JP3189157U - Mounting bracket - Google Patents
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Abstract
【課題】第一及び第二金具の上下方向のずれをなくして、作業性に優れた取付金具を提供する。【解決手段】第一及び第二金具1,21、締結ボルト36及び締結ナット37で取付金具を構成する。第一金具1は、第一挟持部2と、上下方向Cに山部及び谷部の連続する第一波形面4Aを有する第一波形部4等を備える。第二金具21は、第二挟持部22と、上下方向Cに山部及び谷部の連続する第二波形面24Aを有する第二波形部24を備える。第一及び第二金具1,21は、各波形面4A,24Aの山部を谷部に嵌込む。締結ボルト36及び締結ナット37は、挟方向Aから第一及び第二金具1,21を締結して、第一及び第二挟持部2,22をハゼ部に圧接して、第一及び第二挟持部2,22でハゼ部を挟持する。【選択図】図13PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a mounting metal fitting having excellent workability by eliminating vertical deviation of the first and second metal fittings. SOLUTION: A mounting bracket is composed of first and second brackets 1, 21 and fastening bolts 36 and fastening nuts 37. The first metal fitting 1 includes a first holding portion 2, a first corrugated portion 4 having a first corrugated surface 4A having continuous peaks and valleys in the vertical direction C, and the like. The second metal fitting 21 includes a second holding portion 22 and a second corrugated portion 24 having a second corrugated surface 24A having continuous peaks and valleys in the vertical direction C. The first and second metal fittings 1, 21 fit the peaks of the corrugated surfaces 4A and 24A into the valleys. The fastening bolt 36 and the fastening nut 37 fasten the first and second metal fittings 1 and 21 from the pinching direction A, press the first and second pinching portions 2 and 22 against the goby portion, and press the first and second metal fittings 1 and 2. The goby portion is sandwiched between the sandwiching portions 2 and 22. [Selection diagram] FIG. 13
Description
本考案は、太陽電池パネル等(設置対象体)を折板屋根等(設置側体)に取付け固定する取付金具に関する。 The present invention relates to a mounting bracket for mounting and fixing a solar cell panel or the like (installation target body) to a folded plate roof or the like (installation side body).
取付金具として、特許文献1は、両脚片、両内向鍔片及びボルト/ナットを備える折板屋根材用取付具を開示する。折板屋根材用取付具は、両脚片及び両内向鍔片を一体形成し、両内向鍔片を両脚片から内向に突出する。この折板屋根材用取付具は、両内向鍔片間の隙間を通して折板屋根材のハゼ部を嵌挿し、更に両内向鍔片を折板屋根重合基部に対峙させる。続いて、折板屋根材用取付具は、ボルト/ナットを緊締することで、両内向鍔片で折板屋根重合基部を挟持する。
As a mounting bracket,
しかし、特許文献1では、両脚片及び両内向鍔片を一体形成し、両内向鍔片間の隙間を通してハゼ部を嵌挿しているので、折板屋根材のハゼ部が両内向鍔片間の隙間より大きくなると、隙間にバゼ部を嵌挿できず、両内向鍔片間の隙間の異なる折板屋根材用取付具を用意する必要がある。
However, in
本考案は、屋根等の設置側体のハゼ部のサイズ(大きさ)に応じて、第一及び第二金具間の間隔を調整できる取付金具を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a mounting bracket capable of adjusting the distance between the first and second brackets according to the size (size) of the gob portion of the installation side body such as a roof.
また、本考案は、第一及び第二金具の上下方向のずれをなくして、作業性に優れた取付金具を提供することにある。 Another object of the present invention is to provide a mounting bracket with excellent workability by eliminating the vertical displacement of the first and second brackets.
本考案に係る請求項1は、設置対象体と設置側体の間に配置され、前記設置対象体を前記設置側体に取付け固定する取付金具であって、前記設置側体のハゼ部の両側に配置され、前記ハゼ部を挟持する挟方向から前記ハゼ部を挟持する第一及び第二金具と、前記挟方向から前記第一及び第二金具を締結する締結ボルト及び締結ナットと、を備え、前記第一金具は、前記挟方向から前記ハゼ部の一方側に配置される第一挟持部と、前記挟方向に貫通する第一締結穴を有し、前記第一挟持部上端から上方に延出する第一締結部と、前記挟方向と直交する上下方向に山部及び谷部の連続する第一波形面を有し、前記第一締結部上端から上方に延出する第一波形部と、を備え、前記第二金具は、前記挟方向から前記ハゼ部の他方側に配置される第二挟持部と、前記挟方向に貫通する第二締結穴を有し、前記第二挟持部上端から上方に延出する第二締結部と、前記上下方向に山部及び谷部の連続する第二波形面を有し、前記第二締結部上端から上方に延出する第二波形部と、を備え、前記第一及び第二金具は、前記ハゼ部を間に配置して、前記第一及び第二挟持部を対峙し、前記第一及び第二波形面の前記山部を前記谷部に嵌込んで、前記第一及び第二波形部を連接し、前記挟方向の前記各締結部間に締結隙間を空けて、前記第一及び第二締結部を対峙して、前記ハゼ部の両側に配置され、前記締結ボルトは、前記挟方向から前記第一及び第二締結部の前記各締結穴、及び前記締結隙間に挿通され、前記締結ナットは、前記締結ボルトとの間に前記各締結部及び前記締結隙間を配置して、前記締結ボルトに螺着され、前記締結ボルト又は前記締結ナットを回動して、前記第一及び第二挟持部を前記ハゼ部に圧接することを特徴とする取付金具である。 A first aspect of the present invention is a mounting bracket that is disposed between an installation target body and an installation side body and attaches and fixes the installation target body to the installation side body. And a first and second metal fittings for clamping the goby part from the clamping direction for clamping the goby part, and a fastening bolt and a fastening nut for fastening the first and second metal fittings from the clamping direction. The first metal fitting has a first clamping part arranged on one side of the goby part from the clamping direction, and a first fastening hole penetrating in the clamping direction, and upward from the upper end of the first clamping part A first corrugated portion that extends upward from the upper end of the first fastening portion, and has a first corrugated surface in which peaks and troughs are continuous in a vertical direction orthogonal to the sandwiching direction. And the second metal fitting is disposed on the other side of the goby portion from the pinching direction. And a second fastening hole having a second fastening hole penetrating in the sandwiching direction and extending upward from the upper end of the second sandwiching portion, and a second waveform in which peaks and valleys are continuous in the vertical direction A second corrugated portion having a surface and extending upward from the upper end of the second fastening portion, and the first and second metal fittings are arranged with the goby portion in between, The two clamping parts are confronted, the peak parts of the first and second corrugated surfaces are fitted into the valley parts, the first and second corrugated parts are connected, and the fastening parts in the clamping direction are connected between the fastening parts. A fastening gap is provided, the first and second fastening parts are opposed to each other, and arranged on both sides of the gouge part, and the fastening bolts are connected to the fastening holes of the first and second fastening parts from the clamping direction. And the fastening nut is disposed between the fastening bolt and the fastening bolt, and each fastening portion and the fastening gap are disposed between the fastening nut and the fastening nut. It is screwed to the binding bolt, by rotating the fastening bolt or the tightening nut is a mounting bracket characterized by pressing the first and second clamping portions in the goby portion.
本考案に係る請求項2は、前記第一金具は、前記第一波形部上端側に連続され、前記挟方向に延出する第一フランジ部を有し、前記第二金具は、前記第二挟持部上端側に連続され、前記挟方向の延出する第二フランジ部を有し、前記第一フランジ部又は/及び第二フランジ部に、前記設置対象体を取付けることを特徴とする請求項1に記載の取付金具である。 According to a second aspect of the present invention, the first metal fitting has a first flange portion that is continuous to the upper end side of the first corrugated portion and extends in the clamping direction, and the second metal fitting is the second metal fitting. It has a 2nd flange part which is continued on the upper end side of a clamping part, and extends in the clamping direction, and attaches the installation object to the 1st flange part or / and the 2nd flange part. 1. The mounting bracket according to 1.
本考案に係る請求項3は、前記第一及び第二波形部は、前記上下方向の上端及び下端間に前記第一及び第二波形面を形成し、前記第一及び第二波形面は、前記山部及び前記谷部を同一形状、及び前記山部間の波形ピッチを同一にし、前記各波形ピッチ相互を前記上下方向に1/2ピッチすらして形成され、前記第一フランジ部は、前記第一波形面と直交する第一取付表平面を有し、前記第二フランジ部は、前記第二波形面と直交する第二取付表平面を有することを特徴とする請求項1又は2に記載の取付金具である。 According to a third aspect of the present invention, the first and second corrugated portions form the first and second corrugated surfaces between an upper end and a lower end in the vertical direction, and the first and second corrugated surfaces are: The peak portion and the valley portion have the same shape, and the waveform pitch between the peak portions is the same, and each waveform pitch is formed even by 1/2 pitch in the vertical direction. The first mounting surface plane orthogonal to the first corrugated surface, and the second flange portion has a second mounting surface plane orthogonal to the second corrugated surface. The mounting bracket described.
本考案に係る請求項4は、前記第一挟持部は、前記挟方向から前記ハゼ部の一方側に配置され、前記上下方向に押え山部及び押え谷部の連続する第一押え波形面を有し、前記第二挟持部は、前記挟方向から前記ハゼ部の他方側に配置され、前記上下方向に押え山部及び押え谷部の連続する第二押え波形面を有し、前記第一及び第二押え波形面は、前記押え山部及び前記押え谷部を同一形状、及び前記押え山部間の波形ピッチを同一にし、前記第一及び第二挟持部は、前記ハゼ部を間に配置して、前記各押え波形面の前記押え山部を対峙し、前記締結ボルト又は前記締結ナットの回動に伴って、前記各押え山部を前記ハゼ部に圧接されて、前記対峙した各押え山部で前記ハゼ部を挟持することを特徴とする請求項1乃至3の何れかに記載の取付金具である。
According to a fourth aspect of the present invention, the first clamping part is disposed on one side of the goby part from the clamping direction, and the first presser corrugated surface in which the presser crest part and the presser valley part are continuous in the vertical direction is provided. The second clamping part is disposed on the other side of the goby part from the clamping direction, and has a second presser corrugated surface in which the presser crest part and the presser valley part are continuous in the vertical direction, And the second presser corrugated surface has the same shape as the presser crest and the presser trough, and the same waveform pitch between the presser crests, and the first and second clamping parts The presser crest portions of the presser corrugated surfaces are arranged to face each other, and with the rotation of the fastening bolts or the fastening nuts, the presser crest portions are pressed against the gouge portions to face each other. The attachment according to any one of
本考案に係る請求項5は、前記第一及び第二金具は、アルミニウム合金で製作されることを特徴とする請求項1乃至4の何れかに記載の取付金具である。 A fifth aspect of the present invention is the mounting bracket according to any one of the first to fourth aspects, wherein the first and second brackets are made of an aluminum alloy.
本考案に係る請求項1では、取付金具を第一及び第二金具で構成するので、第一及び第二金具を挟方向に離間/接近できる。
これにより、設置側体(屋根等)のハゼ部のサイズ(大きさ)に対応して、第一及び第二挟持部間の間隔を調整できる。第一及び第二金具において、第一及び第二挟持部は、ハゼ部を間に配置して、挟方向からハゼ部を挟持できる。
請求項1は、第一及び第二波形面の山部を谷部に嵌込むことで、第一及び第二金具は上下方向にずれない。
これにより、締結ボルト又は締結ナットを回動して、挟方向から第一及び第二金具を締結(締付け)しても、上下方向にずれることなく、第一及び第二挟持部でハゼ部を圧接しつつ挟持でき、作業性に優れた取付金具である。
According to the first aspect of the present invention, since the mounting bracket is constituted by the first and second brackets, the first and second brackets can be separated / approached in the sandwiching direction.
