JP3186813U - Sealing machine - Google Patents
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Abstract
【課題】上バンドに粘着層と離型層を設ける必要がなく、作製プロセスを簡単化し、生産コストを減少することが可能な封着機を提供する。
【解決手段】封着機は、台座２１と、台座に設けられ、条状の下バンド１１を受けるためのもので、下バンドがその長手方向に沿って水平状移行平面を移行可能な下バンド受け部２２と、台座に設けられ、条状の上バンド１２を受けるためのもので、上バンドがその長手方向に沿って移行平面を移行可能な上バンド受け部２３と、台座に設けられ、上バンドの移行方向をガイドするためのもので、上バンドの一側の表面と下バンドの一側の表面とを、互いに隣接して、粘着・結合することが可能な上バンド方向案内部２４と、台座に設けられ、結合された上バンドと下バンドを取り入れるキャリアバンド取入部２６と、台座に設けられ、少なくとも一つの粘着剤供給部と二つの付勢端を有する付勢機構２７を含む。
【選択図】図１To provide a sealing machine that does not require an adhesive layer and a release layer on an upper band, simplifies the manufacturing process, and reduces production costs.
A sealing machine is provided with a pedestal 21 and a pedestal for receiving a strip-like lower band 11. The lower band can move along a horizontal transition plane along its longitudinal direction. The receiving portion 22 is provided on the pedestal and is for receiving the strip-shaped upper band 12, and the upper band is provided on the pedestal, the upper band receiving portion 23 capable of moving the transition plane along the longitudinal direction thereof, An upper band direction guide 24 that guides the transition direction of the upper band, and can adhere and bond the surface on one side of the upper band and the surface on one side of the lower band adjacent to each other. A carrier band receiving portion 26 that is provided on the pedestal and takes in the combined upper and lower bands, and an urging mechanism 27 that is provided on the pedestal and has at least one adhesive supply portion and two urging ends. .
[Selection] Figure 1
Description
本考案は、電子部品の包装技術に関し、特に、封着機に関するものである。 The present invention relates to a packaging technology for electronic components, and more particularly to a sealing machine.
自動化の製造プロセスに電子部品を連続に供給するために、コイル式キャリアバンドの包装技術により、キャリアバンド内の収容空間に電子部品を等距離にパッケージすることが一般的である。このように、自動化機械の製造プロセスに適用することが可能である他、包装された電子部品を適切に保護すると共に輸送することも可能である。このため、コイル式キャリアバンドの包装技術は、電子産業に広範囲に利用されている。 In order to continuously supply electronic components to an automated manufacturing process, it is common to package electronic components equidistantly in a receiving space within the carrier band by a coiled carrier band packaging technique. Thus, in addition to being applicable to the manufacturing process of an automated machine, it is also possible to appropriately protect and transport the packaged electronic components. For this reason, the coil-type carrier band packaging technology is widely used in the electronics industry.
従来のコイル式キャリアバンドの包装技術は、多数の収容空間が等距離に設けられている下バンドが包装の本体とされ、フィルム状の上バンドが前記下バンドに封着されている。これにより、前記各収容空間が封止され、電子部品が前記各収容空間の内部に収容されている。前記上バンドと前記下バンドの封着は、粘着技術によって達成する。粘着技術は、感圧粘着剤又はホットメルトなどの粘着剤で構成される粘着層の一側を、前記上バンドの一側に結合して、離型層を前記粘着層の他側に貼り付けることにより、前記粘着層の異物との粘着、又は前記粘着層の互いの粘着を回避することが可能である。 In the conventional coil-type carrier band packaging technique, a lower band in which a large number of housing spaces are provided at equal distances is used as a packaging body, and a film-like upper band is sealed to the lower band. Thereby, each said accommodation space is sealed and the electronic component is accommodated in the inside of each said accommodation space. The sealing of the upper band and the lower band is achieved by an adhesive technique. The pressure-sensitive adhesive technology is such that one side of a pressure-sensitive adhesive layer composed of pressure-sensitive adhesive or a pressure-sensitive adhesive such as hot melt is bonded to one side of the upper band, and a release layer is attached to the other side of the pressure-sensitive adhesive layer By this, it is possible to avoid the adhesion of the adhesive layer to the foreign matter or the mutual adhesion of the adhesive layer.
