JP3188187B2 - Cross roll rolling mill - Google Patents
Cross roll rolling millInfo
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、上下ワークロール
をクロスして板材を圧延するワークロールクロス圧延機
または上下ワークロール及びバックアップロールをクロ
スして板材を圧延するペアクロスロール圧延機のロール
クロス技術に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a roll roll of a work roll cross rolling mill for rolling a plate by crossing upper and lower work rolls or a pair cross roll rolling mill for rolling a plate by crossing upper and lower work rolls and a backup roll. About technology.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図１２は、従来のワークロールクロス圧
延機の一例を示す一部破断側面図、図１３は図１２のXI
II−XIII線断面図である。2. Description of the Related Art FIG. 12 is a partially cutaway side view showing an example of a conventional work roll cloth rolling mill, and FIG.
FIG. 3 is a sectional view taken along line II-XIII.
【０００３】図において、５１は上ワークロール、５２
は下ワークロールであり、その両端部は上下ワークロー
ルチョック５５，５６によってそれぞれ支承され、ハウ
ジング６０に収容されている。５３，５４は上下バック
アップロール、５７，５８は上下バックアップロールチ
ョックである。In the drawing, reference numeral 51 denotes an upper work roll;
Is a lower work roll, both ends of which are supported by upper and lower work roll chocks 55 and 56, respectively, and are accommodated in a housing 60. 53 and 54 are upper and lower backup rolls, and 57 and 58 are upper and lower backup roll chock.
【０００４】６１は上クロスヘッド、６２は下クロスヘ
ッドであり、上下ワークロールチョック５５，５６の両
側面と接触する先端部にはかまぼこ状の上下曲面ライナ
６３，６４がそれぞれ装着されている。そして、モータ
７１，７４、マイタギヤ７２，７５及びシャフト７３，
７６の回転によって作動する上下スクリュウジャッキ６
５，６６によって上下ロッド６７，６８を介してロール
軸方向と直交する方向に摺動するようにハウジング６０
に嵌装されている。５９はロールベンディングシリンダ
である。Numeral 61 denotes an upper crosshead, and numeral 62 denotes a lower crosshead, and upper and lower work roll chocks 55 and 56 are respectively provided with upper and lower curved liners 63 and 64 at their leading ends in contact with both side surfaces. The motors 71 and 74, the miter gears 72 and 75, and the shaft 73,
Upper and lower screw jacks 6 operated by rotation of 76
The housing 60 is slid by the upper and lower rods 67 and 68 in the direction orthogonal to the roll axis direction.
It is fitted in. 59 is a roll bending cylinder.
【０００５】板材５０の圧延に際し、上下スクリュウジ
ャッキ６５，６６によって双方の上クロスヘッド６１と
下クロスヘッド６２とを互いに反対方向に移動して上ワ
ークロールチョック５５と下ワークロールチョック５６
とを図１０に示すクロス点Ｏを中心に回動して上下ワー
クロール５１，５２を圧延機中心Ｃから所要のクロス角
θでクロスさせ、その両端部のロールギャップを中央部
よりも大きくして板材５０の板クラウンの発生を防止す
る。When the plate material 50 is rolled, the upper cross head 61 and the lower cross head 62 are moved in opposite directions by the upper and lower screw jacks 65 and 66, and the upper work roll chock 55 and the lower work roll chock 56 are moved.
Are rotated about the cross point O shown in FIG. 10 so that the upper and lower work rolls 51 and 52 are crossed from the center C of the rolling mill at a required cross angle θ, and the roll gaps at both ends thereof are made larger than the center. The generation of the plate crown of the plate material 50 is prevented.
【０００６】板材５０の圧延中は、上下クロスヘッド６
１，６２を互いに反対方向に微細に移動してクロス角θ
を調整し、ロールベンディングシリンダ５９による上下
ワークロール５１，５２のベンディングと併用して板材
５０の板形状を制御する。During rolling of the plate material 50, the upper and lower crossheads 6
1 and 62 are finely moved in opposite directions to each other so that the cross angle θ
Is adjusted, and the plate shape of the plate material 50 is controlled in combination with the bending of the upper and lower work rolls 51 and 52 by the roll bending cylinder 59.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の装置
では、上下曲面ライナ６３，６４と上下ワークロールチ
ョック５５，５６の両側平面部とは線接触状態になり、
高面圧が作用する。この状態で圧下方向または上下ワー
クロール５１，５２のクロス時にロール軸方向へ摺動す
ると、上下ワークロールチョック５５，５６の両側面及
び／または上下曲面ライナ６３，６４の曲面に摩耗或い
はかじりが発生するため保全ピッチが短くなり、設備の
稼働率が低下する。However, in the conventional apparatus, the upper and lower curved liners 63 and 64 are in line contact with the flat portions on both sides of the upper and lower work roll chocks 55 and 56.
High surface pressure acts. In this state, when sliding in the roll axis direction in the rolling direction or when the upper and lower work rolls 51 and 52 cross, wear or galling occurs on both side surfaces of the upper and lower work roll chocks 55 and 56 and / or the curved surfaces of the upper and lower curved liners 63 and 64. Therefore, the maintenance pitch is shortened, and the operation rate of the equipment is reduced.
【０００８】また、摺動部の摩擦係数が大きくなり易い
ため圧下方向のヒステリシスが大きくなり、上下ワーク
ロール５１，５２のクロスに大きな動力を必要とする等
の問題点が発生する。Further, since the friction coefficient of the sliding portion is likely to be large, the hysteresis in the rolling direction is large, and there arises a problem that a large power is required for the cross between the upper and lower work rolls 51 and 52.
【０００９】そこで、本発明の目的は、設備の稼働率を
高揚させると共に、小さな動力で上下ワークロールをク
ロスさせられるクロスロール圧延機を提供することにあ
る。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a cross roll mill capable of raising the operation rate of equipment and crossing upper and lower work rolls with small power.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明に係るクロスロール圧延機は、 （１）上クロスヘッドと下クロスヘッドとをロール軸方
向と直交する互いに反対方向に移動させ、上下ロールチ
ョックを互いに反対方向に回動して上下ロールをクロス
させるクロスロール圧延機であって、前記各々のロール
チョックの両側面を摺動可能な平面に形成し、一方の面
を摺動可能な平面に形成すると共に他方の面に少なくと
も１箇所の上下方向直線状の角部を形成した角面ライナ
を前記一方の面が前記各々のロールチョック両側平面部
と摺動するように、前記上下のロールチョック両側平面
部と各々の上下クロスヘッド先端部とに介装して成るこ
とを特徴とする。In order to achieve the above object, a cross roll rolling mill according to the present invention comprises: (1) moving an upper crosshead and a lower crosshead in mutually opposite directions orthogonal to the roll axis direction; A cross-roll rolling mill that rotates upper and lower roll chocks in opposite directions to cross the upper and lower rolls, wherein both side surfaces of each of the roll chocks are formed in a slidable plane, and one surface is slidable. The corner liner, which is formed on a flat surface and has at least one vertical straight corner formed on the other surface, such that the one surface slides with each of the roll chocks on both sides, and It is characterized in that it is interposed between the flat portions on both sides of the roll chock and the tips of the upper and lower crossheads.