Thereby, the space | interval between the 1st and 2nd clamping parts can be adjusted corresponding to the size (size) of the goby part of an installation side body (a roof etc.). In the first and second metal fittings, the first and second sandwiching portions can sandwich the goby portion from the sandwiching direction by disposing the gore portion therebetween.
In the first aspect, the first and second metal fittings are not displaced in the vertical direction by fitting the peak portions of the first and second corrugated surfaces into the valley portions.
Thereby, even if the fastening bolt or the fastening nut is rotated and the first and second metal fittings are fastened (tightened) from the sandwiching direction, the gore portion is held by the first and second sandwiching portions without shifting in the vertical direction. It is a mounting bracket that can be clamped while being pressed and has excellent workability.
本考案に係る請求項2では、設置対象体を第一フランジ部又は/及び第二フランジ部に取付けて、取付金具を通して屋根等の設置側体に取付け固定できる。 According to the second aspect of the present invention, the installation target body can be attached to the first flange portion and / or the second flange portion, and can be attached and fixed to the installation side body such as a roof through the mounting bracket.
本考案に係る請求項3では、第一及び第二波形面において、一方側の最上端の山部を他方側の最上端の谷部内に嵌込み、更に、順次、各波形面の山部を谷部内に嵌込んで、第一及び第二波形部を連接する。
これにより、第一及び第二フランジ部において、第一及び第二取付表平面は、第一及び第二波形面と直交する同一平面に配置できる。
In
Thereby, in a 1st and 2nd flange part, a 1st and 2nd attachment surface plane can be arrange | positioned on the same plane orthogonal to a 1st and 2nd waveform surface.
本考案に係る請求項4では、第一及び第二挟持部全体をハゼ部に圧接するのではなく、各押え波形面の押え山部をハゼ部に圧接する。これにより、締結ボルト及び締結ナットの回動(締付け)による圧接力を第一及び第二挟持部全体に分散することなく、各押え山部に集中でき、ハゼ部を間に配置して対峙する各押え山部でハゼ部を確実に挟持でき、取付金具はハゼ部から下方向に抜出ない。 According to the fourth aspect of the present invention, the entire first and second clamping portions are not pressed against the goby portion, but the presser foot portions of each presser corrugated surface are pressed against the gouge portion. Accordingly, the pressure contact force due to the rotation (tightening) of the fastening bolt and the fastening nut can be concentrated on each presser foot portion without being distributed to the entire first and second clamping portions, and the gouge portions are arranged to face each other. The gouge part can be securely clamped by each presser foot, and the mounting bracket will not be pulled down from the gouge part.
本考案に係る請求項5では、第一及び第二金具をアルミニウム合金で製作すると、耐食性、耐電蝕に優れた取付金具となり、耐久年数を向上できる。 According to the fifth aspect of the present invention, when the first and second metal fittings are made of an aluminum alloy, the metal fitting is excellent in corrosion resistance and electric corrosion resistance, and the durability can be improved.
本考案に係る取付金具について、図1乃至図20を参照して説明する。 A mounting bracket according to the present invention will be described with reference to FIGS.
図15乃至図20において、取付金具(X)は、設置対象体(Y)と折板屋根等の設置側体(Z)間に配置される。取付金具(X)は、設置対象体(Y)を設置側体(Z)に取付け固定する。 In FIG. 15 thru | or FIG. 20, the attachment metal fitting (X) is arrange | positioned between installation object bodies (Y) and installation side bodies (Z), such as a folded-plate roof. The mounting bracket (X) attaches and fixes the installation target body (Y) to the installation side body (Z).
取付金具(X)は、図1乃至図10に示すように、第一金具(1)、第二金具(21)及び締結具(35)を備える。
第一及び第二金具(1),(21)は、設置側体(Z)のハゼ部(Z1)の両側に配置される。第一及び第二金具(1),(21)は、ハゼ部(Z1)を挟持する挟方向(A)からハゼ部(Z1)を挟持する(図13参照)。
As shown in FIGS. 1 to 10, the mounting bracket (X) includes a first bracket (1), a second bracket (21), and a fastener (35).
1st and 2nd metal fittings (1) and (21) are arrange | positioned at the both sides of the goby part (Z1) of an installation side body (Z). The first and second metal fittings (1) and (21) clamp the goby portion (Z1) from the pinching direction (A) that holds the goby portion (Z1) (see FIG. 13).
<第一金具(1)>
第一金具(1)は、ハゼ部(Z1)の一方側に配置される(図12及び図13参照)。
第一金具具(1)は、図1乃至図6に示すように、第一挟持部(2)、第一締結部(3)、第一波形部(4)、第一フランジ部(5)及び第一取付具(11)を備える。
第一金具(1)は、挟方向(A)と直交する前後方向(B)に金具長(L)を有する。第一金具(1)は、例えばアルミニウム合金等の金属で形成される。
<First bracket (1)>
The first metal fitting (1) is disposed on one side of the goby portion (Z1) (see FIGS. 12 and 13).
As shown in FIGS. 1 to 6, the first metal fitting (1) includes a first clamping part (2), a first fastening part (3), a first corrugated part (4), and a first flange part (5). And a first fixture (11).
The first metal fitting (1) has a metal fitting length (L) in the front-rear direction (B) perpendicular to the sandwiching direction (A). The first metal fitting (1) is formed of a metal such as an aluminum alloy, for example.
第一挟持部(2)は、ハゼ部(Z1)の一方側に配置される(図12及び図13参照)。
第一挟持部(2)は、挟方向(A)及び前後方向(B)と直交する上下方向(C)において、第一金具(1)の下端(2b)側を構成する。
第一挟持部(2)は、挟方向(A)に湾曲して突出される。第一挟持部(2)は、前後方向(B)に金具長Lを有して、第一金具(1)の前後端(1m),(1u)間に形成される。
第一挟持部(2)は、押え爪(6)を有する。押え爪(6)は、上下方向(C)において、第一挟持部(2)の下端(2b)側に形成され、押え平面(6A)及び設置平面(6B)を有する。
The 1st clamping part (2) is arrange | positioned at the one side of the goby part (Z1) (refer FIG.12 and FIG.13).
A 1st clamping part (2) comprises the lower end (2b) side of a 1st metal fitting (1) in the up-down direction (C) orthogonal to a clamping direction (A) and the front-back direction (B).
The first clamping part (2) is curved and protrudes in the clamping direction (A). The first clamping part (2) has a metal fitting length L in the front-rear direction (B) and is formed between the front and rear ends (1m), (1u) of the first metal fitting (1).
The first clamping part (2) has a presser claw (6). The presser claw (6) is formed on the lower end (2b) side of the first clamping part (2) in the vertical direction (C), and has a presser plane (6A) and an installation plane (6B).
押え平面(6A)は、押え爪(6)の挟方向(A)右端(6s)に形成され、挟方向(A)と直交して上方に延出する。押え平面(6A)は、前後方向(B)に金具長(L)を有して、第一金具(1)の前後端(1m),(1u)間に形成される。 The presser plane (6A) is formed at the right end (6s) of the presser claw (6) in the clamping direction (A) and extends upward perpendicular to the clamping direction (A). The presser plane (6A) has a metal fitting length (L) in the front-rear direction (B) and is formed between the front and rear ends (1m), (1u) of the first metal fitting (1).
設置平面(6B)は、押え爪(6)の上下方向(C)下端(6b)に形成され、押え平面(6A)と直交[上下方向(C)と直交]して、挟方向(A)に延出する。設置平面(6B)は、前後方向(B)に金具長(L)を有して、第一金具(1)の前後端(1m),(1u)間に形成される。 The installation plane (6B) is formed on the lower end (6b) of the presser claw (6) in the vertical direction (C), and is orthogonal to the presser plane (6A) [perpendicular to the vertical direction (C)], and the clamping direction (A) To extend. The installation plane (6B) has a metal fitting length (L) in the front-rear direction (B) and is formed between the front and rear ends (1m), (1u) of the first metal fitting (1).
第一締結部(3)は、上下方向(C)において、第一挟持部(2)の上端(2a)から上方に延出する。第一締結部(3)は、前後方向(B)に金具長(L)を有して、第一金具(1)の前後端(1m),(1u)間に形成される。
第一締結部(3)は、複数の第一締結穴(7),(7)及び隙間形成平面(8)を有する。
The first fastening portion (3) extends upward from the upper end (2a) of the first clamping portion (2) in the vertical direction (C). The first fastening portion (3) has a metal fitting length (L) in the front-rear direction (B) and is formed between the front and rear ends (1m), (1u) of the first metal fitting (1).
The first fastening portion (3) has a plurality of first fastening holes (7), (7) and a gap forming plane (8).
各第一締結穴(7),(7)は、前後方向(B)において、第一金具(1)の前後端(1m),(1u)から間隔(δ1)を空けて配置される。各第一締結穴(7),(7)は、前後方向(B)の相互間に間隔(δ2)を空けて配置される。
各第一締結穴(7),(7)は、上下方向(C)において、第一締結部(3)の上下端(3a),(3b)間の中央に配置される。各第一締結穴(7),(7)は、第一締結部(3)を挟方向(A)に貫通する。
Each first fastening hole (7), (7) is arranged at an interval (δ1) from the front and rear ends (1m), (1u) of the first metal fitting (1) in the front-rear direction (B). The first fastening holes (7), (7) are arranged with a space (δ2) between them in the front-rear direction (B).
Each first fastening hole (7), (7) is arranged at the center between the upper and lower ends (3a), (3b) of the first fastening part (3) in the vertical direction (C). Each first fastening hole (7), (7) penetrates the first fastening part (3) in the sandwiching direction (A).
隙間形成平面(8)は、第一締結部(3)の挟方向(A)右端(3s)に配置される。隙間形成平面(8)は、上下方向(C)において、第一締結部(3)の上下端(3a),(3b)間に形成される。
隙間形成平面(8)は、第一締結部(3)の上端(3a)から第一挟持部(2)の突出側(湾曲側)に角度(θ)で傾斜しつつ第一締結部(3)の下端(3b)まで延出する。隙間形成平面(8)は、前後方向(B)に金具長(L)を有して、第一金具(1)の前後端(1m),(1u)間に形成される。また、隙間形成平面(8)には、挟方向(A)から各第一締結穴(7),(7)が開口する。
The gap forming plane (8) is arranged at the right end (3s) in the sandwiching direction (A) of the first fastening portion (3). The gap forming plane (8) is formed between the upper and lower ends (3a) and (3b) of the first fastening portion (3) in the vertical direction (C).
The gap forming plane (8) is inclined at an angle (θ) from the upper end (3a) of the first fastening part (3) to the projecting side (curving side) of the first clamping part (2), while the first fastening part (3 ) To the lower end (3b). The gap forming plane (8) has a metal fitting length (L) in the front-rear direction (B) and is formed between the front and rear ends (1m), (1u) of the first metal fitting (1). Further, the first fastening holes (7) and (7) are opened in the gap forming plane (8) from the sandwiching direction (A).
第一波形部(4)は、上下方向(C)において、第一締結部(3)の上端(3a)から上方に延出する。第一波形部(4)は、前後方向(B)に金具長(L)を有して、第一金具(1)の前後端(1m),(1u)間に形成される。
第一波形部(4)は、第一波形面(4A)を有する。第一波形面(4A)は第一波形部(4)の挟方向(A)右端(4s)に形成される。
第一波形面(4A)は、上下方向(C)において、第一波形部(4)の上端(4a)及び下端(4b)間に形成され、押え平面(6A)に平行する。第一波形面(4A)は、前後方向(B)に金具長(L)を有して、第一金具(1)の前後端(1m),(1u)間に形成される。
第一波形面(4A)は、上下方向(C)に複数の山部(9A),(9A),…及び複数の谷部(8B),(8B),…を連続して構成される。
The first corrugated portion (4) extends upward from the upper end (3a) of the first fastening portion (3) in the vertical direction (C). The first corrugated portion (4) has a metal fitting length (L) in the front-rear direction (B) and is formed between the front and rear ends (1m), (1u) of the first metal fitting (1).