上記のものによって電子部品を包装する場合には、コイル状の上バンド及び下バンドを、特許文献１、又は特許文献２の封着機にそれぞれ組付け、これにより、前記上バンドと前記下バンドは、異なる移動経路に沿って移行して、封着機構に同期に進入して封着された後、キャリアバンド取入軸により、封着されたキャリアバンドを巻き取ることができる。前記上バンドは、前記封着機構に進入する前に、前記離型層を取外すことが必要である。これにより、前記封着機構において、前記粘着層が押さえられて前記下バンドに粘着する。取外された前記離型層は、離型層巻取り軸によって巻き取られる。このように、前記離型層の散乱を回避可能である他、前記離型層を取外す力を提供することも可能である。 When packaging electronic parts with the above, the coiled upper band and lower band are respectively assembled to the sealing machine of Patent Document 1 or Patent Document 2, whereby the upper band and the lower band are assembled. After moving along different movement paths, entering the sealing mechanism in synchronism and being sealed, the sealed carrier band can be taken up by the carrier band receiving shaft. The upper band needs to remove the release layer before entering the sealing mechanism. Thereby, in the sealing mechanism, the adhesive layer is pressed and adheres to the lower band. The removed release layer is wound up by a release layer winding shaft. Thus, in addition to avoiding scattering of the release layer, it is also possible to provide a force for removing the release layer.
従来のキャリアバンド技術、包装技術及び封着機は、広範囲に利用されており、電子産業の付属的な技術であるため、この技術分野についての研究開発が少ない。上記の問題を解決するために、本願の出願人は、従来の技術を研究して、従来技術の粘着技術が理想的ではないと発見した。これは、上バンドに粘着層を事前に粘着するときに、離型層を同期に粘着することが必要であるため、上バンドの作製は極めて複雑である。そして上バンドと下バンドの封着は、多数の収容空間が存在しているため、下バンドの収容空間の周りだけに上バンドを粘着することが可能であり、すなわち、上バンドと下バンドの封着は全面的ではない。上バンドと下バンドの封着が一部的であるが、粘着層が上バンドの全面に塗布されているため、粘着層を無駄にし、生産コストを増加する。 Conventional carrier band technology, packaging technology, and sealing machines are widely used and are ancillary technologies of the electronics industry, so there is little research and development in this technical field. In order to solve the above problems, the applicant of the present application has studied the prior art and found that the prior art adhesive technology is not ideal. This is because it is necessary to adhere the release layer synchronously when the adhesive layer is adhered to the upper band in advance, so that the production of the upper band is extremely complicated. In addition, since the upper band and the lower band are sealed in a large number of accommodating spaces, it is possible to adhere the upper band only around the lower band accommodating space, that is, the upper band and the lower band. Sealing is not complete. Although the upper band and the lower band are partially sealed, the adhesive layer is applied to the entire surface of the upper band, so that the adhesive layer is wasted and the production cost is increased.
上記の問題を解決するために、上バンドの一側の表面の幅方向の両端縁に粘着層をそれぞれ設けることにより、粘着剤の使用量を減少することが可能であり、生産コストを減少することが可能である。上記の技術は、例えば特許文献３により提案されている。特許文献３では、感圧粘着性を有する上バンドを提案し、粘着剤の塗布面積を減少して生産コストを減少することが可能であるが、上バンド、粘着層及び離型層の三層構造から脱出することはできない。このため、上バンドの作製プロセスを有効に簡単化することができず、生産コストを大幅に減少することもできない。 In order to solve the above problem, it is possible to reduce the amount of adhesive used by providing adhesive layers on both edges in the width direction of the surface of one side of the upper band, thereby reducing the production cost. It is possible. The above technique is proposed by Patent Document 3, for example. In Patent Document 3, an upper band having pressure-sensitive adhesiveness is proposed, and it is possible to reduce the production cost by reducing the application area of the adhesive, but the upper band, the adhesive layer, and the release layer are three layers. You cannot escape from the structure. For this reason, the manufacturing process of the upper band cannot be effectively simplified, and the production cost cannot be significantly reduced.
本考案の主な目的は、上バンドの構造において、従来技術の粘着層及び離型層を設ける必要がなく、単層のシート状を呈するため、上バンドの作製プロセスを簡単化することが可能であり、生産コストを減少することが可能な封着機を提供することにある。 The main purpose of the present invention is that it is not necessary to provide an adhesive layer and a release layer of the prior art in the structure of the upper band and presents a single-layer sheet shape, so that the upper band manufacturing process can be simplified. Therefore, an object of the present invention is to provide a sealing machine that can reduce the production cost.
