JP3190376U - 紙材の加熱接着装置 - Google Patents

Abstract

【課題】歩留まりの高い紙材の加熱接着装置を提供する。
【解決手段】本考案の紙材の加熱接着装置は、紙送り装置１、加熱接着装置２及び紙巻取り装置３を含む。紙送り装置１には、第１の紙材４１が巻設される第１の紙材ローラ１１と、接着フィルム４２が巻設される接着フィルムローラ１２と、第２の紙材４３が巻設される第２の紙材ローラ１３と、が設けられる。第２の紙材ローラ１３の接着フィルムローラ１２と反対側には、位置決めローラ１４が設けられる。加熱接着装置２の紙送り装置１側の一方の側部には、第１のガイドローラ２１が設置される。第１のガイドローラ２１の紙送り装置１と反対側には、加熱板２２が設けられる。加熱板２２には、加熱装置２２１が設けられる。加熱板２２の他方の側部には、第２のガイドローラ２３が設けられる。紙巻取り装置３は、加熱接着装置２の紙送り装置１と反対側に位置する。
【選択図】図２

Description

本考案は、紙材の加熱接着装置に関し、特に、先ず、紙送り装置を利用して第１の紙材、接着フィルム及び第２の紙材を積層して位置決めし、次に、加熱接着装置を利用して接着フィルムを加熱溶融して第１の紙材と第２の紙材とを接着固定し、最後に、紙巻取り装置を利用して積層紙を巻き取ることにより、自動化処理を実現し、コストを減少させ、歩留まりを高めることができる紙材の加熱接着装置に関する。

人々の生活レベルが高まり、環境保護が重視されるにつれ、製品を包装する際、紙類を使用することが益々普及している。紙類の使用は、単層の紙として使用される以外に、紙材を積層させて段ボール板、厚紙板などを構成する場合もある。段ボール板、厚紙板などを製造する過程においては、接着剤（糊、樹脂など）が各層の紙材間に塗布され、各層の紙材が積層されて接着固定される。

一般に、紙材を接着する加工工程は、接着剤が充填された容器中から接着剤が取り出されて２つの紙材の対向する表面の一方の表面又は両方の表面に塗布され、２つの紙材が積層された上、圧力が加えられ、平坦にされる。接着剤が凝結して固化すると、２つの紙材が積層固定される。多数の紙材を積層する場合、上述の方法が繰り返され、多数の紙材に接着剤が塗布され、積層されて接着固定される。

しかし、接着剤の塗布は、刷毛を使う手作業で行われ、作業員が刷毛に接着剤をつけた後、接着剤を紙材表面に塗布する。従って、作業員によって刷毛につけられる接着剤の量が異なる上、紙材表面に塗布される接着剤の量も異なる。そのため、接着剤の塗布量が不足する場合、積層板を運搬又は使用する際、紙材が剥離する虞がある。また、接着剤の塗布量が過多である場合、紙材を積層して圧力を加えて平坦にする際、過多の接着剤が紙材の周縁から溢れ出し、接着装置の側壁又は上下表面に付着し、不良品となる虞がある。或いは、完成品を保管、運搬又は使用する際、製品同士が接着し合い、接着部分を分離させる際、紙材が損壊して不良品となる虞がある。

手作業での紙材の接着処理は、難度が高い上、煩雑であるため、紙材接着の自動化処理を実現する装置が案出された。これにより、人件費を節約し、処理速度を高めることができる。紙材接着装置は、接着剤製造装置、接着剤製造タンク、接着剤合成タンク、上部接着剤ローラ、接着剤除去板などが順番に設置された作業テーブルである。
これにより、２つの紙材に接着剤を塗布し、過多の接着剤を除去する作業を自動で行うことができる。しかし、上述の自動化生産ラインにおいては、１つの作業場で１つの処理しか行うことができないため、上述の複数の機械を設置するには、大きな空間が占有される上、設置コストが多くかかる。

即ち、手作業による処理では、作業員によって処理が均一でなかったり、同一の作業員であっても、毎回の処理が均一でなかったりする虞がある。また、自動化生産ラインによる加工では、占有空間が大きい上、コストが高い問題を有する。そこで、上述の従来技術における問題及び欠点を解決することが求められていた。