The first corrugated portion (4) has a first corrugated surface (4A). The first corrugated surface (4A) is formed at the right end (4s) in the sandwiching direction (A) of the first corrugated portion (4).
The first corrugated surface (4A) is formed between the upper end (4a) and the lower end (4b) of the first corrugated portion (4) in the vertical direction (C), and is parallel to the presser plane (6A). The first corrugated surface (4A) has a metal fitting length (L) in the front-rear direction (B) and is formed between the front and rear ends (1m), (1u) of the first metal fitting (1).
The first corrugated surface (4A) is constituted by a plurality of peaks (9A), (9A),... And a plurality of valleys (8B), (8B),.
各山部(8A),(8A),…及び各谷部(8B),(8B),…は、例えば同一三角形状(三角山部又は三角谷部)に形成され、上下方向(C)において、第一波形部(4)の上下端(4a),(4b)間に形成される。各山部(9A),(9A),…及び各谷部(9B),(9B),…は、上下方向(C)において、交互に形成され、各山部(9A),(9A),…は挟方向(A)に突出する。各谷部(9B),(9B),…は、挟方向(A)に開口する。
各山部(9A),(9A),…及び各谷部(9B),(9B),…は、前後方向(B)に金具長(L)を有して、第一金具(1)の前後端(1m),(1u)間に形成される。各山部(9A),(9A),…[又は各谷部(9B),(9B),…]は、各山部間(又は各谷部間)の波形ピッチ(P)を空けて形成される。
Each peak (8A), (8A),... And each valley (8B), (8B),... Are formed in the same triangular shape (triangular peak or triangular valley), for example, in the vertical direction (C) , Formed between the upper and lower ends (4a), (4b) of the first corrugated portion (4). Each peak (9A), (9A), ... and each valley (9B), (9B), ... are formed alternately in the vertical direction (C), and each peak (9A), (9A), ... project in the clamping direction (A). Each trough (9B), (9B),... Opens in the sandwiching direction (A).
Each peak (9A), (9A), ... and each valley (9B), (9B), ... has a metal fitting length (L) in the front-rear direction (B) of the first metal fitting (1). It is formed between the front and rear ends (1m) and (1u). Each peak (9A), (9A), ... [or each valley (9B), (9B), ...] is formed with a waveform pitch (P) between each peak (or between each valley). Is done.
第一フランジ部(5)は、上下方向(C)において、第一波形部(4)の上端(4a)側に連続して形成される。
第一フランジ部(5)は、第一波形面(4A)と直交[上下方向(C)と直交]して、第一波形面(4A)から離間しつつ挟方向(A)、即ち第一挟持部(2)の突出側(湾曲側)に延出する。第一フランジ部(5)は、前後方向(B)に金具長(L)を有して、第一金具(1)の前後端(1m),(1u)間に形成される。
第一フランジ部(5)は、第一取付表平面(5A)及び第一取付穴(10)を有する。
The first flange portion (5) is continuously formed on the upper end (4a) side of the first corrugated portion (4) in the vertical direction (C).
The first flange portion (5) is orthogonal to the first corrugated surface (4A) [perpendicular to the up-down direction (C)] and spaced from the first corrugated surface (4A), ie, the first direction (A), It extends to the protruding side (curved side) of the clamping part (2). The first flange portion (5) has a metal fitting length (L) in the front-rear direction (B) and is formed between the front and rear ends (1m), (1u) of the first metal fitting (1).
The first flange portion (5) has a first mounting surface (5A) and a first mounting hole (10).
第一取付表平面(5A)は、第一波形部(4)の上端(4a)を含み、第一波形面(4A)と直交[上下方向(C)と直交]して、第一挟持部(2)の突出側[湾曲側/挟方向(A)]に延出する。第一取付表平面(5A)は、前後方向(B)に金具長(L)を有して、第一金具(1)の前後端(1m),(1u)間に形成される。 The first mounting surface plane (5A) includes the upper end (4a) of the first corrugated portion (4), and is orthogonal to the first corrugated surface (4A) [perpendicular to the up-down direction (C)]. It extends in the protruding side [curved side / clamping direction (A)] of (2). The first mounting surface (5A) has a metal fitting length (L) in the front-rear direction (B) and is formed between the front and rear ends (1m), (1u) of the first metal fitting (1).
第一取付穴(10)は、前後方向(B)において、各第一締結穴(7),(7)間の中央に配置される。第一取付穴(10)は、第一フランジ部(5)を上下方向(C)に貫通する。 The first mounting hole (10) is arranged at the center between the first fastening holes (7) and (7) in the front-rear direction (B). A 1st attachment hole (10) penetrates a 1st flange part (5) to an up-down direction (C).
第一取付具(11)は、第一取付ボルト(12)及び第一取付ナット(13)を備える。第一取付ボルト(12)は、六角頭部(12A)及びネジ軸部(12B)で構成される。第一取付ボルト(12)は、ネジ軸部(12B)を上下方向(C)から第一取付穴(10)に挿通する。第一取付ボルト(12)は、ワッシャ(14)を通して第一取付穴(10)に挿通される。
第一取付ナット(13)は、第一取付ボルト(12)の六角頭部(12A)の間に第一フランジ部(5)を配置して、ネジ軸部(12B)に螺着される。
The first mounting tool (11) includes a first mounting bolt (12) and a first mounting nut (13). The first mounting bolt (12) includes a hexagonal head (12A) and a screw shaft (12B). The first mounting bolt (12) passes through the screw shaft portion (12B) from the vertical direction (C) to the first mounting hole (10). The first mounting bolt (12) is inserted through the washer (14) into the first mounting hole (10).
The first mounting nut (13) is screwed to the screw shaft portion (12B) with the first flange portion (5) disposed between the hexagonal heads (12A) of the first mounting bolt (12).
<第二金具(21)>
第二金具(21)は、ハゼ部(Z1)の他方側に配置される(図12及び図13参照)。
第二金具(21)は、図1乃至3、及び図7乃至図9に示すように、第二挟持部(22)、第二締結部(23)、第二波形部(24)、第二フランジ部(25)及び第二取付具(31)を備える。
第二金具(21)は、前後方向(B)に、第一金具(1)と同一の金具長(L)を有する。
第二金具(21)は、例えばアルミニウム合金等の金属で形成される。
第二金具具(21)は、第二波形部(24)を除く、第二挟持部(22)、第二締結部(23)、第二フランジ部(25)及び第二取付具(31)を第一金具(1)の第一挟持部(2)、第一締結部(3)及び第一取付具(11)と同一形状、及び同一構成にする。
<Second metal fitting (21)>
The second metal fitting (21) is disposed on the other side of the goby portion (Z1) (see FIGS. 12 and 13).
As shown in FIGS. 1 to 3 and FIGS. 7 to 9, the second metal fitting (21) includes a second clamping part (22), a second fastening part (23), a second corrugated part (24), a second A flange part (25) and a second fixture (31) are provided.
The second metal fitting (21) has the same metal fitting length (L) as the first metal fitting (1) in the front-rear direction (B).
The second metal fitting (21) is formed of a metal such as an aluminum alloy, for example.
A 2nd metal fitting (21) is a 2nd clamping part (22), a 2nd fastening part (23), a 2nd flange part (25), and a 2nd fixture (31) except a 2nd waveform part (24). Are made into the same shape and the same structure as the first clamping part (2), the first fastening part (3) and the first fixture (11) of the first metal fitting (1).
第二挟持部(22)は、ハゼ部(Z1)の他方側に配置される(図12及び図13参照)。
第二挟持部(22)は、上下方向(C)において、第二金具(22)の下端(22b)側を構成する。
第二挟持部(22)は、挟方向(A)に湾曲して突出される。第二挟持部(22)は、前後方向(B)に金具長(L)を有して、第二金具(22)の前後端(22m),(22u)間に形成される。
第二挟持部(22)は、押え爪(26)を有する。押え爪(26)は、上下方向(C)において、第二挟持部(21)の下端(22b)側に形成され、押え平面(26A)及び設置平面(26B)を有する。
A 2nd clamping part (22) is arrange | positioned at the other side of the goby part (Z1) (refer FIG.12 and FIG.13).
A 2nd clamping part (22) comprises the lower end (22b) side of a 2nd metal fitting (22) in an up-down direction (C).
A 2nd clamping part (22) curves and protrudes in the clamping direction (A). The second clamping part (22) has a metal fitting length (L) in the front-rear direction (B) and is formed between the front and rear ends (22m), (22u) of the second metal fitting (22).
The second clamping part (22) has a presser claw (26). The presser claw (26) is formed on the lower end (22b) side of the second clamping part (21) in the vertical direction (C), and has a presser plane (26A) and an installation plane (26B).
押え平面(26A)は、押え爪(26)の挟方向(A)左端(26t)に形成され、挟方向(A)と直交して上方に延出する。押え平面(26A)は、前後方向(B)に金具長(L)を有して、第二金具(21)の前後端(21m),(21u)間に形成される。 The presser plane (26A) is formed at the left end (26t) of the presser claw (26) in the clamping direction (A), and extends upward perpendicular to the clamping direction (A). The holding plane (26A) has a metal fitting length (L) in the front-rear direction (B) and is formed between the front and rear ends (21m), (21u) of the second metal fitting (21).
設置平面(26B)は、押え爪(26)の上下方向(C)下端(26b)に形成され、押え平面(26A)と直交[上下方向(C)と直交]して、挟方向(A)に延出する。設置平面(26B)は、前後方向(B)に金具長(L)を有して、第二金具(21)の前後端(21m),(21u)間に形成される。 The installation plane (26B) is formed on the lower end (26b) of the presser claw (26) in the vertical direction (C), and is orthogonal to the presser plane (26A) [perpendicular to the vertical direction (C)], and the clamping direction (A) To extend. The installation plane (26B) has a metal fitting length (L) in the front-rear direction (B) and is formed between the front and rear ends (21m), (21u) of the second metal fitting (21).
第二締結部(23)は、上下方向(C)において、第二挟持部(22)の上端(22a)から上方に延出する。第二締結部(23)は、前後方向(B)に金具長(L)を有して、第二金具(21)の前後端(21m),(21u)間に形成される。
第二締結部(23)は、複数の第二締結穴(27),(27)及び隙間形成平面(28)を有する。
The second fastening portion (23) extends upward from the upper end (22a) of the second clamping portion (22) in the vertical direction (C). The second fastening portion (23) has a metal fitting length (L) in the front-rear direction (B) and is formed between the front and rear ends (21m), (21u) of the second metal fitting (21).
The second fastening part (23) has a plurality of second fastening holes (27), (27) and a gap forming plane (28).
各第二締結穴(27),(27)は、前後方向(B)において、第二金具(21)の前後端(21m),(21u)から間隔(δ1)を空けて配置される。各第二締結穴(27),(27)は、前後方向(B)において、相互間に間隔(δ2)を空けて配置される。なお、各第二締結穴(27),(27)の間隔(δ1),(δ2)は、第一金具(1)と同一間隔である。
各第二締結穴(27),(27)は、上下方向(C)において、第二締結部(23)の上下端(23a),(23b)間の中央に配置される。各第二締結穴(27),(27)は、第二締結部(23)を挟方向(A)に貫通する。
Each of the second fastening holes (27), (27) is arranged at a distance (δ1) from the front and rear ends (21m), (21u) of the second metal fitting (21) in the front-rear direction (B). Each of the second fastening holes (27), (27) is arranged with a space (δ2) between each other in the front-rear direction (B). The intervals (δ1) and (δ2) between the second fastening holes (27) and (27) are the same as those of the first metal fitting (1).
Each of the second fastening holes (27), (27) is arranged in the center between the upper and lower ends (23a), (23b) of the second fastening portion (23) in the vertical direction (C). Each of the second fastening holes (27), (27) penetrates the second fastening portion (23) in the sandwiching direction (A).