本考案の封着機は、
台座と、
台座に設けられ、条状の下バンドを受けるためのもので、下バンドがその長手方向に沿って水平状移行平面を移行可能な下バンド受け部と、
台座に設けられ、条状の上バンドを受けるためのもので、上バンドがその長手方向に沿って移行平面を移行可能な上バンド受け部と、
台座に設けられ、上バンドの移行方向をガイドするためのもので、上バンドの一側の表面と下バンドの一側の表面とを、互いに隣接して、粘着・結合することが可能な上バンド方向案内部と、
台座に設けられ、結合された上バンドと下バンドを取り入れるキャリアバンド取入部と、
を含み、
更に、台座に設けられ、少なくとも一つの粘着剤供給部と、距離を置いて設けられている二つの付勢端と、を有する付勢機構を含み、二つの付勢端により、粘着剤供給部からの粘着剤が供給されて、上バンドと下バンドを粘着することができる。
The sealing machine of the present invention is
A pedestal,
A lower band receiving portion provided on the pedestal for receiving a strip-shaped lower band, the lower band being capable of moving along a horizontal transition plane along its longitudinal direction;
An upper band receiving portion provided on the pedestal for receiving the upper band of the strip, the upper band being able to move the transition plane along its longitudinal direction;
It is provided on the pedestal and is used to guide the transition direction of the upper band. It is possible to adhere and bond the surface on one side of the upper band and the surface on one side of the lower band adjacent to each other. A band direction guide,
A carrier band receiving portion that is provided on the pedestal and takes in the combined upper and lower bands;
Including
And a biasing mechanism provided on the pedestal and having at least one pressure-sensitive adhesive supply unit and two biasing ends provided at a distance from each other. The pressure-sensitive adhesive from is supplied so that the upper band and the lower band can be adhered.
更に、本考案の封着機によると、更に、圧着機構を含み、圧着機構は、台座に設けられており、上バンド方向案内部とキャリアバンド取入部の間に位置しており、互いに隣接している上バンドと下バンドを圧合して粘着するためのものである。 Further, according to the sealing machine of the present invention, it further includes a crimping mechanism, the crimping mechanism is provided on the pedestal, and is located between the upper band direction guide part and the carrier band receiving part and adjacent to each other. The upper band and the lower band are pressed and adhered.
本考案の封着機によると、付勢機構は、上バンド方向案内部の圧着機構から遠ざかった側に位置しており、各付勢端は、移行平面の上方に位置されており、移行平面を移行している下バンドの一側の表面に対向し、これにより、粘着剤供給部からの粘着剤は、下バンドの一側の表面に付けられることができる。 According to the sealing machine of the present invention, the urging mechanism is located on the side away from the crimping mechanism of the upper band direction guide, and each urging end is located above the transition plane, The pressure-sensitive adhesive from the pressure-sensitive adhesive supply section can be applied to the surface of the one side of the lower band.
本考案の封着機によると、各付勢端は、それぞれ下バンドの幅方向の両端縁に対応している。 According to the sealing machine of the present invention, each urging end corresponds to both end edges in the width direction of the lower band.
本考案の封着機によると、各付勢端は、上バンドの一側の表面に対応し、これにより、粘着剤供給部からの粘着剤は、上バンドの一側の表面に付けられることができる。 According to the sealing machine of the present invention, each urging end corresponds to the surface on one side of the upper band, whereby the adhesive from the adhesive supply unit is attached to the surface on one side of the upper band. Can do.
本考案の封着機によると、各付勢端は、それぞれ上バンドの幅方向の両端縁に対応している。 According to the sealing machine of the present invention, each urging end corresponds to both end edges in the width direction of the upper band.
本考案の封着機によると、付勢機構は、更に、案内台を含み、案内台は、台座に設けられており、上バンドの各付勢端から遠ざかった側の表面の外側に位置しており、上バンドの各付勢端から遠ざかった側で上バンドを支持するためのものである。 According to the sealing machine of the present invention, the urging mechanism further includes a guide base, and the guide pedestal is provided on the pedestal and is located outside the surface on the side away from each urging end of the upper band. And is for supporting the upper band on the side away from each biasing end of the upper band.
本考案の封着機によると、案内台は、ベース部を有し、ベース部に案内溝が設けられており、上バンドが案内溝を移行することにより、上バンドが位置決めされることができる。 According to the sealing machine of the present invention, the guide base has the base portion, the guide groove is provided in the base portion, and the upper band can be positioned by moving the upper band through the guide groove. .
本考案の封着機によると、各付勢端は、チューブ状を呈し、一端の開口が粘着剤供給部と連通しており、他端の開口が対応するバンドの表面に対向している。 According to the sealing machine of the present invention, each urging end has a tube shape, the opening at one end communicates with the adhesive supply section, and the opening at the other end faces the surface of the corresponding band.
本考案の封着機によると、圧着機構は、互いに平行するように隣接している一対のローラを有し、上バンドと下バンドは、一対のローラに挟まれている。 According to the sealing machine of the present invention, the crimping mechanism has a pair of rollers adjacent to each other so as to be parallel to each other, and the upper band and the lower band are sandwiched between the pair of rollers.
本考案の封着機によれば、次のような効果がある。
（１）上バンドの構造は、従来技術の粘着層及び離型層を設ける必要がなく、単層のシート状を呈するため、上バンドの作製プロセスを簡単化することが可能であり、生産コストを減少することが可能である。
The sealing machine of the present invention has the following effects.
(1) The structure of the upper band does not require the adhesive layer and the release layer of the prior art, and presents a single-layer sheet shape. Therefore, the production process of the upper band can be simplified, and the production cost Can be reduced.