本考案の考案者は、当該技術に長年従事しており、上述の問題及び欠点に鑑み、関連資料を収集し、試作及び改良を幾度も重ね、本考案の紙材の加熱接着装置を案出した。

特開２００３−２２６３０５公報

本考案の第１の目的は、紙送り装置の第１の紙材ローラから第１の紙材が放出され、接着フィルムローラから接着フィルムが放出され、第２の紙材ローラから第２の紙材が放出され、第１の紙材、接着フィルム及び第２の紙材は、位置決めローラによって積層されて位置決めされ、積層された第１の紙材、接着フィルム及び第２の紙材は、加熱接着装置の第１のガイドローラを通過した後、加熱板上方を接触しながら通過し、加熱板下方の少なくとも１つの加熱装置によって加熱処理が行われ、接着フィルムが加熱溶融されて第１の紙材と第２の紙材とが接着固定され、全自動化が行われることにより、処理速度を高めることができ、固体である上、寸法を正確に制御することができる接着フィルムが使用されることにより、接着剤の量を節約し、接着剤が溢れ出すのを防止し、歩留まりを高めることができる紙材の加熱接着装置を提供することにある。

本考案の第２の目的は、紙送り装置、加熱接着装置及び紙巻取り装置しか設けられない上、紙送り装置、加熱接着装置及び紙巻取り装置の構造は、簡単であるため、装置の体積を縮小することができ、占有空間が少ないのみならず、コストを大幅に減少させることができる紙材の加熱接着装置を提供することにある。

本考案の第３の目的は、紙送り装置には、第１の紙材ローラ、接着フィルムローラ、第２の紙材ローラ及び位置決めローラが枢着される複数の支持台が設けられ、複数の支持台は、それぞれ高さが異なり、位置決めローラの位置は、第１の紙材ローラ、接着フィルムローラ及び第２の紙材ローラの位置より高く、加熱接着装置には、第１のガイドローラ及び第２のガイドローラが枢着される２つの枢着台が設けられ、第１のガイドローラ及び第２のガイドローラの位置は、加熱板上部の位置より低く、複数の支持台及び２つの枢着台により、第１の紙材ローラ、接着フィルムローラ、第２の紙材ローラ、位置決めローラ、第１のガイドローラ、加熱板及び第２のガイドローラは、上下交差状となり、第１の紙材、接着フィルム及び第２の紙材と、第１の紙材、接着フィルム及び第２の紙材が積層され、接着固定されて形成される積層紙とは、加工工程において、確実に積層されて位置決めされるため、偏移したり、傾斜したりせず、加熱板上方に確実に接触し、これにより、第１の紙材、接着フィルム及び第２の紙材 を確実に展開させ、折れ目が発生せず、また、紙巻取り装置の紙巻取りローラの位置が第２のガイドローラより高い位置にあるため、積層紙を確実に紙巻取りローラ上に位置合わせして巻取ることができ、歩留まりを高めることができる紙材の加熱接着装置を提供することにある。

本考案の第４の目的は、加熱接着装置に円形の２つの加熱板が設けられ、２つの加熱板は、第１のガイドローラより高位置及び低位置に設置され、積層された第１の紙材、接着フィルム及び第２の紙材は、一方の加熱板の上方を接触しながら通過した後、他方の加熱板の下方を接触しながら通過し、２つの加熱板の積層された第１の紙材、接着フィルム及び第２の紙材が接触する上方及び下方の対向する内側には、少なくとも１つの加熱装置が設けられ、積層された第１の紙材、接着フィルム及び第２の紙材が加熱板を接触しながら通過することにより、加熱経路が長くなって加熱時間が長くなることにより、第１の紙材と第２の紙材とを確実に接着させ、接着速度を高めることができるため、生産速度を高めることができる紙材の加熱接着装置を提供することにある。

本考案の第５の目的は、第２のガイドローラが第１のガイドローラから離れた方の加熱板の上方に位置する上、加熱板の円心と外縁との間に対向することにより、積層された第１の紙材、接着フィルム及び第２の紙材が円形の加熱板の下半円を接触しながら通過した後、上半円も所定距離接触し続けるため、加熱経路を長くすることができる紙材の加熱接着装置を提供することにある。

