JP3188381B2 - Mixing equipment for various powders - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】食料品粉粒・化学品粉粒・薬品粉
粒等の各種粉粒体を混合処理する混合装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a mixing apparatus for mixing various kinds of powders such as food particles, chemical particles, and chemical particles.

【０００２】[0002]

【従来の技術】食料品から工業用原料に至るまで粉粒体
状の原料として市場に供給されている物に、グラニュー
糖，ブドウ糖，脱脂粉乳，澱粉，米ヌカ，香辛料，セメ
ント，フライアッシュ，カーボンブラック，塩，洗剤，
小麦，米，メイズ，大豆，モルト，珪砂，酸化アルミ
ナ，酸化チタン，炭酸カルシュウム，微粉炭，石灰，ソ
ーダ灰，食品ミックス粉，小麦ミックス粉，スープ粉
末，石油化学粉末，薬品，顔料，配合肥料，フェノール
樹脂，ポリエチレン樹脂，ＡＢＣ樹脂，ＰＶＣパウダ
ー，ポリプロピレン粉末，粉体塗料等の多種・多様な粉
体が有るが、これらの各種粉体は、製造会社で製造され
た後、袋やプラスチックコンテナに充填されて市場に供
給されるのが一般的である。そこで、中小の工場では、
貨車やトラックで搬入された原材料の袋やプラスチック
コンテナをそのまま開いて使用しているが、これが、大
規模な工場になると使用量も膨大で運搬投入作業も重労
働となるため、ローリー車から各種粉体をエアー搬送で
一旦サイロに貯蔵し、このサイロに貯蔵されている各種
粉体を、必要に応じて各種フィーダーで各処理工程まで
バッチ空気輸送し、各処理工程に備えたミキサーや集塵
機で混合或いは分離等の処理を行う各種粉粒体を処理す
る様々な粉粒体処理機材が実用化され、各産業分野で使
用されている。一方、これらの各種粉粒体は、その質量
が極めて小さく、限りなく空気に近いため、各種粉体処
理機器で移送・混合・分離等の処理を行うと、処理中の
粉粒体が処理機器の内部で舞い上がり、この舞い上がっ
た粉体が機器内部の上面、特に角部分に極めて付着しや
すいという性質がある。しかも、この処理機器内での粉
体の付着は運転を継続する毎に次第に堆積するため、こ
れが長期に渡ると、例えば、食料品の原料となる粉体だ
と腐食を起こしたり、また、化学原料の粉体だと成分が
変質することがある。しかも、これらの異物となって処
理機器の天井に付着している粉体が落下して処理中の正
常な粉体に混合されることがある。このような事態が発
生すると、処理中の各種粉体の品質を低下させてしまっ
たり、最悪の場合は商品価値が無くなってしまうといっ
た重大なトラブルが発生することがある。そこで、一般
的には、各種粉体の処理機器の運転を定期的に止めて、
粉体が付着した処理機器の天井部分を作業員がエアーガ
ンで吹き飛ばすか、高圧の噴射水で洗浄するようにして
いる。一方、これら各種粉粒体の処理機材では処理した
粉粒体が処理室内部で舞い上がったり或いは粉粒体の供
給系統に逆流する現象が発生しやすいため、各種粉粒体
処理機材の天井部分に負圧を作用させて空気のスムーズ
な流れを形成するためのサクションダクト（負圧吸引ダ
クト）をハウジングの外部に備えられている。2. Description of the Related Art Granulated sugar, glucose, nonfat dry milk, starch, rice bran, spices, cement, fly ash, and the like, which are supplied to the market as powdery and granular materials ranging from food products to industrial materials. Carbon black, salt, detergent,
Wheat, rice, maize, soybean, malt, silica sand, alumina oxide, titanium oxide, calcium carbonate, pulverized coal, lime, soda ash, food mix powder, wheat mix powder, soup powder, petrochemical powder, chemicals, pigment, compound fertilizer , Phenolic resin, polyethylene resin, ABC resin, PVC powder, polypropylene powder, powder coating, etc. There are many kinds of various powders. It is generally supplied to the market after being filled. Therefore, in small and medium-sized factories,
Raw materials bags and plastic containers brought in by freight wagons and trucks are used as they are, but they are used as they are in large-scale factories. The body is temporarily stored in a silo by air transport, and various powders stored in this silo are batch-pneumatically transported to various processing steps by various feeders as needed, and mixed by a mixer or dust collector provided for each processing step Alternatively, various granular material processing equipment for processing various types of granular materials that perform processing such as separation have been put to practical use and used in various industrial fields. On the other hand, since these various powders have extremely small mass and are as close as possible to air, if they are transferred, mixed, separated, etc. by various powder processing equipment, the powders being processed will be treated And has a property that the sowed powder is extremely likely to adhere to the upper surface, particularly the corners, inside the device. In addition, since the powder adhered to the processing equipment gradually accumulates each time the operation is continued, over a long period of time, for example, the powder used as a raw material for foodstuffs may cause corrosion, In the case of raw material powder, components may be altered. In addition, the powder that becomes foreign matter and adheres to the ceiling of the processing equipment may fall and mix with the normal powder being processed. When such a situation occurs, a serious trouble may occur such that the quality of various powders being processed is reduced, or in the worst case, the commercial value is lost. Therefore, generally, the operation of various powder processing equipment is periodically stopped,
Workers blow off the ceiling of the processing equipment to which the powder adheres with an air gun or wash it with high-pressure jet water. On the other hand, the processing equipment for these various powders was processed.
A phenomenon granular material is to flow back into the supply system soaring or or granular material in the processing chamber portion is likely to occur, by applying a negative pressure to the ceiling portion of the various granular material processing equipment forms a smooth flow of air A suction duct (negative pressure suction duct) is provided outside the housing.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
方法で各種粉粒体の処理機器を洗浄する場合、例えば、
ミキサーならば、粉粒体の処理運転を停止させた後、作
業員が機械の内部に入って作業しなければならない為、
危険であると共に作業員も汚れるため極めて悪い作業環
境で仕事をすることになる。また、特に食料用粉粒体を
処理するミキサーなどでは、逆に作業員が機械内に雑菌
を持ち込んで不衛生なこともある。更に、機械内部を水
洗で洗浄する場合などは、洗浄を行おうとする機械のみ
ならず前後に接続されている各種機器類も含めて内部の
粉体を全て取り出して完全に空の状態にして洗浄作業を
行い、洗浄終了後は機械の内部を完全に乾燥させてから
稼動させるため、準備から洗浄作業を経て再運転を開始