（２）粘着剤の使用量を減少することが可能であり、かつ付けられた粘着剤が完全に利用されるため、粘着剤を無駄にすることはない。 (2) It is possible to reduce the amount of adhesive used, and since the attached adhesive is completely utilized, the adhesive is not wasted.
（３）引裂け線を設けることにより、キャリアバンドは、後の工程で上バンドを容易に取外すことが可能である。 (3) By providing a tear line, the carrier band can be easily removed in a later step.
以下、本考案の実施の形態を図面に基づいて説明する。
（実施例１）
図１から図４を参照する。図１は本考案の実施例１を示す斜視図であり、図２は本考案の実施例１の一部を示す斜視図であり、図３は本考案の実施例１の付勢機構を示す斜視図であり、図４は本考案の実施例１の一部を示す平面図である。本実施例の封着機２０は、台座２１と、下バンド受け部２２と、上バンド受け部２３と、上バンド方向案内部２４と、圧着機構２５と、キャリアバンド取入部２６と、付勢機構２７と、を含む。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
Example 1
Please refer to FIG. 1 to FIG. 1 is a perspective view showing a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a perspective view showing a part of the first embodiment of the present invention, and FIG. 3 shows an urging mechanism of the first embodiment of the present invention. FIG. 4 is a plan view showing a part of the first embodiment of the present invention. The sealing machine 20 of the present embodiment includes a base 21, a lower band receiving part 22, an upper band receiving part 23, an upper band direction guiding part 24, a crimping mechanism 25, a carrier band receiving part 26, and an urging force. Mechanism 27.
台座２１、下バンド受け部２２、上バンド受け部２３、上バンド方向案内部２４、圧着機構２５及びキャリアバンド取入部２６の具体的な技術内容は、特許文献１の台湾実用新案第２９７３８３号及び特許文献４の中国特許第２０１０２０６７８５２８．１号の技術内容に似ているため、従来技術に属する各構成部材を簡単に説明する。 Specific technical contents of the pedestal 21, the lower band receiving part 22, the upper band receiving part 23, the upper band direction guiding part 24, the crimping mechanism 25 and the carrier band receiving part 26 are disclosed in Taiwan Utility Model No. 297383 of Patent Document 1 and Since it is similar to the technical content of Chinese Patent No. 201020678528.1 in Patent Document 4, each component member belonging to the prior art will be briefly described.
台座２１は、封着機のベースとされ、動力を適当に提供することが可能であり、水平に設置されている矩形を呈する作業台２１１を有する。収容空間の開口を上に向いているように下バンド１１を作業台２１１の条状溝で移行させる場合、電子部品が作業台２１１の上方の台面に置かれて、下バンド１１の多数の収容空間１１２にそれぞれ入れることが可能である。換言すると、下バンド１１は、その長手方向に沿って、作業台２１１の台面を移行平面として、前記条状溝で台座２１からの動力によって駆動されて移行し続ける。 The pedestal 21 is used as a base of the sealing machine, can appropriately provide power, and has a work table 211 having a rectangular shape installed horizontally. When the lower band 11 is moved by the strip-shaped groove of the work table 211 so that the opening of the storage space faces upward, an electronic component is placed on the surface above the work table 211 to accommodate a large number of the lower band 11. Each space 112 can be entered. In other words, the lower band 11 continues to move along the longitudinal direction by being driven by the power from the pedestal 21 in the strip groove with the surface of the work table 211 as a transition plane.
下バンド受け部２２は、軸状を呈し、一端が台座２１に固定されており、作業台２１１の長手方向の一端の外側に位置している。コイル状を呈する下バンド１１は、下バンド受け部２２に挿通されており、下バンド受け部２２を中心として回転することが可能である。このように、下バンド１１は、前記移行平面を継続に通過することが可能である。 The lower band receiving portion 22 has an axial shape, one end is fixed to the pedestal 21, and is positioned outside one end in the longitudinal direction of the work table 211. The lower band 11 having a coil shape is inserted into the lower band receiving portion 22 and can rotate around the lower band receiving portion 22. Thus, the lower band 11 can pass through the transition plane continuously.
上バンド受け部２３は、軸状を呈し、一端が台座２１に固定されており、作業台２１１の台面の上方の適当な箇所に位置している。このように、コイル状を呈する上バンド１２は、上バンド受け部２３に挿通されている。上バンド１２の一端はガイドされて前記移行平面の方向へ移動することが可能である。 The upper band receiving portion 23 has an axial shape, one end is fixed to the pedestal 21, and is positioned at an appropriate location above the table surface of the work table 211. Thus, the upper band 12 having a coil shape is inserted into the upper band receiving portion 23. One end of the upper band 12 is guided and can move in the direction of the transition plane.