上記の課題を解決するために、請求項１の考案は、紙送り装置、加熱接着装置及び紙巻取り装置を備える紙材の加熱接着装置であって、紙送り装置には、第１の紙材が巻設される第１の紙材ローラ、加熱溶融接着剤からなる接着フィルムが巻設される接着フィルムローラ及び第２の紙材が巻設される第２の紙材ローラが設けられ、第２の紙材ローラの接着フィルムローラと反対側の側部には、第１の紙材ローラ、接着フィルムローラ及び第２の紙材ローラの位置より高い位置に設けられる位置決めローラが設けられ、第１の紙材、接着フィルム及び第２の紙材は、位置決めローラを接触しながら通過して順番に積層されて位置決めされ、加熱接着装置は、紙送り装置の位置決めローラを有する側の側部に対向設置され、加熱接着装置の紙送り装置と隣り合う一方の側部には、積層された第１の紙材、接着フィルム及び第２の紙材を接触させながら通過させ、下方に位置決めする第１のガイドローラが設けられ、第１のガイドローラの位置は、位置決めローラの位置より低く、第１のガイドローラの紙送り装置と反対側の側部には、円形の加熱板が２つ設けられ、２つの加熱板は、第１のガイドローラに対向し、高位置及び低位置にそれぞれ設置され、積層された第１の紙材、接着フィルム及び第２の紙材は、紙送り装置に近い側の一方の加熱板の上方を接触しながら通過した後、他方の加熱板の下方を接触しながら通過し、２つの加熱板の積層された第１の紙材、接着フィルム及び第２の紙材が接触する上方及び下方の内側には、接着フィルムを加熱溶融し、第１の紙材と第２の紙材とを接着固定して積層紙を形成する少なくとも１つの加熱装置が設けられ、２つの加熱板の第１のガイドローラと反対側の側部には、２つの加熱板及び第２のガイドローラの位置より高く、積層紙を接触させながら通過させる第３のガイドローラが設けられ、紙巻取り装置は、加熱接着装置の紙送り装置と反対側の側部に位置し、紙送り装置、加熱接着装置及び紙巻取り装置は、直線状に配列され、紙巻取り装置には、第３のガイドローラの位置より低く、積層紙を巻取る紙巻取りローラが設けられることを特徴とする紙材の加熱接着装置である。

請求項２の考案は、紙送り装置には、第１の紙材ローラ、接着フィルムローラ、第２の紙材ローラ及び位置決めローラがそれぞれ枢着され、高さの異なる支持台が設けられ、位置決めローラは、第１の紙材ローラ、接着フィルムローラ及び第２の紙材ローラの位置より高く、加熱接着装置には、第１のガイドローラ及び第２のガイドローラがそれぞれ枢着される２つの枢着台が設けられ、第１のガイドローラは、位置決めローラの位置より低く、紙送り装置には、第１の紙材ローラ、接着フィルムローラ及び第２の紙材ローラの側辺にそれぞれ設置される少なくとも２つのベース台が設けられることを特徴とする請求項１に記載の紙材の加熱接着装置である。

請求項３の考案は、紙送り装置の位置決めローラ下方には、第１のガイドローラの位置より高い方向転換ローラが設けられ、第１の紙材、接着フィルム及び第２の紙材は、位置決めローラ及び方向転換ローラによって反対方向に押圧され、紙送り装置の第１の紙材ローラの第２の紙材ローラに近い側の側部の上方には、第１の紙材をガイドした後、位置決めローラに接触させるガイドローラが設けられ、紙送り装置には、ガイドローラが枢着される支持台が設けられ、加熱接着装置の第１のガイドローラから離れた方の加熱板上方には、積層紙を接触させながら通過させ、位置決めする第２のガイドローラが設けられ、第２のガイドローラは、加熱板の円心と外縁との間に対向することを特徴とする請求項１に記載の紙材の加熱接着装置である。

本考案の紙材の加熱接着装置によれば、先ず、紙送り装置の第１の紙材ローラ、接着フィルムローラ及び第２の紙材ローラにより、ロール状の第１の紙材、接着フィルム及び第２の紙材が送り出され、位置決めローラによって積層されて位置決めされる。次に、積層された第１の紙材、接着フィルム及び第２の紙材は、加熱接着装置の第１のガイドローラによってガイドされた後、加熱板を接触しながら通過し、加熱板の少なくとも１つの加熱装置によって接着フィルムが加熱溶融され、第１の紙材と第２の紙材とが接着固定されて積層紙が形成される。積層紙は、第２のガイドローラを通過した後、紙巻取り装置の紙巻取りローラに巻取られる。以上の構造によって自動化処理が実現され、コストを減少させ、歩留まりを高めることができる。

本考案の第１実施形態による紙材の加熱接着装置を示す側面図である。 本考案の第１実施形態による紙材の加熱接着装置の使用状態を示す側面図である。 本考案の第２実施形態による紙材の加熱接着装置の使用状態を示す側面図である。