する迄に多大な作業量と長期の運転休止期間が必要にな
り、装置全体のランニングコストが高くなり不経済であ
る。また更に、機械内部に付着した粉体を水洗洗浄する
と、粉体が多量に付着している場所などでは、水洗によ
る水分を吸収して凝固し、この凝固した粉体が洗い流さ
れずに機械内部に残留することがある。また更に、プラ
ント等の大規模な粉体処理装置の水洗洗浄作業を行う
と、洗浄後に粉体処理装置から大量の廃液が排出される
ため、この廃液を処理するための廃液処理装置が必要と
なり、装置全体のコスト高を招くといった多くの問題点
があった。また、従来の天井配置式の集塵機の異物濾過
性能においても、効果的な異物の除去が行われていたか
というと、ランニングコストの割に非効率な処理しかで
きなかったといった問題もあった。また更に、従来の各
種粉粒体の処理機材では、処理した粉粒体が処理室内部
で舞い上がったり或いは粉粒体の供給系統に逆流する現
象を防止するためのサクションダクト（負圧吸引ダク
ト）を各種粉粒体の処理機材の天井部分に備え、サクシ
ョンダクト（負圧吸引ダクト）を備えた処理室より下層
となる粉粒体投下シュートからの負圧の吸引は、長尺パ
イプを粉粒体投下シュートからサクションダクト（負圧
吸引ダクト）へ連通させて、粉粒体投下シュートの内部
で舞い上がったり逆流現象を起こした各種の粉粒体をサ
クションダクト（負圧吸引ダクト）まで吸い出してい
る。従って、粉粒体投下シュートから吸引採取された各
種の粉粒体が全てサクションダクト（負圧吸引ダクト）
まで誘導されず、粉粒体投下シュートからサクションダ
クト（負圧吸引ダクト）へ連通されている長尺パイプの
内壁面に付着して残留することがある。このような現象
が発生すると、長尺パイプの内壁面に残留した各種の粉
粒体が腐食して雑菌が繁殖することになる。この雑菌が
落下して処理中の各種の粉粒体に混合したりすると、処
理中の各種の粉粒体の品質を低下させるのみならず衛生
的に好ましくないといった問題もあった。そこで、本発
明はこれらの問題点を解決するために成されたもので、
作業員等の人的作業に頼ることなく、自動的に効果的な
洗浄を短時間で行うことができると共に各種粉体の処理
中の雑菌等の発生を皆無にして衛生的な処理を行うこと
のできる各種粉粒体の混合装置の提供を目的としてい
る。However, when cleaning equipment for processing various kinds of powders and granules by the above-mentioned conventional method, for example,
In the case of a mixer, after stopping the processing operation of the granular material, the worker must enter the machine and work.
It is dangerous and the workers get dirty, so they work in a very bad working environment. On the other hand, especially in the case of a mixer or the like for processing powdery granules for food, an operator may bring germs into the machine and become unsanitary. Furthermore, when washing the inside of the machine with water, etc., take out all the powder inside, including not only the machine to be washed but also various devices connected before and after, and make it completely empty. After performing the work, after the washing is completed, the inside of the machine is completely dried and then operated, so a large amount of work and a long operation downtime are required from preparation to cleaning and restarting operation, The running cost of the entire apparatus increases, which is uneconomical. Furthermore, if the powder adhering to the inside of the machine is washed with water and washed, in places where a large amount of powder adheres, water absorbed by the water washing is absorbed and solidified, and the solidified powder is washed away.
May remain inside the machine without being removed. Furthermore, when a large-scale powder processing apparatus such as a plant is washed with water, a large amount of waste liquid is discharged from the powder processing apparatus after the cleaning, so that a waste liquid processing apparatus for processing this waste liquid is required. However, there have been many problems such as an increase in the cost of the entire apparatus. Also, in the foreign matter filtering performance of the conventional ceiling-mounted dust collector, there is also a problem that effective removal of foreign matter has been performed only inefficiently for the running cost. Furthermore, in the processing equipment of various conventional powder or granular material, the suction duct for the treated particulate material is to prevent the phenomenon of backflow to the supply system of soaring or or granular material in the processing chamber portion (negative pressure suction duct) the preparation for the ceiling portion of the processing equipment for various powder particle body, the suction of the negative pressure from the particulate material drop chute to be lower than the process chamber having a suction duct (negative pressure suction duct) is elongated pipe particles out and communicates from the body drop chute to the suction duct (negative pressure suction duct), is sucked out various powdery grains that caused the backflow or rise up inside the granule drop chute to the suction duct (negative pressure suction duct) . Thus, various powder particles sucked taken from granule drop chute are all suction ducts (negative pressure suction duct)
Not induced until, there may remain attached from granular material drop chute on the inner wall surface of the long pipe is communicated with the suction duct (negative pressure suction duct). When such a phenomenon occurs, various powders remaining on the inner wall surface of the long pipe are corroded, and various bacteria are propagated. This bacteria is or mixed with various particulate material being processed to fall, it was also various problem become not hygienically favorable better wards viewed reduce the quality of the particulate material being processed. Therefore, the present invention has been made to solve these problems,
Effective and automatic cleaning can be performed in a short period of time without relying on human work such as workers, and sanitary treatment is performed without any germs during the processing of various powders. The purpose of the present invention is to provide an apparatus for mixing various kinds of powders and granules that can be used.