上バンド方向案内部２４は、案内ロッドであることが一般的で、その軸心が上バンド受け部２３の軸心に平行し、その一端が台座２１に設けられており、作業台２１１の台面に近接し、上バンド１２の移行の方向をガイドすることが可能である。上バンド方向案内部２４により、上バンド１２がガイドされて前記移行平面にほぼ平行するように移行することが可能である。 The upper band direction guide portion 24 is generally a guide rod, the axis of which is parallel to the axis of the upper band receiving portion 23, and one end of which is provided on the base 21. It is possible to guide the direction of transition of the upper band 12. The upper band direction guide portion 24 guides the upper band 12 and can move so as to be substantially parallel to the transition plane.
圧着機構２５は、ローラ式、ニードル式及び封止刃式があるが、本実施例では、ローラ式を例にして説明する。もちろん、本考案はこれらに限定されない。換言すると、圧着機構２５は、ある隙間を有して互いに平行しているローラ２５１、２５２を有する。ローラ２５１、２５２は、一端が台座２１に設けられ、作業台２１１の長手方向の他端に位置し、上バンド方向案内部２４の一側に対応している。上バンド方向案内部２４によって転向された上バンド１２と、作業台２１１を通過した下バンド１１とは、互いに平行している状態で、ローラ２５１、２５２の間に同時に進入して、ローラ２５１、２５２の圧延による圧着力により圧着されて、キャリアバンド１０を形成する。 The pressure-bonding mechanism 25 includes a roller type, a needle type, and a sealing blade type. In this embodiment, the roller type will be described as an example. Of course, the present invention is not limited to these. In other words, the crimping mechanism 25 includes rollers 251 and 252 that are parallel to each other with a certain gap. One end of each of the rollers 251 and 252 is provided on the pedestal 21, is located at the other end in the longitudinal direction of the work table 211, and corresponds to one side of the upper band direction guide portion 24. The upper band 12 turned by the upper band direction guide unit 24 and the lower band 11 that has passed through the work table 211 are in parallel with each other and enter between the rollers 251 and 252 at the same time. The carrier band 10 is formed by being crimped by a crimping force of 252 rolling.
キャリアバンド取入部２６は、軸状を呈し、台座２１の下バンド受け部２２から遠ざかった側に位置しているため、圧着機構２５が上バンド方向案内部２４とキャリアバンド取入部２６の間に位置している。キャリアバンド取入部２６は、一端が台座１１に設けられており、圧着機構２５に圧着されたキャリアバンド１０を巻き取る。キャリアバンド取入部２６のキャリアバンド１０を巻き取る力は、台座１１によって提供される動力により、キャリアバンド取入部２６を回転させ、かつキャリアバンド取入部２６が回転して巻き取りを行うと同時に、下バンド１１と上バンド１２とを同期に移行させるための力である。 Since the carrier band receiving portion 26 has an axial shape and is located on the side away from the lower band receiving portion 22 of the base 21, the crimping mechanism 25 is interposed between the upper band direction guiding portion 24 and the carrier band receiving portion 26. positioned. One end of the carrier band receiving portion 26 is provided on the pedestal 11 and winds up the carrier band 10 that is crimped to the crimping mechanism 25. The force of winding the carrier band 10 of the carrier band intake portion 26 is caused by rotating the carrier band intake portion 26 by the power provided by the pedestal 11 and rotating the carrier band intake portion 26 at the same time. This is a force for shifting the lower band 11 and the upper band 12 in synchronization.
本実施例の主な技術的特徴である付勢機構２７は、従来の分注技術を採用してもよい。付勢機構２７は、台座２１に設けられ、前記移行平面の上方に位置し、上バンド方向案内部２４の圧着機構２５かた遠ざかった側に隣接している。このように、水平に移行している下バンド１１の上面に粘着剤を付けることが可能である。具体的には、付勢機構２７は、粘着剤の流出量を制御可能であり四つのチューブを備える容器から構成される少なくとも一つの粘着剤供給部２７１を有する。粘着剤供給部２７１は、前記移行平面の上方に位置している。距離を置いて設けられている二つの付勢端２７２は、粘着剤供給部２７１と連通しており、下バンド１１の上面に向いているため、粘着剤供給部２７１に収容される粘着剤を下バンド１１の上面に定量的に付けることが可能である。このように、下バンド１１は、前記移行平面を移行して、作業台の範囲から離脱して、上バンド方向案内部２４の下方に進入する前に、付勢機構２７により、粘着剤を下バンド１１の上面に定量的に付けることが可能である。これにより、下バンド１１は、上バンド方向案内部２４の下方に進入する場合、転向された上バンド１２と粘着して、圧着機構２５による圧着力により、上バンド１２と緊密に粘着することが可能である。 The urging mechanism 27, which is the main technical feature of the present embodiment, may adopt a conventional dispensing technique. The urging mechanism 27 is provided on the pedestal 21, is located above the transition plane, and is adjacent to the side of the upper band direction guide portion 24 away from the crimping mechanism 25. Thus, it is possible to attach an adhesive to the upper surface of the lower band 11 that is moving horizontally. Specifically, the urging mechanism 27 has at least one pressure-sensitive adhesive supply unit 271 that can control the flow-out amount of the pressure-sensitive adhesive and includes a container including four tubes. The adhesive supply part 271 is located above the transition plane. The two urging ends 272 provided at a distance communicate with the adhesive supply unit 271 and face the upper surface of the lower band 11, so that the adhesive contained in the adhesive supply unit 271 It can be quantitatively attached to the upper surface of the lower band 11. In this way, the lower band 11 moves on the transition plane, moves out of the range of the work table, and lowers the adhesive by the urging mechanism 27 before entering the lower portion of the upper band direction guide portion 24. It is possible to quantitatively attach to the upper surface of the band 11. Accordingly, when the lower band 11 enters below the upper band direction guide portion 24, the lower band 11 adheres to the turned upper band 12, and can be closely adhered to the upper band 12 by the crimping force of the crimping mechanism 25. Is possible.