隙間形成平面(28)は、第二締結部(23)の挟方向(A)左端(23t)に配置される。隙間形成平面(28)は、上下方向(C)において、第二締結部(23)の上下端(23a),(23b)間に形成される。
隙間形成平面(28)は、第二締結部(23)の上端(23a)から第二挟持部(22)の突出側(湾曲側)に角度(θ)で傾斜しつつ第二締結部(23)の下端(23b)まで延出する。隙間形成平面(28)は、前後方向(B)に金具長(L)を有して、第二金具(21)の前後端(21m),(21u)間に形成される。また、隙間形成平面(28)には、各第二締結穴(27),(27)が開口する。
The gap forming plane (28) is arranged at the left end (23t) in the sandwiching direction (A) of the second fastening portion (23). The gap forming plane (28) is formed between the upper and lower ends (23a) and (23b) of the second fastening portion (23) in the vertical direction (C).
The gap forming plane (28) is inclined at an angle (θ) from the upper end (23a) of the second fastening portion (23) to the protruding side (curved side) of the second clamping portion (22), while the second fastening portion (23 ) To the lower end (23b). The gap forming plane (28) has a metal fitting length (L) in the front-rear direction (B) and is formed between the front and rear ends (21m), (21u) of the second metal fitting (21). Moreover, each 2nd fastening hole (27), (27) opens in a clearance gap formation plane (28).
第二波形部(24)は、上下方向(C)において、第二締結部(23)の上端(23a)から上方に延出する。第二波形部(24)は、前後方向(B)に金具長(L)を有して、第二金具(21)の前後端(21m),(21u)間に形成される。
第二波形部(24)は、第二波形面(24A)を有する。第二波形面(24A)は第二波形部(24)の挟方向(A)左端(24t)に形成される。
第二波形面(24A)は、上下方向(C)において、第二波形部(24)の上端(24a)及び下端(24b)間に形成され、押え面(26A)に平行する。第二波形面(24A)は、前後方向(B)に金具長(L)を有して、第二金具(21)の前後端(21m),(21u)間に形成される。
第二波形面(24A)は、上下方向(C)に複数の山部(29A),(29A),…及び複数の谷部(29B),(29B),…を連続して構成される。
The second corrugated portion (24) extends upward from the upper end (23a) of the second fastening portion (23) in the vertical direction (C). The second corrugated portion (24) has a metal fitting length (L) in the front-rear direction (B) and is formed between the front and rear ends (21m), (21u) of the second metal fitting (21).
The second corrugated portion (24) has a second corrugated surface (24A). The second corrugated surface (24A) is formed at the left end (24t) of the sandwiching direction (A) of the second corrugated portion (24).
The second corrugated surface (24A) is formed between the upper end (24a) and the lower end (24b) of the second corrugated portion (24) in the vertical direction (C), and is parallel to the pressing surface (26A). The second corrugated surface (24A) has a metal fitting length (L) in the front-rear direction (B) and is formed between the front and rear ends (21m), (21u) of the second metal fitting (21).
The second corrugated surface (24A) includes a plurality of peaks (29A), (29A),... And a plurality of valleys (29B), (29B),.
各山部(29A),(29A),…及び各谷部(29B),(29B),…は、例えば、第一波形面(4A)の山部(9A)及び谷部(9B)と同一三角形に形成され、上下方向(C)において、第二波形部(24)の上下端(24a),(24b)間に形成される。各山部(29A),(29A),…及び各谷部(29B),(29B),…は、上下方向(C)において、交互に形成され、各山部(29A),(29A),…は挟方向(A)に突出する。各谷部(29B),(29B),…は、挟方向(A)に開口する。
各山部(29A),(29A),…及び各谷部(29B),(29B),…は、前後方向(B)に金具長(L)を有して、第二金具(21)の前後端(21m),(21u)間に形成される。各山部(29A),(29A),…[又は各谷部(29B),(29B),…]は、各山部間(又は各谷部間)の波形ピッチ(P)を空けて形成される。なお、第二波形面(24A)の波形ピッチ(P)は、第一波形面(4A)と同一ピッチである。
Each peak (29A), (29A), ... and each valley (29B), (29B), ... are, for example, the same as the peak (9A) and valley (9B) of the first corrugated surface (4A). It is formed in a triangle and is formed between the upper and lower ends (24a) and (24b) of the second corrugated part (24) in the vertical direction (C). Each peak (29A), (29A), ... and each valley (29B), (29B), ... are alternately formed in the vertical direction (C), and each peak (29A), (29A), ... project in the clamping direction (A). Each trough (29B), (29B),... Opens in the sandwiching direction (A).
Each peak (29A), (29A), ... and each valley (29B), (29B), ... has a metal fitting length (L) in the front-rear direction (B) of the second metal fitting (21). It is formed between the front and rear ends (21m) and (21u). Each peak (29A), (29A),... [Or each valley (29B), (29B),...] Is formed with a waveform pitch (P) between the peaks (or between the valleys). Is done. The waveform pitch (P) of the second waveform surface (24A) is the same pitch as the first waveform surface (4A).
第一波形部(4)の各山部(9A),(9A),…、各谷部(9B),(9B),…、及び第二波形部(24)の各谷部(29A),(29A),…、各谷部(29B),(29B),…は、上下方向(C)において、各波形ピッチ(P),(P)相互を1/2ピッチ(1/2P)ずらして形成される。 Each peak (9A), (9A), ..., each valley (9B), (9B), ..., and each valley (29A) of the second waveform (24), (29A),..., Each valley (29B), (29B),... Is shifted by 1/2 pitch (1 / 2P) from each waveform pitch (P), (P) in the vertical direction (C). It is formed.
第二フランジ部(25)は、上下方向(C)において、第二波形部(24)の上端(24a)側に連続して形成される。
第二フランジ部(25)は、第二波形面(24A)と直交[上下方向(C)と直交]して、第二挟持部(22)から離間しつつ挟方向(A)、即ち第二挟持部(22)の突出側(湾曲側)に延出する。第二フランジ部(25)は、前後方向(B)に金具長(L)を有して、第二金具(21)の前後端(21m),(21u)間に形成される。
第二フランジ部(25)は、第二取付表平面(25A)及び第二取付穴(30)を有する。
The second flange portion (25) is continuously formed on the upper end (24a) side of the second corrugated portion (24) in the vertical direction (C).
The second flange portion (25) is orthogonal to the second corrugated surface (24A) [perpendicular to the vertical direction (C)] and is spaced from the second clamping portion (22), ie, the second direction (A). It extends to the protruding side (curved side) of the clamping part (22). The second flange portion (25) has a metal fitting length (L) in the front-rear direction (B) and is formed between the front and rear ends (21m), (21u) of the second metal fitting (21).
The second flange portion (25) has a second mounting surface (25A) and a second mounting hole (30).
第二取付表平面(25A)は、第二波形部(24)の上端(24a)を含み、第二波形面(24A)と直交[上下方向(C)と直交]して、第二挟持部(22)の突出側[湾曲側/挟方向(A)]に延出する。第二取付表平面(25A)は、前後方向(L)に金具長(L)を有して、第二金具(21)の前後端(21m),(21u)間に形成される。 The second mounting surface plane (25A) includes the upper end (24a) of the second corrugated portion (24), and is orthogonal to the second corrugated surface (24A) [perpendicular to the vertical direction (C)], and the second clamping portion It extends in the protruding side of [22] [curved side / clamping direction (A)]. The second mounting surface (25A) has a metal fitting length (L) in the front-rear direction (L) and is formed between the front and rear ends (21m), (21u) of the second metal fitting (21).
第二取付穴(30)は、前後方向(B)において、各第二締結穴(27),(27)間の中央に配置される。第二取付穴(30)は、第二フランジ部(25)を上下方向(C)に貫通する。 The second mounting hole (30) is arranged at the center between the second fastening holes (27), (27) in the front-rear direction (B). The second mounting hole (30) penetrates the second flange portion (25) in the vertical direction (C).
第二取付具(31)は、第二取付ボルト(32)及び第二取付ナット(33)を備える。第二取付ボルト(32)は、六角頭部(32A)及びネジ軸部(32B)で構成される。第二取付ボルト(32)は、ネジ軸部(32B)を上下方向(C)から第二取付穴(30)に挿通する。第二取付ボルト(32)は、ワッシャ(34)を介在して第二取付穴(30)を挿通される。第二取付ナット(33)は、上下方向(C)において、第二取付ボルト(32)の六角頭(32A)の間に第二フランジ部(25)を配置して、ネジ軸部32Bに螺着される。
The second mounting tool (31) includes a second mounting bolt (32) and a second mounting nut (33). The second mounting bolt (32) includes a hexagon head (32A) and a screw shaft (32B). The second mounting bolt (32) passes through the screw shaft portion (32B) from the vertical direction (C) to the second mounting hole (30). The second mounting bolt (32) is inserted through the second mounting hole (30) with a washer (34) interposed. The second mounting nut (33) has a second flange portion (25) disposed between the hexagon heads (32A) of the second mounting bolt (32) in the vertical direction (C), and is screwed onto the
<締結具(35)>
締結具(35)は、図1及び図2に示すように、複数の締結ボルト(36),(36)及び複数の締結ナット(37),(37)を備える。
<Fastener (35)>
As shown in FIGS. 1 and 2, the fastener (35) includes a plurality of fastening bolts (36), (36) and a plurality of fastening nuts (37), (37).
各締結ボルト(36),(36)は、六角頭部(36A)及びネジ軸部(36B)で構成される。
各締結ナット(37),(37)は、各締結ボルト(36),(36)のネジ軸部(36B)に螺着される。
Each fastening bolt (36), (36) includes a hexagonal head (36A) and a screw shaft (36B).
The fastening nuts (37) and (37) are screwed onto the screw shaft portions (36B) of the fastening bolts (36) and (36).
図1、図2及び図7において、取付金具(X)は、第一及び第二金具(1),(21)を締結具(35)で連結する。 1, 2, and 7, the mounting bracket (X) connects the first and second brackets (1) and (21) with the fastener (35).
第一及び第二金具(1),(21)において、第一及び第二挟持部(2),(22)は、各押え爪(6),(26)の押え平面(6A),(26A)を挟方向(A)から当接して配置される。第一及び第二締結部(3),(23)は、隙間形成平面(8),(28)を挟方向(A)から対峙して配置する。第一及び第二波形部(4),(24)は、各山部(9A)を各谷部(29B)内に嵌込み、各山部(29A)を各谷部(9B)内に嵌込んで連接する。第一及び第二波形部(4),(24)において、最上端の山部(29A)は最上端の谷部(9B)内に嵌込んで、順次、各山部(9A),(29A)を各谷部(9B),(29B)内に嵌込む(図1、図2及び図7参照)。
これにより、第一及び第二フランジ部(5),(25)は、第一及び第二取付表平面(5A),(15A)を各波形面(4A),(24A)[上下方向(C)]と直交する同一平面に配置できる。また、第一及び第二挟持部(2),(22)は、押え平面(6A),(26A)を挟方向(A)から対峙して当接できる。
In the first and second metal fittings (1) and (21), the first and second clamping portions (2) and (22) are the pressing planes (6A) and (26A) of the pressing claws (6) and (26), respectively. ) In contact with each other from the sandwiching direction (A). The first and second fastening portions (3), (23) are arranged with the gap forming planes (8), (28) facing each other from the sandwiching direction (A). 1st and 2nd waveform part (4), (24) fits each peak part (9A) in each trough part (29B), and each peak part (29A) fits in each trough part (9B). And connect. In the first and second corrugated parts (4), (24), the uppermost peak part (29A) is fitted into the uppermost valley part (9B), and each peak part (9A), (29A) is sequentially inserted. ) Are fitted into the valleys (9B) and (29B) (see FIGS. 1, 2 and 7).