本考案の目的及び効果を実現するために採用した手段及び構造を示す実施形態を図面に沿って詳細に説明する。

（第１実施形態）
図１及び図２を参照して説明する。
図１は、本考案の第１実施形態による紙材の加熱接着装置を示す側面図である。図２は、本考案の第１実施形態による紙材の加熱接着装置の使用状態を示す側面図である。図１及び図２に示すように、本考案の紙材の加熱接着装置は、紙送り装置１、加熱接着装置２及び紙巻取り装置３を含む。

紙送り装置１には、第１の紙材４１が巻設される第１の紙材ローラ１１と、接着フィルム４２が巻設される接着フィルムローラ１２と、第２の紙材４３が巻設される第２の紙材ローラ１３と、が設けられる。接着フィルム４２は、加熱溶融接着剤からなる。第２の紙材ローラ１３の接着フィルムローラ１２と反対側の側部には、第１の紙材ローラ１１、接着フィルムローラ１２及び第２の紙材ローラ１３の位置より高い位置に設けられる位置決めローラ１４が設けられる。第１の紙材４１、接着フィルム４２及び第２の紙材４３は、位置決めローラ１４の上方を接触しながら通過し、順番に積層されて位置決めされる。また、第１の紙材ローラ１１、接着フィルムローラ１２、第２の紙材ローラ１３及び位置決めローラ１４は、所定の高さを有する支持台１５に枢着される。

加熱接着装置２は、紙送り装置１の位置決めローラ１４を有する側の側部に対向設置される。加熱接着装置２の紙送り装置１と隣り合う一方の側部には、積層された第１の紙材４１、接着フィルム４２及び第２の紙材４３を接触させながら通過させ、下方に位置決めする第１のガイドローラ２１が設けられる。第１のガイドローラ２１の位置は、位置決めローラ１４の位置より低い。第１のガイドローラ２１の紙送り装置１と反対側の側部には、弧形で上部が第１のガイドローラ２１の位置より高い加熱板２２が設けられる。
積層された第１の紙材４１、接着フィルム４２及び第２の紙材４３は、加熱板２２の上方を接触しながら通過する。加熱板２２の下方には、接着フィルム４２を加熱溶融し、第１の紙材４１と第２の紙材４３と接着固定して積層紙４を形成する少なくとも１つの加熱装置２２１が設けられる。加熱板２２の第１のガイドローラ２１と反対側の側部には、積層紙４を接触させながら通過させ、位置決めする第２のガイドローラ２３が設けられる。第２のガイドローラ２３の位置は、加熱板２２上部の位置より低い。

紙巻取り装置３は、加熱接着装置２の紙送り装置１と反対側の側部に位置する。即ち、紙送り装置１、加熱接着装置２及び紙巻取り装置３は、直線状に配列される。紙巻取り装置３には、第２のガイドローラ２３の位置より高く、積層紙４を巻取る紙巻取りローラ３１が設けられる。

紙送り装置１には、第１の紙材ローラ１１、接着フィルムローラ１２、第２の紙材ローラ１３及び位置決めローラ１４が枢着される複数の支持台１５が設けられる。複数の支持台１５は、それぞれ高さが異なり、位置決めローラ１４の位置は、第１の紙材ローラ１１、接着フィルムローラ１２及び第２の紙材ローラ１３の位置より高い。加熱接着装置２には、第１のガイドローラ２１及び第２のガイドローラ２３が枢着される枢着台２４が設けられる。第１のガイドローラ２１及び第２のガイドローラ２３の位置は、加熱板２２上部の位置より低い。
複数の支持台１５及び２つの枢着台２４により、第１の紙材ローラ１１、接着フィルムローラ１２、第２の紙材ローラ１３、位置決めローラ１４、第１のガイドローラ２１、加熱板２２及び第２のガイドローラ２３は、上下交差状となり、第１の紙材４１、接着フィルム４２及び第２の紙材４３と、第１の紙材４１、接着フィルム４２及び第２の紙材４３が積層され、接着固定されて形成される積層紙４とは、加工工程において、確実に積層されて位置決めされる上、加熱板２２上方に確実に接触する。
これにより、第１の紙材４１、接着フィルム４２及び第２の紙材４３を確実に展開させ、折れ目が発生しない。また、確実に接触させた後、回動させる方式によって移動させることにより、第１の紙材４１、接着フィルム４２及び第２の紙材４３が偏移したり、傾斜したりしない。また、紙巻取り装置３の紙巻取りローラ３１が第２のガイドローラ２３より高い位置にあるため、積層紙４を確実に紙巻取りローラ３１上に位置合わせして巻取ることができ、歩留まりを高めることができる。

