JP3187391B2 - コアドリル用補助具 - Google Patents
コアドリル用補助具Info
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- JP3187391B2 JP3187391B2 JP18134699A JP18134699A JP3187391B2 JP 3187391 B2 JP3187391 B2 JP 3187391B2 JP 18134699 A JP18134699 A JP 18134699A JP 18134699 A JP18134699 A JP 18134699A JP 3187391 B2 JP3187391 B2 JP 3187391B2
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- core drill
- core
- drill
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コアドリルに組み
合わせ、既設の孔周りに、一回り大きな拡径孔を穿孔す
るのに使用するコアドリル用補助具に関するものであ
る。
合わせ、既設の孔周りに、一回り大きな拡径孔を穿孔す
るのに使用するコアドリル用補助具に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、大径孔の穿孔には、コアドリ
ルが広く実用されている。この種のコアドリルは、穿孔
作業を円滑に遂行するために、下端縁に穿孔刃を設けた
円筒状のコア体とセンタードリルとを組み合わせ、セン
タードリルでセンター孔を先行させてこの後からコア体
で大径孔を穿孔するものや、コア体とセンターピンとを
組み合わせ、センターピンでコア体を保持してコア体で
大径孔を穿孔するもの等がある。
ルが広く実用されている。この種のコアドリルは、穿孔
作業を円滑に遂行するために、下端縁に穿孔刃を設けた
円筒状のコア体とセンタードリルとを組み合わせ、セン
タードリルでセンター孔を先行させてこの後からコア体
で大径孔を穿孔するものや、コア体とセンターピンとを
組み合わせ、センターピンでコア体を保持してコア体で
大径孔を穿孔するもの等がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】建造物の壁、床、その
他に水道、ガス、エアコン用その他の目的のために、コ
アドリルで穿孔した大径孔の場合、実際に孔を使用する
に当たって、孔径を一回り大くすることが求められるこ
とがよくある。
他に水道、ガス、エアコン用その他の目的のために、コ
アドリルで穿孔した大径孔の場合、実際に孔を使用する
に当たって、孔径を一回り大くすることが求められるこ
とがよくある。
【０００４】ところが、コアドリルで穿孔された大径
孔、すなわち、既設の孔を、再度、コアドリルを使用し
て一回り大きな孔に加工する（拡径孔を穿孔する）に
は、センタードリルやセンターピンで位置決めができな
いため、被穿孔物によってはコアドリルでは穿孔ができ
ない場合がある。また、既設の孔口部を塞ぐ等して穿孔
が可能な場合でも、コア体の保持が不安定になり作業性
が悪く、できあがった拡径孔の精度や外観等を悪くす
る。特に、回転ハンマードリルを使用してコンクリート
や石材等に拡径孔を穿孔する時は、軸心方向の振動的な
打撃力と回転トルクの両作用を同時に与えての穿孔とな
るため、穿孔作業はますます困難になる。
孔、すなわち、既設の孔を、再度、コアドリルを使用し
て一回り大きな孔に加工する（拡径孔を穿孔する）に
は、センタードリルやセンターピンで位置決めができな
いため、被穿孔物によってはコアドリルでは穿孔ができ
ない場合がある。また、既設の孔口部を塞ぐ等して穿孔
が可能な場合でも、コア体の保持が不安定になり作業性
が悪く、できあがった拡径孔の精度や外観等を悪くす
る。特に、回転ハンマードリルを使用してコンクリート
や石材等に拡径孔を穿孔する時は、軸心方向の振動的な
打撃力と回転トルクの両作用を同時に与えての穿孔とな
るため、穿孔作業はますます困難になる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの本発明のコアドリル用補助具は、補助具周面に、既
