び湾曲も含む）を設け
るとともに、前記案内棒を前記屈曲部で屈曲可能に可撓
性をもたせて構成している。よって、棹状測定子２は、
先端から連続的に厚さが変化する楔状挿入部４と屈曲部
２ａを介して連結しているので、楔状挿入部４は、所定
角度（たとえば±４５°）以内に設定可能であり、可撓
性を有する案内棒３は、折曲部２ａで折曲して摺動しな
がら、その変位量は演算手段１１によって算出され、複
雑な狭隘部を測定することができる。
案内棒と並設して該基側より演算手段側に延設する延設
部の途中位置に、屈曲部（折曲及び湾曲も含む）を設け
るとともに、前記案内棒を前記屈曲部で屈曲可能に可撓
性をもたせて構成している。よって、棹状測定子２は、
先端から連続的に厚さが変化する楔状挿入部４と屈曲部
２ａを介して連結しているので、楔状挿入部４は、所定
角度（たとえば±４５°）以内に設定可能であり、可撓
性を有する案内棒３は、折曲部２ａで折曲して摺動しな
がら、その変位量は演算手段１１によって算出され、複
雑な狭隘部を測定することができる。
【００３６】また、本実施の形態は、前記演算手段１１
の出力を表示部５により表示することができ、前記表示
部が変化することで、機械設備における部品間の隙間測
定のみでなく、隙間の有無を検査することができる。
の出力を表示部５により表示することができ、前記表示
部が変化することで、機械設備における部品間の隙間測
定のみでなく、隙間の有無を検査することができる。
【００３７】
【発明の効果】以上、説明したように、本発明の隙間ゲ
ージ１によれば、楔状ゲージ部４を狭隘部の状況に応じ
て、角度を選ぶことにより、適用範囲の拡大が図られ、
精度良く自動測定ができるほか、測定データを電算機や
集録装置に取込み集録できるための計測作業の自動化と
集録データの整理、管理作業の大幅な効率化が図れる。
ージ１によれば、楔状ゲージ部４を狭隘部の状況に応じ
て、角度を選ぶことにより、適用範囲の拡大が図られ、
精度良く自動測定ができるほか、測定データを電算機や
集録装置に取込み集録できるための計測作業の自動化と
集録データの整理、管理作業の大幅な効率化が図れる。
【図１】本発明の実施の形態の構成を示す斜視図であ
る。
る。
【図２】図１における屈曲部の構成を示す構成図であ
る。
る。
【図３】狭隘な被測定体における実施例の側面図と断面
図である。
図である。
【図４】階段状の面間における隙間測定の説明図であ
る。
る。
【図５】隙間間隔検出手段の原理図である。
【図６】楔状ゲージ部４の挿入長さと隙間の関係図であ
る。
る。
【図７】信号処理のブロック図である。
【図８】従来の隙間ゲージの斜視図である。
【図９】従来型の自動隙間測定用隙間ゲージの構成斜視
図である。
図である。
１ 隙間ゲージ ２ 棹状測定子 ３ 可撓性案内棒 ４ 楔状ゲージ部 ５ 表示部 ６ 隙間 ７ 挿入長さ ８ 幅 ９ 接合ピン １１ 演算手段 １２ 被測定体 １３ タービン動翼 １４ ケーシング １５ スケール １６ スライダ ３２ 可撓性保護管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G01B 3/00 - 7/34 102 G01B 21/00 - 21/32
Claims (2)
- 【請求項１】 先端から連続的に厚さが変化する楔状挿
入部と、該挿入部に対し相対的変位可能に並設配置さ
れ、両者間の相対変位量に基づいて隙間検知信号を演算
手段側に送出する案内棒とを備え、前記案内棒先側部を
基準位置に当接させた後楔状挿入部のみを検知部に挿入
して隙間間隔検知を行う隙間ゲージにおいて、 前記楔状挿入部基側若しくは前記案内棒と並設して該基
側より演算手段側に延設する延設部の途中位置に、ピン
接合部を支点として、所定角度回動可能に構成した屈曲
部を設けるとともに、 前記案内棒を前記屈曲部でのみ屈曲可能に可撓性をもた
せて構成したことを特徴とする隙間ゲージ。 - 【請求項２】 先端から連続的に厚さが変化する楔状挿
入部と、該挿入部に対し相対的変位可能に並設配置さ
れ、両者間の相対変位量に基づいて隙間検知信号を演算
手段側に送出する案内棒とを備え、前記案内棒先側部を
基準位置に当接させた後楔状挿入部のみを検知部に挿入
して隙間間隔検知を行う隙間ゲージにおいて、 前記楔状挿入部基側若しくは可撓性をもたせて構成した
案内棒と並設して該基側より演算手段側に延設する延設
部の途中位置に、ピン接合部を支点として、所定角度回
動可能に構成した屈曲部を設けるとともに、 前記案内棒が可撓性保護管内に摺動可能に挿通され、該
保護管が、前記屈曲部を除いてその両側の延設部に一体
的に固設されている ことを特徴とする隙間ゲージ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28010996A JP3192978B2 (ja) | 1996-10-01 | 1996-10-01 | 隙間ゲージ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28010996A JP3192978B2 (ja) | 1996-10-01 | 1996-10-01 | 隙間ゲージ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10103943A JPH10103943A (ja) | 1998-04-24 |
| JP3192978B2 true JP3192978B2 (ja) | 2001-07-30 |
Family
ID=17620455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28010996A Expired - Fee Related JP3192978B2 (ja) | 1996-10-01 | 1996-10-01 | 隙間ゲージ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3192978B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005315288A (ja) | 2004-04-27 | 2005-11-10 | Jatco Ltd | 無段変速機用ベルトの検査装置 |
| JP4764638B2 (ja) * | 2005-01-12 | 2011-09-07 | 株式会社ミツトヨ | 測定装置 |
| JP2006349353A (ja) * | 2005-06-13 | 2006-12-28 | Enuma Chain Mfg Co Ltd | チェーンの伸び検出ゲージ |
| JP2007024724A (ja) * | 2005-07-19 | 2007-02-01 | Bridgestone Corp | タイヤ点検装置 |
| DE202005019626U1 (de) * | 2005-10-31 | 2006-03-16 | Becker Marine Systems Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zum Kontrollieren und Messen des Halslagerspiels des Ruderschaftes eines Ruders für Wasserfahrzeuge |
| JP7223570B2 (ja) * | 2018-12-06 | 2023-02-16 | 三菱重工業株式会社 | タービン動翼、タービン及びチップクリアランス計測方法 |
-
1996
- 1996-10-01 JP JP28010996A patent/JP3192978B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10103943A (ja) | 1998-04-24 |
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