【００１１】（２）上クロスヘッドと下クロスヘッドと
をロール軸方向と直交する互いに反対方向に移動させ、
上下ロールチョックを互いに反対方向に回動して上下ロ
ールをクロスさせるクロスロール圧延機であって、前記
各々のクロスヘッドの先端部を摺動可能な平面に形成
し、一方の面を摺動可能な平面に形成すると共に他方の
面に少なくとも１箇所の上下方向直線状の角部を形成し
た角面ライナを前記一方の面が前記各々のクロスヘッド
先端平面部と摺動するように、前記上下クロスヘッド先
端平面部と各々の上下のロールチョック両側面とに介装
して成ることを特徴とする。(2) moving the upper crosshead and the lower crosshead in mutually opposite directions orthogonal to the roll axis direction;
A cross-roll rolling mill that crosses upper and lower rolls by rotating upper and lower roll chockes in opposite directions, wherein a tip end of each of the crossheads is formed in a slidable plane, and one surface is slidable. The vertical liner having a flat surface and at least one vertical straight-line corner formed on the other surface is provided with the upper and lower crosses so that the one surface slides with each of the cross head tip flat portions. It is characterized by being interposed between the head tip flat portion and the upper and lower roll chocks on both sides.
【００１２】（３）上クロスヘッドと下クロスヘッドと
をロール軸方向と直交する互いに反対方向に移動させ、
上下ロールチョックを互いに反対方向に回動して上下ロ
ールをクロスさせるクロスロール圧延機であって、前記
各々のロールチョックの両側面を摺動可能な平面に形成
し、軸を中心に回動するヘッド側プレートとチョック側
プレートとから成るヒンジの前記チョック側プレートの
前記ロールチョック両側平面部と接触する面を摺動可能
な平面に形成し、前記チョック側プレートの摺動可能な
平面が前記ロールチョック両側平面部と面接触するよう
に前記軸を鉛直方向に設定して前記ヘッド側プレートを
前記各々の上下クロスヘッドの先端部に固設して成るこ
とを特徴とする。(3) moving the upper crosshead and the lower crosshead in mutually opposite directions orthogonal to the roll axis direction;
A cross-roll rolling mill for rotating upper and lower roll chocks in opposite directions to cross the upper and lower rolls, wherein both side surfaces of each of the roll chocks are formed in a slidable plane, and a head side that rotates about an axis. A surface of the hinge consisting of a plate and a choc-side plate, which comes into contact with the roll-chock both-side flat portions of the choc-side plate, is formed as a slidable plane, and the slidable flat surface of the choc-side plate is the roll-chock both-side flat portions. And the head-side plate is fixedly mounted at the tip of each of the upper and lower crossheads.
【００１３】（４）上クロスヘッドと下クロスヘッドと
をロール軸方向と直交する互いに反対方向に移動させ、
上下ロールチョックを互いに反対方向に回動して上下ロ
ールをクロスさせるクロスロール圧延機であって、前記
各々のクロスヘッドの先端部及び前記各々のロールチョ
ック両側面を摺動可能な平面に形成し、軸を中心に回動
するヘッド側プレートとチョック側プレートとから成り
このヘッド側プレートとチョック側プレートの前記各々
のクロスヘッドの先端部及び前記各々のロールチョック
両側平面部と接触する面を摺動可能な平面に形成したヒ
ンジを前記各々のクロスヘッド先端平面部と前記各々の
ロールチョック両側平面部とに摺動可能に介装して成る
ことを特徴とする。(4) moving the upper crosshead and the lower crosshead in mutually opposite directions orthogonal to the roll axis direction;
A cross-roll rolling mill for rotating upper and lower roll chocks in opposite directions to cross the upper and lower rolls, wherein a tip portion of each of the crossheads and both side surfaces of each of the roll chocks are formed in a slidable plane, and a shaft is formed. The head-side plate and the chock-side plate which rotate around the center are slidable on the surfaces of the head-side plate and the chock-side plate which are in contact with the front end portions of the respective crossheads and the respective roll chock side surface portions. A hinge formed in a plane is slidably interposed between the flat portion at the tip of each crosshead and the flat portions on both sides of the roll chock.
【００１４】［作用］（１）の構成によれば、上下クロ
スヘッドを互いに反対方向に移動して角面ライナを介し
て上下ロールチョックを互いに反対方向に回動し、上下
ロールを所要のクロス角でクロスさせてその両端部のロ
ールギャップを中央部よりも大きくして板材を圧延し、
その板形状を向上させる。上下ロールのクロス角変動中
は、各々の角面ライナの他方の面の少なくとも１箇所の
角部は各々のクロスヘッドの先端部と加圧当接してその
接触角度はクロス角と同一角度で変動すると共にその一
方の面の平面部は各々のロールチョック両側平面部とロ
ール軸方向にそれぞれ摺動して摺動幅を小さくすると共
に摺動面積を大きくする。また圧下方向に対しては、各
々の角面ライナの平面部はロールチョック両側平面部と
上下方向にそれぞれ摺動することで、各々の摺動部の摩
耗を少なくする。According to the structure of (1), the upper and lower cross heads are moved in opposite directions to rotate the upper and lower roll chocks in opposite directions via the corner liner, and the upper and lower rolls are moved to the required cross angle. And roll the sheet material with the roll gaps at both ends larger than the central part,
Improve the plate shape. While the cross angle of the upper and lower rolls fluctuates, at least one corner of the other surface of each square liner is pressed against the tip of each cross head and the contact angle fluctuates at the same angle as the cross angle. At the same time, the flat portion on one surface slides with the flat portions on both sides of each roll chock in the roll axis direction to reduce the sliding width and increase the sliding area. Further, in the rolling direction, the flat portion of each corner liner slides up and down with the flat portions on both sides of the roll chock, thereby reducing wear of each sliding portion.