設の孔口部に嵌装されるテーパ面又は円柱状面からなる
嵌装部を設け、該嵌装部を構成するテーパ面又は円柱状
面の母線方向に、少なくとも３個の固定用突起条を設
け、補助具上面に、コアドリルのセンタードリル又はセ
ンターピンを保持する保持部を設けたことを特徴とす
る。
めの本発明のコアドリル用補助具は、補助具周面に、既
設の孔口部に嵌装されるテーパ面又は円柱状面からなる
嵌装部を設け、該嵌装部を構成するテーパ面又は円柱状
面の母線方向に、少なくとも３個の固定用突起条を設
け、補助具上面に、コアドリルのセンタードリル又はセ
ンターピンを保持する保持部を設けたことを特徴とす
る。
【０００６】このように構成されたコアドリル用補助具
によれば、補助具を既設の孔口部に嵌装すると、補助具
が既設の孔口部を塞ぎ、嵌装部を構成するテーパ面又は
円柱状面の母線方向に設けた固定用突起条が、既設の孔
口部に対しくい込む形で圧着して補助具が安定するの
で、コアドリルのセンタードリル又はセンターピンを保
持部に保持させて位置決めし、既設の孔周りに拡径孔を
穿孔することができる。従って、本発明の補助具を使用
した拡径孔の穿孔は、既設の孔の有無に関係なくコアド
リルを安定させて行われるので、穿孔作業を円滑に遂行
できる。また、拡径孔の精度及び外観も、当初より普通
にコアドリルで穿孔される孔と同じになる。また、回転
ハンマードリルを使用してコンクリートや石材等に対す
る拡径孔を穿孔するような時には、穿孔途中で補助具が
ぐらついたりすることがなく、高精度の拡径孔の穿孔
が、当初より普通にコアドリルで穿孔するのと同じ作業
要領で的確に能率よくできる。
によれば、補助具を既設の孔口部に嵌装すると、補助具
が既設の孔口部を塞ぎ、嵌装部を構成するテーパ面又は
円柱状面の母線方向に設けた固定用突起条が、既設の孔
口部に対しくい込む形で圧着して補助具が安定するの
で、コアドリルのセンタードリル又はセンターピンを保
持部に保持させて位置決めし、既設の孔周りに拡径孔を
穿孔することができる。従って、本発明の補助具を使用
した拡径孔の穿孔は、既設の孔の有無に関係なくコアド
リルを安定させて行われるので、穿孔作業を円滑に遂行
できる。また、拡径孔の精度及び外観も、当初より普通
にコアドリルで穿孔される孔と同じになる。また、回転
ハンマードリルを使用してコンクリートや石材等に対す
る拡径孔を穿孔するような時には、穿孔途中で補助具が
ぐらついたりすることがなく、高精度の拡径孔の穿孔
が、当初より普通にコアドリルで穿孔するのと同じ作業
要領で的確に能率よくできる。
【０００７】補助具を既設の孔口部に嵌装した状態で、
補助具を安定させるための補助具周面の嵌装部が、テー
パ面構成のものは、テーパ面が既設の孔口部にしまりば
め状に嵌入して補助具を安定させるので、既設の孔径に
対しある程度の余裕を持たせることができる。また、円
柱状面構成のものは、円柱状面部が既設の孔口部内に嵌
入して補助具を安定させる。
補助具を安定させるための補助具周面の嵌装部が、テー
パ面構成のものは、テーパ面が既設の孔口部にしまりば
め状に嵌入して補助具を安定させるので、既設の孔径に
対しある程度の余裕を持たせることができる。また、円
柱状面構成のものは、円柱状面部が既設の孔口部内に嵌
入して補助具を安定させる。
【０００８】また、補助具周面に、径の異なる複数の嵌
装部を段階状に設けると、径の異なる複数の既設の孔に
対し、一つの補助具で対応させて拡径孔の穿孔ができる
ので、既設の孔それぞれに合わせた複数の補助具を用意
する必要がなく、利用度の高い補助具を提供できる。
装部を段階状に設けると、径の異なる複数の既設の孔に
対し、一つの補助具で対応させて拡径孔の穿孔ができる
ので、既設の孔それぞれに合わせた複数の補助具を用意
する必要がなく、利用度の高い補助具を提供できる。
【０００９】本発明のコアドリル用補助具は、構成素材
面からの材質的な制約はなく、汎用の金属又は合成樹脂
材又は木材等で構成される。特に、補助具中心に穿設し
た貫通孔で保持部を構成する補助具では、補助具を、金
属板材をプレス加工して中空浅皿状に構成し、その外周
面を嵌装部とし、底部中心から立ち上げた筒部で保持部