【０００４】[0004]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に成された請求項１記載の発明は、上部に各種粉粒体の
投入口を備えると共に下部に各種粉粒体の投下ゲートを
備えた箱形を成し、外部から供給された上記各種粉粒体
を混合する混合室と、当該混合室の内部の所定の位置に
水平方向に軸着された攪拌羽根部材と、上記混合室の投
下ゲート下部の所定の位置から下方に延設し、上記投下
ゲートから放出された各種粉粒体を落下移送する排出シ
ュート部材と、上記混合室の投入口近傍で上記攪拌羽根
部材の回転範囲の外側となる内部の所定の位置に対抗さ
せて取り付けられた複数の空気洗浄ノズルパイプ部材
と、を備え、上記空気洗浄ノズルパイプ部材は、密閉さ
れた空洞管に空気供給口と、外径部の長手方向に所定の
間隔で複数のスリットを形成した所定の形状の長尺管形
状を成し、また、集塵フィルター部材が上記混合室に設
けられ、濾布を被着した長円形長尺リテーナを横方向に
複数取り付け、混合装置の運転中は上記長円形長尺リテ
ーナの内部が負圧となるように構成したことを特徴とす
る各種粉粒体の混合装置である。請求項２記載の発明
は、上部に各種粉粒体の投入口を備えると共に下部に各
種粉粒体の投下ゲートを備えた箱形を成し、外部から供
給された上記各種粉粒体を混合する混合室と、当該混合
室の内部の所定の位置に水平方向に軸着された攪拌羽根
部材と、上記混合室の投下ゲート下部の所定の位置から
下方に延設し、上記投下ゲートから放出された各種粉粒
体を落下移送する排出シュート部材と、上記混合室の投
入口近傍で上記攪拌羽根部材の回転範囲の外側となる内
部の所定の位置に対抗させて取り付けられた複数の空気
洗浄ノズルパイプ部材と、を備え、上記空気洗浄ノズル
パイプ部材は、回転駆動機構部を介して回転自在に軸着
し、また、集塵フィルター部材が上記混合室に設けら
れ、濾布を被着した長円形長尺リテーナを横方向に複数
取り付け、混合装置の運転中は上記長円形長尺リテーナ
の内部が負圧となるように構成したことを特徴とする各
種粉粒体の混合装置である。請求項３記載の発明は、上
部に各種粉粒体の投入口を備えると共に下部に各種粉粒
体の投下ゲートを備えた箱形を成し、外部から供給され
た上記各種粉粒体を 混合する混合室と、当該混合室の内
部の所定の位置に水平方向に軸着された攪拌羽根部材
と、上記混合室の投下ゲート下部の所定の位置から下方
に延設し、上記投下ゲートから放出された各種粉粒体を
落下移送する排出シュート部材と、上記排出シュート部
材の天井近傍に対抗させて取り付けられた複数の空気洗
浄ノズルパイプ部材と、上記排出シュート部材の上記空
気洗浄ノズルパイプ部材の下側にそれぞれ取り付けられ
た負圧吸引ダクト内に設けた集塵フィルター部材と、を
備え、上記集塵フィルター部材は、濾布を被着した長円
形長尺リテーナを横方向に複数取り付け、混合装置の運
転中は上記長円形長尺リテーナの内部が負圧となるよう
に構成したことを特徴とする各種粉粒体の混合装置であ
る。請求項４記載の発明は、上部に各種粉粒体の投入口
を備えると共に下部に各種粉粒体の投下ゲートを備えた
箱形を成し、外部から供給された上記各種粉粒体を混合
する混合室と、当該混合室の内部の所定の位置に水平方
向に軸着された攪拌羽根部材と、上記混合室の投下ゲー
ト下部の所定の位置から下方に延設し、上記投下ゲート
から放出された各種粉粒体を落下移送する排出シュート
部材と、上記排出シュート部材の天井近傍に対抗させて
取り付けられた複数の空気洗浄ノズルパイプ部材と、を
備え、上記空気洗浄ノズルパイプ部材は、回転駆動機構
部を介して回転自在に上記排出シュート部材に軸着し、
集塵フィルター部材を上記排出シュート部材内に取り付
けられた負圧吸引ダクト内に設け、濾布を被着した長円
形長尺リテーナを横方向に複数取り付け、混合装置の運
転中は上記長円形長尺リテーナの内部が負圧となるよう
に構成したことを特徴とする各種粉粒体の混合装置であ
る。請求項５記載の発明は、上記空気洗浄ノズルパイプ
部材は、回転駆動機構部を介して回転自在に軸着したこ
とを特徴とする請求項１又は３に記載の各種粉粒体の混
合装置である。 According to a first aspect of the present invention, there is provided an apparatus having an upper portion provided with an inlet for various kinds of powders and a lower gate and a gate for dropping various kinds of powders. A mixing chamber for mixing the various granular materials supplied from the outside, a stirring blade member axially mounted at a predetermined position inside the mixing chamber, and a mixing chamber. A discharge chute member that extends downward from a predetermined position below the drop gate and drops and transfers various powders discharged from the drop gate, and a rotation range of the stirring blade member near the input port of the mixing chamber. A plurality of air cleaning nozzle pipe members mounted opposite to a predetermined position on the inside that is the outer side, wherein the air cleaning nozzle pipe member is sealed.
Air supply port to the hollow tube, and
A long tube with a predetermined shape with multiple slits formed at intervals
And a dust collecting filter member is installed in the mixing chamber.
The oval long retainer covered with the filter cloth is
While the mixing device is running, install the above
A mixer for mixing various kinds of powders , wherein the inside of the container is configured to be under a negative pressure . According to a second aspect of the present invention, a box-like shape having an input port for various kinds of powder and granules at an upper portion and a dropping gate for various kinds of powders and granules at a lower portion is provided. A mixing chamber, a stirring blade member axially mounted at a predetermined position inside the mixing chamber, and extending downward from a predetermined position below a dropping gate of the mixing chamber to discharge from the dropping gate. A discharge chute member for dropping and transferring the various kinds of powders and granules thrown out of the mixing chamber.
Outside the rotation range of the stirring blade member near the inlet
A plurality of air cleaning nozzle pipe members mounted opposite to predetermined positions of the section, and the air cleaning nozzle
The pipe member is rotatably mounted on the shaft via the rotation drive mechanism.
And a dust collection filter member is provided in the mixing chamber.
And a plurality of oval long retainers with filter cloth
During operation of the mounting and mixing equipment, the above-mentioned oval long retainer
Is a mixing device for various kinds of powders and granules , wherein the inside thereof is configured to have a negative pressure . According to a third aspect of the invention, the upper
In the part, there is an inlet for various powders
It has a box shape with a body drop gate and is supplied from outside.
A mixing chamber for mixing the various powders and granules ,
Agitating blade member horizontally mounted on a predetermined position of the section
And below a predetermined position below the drop gate of the mixing chamber.
And the various powders and granules released from the above-mentioned drop gate
A discharge chute member for drop transfer, and the discharge chute section
Multiple air flushes installed near the wood ceiling
And Kiyoshi nozzle pipe member, and a dust collecting filter member provided on the negative pressure suction duct mounted respectively on the lower side of the air cleaning nozzle pipe member of the discharge chute member, the dust collecting filter member, filtration Oval with cloth
Install multiple long retainers in the horizontal direction to operate the mixing device.
During rolling, make the inside of the above-mentioned oval long retainer negative pressure
A mixing device for each kind granular material you characterized by being configured to. According to a fourth aspect of the present invention, there is provided an inlet for various kinds of powders at the top.
And a drop gate for various powders at the bottom
Box-shaped, mixed with various powders and granules supplied from outside
And a horizontal position at a predetermined position inside the mixing chamber.
The stirring blade member axially mounted on the
Extending downward from a predetermined position at the bottom of the
Chute that drops and transports various powders released from
Member and the vicinity of the ceiling of the discharge chute member
A plurality of air cleaning nozzle pipe members attached;
Provided, the air cleaning nozzle pipe member, the rotary drive mechanism
Rotatably mounted on the discharge chute member via the part ,
Attach the dust collection filter member inside the discharge chute member
Oval with a filter cloth attached inside the vacuum suction duct
Install multiple long retainers in the horizontal direction to operate the mixing device.
During rolling, make the inside of the above-mentioned oval long retainer negative pressure
A mixing device for each kind granular material you characterized by being configured to. According to a fifth aspect of the present invention, there is provided the apparatus for mixing various granular materials according to the first or third aspect, wherein the air cleaning nozzle pipe member is rotatably mounted on a shaft via a rotary drive mechanism. There is .