上述の加熱接着装置２の少なくとも１つの加熱装置２２１は、加熱板２２の下表面に設置されるか、或いは、加熱板２２の下表面に間隔をあけて設置される。加熱装置２２１の機能及び加熱温度は、接着フィルム４２の材質及び溶融温度に基づいて調整される。加熱装置２２１は、加熱板、赤外線加熱装置、蒸気加熱装置、電磁波加熱装置又は高周波加熱装置であり、接着フィルム４２を加熱溶融する機能を有すればよく、加熱装置２２１の構造は、本考案の範囲を限定するものではなく、他の修飾及び同等効果である変更は、すべて本考案に含まれる。

本考案の紙材の加熱接着装置を使用する際、先ず、ロール状の第１の紙材４１、接着フィルム４２及び第２の紙材４３を紙送り装置１の第１の紙材ローラ１１、接着フィルムローラ１２及び第２の紙材ローラ１３にそれぞれ装着する。第１の紙材４１、接着フィルム４２及び第２の紙材４３は、ロール状の第１の紙材４１、接着フィルム４２及び第２の紙材４３からそれぞれ引き出されて積層される上、位置決めローラ１４上方を通過した後、加熱接着装置２の第１のガイドローラ２１の下方を通過する。第１の紙材４１、接着フィルム４２及び第２の紙材４３は、積層された後、位置決めローラ１４の上方を通過することにより、押圧されて位置決めされる。また、位置決めローラ１４が回転して第１の紙材４１、接着フィルム４２及び第２の紙材４３を移動させるため、第１の紙材４１、接着フィルム４２及び第２の紙材４３に均一に圧力が加わり、偏移したり、傾斜したりすることがない。

また、加熱接着装置２の第１のガイドローラ２１の位置が位置決めローラ１４の位置より低いため、第１の紙材４１、接着フィルム４２又は第２の紙材４３は、第１のガイドローラ２１の下方を通過する際、押圧されて位置決めされる。また、加熱板２２上部の位置が第１のガイドローラ２１及び第２のガイドローラ２３の位置より高いため、第１の紙材４１、接着フィルム４２及び第２の紙材４３は、加熱板２２を接触しながら通過する。この際、加熱板２２下方の少なくとも１つの加熱装置２２１が加熱を行い、加熱板２２の温度が接着フィルム４２の溶融温度より高くなる。これにより、第１の紙材４１、接着フィルム４２及び第２の紙材４３が加熱板２２に接触しながら通過する際、接着フィルム４２が加熱溶融され、上下両側の第１の紙材４１と第２の紙材４３とが接着固定されて積層紙４が形成される。

積層紙４は、第２のガイドローラ２３下方を通過し、第２のガイドローラ２３によって押圧され、第１の紙材４１と第２の紙材４３とが確実に接着固定される。また、紙巻取り装置３の位置が第２のガイドローラ２３の紙巻取りローラ３１の位置よりも高いため、第１の紙材ローラ１１の第１の紙材４１、接着フィルムローラ１２の接着フィルム４２及び第２の紙材ローラ１３の第２の紙材４３が全て放出されるまで、積層紙４が紙巻取りローラ３１にスムーズに巻取られる。積層紙４が紙巻取りローラ３１に全て巻取られた後、巻取られた積層紙４を取り外し、新しいロール状の第１の紙材４１、接着フィルム４２及び第２の紙材４３に交換することにより、次の紙材の加熱接着作業を行うことができる。

上述の紙巻取りローラ３１に先に巻芯を装着することにより、積層紙４を巻芯上に巻取り、巻取りが完了した積層紙４を紙巻取りローラ３１から取り外す作業を簡単に行うことができる。上述の第１の紙材４１、接着フィルム４２又は第２の紙材４３も巻芯に巻設することにより、運搬及び紙送り装置１への装着を簡単に行うことができる。ここで、巻芯及びロール状の第１の紙材４１、接着フィルム４２又は第２の紙材４３を使用する方法及び構造は、従来技術であり、本考案の特徴を示すものではないため、ここでは、詳しく説明しない。

本考案の紙材の加熱接着装置を使用する際、機械を利用して自動加工処理を行うため、処理速度が速い。また、手作業で処理を行う必要がないため、生産コストを減少させることができる。また、固体の接着フィルム４２を使用するため、接着フィルム４２の厚さ、長さ、幅などの寸法を精密に計算して制御することができる。このため、従来の手作業で接着剤を塗布するのと比較して誤差が小さく、接着剤の使用量を制御することができるため、接着剤のコストを減少させることができる。また、接着後に接着剤が溢れ出す問題がないため、歩留まりを高めることができる。