を形成することができる。このような補助具は、剛性が
高く、軽量で携行性に優れ、大量生産で安価に提供でき
る。
面からの材質的な制約はなく、汎用の金属又は合成樹脂
材又は木材等で構成される。特に、補助具中心に穿設し
た貫通孔で保持部を構成する補助具では、補助具を、金
属板材をプレス加工して中空浅皿状に構成し、その外周
面を嵌装部とし、底部中心から立ち上げた筒部で保持部
を形成することができる。このような補助具は、剛性が
高く、軽量で携行性に優れ、大量生産で安価に提供でき
る。
【００１０】既設の孔周りに穿孔される拡径孔は、必ず
しも既設の孔と同心円にするとは限らず、既設の孔に対
し拡径孔を横にずらしたい場合がある。そこで、補助具
上面に設けた保持部を、補助具の軸心から偏心した位置
に設けると、この保持部にセンタードリル又はセンター
ピンを保持して穿孔される拡径孔は既設の孔から横ずれ
たものとなる。
しも既設の孔と同心円にするとは限らず、既設の孔に対
し拡径孔を横にずらしたい場合がある。そこで、補助具
上面に設けた保持部を、補助具の軸心から偏心した位置
に設けると、この保持部にセンタードリル又はセンター
ピンを保持して穿孔される拡径孔は既設の孔から横ずれ
たものとなる。
【００１１】さらに、本発明のコアドリル用補助具とし
て、補助具周面に、コアドリルのコア体の切刃部内に嵌
合される嵌装部と、コア体の切刃部外径より小さく既設
の孔と同一径のガイド面を段設した構成を採用すると、
嵌装部をコア体の切刃部に嵌着した状態で、そのガイド
面部が切刃部前方に突出するので、コア体ごと補助具を
既設の孔内に挿入して移動させると、ガイド面部より外
部に突出する切刃部で既設の孔を拡径孔にすることがで
きる。この際に既設の孔が拡径されるのは、補助具のガ
イド部径とコア体の切刃部外径の差に相当する。
て、補助具周面に、コアドリルのコア体の切刃部内に嵌
合される嵌装部と、コア体の切刃部外径より小さく既設
の孔と同一径のガイド面を段設した構成を採用すると、
嵌装部をコア体の切刃部に嵌着した状態で、そのガイド
面部が切刃部前方に突出するので、コア体ごと補助具を
既設の孔内に挿入して移動させると、ガイド面部より外
部に突出する切刃部で既設の孔を拡径孔にすることがで
きる。この際に既設の孔が拡径されるのは、補助具のガ
イド部径とコア体の切刃部外径の差に相当する。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面に基づいて説明する。
面に基づいて説明する。
【００１３】図１は本発明の実施の形態を示す補助具の
一部を断面で示す正面図、図２は底面図である。
一部を断面で示す正面図、図２は底面図である。
【００１４】図１，２において、補助具１は、金属製で
円形盤状をなし、周面中間部に肩部３を段設して周面下
半部に嵌装部２を設け、補助具中心に保持部４を設けて
いる。
円形盤状をなし、周面中間部に肩部３を段設して周面下
半部に嵌装部２を設け、補助具中心に保持部４を設けて
いる。
【００１５】嵌装部２は、被穿孔物Ａの既設の孔口部
Ａ′に嵌装して補助具１を被穿孔物Ａに対して安定させ
るためのもので、図１，２に示す実施の形態のものは、
既設の孔口部Ａ′にしまりばめ状に嵌入して補助具１を
安定させるテーパ面で構成している。また、図７，８に
示す実施の形態では、嵌装部２を円柱状面で構成し、径
の異なる複数の嵌装部２ａ，２ｂ，２ｃを補助具周面に
段階状に設けている。
Ａ′に嵌装して補助具１を被穿孔物Ａに対して安定させ
るためのもので、図１，２に示す実施の形態のものは、
既設の孔口部Ａ′にしまりばめ状に嵌入して補助具１を
安定させるテーパ面で構成している。また、図７，８に
示す実施の形態では、嵌装部２を円柱状面で構成し、径
の異なる複数の嵌装部２ａ，２ｂ，２ｃを補助具周面に
段階状に設けている。
【００１６】嵌装部２を構成するテーパ面又は円柱状面
には、図５〜８に示すように、その母線方向に３個の固
定用突起条５を等配的に設けている。これらの固定用突
起条５は、例えば、コンクリートや石材等に拡径孔を穿
孔するような時に、既設の孔口部にくい込ませる形で圧
着させて補助具の安定性を高めるためのもので、穿孔途
中で補助具がぐらついたりすることがなく、高精度の拡