As a result, the first and second flange portions (5), (25) are arranged so that the first and second mounting surface planes (5A), (15A) are corrugated surfaces (4A), (24A) [vertical direction (C )]. Further, the first and second clamping portions (2) and (22) can come into contact with the holding planes (6A) and (26A) facing each other from the clamping direction (A).
また、第一及び第二締結部(3),(23)は、第一及び第二隙間形成平面(8),(28)の間に締結隙間(δx)を形成する。連結隙間(δx)は、上下方向(C)において、第一及び第二締結部(3),(23)の上端(3a),(23a)から下端(3b),(23b)に向けて挟方向(A)に末広がりの隙間となる。締結隙間(δx)は、前後方向(B)に延出して、第一及び第二金具(1),(21)の前後端(1a),(21a),(1b),(21b)に開口する。各第一締結穴(7),(7)及び各第二締結穴(27),(27)は、挟方向(A)から締結隙間(δx)に開口する。 The first and second fastening portions (3) and (23) form a fastening gap (δx) between the first and second gap forming planes (8) and (28). The connecting gap (δx) is sandwiched in the vertical direction (C) from the upper ends (3a) and (23a) of the first and second fastening portions (3) and (23) toward the lower ends (3b) and (23b). It becomes a gap that spreads in the direction (A). The fastening gap (δx) extends in the front-rear direction (B) and opens at the front and rear ends (1a), (21a), (1b), (21b) of the first and second metal fittings (1), (21). To do. The first fastening holes (7), (7) and the second fastening holes (27), (27) open from the sandwiching direction (A) to the fastening gap (δx).
更に、第一及び第二波形部(4),(24)において、各山部(9A),(29A)を各谷部(9B),(29B)内に嵌込むので、第一及び第二金具(1),(21)は上下方向(C)に相対的にずれない。 Further, in the first and second corrugated parts (4) and (24), the peak parts (9A) and (29A) are fitted into the valley parts (9B) and (29B), so The metal fittings (1) and (21) are not relatively displaced in the vertical direction (C).
締結具(35)において、各締結ボルト(36),(36)は、図1及び図2に示すように、ネジ軸部(36B)を挟方向(A)から第一及び第二締結穴(7),(17)、及び締結隙間(δx)に挿通して、第一又は第二金具(1),(21)から突出させる。
各締結ナット(37),(37)は、各締結ボルト(36),(36)の六角頭部(36A)間に各締結部(3),(23)及び締結隙間(δx)を配置して、ネジ軸部(36B)に螺着する。なお、各締結ボルト(36及び各締結ナット(37)は、第一及び第二取付ボルト(12),(32)及び第一及び第二取付ナット(13),(33)と干渉(接触)しない。
これにより、取付金具(X)において、第一及び第二金具(1),(21)は、各締結ボルト(36),(36)及び各締結ナット(37),(37)で連結される。
In the fastener (35), each of the fastening bolts (36), (36) has a screw shaft portion (36B) in the first and second fastening holes (A) from the sandwiching direction (A) as shown in FIGS. 7), (17), and the fastening gap (δx), and project from the first or second metal fitting (1), (21).
The fastening nuts (37), (37) are arranged with fastening portions (3), (23) and fastening gaps (δx) between the hexagonal heads (36A) of the fastening bolts (36), (36). And screwed to the screw shaft (36B). Each fastening bolt (36 and each fastening nut (37) interferes (contacts) with the first and second mounting bolts (12), (32) and the first and second mounting nuts (13), (33)). do not do.
Thus, in the mounting bracket (X), the first and second brackets (1) and (21) are connected by the fastening bolts (36) and (36) and the fastening nuts (37) and (37). .
図11乃至図14において、取付金具(X)は、設置対象体(Y)を設置側体(Z)に取付け固定するため、設置側体(Z)に取付けられる。
設置側体(Z)は、例えば折板屋根(以下、「折板屋根(Z)」という)で構成される(図11参照)。折板屋根(Z)は、図11に示すように、幅方向(D)に複数の折板山(Z2),(Z2),…及び折板谷(Z3),(Z3)…を交互に連続して構成される。各折板山(Z2),(Z2),…及び各折板谷(Z3),(Z3),…は、折板屋根(Z)の長手方向(E)に延在する。
11 to 14, the mounting bracket (X) is attached to the installation side body (Z) in order to attach and fix the installation target body (Y) to the installation side body (Z).
The installation side body (Z) is composed of, for example, a folded plate roof (hereinafter referred to as “folded plate roof (Z)”) (see FIG. 11). As shown in FIG. 11, the folded plate roof (Z) has a plurality of folded plate mountains (Z2), (Z2),... And folded plate valleys (Z3), (Z3), etc. alternately arranged in the width direction (D). Configured. Each folded plate mountain (Z2), (Z2),... And each folded plate valley (Z3), (Z3),... Extends in the longitudinal direction (E) of the folded plate roof (Z).
折板屋根(Z)は、各折板山(Z2),(Z2),…の上面にハゼ部(Z1)を突設(形成)してなる。各ハゼ部(Z1),(Z1),…は、ハゼ首(Z1a)及びハゼ頭(Z1b)を有する。ハゼ首(Z1a)は、上下方向(C)において、折板山(Z2)の上面から上方に突出する。ハゼ頭(Z1b)はハゼ首(Z1a)の上端に形成され、ハゼ首(Z1a)から幅方向(D)の両側に拡大する。 The folded plate roof (Z) is formed by projecting (forming) a goby portion (Z1) on the upper surface of each folded plate mountain (Z2), (Z2),. Each goby portion (Z1), (Z1),... Has a goby neck (Z1a) and a goby head (Z1b). The goby neck (Z1a) protrudes upward from the upper surface of the folded plate mountain (Z2) in the vertical direction (C). The goby head (Z1b) is formed at the upper end of the goby neck (Z1a) and expands from the goat neck (Z1a) to both sides in the width direction (D).
取付金具(X)は、図13(a)に示すように、各締結ボルト(36),(36)及び各締結ナット(37),(37)を回動して、各締結ボルト(36),(36)の六角頭部(36A)及び各締結ナット(37),(37)を挟方向(A)に離間する。
続いて、第一及び第二金具(1),(21)を、各締結ボルト(36),(36)のネジ軸部(36B)に沿って挟方向(A)に離間する。
これにより、第一及び第二金具(1),(21)は、挟方向(A)において、第一及び第二挟持部(2),(22)間の間隔をハゼ部(Z1)のハゼ頭(Z1b)に対応して調整できる。
As shown in FIG. 13 (a), the mounting bracket (X) rotates each fastening bolt (36), (36) and each fastening nut (37), (37) to thereby turn each fastening bolt (36). , (36) and the fastening nuts (37), (37) are spaced apart in the clamping direction (A).
Subsequently, the first and second metal fittings (1) and (21) are separated in the clamping direction (A) along the screw shaft portions (36B) of the fastening bolts (36) and (36).
As a result, the first and second metal fittings (1) and (21) have the gap between the first and second clamping parts (2) and (22) in the clamping direction (A). It can be adjusted according to the head (Z1b).
続いて、第一及び第二金具(1),(21)は、図12(a)に示すように、各押え爪(6),(26)の設置平面(6B),(26B)を折板山(Z2)上に当接し、第一及び第二挟持部(2),(22)間にハゼ部(Z1)を配置する。
これにより、第一挟持部(2)は、挟方向(A)からハゼ部(Z1)の一方側に配置され、第二挟持部(22)は挟方向(A)からハゼ部(Z1)の他方側に配置される。
第一及び第二挟持部(2),(22)は、ハゼ部(Z1)を間に配置して、挟方向(A)から各押え平面(6A),(26A)を対峙する。このとき、各押え平面(6A),(26A)は、図12(a)に示すように、ハゼ部(Z1)の両側からハゼ首(Z1b)に対峙される。第一及び第二金具(1),(21)は、図14に示すように、折板屋根(Z)の長手方向(E)において、ハゼ部(Z)のハゼ首(Z1a)に沿って配置される。
Subsequently, as shown in FIG. 12A, the first and second metal fittings (1) and (21) fold the installation planes (6B) and (26B) of the presser claws (6) and (26). The abutment portion (Z1) is disposed between the first and second sandwiching portions (2) and (22) while abutting on the plate mountain (Z2).
Thereby, a 1st clamping part (2) is arrange | positioned from the clamping direction (A) to one side of a goby part (Z1), and a 2nd clamping part (22) is a goat part (Z1) from a clamping direction (A). Arranged on the other side.
The first and second clamping parts (2), (22) are arranged with the goby part (Z1) in between so as to confront each presser plane (6A), (26A) from the clamping direction (A). At this time, the presser planes (6A) and (26A) are opposed to the goblet neck (Z1b) from both sides of the goby part (Z1) as shown in FIG. As shown in FIG. 14, the first and second metal fittings (1) and (21) are along the goblet neck (Z1a) of the goby part (Z) in the longitudinal direction (E) of the folded plate roof (Z). Be placed.
続いて、第一金具(1)又は/及び第二金具(21)を、図12(b)に示すように、各締結ボルト(36),(36)のネジ軸部(36B)に沿って挟方向(A)に接近する。
これより、第一及び第二波形部(4),(24)は、図12(b)に示すように、各山部(9A),(29A)を各谷部(9B),(29B)内に嵌込む。このとき、第二波形面(24A)の最上端の山部(29A)は、図10(b)に示すように、第一波形面(4A)の最上端の谷部(9B)内に嵌込み、更に、順次、各波形面(4A),(24A)の各山部(9A),(29A)を各谷部(9B),(29B)内に嵌込んで、第一及び第二波形部(4),(24)を連接する。
第一及び第二締結(3),(23)は、挟方向(A)から各隙間形成平面(8),(28)を対峙して、挟方向(A)の各隙間形成平面(8),(28)間に締結隙間(δx)を形成する。
第一及び第二挟持部(2),(22)において、各押え爪(6),(26)は、図12(b)に示すように、各押え平面(6A),(26A)をハゼ部(Z1)のハゼ首(Z1a)に当接して、ハゼ部(Z1)を挟持する。また、第一及び第二挟持部(2),(22)は、ハゼ部(Z1)のハゼ頭(Z1b)を収納する収納空間(K)を形成する。収納空間(K)は、前後方向(B)に延出して、第一及び第二金具(1),(21)の前後端(1a),(21a),(1b),(21b)に開口する。ハゼ部(Z1)のハゼ頭(Z1b)は、上下方向(C)において、各押え爪(6),(26)から収納空間(K)に突出される。
Subsequently, the first metal fitting (1) and / or the second metal fitting (21) is moved along the screw shaft portion (36B) of each fastening bolt (36), (36) as shown in FIG. Approach in the clamping direction (A).
Accordingly, as shown in FIG. 12B, the first and second corrugated parts (4), (24) are changed from the peaks (9A), (29A) to the valleys (9B), (29B). Fit in. At this time, the peak (29A) at the uppermost end of the second corrugated surface (24A) is fitted into the valley (9B) at the uppermost end of the first corrugated surface (4A) as shown in FIG. In addition, the peak portions (9A) and (29A) of the corrugated surfaces (4A) and (24A) are sequentially fitted into the valley portions (9B) and (29B), and the first and second waveforms The parts (4) and (24) are connected.
The first and second fastenings (3), (23) face each gap formation plane (8), (28) from the pinching direction (A), and each gap formation plane (8) in the pinching direction (A). , (28), a fastening gap (δx) is formed.
In the first and second sandwiching portions (2) and (22), the presser claws (6) and (26) have their respective pressing planes (6A) and (26A) cut off as shown in FIG. Abutting on the goblet neck (Z1a) of the part (Z1), the goblet part (Z1) is clamped. The first and second clamping parts (2) and (22) form a storage space (K) for storing the gob head (Z1b) of the gob part (Z1). The storage space (K) extends in the front-rear direction (B) and opens to the front and rear ends (1a), (21a), (1b), (21b) of the first and second metal fittings (1), (21). To do. The goby head (Z1b) of the goat part (Z1) projects from the presser claws (6), (26) into the storage space (K) in the vertical direction (C).