また、本考案の紙材の加熱接着装置は、紙送り装置１、加熱接着装置２及び紙巻取り装置３しか設けられない上、紙送り装置１、加熱接着装置２及び紙巻取り装置３の構造は、簡単であるため、装置の体積を縮小することができ、占有空間が少ないのみならず、コストを大幅に減少させることができる。

（第２実施形態）
図３を参照する。図３は、本考案の第２実施形態による紙材の加熱接着装置の使用状態を示す側面図である。
図３に示すように、本考案の第２実施形態による紙材の加熱接着装置には、紙送り装置１、加熱接着装置２及び紙巻取り装置３が設けられる。紙送り装置１には、第１の紙材４１が巻設される第１の紙材ローラ１１と、接着フィルム４２が巻設される接着フィルムローラ１２と、第２の紙材４３が巻設される第２の紙材ローラ１３と、が設けられる。接着フィルム４２は、加熱溶融接着剤からなる。第２の紙材ローラ１３の接着フィルムローラ１２と反対側の側部には、第１の紙材ローラ１１、接着フィルムローラ１２及び第２の紙材ローラ１３の位置より高い位置決めローラ１４が設けられる。位置決めローラ１４の下方には、方向転換ローラ１４１がさらに設けられる。

第１の紙材４１、接着フィルム４２及び第２の紙材４３は、位置決めローラ１４の上方を接触しながら通過し、順番に積層されて位置決めされた後、方向転換ローラ１４１によって反対方向に押圧されるため、確実に位置決めされる。第１の紙材ローラ１１、接着フィルムローラ１２、第２の紙材ローラ１３及び位置決めローラ１４は、所定の高さを有する支持台１５に枢着される。第１の紙材ローラ１１の第２の紙材ローラ１３側の側部の上方には、支持台１５に枢着されるガイドローラ１６が設けられる。これにより、第１の紙材４１は、第１の紙材ローラ１１から引き出された後、ガイドローラ１６によって上方にガイドされ、位置決めローラ１４に到達する前に、接着フィルム４２及び第２の紙材４３に接触するのを防止することができる。また、紙送り装置１には、少なくとも２つ以上のベース台１７が設けられ、第１の紙材ローラ１１、接着フィルムローラ１２及び第２の紙材ローラ１３は、支持台１５によって各ベース台１７の側辺に設置される。

加熱接着装置２は、紙送り装置１の位置決めローラ１４を有する側の側部に対向設置される。加熱接着装置２の紙送り装置１と隣り合う側部には、積層された第１の紙材４１、接着フィルム４２及び第２の紙材４３を接触しながら通過させ、下方に位置決めする第１のガイドローラ２１が設けられる。第１のガイドローラ２１の位置は、位置決めローラ１４及び方向転換ローラ１４１の位置より低い。第１のガイドローラ２１の紙送り装置１と反対側の側部には、円形の加熱板２２が２つ設けられる。２つの加熱板２２は、第１のガイドローラ２１に対向し、高位置及び低位置にそれぞれ設置される。積層された第１の紙材４１、接着フィルム４２及び第２の紙材４３は、先ず、一方の加熱板２２の上方を接触しながら通過した後、他方の加熱板２２の下方を接触しながら通過する。２つの加熱板２２の積層された第１の紙材４１、接着フィルム４２及び第２の紙材４３が接触する上方及び下方の内側には、少なくとも１つの加熱装置２２１がそれぞれ設けられる。

少なくとも１つの加熱装置２２１は、接着フィルム４２を加熱溶融し、第１の紙材４１と第２の紙材４３とを接着固定して積層紙４を形成する。第１のガイドローラ２１から離れた方の加熱板２２の上方には、積層紙４を接触させながら通過させ、位置決めする第２のガイドローラ２３が設けられる。第２のガイドローラ２３は、加熱板２２の円心と外縁との間に対向する。２つの加熱板２２の第１のガイドローラ２１と反対側の側部には、２つの加熱板２２及び第２のガイドローラ２３の位置より高い第３のガイドローラ２５が設けられる。積層紙４は、第２のガイドローラ２３の第１のローラ２１側の側部を接触しながら通過した後、第３のガイドローラ２５の上方を接触しながら通過する。