径孔の穿孔ができる。
には、図５〜８に示すように、その母線方向に３個の固
定用突起条５を等配的に設けている。これらの固定用突
起条５は、例えば、コンクリートや石材等に拡径孔を穿
孔するような時に、既設の孔口部にくい込ませる形で圧
着させて補助具の安定性を高めるためのもので、穿孔途
中で補助具がぐらついたりすることがなく、高精度の拡
径孔の穿孔ができる。
【００１７】前記保持部４は、後述するコアドリルのセ
ンタードリル又はセンターピンを緩挿状に保持するため
のもので、図示の実施の形態のものは、補助具中心に穿
設した貫通孔で保持部４を構成しているが、保持部４
は、補助具上面に開口させた有底凹部形式のものであっ
てもよい。
ンタードリル又はセンターピンを緩挿状に保持するため
のもので、図示の実施の形態のものは、補助具中心に穿
設した貫通孔で保持部４を構成しているが、保持部４
は、補助具上面に開口させた有底凹部形式のものであっ
てもよい。
【００１８】また、保持部４を補助具中心に穿設した貫
通孔で構成したものでは、図５，７に示すように、補助
具１を、金属板材をプレス加工して中空浅皿状に構成
し、その外周面を嵌装部２とし、底部中心から立ち上げ
た筒部の中孔を保持部４とすることができる。このよう
な構成の補助具１は、剛性が高く、軽量で携行性に優
れ、大量生産で安価に提供できる。
通孔で構成したものでは、図５，７に示すように、補助
具１を、金属板材をプレス加工して中空浅皿状に構成
し、その外周面を嵌装部２とし、底部中心から立ち上げ
た筒部の中孔を保持部４とすることができる。このよう
な構成の補助具１は、剛性が高く、軽量で携行性に優
れ、大量生産で安価に提供できる。
【００１９】上記構成において、図９，１０を参照しな
がらコアドリルＢで被穿孔物に拡径孔を穿孔する要領を
説明する。
がらコアドリルＢで被穿孔物に拡径孔を穿孔する要領を
説明する。
【００２０】図９に示すように、センタードリルＣを有
するコアドリルＢを用いて一般的な被穿孔物Ａ、例え
ば、木質、サイジング壁等に拡径孔を穿孔する時は、被
穿孔物Ａの既設の孔口部Ａ′に補助具１を嵌装し、セン
タードリルＣを補助具の保持部４に挿通保持してコア体
Ｂ′で拡径孔を穿孔する。
するコアドリルＢを用いて一般的な被穿孔物Ａ、例え
ば、木質、サイジング壁等に拡径孔を穿孔する時は、被
穿孔物Ａの既設の孔口部Ａ′に補助具１を嵌装し、セン
タードリルＣを補助具の保持部４に挿通保持してコア体
Ｂ′で拡径孔を穿孔する。
【００２１】図１０に示すように、センターピンＤを有
するコアドリルＢを用いてコンクリートや石材等の被穿
孔物Ａに拡径孔を穿孔する時は、被穿孔物Ａの既設の孔
口部Ａ′に補助具１を嵌装し、センターピンＤを保持部
４に保持してコア体Ｂ′で拡径孔を穿孔する。
するコアドリルＢを用いてコンクリートや石材等の被穿
孔物Ａに拡径孔を穿孔する時は、被穿孔物Ａの既設の孔
口部Ａ′に補助具１を嵌装し、センターピンＤを保持部
４に保持してコア体Ｂ′で拡径孔を穿孔する。
【００２２】こうして、既設の孔周りに穿孔される拡径
孔は、被穿孔物の種類を問わず、当初より普通にコアド
リルで穿孔するのと同じ作業要領で的確に能率よくでき
る。
孔は、被穿孔物の種類を問わず、当初より普通にコアド
リルで穿孔するのと同じ作業要領で的確に能率よくでき
る。
【００２３】本発明の補助具１を使用して既設の孔周り
に穿孔される拡径孔は、必ずしも既設の孔と同心円にす
るとは限らない。そこで、図２に破線で示すように、補
助具１の軸心から偏心した位置に保持部４′を設け、こ
の保持部４′にセンタードリルＣ又はセンターピンＤを
保持して拡径孔を穿孔すると、この拡径孔は既設の孔か
ら横ずれしたものとなる。
に穿孔される拡径孔は、必ずしも既設の孔と同心円にす
るとは限らない。そこで、図２に破線で示すように、補
助具１の軸心から偏心した位置に保持部４′を設け、こ
の保持部４′にセンタードリルＣ又はセンターピンＤを
保持して拡径孔を穿孔すると、この拡径孔は既設の孔か
ら横ずれしたものとなる。
【００２４】図３，４は、本発明の他の実施の形態を示
すもので、図３は補助具の一部を断面で示す正面図、図
４は平面図である。
すもので、図３は補助具の一部を断面で示す正面図、図