続いて、図13において、各締結ボルト(36),(36)又は各締結ナット(37),(37)を相互に近接するように回動する。各締結ボルト(36),(36)の六角頭部(36A)は、図11に示すように、挟方向(A)から第二締結部(23)に当接され、各締結ナット(37),(37)は挟方向(A)から第一締結部(3)に当接される。
第一及び第二金具(1),(21)は、各締結ボルト(36),(36)及び各締結ナット(37),(37)によって締結され(締付けられ)、第一及び第二締結部(3),(23)の上端(3a),(23a)を支点として第一及び第二締結部(3),(23)とともにハゼ首(Z1a)側に変位(弾性変形)される。
これにより、第一及び第二挟持部(2),(22)において、各押え平面(6A),(26A)は、締結(締付け)に伴って、挟方向(A)からハゼ部(Z1)のハゼ首(Z1a)に圧接され、ハゼ部(Z1)を挟持する。
このとき、第一及び第二締結部(3),(23)は、挟方向(A)において、各隙間形成平面(8),(28)間に締結隙間(δx)を形成するので、各締結ボルト(36),(36)及び各締結ナット(37),(37)で第一及び第二金具(1),(21)を締結(締付け)ても、第一及び第二挟持部(2),(22)をハゼ部(Z1)のハゼ首(Z1a)に圧接できる。
また、第一及び第二波形部(4),(24)において、各山部(9A),(29A)を各谷部(9B),(29B)内に嵌込むので、第一及び第二金具(1),(21)は上下方向(C)にずれない。更に、第一及び第二フランジ部(5),(25)において、第一及び第二取付表平面(5A),(15A)は、第一及び第二波形面(4A),(24A)と直交する同一平面に配置される。
Subsequently, in FIG. 13, the fastening bolts (36) and (36) or the fastening nuts (37) and (37) are rotated so as to be close to each other. As shown in FIG. 11, the hexagon heads (36A) of the fastening bolts (36), (36) are brought into contact with the second fastening part (23) from the sandwiching direction (A), and the fastening nuts (37) , (37) are brought into contact with the first fastening portion (3) from the sandwiching direction (A).
The first and second metal fittings (1), (21) are fastened (tightened) by the fastening bolts (36), (36) and the fastening nuts (37), (37), and the first and second fastenings are made. The upper ends (3a) and (23a) of the portions (3) and (23) are displaced (elastically deformed) together with the first and second fastening portions (3) and (23) toward the goby neck (Z1a).
Thereby, in each of the first and second clamping portions (2) and (22), the presser planes (6A) and (26A) are joined from the clamping direction (A) to the goby portion (Z1) along with fastening (clamping). Is pressed against the goby neck (Z1a) and sandwiches the goby part (Z1).
At this time, the first and second fastening portions (3), (23) form fastening gaps (δx) between the gap forming planes (8), (28) in the sandwiching direction (A). Even if the first and second metal fittings (1) and (21) are fastened (tightened) with the fastening bolts (36) and (36) and the fastening nuts (37) and (37), the first and second clamping portions ( 2) and (22) can be pressed against the goby neck (Z1a) of the goby part (Z1).
Further, in the first and second corrugated portions (4) and (24), the peak portions (9A) and (29A) are fitted into the valley portions (9B) and (29B). The metal fittings (1) and (21) do not shift in the vertical direction (C). Further, in the first and second flange portions (5) and (25), the first and second mounting surface planes (5A) and (15A) are the first and second corrugated surfaces (4A) and (24A), respectively. Arranged on the same orthogonal plane.
このようにして、取付金具(X)は、第一及び第二挟持部(2),(22)でハゼ部(Z1)のハゼ首(Z1a)を圧接しつつ挟持することで、折板屋根(Z)の折板山(Z2)上に取付けられる。
また、取付金具(X)は、第一及び第二挟持部(2),(22)でハゼ首(Z1a)を圧接しつつ挟持するので、折板屋根(Z)の長手方向(E)にずれない。更に、ハゼ部(Z)のハゼ首(Z1a)を第一及び第二挟持部(2),(22)で挟持するので、ハゼ頭(Z1b)は、上下方向(C)において、第一及び第二挟持部(2),(22)の間から抜出ない。
In this way, the mounting bracket (X) is folded and folded by sandwiching the goblet neck (Z1a) of the goby part (Z1) with the first and second holding parts (2) and (22). Mounted on the folded plate crest (Z2) of (Z).
In addition, the mounting bracket (X) clamps the goblet neck (Z1a) with the first and second clamping portions (2) and (22), so that the mounting bracket (X) extends in the longitudinal direction (E) of the folded plate roof (Z). There is no slip. Further, the goblet neck (Z1a) of the goby part (Z) is held between the first and second holding parts (2) and (22), so that the goby head (Z1b) It is not extracted from between the second clamping parts (2) and (22).
次に、取付金具(X)を使用して、設置対象体(Y)を設置側体(Z)に取付け固定することについて、図15乃至図19を参照して説明する。 Next, mounting and fixing the installation target body (Y) to the installation side body (Z) using the mounting bracket (X) will be described with reference to FIGS. 15 to 19.
図15乃至図17において、設置対象体(Y)は、複数の太陽電池パネル(Y1),(Y1)で構成される。
各太陽電池パネル(Y1),(Y1)は、折板屋根(Z)上に配置され、折板屋根(Z)の長手方向(E)に並列される。
取付金具(X)は、各太陽電池パネル(Y1),(Y1)と折板屋根(Z)間に複数配置され、各太陽電池パネル(Y1),(Y1)を折板屋根(Z)に取付け固定する。
複数の取付金具(X),(X),…は、図15乃至図17に示すように、折板屋根(Z)の幅方向(D)及び長手方向(E)に間隔を空けて配置される。
各取付金具(X),(X),…は、図12乃至図14で説明したと同様に、第一及び第二挟持部(1),(21)で各折板山(Z2),(Z2)のハゼ部(Z1)を挟持して、各折板山(Z2),(Z2)に取付けられる。
In FIG. 15 thru | or FIG. 17, the installation target body (Y) is comprised by several solar cell panel (Y1) and (Y1).
Each solar cell panel (Y1), (Y1) is arrange | positioned on a folded-plate roof (Z), and is paralleled in the longitudinal direction (E) of a folded-plate roof (Z).
A plurality of mounting brackets (X) are arranged between the solar cell panels (Y1) and (Y1) and the folded plate roof (Z), and the solar cell panels (Y1) and (Y1) are arranged on the folded plate roof (Z). Install and fix.
The plurality of mounting brackets (X), (X),... Are arranged at intervals in the width direction (D) and the longitudinal direction (E) of the folded plate roof (Z), as shown in FIGS. The
Each mounting bracket (X), (X),... Is similar to that described with reference to FIGS. 12 to 14 in the first and second clamping portions (1), (21). Z2) is attached to each of the folded piles (Z2) and (Z2) while sandwiching the seam portion (Z1).
図15乃至図17において、各取付金具(X),(X),…及び各太陽電池パネル(Y1),(Y1)は、例えば、複数のロック板(R1),(R1),…で連結される。各ロック板(R1),(R1),…は、ボルト/ナット(51)で各太陽電池パネル(Y1),(Y1)に取付けられる。 15 to 17, the mounting brackets (X), (X),... And the solar cell panels (Y1), (Y1) are connected by, for example, a plurality of lock plates (R1), (R1),. Is done. The lock plates (R1), (R1),... Are attached to the solar cell panels (Y1), (Y1) with bolts / nuts (51).
各取付金具(X),(X),…は、図17に示すように、各ロック板(R1),(R1),…を、例えば第一取付表平面(5A)上に配置する。続いて、第一取付ボルト(12)のネジ軸部(12B)は、ワッシャ(14)を介在してロック板(R1)の取付穴(R1a)及び第一取付穴(10)に挿通される。
続いて、第一取付ナット(13)は、第一取付ボルト(12)の六角頭部(12A)の間にロック板(R1)及び第一フランジ部(5)を配置して、ネジ軸部(12B)に螺着される。
第一取付ボルト(12)又は第一取付ナット(13)を回動して、ロック板(R1)及び第二フランジ部(5)を締付ける。
これにより、各太陽電池パネル(Y1),(Y1)は、第一取付具(11)で各取付金具(X),(X),…に取付られる。
また、各取付金具(X),(X),…は、第一フランジ部(5)に各太陽電池パネル(Y1),(Y1)を取付ける。
As shown in FIG. 17, the mounting brackets (X), (X),... Are arranged on the first mounting surface (5A), for example, with the lock plates (R1), (R1),. Subsequently, the screw shaft portion (12B) of the first mounting bolt (12) is inserted through the mounting hole (R1a) and the first mounting hole (10) of the lock plate (R1) with the washer (14) interposed. .
Subsequently, the first mounting nut (13) is configured by disposing the lock plate (R1) and the first flange portion (5) between the hexagonal heads (12A) of the first mounting bolt (12), and screw shaft portions. (12B).
The first mounting bolt (12) or the first mounting nut (13) is rotated to tighten the lock plate (R1) and the second flange portion (5).
Thereby, each solar cell panel (Y1), (Y1) is attached to each mounting bracket (X), (X),... By the first fixture (11).
Moreover, each mounting bracket (X), (X), ... attaches each solar cell panel (Y1), (Y1) to a 1st flange part (5).
このようにして、各取付金具(X),(X),…は、各太陽電池パネル(Y1),(Y1)を折板屋根(Z)上に取付け固定する。 In this way, each mounting bracket (X), (X),... Mounts and fixes each solar cell panel (Y1), (Y1) on the folded roof (Z).
図18及び図19において、設定対象物(Y)は、複数の安全支柱(Y2),(Y2),…で構成される。
各安全支柱(Y2),(Y2),…は、支持平板部(Y2a)及び支柱部(Y2b)を備える。支柱部(Y2b)は、支持平板部(Y2a)上に固定され、上下方向(C)に延在する。各安全支柱(Y2),(Y2),…は、複数の取付穴(Y2c),(Y2c)を有し、各取付穴(Y2c),(Y2c)は折板屋根(Z)の幅方向(D)において、間隔を空けて支持平板部(Y2a)に形成される。各取付穴(Y2c),(Y2c)は、支持平板部(Y2a)を上下方向(C)に貫通する。
各安全支柱(Y2),(Y2),…は、例えば、折板屋根(Z)の幅方向(D)に間隔を空けて配置される。
18 and 19, the setting object (Y) is composed of a plurality of safety struts (Y2), (Y2),.
Each safety column (Y2), (Y2),... Includes a support flat plate portion (Y2a) and a column portion (Y2b). The column portion (Y2b) is fixed on the support flat plate portion (Y2a) and extends in the vertical direction (C). Each safety column (Y2), (Y2), ... has a plurality of mounting holes (Y2c), (Y2c), and each mounting hole (Y2c), (Y2c) is in the width direction of the folded plate roof (Z) ( In D), the support flat plate portion (Y2a) is formed with an interval. Each mounting hole (Y2c), (Y2c) penetrates the support flat plate portion (Y2a) in the vertical direction (C).
Each safety | strut support | pillar (Y2), (Y2), ... is arrange | positioned at intervals in the width direction (D) of a folded-plate roof (Z), for example.
複数の取付金具(X),(X)…は、各安全支柱(Y2),(Y2)と折板屋根(Z)間に配置される。各取付金具(X),(X),…は、図12乃至図14で説明したと同様に、第一及び第二挟持部(1),(21)で各折山(Z2),(Z2)…のハゼ部(Z1)を挟持して、各折板山(Z2),(Z2)に取付けられる。 A plurality of mounting brackets (X), (X),... Are arranged between the safety posts (Y2), (Y2) and the folded plate roof (Z). The mounting brackets (X), (X),... Are connected to the folds (Z2), (Z2) at the first and second clamping portions (1), (21) in the same manner as described with reference to FIGS. )... Are sandwiched and attached to each of the folded piles (Z2) and (Z2).