紙巻取り装置３は、加熱接着装置２の紙送り装置１と反対側の側部に位置する。即ち、紙送り装置１、加熱接着装置２及び紙巻取り装置３は、直線状に配列される。紙巻取り装置３には、第３のガイドローラ２５の位置より低く、積層紙４を巻取る紙巻取りローラ３１が設けられる。

積層された第１の紙材４１、接着フィルム４２及び第２の紙材４３は、紙送り装置１の位置決めローラ１４上方の第２の紙材ローラ１３と反対側の側面を接触しながら通過した後、方向転換し、方向転換ローラ１４１の第２の紙材ローラ１３側の側面を接触しながら通過する。位置決めローラ１４及び方向転換ローラ１４１によって反対方向に押圧されることにより、第１の紙材４１、接着フィルム４２及び第２の紙材４３は、緊密に積層されて位置決めされる。また、加熱接着装置２の２つの円形の加熱板２２により、積層された第１の紙材４１、接着フィルム４２及び第２の紙材４３が２つの加熱板２２を接触しながら通過する際の加熱経路が長くなって加熱時間が長くなるため、第１の紙材４１と第２の紙材４３とを確実に接着して輸送速度を高めることができ、生産速度を高めることができる。

加熱接着装置２の２つの円形の加熱板２２の外径は、異なるか、或いは、同一であり、必要に応じて高位置及び低位置に設置される。これにより、積層された第１の紙材４１、接着フィルム４２及び第２の紙材４３は、一方の円形の加熱板２２の紙送り装置１側の上方を接触しながら通過した後、他方の円形の加熱板２２の下方を接触しながら通過するため、接触して加熱される経路が長くなる。また、第２のガイドローラ２３が第１のガイドローラ２１から離れた側の加熱板２２の上方に位置する上、加熱板２２の円心と外縁との間に対向するため、積層された第１の紙材４１、接着フィルム４２及び第２の紙材４３は、円形の加熱板２２の下半円を接触しながら通過した後、上半円にも所定距離（第２のガイドローラ２３の位置に応じて変更される）接触し続けるため、接触して加熱される経路を長くすることができる。

上述の各部材は、上下位置を反転させてもよく、反転させても、実際の使用効果に影響はない。また、紙巻取り装置３の紙巻取りローラ３１と紙送り装置１側の加熱板２２との間の高さ関係、或いは、紙巻取り装置３の紙巻取りローラ３１と第２のガイドローラ２３との間の高さ関係に応じ、第３のガイドローラ２５を設置する位置を設置することができ、第３のガイドローラ２５を設置しない構造でもよい。即ち、積層紙４が紙送り装置１から離れた方の加熱板２２から紙巻取り装置３にスムーズに巻取られる機能を有すればよく、他の修飾及び同等効果である変更は、何れも本考案に含まれる。

即ち、本考案の紙材の加熱接着装置は、先ず、紙送り装置１の第１の紙材ローラ１１、接着フィルムローラ１２及び第２の紙材ローラ１３により、ロール状の第１の紙材４１、接着フィルム４２及び第２の紙材４３が送り出され、位置決めローラ１４によって積層されて位置決めされる。次に、積層された第１の紙材４１、接着フィルム４２及び第２の紙材４３は、加熱接着装置２の第１のガイドローラ２１によってガイドされた後、加熱板２２を接触しながら通過し、加熱板２２の少なくとも１つの加熱装置２２１によって接着フィルム４２が加熱溶融され、第１の紙材４１と第２の紙材４３とが接着固定されて積層紙４が形成される。積層紙４は、第２のガイドローラ２３を通過した後、紙巻取り装置３の紙巻取りローラ３１に巻取られる。以上の構造によって自動化処理が実現され、コストを減少させ、歩留まりを高めることができる。ここで、上述の説明は、本考案の好適な実施形態を示すものであり、本考案の範囲を限定するものではない。また、本考案の明細書及び図面の内容を運用した簡易な修飾及び同等効果の構造の変更は、何れも本考案の範囲に含まれる。

本考案の紙材の加熱接着装置を実施することにより、所望の効果及び目的を確実に達成することができ、本考案は実用性の高い考案であり、実用新案の出願要件を満たすものである。

１ 紙送り装置
１１ 第１の紙材ローラ
１２ 接着フィルムローラ
１３ 第２の紙材ローラ
１４ 位置決めローラ
１４１ 方向転換ローラ
１５ 支持台
１６ ガイドローラ
１７ ベース台
２ 加熱接着装置
２１ 第１のガイドローラ
２２ 加熱板
２２１ 加熱装置
２３ 第２のガイドローラ
２４ 枢着台
２５ 第３のガイドローラ
３ 紙巻取り装置
３１ 紙巻取りローラ
４ 積層紙
４１ 第１の紙材
４２ 接着フィルム
４３ 第２の紙材