４は平面図である。
【００２５】この実施の形態の補助具６は、補助具周面
に、後述するコアドリルのコア体の切刃部内に嵌合され
る嵌装部７と、コア体の切刃部外径より小さく既設の孔
と同一径のガイド面８を段設し、補助具中心に穿設した
貫通孔で保持部４を構成している。
に、後述するコアドリルのコア体の切刃部内に嵌合され
る嵌装部７と、コア体の切刃部外径より小さく既設の孔
と同一径のガイド面８を段設し、補助具中心に穿設した
貫通孔で保持部４を構成している。
【００２６】図１１に示すように、この補助具６とコア
ドリルＢとを組み合わせて被穿孔物Ａに拡径孔を穿孔す
る時、例えば、木質、サイジング壁等に穿孔されている
孔や配管等の端部で中孔径を少しばかり拡径するような
時は、補助具６の嵌装部７部をコア体Ｂ′の切刃部内に
嵌着し、ガイド面８部を切刃部前方に突出させ、このま
まガイド面８部を既設の孔口部Ａ′内に挿入し、コアド
リルＢごと補助具６を既設の孔内に移動させてコア体
Ｂ′で拡径孔を穿孔する。この際の拡径されるのは、補
助具６のガイド面８部径（既設の孔径と同じ）とコア体
Ｂ′の切刃部外径の差に相当する。
ドリルＢとを組み合わせて被穿孔物Ａに拡径孔を穿孔す
る時、例えば、木質、サイジング壁等に穿孔されている
孔や配管等の端部で中孔径を少しばかり拡径するような
時は、補助具６の嵌装部７部をコア体Ｂ′の切刃部内に
嵌着し、ガイド面８部を切刃部前方に突出させ、このま
まガイド面８部を既設の孔口部Ａ′内に挿入し、コアド
リルＢごと補助具６を既設の孔内に移動させてコア体
Ｂ′で拡径孔を穿孔する。この際の拡径されるのは、補
助具６のガイド面８部径（既設の孔径と同じ）とコア体
Ｂ′の切刃部外径の差に相当する。
【００２７】
【発明の効果】本発明は、以上説明したような形態で実
施され、本発明によれば、被穿孔物の種類を問わず、コ
アドリルを使用して既設の孔周りに拡径孔を穿孔する作
業が、当初より普通にコアドリルで穿孔するのと同じ要
領で簡単に的確にできるので、作業能率を向上する。ま
た、繰り返し使用が可能である。
施され、本発明によれば、被穿孔物の種類を問わず、コ
アドリルを使用して既設の孔周りに拡径孔を穿孔する作
業が、当初より普通にコアドリルで穿孔するのと同じ要
領で簡単に的確にできるので、作業能率を向上する。ま
た、繰り返し使用が可能である。
【図１】本発明の実施の形態を示す補助具の一部を断面
で示す正面図である。
で示す正面図である。
【図２】図１に示す補助具の底面図である。
【図３】本発明の他の実施の形態を示す一部を断面で示
す補助具の正面図である。
す補助具の正面図である。
【図４】図３に示す補助具の平面図である。
【図５】嵌装部に固定用突起条を有する補助具の一部を
断面で示す正面図である。
断面で示す正面図である。
【図６】図５に示す補助具の底面図である。
【図７】径の異なる複数の嵌装部を段階状に設けた補助
具の一部を断面で示す正面図である。
具の一部を断面で示す正面図である。
【図８】図７に示す補助具の底面図である。
【図９】コアドリルと組み合わせて拡径孔を穿孔する要
領説明図である。
領説明図である。
【図１０】コアドリルと組み合わせて拡径孔を穿孔する
要領説明図である。
要領説明図である。
【図１１】コアドリルと組み合わせて拡径孔を穿孔する
要領説明図である。
要領説明図である。
１ 補助具 ２ 嵌装部 ２ａ，２ｂ，２ｃ 径の異なる嵌装部 ３ 肩部 ４，４′ 保持部 ５ 固定用突起条 ６ 補助具 ７ 嵌装部 ８ ガイド面 Ａ 被穿孔物 Ｂ コアドリル Ｃ センタードリル Ｄ センターピン
Claims (5)
- 【請求項１】 補助具周面に、既設の孔口部に嵌装され
るテーパ面又は円柱状面からなる嵌装部を設け、該嵌装
部を構成するテーパ面又は円柱状面の母線方向に、少な
くとも３個の固定用突起条を設け、補助具上面に、コア
ドリルのセンタードリル又はセンターピンを保持する保
持部を設けたことを特徴とするコアドリル用補助具。 - 【請求項２】 径の異なる複数の嵌装部を、補助具周面
に段階状に設けたことを特徴とする請求項１記載のコア
ドリル用補助具。 - 【請求項３】 補助具を、金属板材をプレス加工して中
空浅皿状に構成し、その外周面を嵌装部とし、底部中心