上バンド１２は、一般的な樹脂フィルムであり、例えば配向ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム、キャストポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルム、又はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムなどの単層なフィルムであり、電子部品のパッケージ及び保存の必要によって、フィルムに適当な金属材料を加えてもよく、粘着層及び離型層を有せず、上バンド本体１２１を有する。二つの引裂け線１２２は、上バンド本体１２１の長手方向に沿って、距離を置くように上バンド本体１２１に設けられている。各引裂け線１２２は、レーザーカッティングなどの加工技術によって形成されるが、これらの加工技術は周知な技術であるため、説明を省略した。 The upper band 12 is a general resin film, for example, a monolayer film such as an oriented polypropylene (OPP) film, a cast polypropylene (CPP) film, or a polyethylene terephthalate (PET) film, and packaging and storage of electronic components. If necessary, an appropriate metal material may be added to the film, and the upper band body 121 is provided without the adhesive layer and the release layer. The two tear lines 122 are provided on the upper band main body 121 so as to be spaced apart from each other along the longitudinal direction of the upper band main body 121. Each tear line 122 is formed by a processing technique such as laser cutting, but since these processing techniques are well-known techniques, description thereof is omitted.
粘着剤供給部２７１の高さは、状況を見て変更することが可能である。そして各付勢端２７２の距離は、下バンドの幅によって調整することが可能である。これらの変更及び調整の技術内容を更に説明しないが、当業者は、容易に理解して実施することが可能である。 The height of the adhesive supply unit 271 can be changed according to the situation. The distance between the biasing ends 272 can be adjusted according to the width of the lower band. The technical contents of these changes and adjustments will not be further described, but those skilled in the art can easily understand and implement them.
付勢機構２７の下バンド１１に対する粘着剤の付けは、一定流量、又は可変流量の方式を採用することが可能であり、下バンド１１の上面に、粘着剤を直線的で連続に流出し、又は粘着剤を定時定量で間欠に流出してもよい。上記の何れかを採用しても、上バンド１２と下バンド１１を粘着することが可能である。粘着剤の使用は、上バンド１２と下バンド１１を粘着することを目的とし、なお、上バンド１２と下バンド１１の分離は各引裂け線１２２によって実施し、すなわち、上バンド１２を破壊することによって、上バンド１２と下バンド１１を分離することが可能である。上バンド１２と下バンド１１を粘着する目的を達成可能であれば、粘着剤の成分は限定されない。 The adhesive can be attached to the lower band 11 of the urging mechanism 27 by using a constant flow rate or a variable flow rate method. The adhesive is linearly and continuously discharged on the upper surface of the lower band 11. Alternatively, the adhesive may flow out intermittently at a fixed time. Even if any of the above is adopted, the upper band 12 and the lower band 11 can be adhered. The use of the adhesive is intended to adhere the upper band 12 and the lower band 11, and the upper band 12 and the lower band 11 are separated by the tear lines 122, that is, the upper band 12 is broken. Thus, the upper band 12 and the lower band 11 can be separated. As long as the purpose of sticking the upper band 12 and the lower band 11 can be achieved, the components of the pressure-sensitive adhesive are not limited.
各付勢端２７２は、下バンド本体１１１の上面の幅方向の両端のエッジに近接する箇所に粘着剤をそれぞれ付けることが可能であり、それぞれ二つの引裂け線１２２の外側に対向している。このように、圧合されたキャリアバンド１０は、二つの引裂け線１２２を破壊することによって、上バンド１２と下バンド１１を分離して電子部品を取り出すことが可能である。 Each urging end 272 is capable of attaching an adhesive to a portion close to both edges in the width direction of the upper surface of the lower band main body 111, and faces the outside of the two tear lines 122, respectively. . In this way, the compressed carrier band 10 can take out the electronic component by separating the upper band 12 and the lower band 11 by breaking the two tear lines 122.