【０００５】[0005]

【作用】本発明の各種粉粒体の混合装置によれば、混合
装置の混合室或は排出シュート部材の内部上面に付着し
た粉粒体を除去する場合、まず、例えば、電磁弁部材を
作動させて高圧パルス空気を空気洗浄ノズルパイプ部材
に供給する。これにより空気洗浄ノズルパイプ部材のス
リットから高圧パルス空気が混合室及び排出シュート部
材の内部上面に放出されることになり、この作用によっ
て発生する衝撃波が混合室及び排出シュート部材の内部
に付着した粉体を吹き飛ばして除去することになる。更
に、空気洗浄ノズルパイプ部材は回転駆動機構部で回転
しながら高圧パルス空気を放出することになり、この作
用により、混合室及び排出シュート部材の内部上面は広
範囲に渡って空気洗浄されることになる。また更に、混
合装置の運転中は、負圧吸引ダクト及び集塵フィルター
部材の長円形長尺リテーナの内部が負圧を保たれること
になり、この作用により、混合室から排出シュート部材
に各種の粉粒体が投下された際に、空気のスムーズな流
れを形成して各種の粉粒体が排出シュート部材の内部で
舞い上ったり粉粒体の供給系統に逆流するのを抑制する
と共に粉塵等の異物は濾布に集塵されることになる。According to the mixing apparatus of various powders or granular material the present invention, when removing the mixing chamber or attached to the inside top surface of the discharge chute member granular material mixing apparatus, first, for example, an electric solenoid valve member Operate to supply high pressure pulsed air to the air wash nozzle pipe member. Accordingly scan <br/> high voltage pulse air mixing chamber from slit and the discharge chute of the air cleaning nozzle pipe member
The shock wave generated by this action blows off and removes the powder attached to the inside of the mixing chamber and the discharge chute member . Further, the air cleaning nozzle pipe member emits high-pressure pulse air while rotating by the rotation drive mechanism, and by this operation, the inner upper surface of the mixing chamber and the discharge chute member is air-cleaned over a wide range. Become. Furthermore, during the operation of the mixing device will be inside the oval long retainers negative pressure suction duct and dust collecting filter member is maintained a negative pressure by the action, the discharge chute member from the mixing chamber <br /> When various kinds of powders are dropped, the smooth flow of air is formed and the various powders fly up inside the discharge chute member or flow back to the powder supply system. And foreign matter such as dust is collected on the filter cloth.

【０００６】[0006]

【実施例】本発明の各種粉粒体の混合装置の実施例につ
いて図面に基づき説明する。図１は本発明の各種粉粒体
の混合装置を適用した第１実施例のミキサーの内部構造
説明図である。本第１実施例のミキサーは、図１に示し
た如く、上面に粉粒体投下口Ａを開口形成した半円形断
面の箱形を成した粉粒体混合処理室１、粉粒体混合処理
室１の下部に開口形成された粉粒体投下口Ｂ、粉粒体投
下口Ｂの下面を、ゲート開閉シャフト１ａを介して開閉
する粉粒体投下ゲート１ｂ、粉粒体混合処理室１の下部
に一体に形成された粉粒体投下シュート２及び粉粒体投
下口Ｃとから構成されている。この内、粉粒体混合処理
室１の内部には、横方向に回転シャフト１ｃが軸着さ
れ、この回転シャフト１ｃの外径部には径の大きい外羽
根Ｆ１と径の小さい中羽根Ｆ２を互いに逆方向に螺旋状
に巻いたリボンスクリュー１ｄが突設されている。ま
た、粉粒体混合処理室１及び粉粒体投下シュート２の内
部には、図２に示した如く、一端を封鎖すると共に残り
の一端を開口した鋼管製の長尺パイプの外径面に対抗す
る空気噴出用のスリットＳを長手方向に多数形成した洗
浄ノズルパイプ３が横方向に貫通させて取り付けられて
いる。更に、粉粒体混合処理室１の天井部分及び粉粒体
投下シュート２の左右の内壁面近傍には、負圧を作用さ
せるサクションダクトＤが備えられ、このサクションダ
クトＤの内部には、長円形長尺リテーナに濾布を被着し
たフィルター４を二個並列に配設されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the apparatus for mixing various powders and granules according to the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is an explanatory view of the internal structure of a mixer according to a first embodiment to which a mixing device for various kinds of powders of the present invention is applied. As shown in FIG. 1, the mixer of the first embodiment has a powder-particle mixing processing chamber 1 having a box-shaped semi-circular cross-section having a powder-particle discharge opening A formed on the upper surface thereof. The granule drop opening B formed at the lower part of the chamber 1, the granule dropping gate 1 b that opens and closes the lower surface of the granule drop opening B via a gate opening / closing shaft 1 a, and the granule mixing processing chamber 1 It is composed of a powder / particle drop chute 2 and a powder / particle drop C formed integrally at the lower part. Among these, a rotating shaft 1c is axially mounted on the inside of the powder-particle mixing chamber 1, and a large-diameter outer blade F1 and a small-diameter middle blade F2 are mounted on the outer diameter portion of the rotating shaft 1c. Ribbon screws 1d spirally wound in opposite directions are provided in a protruding manner. Further, the interior of the particulate material mixing processing chamber 1 and the powder or granular material drop chute 2, as shown in FIG. 2, the outer diameter surface of the remaining one open end the steel pipe elongated pipe with sequestering end A cleaning nozzle pipe 3 in which a number of opposing slits S for air ejection are formed in the longitudinal direction is mounted so as to penetrate in the lateral direction. Further, a suction duct D for applying a negative pressure is provided near the ceiling portion of the powder / particle mixing chamber 1 and near the left and right inner wall surfaces of the powder / particle drop chute 2. Two filters 4 each having a circular long retainer coated with a filter cloth are arranged in parallel.

【０００７】一方、粉粒体混合処理室１及び粉粒体投下
シュート２の内部に横方向に貫通させて取り付けられて
いる洗浄ノズルパイプ３は、図３に示した如く、オイル
シール５及びひしフランジ形ユニット６を介して回転可
能に取り付けられ、この内の洗浄ノズルパイプ３の閉鎖
端にはダブルスプロケット７とシングルスプロケット８
が取り付けられ、ダブルスプロケット７の外側には、ロ
ーラーチェーンＲＣ１を介してギヤードモータ９が連結
されると共にダブルスプロケット７の内側には、残りの
全ての洗浄ノズルパイプ３の閉鎖側に取り付けられてい
るシングルスプロケット８を一周して駆動するローラー
チェーンＲＣ２が連結されている。他方、洗浄ノズルパ
イプ３の開口側は、ロータリージョイント１０を介して
ダイヤフラム電磁弁１１と高圧空気蓄圧タンク１２及び
コンプレッサー１３が接続されている。尚、ダイヤフラ
ム電磁弁１１には、外部からの命令信号に応じて電磁弁
の開閉信号を出力するシーケンスコントローラＳＣが接
続されている。On the other hand, as shown in FIG. 3, the washing nozzle pipe 3 which is mounted so as to penetrate the inside of the powder mixing chamber 1 and the powder dropping chute 2 in the horizontal direction, as shown in FIG. rotatably mounting et been through the flange unit 6, the double sprocket 7 in the closed end of the washing nozzle pipe 3 of this and single sprocket 8
A geared motor 9 is connected to the outside of the double sprocket 7 via a roller chain RC1. Inside the double sprocket 7, all the remaining cleaning nozzle pipes 3 are attached to the closed side. A roller chain RC2 driven around the single sprocket 8 is connected. On the other hand, on the opening side of the washing nozzle pipe 3, a diaphragm solenoid valve 11, a high-pressure air accumulator tank 12, and a compressor 13 are connected via a rotary joint 10. The diaphragm solenoid valve 11 is connected to a sequence controller SC that outputs a solenoid valve opening / closing signal in response to an external command signal.