【００１５】（２）の構成によれば、上下ロールのクロ
ス角変動中は、各々の角面ライナの他方の面の少なくと
も１箇所の角部は各々のロールチョック両側面と加圧当
接してその接触角度はクロス角と同一角度で変動すると
共にその一方の面の平面部は各々のクロスヘッド先端平
面部とロール軸方向にそれぞれ摺動することで摺動幅を
小さくすると共に摺動面積を大きくする。また圧下方向
に対しては、各々の角面ライナの平面部はクロスヘッド
先端平面部と上下方向にそれぞれ摺動することで、各々
の摺動部の摩耗を少なくする。According to the configuration of (2), during the change of the cross angle of the upper and lower rolls, at least one corner of the other surface of each of the corner liners is brought into pressure contact with both side surfaces of each of the roll chocks to thereby make the contact. The contact angle fluctuates at the same angle as the cross angle, and the flat part on one side slides in the roll axis direction with the flat part at the end of each crosshead, thereby reducing the sliding width and increasing the sliding area. I do. Further, in the rolling direction, the flat portion of each corner liner slides up and down with the flat portion at the tip of the crosshead, thereby reducing wear of each sliding portion.
【００１６】（３）の構成によれば、上下クロスヘッド
を互いに反対方向に移動してその先端部でヒンジを介し
て上下ロールチョックを互いに反対方向に回動し、上下
ロールを所要のクロス角でクロスさせてその両端部のロ
ールギャップを中央部よりも大きくして板材を圧延し、
その板形状を向上させる。上下ロールのクロス角変動中
は、各々のヒンジのチョック側プレートはこのクロス角
だけ回動すると共にこのチョック側プレートの平面部は
上下ロールチョックの両側平面部とロール軸方向にそれ
ぞれ摺動する。このチョック側プレートの回動によって
チョック側プレートと上下ロールチョック両側面との摺
動幅を小さくすると共に各々の摺動部は面接触となり、
その摺動面積が大きくなる。また圧下方向に対しては、
各々のヒンジのチョック側プレートと上下ロールチョッ
ク両側面とは上下方向にそれぞれ摺動することで、各々
の摺動部の摩耗を少なくする。According to the configuration (3), the upper and lower crossheads are moved in opposite directions, and the upper and lower roll chocks are rotated in opposite directions via hinges at the ends thereof, and the upper and lower rolls are rotated at a required cross angle. Roll the sheet material by making the roll gap at both ends larger than the center part,
Improve the plate shape. While the cross angle of the upper and lower rolls fluctuates, the choke-side plate of each hinge rotates by the cross angle, and the plane portions of the choke-side plate slide in the roll axis direction with the plane portions on both sides of the upper and lower roll chocks. By the rotation of the choc side plate, the sliding width between the choc side plate and both sides of the upper and lower roll chocks is reduced, and each sliding portion comes into surface contact,
The sliding area increases. In the rolling direction,
The chock-side plates of the hinges and the upper and lower roll chocks on both sides slide in the up-and-down direction, thereby reducing wear of each sliding portion.
【００１７】（４）の構成によれば、上下ロールのクロ
ス角変動中は、各々のヒンジのチョック側プレートはこ
のクロス角だけ回動すると共にこのチョック側プレート
の平面部は各々の上下ロールチョックの両側平面部とロ
ール軸方向にそれぞれ摺動し、ヘッド側プレートの平面
部は各々のクロスヘッド先端平面部と摺動してこの摺動
量をヘッド側とチョック側とに分散し、その摺動幅をさ
らに小さくする。また圧下方向に対しては、各々のヒン
ジのチョック側プレート及びヘッド側プレートと上下ロ
ールチョック両側面及びクロスヘッド先端部とは上下方
向にそれぞれ摺動することで、各々の摺動部の摩耗を少
なくする。According to the configuration of (4), while the cross angle of the upper and lower rolls fluctuates, the choke side plate of each hinge rotates by this cross angle, and the flat portion of the choke side plate becomes the upper and lower roll chocks. The flat plate on both sides slides in the roll axis direction, and the flat plate on the head-side plate slides on the flat plate on the tip of each crosshead, distributing the sliding amount to the head and chocks, and the sliding width. Is made even smaller. Also, in the rolling direction, the chock-side plate and the head-side plate of each hinge, the side surfaces of the upper and lower roll chocks, and the tip of the crosshead slide vertically, respectively, so that the wear of each sliding portion is reduced. I do.
【００１８】[0018]
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るクロスロール
圧延機を実施例に基づいて詳細に説明する。尚、各実施
例に用いる図面において、従来の装置と同一の部材及び
部位には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, a cross roll rolling mill according to the present invention will be described in detail based on embodiments. In the drawings used in each embodiment, the same members and parts as those of the conventional apparatus are denoted by the same reference numerals, and overlapping description will be omitted.
【００１９】［第１実施例］図１は本発明の第１実施例
を示すワークロールクロス圧延機の一部を破断した側面
図、図２は図１のII−II断面図である。[First Embodiment] FIG. 1 is a partially cutaway side view of a work roll cloth rolling mill according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II of FIG.
【００２０】図１及び図２において、上下ワークロール
チョック１，２の両側面には摺動可能な上下凹平面部１
ａ，２ａがそれぞれ成形されている。３は角面ライナで
あり、一方の面は摺動可能な平面に形成されるとともに
他方の面には上下方向直線状の角部３ａが形成され、そ
の平面部が上下凹平面部１ａ，２ａに保持プレート４に
よって脱落しないようにそれぞれ摺動自在に遊着されて
いる。In FIGS. 1 and 2, the upper and lower work roll chocks 1 and 2 have slidable upper and lower concave flat portions 1 on both sides.
a and 2a are formed respectively. Numeral 3 denotes a corner liner, one surface of which is formed as a slidable flat surface, and the other surface of which is formed with a vertical straight corner 3a, the flat surfaces of which are upper and lower concave flat portions 1a, 2a. Are slidably attached by the holding plate 4 so as not to fall off.
【００２１】このように構成されるため、双方の上クロ
スヘッド６１と下クロスヘッド６２とを互いに反対方向
に移動し、角面ライナ３を介して上ワークロールチョッ
ク１と下ワークロールチョック２とを互いに反対方向に
回動し、上下ワークロール５１，５２を所要のクロス角
θでクロスさせてその両端部のロールギャップを中央部
よりも大きくし、ロールベンディングシリンダ５９によ
る上下ワークロール５１，５２のベンディングと併用し
て板材５０を圧延し、その板形状を向上させる。With this configuration, the upper cross head 61 and the lower cross head 62 are moved in opposite directions to each other, and the upper work roll chock 1 and the lower work roll chock 2 are mutually moved via the corner liner 3. The upper and lower work rolls 51 and 52 are crossed at a required cross angle θ so that the roll gaps at both ends of the work rolls 51 and 52 are made larger than the central portion, and the upper and lower work rolls 51 and 52 are bent by the roll bending cylinder 59. The plate material 50 is rolled in combination with the above to improve the plate shape.