また、上バンド１２の構成は上記に説明した。ここで、付勢機構２７の各付勢端２７２は、下バンド本体１１１の上面の幅方向の両端のエッジに近接する箇所に粘着剤をそれぞれ付けることが可能であり、それぞれ二つの引裂け線１２２の外側に対向している。 The configuration of the upper band 12 has been described above. Here, each urging end 272 of the urging mechanism 27 is capable of attaching an adhesive to a position close to both edges in the width direction of the upper surface of the lower band main body 111, and each has two tear lines. It faces the outside of 122.
具体的には、付勢機構２７の二つの付勢端２７２は、チューブ状を呈し、一端が粘着剤供給部２７１と連通しており、他端が下バンド１１の上面に向いている。 Specifically, the two urging ends 272 of the urging mechanism 27 have a tube shape, one end communicates with the adhesive supply unit 271, and the other end faces the upper surface of the lower band 11.
一方、付勢機構２７は、粘着剤を、定流定量、可変流量、又は定時定量に付けることが可能であるが、これは従来の分注機の技術内容であり、当該技術を熟知する者は容易に理解することが可能であるため、付勢機構２７についての説明を省略した。 On the other hand, the urging mechanism 27 can apply the adhesive to constant flow quantification, variable flow rate, or fixed time quantification, which is the technical content of a conventional dispenser and is familiar with the technology. Since it can be easily understood, the explanation of the urging mechanism 27 is omitted.
（実施例２）
図５及び図６を参照する。図５は本考案の実施例２を示す斜視図であり、図６は本考案の実施例２の一部を示す斜視図である。本実施例の封着機２０´は、技術的特徴がほぼ実施例１と同じであるが、実施例１と相違する点は、粘着剤が上バンドに付けられている。
(Example 2)
Please refer to FIG. 5 and FIG. FIG. 5 is a perspective view showing a second embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a perspective view showing a part of the second embodiment of the present invention. The sealing machine 20 'of the present embodiment has substantially the same technical features as the first embodiment, but is different from the first embodiment in that an adhesive is attached to the upper band.
本実施例では、粘着剤を上バンドに付けるために、上バンド１２の移行経路が変更され、すなわち、上バンド１２の下バンド１１と粘着する面が上方に向かせられて、付勢機構２７´の二つの付勢端２７２´により、上バンド１２の当該面の幅方向の両端に粘着剤を付けた後、上バンド１２の当該面を下方に向かせて下バンド１１に粘着する。 In this embodiment, in order to attach the adhesive to the upper band, the transition path of the upper band 12 is changed, that is, the surface that adheres to the lower band 11 of the upper band 12 is directed upward, and the biasing mechanism 27 The two urging ends 272 ′ are attached to both ends in the width direction of the surface of the upper band 12, and are then adhered to the lower band 11 with the surface of the upper band 12 facing downward.
付勢機構２７´は、実施例１に似ている部材を含む他、更に、案内台２７３´を含む。案内台２７３´は、台座２１´に設けられており、上バンド１２の各付勢端から遠ざかった側の表面の外側に位置しており、上バンド１２の各付勢端から遠ざかった側で上バンド１２を支持するためのものである。案内台２７３´は、台座２１´に設けられているベース部２７３１´を有する。ベース部２７３１´の上面には、幅が上バンド１２の幅にほぼ一致する案内溝２７３２´が設けられている。上バンド１２は、その下面が上方に向いている状態で、案内溝２７３２´を移行して位置決めされる。付勢端２７２´によって粘着剤を付けているときには、案内溝２７３２´により上バンド１２が支持されているため、粘着剤の付けを安定的で順調に実施することが可能である。 The urging mechanism 27 ′ includes a member similar to the first embodiment, and further includes a guide stand 273 ′. The guide base 273 ′ is provided on the base 21 ′, and is located outside the surface on the side away from each urging end of the upper band 12, and on the side away from each urging end of the upper band 12. This is for supporting the upper band 12. The guide base 273 ′ has a base portion 2731 ′ provided on the base 21 ′. A guide groove 2732 ′ having a width that substantially matches the width of the upper band 12 is provided on the upper surface of the base portion 2731 ′. The upper band 12 is positioned by moving the guide groove 2732 ′ with the lower surface thereof facing upward. When the adhesive is applied by the urging end 272 ', the upper band 12 is supported by the guide groove 2732', so that the adhesive can be applied stably and smoothly.
特に、下記の2点について更に説明する。
（１）上記の実施例の封着機は、引裂け線が上バンドに設けられているが、本考案はこれらに限定されない。換言すると、単層である上バンドに引裂け線が設けられていなくても、本考案の実用新案登録請求の範囲に属する。
In particular, the following two points will be further described.