各安全支柱(Y2),(Y2),…は、支柱平板部(Y2a)を第一及び第二フランジ部(5),(25)の第一及び第二取付表平面(5A),(25A)上に配置して、各取付金具(X),(X),…上に支柱部(Y2b)を立設する。 Each safety column (Y2), (Y2),... Has a column plate (Y2a) as the first and second mounting surface planes (5A), (25A) of the first and second flanges (5), (25). ) And the support column (Y2b) is erected on each of the mounting brackets (X), (X),.
続いて、各取付金具(X),(X),…において、第一取付ボルト(12)のネジ軸部(12B)は、図19に示すように、ワッシャ(14)を介在して支柱平板部(Y2a)の一方の取付穴(Y2c)及び第一取付穴(10)に挿通される。また、第二取付ボルト(42)のネジ軸部(32B)は、ワッシャ(34)を介在して支柱平板部(Y2a)の他方の取付穴(Y2c)に挿通される。
第一取付ナット(13)は、第一取付ボルト(12)の六角頭部(12A)の間に支柱平板部(Y2a)及び第一フランジ部(5)を配置して、ネジ軸部(12B)に螺着する。
第二取付ナット(33)は、第二取付ボルト(32)の六角頭部(32A)の間に支持平板部(Y2a)及び第二フランジ部(25)を配置して、ネジ軸部(32B)に螺着する。
Subsequently, in each of the mounting brackets (X), (X),..., The screw shaft portion (12B) of the first mounting bolt (12) is a support plate with a washer (14) interposed as shown in FIG. It is inserted into one mounting hole (Y2c) and the first mounting hole (10) of the portion (Y2a). Further, the screw shaft portion (32B) of the second mounting bolt (42) is inserted into the other mounting hole (Y2c) of the columnar plate portion (Y2a) with a washer (34) interposed.
The first mounting nut (13) has a columnar plate portion (Y2a) and a first flange portion (5) disposed between the hexagonal heads (12A) of the first mounting bolt (12), and a screw shaft portion (12B). ).
The second mounting nut (33) has a support plate portion (Y2a) and a second flange portion (25) disposed between the hexagonal heads (32A) of the second mounting bolt (32), and a screw shaft portion (32B). ).
続いて、第一取付ボルト(12)又は第一取付ナット(13)を回動して、支持平板部(Y2a)及び第一フランジ部(25)を締付ける。また、第二取付ボルト(32)又は第二取付ナット(33)を回動して、支持平板部(Y2a)及び第二フランジ部(25)を締付ける。
これにより、各安全支柱(Y2),(Y2),…は、第一及び第二取付具(11),(31)で各取付金具(X),(X),…に取付けられる。
各取付金具(X),(X),…は、第一及び第二フランジ部(5),(25)に各安全支柱(Y2),(Y2),…を取付ける。
Subsequently, the first mounting bolt (12) or the first mounting nut (13) is rotated to tighten the support flat plate portion (Y2a) and the first flange portion (25). Further, the second mounting bolt (32) or the second mounting nut (33) is rotated to tighten the support flat plate portion (Y2a) and the second flange portion (25).
Thereby, each safety support | pillar (Y2), (Y2), ... is attached to each attachment bracket (X), (X), ... by the 1st and 2nd attachment tools (11), (31).
Each mounting bracket (X), (X),... Attaches each safety column (Y2), (Y2),... To the first and second flange portions (5), (25).
このようにして、各取付金具(X),(X),…は、各安全支柱(Y2),(Y2),…を折板屋根(Z)に取付け固定する。 In this way, each mounting bracket (X), (X),... Attaches and fixes each safety column (Y2), (Y2),... To the folded plate roof (Z).
続いて、各安全支柱(Y2),(Y2),…間に複数のロープ、チェーン等の線条材(Y3),(Y3)を架設して、各線条材(Y3),(Y3)を各安全支柱(Y2),(Y2)で支持する。
これにより、折板屋根(Z)上に、複数の安全支柱(Y2),(Y2),…及び複数の線条材(Y3),(Y3)で構成される安全柵を設置できる。
Then, wire rods (Y3), (Y3) such as a plurality of ropes, chains, etc. are installed between the safety struts (Y2), (Y2),..., And the wire rods (Y3), (Y3) It is supported by each safety column (Y2), (Y2).
Thereby, the safety fence which consists of several safety | strut support | pillar (Y2), (Y2), ..., and several linear material (Y3), (Y3) can be installed on a folded-plate roof (Z).
取付金具(X)において、設置対象体(Y)は太陽電池パネル、安全支柱に限定されず、テレビアンテナ、空調室外機器等で有っても良い。 In the mounting bracket (X), the installation target body (Y) is not limited to the solar cell panel and the safety column, and may be a television antenna, an air conditioner outdoor device, or the like.
取付金具(X)において、設置側体(Z)は折板屋根に限定されず、太陽光発電システムの建設予定地に設置されるフレーム構造体であっても良い。フレーム構造体において、設置地面に傾斜して配置される複数のトップフレームにハゼ部を突設(形成)する。取付金具は、各トップフレームのハゼ部を挟持して、1又は複数の太陽電池パネルをフレーム構造体に取付け固定する。 In the mounting bracket (X), the installation side body (Z) is not limited to the folded plate roof, but may be a frame structure that is installed at a planned construction site of the photovoltaic power generation system. In the frame structure, goby portions are projected (formed) on a plurality of top frames arranged to be inclined on the installation ground. The mounting bracket holds and fixes one or more solar cell panels to the frame structure by sandwiching the gouge portion of each top frame.
取付金具(X)では、図20に示すように、第一及び第二挟持部(2),(22)の各押え平面(6A),(26A)を波形平面に形成して、第一及び第二挟持部(2),(22)は第一及び第二押え波形面(以下「第一押え波形平面(6A)」、「第二押え波形平面(26A)という」)を有する構成も採用できる。 In the mounting bracket (X), as shown in FIG. 20, the presser planes (6A) and (26A) of the first and second clamping portions (2) and (22) are formed on the corrugated plane, The second holding portions (2) and (22) also have a configuration having first and second presser waveform surfaces (hereinafter referred to as “first presser waveform plane (6A)” and “second presser waveform plane (26A)”). it can.
図20において、第一押え波形平面(6A)は、第一挟持部(2)に形成され、上下方向(C)に複数の押え山部(46A),(46A),…及び複数の押え谷部(46B),(46B),…を連続して構成される。 20, the first presser corrugated plane (6A) is formed in the first clamping portion (2), and has a plurality of presser foot portions (46A), (46A),... The parts (46B), (46B),.
各押え山部(46A),(46A),…及び各押え谷部(46B),(46B),…は、例えば同一三角形状(三角押え山部、三角押え谷部)に形成され、押え爪(6)の上下端(6a),(6b)間に形成される。各押え山部(46A),(46A),…及び各押え谷部(46B),(46B),…は、上下方向(C)において、交互に形成され、各押え山部(46A),(46A),…は挟方向(A)に突出する。各押え谷部(46B),(46B),…は、挟方向(A)に開口する。
各押え山部(46A),(46A),…及び各押え谷部(46B),(46B),…は、図示しないが、前後方向(B)の金具長(L)を有して、第一金具(1)の前後端(1m),(1u)間に形成される。
各押え谷部(46A),(46A),…[又は各押え谷部(46B),(46B),…]は、各押え山部間(又は各押え谷部間)の波形ピッチ(P1)を空けて形成される。
Each of the presser foot mountain portions (46A), (46A),... And each of the presser foot valley portions (46B), (46B),... (6) It is formed between upper and lower ends (6a) and (6b). The presser foot ridges (46A), (46A),... And the presser foot valleys (46B), (46B),... Are alternately formed in the vertical direction (C). 46A),... Protrude in the sandwiching direction (A). Each presser valley portion (46B), (46B),... Opens in the sandwiching direction (A).
Each of the presser foot mountain portions (46A), (46A),... And each presser foot valley portion (46B), (46B),... Has a metal fitting length (L) in the front-rear direction (B). It is formed between the front and rear ends (1m) and (1u) of one metal fitting (1).
Each presser valley part (46A), (46A), ... [or each presser valley part (46B), (46B), ...] is the waveform pitch (P1) between the presser foot mountain parts (or between the presser foot valley parts). It is formed with a gap.
第二押え波形面(26A)は、第二挟持(22)に形成され、上下方向(C)に複数の押え山部(56A),(56A),…及び複数の押え谷部(56B),(56B),…を連続して構成される。 The second presser corrugated surface (26A) is formed in the second clamping (22), and has a plurality of presser mountain portions (56A), (56A),... And a plurality of presser valley portions (56B) in the vertical direction (C). (56B),...
各押え山部(56A),(56A),…及び各押え谷部(56B),(56B),…は、例えば第一押え波形平面(6A)の押え山部(46A)及び押え谷部(46B)を同一三角形状に形成され、上下方向(C)において、第二押え波形面(26A)の上下端(26a),(26b)間に形成される。各押え山部(56A),(56A),…及び各押え山部(56B),(56B),…は、上下方向(C)において、交互に形成され、各押え山部(56A),(56A),…は挟方向(A)に突出する。各押え谷部(56B),(56B),…は挟方向(A)に開口する。 Each presser foot (56A), (56A),... And each presser foot (56B), (56B),... Are, for example, a presser foot (46A) and a presser foot ( 46B) is formed in the same triangular shape, and is formed between the upper and lower ends (26a) and (26b) of the second presser corrugated surface (26A) in the vertical direction (C). The presser foot ridge portions (56A), (56A),... And the presser foot ridge portions (56B), (56B),... Are alternately formed in the vertical direction (C). 56A),... Protrude in the sandwiching direction (A). Each presser valley portion (56B), (56B),... Opens in the sandwiching direction (A).
各押え山部(56A),(56A),…及び各押え山部(56B),(56B),…は、図示しないが、前後方向(B)に金具長(L)を有して、第二金具(21)の前後端(21m),(21u)間に形成される。各押え山部(56A),(56A),…[又は各押え谷部(56B),(56B),…]は、各押え山部間(又は各押え谷部間)の波形ピッチ(P1)を空けて形成される。なお、第二押え波形平面(26A)の波形ピッチ(P1)は、第一押え波形平面(6A)を同一ピッチである。 Each of the presser foot crests (56A), (56A),... And each presser foot crest (56B), (56B),... Has a metal fitting length (L) in the front-rear direction (B). It is formed between the front and rear ends (21m) and (21u) of the two metal fittings (21). Each presser foot part (56A), (56A), ... [or each presser foot part (56B), (56B), ...] is the waveform pitch (P1) between the presser foot parts (or between each presser foot part). It is formed with a gap. The waveform pitch (P1) of the second presser waveform plane (26A) is the same as that of the first presser waveform plane (6A).
図20(b)において、第一挟持部(2)の第一押え波形平面(6A)は、図12乃至図14で説明したと同様に、挟方向(A)からハゼ部(Z1)のハゼ首(Z1a)の一方側に配置される。第二挟持部(26)の第二押え波形平面(26A)は、挟方向(A)からハゼ部(A1)のハゼ首(Z1a)の他方側に配置される。
このとき、第一及び第二押え波形平面(6A),(26A)は、挟方向(A)にハゼ首(Z1a)を配置して、各押え山部(46A),(46A),…及び各押え山部(56A),(56A),…を対峙する。例えば、最上端の押え山部(46A)は、最上端の押え山部(56A)に対峙され、順次、各押え山部(46A),(56A)同士を対峙する。
In FIG. 20 (b), the first presser waveform plane (6A) of the first clamping part (2) is similar to that described with reference to FIGS. It is arranged on one side of the neck (Z1a). The second presser waveform plane (26A) of the second clamping part (26) is arranged on the other side of the goblet neck (Z1a) of the goby part (A1) from the pinching direction (A).