【００２２】上下ワークロール５１，５２のクロス角θ
変動中は、各々の角面ライナ３の角部３ａは各々のクロ
スヘッド６１，６２の先端部と加圧当接し、その接触角
度はクロス角θと同一角度で変動するとともにその平面
部は上下ワークロールチョック１，２の両側の凹平面部
１ａ，２ａとロール軸方向にそれぞれ摺動することで摺
動幅を小さくするとともに摺動面積を大きくする。また
圧下方向に対しては、各々の角面ライナ３の平面部は上
下ワークロールチョック１，２の両側平面部と上下方向
にそれぞれ摺動することで、各々の摺動部の摩耗を少な
くする。Cross angle θ between upper and lower work rolls 51 and 52
During the change, the corners 3a of each of the corner liners 3 come into pressure contact with the tips of the crossheads 61 and 62, and the contact angle fluctuates at the same angle as the cross angle θ, and the plane portion thereof is vertically moved. Sliding the concave flat portions 1a and 2a on both sides of the work roll chock 1 and 2 in the roll axis direction reduces the sliding width and increases the sliding area. Further, in the rolling direction, the flat portions of the respective angular liners 3 slide in the vertical direction with the flat portions on both sides of the upper and lower work roll chocks 1 and 2 to reduce wear of the respective sliding portions.
【００２３】［第２実施例］図３は本発明の第２実施例
を示すワークロールクロス圧延機の一部を破断した平面
図である。[Second Embodiment] FIG. 3 is a partially cutaway plan view of a work roll cloth rolling mill according to a second embodiment of the present invention.
【００２４】図３において、５は角面ライナであり、一
方の面は摺動可能な平面に形成されるとともに上下クロ
スヘッド６１，６２と接触する他方の面には２箇所の上
下方向直線状の角部５ａが形成され、その平面部が上下
凹平面部１ａ，２ａに保持プレート４によって脱落しな
いようにそれぞれ摺動自在に遊着されている。その他の
構成は第１実施例と同一である。尚、角面ライナ５は、
第４実施例と同様にスプリング１７の引張り力を利用し
て上下凹平面部１ａ，２ａに遊着されてもよい。In FIG. 3, reference numeral 5 denotes an angular liner, one surface of which is formed as a slidable plane and the other surface in contact with the upper and lower crossheads 61 and 62 has two vertical straight lines. Are formed, and the flat portions are slidably attached to the upper and lower concave flat portions 1a and 2a by the holding plate 4 so as not to fall off. Other configurations are the same as those of the first embodiment. In addition, the corner liner 5
Like the fourth embodiment, the spring 17 may be loosely attached to the upper and lower concave flat portions 1a and 2a using the tensile force of the spring 17.
【００２５】このように構成されるため、上下ワークロ
ール５１，５２のクロス角θ変動中は、各々の角面ライ
ナ５のいずれかの角部５ａは各々のクロスヘッド６１，
６２の先端部と加圧当接し、その接触角度はクロス角θ
と同一角度で変動するとともにその平面部は上下ワーク
ロールチョック１，２の両側の凹平面部１ａ，２ａとロ
ール軸方向にそれぞれ摺動することで摺動幅を小さくす
るとともに摺動面積を大きくする。また圧下方向に対し
ては、各々の角面ライナ５の平面部は上下凹平面部１
ａ，２ａと上下方向にそれぞれ摺動することで、各々の
摺動部の摩耗を少なくする。With such a configuration, while the cross angle θ of the upper and lower work rolls 51 and 52 fluctuates, one of the corners 5 a of each of the corner liners 5 is moved to the respective cross heads 61 and 52.
62 and presses against the tip end thereof, and the contact angle is the cross angle θ.
And at the same angle, the flat portion slides with the concave flat portions 1a, 2a on both sides of the upper and lower work roll chocks 1, 2 in the roll axis direction, thereby reducing the sliding width and increasing the sliding area. . Further, in the rolling direction, the plane portion of each corner liner 5 is the upper and lower concave flat portion 1.
By sliding in the up and down directions with a and 2a, wear of each sliding portion is reduced.
【００２６】［第３実施例］図４は本発明の第３実施例
を示すワークロールクロス圧延機のロールクロス装置の
一部を破断した側面図、図５は図４のV −V 断面図であ
る。[Third Embodiment] FIG. 4 is a partially cutaway side view of a roll cloth device of a work roll cloth rolling mill according to a third embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line V--V in FIG. It is.
【００２７】図４及び図５において、上下クロスヘッド
１１，１２の先端部には摺動可能な上下凹平面部１１
ａ，１２ａがそれぞれ成形されている。１３は角面ライ
ナであり、一方の面には上下方向直線状の角部１３ａが
形成されるとともに他方の面は摺動可能な平面に形成さ
れ、その平面部が上下凹平面部１１ａ，１２ａに保持プ
レート１４によって脱落しないようにそれぞれ摺動自在
に遊着されている。その他の構成は第１実施例と同一で
ある。In FIGS. 4 and 5, the upper and lower crossheads 11 and 12 have slidable upper and lower concave flat portions 11 at the tips.
a and 12a are formed respectively. Reference numeral 13 denotes a corner liner, one of which is formed with a vertical straight corner 13a and the other of which is formed as a slidable plane, and whose plane is formed by upper and lower concave planes 11a and 12a. Are slidably attached to the holding plate 14 so as not to fall off. Other configurations are the same as those of the first embodiment.
【００２８】このように構成されるため、上下ワークロ
ール５１，５２のクロス角θ変動中は、各々の角面ライ
ナ１３の角部１３ａは上下ワークロールチョック５５，
５６の両側面と加圧当接し、その接触角度はクロス角θ
と同一角度で変動するとともにその平面部は双方の上下
クロスヘッド１１，１２の先端の凹平面部１１ａ，１２
ａとロール軸方向にそれぞれ摺動することで摺動幅を小
さくするとともに摺動面積を大きくする。また圧下方向
に対しては、各々の角面ライナ１３の平面部はクロスヘ
ッド先端平面部と上下方向にそれぞれ摺動することで、
各々の摺動部の摩耗を少なくする。With such a configuration, the corner portions 13a of the respective corner surface liners 13 are connected to the upper and lower work roll chocks 55 and 55 while the cross angle θ of the upper and lower work rolls 51 and 52 is fluctuating.