(1) Although the tearing machine of said Example is provided with the tear line in the upper band, this invention is not limited to these. In other words, even if the upper band, which is a single layer, is not provided with a tear line, it belongs to the scope of the utility model registration claim of the present invention.
（２）上記の実施例の圧着機構は、上バンドと下バンドを圧合して粘着するための圧着力を提供するが、前記圧着力の必要の有無は粘着剤の種類によって異なる。例えば紫外線硬化型接着剤、又は瞬間接着剤などの高粘性を有する粘着剤を採用する場合には、圧着機構による圧着力を提供する必要がない。 (2) The pressure-bonding mechanism of the above-described embodiment provides a pressure-bonding force for pressing and bonding the upper band and the lower band, but the necessity of the pressure-bonding force varies depending on the type of pressure-sensitive adhesive. For example, when a highly viscous pressure sensitive adhesive such as an ultraviolet curable adhesive or an instantaneous adhesive is employed, it is not necessary to provide a crimping force by a crimping mechanism.
本考案は、封着機に適用することができる。 The present invention can be applied to a sealing machine.
１０ キャリアバンド
１１ 下バンド
１２ 上バンド
２０、２０´ 封着機
２１、２１´ 台座
２２ 下バンド受け部
２３ 上バンド受け部
２４ 上バンド方向案内部
２５ 圧着機構
２６ キャリアバンド取入部
２７、２７´ 付勢機構
１１１ 下バンド本体
１１２ 収容空間
１２１ 上バンド本体
１２２ 引裂け線
２１１、２１１´ 作業台
２５１、２５２ ローラ
２７１ 粘着剤供給部
２７２、２７２´ 付け端
２７３´ 案内台
２７３１´ ベース部
２７３２´ 案内溝
10 Carrier band 11 Lower band 12 Upper band 20, 20 'Sealing machine 21, 21' Base 22 Lower band receiving part 23 Upper band receiving part 24 Upper band direction guide part 25 Crimping mechanism 26 Carrier band receiving parts 27, 27 ' Force mechanism 111 Lower band main body 112 Accommodating space 121 Upper band main body 122 Tear line 211, 211 ′ Work table 251, 252 Roller 271 Adhesive supply part 272, 272 ′ Tail end 273 ′ Guide base 2731 ′ Base part 2732 ′ Guide groove
Claims (10)
前記台座に設けられ、条状の下バンドを受けるためのもので、前記下バンドがその長手方向に沿って水平状移行平面を移行可能な下バンド受け部と、
前記台座に設けられ、条状の上バンドを受けるためのもので、前記上バンドがその長手方向に沿って前記移行平面を移行可能な上バンド受け部と、
前記台座に設けられ、前記上バンドの移行方向をガイドするためのもので、前記上バンドの一側の表面と前記下バンドの一側の表面とを、互いに隣接して、粘着・結合することが可能な上バンド方向案内部と、
前記台座に設けられ、結合された前記上バンドと前記下バンドを取り入れるキャリアバンド取入部と、
を含む封着機において、
前記台座に設けられており、少なくとも一つの粘着剤供給部と、距離を置いて設けられている二つの付勢端と、を有する付勢機構を更に含み、前記二つの付勢端により、前記粘着剤供給部からの粘着剤が供給されて、前記上バンドと前記下バンドを粘着することを特徴とする封着機。 A pedestal,
A lower band receiving portion provided on the pedestal for receiving a strip-shaped lower band, wherein the lower band is capable of moving along a horizontal transition plane along its longitudinal direction;
An upper band receiving portion provided on the pedestal for receiving a strip-shaped upper band, the upper band being capable of moving the transition plane along its longitudinal direction;
Adhering / bonding the surface of one side of the upper band and the surface of one side of the lower band adjacent to each other for guiding the transition direction of the upper band provided on the pedestal An upper band direction guide that can
A carrier band receiving portion for receiving the upper band and the lower band, which are provided on the pedestal and coupled together;
In a sealing machine including
And a biasing mechanism provided on the pedestal and having at least one pressure-sensitive adhesive supply section and two biasing ends provided at a distance, and the two biasing ends allow the A sealing machine, wherein an adhesive from an adhesive supply unit is supplied to adhere the upper band and the lower band.
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019108143A (en) * | 2017-12-15 | 2019-07-04 | 陳子忠 | Method of executing package of electronic part and application of adhesive to carrier tape concurrently, and device thereof |
| US11396392B2 (en) | 2017-11-17 | 2022-07-26 | Tzu-Chung CHEN | Parallel method for packaging electronic component and coating adhesive on carrier tape and mechanism for same |
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- 2013-08-16 JP JP2013004742U patent/JP3186813U/en not_active Expired - Lifetime
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| JP2019108143A (en) * | 2017-12-15 | 2019-07-04 | 陳子忠 | Method of executing package of electronic part and application of adhesive to carrier tape concurrently, and device thereof |
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