Claims (3)

1. 紙送り装置、加熱接着装置及び紙巻取り装置を備える紙材の加熱接着装置であって、
   前記紙送り装置には、第１の紙材が巻設される第１の紙材ローラ、加熱溶融接着剤からなる接着フィルムが巻設される接着フィルムローラ及び第２の紙材が巻設される第２の紙材ローラが設けられ、前記第２の紙材ローラの前記接着フィルムローラと反対側の側部には、前記第１の紙材ローラ、前記接着フィルムローラ及び前記第２の紙材ローラの位置より高い位置に設けられる位置決めローラが設けられ、前記第１の紙材、前記接着フィルム及び前記第２の紙材は、前記位置決めローラを接触しながら通過して順番に積層されて位置決めされ、
   前記加熱接着装置は、前記紙送り装置の位置決めローラを有する側の側部に対向設置され、前記加熱接着装置の前記紙送り装置と隣り合う一方の側部には、積層された前記第１の紙材、前記接着フィルム及び前記第２の紙材を接触させながら通過させ、下方に位置決めする第１のガイドローラが設けられ、前記第１のガイドローラの位置は、前記位置決めローラの位置より低く、前記第１のガイドローラの前記紙送り装置と反対側の側部には、円形の加熱板が２つ設けられ、前記２つの加熱板は、前記第１のガイドローラに対向し、高位置及び低位置にそれぞれ設置され、積層された前記第１の紙材、前記接着フィルム及び前記第２の紙材は、前記紙送り装置に近い側の一方の加熱板の上方を接触しながら通過した後、他方の加熱板の下方を接触しながら通過し、前記２つの加熱板の積層された前記第１の紙材、前記接着フィルム及び前記第２の紙材が接触する上方及び下方の内側には、前記接着フィルムを加熱溶融し、前記第１の紙材と前記第２の紙材とを接着固定して積層紙を形成する少なくとも１つの加熱装置が設けられ、前記２つの加熱板の前記第１のガイドローラと反対側の側部には、前記２つの加熱板及び第２のガイドローラの位置より高く、前記積層紙を接触させながら通過させる第３のガイドローラが設けられ、
   前記紙巻取り装置は、前記加熱接着装置の前記紙送り装置と反対側の側部に位置し、前記紙送り装置、前記加熱接着装置及び前記紙巻取り装置は、直線状に配列され、前記紙巻取り装置には、前記第３のガイドローラの位置より低く、前記積層紙を巻取る紙巻取りローラが設けられることを特徴とする紙材の加熱接着装置。
2. 前記紙送り装置には、前記第１の紙材ローラ、前記接着フィルムローラ、前記第２の紙材ローラ及び前記位置決めローラがそれぞれ枢着され、高さの異なる支持台が設けられ、前記位置決めローラは、前記第１の紙材ローラ、前記接着フィルムローラ及び前記第２の紙材ローラの位置より高く、
   前記加熱接着装置には、前記第１のガイドローラ及び前記第２のガイドローラがそれぞれ枢着される２つの枢着台が設けられ、前記第１のガイドローラは、前記位置決めローラの位置より低く、
   前記紙送り装置には、前記第１の紙材ローラ、前記接着フィルムローラ及び前記第２の紙材ローラの側辺にそれぞれ設置される少なくとも２つのベース台が設けられることを特徴とする請求項１に記載の紙材の加熱接着装置。
3. 前記紙送り装置の位置決めローラ下方には、前記第１のガイドローラの位置より高い方向転換ローラが設けられ、前記第１の紙材、前記接着フィルム及び前記第２の紙材は、前記位置決めローラ及び前記方向転換ローラによって反対方向に押圧され、前記紙送り装置の前記第１の紙材ローラの前記第２の紙材ローラに近い側の側部の上方には、前記第１の紙材をガイドした後、前記位置決めローラに接触させるガイドローラが設けられ、前記紙送り装置には、前記ガイドローラが枢着される支持台が設けられ、前記加熱接着装置の前記第１のガイドローラから離れた方の加熱板上方には、前記積層紙を接触させながら通過させ、位置決めする第２のガイドローラが設けられ、前記第２のガイドローラは、前記加熱板の円心と外縁との間に対向することを特徴とする請求項１に記載の紙材の加熱接着装置。

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