から立ち上げた筒部で保持部を形成したことを特徴とす
る請求項１又は２項に記載のコアドリル用補助具。 - 【請求項４】 保持部を、補助具の軸心から偏心した位
置に設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１
の項に記載のコアドリル用補助具。 - 【請求項５】 補助具周面に、コアドリルのコア体の切
刃部内に嵌合される嵌装部と、コア体の切刃部外径より
小さく既設の孔の同一径のガイド面を段設したことを特
徴とする請求項１〜４のいずれか１の項に記載のコアド
リル用補助具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18134699A JP3187391B2 (ja) | 1999-06-28 | 1999-06-28 | コアドリル用補助具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18134699A JP3187391B2 (ja) | 1999-06-28 | 1999-06-28 | コアドリル用補助具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001009619A JP2001009619A (ja) | 2001-01-16 |
| JP3187391B2 true JP3187391B2 (ja) | 2001-07-11 |
Family
ID=16099109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18134699A Expired - Fee Related JP3187391B2 (ja) | 1999-06-28 | 1999-06-28 | コアドリル用補助具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3187391B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
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|---|---|---|---|---|
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| US7237984B1 (en) * | 2005-06-29 | 2007-07-03 | Guzda Thomas G | Hole-cutting saw |
| US7513718B1 (en) * | 2005-09-12 | 2009-04-07 | Mark Arnold | Alignment device for a hole saw and method of enlarging a hole using same |
| US8137036B2 (en) * | 2007-12-28 | 2012-03-20 | Sewer Tap Inc. | Coring tool alignment system |
| US8770897B2 (en) * | 2009-11-04 | 2014-07-08 | Advanced Drainage Systems, Inc. | Coring tool alignment assembly |
| JP5639920B2 (ja) * | 2011-02-18 | 2014-12-10 | コスモ工機株式会社 | 接続部材の脱着方法 |
| CN104290127B (zh) * | 2013-11-28 | 2016-05-04 | 中国航空工业集团公司洛阳电光设备研究所 | 橡胶类工件台阶面的加工工艺方法 |
-
1999
- 1999-06-28 JP JP18134699A patent/JP3187391B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001009619A (ja) | 2001-01-16 |
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