56 in contact with both sides under pressure, and the contact angle is the cross angle θ.
And the flat portions are concave flat portions 11a, 12a at the tips of both upper and lower crossheads 11, 12.
The sliding width is reduced and the sliding area is increased by sliding in the direction of a and the roll axis, respectively. Also, in the rolling direction, the plane portion of each corner liner 13 slides vertically with the crosshead tip flat portion, respectively.
Wear of each sliding part is reduced.
【００２９】［第４実施例］図６は本発明の第４実施例
を示すワークロールクロス圧延機のロールクロス装置の
一部を破断した側面図、図７は図６のVII −VII 断面図
である。Fourth Embodiment FIG. 6 is a partially cutaway side view of a roll cloth device of a work roll cloth rolling mill according to a fourth embodiment of the present invention, and FIG. 7 is a sectional view taken along line VII-VII of FIG. It is.
【００３０】図６及び図７において、上下凹平面部１１
ａ，１２ａにはスプリング収容穴１１ｂ，１２ｂがそれ
ぞれ穿設され、スプリング１７の一端がその底面に締着
されている。１５は角面ライナであり、上下ワークロー
ルチョック５１，５２の両側面と接触する一方の面には
２箇所の上下方向直線状の角部１５ａが形成されるとと
もに他方の面は摺動可能な平面に形成され、アジャスト
ボルトナット１８によってスプリング１７の引張り力を
調整してその平面部が上下凹平面部１１ａ，１２ａから
脱落しないようにそれぞれ摺動自在に遊着されている。
その他の構成は第３実施例と同一である。尚、角面ライ
ナ１５の上下凹平面部１１ａ，１２ａからの脱落防止と
して、第３実施例と同様に保持プレート１４を用いても
よい。6 and 7, the upper and lower concave flat portions 11 are shown.
Spring receiving holes 11b and 12b are respectively formed in a and 12a, and one end of a spring 17 is fastened to its bottom surface. Numeral 15 denotes a corner liner, which has two vertical straight corners 15a formed on one surface thereof which comes into contact with both side surfaces of the upper and lower work roll chocks 51, 52, and the other surface is a slidable flat surface. The tension force of the spring 17 is adjusted by an adjusting bolt nut 18 so that the flat portion thereof is slidably attached to the upper and lower concave flat portions 11a and 12a so as not to fall off.
Other configurations are the same as those of the third embodiment. In order to prevent the corner liner 15 from dropping from the upper and lower concave flat portions 11a and 12a, a holding plate 14 may be used as in the third embodiment.
【００３１】このように構成されるため、上下ワークロ
ール５１，５２のクロス角θ変動中は、各々の角面ライ
ナ１５のいずれかの角部１５ａは上下ワークロールチョ
ック５５，５６の両側面と加圧当接し、その接触角度は
クロス角θと同一角度で変動するとともにその平面部は
双方の上下クロスヘッド１１，１２の先端の凹平面部１
１ａ，１２ａとロール軸方向にそれぞれ摺動することで
摺動幅を小さくするとともに摺動面積を大きくする。ま
た圧下方向に対しては、各々の角面ライナ１５の平面部
は凹平面部１１ａ，１２ａと上下方向にそれぞれ摺動す
ることで、各々の摺動部の摩耗を少なくする。With this configuration, while the cross angle θ of the upper and lower work rolls 51 and 52 fluctuates, one of the corners 15 a of each of the corner liners 15 is added to both sides of the upper and lower work rolls 55 and 56. The contact angle fluctuates at the same angle as the cross angle θ, and the plane portion is a concave flat portion 1 at the tip of both upper and lower crossheads 11 and 12.
By sliding in the roll axis direction with 1a and 12a, respectively, the sliding width is reduced and the sliding area is increased. Further, in the rolling direction, the flat portion of each corner liner 15 slides up and down with the concave flat portions 11a and 12a, thereby reducing wear of each sliding portion.
【００３２】［第５実施例］図８は本発明の第５実施例
を示すワークロールクロス圧延機の一部を破断した側面
図、図９は図８のIXーIX断面図である。[Fifth Embodiment] FIG. 8 is a partially cutaway side view of a work roll cloth rolling mill according to a fifth embodiment of the present invention, and FIG. 9 is a sectional view taken along line IX-IX of FIG.
【００３３】図８及び図９において、１１は上クロスヘ
ッド、１２は下クロスヘッドであり、その先端部には軸
（ピン）６を中心に回動するヘッド側プレート４Ａとチ
ョック側プレート５Ａとから成るヒンジ３Ａのヘッド側
プレート４Ａがそれぞれ締着され、上下スクリュウジャ
ッキ６５，６６によってハウジング６０内を摺動する。
上下ワークロールチョック５５，５６の両側面、及びこ
の両側平面図と接触するチョック側プレート５Ａの面
は、摺動自在な平面に形成されている。8 and 9, reference numeral 11 denotes an upper crosshead, and 12 denotes a lower crosshead. The head-side plate 4A and the chock-side plate 5A, which rotate around a shaft (pin) 6, are provided at the ends thereof. The head side plate 4A of the hinge 3A is fastened, and slides in the housing 60 by the upper and lower screw jacks 65 and 66.
Both side surfaces of the upper and lower work roll chocks 55 and 56, and the surface of the chock side plate 5A that comes into contact with the plan views of both sides are formed as slidable planes.
【００３４】このように構成されるため、双方の上クロ
スヘッド１１と下クロスヘッド１２とを互いに反対方向
に移動し、ヘッド側プレート４Ａ、軸６及びチョック側
プレート５Ａを介して上ワークロールチョック５５と下
ワークロールチョック５６とを互いに反対方向に回動
し、上下ワークロール５１，５２を所要のクロス角θで
クロスさせてその両端部のロールギャップを中央部より
も大きくし、ロールベンディングシリンダ５９による上
下ワークロール５１，５２のベンディングと併用して板
材５０を圧延し、その板形状を向上させる。With this configuration, the upper crosshead 11 and the lower crosshead 12 are moved in opposite directions to each other, and the upper work roll chock 55 is moved via the head side plate 4A, the shaft 6 and the chock side plate 5A. And the lower work roll chock 56 are rotated in opposite directions to cross the upper and lower work rolls 51 and 52 at a required cross angle θ so that the roll gaps at both ends thereof are larger than the center portion. The plate material 50 is rolled together with the bending of the upper and lower work rolls 51 and 52 to improve the plate shape.