At this time, the first and second presser corrugation planes (6A) and (26A) are arranged with the goblet neck (Z1a) in the sandwiching direction (A), and the presser foot ridge portions (46A), (46A),. Each presser foot part (56A), (56A),. For example, the uppermost presser foot portion (46A) faces the uppermost presser foot foot portion (56A), and the presser foot foot portions (46A) and (56A) face each other sequentially.
続いて、図12で説明したと同様に、第一又は第二金具(1),(21)を挟方向(A)に接近して、各押え山部(46A),(46A),…及び各押え山部(56A),(56A)をハゼ首(Z1a)に当接する。対峙した各押え山部(46A),(56A)は、挟方向(A)でハゼ首(Z1a)を挟持する。 Subsequently, in the same manner as described with reference to FIG. 12, the first or second metal fitting (1), (21) is approached in the sandwiching direction (A), and the presser foot portions (46A), (46A),. The presser foot portions (56A) and (56A) are brought into contact with the goblet neck (Z1a). The opposing presser foot portions (46A) and (56A) sandwich the goblet neck (Z1a) in the clamping direction (A).
続いて、図13で説明したと同様に、締結ボルト(36)又は締結ナット(37)を回動して、挟方向(A)から第一及び第二挟持部(2),(22)を締結する(締付ける)。これにより、第一及び第二押え波形平面(6A),(26A)において、対峙した各押え山部(46A),(56A)は、図20(b)に示すように、挟方向(A)からハゼ首(Z1a)に圧接されて、ハゼ首(Z1a)を挟持する。 Subsequently, as described with reference to FIG. 13, the fastening bolt (36) or the fastening nut (37) is rotated to move the first and second clamping portions (2) and (22) from the clamping direction (A). Fasten (tighten). Thereby, in the first and second presser waveform planes (6A) and (26A), the presser foot portions (46A) and (56A) facing each other are, as shown in FIG. Is pressed against the goblet neck (Z1a) to sandwich the goblet neck (Z1a).
このように、各押え波形平面(6A)、(26A)全体をハゼ首(Z1a)に圧接するのではなく、対峙した各押え山部(46A),(56A)をハゼ首(Z1a)に圧接する。
これにより、締結ボルト及び締結ナットの回動(締付け)による圧接力を第一及び第二挟持部の押え波形平面(6A),(26A)全体に分散することなく、各押え山部(46A),(56A)に集中でき、ハゼ首(Z1a)を間に配置して対峙する各押え山部(46A),(56A)でハゼ部(Z1)確実に挟持でき、取付金具(X)はハゼ部(Z1)から上下方向に抜出ない。
また、各押え山部(46A),(46A),…及び各押え山部(56A),(56A),…は、前後方向(B)に金具長(L)を有して形成されるので(図示しない)、取付金具(X)は確実に折板屋根等の設置側体(Z)に固定できる。
Thus, the presser foot corrugation planes (6A) and (26A) are not pressed against the goblet neck (Z1a), but the presser foot portions (46A) and (56A) facing each other are pressed into the goblet neck (Z1a). To do.
Accordingly, the presser foot portions (46A) are distributed without distributing the pressure contact force due to the rotation (tightening) of the fastening bolt and the fastening nut to the entire presser waveform planes (6A) and (26A) of the first and second clamping portions. , (56A), and the presser foot (46A), (56A) can be securely clamped by the presser foot portions (46A), (56A) with the goblet neck (Z1a) in between, and the mounting bracket (X) It cannot be pulled out from the part (Z1) in the vertical direction.
In addition, the presser foot ridge portions (46A), (46A),... And the presser foot ridge portions (56A), (56A),... The mounting bracket (X) (not shown) can be securely fixed to the installation side body (Z) such as a folded plate roof.
本考案は、太陽電池パネル等(設置対象体)を折板屋根等(設置側体)に取付け固定するのに最適である。 The present invention is most suitable for mounting and fixing a solar cell panel or the like (installation target body) to a folded plate roof or the like (installation side body).
X 取付金具
Y 設置対象体
Z 設置側体
1 第一金具
2 第一挟持部
3 第一締結部
4 第一波形部
4A 第一波形面
5 第一フランジ部
7 第一締結穴
9A 山部
9B 谷部
21 第二金具
22 第二挟持部
23 第二締結部
24 第二波形部
24A 第二波形面
25 第二フランジ部
27 第二締結穴
36 締結ボルト
37 締結ナット
X Mounting bracket Y Installation target body Z
Claims (5)
前記設置側体のハゼ部の両側に配置され、前記ハゼ部を挟持する挟方向から前記ハゼ部を挟持する第一及び第二金具と、
前記挟方向から前記第一及び第二金具を締結する締結ボルト及び締結ナットと、を備え、
前記第一金具は、
前記挟方向から前記ハゼ部の一方側に配置される第一挟持部と、
前記挟方向に貫通する第一締結穴を有し、前記第一挟持部上端から上方に延出する第一締結部と、
前記挟方向と直交する上下方向に山部及び谷部の連続する第一波形面を有し、前記第一締結部上端から前記上方に延出する第一波形部と、を備え、
前記第二金具は、
前記挟方向から前記ハゼ部の他方側に配置される第二挟持部と、
前記挟方向に貫通する第二締結穴を有し、前記第二挟持部上端から前記上方に延出する第二締結部と、
前記上下方向に山部及び谷部の連続する第二波形面を有し、前記第二締結部上端から前記上方に延出する第二波形部と、を備え、
前記第一及び第二金具は、
前記ハゼ部を間に配置して、前記第一及び第二挟持部を対峙し、
前記第一及び第二波形面の前記山部を前記谷部内に嵌込んで、前記第一及び第二波形部を連接し、
前記挟方向の前記各締結部間に締結隙間を空けて、前記第一及び第二締結部を対峙して、前記挟方向の前記ハゼ部の両側に配置され、
前記締結ボルトは、
前記挟方向から前記第一及び第二締結部の前記各締結穴、及び前記締結隙間に挿通され、
前記締結ナットは、
前記締結ボルトとの間に前記各締結部及び前記締結隙間を配置して、前記締結ボルトに螺着され、
前記締結ボルト又は前記締結ナットを回動して、前記第一及び第二挟持部を前記ハゼ部に圧接する
ことを特徴とする取付金具。 A mounting bracket that is arranged between an installation target body and an installation side body such as a roof, and that fixes the installation target body to the installation side body,
First and second metal fittings that are arranged on both sides of the goby part of the installation side body and hold the goby part from the holding direction of holding the goby part,
A fastening bolt and a fastening nut for fastening the first and second metal fittings from the sandwiching direction,
The first metal fitting is
A first clamping part arranged on one side of the goby part from the clamping direction;
A first fastening portion having a first fastening hole penetrating in the sandwiching direction and extending upward from an upper end of the first sandwiching portion;
A first corrugated portion having a first corrugated surface and a continuous corrugated portion in the vertical direction perpendicular to the sandwiching direction, and extending upward from the upper end of the first fastening portion; and
The second metal fitting is
A second clamping part arranged on the other side of the goby part from the clamping direction;
A second fastening portion having a second fastening hole penetrating in the sandwiching direction and extending upward from the upper end of the second sandwiching portion;
A second corrugated portion having a second corrugated surface that is continuous with a peak and a trough in the vertical direction, and extending upward from the upper end of the second fastening portion; and
The first and second metal fittings are
Arranging the goby part in between, facing the first and second clamping parts,
Fit the crests of the first and second corrugated surfaces into the troughs, and connect the first and second corrugated parts,
With a fastening gap between the fastening parts in the sandwiching direction, facing the first and second fastening parts, arranged on both sides of the goby part in the sandwiching direction,
The fastening bolt is
Inserted from the clamping direction into the fastening holes of the first and second fastening portions, and the fastening gaps,
The fastening nut is
The fastening portions and the fastening gaps are arranged between the fastening bolts and screwed to the fastening bolts.
The mounting bracket according to claim 1, wherein the fastening bolt or the fastening nut is rotated to press-contact the first and second clamping portions to the gouge portion.
前記第一波形部上端側に連続され、前記挟方向に延出する第一フランジ部を備え、
前記第二金具は、
前記第二波形部上端側に連続され、前記挟方向に延出する第二フランジ部を備え、
前記第一フランジ部又は/及び第二フランジ部に、前記設置対象物を取付ける
ことを特徴とする請求項1に記載の取付金具。 The first metal fitting is
A first flange portion that is continuous to the upper end side of the first corrugated portion and extends in the sandwiching direction;
The second metal fitting is
Continuing on the upper end side of the second corrugated part, comprising a second flange part extending in the clamping direction,
The mounting bracket according to claim 1, wherein the installation object is attached to the first flange portion or / and the second flange portion.
前記上下方向の上端及び下端間に前記第一及び第二波形面を形成し、
前記第一及び第二波形面は、
前記山部及び前記谷部を同一形状、及び前記山部間の波形ピッチを同一にし、
前記各波形ピッチ相互を前記上下方向に1/2ピッチずらして形成され、
前記第一フランジ部は、
前記第一波形面と直交する第一取付表平面を有し、
前記第二フランジ部は、
前記第二波形面と直交する第二取付表平面を有する
ことを特徴とする請求項2に記載の取付金具。 The first and second corrugations are
Forming the first and second corrugated surfaces between the upper and lower ends in the vertical direction;
The first and second corrugated surfaces are
The peak and the valley are the same shape, and the waveform pitch between the peaks is the same,
Each waveform pitch is formed by shifting the pitch in the vertical direction by 1/2 pitch,
The first flange portion is
Having a first mounting surface plane orthogonal to the first corrugated surface;
The second flange portion is
The mounting bracket according to claim 2, comprising a second mounting surface plane orthogonal to the second corrugated surface.
前記挟方向から前記ハゼ部の一方側に配置され、前記上下方向に押え山部及び押え谷部の連続する第一押え波形面を有し、
前記第二挟持部は、
前記挟方向から前記ハゼ部の他方側に配置され、前記上下方向に押え山部及び押え谷部の連続する第二押え波形面を有し、
前記第一及び第二押え波形面は、
前記押え山部及び前記押え谷部を同一形状、及び前記押え山部間の波形ピッチを同一にし、
前記第一及び第二挟持部は、
前記ハゼ部を間に配置して、前記各押え波形面の前記押え山部を対峙し、
前記締結ボルト又は前記締結ナットの回動に伴って、前記各押え山部を前記ハゼ部に圧接されて、前記対峙した各押え山部で前記ハゼ部を挟持する
ことを特徴とする請求項1乃至3の何れかに記載の取付金具。 The first clamping part is
It is arranged on one side of the goby part from the sandwiching direction, and has a first presser corrugated surface that is continuous with a presser crest and a presser valley in the up and down direction,
The second clamping part is
It is arranged on the other side of the goby portion from the sandwiching direction, and has a second presser corrugated surface in which the presser crest and presser valley are continuous in the up and down direction,
The first and second presser corrugated surfaces are
The presser foot portion and the presser foot valley portion have the same shape, and the waveform pitch between the presser foot foot portions is the same,
The first and second clamping parts are
Arranging the gore part in between, facing the presser crest part of each presser corrugated surface,
2. The presser foot portions are pressed against the gouge portions as the fastening bolts or the fastening nuts rotate, and the gouge portions are sandwiched between the presser foot portions facing each other. The mounting bracket according to any one of 1 to 3.
アルミニウム合金で製作される
ことを特徴とする請求項1乃至4の何れかに記載の取付金具。 The first and second metal fittings are
The mounting bracket according to any one of claims 1 to 4, wherein the mounting bracket is made of an aluminum alloy.
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016156141A (en) * | 2015-02-23 | 2016-09-01 | 株式会社栄信 | Solar battery panel support fitting |
JP7127793B2 (en) | 2017-06-28 | 2022-08-30 | 株式会社サカタ製作所 | mounting fixture |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2016156141A (en) * | 2015-02-23 | 2016-09-01 | 株式会社栄信 | Solar battery panel support fitting |
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