【０００８】次に以上の構成からなる本第１実施例のミ
キサーの作用・効果について図面に基づき説明する。図
４及び図５は本第１実施例のミキサーの作用説明図であ
る。本第１実施例のミキサーは、粉粒体混合処理室１及
び粉粒体投下シュート２の内部に各種粉粒体が付着した
際には、まず、図３に示したギヤードモータ９を始動し
て全ての洗浄ノズルパイプ３を左・右方向の何れか一方
に回転させ、更に、コンプレッサー１３を運転して高圧
空気蓄圧タンク１２に高圧エアーを供給し加圧状態に
し、この状態からシーケンスコントローラＳＣを作動さ
せる。すると、シーケンスコントローラＳＣは、予めマ
イクロコンピュータに記憶されているシーケンシャルプ
ログラムに応じて、ダイヤフラム電磁弁１１を開閉制御
する。これにより、全ての洗浄ノズルパイプ３は、図２
に示した如く、スリットＳから噴出された高圧パルスエ
アーが周辺の二次エアーを巻き込みながらミキサーの内
部に衝撃波となって噴出され、この衝撃波の噴出が、図
４に示した様に３６０度方向に作用して、ミキサーの内
部上部天板面や内壁面に付着した各種粉粒体を吹き飛ば
して空気洗浄されることになる。また、粉粒体混合処理
室１での各種粉粒体の混合処理が終了して粉粒体投下シ
ュート２の内部に各種粉粒体を投下する場合には、ま
ず、ゲート開閉シャフト１ａを駆動させて、粉粒体投下
口Ｂを閉鎖状態にしている粉粒体投下ゲート１ｂを、図
５に示した如く、下方に解放状態にする。すると、粉粒
体混合処理室１の底面に堆積している各種粉粒体は、粉
粒体投下口Ｂを介して粉粒体投下シュート２に落下し、
更に、粉粒体投下口Ｃから他の各種粉粒体処理装置のホ
ッパーＨに落ち込もうとするが、この際、粉粒体投下シ
ュート２の左右の内壁面近傍に備えられているサクショ
ンダクトＤには負圧が常時作用しているため、粉粒体投
下口ＣからサクションダクトＤ方向への空気のスムーズ
な流れが形成され、粉粒体投下シュート２の内部に投下
された各種の粉粒体の内、舞い上がったり逆流現象を起
こした粉粒体や粉塵類はサクションダクトＤの内部に備
えたフィルター４の長円形長尺リテーナに被着された濾
布によって集塵されることになる。Next, the operation and effect of the mixer of the first embodiment having the above configuration will be described with reference to the drawings. 4 and 5 are explanatory diagrams of the operation of the mixer of the first embodiment. Mixers of this first embodiment, when the various granular material adheres to the interior of the particulate material mixing processing chamber 1 and the powder or granular material drop chute 2, first, start the Giyadomo data 9 shown in FIG. 3 Then, all the washing nozzle pipes 3 are rotated leftward or rightward, and the compressor 13 is operated to supply high-pressure air to the high-pressure air accumulator tank 12 to be in a pressurized state. From this state, the sequence controller SC Activate Then, the sequence controller SC controls opening and closing of the diaphragm solenoid valve 11 according to a sequential program stored in the microcomputer in advance. As a result, all the cleaning nozzle pipes 3 are arranged as shown in FIG.
As shown in, the high pressure pulse air ejected from the slit S is Do entrainment of surrounding secondary air is ejected becomes shockwave inside Lami Kisa, ejection of the shock wave, as shown in FIG. 4 By acting in the 360 ° direction, various kinds of powder attached to the inner top surface or the inner wall surface of the mixer are blown off and the air is washed. In addition, when the various powders are dropped into the powder dropping chute 2 after the mixing process of the various powders in the powder mixing chamber 1, the gate opening / closing shaft 1a is first driven. As a result, the granular material dropping gate 1b, in which the granular material discharge port B is closed, is opened downward as shown in FIG. Then, various kinds of powder deposited on the bottom surface of the powder mixing chamber 1 fall to the powder drop chute 2 through the powder drop outlet B,
Further, it is attempted to drop into the hopper H of the other various granular material processing apparatuses from the granular material discharge port C. At this time, a suction duct provided near the left and right inner wall surfaces of the granular material discharge chute 2 is used. Since a negative pressure is constantly acting on D, a smooth flow of air is formed from the powder discharge port C in the direction of the suction duct D, and various types of powder dropped into the powder drop chute 2 are formed. among granules, granule or dust such that caused the backflow or flown up will be dust collection by a filter cloth which is applied to an oval elongated retainer filter 4 provided inside the suction duct D .

【０００９】この作用により、本第１実施例のミキサー
は、粉粒体混合処理室１及び粉粒体投下シュート２の内
部の天井や上部内壁部分に付着した粉体を、運転中の機
械を休止させたり停止させて人的な作業に頼る事無く、
簡単且つ瞬時に空気洗浄を行うことが可能になるだけで
なく、粉粒体投下シュート２の内部にサクションダクト
Ｄ及びフィルター４を内蔵したことで、効果的な空気の
流れを形成して各種の粉粒体の舞い上がりや逆流現象を
抑制すると共に残留粉粒体を皆無にして雑菌の発生を防
止することが可能になった。従って、従来では比較的ラ
ンニングコストが大きいと言われていたこの種の装置の
全体の稼動率を飛躍的に向上させるのみならず、装置を
扱う上での操作性や安全性も大幅に向上するため、本装
置を導入した企業やユーザーに極めて大きな経済的効果
をもたらすのみならず、衛生的にも完璧な処理ができる
ので極めて高品質な各種粉粒体を実現して付加価値の高
い各種粉粒体を市場に供給することが可能になった。Due to this operation, the mixer of the first embodiment removes the powder adhering to the ceiling or upper inner wall portion of the powder mixing chamber 1 and the powder dropping chute 2 to the operating machine. Without stopping or stopping and relying on human work,
In addition to being able to perform air cleaning simply and instantly, the suction duct D and the filter 4 are built in the chute 2 so that an effective air flow can be formed and various types of air can be cleaned. and completely eliminated the residual powder or granular material has become possible to prevent the occurrence of bacteria while suppressing soaring and backflow granule. Therefore, relatively running cost was said greater overall operating rate of this type of device not only dramatically improve, even improved to a large width operability and safety in handling the device in the conventional Therefore, not only will the company and users who have introduced this device have extremely significant economic effects, but also can perform perfect treatment in a sanitary manner, realizing extremely high-quality powders and granules and adding It has become possible to supply granules to the market.

【００１０】尚、上記第１実施例では、各種粉粒体の混
合処理手段としてリボンスクリュー１ｄを用いたミキサ
ーについて説明したが、本発明の各種粉粒体の混合装置
はこれに限定されるものではなく、例えば、２軸ブレー
ド式のミキサーに適用することも可能である。これにつ
いて、第２実施例として以下に説明する。図６は本発明
の各種粉粒体の混合装置を適用した第２実施例のミキサ
ーの内部構造を表した説明図である。本第２実施例のミ
キサーは、図６に示した如く、上面に粉粒体投下口Ａ２
を開口形成した略Ｗ状断面の箱形を成した粉粒体混合処
理室２０と、粉粒体投下口Ｂ２と、ゲート開閉シャフト
２０ａと、粉粒体投下ゲート２０ｂと、粉粒体投下シュ
ート３０及び粉粒体投下口Ｃ２とから構成されている。
この内、粉粒体混合処理室２０の内部には、横方向に平
行に軸着された２本の回転シャフト２０ｃが軸着され、
この回転シャフト２０ｃの外径部には４枚の攪拌ブレー
ド２０ｄが外周方向に対して均等に突設されていて、こ
の４枚の攪拌ブレード２０ｄが１組となって、回転シャ
フト２０ｃの長さ方向に複数設けられている。また、粉
粒体混合処理室２０及び粉粒体投下シュート３０の内部
には、洗浄ノズルパイプ４０が横方向に貫通させて取り
付けられている。更に、粉粒体混合処理室２０の天井部
分と粉粒体投下シュート３０の左右の内壁面近傍には、
負圧を作用させるサクションダクトＤが備えられ、この
サクションダクトＤの内部には、長円形長尺リテーナに
濾布を被着したフィルター５０が二個並列に配設されて
いる。In the first embodiment, the mixer using the ribbon screw 1d as the mixing means for various kinds of powders has been described. However, the mixer for various kinds of powders of the present invention is not limited to this. Instead, for example, the present invention can be applied to a two-shaft blade type mixer. This will be described below as a second embodiment. FIG. 6 is an explanatory diagram showing the internal structure of a mixer according to a second embodiment to which the mixing device for various powders and granules of the present invention is applied. As shown in FIG. 6, the mixer of the second embodiment has a powder drop A2 on its upper surface.
, A powder-particle mixing chamber 20 having a substantially W-shaped cross section, a powder drop outlet B2, a gate opening / closing shaft 20a, a powder drop gate 20b, and a powder drop chute. 30 and a granular material discharge port C2.
Of these, two rotating shafts 20c axially mounted in parallel in the lateral direction are axially mounted inside the powder-particle mixture processing chamber 20,
Four stirring blades 20d are uniformly protruded from the outer diameter portion of the rotating shaft 20c in the outer peripheral direction. The four stirring blades 20d form a set, and the length of the rotating shaft 20c is equal to the length of the rotating shaft 20c. A plurality is provided in the direction. A cleaning nozzle pipe 40 is attached to the inside of the powder mixing chamber 20 and the powder drop chute 30 so as to penetrate in the lateral direction. Further, near the ceiling portion of the powder / particle mixture processing chamber 20 and the left and right inner wall surfaces of the powder / particle drop chute 30,
A suction duct D for applying a negative pressure is provided. Inside the suction duct D, two filters 50 each having an oval long retainer covered with a filter cloth are arranged in parallel.

【００１１】次に以上の構成からなる本第２実施例のミ
キサーの作用・効果について図面に基づき説明する。図
７は本第２実施例のミキサーの作用説明図である。本第
２実施例のミキサーは、粉粒体混合処理室２０及び粉粒
体投下シュート３０の内部に各種粉粒体が付着した際に
は、まず、ギヤードモータ９を始動して全ての洗浄ノズ
ルパイプ４０を左・右方向の何れか一方に回転させ、更
に、コンプレッサー１３を運転して高圧空気蓄圧タンク
１２に高圧エアーを供給し加圧状態にし、この状態から
シーケンスコントローラＳＣを作動させる。すると、シ
ーケンスコントローラＳＣは、予めマイクロコンピュー
タに記憶されているシーケンシャルプログラムに応じ
て、ダイヤフラム電磁弁１１を開閉制御する。これによ
り、全ての洗浄ノズルパイプ４０は、図７に示した如
く、ミキサーの内部上部天板面や内壁面に付着した各種
粉粒体を吹き飛ばして空気洗浄されることになる。ま
た、粉粒体混合処理室２０での各種粉粒体の混合処理が
終了し粉粒体投下シュート３０の内部に各種粉粒体を投
下する場合には、まず、ゲート開閉シャフト２０ａを駆
動させて粉粒体投下ゲート２０ｂを解放状態にする。す
ると、粉粒体混合処理室２０から粉粒体投下シュート３
０に落下し、更に、粉粒体投下口Ｃ２から他の各種粉粒
体処理装置のホッパー等に落ち込もうとする各種粉粒体
は、粉粒体投下シュート３０の左右の内壁面近傍に備え
られているサクションダクトＤには負圧が常時作用して
いるため、粉粒体混合処理室２０から粉粒体投下シュー
ト３０への空気のスムーズな流れが形成され、粉粒体投
下シュート３０の内部に投下された各種の粉粒体の内、
舞い上がったり逆流現象を起こした粉粒体や粉塵類はサ
クションダクトＤの内部に備えたフィルター５０の長円
形長尺リテーナに被着された濾布によって集塵されるこ
とになり、第２実施例においても第１実施例と同様の作
用・効果が得られる。Next, the operation and effect of the mixer according to the second embodiment having the above-described configuration will be described with reference to the drawings. Figure
FIG. 7 is an operation explanatory view of the mixer of the second embodiment. In the mixer of the second embodiment, when various powders adhere to the inside of the powder mixing chamber 20 and the powder drop chute 30, first, the geared motor 9 is started and all the cleaning nozzles are started. The pipe 40 is rotated leftward or rightward, and the compressor 13 is operated to operate the high pressure air accumulator tank.
12 is supplied with high-pressure air to be in a pressurized state, and the sequence controller SC is operated from this state. Then, the sequence controller SC controls opening and closing of the diaphragm solenoid valve 11 according to a sequential program stored in the microcomputer in advance. As a result, as shown in FIG. 7, all the cleaning nozzle pipes 40 are cleaned by air by blowing off various kinds of powder particles attached to the inner top surface or the inner wall surface of the mixer. When the mixing process of the various powders in the powder mixing chamber 20 is completed and the various powders are dropped into the powder drop chute 30, first, the gate opening / closing shaft 20a is driven. To release the powder drop gate 20b. Then, the granule dropping chute 3 from the granule mixing processing chamber 20.
Falls to 0, further, various powder or granular material to be Ochikomo from granular material dropping port C2 to the hopper or the like of a variety of other granular material processing apparatus, near the inner wall surface of the right and left granule drop chute 30 Since a negative pressure is constantly applied to the provided suction duct D, a smooth flow of air from the powder mixing chamber 20 to the powder drop chute 30 is formed, and the powder drop chute 30 is formed. Of the various powders and granules dropped inside,
Granule or dust such that caused the backflow or flown up will to be dust collection by a filter cloth which is applied to an oval elongated retainer filter 50 provided inside the suction duct D, a second embodiment In this case, the same operation and effect as those of the first embodiment can be obtained.

【００１２】[0012]

【発明の効果】以上、詳述したように、請求項１ないし
５に記載の発明によれば、次の効果を生じる。すなわ
ち、運転中の機械を休止させたり停止させて人的な作
業に頼る事無く、簡単且つ瞬時に装置内部の空気洗浄を
行うことが可能になったことで、ランニングコストを大
幅に削減すると共にプラント全体の稼動率を飛躍的に向
上させて運用上の操作性や安全性或いは経済的な面で大
きな効果が期待できる。各種粉粒体の処理運転中に、
雑菌の発生を皆無にしてクリーンな状態で処理すること
ができるため、衛生的に完璧な処理ができるのみなら
ず、取り扱う各種粉粒体は混合物を除去して極めて高品
質な各種粉粒体を実現して付加価値の高い各種粉粒体を
市場に供給することが可能になる。As described in detail above, claims 1 to
According to the invention described in the fifth aspect , the following effects are obtained. That is, it is possible to easily and instantaneously perform air cleaning of the inside of the device without stopping or stopping the operating machine and relying on human work, thereby greatly reducing running costs. By greatly improving the operation rate of the entire plant, great effects can be expected in terms of operational operability, safety, and economics. During the processing operation of various powders,
Since it can be treated in a clean state without the occurrence of various germs, not only can it be treated hygienically perfect, but also various types of powders and granules to be handled can be mixed to remove extremely high-quality powders and granules. By realizing, it becomes possible to supply various value-added powders to the market.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の各種粉粒体の混合装置を適用した第１
実施例のミキサーの内部構造説明図である。FIG. 1 shows a first embodiment of the present invention to which the apparatus for mixing various powders is applied.
FIG. 3 is an explanatory diagram of the internal structure of the mixer of the embodiment.

【図２】本第１実施例の洗浄ノズルパイプの拡大斜視説
明図である。FIG. 2 is an enlarged perspective view illustrating a cleaning nozzle pipe of the first embodiment.

【図３】本第１実施例のミキサーの主要部分の拡大説明
図である。FIG. 3 is an enlarged explanatory view of a main part of the mixer of the first embodiment.

【図４】本第１実施例のミキサーの作用説明図である。FIG. 4 is a diagram illustrating the operation of the mixer according to the first embodiment.

【図５】本第１実施例のミキサーの作用説明図である。FIG. 5 is a diagram illustrating the operation of the mixer of the first embodiment.

【図６】本発明の各種粉粒体の混合装置を適用した第２
実施例のミキサーの内部構造説明図である。FIG. 6 shows a second embodiment of the present invention to which the apparatus for mixing various granular materials according to the present invention is applied.
FIG. 3 is an explanatory diagram of the internal structure of the mixer of the embodiment.

【図７】本第２実施例のミキサーの作用説明図である。FIG. 7 is an operation explanatory view of the mixer of the second embodiment.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１，２０ 粉粒体混合処理室 １ａ，２０ａ ゲート開閉シャフト １ｂ，２０ｂ 粉粒体投下ゲート １ｃ，２０ｃ 回転シャフト １ｄ リボンスクリュー ２，３０ 粉粒体投下シュート ３，４０ 洗浄ノズルパイプ ４，５０ フィルター ５ オイルシール ６ ひしフランジ形ユニット ７ ダブルスプロケット ８ シングルスプロケット ９ ギヤードモータ １０ ロータリージョイント １１ ダイヤフラム電磁弁 １２ 高圧空気蓄圧タンク １３ コンプレッサー ２０ｄ 攪拌ブレード Ａ，Ｂ，Ｃ，Ａ２，Ｂ２，Ｃ２ 粉粒体投下口 Ｄ サクションダクト Ｆ１ 外羽根 Ｆ２ 中羽根 Ｓ スリット ＲＣ１，ＲＣ２ ローラーチェーン ＳＣ シーケンスコントローラ1,20 Powder mixing chamber 1a, 20a Gate opening / closing shaft 1b, 20b Powder drop gate 1c, 20c Rotating shaft 1d Ribbon screw 2,30 Powder drop chute 3,40 Cleaning nozzle pipe 4,50 Filter 5 Oil seal 6 Diamond flange unit 7 Double sprocket 8 Single sprocket 9 Geared motor 10 Rotary joint 11 Diaphragm solenoid valve 12 High pressure air accumulator tank 13 Compressor 20d Stirring blade A, B, C , A2, B2, C2 Powder drop D Suction duct F1 Outer blade F2 Middle blade S Slit RC1, RC2 Roller chain SC Sequence controller

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 上部に各種粉粒体の投入口を備えると共
に下部に各種粉粒体の投下ゲートを備えた箱形を成し、
外部から供給された上記各種粉粒体を混合する混合室
と、 当該混合室の内部の所定の位置に水平方向に軸着された
攪拌羽根部材と、 上記混合室の投下ゲート下部の所定の位置から下方に延
設し、上記投下ゲートから放出された各種粉粒体を落下
移送する排出シュート部材と、 上記混合室の投入口近傍で上記攪拌羽根部材の回転範囲
の外側となる内部の所定の位置に対抗させて取り付けら
れた複数の空気洗浄ノズルパイプ部材と、を備え、 上記空気洗浄ノズルパイプ部材は、密閉された空洞管に
空気供給口と、外径部の長手方向に所定の間隔で複数の
スリットを形成した所定の形状の長尺管形状を成し、 また、集塵フィルター部材が上記混合室に設けられ、濾
布を被着した長円形長尺リテーナを横方向に複数取り付
け、混合装置の運転中は上記長円形長尺リテーナの内部
が負圧となるように構成し たことを特徴とする各種粉粒
体の混合装置。(1) When an inlet for various kinds of powders is provided at an upper part,
At the bottom, it has a box shape with a drop gate for various powders and granules,
Mixing chamber for mixing the various powders supplied from outside
And is horizontally mounted at a predetermined position inside the mixing chamber.
A stirring blade member extending downward from a predetermined position below the drop gate of the mixing chamber;
And drop the various powders discharged from the drop gate
A discharge chute member to be transferred, and a rotation range of the stirring blade member near an inlet of the mixing chamber.
Attached to a predetermined position inside the outside of the
A plurality of air cleaning nozzle pipe members, The air cleaning nozzle pipe member is a closed hollow pipe.
The air supply port and a plurality of
Form a long tube shape of a predetermined shape with a slit formed, Further, a dust collecting filter member is provided in the mixing chamber,
Multiple oval long retainers covered with cloth are mounted in the horizontal direction
During operation of the mixing device, the inside of
Is configured to be negative pressure Various powders characterized by having
Body mixing equipment. 【請求項２】上部に各種粉粒体の投入口を備えると共に
下部に各種粉粒体の投下ゲートを備えた箱形を成し、外
部から供給された上記各種粉粒体を混合する混合室と、 当該混合室の内部の所定の位置に水平方向に軸着された
攪拌羽根部材と、 上記混合室の投下ゲート下部の所定の位置から下方に延
設し、上記投下ゲートから放出された各種粉粒体を落下
移送する排出シュート部材と、 上記混合室の投入口近傍で上記攪拌羽根部材の回転範囲
の外側となる内部の所定の位置に対抗させて取り付けら
れた複数の空気洗浄ノズルパイプ部材と、を備え、 上記空気洗浄ノズルパイプ部材は、回転駆動機構部を介
して回転自在に軸着し、 また、集塵フィルター部材が上記混合室に設けられ、濾
布を被着した長円形長尺リテーナを横方向に複数取り付
け、混合装置の運転中は上記長円形長尺リテー ナの内部
が負圧となるように構成し たことを特徴とする各種粉粒
体の混合装置。2. An inlet for various kinds of powder and granules is provided at the upper part.
It has a box shape with a drop gate for various powders at the bottom,
A mixing chamber for mixing the various powders and granules supplied from the section, and a shaft mounted horizontally at a predetermined position inside the mixing chamber.
A stirring blade member extending downward from a predetermined position below the drop gate of the mixing chamber;
And drop the various powders discharged from the drop gate
A discharge chute member to be transferred;Rotation range of the stirring blade member near the inlet of the mixing chamber
Predetermined position inside which is outside ofAttached against
A plurality of air cleaning nozzle pipe members, The air cleaning nozzle pipe member is connected via a rotation drive mechanism.
And rotatably attached to the shaft, Further, a dust collecting filter member is provided in the mixing chamber,
Multiple oval long retainers covered with cloth are mounted in the horizontal direction
During operation of the mixing device, Inside
Is configured to be negative pressure Various powders characterized by having
Body mixing equipment. 【請求項３】上部に各種粉粒体の投入口を備えると共に
下部に各種粉粒体の投下ゲートを備えた箱形を成し、外
部から供給された上記各種粉粒体を混合する混合室と、 当該混合室の内部の所定の位置に水平方向に軸着された
攪拌羽根部材と、 上記混合室の投下ゲート下部の所定の位置から下方に延
設し、上記投下ゲートから放出された各種粉粒体を落下
移送する排出シュート部材と、 上記排出シュート部材の天井近傍に対抗させて取り付け
られた複数の空気洗浄ノズルパイプ部材と、 上記排出シュート部材の上記空気洗浄ノズルパイプ部材
の下側にそれぞれ取り付けられた負圧吸引ダクト内に設
けた集塵フィルター部材と、を備え、 上記集塵フィルター部材は、濾布を被着した長円形長尺
リテーナを横方向に複数取り付け、混合装置の運転中は
上記長円形長尺リテーナの内部が負圧となるように構成
し たことを特徴とする各種粉粒体の混合装置。(3)At the top there is an inlet for various powders
It has a box shape with a drop gate for various powders at the bottom,
A mixing chamber for mixing the various powders supplied from the section, It was horizontally mounted at a predetermined position inside the mixing chamber.
A stirring blade member, It extends downward from a predetermined position below the drop gate of the mixing chamber.
And drop the various powders discharged from the drop gate
A discharge chute member to be transferred; Attached against the vicinity of the ceiling of the discharge chute member
A plurality of air cleaning nozzle pipe members,  The air cleaning nozzle pipe member of the discharge chute member
Negative pressure suction ducts respectively attached to the lower side ofInstalled in
GutterDust collection filter member and,Equipped, The above dust collection filter member is an oval long with filter cloth attached
Attach multiple retainers in the horizontal direction.
The inside of the oval long retainer is configured to be negative pressure
I Characterized byEachMixing device for seed powder. 【請求項４】 上部に各種粉粒体の投入口を備えると共
に下部に各種粉粒体の投下ゲートを備えた箱形を成し、
外部から供給された上記各種粉粒体を混合する混合室
と、 当該混合室の内部の所定の位置に水平方向に軸着された
攪拌羽根部材と、 上記混合室の投下ゲート下部の所定の位置から下方に延
設し、上記投下ゲートから放出された各種粉粒体を落下
移送する排出シュート部材と、 上記排出シュート部材の天井近傍に対抗させて取り付け
られた複数の空気洗浄ノズルパイプ部材と、を備え、 上記空気洗浄ノズルパイプ部材は、回転駆動機構部を介
して回転自在に上記排出シュート部材に軸着し、 集塵フィルター部材を上記排出シュート部材内に取り付
けられた負圧吸引ダクト内に設け、濾布を被着した長円
形長尺リテーナを横方向に複数取り付け、混合装置の運
転中は上記長円形長尺リテーナの内部が負圧となるよう
に構成 したことを特徴とする各種粉粒体の混合装置。(4)With an inlet for various powders at the top
At the bottom, it has a box shape with a drop gate for various powders and granules,
Mixing chamber for mixing the various powders supplied from outside
When, It was horizontally mounted at a predetermined position inside the mixing chamber.
A stirring blade member, It extends downward from a predetermined position below the drop gate of the mixing chamber.
And drop the various powders discharged from the drop gate
A discharge chute member to be transferred; Attached against the vicinity of the ceiling of the discharge chute member
A plurality of air cleaning nozzle pipe members,  The air cleaning nozzle pipe member,Via rotation drive mechanism
And rotatably attached to the discharge chute member, Attach the dust collection filter member inside the discharge chute member
Oval with a filter cloth attached inside the vacuum suction duct
Install multiple long retainers in the horizontal direction to operate the mixing device.
During rolling, make the inside of the above-mentioned oval long retainer negative pressure
Configured The feature is thatEachMixing device for seed powder. 【請求項５】 上記空気洗浄ノズルパイプ部材は、回転
駆動機構部を介して回転自在に軸着したことを特徴とす
る請求項１又は３に記載の各種粉粒体の混合装置。Wherein said air cleaning nozzle pipe member, mixing devices for various powder particle body according to claim 1 or 3, characterized in that pivotally attached rotatably via a rotation drive mechanism.