【００３５】上下ワークロール５１，５２のクロス角θ
変動中は、各々のチョック側プレート５Ａはこのクロス
角θだけ回動し、このチョック側プレート５Ａの平面部
は上下ワークロールチョック５５，５６の両側平面部と
ロール軸方向にそれぞれ摺動し、このチョック側プレー
ト５Ａの回動によってこの摺動幅は小さくなる。また、
上下ワークロール５１，５２の圧下及びベンディングに
おいては、各々のチョック側プレート５Ａの平面部は上
下ワークロールチョック５５，５６の両側平面部と上下
方向にそれぞれ摺動する。各々の摺動部は面接触となっ
てその摺動面積が大きくなり、ロールクロス及びロール
圧下、ロールベンディングにおける各々の摺動部の摩耗
を少なくする。Cross angle θ between upper and lower work rolls 51 and 52
During the change, each choke side plate 5A rotates by this cross angle θ, and the plane portion of this choke side plate 5A slides in the roll axis direction with the plane portions on both sides of the upper and lower work roll chocks 55 and 56, respectively. This sliding width is reduced by the rotation of the chock side plate 5A. Also,
When the upper and lower work rolls 51 and 52 are lowered and bent, the plane portions of the respective chock-side plates 5A slide in the vertical direction with the flat surfaces on both sides of the upper and lower work roll chock 55 and 56, respectively. Each sliding portion comes into surface contact and has a large sliding area, thereby reducing abrasion of each sliding portion in roll cloth, roll pressure and roll bending.
【００３６】［第６実施例］図１０は本発明の第６実施
例を示すワークロールクロス圧延機の一部を破断した側
面図、図１１は図１０のXI−XI断面図である。Sixth Embodiment FIG. 10 is a partially cutaway side view of a work roll cloth rolling mill according to a sixth embodiment of the present invention, and FIG. 11 is a sectional view taken along line XI-XI of FIG.
【００３７】図１０及び図１１において、各々のクロス
ヘッド１１，１２の先端部は摺動自在な平面に形成さ
れ、この平面部には軸（ピン）１６を中心に回動するヘ
ッド側プレート１４Ａとチョック側プレート１５Ａとか
ら成るヒンジ１３Ａのヘッド側プレート１４Ａが保持
（ホールド）プレート１７Ａによって脱落しないように
摺動可能に遊着されている。チョック側プレート１５Ａ
の上下ワークロールチョック５５，５６の両側平面部と
摺動する面は摺動自在な平面に形成されている。その他
の構成は第５実施例と同一である。In FIGS. 10 and 11, the tip of each of the crossheads 11 and 12 is formed in a slidable plane, and a head-side plate 14A that rotates about an axis (pin) 16 is formed on this plane. The head-side plate 14A of the hinge 13A composed of the head plate 14A and the chock-side plate 15A is slidably attached so as not to fall off by the holding (hold) plate 17A. Chock side plate 15A
The surfaces of the upper and lower work roll chocks 55, 56 which slide on both side flat portions are formed as slidable flat surfaces. Other configurations are the same as those of the fifth embodiment.
【００３８】このように構成されるため、上下ワークロ
ール５１，５２のクロス角θ変動中は、各々のチョック
側プレート１５Ａはこのクロス角θだけ回動し、このチ
ョック側プレート１５Ａの平面部は上下ワークロールチ
ョック５５，５６の両側平面部と、ヘッド側プレート１
４Ａの平面部は各々のクロスヘッド１１，１２の先端平
面部とロール軸方向にそれぞれ摺動する。このチョック
側プレート１５Ａの回動と双方のプレート１４Ａ，１５
Ａの摺動とによってこの摺動幅はさらに小さくなる。ま
た、上下ワークロール５１，５２の圧下及びベンディン
グ中は、各々のチョック側プレート１５Ａの平面部は上
下ワークロールチョック５５，５６の両側面と上下方向
にそれぞれ摺動する。各々の摺動部は面接触となってそ
の摺動面積が大きくなり、ロールクロス及びロール圧
下、ロールベンディングにおける各々の摺動部の摩耗を
少なくする。With such a configuration, while the cross angle θ of the upper and lower work rolls 51 and 52 fluctuates, each of the choc side plates 15A rotates by the cross angle θ, and the plane portion of the choc side plate 15A Flat portions on both sides of upper and lower work roll chocks 55 and 56, and head side plate 1
The plane portion of 4A slides in the roll axis direction with the front end flat portion of each of the crossheads 11 and 12. The rotation of the choke side plate 15A and the two plates 14A, 15
This sliding width is further reduced by the sliding of A. Also, during the pressing and bending of the upper and lower work rolls 51 and 52, the plane portions of the respective chock side plates 15A slide in the vertical direction with both side surfaces of the upper and lower work roll chocks 55 and 56, respectively. Each sliding portion comes into surface contact and has a large sliding area, thereby reducing abrasion of each sliding portion in roll cloth, roll pressure and roll bending.
【００３９】尚、上述の各実施例では、クロス駆動をス
クリュウジャッキによって行うもので説明しているが、
本発明は駆動方式に関係なく、どのような駆動方式にも
適用できる。例えば、油圧によるクロス駆動のものに対
しても本発明は有効である。In the above embodiments, the cross drive is performed by the screw jack.
The present invention can be applied to any driving method regardless of the driving method. For example, the present invention is also effective for a hydraulically driven cross drive.
【００４０】また、本発明はバックアップロールとワー
クロールとを同時に一体的にクロスするペアクロス式圧
延機にも適用できると共に、一方のロール端部を支点と
して他方のロール端部を板の出側或いは入側に動かすこ
とにより、上下のワークロールをクロスする形式の圧延
機にも適用できる。The present invention can also be applied to a pair-cross type rolling mill in which a backup roll and a work roll are simultaneously and simultaneously crossed, and one roll end is used as a fulcrum and the other roll end is used as a delivery side of a sheet or a plate. By moving to the entry side, the present invention can also be applied to a rolling mill of a type in which upper and lower work rolls are crossed.
【００４１】[0041]
（１）請求項１及び２においては、各々のロールチョッ
ク両側面またはクロスヘッド先端部を摺動可能な平面に
形成し、一方の面を平面に形成すると共に他方の面を少
なくとも１箇所の上下方向に角部を形成した角面ライナ
をその一方の面が各々のロールチョック両側平面部また
はクロスヘッド先端平面部と摺動するように各々のロー
ルチョック両側面とクロスヘッド先端部とに介装したこ
とにより、各々の角面ライナとクロスヘッドまたはロー
ルチョックとがクロス角と同一の角度で変動するので各
々の摺動面の摺動幅が小さくなると共に各々の角面ライ
ナとクロスヘッドまたはロールチョックとの摺動面が面
接触となるので摺動面積が大きくなり、その摺動性能を
向上することができる。従って、ロールクロス及びロー
ル圧下の際に各々の摺動部が円滑に摺動するのでこのロ
ールクロスに要する動力を小さくし、各々の摺動部の摩
耗を少なくすると共にかじりを防止することが可能にな
り、保全ピッチを長くして設備の稼働率を向上すること
ができる。(1) According to the first and second aspects, both side surfaces of the roll chock or the crosshead tip are formed in a slidable plane, and one surface is formed as a plane, and the other surface is formed in at least one vertical direction. By having a corner liner with a corner formed on each roll chock both sides and the crosshead tip so that one surface slides with each roll chock both sides flat or crosshead tip flat. Since each square liner and the crosshead or roll chock fluctuate at the same angle as the cross angle, the sliding width of each sliding surface is reduced, and the sliding between each square liner and the crosshead or roll chock. Since the surfaces are in surface contact, the sliding area increases, and the sliding performance can be improved. Therefore, when the roll cloth and the roll are being rolled, each sliding part slides smoothly, so that the power required for the roll cloth can be reduced, the wear of each sliding part can be reduced, and galling can be prevented. Therefore, the maintenance pitch can be lengthened and the operation rate of the equipment can be improved.
【００４２】（２）請求項３においては、上下ロールチ
ョック両側面及びヒンジのチョック側プレートのロール
チョック両側面との接触部を摺動自在な平面に成形し、
ヘッド側プレートを各々のクロスヘッドの先端部に装着
したことにより、ロールクロス時に各々のチョック側プ
レートがクロス角と同一の角度で回動するのでその摺動
部の摺動幅が小さくなると共に摺動部が面接触になるの
で摺動面積が大きくなり、その摺動性能を向上すること
ができる。従って、ロールクロス及びロール圧下の際に
各々の摺動部が円滑に摺動するのでこのロールクロスに
要する動力を小さくし、各々の摺動部の摩耗を少なくす
ると共にかじりを防止することが可能になり、保全ピッ
チを長くして設備の稼働率を向上することができる。(2) In the third aspect, the contact portions between the upper and lower roll chocks on both sides and the roll chocks on both sides of the hinge side plate of the hinge are formed into slidable planes,
By mounting the head-side plate on the tip of each crosshead, each choke-side plate rotates at the same angle as the cross angle at the time of a roll cross, so that the sliding width of the sliding portion is reduced and the sliding width is reduced. Since the moving part comes into surface contact, the sliding area increases, and the sliding performance can be improved. Therefore, when the roll cloth and the roll are being rolled, each sliding part slides smoothly, so that the power required for the roll cloth can be reduced, the wear of each sliding part can be reduced, and galling can be prevented. Therefore, the maintenance pitch can be lengthened and the operation rate of the equipment can be improved.
【００４３】（３）請求項４においては、（２）項の効
果に加え、各々のヘッド側プレートを各々のクロスヘッ
ドの先端部と摺動自在に装設したことにより、各々の摺
動をヘッド側とチョック側とに分散して各々の摺動幅を
さらに小さくしてその摩耗をさらに少なくすると共にか
じりを防止することができる。(3) In addition to the effect of item (2), in addition to the effect of item (2), each of the head-side plates is slidably mounted on the tip of each of the crossheads, so that each of the slides can be slid. The sliding width is further reduced on the head side and the chock side to further reduce the sliding width, thereby further reducing wear and preventing galling.
【図１】本発明の第１実施例を示すワークロールクロス
圧延機の一部を破断した側面図である。FIG. 1 is a partially cutaway side view of a work roll cloth rolling mill according to a first embodiment of the present invention.
【図２】図１のII−II断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II of FIG.
【図３】本発明の第２実施例を示すワークロールクロス
圧延機の一部を破断した平面図である。FIG. 3 is a partially cutaway plan view of a work roll cloth rolling mill according to a second embodiment of the present invention.
【図４】本発明の第３実施例を示すワークロールクロス
圧延機のロールクロス装置の一部を破断した側面図であ
る。FIG. 4 is a partially cutaway side view of a roll cloth device of a work roll cloth rolling mill according to a third embodiment of the present invention.
【図５】図４のV −V 断面図である。FIG. 5 is a sectional view taken along line VV of FIG. 4;
【図６】本発明の第４実施例を示すワークロールクロス
圧延機のロールクロス装置の一部を破断した側面図であ
る。FIG. 6 is a partially cutaway side view of a roll cloth device of a work roll cloth rolling mill according to a fourth embodiment of the present invention.
【図７】図６のVII −VII 断面図である。FIG. 7 is a sectional view taken along the line VII-VII of FIG. 6;
【図８】本発明の第５実施例を示すワークロールクロス
圧延機の一部を破断した側面図である。FIG. 8 is a partially cutaway side view of a work roll cloth rolling mill according to a fifth embodiment of the present invention.
【図９】図８のIXーIX断面図である。FIG. 9 is a sectional view taken along the line IX-IX of FIG. 8;
【図１０】本発明の第６実施例を示すワークロールクロ
ス圧延機の一部を破断した側面図である。FIG. 10 is a side view, partially broken away, of a work roll cloth rolling mill according to a sixth embodiment of the present invention.
【図１１】図１０のXI−XI断面図である。FIG. 11 is a sectional view taken along line XI-XI of FIG. 10;
【図１２】従来のワークロールクロス圧延機の一例を示
す一部破断側面図である。FIG. 12 is a partially broken side view showing an example of a conventional work roll cloth rolling mill.
【図１３】図１２のXIII−XIII線断面図である。FIG. 13 is a sectional view taken along line XIII-XIII of FIG.
１，５５ 上ワークロールチョック ２，５６ 下ワークロールチョック １ａ，１１ａ 上凹平面部 ２ａ，１２ａ 下凹平面部 １１，６１ 上クロスヘッド １２，６２ 下クロスヘッド ３，５，１３，１５ 角面ライナ ３ａ，５ａ，１３ａ，１５ａ 角部 ３Ａ，１３Ａ ヒンジ ４，１４，１７ 保持プレート ４Ａ，１４Ａ ヘッド側プレート ５Ａ，１５Ａ チョック側プレート １７ スプリング １８ アジャストボルトナット ５０ 板材 ５１ 上ワークロール ５２ 下ワークロール 1,55 Upper work roll chock 2,56 Lower work roll chock 1a, 11a Upper concave plane part 2a, 12a Lower concave plane part 11,61 Upper crosshead 12,62 Lower crosshead 3,5,13,15 Square liner 3a, 5a, 13a, 15a Corner 3A, 13A Hinge 4, 14, 17 Holding plate 4A, 14A Head side plate 5A, 15A Chock side plate 17 Spring 18 Adjust bolt nut 50 Plate 51 Upper work roll 52 Lower work roll
フロントページの続き (72)発明者 橋本 正一 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22 号 三菱重工業株式会社 広島製作所内 (56)参考文献 特開 平９−285805（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−269812（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−111512（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−54949（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−65407（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−96423（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21B 13/14 B21B 31/02 B21B 31/16 Continuation of the front page (72) Inventor Shoichi Hashimoto 4-6-22 Kannonshinmachi, Nishi-ku, Hiroshima-shi, Hiroshima Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Hiroshima Works (56) References JP-A-9-285805 (JP, A) JP JP-A-6-269812 (JP, A) JP-A-56-111512 (JP, A) JP-A-54-54949 (JP, A) JP-A-5-65407 (JP, U) JP-A-59-96423 (JP) , U) (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) B21B 13/14 B21B 31/02 B21B 31/16
Claims (4)
ール軸方向と直交する互いに反対方向に移動させ、上下
ロールチョックを互いに反対方向に回動して上下ロール
をクロスさせるクロスロール圧延機であって、前記各々
のロールチョックの両側面を摺動可能な平面に形成し、
一方の面を摺動可能な平面に形成すると共に他方の面に
少なくとも１箇所の上下方向直線状の角部を形成した角
面ライナを前記一方の面が前記各々のロールチョック両
側平面部と摺動するように、前記上下のロールチョック
両側平面部と各々の上下クロスヘッド先端部とに介装し
て成ることを特徴とするクロスロール圧延機。1. A cross-roll rolling mill for moving an upper crosshead and a lower crosshead in mutually opposite directions orthogonal to the roll axis direction and rotating upper and lower roll chocks in opposite directions to cross the upper and lower rolls. Forming both side surfaces of each of the roll chocks in a slidable plane,
One surface is formed as a slidable flat surface and at least one vertical straight line corner is formed on the other surface. A cross-roll rolling mill interposed between the upper and lower roll chocks on both sides and the upper and lower crosshead tips.
ール軸方向と直交する互いに反対方向に移動させ、上下
ロールチョックを互いに反対方向に回動して上下ロール
をクロスさせるクロスロール圧延機であって、前記各々
のクロスヘッドの先端部を摺動可能な平面に形成し、一
方の面を摺動可能な平面に形成すると共に他方の面に少
なくとも１箇所の上下方向直線状の角部を形成した角面
ライナを前記一方の面が前記各々のクロスヘッド先端平
面部と摺動するように、前記上下クロスヘッド先端平面
部と各々の上下のロールチョック両側面とに介装して成
ることを特徴とするクロスロール圧延機。2. A cross-roll rolling mill for moving an upper crosshead and a lower crosshead in mutually opposite directions orthogonal to the roll axis direction and rotating upper and lower roll chocks in opposite directions to cross the upper and lower rolls. The tip of each of the crossheads was formed in a slidable plane, one surface was formed in a slidable plane, and at least one vertical straight corner was formed in the other surface. A corner liner is interposed between the upper and lower crosshead tip flat portions and the upper and lower roll chocks on both side surfaces so that the one surface slides with the respective crosshead tip flat portions. Cross roll rolling machine.
ール軸方向と直交する互いに反対方向に移動させ、上下
ロールチョックを互いに反対方向に回動して上下ロール
をクロスさせるクロスロール圧延機であって、前記各々
のロールチョックの両側面を摺動可能な平面に形成し、
軸を中心に回動するヘッド側プレートとチョック側プレ
ートとから成るヒンジの前記チョック側プレートの前記
ロールチョック両側平面部と接触する面を摺動可能な平
面に形成し、前記チョック側プレートの摺動可能な平面
が前記ロールチョック両側平面部と面接触するように前
記軸を鉛直方向に設定して前記ヘッド側プレートを前記
各々の上下クロスヘッドの先端部に固設して成ることを
特徴とするクロスロール圧延機。3. A cross-roll rolling mill in which an upper crosshead and a lower crosshead are moved in mutually opposite directions orthogonal to the roll axis direction, and upper and lower roll chocks are rotated in opposite directions to cross the upper and lower rolls. Forming both side surfaces of each of the roll chocks in a slidable plane,
A surface of the hinge, which includes a head-side plate and a choc-side plate that rotates about an axis, that comes into contact with the roll-chock-side flat surface of the choc-side plate is formed as a slidable plane, and the chock-side plate slides. The cloth is characterized in that the axis is set in a vertical direction so that a possible plane is in surface contact with the flat part on both sides of the roll chock, and the head-side plate is fixedly mounted at the end of each of the upper and lower cross heads. Roll rolling machine.
ール軸方向と直交する互いに反対方向に移動させ、上下
ロールチョックを互いに反対方向に回動して上下ロール
をクロスさせるクロスロール圧延機であって、前記各々
のクロスヘッドの先端部及び前記各々のロールチョック
両側面を摺動可能な平面に形成し、軸を中心に回動する
ヘッド側プレートとチョック側プレートとから成りこの
ヘッド側プレートとチョック側プレートの前記各々のク
ロスヘッドの先端部及び前記各々のロールチョック両側
平面部と接触する面を摺動可能な平面に形成したヒンジ
を前記各々のクロスヘッド先端平面部と前記各々のロー
ルチョック両側平面部とに摺動可能に介装して成ること
を特徴とするクロスロール圧延機。4. A cross-roll rolling mill for moving an upper crosshead and a lower crosshead in mutually opposite directions orthogonal to the roll axis direction and rotating upper and lower roll chocks in opposite directions to cross the upper and lower rolls. The head end plate of each of the cross heads and both side surfaces of each of the roll chocks are formed in a slidable plane, and are composed of a head side plate and a chock side plate which rotate around an axis. A hinge formed in a slidable plane on a surface that contacts the tip of each of the crossheads of the plate and the flat portions on both sides of the roll chock is provided with a hinge on each of the crosshead tip and the flat portions on each of the roll chocks. A cross-roll rolling mill characterized by being slidably mounted on a roll.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010327 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |