JP3186539U - Suction blow molding equipment - Google Patents

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賢十郎 八木
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  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

【課題】パリソンがキャビティの成形面に接触することをより少なくし、また、パリソンの温度を維持することができるようにして、屈曲する成形品をより確実に成形するパリソンブロー成形装置を提供する。
【解決手段】サクションブロー成形装置は、型締めされている金型の入口であって、パリソンが入れられる入口からキャビティ内に向かい、キャビティにパリソン３１が導入される方向に沿って熱風を吹き出す熱風吹き出し部２３と、パリソンが導入される方向において屈曲しているキャビティの成形面のうち、屈曲の内側の成形面３４に設けられている、導入されてきたパリソン３１に対して、パリソン３１が導入される方向に対して交差する方向に熱風を吹き出す熱風吹き出し部３２とを備える。
【選択図】図４There is provided a parison blow molding apparatus that more reliably molds a bent product so that the parison is less in contact with a molding surface of a cavity and the temperature of the parison can be maintained. .
A suction blow molding device is an inlet of a mold that is clamped, and is hot air that blows hot air along a direction in which a parison is introduced from the inlet into which the parison is placed into the cavity. The parison 31 is introduced with respect to the introduced parison 31 provided on the molding surface 34 inside the bend among the blowout portion 23 and the molding surface of the cavity bent in the direction in which the parison is introduced. A hot air blowing section 32 that blows out hot air in a direction intersecting the direction in which the air is blown.
[Selection] Figure 4

Description

本考案はサクションブロー成形装置に関し、特に、より確実に成形できるようにしたブロー成形装置に関する。   The present invention relates to a suction blow molding apparatus, and more particularly, to a blow molding apparatus that can be more reliably molded.

溶融状態にされたプラスチックの成形材料からダイによって円筒状のパリソンを成形し、このパリソンを空気流と共に金型のキャビティ内に導いて、管をパリソンに刺し込み、空気をパリソン内に吹き込んで成形品を成形するサクションブロー成形が用いられている。   A cylindrical parison is formed from a molten plastic molding material by a die, and the parison is guided into a mold cavity together with an air flow, a tube is inserted into the parison, and air is blown into the parison for molding. Suction blow molding for forming products is used.

従来、金型の側面からパリソンに空気を圧送して金型とパリソンとの接触を防止し、パリソンの片寄りを防止するようにしているものある（例えば、特許文献１参照）。   2. Description of the Related Art Conventionally, there is a technique in which air is pumped from the side surface of a mold to the parison to prevent contact between the mold and the parison and to prevent the parison from being displaced (see, for example, Patent Document 1).

特開平４−７４６３２号公報JP-A-4-74632

しかしながら、屈曲する成形品を成形しようとする場合、パリソンが導入される方向において屈曲しているキャビティの成形面に接触してしまうことがある。パリソンがキャビティの成形面に接触すると、パリソンの温度が低下してしまい、パリソンの柔軟性が低下する。すると、空気をパリソン内に吹き込んでも均一に膨張せず、成形不良となってしまう。   However, when trying to mold a bent molded product, it may come into contact with the molding surface of the cavity that is bent in the direction in which the parison is introduced. When the parison contacts the molding surface of the cavity, the temperature of the parison decreases and the flexibility of the parison decreases. Then, even if air is blown into the parison, it does not expand uniformly, resulting in poor molding.

本考案は、このような状況に鑑みてなされたものであり、屈曲する成形品を成形しようとする場合、パリソンがキャビティの成形面に接触することをより少なくし、また、パリソンの温度を維持することができるようにして、屈曲する成形品をより確実に成形できるようにするものである。   The present invention has been made in view of such circumstances, and when trying to mold a bent molded product, the parison is less likely to contact the molding surface of the cavity, and the temperature of the parison is maintained. Thus, the bent product can be more reliably formed.

本考案の一側面は、型締めされている金型の入口であって、パリソンが入れられる入口からキャビティ内に向かい、前記キャビティに前記パリソンが導入される方向に沿って熱風を吹き出す第１の熱風吹き出し手段と、前記パリソンが導入される方向において屈曲している前記キャビティの成形面のうち、屈曲の内側の成形面に設けられている、導入されてきた前記パリソンに対して、前記パリソンが導入される方向に対して交差する方向に熱風を吹き出す第２の熱風吹き出し手段とを備えるサクションブロー成形装置である。   One aspect of the present invention is an inlet of a mold that is clamped, and is a first inlet that blows hot air along a direction in which the parison is introduced from the inlet into which the parison is inserted into the cavity. Of the molding surface of the cavity that is bent in the direction in which the hot air blowing means and the parison are introduced, the parison is provided on the molding surface that is provided on the molding surface inside the bending. It is a suction blow molding apparatus provided with the 2nd hot air blowing means which blows off hot air in the direction which cross | intersects the direction introduced.

本考案の一側面においては、第１の熱風吹き出し手段から、型締めされている金型の入口であって、パリソンが入れられる入口からキャビティ内に向かい、キャビティにパリソンが導入される方向に沿って熱風が吹き出され、パリソンが導入される方向において屈曲しているキャビティの成形面のうち、屈曲の内側の成形面に設けられている第２の熱風吹き出し手段から、導入されてきたパリソンに対して、パリソンが導入される方向に対して交差する方向に熱風が吹き出されるので、パリソンが導入される方向において屈曲しているキャビティの成形面にパリソンが接触することをより少なくすることができ、熱風によりパリソンの温度を維持することができるので、屈曲する成形品をより確実に成形できるようになる。   In one aspect of the present invention, from the first hot air blowing means, an inlet of a mold that is clamped is directed from the inlet into which the parison is placed into the cavity, and along the direction in which the parison is introduced into the cavity. Among the molding surfaces of the cavity that are bent in the direction in which the hot air is blown out and the parison is introduced, the second hot air blowing means provided on the molding surface inside the bending is applied to the introduced parison. Since the hot air is blown out in a direction intersecting the direction in which the parison is introduced, the parison can be less in contact with the molding surface of the cavity bent in the direction in which the parison is introduced. Since the temperature of the parison can be maintained by hot air, the bent product can be more reliably molded.

パリソンを成形するダイに第１の熱風吹き出し手段を設け、第１の熱風吹き出し手段は、ダイの熱によって加熱された熱風を吹き出すようにすることができる。この場合、プラスチックの成形材料を溶融状態にしてパリソンを成形するために高温になっているダイの熱を利用して空気を加熱することができ、別途加熱装置を設ける必要がなくなる。   The die for forming the parison may be provided with first hot air blowing means, and the first hot air blowing means may blow hot air heated by the heat of the die. In this case, the air can be heated using the heat of the die that is at a high temperature in order to mold the parison in the molten state of the plastic molding material, and there is no need to provide a separate heating device.

第２の熱風吹き出し手段には、パリソンが導入される方向におけるキャビティの成形面の屈曲の頂点よりキャビティの入口から遠い位置における熱風の風量に比較して、頂点よりキャビティの入口に近い位置において、より多くの風量の熱風を吹き出させることができる。この場合、頂点よりキャビティの入口から遠い位置の部位に比較して、頂点よりキャビティの入口に近い位置のパリソンの部位には、キャビティの成形面の屈曲に合わせて曲がろうとするより大きな力が加えられるので、より多くの風量の熱風でこの力に対抗することができる。これにより、屈曲しているキャビティの成形面にパリソンが接触することをより少なくすることができ、また、曲がり始めるパリソンの温度を維持することができるので、パリソンが曲がりやすくなる。従って、屈曲する成形品をより確実に成形できるようになる。   In the second hot air blowing means, compared to the amount of hot air at a position farther from the inlet of the cavity than the apex of the bending surface of the cavity in the direction in which the parison is introduced, at a position closer to the inlet of the cavity than the apex, More hot air can be blown out. In this case, compared to the part located farther from the entrance of the cavity than the apex, the parison part located closer to the cavity entrance than the apex has a greater force to bend as the cavity molding surface bends. Since it is added, this force can be countered by hot air with a larger air volume. Accordingly, the parison can be less contacted with the molding surface of the bent cavity, and the temperature of the parison that starts to bend can be maintained, so that the parison is easily bent. Accordingly, the bent product can be more reliably formed.

第２の熱風吹き出し手段には、パリソンが導入される向きと、熱風の向きとの間の角度が９０度以上である熱風を吹き出させることができる。第１の熱風吹き出し手段からの熱風の流れに抗する熱風によって、屈曲しているキャビティの成形面からより離す向きにパリソンに力を加えることができるので、成形面にパリソンが接触することをより少なくすることができる。   The second hot air blowing means can blow hot air whose angle between the direction in which the parison is introduced and the direction of the hot air is 90 degrees or more. The hot air against the flow of hot air from the first hot air blowing means can apply force to the parison in a direction away from the molding surface of the bent cavity, so that the parison contacts the molding surface. Can be reduced.

第２の熱風吹き出し手段が設けられている成形面に対向している、屈曲の外側の成形面に設けられている、空気を引き込む引き込み手段をさらに設けることができる。この場合、熱風によって、屈曲しているキャビティの成形面からより離す向きにパリソンに力が加わるので、成形面にパリソンが接触することをより少なくすることができる。また、屈曲の外側の成形面側にパリソンが引っ張られるので、熱風による一方向からの力でパリソンが潰れてしまうことを防止できる。   It is possible to further provide a drawing-in means for drawing air, which is provided on the molding surface on the outer side of the bend, facing the molding surface on which the second hot air blowing means is provided. In this case, since the force is applied to the parison in a direction away from the molding surface of the bent cavity by the hot air, it is possible to reduce the parison from contacting the molding surface. Moreover, since the parison is pulled toward the molding surface side outside the bend, it is possible to prevent the parison from being crushed by a force from one direction caused by hot air.

第１の熱風吹き出し手段から吹き出される熱風の風量および温度、並びに第２の熱風吹き出し手段から吹き出される熱風の風量および温度を制御する制御手段をさらに設けることができる。パリソンが導入される速度などに合わせて熱風の風量および温度を制御できるので、パリソンが導入される方向において屈曲しているキャビティの成形面にパリソンが接触することをより少なくすることができ、熱風によりパリソンの温度を維持することができる。これにより、屈曲する成形品をより確実に成形できるようになる。   Control means for controlling the air volume and temperature of the hot air blown from the first hot air blowing means and the air volume and temperature of the hot air blown from the second hot air blowing means can be further provided. Since the air volume and temperature of the hot air can be controlled in accordance with the speed at which the parison is introduced, the parison can be less in contact with the molding surface of the cavity bent in the direction in which the parison is introduced. Thus, the temperature of the parison can be maintained. As a result, the bent product can be more reliably molded.

以上のように、本考案の一側面によれば、パリソンがキャビティの成形面に接触することをより少なくし、また、パリソンの温度を維持することができるようにして、屈曲する成形品をより確実に成形できる。   As described above, according to one aspect of the present invention, the parison is less likely to come into contact with the molding surface of the cavity, and the temperature of the parison can be maintained, so that the molded product to be bent can be further reduced. Can be molded reliably.

サクションブロー成形装置１の構成の一例を示す正面図である。It is a front view which shows an example of a structure of the suction blow molding apparatus. サクションブロー成形装置１の構成の一例を示す上面図である。1 is a top view illustrating an example of a configuration of a suction blow molding apparatus 1. FIG. 型締めされた成形型１１−１および１１−２に、ダイ１４で成形されたパリソンが導入されているサクションブロー成形装置１の状態を示す正面図である。It is a front view which shows the state of the suction blow molding apparatus 1 by which the parison shape | molded by the die | dye 14 is introduce | transduced into the molds 11-1 and 11-2 clamped. ダイ１４で成形されたパリソン３１が導入される、型締めされた成形型１１−１および１１−２のキャビティ内の状態の例を示す正面断面図である。It is front sectional drawing which shows the example of the state in the cavity of the molds 11-1 and 11-2 clamped by which the parison 31 shape | molded by the die | dye 14 is introduce | transduced. 成形型１１−１および１１−２が型締めされ、封止型１５−１および１５−２が型締めされ、エアバルブ２０およびブローピン１８が前に移動させられたサクションブロー成形装置１の状態を示す拡大上面図である。The state of the suction blow molding apparatus 1 in which the molds 11-1 and 11-2 are clamped, the sealing molds 15-1 and 15-2 are clamped, and the air valve 20 and the blow pin 18 are moved forward is shown. It is an enlarged top view. サクションブロー成形装置１の構成の他の例を示す正面図である。It is a front view which shows the other example of a structure of the suction blow molding apparatus.

以下に本考案の実施の形態を説明するが、本考案の構成要件と、考案の詳細な説明に記載の実施の形態との対応関係を例示すると、次のようになる。この記載は、本考案をサポートする実施の形態が、考案の詳細な説明に記載されていることを確認するためのものである。従って、考案の詳細な説明中には記載されているが、本考案の構成要件に対応する実施の形態として、ここには記載されていない実施の形態があったとしても、そのことは、その実施の形態が、その構成要件に対応するものではないことを意味するものではない。逆に、実施の形態が構成要件に対応するものとしてここに記載されていたとしても、そのことは、その実施の形態が、その構成要件以外の構成要件には対応しないものであることを意味するものでもない。   Embodiments of the present invention will be described below. Correspondences between the configuration requirements of the present invention and the embodiments described in the detailed description of the invention are exemplified as follows. This description is intended to assure that embodiments supporting the present invention are described in the detailed description of the invention. Therefore, although there are embodiments that are described in the detailed description of the invention but are not described here as embodiments corresponding to the constituent elements of the present invention, It does not mean that the embodiment does not correspond to the configuration requirements. Conversely, even if an embodiment is described here as corresponding to a configuration requirement, that means that the embodiment does not correspond to a configuration requirement other than the configuration requirement. It's not something to do.

本考案の一側面のサクションブロー成形装置は、型締めされている金型の入口であって、パリソンが入れられる入口からキャビティ内に向かい、前記キャビティに前記パリソンが導入される方向に沿って熱風を吹き出す第１の熱風吹き出し手段（例えば、図４の熱風吹き出し部２３）と、前記パリソンが導入される方向において屈曲している前記キャビティの成形面のうち、屈曲の内側の成形面に設けられている、導入されてきた前記パリソンに対して、前記パリソンが導入される方向に対して交差する方向に熱風を吹き出す第２の熱風吹き出し手段（例えば、図４の熱風吹き出し部３２）とを備える。   A suction blow molding apparatus according to one aspect of the present invention is an inlet of a mold that is clamped, and is configured to move hot air along a direction in which the parison is introduced from the inlet into which the parison is inserted into the cavity. Among the molding surfaces of the cavity bent in the direction in which the first hot air blowing means (for example, hot air blowing portion 23 in FIG. 4) and the parison are introduced, are provided on the molding surface inside the bend. And a second hot air blowing means (for example, hot air blowing section 32 in FIG. 4) for blowing hot air in a direction intersecting the direction in which the parison is introduced with respect to the introduced parison. .

第２の熱風吹き出し手段が設けられている成形面に対向している、屈曲の外側の成形面に設けられている、空気を引き込む引き込み手段（例えば、図４の引き込み部３３）をさらに設けることができる。   Further provided is a drawing means for drawing air (for example, the drawing section 33 in FIG. 4) provided on the molding surface on the outer side of the bend, facing the molding surface provided with the second hot air blowing means. Can do.

第１の熱風吹き出し手段から吹き出される熱風の風量および温度、並びに第２の熱風吹き出し手段から吹き出される熱風の風量および温度を制御する制御手段（例えば、図１の熱風送風制御部２６）をさらに設けることができる。   Control means for controlling the air volume and temperature of hot air blown from the first hot air blowing means and the air volume and temperature of hot air blown from the second hot air blowing means (for example, hot air blowing control unit 26 in FIG. 1) Further, it can be provided.

以下、本考案の一実施の形態のサクションブロー成形装置を図１乃至図６を参照して説明する。図１は、サクションブロー成形装置１の構成の一例を示す正面図である。図２は、図１中の断面ＡＡ’から見た、サクションブロー成形装置１の構成の一例を示す上面図である。   Hereinafter, a suction blow molding apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a front view showing an example of the configuration of the suction blow molding apparatus 1. FIG. 2 is a top view showing an example of the configuration of the suction blow molding apparatus 1 as seen from the cross section AA ′ in FIG. 1.

なお、サクションブロー成形装置１に対して前後の方向をＹ軸で図示し、上下の方向をＺ軸で図示し、左右の方向をＸ軸で図示する。また、以下、Ｘ軸方向のうち、図１中の左側を単に左側と称し、Ｘ軸方向のうち、図１中の右側を単に右側と称する。さらに、以下、Ｙ軸方向のうち、図１中の手前側を単に前側と称し、Ｙ軸方向のうち、図１中の奥側を単に後側と称する。さらにまた、以下、Ｚ軸方向のうち、図１中の上側を単に上側と称し、Ｚ軸方向のうち、図１中の下側を単に下側と称する。   In addition, the front-back direction with respect to the suction blow molding apparatus 1 is illustrated with the Y axis, the up and down direction is illustrated with the Z axis, and the left and right directions are illustrated with the X axis. Hereinafter, the left side in FIG. 1 in the X-axis direction is simply referred to as the left side, and the right side in FIG. 1 in the X-axis direction is simply referred to as the right side. Further, hereinafter, the near side in FIG. 1 in the Y-axis direction is simply referred to as a front side, and the back side in FIG. 1 in the Y-axis direction is simply referred to as a rear side. Furthermore, hereinafter, the upper side in FIG. 1 in the Z-axis direction is simply referred to as the upper side, and the lower side in FIG. 1 in the Z-axis direction is simply referred to as the lower side.

サクションブロー成形装置１は、ナイロン（商標）6またはナイロン6,6などのプラスチックの成形材料から円筒状のパリソンを成形し、このパリソンを熱風と共に金型のキャビティ内に導入する。サクションブロー成形装置１においては、パリソンが金型のキャビティ内に導入されるとき、パリソンが導入される方向において屈曲しているキャビティの成形面のうち、屈曲の内側の成形面から、パリソンが導入される方向に対して交差する方向に熱風が吹き出される。そして、サクションブロー成形装置１は、管状の針をパリソンに刺し込み、空気などの気体をパリソン内に吹き込んで成形品を成形する。   The suction blow molding apparatus 1 forms a cylindrical parison from a plastic molding material such as nylon (trademark) 6 or nylon 6,6, and introduces the parison into the mold cavity together with hot air. In the suction blow molding apparatus 1, when the parison is introduced into the cavity of the mold, the parison is introduced from the molding surface inside the bending among the molding surfaces of the cavity bent in the direction in which the parison is introduced. Hot air is blown out in a direction that intersects the direction of the air. And the suction blow molding apparatus 1 inserts a tubular needle into a parison and blows a gas such as air into the parison to mold a molded product.

サクションブロー成形装置１は、成形型１１−１および１１−２、ベース１２−１および１２−２、型締め部１３−１および１３−２、ダイ１４、封止型１５−１および１５−２、ベース１６−１および１６−２、型締め部１７−１および１７−２、ブローピン１８、ガイド１９、エアバルブ２０、エアシリンダ２１、サクション部２２、熱風吹き出し部２３、送風部２４、加熱部２５、並びに熱風送風制御部２６を含み構成される。   Suction blow molding apparatus 1 includes molding dies 11-1 and 11-2, bases 12-1 and 12-2, mold clamping portions 13-1 and 13-2, die 14, and sealing dies 15-1 and 15-2. , Bases 16-1 and 16-2, mold clamping parts 17-1 and 17-2, blow pin 18, guide 19, air valve 20, air cylinder 21, suction part 22, hot air blowing part 23, blower part 24, heating part 25 And a hot air blowing control unit 26.

成形型１１−１および１１−２は、２枚割の分割型（金型）である。成形型１１−１および１１−２の面のうち、相互に接する面側、すなわち、図１または図２において、成形型１１−１の右側および成形型１１−２の左側には、成形品を成形するための成形面が形成されている。例えば、成形型１１−１および１１−２は、成形品のうち、製品として使用される製品部分を成形するための金型である。すなわち、図１中の矢印Ｔに示される方向に移動することにより成形型１１−１および１１−２が型締めされると、成形型１１−１および１１−２の成形面によってキャビティが形成される。また、成形型１１−１および１１−２には、温度を調整するための温度調整装置（図示せず）が設けられている。   The molds 11-1 and 11-2 are two-part split molds (molds). Of the surfaces of the molding dies 11-1 and 11-2, the molded product is placed on the surface side in contact with each other, that is, on the right side of the molding die 11-1 and the left side of the molding die 11-2 in FIG. A molding surface for molding is formed. For example, the molds 11-1 and 11-2 are molds for molding a product portion used as a product among the molded products. That is, when the molds 11-1 and 11-2 are clamped by moving in the direction indicated by the arrow T in FIG. 1, a cavity is formed by the molding surfaces of the molds 11-1 and 11-2. The The molds 11-1 and 11-2 are provided with a temperature adjusting device (not shown) for adjusting the temperature.

ベース１２−１は、成形型１１−１を固定し、ベース１２−２は、成形型１１−２を固定する。ベース１２−１および１２−２は、それぞれ、固定されている成形型１１−１および１１−２と共に、型締め部１３−１および１３−２によって、サクションブロー成形装置１のフレーム上を移動させられる。型締め部１３−１および１３−２は、油圧、電動、またはエアなどを動力源として、成形型１１−１および１１−２と共にベース１２−１および１２−２を図１中の矢印Ｔに示される方向またはその逆（反対）方向（左右方向）に移動させる。すなわち、型締め部１３−１および１３−２は、ベース１２−１および１２−２を図１中の矢印Ｔに示される方向に移動させることにより、その成形面が合わさるように成形型１１−１および１１−２を合体させて型締めする。また、型締め部１３−１および１３−２は、ベース１２−１および１２−２を図１中の矢印Ｔに示される方向とは逆（反対）の方向に移動させることにより、成形型１１−１および１１−２を離して型開きする。   The base 12-1 fixes the molding die 11-1, and the base 12-2 fixes the molding die 11-2. The bases 12-1 and 12-2 are moved on the frame of the suction blow molding apparatus 1 by the mold clamping portions 13-1 and 13-2 together with the fixed molds 11-1 and 11-2, respectively. It is done. The mold clamping portions 13-1 and 13-2 are hydraulically, electrically driven, air, or the like as a power source, and the bases 12-1 and 12-2 together with the molds 11-1 and 11-2 are indicated by an arrow T in FIG. Move in the indicated direction or in the opposite (opposite) direction (left-right direction). That is, the mold clamping portions 13-1 and 13-2 move the bases 12-1 and 12-2 in the direction indicated by the arrow T in FIG. Combine 1 and 11-2 and clamp. Further, the mold clamping portions 13-1 and 13-2 move the bases 12-1 and 12-2 in a direction opposite (opposite) to the direction indicated by the arrow T in FIG. -1 and 11-2 are separated and the mold is opened.

ダイ１４は、成形材料から円筒状のパリソンを成形し、図１中の下向きに押し出す。すなわち、図示せぬホッパーに投入されたペレット状の成形材料は、図示せぬ射出スクリューによって混練されて溶融状態にされて、ダイ１４に供給される。ダイ１４は、溶融状態にされた成形材料を、ダイヘッドとその中に設けられた中子との間に形成された下に向かって徐々に径が小さくなるパリソン形成キャビティから押し出すことにより、円筒状のパリソンを形成し、そのパリソンを図１中の下向きに押し出す。   The die 14 forms a cylindrical parison from the molding material and pushes it downward in FIG. That is, the pellet-shaped molding material put into a hopper (not shown) is kneaded and melted by an injection screw (not shown) and supplied to the die 14. The die 14 is formed into a cylindrical shape by extruding a molten molding material from a parison forming cavity that gradually decreases in diameter toward the bottom formed between the die head and the core provided therein. The parison is formed and the parison is pushed downward in FIG.

封止型１５−１および１５−２は、ベース１６−１および１６−２並びに型締め部１７−１および１７−２により、開閉可能とされている。封止型１５−１および１５−２は、ダイ１４から下向きに押し出されたパリソンを挟んで封止し、また、閉じられたとき内部の成形面によってキャビティを形成する。封止型１５−１および１５−２の上端には、パリソンを挟んで封止する封止部が設けられている。封止型１５−１および１５−２の封止部の下には、閉じられたとき、上側が略半球状のキャビティを形成する成形面が形成されている。   The sealing dies 15-1 and 15-2 can be opened and closed by the bases 16-1 and 16-2 and the mold clamping portions 17-1 and 17-2. The sealing dies 15-1 and 15-2 are sealed with a parison extruded downward from the die 14, and when closed, form a cavity with an internal molding surface. At the upper ends of the sealing dies 15-1 and 15-2, a sealing part that seals with a parison is provided. Formed below the sealing portions of the sealing dies 15-1 and 15-2 is a molding surface whose upper side forms a substantially hemispherical cavity when closed.

ベース１６−１は、成形型１１−１およびベース１２−１の上に設けられ、封止型１５−１を移動可能に保持する。ベース１６−２は、成形型１１−２およびベース１２−２の上に設けられ、封止型１５−２を移動可能に保持する。型締め部１７−１および１７−２は、油圧、電動、またはエアなどを動力源として、封止型１５−１および１５−２を図１中の矢印Ｔに示される方向またはその逆（反対）方向（左右方向）に移動させる。すなわち、型締め部１７−１は、ベース１６−１に固定され、ベース１６−１に移動可能に保持された封止型１５−１を図１中の矢印Ｔに示される方向またはその逆（反対）方向に移動させる。型締め部１７−２は、ベース１６−２に固定され、ベース１６−２に移動可能に保持された封止型１５−２を図１中の矢印Ｔに示される方向またはその逆（反対）方向に移動させる。   The base 16-1 is provided on the molding die 11-1 and the base 12-1, and holds the sealing die 15-1 in a movable manner. The base 16-2 is provided on the molding die 11-2 and the base 12-2, and holds the sealing die 15-2 in a movable manner. The mold clamping portions 17-1 and 17-2 use hydraulic pressure, electric power, air, or the like as a power source, and the sealing molds 15-1 and 15-2 are in the direction indicated by the arrow T in FIG. ) Direction (left-right direction). That is, the mold clamping unit 17-1 is fixed to the base 16-1, and the sealing mold 15-1 held movably on the base 16-1 is moved in the direction indicated by the arrow T in FIG. Move in the opposite direction. The mold clamping part 17-2 is fixed to the base 16-2, and the sealing mold 15-2 held movably on the base 16-2 is moved in the direction indicated by the arrow T in FIG. Move in the direction.

言い換えると、型締め部１７−１および１７−２は、封止型１５−１の封止部と封止型１５−２の封止部とが合わさり、封止型１５−１の成形面と封止型１５−２の成形面とが合わさるように封止型１５−１および１５−２を合体させて型締めする。また、型締め部１７−１および１７−２は、封止型１５−１および１５−２を離して型開きする。   In other words, the mold clamping parts 17-1 and 17-2 are formed by combining the sealing part of the sealing mold 15-1 and the sealing part of the sealing mold 15-2, and the molding surface of the sealing mold 15-1. The sealing molds 15-1 and 15-2 are combined and clamped so that the molding surface of the sealing mold 15-2 is aligned. Further, the mold clamping portions 17-1 and 17-2 are opened by separating the sealing molds 15-1 and 15-2.

ブローピン１８は、金属などで形成され、先端が鋭利な管状の針からなり、パリソンに刺し込まれて、所定の圧力の空気（いわゆるエア）や窒素などの気体を吹き込む。以下、パリソンにエアを吹き込む場合を例に説明する。ガイド１９は、ブロック状に形成され、型締めされたときの型締め部１７−１および１７−２のパーティングラインに沿うように配置される。ガイド１９は、設けられている穴によってブローピン１８を封止型１５−１および１５−２の喰い切りまで案内する。ガイド１９に設けられている、ブローピン１８を案内する穴は、型締めされたときの封止型１５−１および１５−２のパーティングラインが配置される面上に位置する。エアバルブ２０は、図示せぬブロー制御部の制御によって電磁的に入り切りされるエア切替弁であり、ブローピン１８にエアを流して供給するか、またはエアを遮断してブローピン１８に流れるエアを止める。   The blow pin 18 is made of a metal needle or the like and is formed of a tubular needle having a sharp tip. The blow pin 18 is inserted into a parison and blows air such as air (so-called air) or nitrogen having a predetermined pressure. Hereinafter, a case where air is blown into a parison will be described as an example. The guide 19 is formed in a block shape and is arranged along the parting lines of the mold clamping portions 17-1 and 17-2 when the mold clamping is performed. The guide 19 guides the blow pin 18 to the sealing molds 15-1 and 15-2 by the provided holes. The hole provided in the guide 19 for guiding the blow pin 18 is located on the surface where the parting lines of the sealing molds 15-1 and 15-2 are arranged when the mold is clamped. The air valve 20 is an air switching valve that is electromagnetically turned on and off by control of a blow control unit (not shown), and supplies air by supplying air to the blow pin 18 or stops air flowing to the blow pin 18 by blocking air.

エアシリンダ２１は、エアによって、エアバルブ２０およびブローピン１８を移動させる。すなわち、エアシリンダ２１は、閉じて封止部によってパリソンを封止している封止型１５−１および１５−２のキャビティの部分のうち、略半球状に形成されている部分に位置するパリソンの部分に、封止型１５−１および１５−２のパーティングラインに交差するように、ブローピン１８を刺し込む。   The air cylinder 21 moves the air valve 20 and the blow pin 18 by air. That is, the air cylinder 21 is a parison located in a portion formed in a substantially hemispherical shape among the cavities of the sealing molds 15-1 and 15-2 that are closed and sealed with a sealing portion. The blow pin 18 is pierced into this part so as to cross the parting lines of the sealing molds 15-1 and 15-2.

さらに、成形型１１−１の後側には、閉じられた成形型１１−１および１１−２によって形成されるキャビティ内の空気に負圧を生じさせるサクション部２２が設けられている。サクション部２２は、空気を外側に排出するエアポンプなどにより構成されている。また、成形型１１−１の後側には、パリソンの下端を封止する下端封止部（図示せず）が設けられている。   Further, on the rear side of the mold 11-1, a suction part 22 is provided that generates a negative pressure in the air in the cavity formed by the closed molds 11-1 and 11-2. The suction part 22 is configured by an air pump or the like that discharges air to the outside. Moreover, the lower end sealing part (not shown) which seals the lower end of a parison is provided in the rear side of the shaping | molding die 11-1.

さらにまた、ダイ１４の下側、すなわちパリソンを押し出し吐出する押し出し口側には、熱風吹き出し部２３が設けられている。熱風吹き出し部２３は、ダイ１４の押し出し口からのパリソンの吐出を阻害しないように、ダイ１４の押し出し口の周りを囲むような略ドーナッツ状に形成されている。熱風吹き出し部２３は、ダイ１４からパリソンが押し出されるとき、パリソンが押し出される方向に沿って、型締めされている成形型１１−１および１１−２の入口からキャビティ内に向かって熱風を吹き出す。   Furthermore, a hot air blowing section 23 is provided on the lower side of the die 14, that is, on the side of the extrusion port for extruding and discharging the parison. The hot air blowing section 23 is formed in a substantially donut shape surrounding the extrusion opening of the die 14 so as not to disturb the discharge of the parison from the extrusion opening of the die 14. When the parison is pushed out from the die 14, the hot air blowing section 23 blows hot air into the cavity from the inlets of the molds 11-1 and 11-2 that are clamped along the direction in which the parison is pushed out.

すなわち、熱風吹き出し部２３は、パリソンを成形するダイ１４に設けられ、ダイ１４の熱によって加熱された熱風を、型締めされている金型である成形型１１−１および１１−２の入口であって、パリソンが入れられる入口からキャビティ内に向かい、キャビティにパリソンが導入される方向に沿って吹き出す。   That is, the hot air blowing section 23 is provided in the die 14 for molding the parison, and the hot air heated by the heat of the die 14 is supplied to the inlets of the molding dies 11-1 and 11-2 which are molds that are clamped. Then, from the entrance where the parison is put, it goes into the cavity and blows out along the direction in which the parison is introduced into the cavity.

より詳細には、熱風吹き出し部２３は、熱伝導率の高い金属などの材料で形成されている。これにより、熱風吹き出し部２３には、ダイ１４の熱が伝導されて、熱風吹き出し部２３自身が加熱される。そして、熱風吹き出し部２３の内部を通る空気が熱風吹き出し部２３によって熱せられる。熱風吹き出し部２３の下側には、熱風を吹き出す吹き出し口が設けられている。熱風吹き出し部２３の吹き出し口は、穴状のノズルとして形成されるか、または焼結金属若しくはセラミックなどの熱に強く多孔質の素材により形成されている。熱風吹き出し部２３の吹き出し口からは、熱風吹き出し部２３の内部を通ることによって熱せられた空気が熱風として吹き出される。   More specifically, the hot air blowing portion 23 is formed of a material such as a metal having high thermal conductivity. Thereby, the heat of the die | dye 14 is conducted by the hot air blowing part 23, and the hot air blowing part 23 itself is heated. The air passing through the hot air blowing section 23 is heated by the hot air blowing section 23. Below the hot air blowing portion 23, a blowing port for blowing hot air is provided. The outlet of the hot air outlet 23 is formed as a hole-like nozzle, or is formed of a porous material that is resistant to heat, such as sintered metal or ceramic. From the outlet of the hot air blowing section 23, air heated by passing through the inside of the hot air blowing section 23 is blown out as hot air.

このように、熱風吹き出し部２３は、型締めされている金型である成形型１１−１および１１−２の入口であって、パリソンが入れられる入口からキャビティ内に向かい、キャビティにパリソンが導入される方向に沿って熱風を吹き出す。熱風吹き出し部２３は、パリソンを成形するダイ１４に設けられ、ダイ１４の熱によって加熱された熱風を吹き出す。   As described above, the hot air blowing section 23 is an inlet of the molds 11-1 and 11-2 that are molds that are clamped, and enters the cavity from the inlet where the parison is inserted, and the parison is introduced into the cavity. Hot air is blown out along the direction. The hot air blowing section 23 is provided on the die 14 for molding the parison, and blows hot air heated by the heat of the die 14.

送風部２４は、送風ファン、エアポンプ、またはコンプレッサなどにより構成され、外側から空気を吸い込み、熱風吹き出し部２３および加熱部２５に送風する（空気を送る）。加熱部２５は、電気ヒーターや蒸気の熱を交換する熱交換器などよりなり、発熱するかまたは伝熱することにより送風部２４から送られた空気を加熱する。送風部２４から送られ、加熱部２５で加熱された空気は、成形型１１−２に供給される。   The blower unit 24 is configured by a blower fan, an air pump, a compressor, or the like, sucks air from the outside, and blows air (sends air) to the hot air blowing unit 23 and the heating unit 25. The heating unit 25 includes an electric heater, a heat exchanger that exchanges heat of steam, and the like, and heats air sent from the blower unit 24 by generating heat or transferring heat. The air sent from the blower 24 and heated by the heater 25 is supplied to the mold 11-2.

熱風送風制御部２６は、プログラマブルシーケンサやマイクロプロセッサを内蔵する専用のコントローラなどからなり、駆動電力や制御信号などを送ることにより、送風部２４の送風を制御し、加熱部２５の加熱を制御する。すなわち、熱風送風制御部２６は、送風部２４の送風と加熱部２５の加熱とを制御することで、熱風吹き出し部２３から吹き出される熱風の風量および温度、並びに成形型１１−２に設けられている熱風吹き出し部３２（後述する）から吹き出される熱風の風量および温度を制御する。   The hot air blowing control unit 26 includes a dedicated controller incorporating a programmable sequencer, a microprocessor, and the like, and controls the blowing of the blowing unit 24 and the heating of the heating unit 25 by sending drive power, a control signal, and the like. . That is, the hot air blowing control unit 26 controls the blowing of the blowing unit 24 and the heating of the heating unit 25, thereby providing the amount and temperature of hot air blown from the hot air blowing unit 23 and the molding die 11-2. The volume and temperature of hot air blown out from the hot air blowing section 32 (described later) are controlled.

図１および図２には、成形型１１−１と成形型１１−２とが離されて、型開きされているサクションブロー成形装置１の状態が示されている。成形型１１−１および１１−２が型開きされている状態において、封止型１５−１および１５−２も開かれて、ブローピン１８も退避している状態にある。すなわち、封止型１５−１は、型締め部１７−１によって、左側に移動させられ、封止型１５−２は、型締め部１７−２によって、右側に移動させられている。また、ブローピン１８およびエアバルブ２０は、エアシリンダ２１によって、後側に移動させられている。   1 and 2 show a state of the suction blow molding apparatus 1 in which the mold 11-1 and the mold 11-2 are separated and the mold is opened. In the state where the molds 11-1 and 11-2 are opened, the sealing molds 15-1 and 15-2 are also opened, and the blow pin 18 is also retracted. That is, the sealing mold 15-1 is moved to the left side by the mold clamping part 17-1, and the sealing mold 15-2 is moved to the right side by the mold clamping part 17-2. The blow pin 18 and the air valve 20 are moved rearward by an air cylinder 21.

サクションブロー成形装置１は、図１および図２に示されている成形型１１−１および１１−２が型開きされている状態をスタートとして、サクションブロー成形加工を行う。まず、成形型１１−１および１１−２が型締めされ、この状態で、成形型１１−１および１１−２のキャビティ内にパリソンが導入される。次に、封止型１５−１および１５−２が型締めされて、パリソンの上端が封止される。そして、ブローピン１８がパリソンに刺し込まれて、パリソン内にエアが吹き込まれて、成形型１１−１および１１−２のキャビティの形状に応じた成形品が成形される。   The suction blow molding apparatus 1 performs a suction blow molding process, starting from a state in which the molding dies 11-1 and 11-2 shown in FIGS. 1 and 2 are opened. First, the molds 11-1 and 11-2 are clamped, and in this state, the parison is introduced into the cavities of the molds 11-1 and 11-2. Next, the sealing molds 15-1 and 15-2 are clamped, and the upper end of the parison is sealed. Then, the blow pin 18 is inserted into the parison, and air is blown into the parison, and a molded product corresponding to the shape of the cavity of the molds 11-1 and 11-2 is molded.

以下、図を参照しながら、成形品が成形されるまでのサクションブロー成形装置１の状態を説明する。   Hereinafter, the state of the suction blow molding apparatus 1 until the molded product is molded will be described with reference to the drawings.

図１および図２に示されている状態から、型締め部１３−１および１３−２は、ベース１２−１と共に成形型１１−１を右側に移動させ、ベース１２−２と共に成形型１１−２を左側に移動させ、その成形面が合わさるように成形型１１−１および１１−２を合体させて型締めする。そして、ダイ１４は、成形材料から円筒状のパリソンを成形し、下向きに押し出す。ダイ１４から下向きに押し出されたパリソンは、型締めされている成形型１１−１および１１−２の入口からキャビティ内に導入される。熱風吹き出し部２３は、型締めされている金型である成形型１１−１および１１−２の入口であって、パリソンが入れられる入口からキャビティ内に向かい、キャビティにパリソンが導入される方向に沿って熱風を吹き出す。サクション部２２は、成形型１１−１および１１−２のキャビティ内の空気に負圧を生じさせ、熱風を引き込む。これにより、パリソンが熱風と共に成形型１１−１および１１−２のキャビティ内に引き込まれる。   From the state shown in FIGS. 1 and 2, the mold clamping portions 13-1 and 13-2 move the molding die 11-1 to the right side together with the base 12-1, and the molding die 11- together with the base 12-2. 2 is moved to the left, and the molds 11-1 and 11-2 are combined and clamped so that the molding surfaces thereof are aligned. The die 14 forms a cylindrical parison from the molding material and pushes it downward. The parison extruded downward from the die 14 is introduced into the cavity from the inlets of the molds 11-1 and 11-2 that are clamped. The hot air blowing portion 23 is an inlet of the molding dies 11-1 and 11-2, which are molds that are clamped, and is directed from the inlet into which the parison is placed into the cavity, and in the direction in which the parison is introduced into the cavity. Blow hot air along. The suction part 22 generates a negative pressure in the air in the cavities of the molds 11-1 and 11-2 and draws in hot air. Thereby, the parison is drawn into the cavities of the molds 11-1 and 11-2 together with the hot air.

なお、ダイ１４の押し出し口の中心部に、エアノズルを設けて、エアノズルから熱風を吹き出し、パリソンの内側を熱風が流れるようにしてもよい。   An air nozzle may be provided at the center of the extrusion port of the die 14 so that hot air is blown out from the air nozzle so that the hot air flows inside the parison.

図３は、型締めされた成形型１１−１および１１−２のキャビティ内に、ダイ１４で成形されたパリソンが導入されているサクションブロー成形装置１の状態を示す正面図である。成形型１１−１および１１−２が型締めされている状態において、成形型１１−１および１１−２の上面にキャビティの上端が開口する。この上端は、円形とされ、その径は、パリソンの径より大きくされる。この開口しているキャビティの上端は、型締めされている金型の入口であって、パリソンが入れられる入口の一例である。   FIG. 3 is a front view showing a state of the suction blow molding apparatus 1 in which the parison molded by the die 14 is introduced into the cavities of the molds 11-1 and 11-2 which are clamped. In a state where the molds 11-1 and 11-2 are clamped, the upper ends of the cavities open on the upper surfaces of the molds 11-1 and 11-2. This upper end is circular, and its diameter is larger than the diameter of the parison. The upper end of the open cavity is an example of an inlet of a mold that is clamped and into which a parison is placed.

図３に示されるように、成形型１１−１および１１−２が型締めされている状態において、キャビティの上端は、ダイ１４の直下に配置される。ダイ１４が、成形材料から円筒状のパリソン３１を成形し、下向きに押し出すと、パリソン３１は、成形型１１−１および１１−２の上面のキャビティの上端から、キャビティの中に導入される。このとき、ダイ１４が、パリソン３１を押し出すと共に、熱風吹き出し部２３は、入口であるキャビティの上端からキャビティ内に向かい、キャビティにパリソン３１が導入される方向に沿って熱風を吹き出して、パリソン３１に沿って熱風を流しパリソン３１の外側に熱風による気流を形成させる。また、成形型１１−１の後側には、サクション部２２が設けられており、ダイ１４からパリソン３１に沿って流れる熱風がパリソン３１と共に引き込まれる。   As shown in FIG. 3, the upper end of the cavity is disposed directly below the die 14 in a state where the molds 11-1 and 11-2 are clamped. When the die 14 forms the cylindrical parison 31 from the molding material and extrudes downward, the parison 31 is introduced into the cavity from the upper end of the cavity on the upper surfaces of the molds 11-1 and 11-2. At this time, the die 14 pushes out the parison 31, and the hot air blowing section 23 blows hot air along the direction in which the parison 31 is introduced into the cavity from the upper end of the cavity that is the entrance, and the parison 31. The hot air is made to flow along the outside of the parison 31 to form an air flow by the hot air. Further, a suction portion 22 is provided on the rear side of the mold 11-1, and hot air flowing along the parison 31 from the die 14 is drawn together with the parison 31.

図４は、図２中の断面ＢＢ’から見た、ダイ１４で成形されたパリソン３１が導入される、型締めされた成形型１１−１および１１−２のキャビティ内の状態の例を示す正面断面図である。ダイ１４で成形されたパリソン３１は、図４中の矢印Ｃに示されるように、パリソン３１が導入される方向において屈曲しているキャビティの中に導入される。なお、以下、キャビティの入口により近い側を上流側とも称し、キャビティの入口からより遠い側を下流側とも称する。   FIG. 4 shows an example of the state in the cavity of the molds 11-1 and 11-2 which are clamped, into which the parison 31 formed by the die 14 is introduced, as viewed from the cross-section BB ′ in FIG. It is front sectional drawing. The parison 31 formed by the die 14 is introduced into a cavity bent in the direction in which the parison 31 is introduced, as indicated by an arrow C in FIG. Hereinafter, the side closer to the entrance of the cavity is also referred to as the upstream side, and the side farther from the entrance of the cavity is also referred to as the downstream side.

熱風吹き出し部２３は、図４中の矢印Ｄに示されるように、型締めされている成形型１１−１および１１−２によって形成されるキャビティの入口であるキャビティの上端からキャビティ内に向かい、キャビティにパリソン３１が導入される方向に沿って熱風を吹き出して、パリソン３１に沿って熱風を流しパリソン３１の外側に熱風による気流を形成させる。熱風吹き出し部２３から吹き出される熱風の温度は、パリソン３１の成形可能な範囲の温度とされる。   As shown by an arrow D in FIG. 4, the hot air blowing section 23 is directed from the upper end of the cavity, which is the entrance of the cavity formed by the molds 11-1 and 11-2, which are clamped, into the cavity. Hot air is blown out along the direction in which the parison 31 is introduced into the cavity, and the hot air is caused to flow along the parison 31 to form an air flow by the hot air outside the parison 31. The temperature of the hot air blown out from the hot air blowing portion 23 is set to a temperature within a range where the parison 31 can be formed.

また、ダイ１４の押し出し口の中心部に、エアノズルを設けて、エアノズルから熱風を吹き出すようにした場合には、パリソン３１の内側を熱風が流れる。   Further, when an air nozzle is provided at the center of the extrusion port of the die 14 so as to blow hot air from the air nozzle, the hot air flows inside the parison 31.

成形型１１−２には、熱風吹き出し部３２が設けられている。また、成形型１１−１には、引き込み部３３が設けられている。熱風吹き出し部３２には、図４中の矢印Ｅに示されるように、送風部２４から送られ、加熱部２５で加熱された空気が供給される。熱風吹き出し部３２は、パリソン３１が導入される方向において屈曲しているキャビティの成形面３４のうち、屈曲しているキャビティの内側の成形面３４（屈曲の曲率半径を示す円の中心に近い側の成形面３４）に設けられている。熱風吹き出し部３２は、図４中の矢印Ｆに示されるように、導入されてきたパリソン３１に対して、パリソン３１が導入される方向に対して交差する方向に熱風を吹き出す。熱風吹き出し部３２から吹き出される熱風の風量は、パリソン３１を変形させない程度で、かつ、パリソン３１の成形面３４への接近を防止する程度とされる。また、熱風吹き出し部３２から吹き出される熱風の温度は、パリソン３１の成形可能な範囲の温度とされる。   The molding die 11-2 is provided with a hot air blowing portion 32. Moreover, the drawing-in part 33 is provided in the shaping | molding die 11-1. As shown by an arrow E in FIG. 4, the hot air blowing section 32 is supplied with air sent from the blower section 24 and heated by the heating section 25. The hot-air blowing section 32 is a molding surface 34 of the cavity that is bent in the direction in which the parison 31 is introduced, and a molding surface 34 inside the bending cavity (the side closer to the center of the circle indicating the curvature radius of bending) Of the molding surface 34). As shown by an arrow F in FIG. 4, the hot air blowing section 32 blows hot air in a direction intersecting the direction in which the parison 31 is introduced with respect to the introduced parison 31. The amount of hot air blown out from the hot air blowing section 32 is such that it does not deform the parison 31 and prevents the parison 31 from approaching the molding surface 34. The temperature of the hot air blown out from the hot air blowing section 32 is set to a temperature within a range where the parison 31 can be formed.

例えば、図４において、キャビティの成形面３４は、上から下への向きから左から右への向きに、パリソン３１が導入される方向において屈曲している。例えば、熱風吹き出し部３２は、上から下への向きから左から右への向きに屈曲する成形面３４のうち、図１中右側に位置する内側の成形面３４に設けられている。熱風吹き出し部３２は、キャビティの成形面３４の一部を形成しているとも言え、他の成形面３４と共に平滑な１つの面を形成している。   For example, in FIG. 4, the molding surface 34 of the cavity is bent in the direction in which the parison 31 is introduced from the top-down direction to the left-to-right direction. For example, the hot air blowing section 32 is provided on the inner molding surface 34 located on the right side in FIG. 1 among the molding surfaces 34 bent from the top-to-bottom direction to the left-to-right direction. It can be said that the hot air blowing section 32 forms a part of the molding surface 34 of the cavity, and forms one smooth surface together with the other molding surfaces 34.

より具体的には、熱風吹き出し部３２は、屈曲しているキャビティの内側の成形面３４のうち、キャビティの成形面３４の屈曲の頂点より上流側に所定の長さに、また、キャビティの成形面３４の屈曲の頂点より下流側に所定の長さに形成されている。さらに具体的には、熱風吹き出し部３２は、屈曲しているキャビティの内側の成形面３４のうち、キャビティの成形面３４の屈曲の頂点より上流側に、パリソン３１が導入される方向において直線状になるまで、また、キャビティの成形面３４の屈曲の頂点より下流側に、パリソン３１が導入される方向において直線状になるまでの範囲の長さに形成されている。   More specifically, the hot air blowing section 32 has a predetermined length upstream of the bending vertex of the cavity molding surface 34 among the molding surfaces 34 inside the bent cavity, and the cavity molding. A predetermined length is formed downstream of the apex of the bending of the surface 34. More specifically, the hot air blowing portion 32 is linear in the direction in which the parison 31 is introduced upstream of the bending vertex of the cavity molding surface 34 among the molding surfaces 34 inside the cavity being bent. Further, the length of the cavity is formed in a range of a straight line in the direction in which the parison 31 is introduced downstream from the apex of the bending of the molding surface 34 of the cavity.

熱風吹き出し部３２は、金属にノズル状に穴が開けられて形成されるか、または焼結金属若しくはセラミックなどの熱に強く多孔質の素材により形成されている。より好ましくは、熱風吹き出し部３２は、キャビティの成形面３４の屈曲の頂点より上側に位置する、キャビティの成形面３４の屈曲への入口側で、より多くの風量の熱風を吹き出す。また、熱風吹き出し部３２は、キャビティの成形面３４の屈曲の頂点より下側に位置する、キャビティの成形面３４の屈曲からの出口側で、入口側に比較して少ないの風量の熱風を吹き出す。パリソン３１はダイ１４側の端部が固定されているので、屈曲からの出口側までに比較して、屈曲への入口側のパリソン３１の部位には、キャビティの成形面３４の屈曲に合わせて曲がろうとするより大きな力が加えられる。より多くの風量の熱風を入口側で吹き出すことで、この力に対抗することができる。これにより、屈曲しているキャビティの成形面３４にパリソン３１が接触することをより少なくすることができる。また、より多くの風量の熱風を入口側で吹き出すことで、曲がり始めるパリソン３１の温度を維持することができるので、パリソン３１が曲がりやすくなり、屈曲しているキャビティの成形面３４にパリソン３１が接触することをより少なくすることができる。   The hot air blowing portion 32 is formed by forming a hole in a metal in a nozzle shape, or is formed of a porous material that is resistant to heat, such as sintered metal or ceramic. More preferably, the hot air blowing section 32 blows out a larger amount of hot air on the inlet side to the bending of the molding surface 34 of the cavity, which is located above the apex of the bending of the molding surface 34 of the cavity. The hot air blowing section 32 blows out hot air having a smaller air volume than the inlet side on the exit side from the bending of the cavity molding surface 34, which is located below the apex of the bending of the cavity molding surface 34. . Since the end of the parison 31 on the die 14 side is fixed, the portion of the parison 31 on the entrance side to the bend matches the bend of the molding surface 34 of the cavity as compared to the exit side from the bend. Greater power is added to try to bend. This force can be countered by blowing hot air with a larger air volume at the inlet side. Thereby, it can reduce that the parison 31 contacts the molding surface 34 of the bending cavity. Moreover, since the temperature of the parison 31 that starts to bend can be maintained by blowing hot air with a larger air volume at the inlet side, the parison 31 can be easily bent, and the parison 31 is formed on the molding surface 34 of the bent cavity. It is possible to reduce contact.

すなわち、熱風吹き出し部３２は、パリソン３１が導入される方向におけるキャビティの成形面３４の屈曲の頂点よりキャビティの入口から遠い位置における熱風の風量に比較して、頂点よりキャビティの入口に近い位置において、より多くの風量の熱風を吹き出す。これにより、屈曲しているキャビティの成形面３４にパリソン３１が接触することをより少なくすることができ、また、曲がり始めるパリソン３１の温度を維持することができるので、パリソン３１が曲がりやすくなり、屈曲しているキャビティの成形面３４にパリソン３１が接触することをより少なくすることができ、屈曲する成形品をより確実に成形できるようになる。   That is, the hot air blowing section 32 is closer to the cavity entrance than the apex compared to the hot air flow rate at a position farther from the cavity entrance than the apex of the cavity forming surface 34 in the direction in which the parison 31 is introduced. Blow out hot air with more airflow. Thereby, since it can reduce that the parison 31 contacts the shaping | molding surface 34 of the bending cavity, and since the temperature of the parison 31 which begins to bend can be maintained, the parison 31 becomes easy to bend, It is possible to reduce the contact of the parison 31 with the molding surface 34 of the bent cavity, so that a bent molded product can be more reliably molded.

さらに好ましくは、熱風吹き出し部３２は、パリソン３１が導入される向きと、熱風の向きとの間の角度が９０度以上である熱風を吹き出す。すなわち、熱風吹き出し部３２は、パリソン３１が導入される向きに対して、所定の角度をもって対向する向きで熱風を吹き出す。このようにすることで、熱風吹き出し部２３からの熱風の流れに抗する向きの熱風によって、屈曲しているキャビティの成形面３４からより離す向きにパリソン３１に力を加えることができるので、成形面３４にパリソン３１が接触することをより少なくすることができる。   More preferably, the hot air blowing section 32 blows out hot air whose angle between the direction in which the parison 31 is introduced and the direction of the hot air is 90 degrees or more. That is, the hot air blowing section 32 blows hot air in a direction facing the direction in which the parison 31 is introduced at a predetermined angle. By doing so, force can be applied to the parison 31 in a direction away from the molding surface 34 of the bent cavity by the hot air in a direction against the flow of hot air from the hot air blowing section 23. It is possible to reduce the contact of the parison 31 with the surface 34.

引き込み部３３は、図４中の矢印Ｇに示されるように、サクション部２２に接続され、サクション部２２によって、内部の空気が排出される。引き込み部３３は、サクション部２２の負圧によって、図４中の矢印Ｈに示されるように、キャビティ内の空気を引き込む。引き込み部３３は、熱風吹き出し部３２が設けられている成形面３４に対向している、屈曲の外側の成形面３４（屈曲の曲率半径を示す円の中心から遠い側の成形面３４）に設けられている。図４に示される例において、引き込み部３３は、上から下への向きから左から右への向きに屈曲する成形面３４のうち、図１中左側に位置する外側の成形面３４に設けられている。   The pull-in portion 33 is connected to the suction portion 22 as indicated by an arrow G in FIG. 4, and the internal air is discharged by the suction portion 22. The drawing-in part 33 draws in the air in the cavity by the negative pressure of the suction part 22 as indicated by an arrow H in FIG. The lead-in part 33 is provided on the molding surface 34 on the outer side of the bend (the molding surface 34 on the side far from the center of the circle indicating the radius of curvature of the bend) that faces the molding surface 34 on which the hot air blowing section 32 is provided. It has been. In the example shown in FIG. 4, the pull-in portion 33 is provided on the outer molding surface 34 located on the left side in FIG. 1 among the molding surfaces 34 that bend from the top-down direction to the left-to-right direction. ing.

より具体的には、引き込み部３３は、屈曲しているキャビティの内側の成形面３４のうち、キャビティの成形面３４の屈曲の頂点より上流側に所定の長さに、また、キャビティの成形面３４の屈曲の頂点より下流側に所定の長さに形成されている。さらに具体的には、引き込み部３３は、屈曲しているキャビティの内側の成形面３４のうち、キャビティの成形面３４の屈曲の頂点より上流側に、パリソン３１が導入される方向において直線状になるまで、また、キャビティの成形面３４の屈曲の頂点より下流側に、パリソン３１が導入される方向において直線状になるまでの範囲の長さに形成されている。   More specifically, the pull-in portion 33 has a predetermined length upstream of the bending vertex of the cavity molding surface 34 out of the molding surface 34 inside the bent cavity, and the cavity molding surface. A predetermined length is formed downstream of the apex of the bent portion 34. More specifically, the pull-in portion 33 is linear in the direction in which the parison 31 is introduced, upstream of the bending vertex of the molding surface 34 of the cavity among the molding surfaces 34 inside the bent cavity. In addition, the length of the cavity is formed in a range of a straight line in the direction in which the parison 31 is introduced on the downstream side from the apex of the bending of the molding surface 34 of the cavity.

引き込み部３３は、金属にノズル状に穴が開けられて形成されるか、または焼結金属若しくはセラミックなどの熱に強く多孔質の素材により形成されている。引き込み部３３は、キャビティの成形面３４の一部を形成しているとも言え、他の成形面３４と共に平滑な１つの面を形成している。   The lead-in portion 33 is formed by forming a hole in a metal in a nozzle shape, or is formed of a porous material that is resistant to heat, such as sintered metal or ceramic. It can be said that the drawing-in part 33 forms a part of the molding surface 34 of the cavity, and forms one smooth surface together with the other molding surfaces 34.

なお、熱風吹き出し部３２は、成形型１１−２と一体に形成するようにしてもよい。また、引き込み部３３は、成形型１１−１と一体に形成するようにしてもよい。   In addition, you may make it form the hot air blowing part 32 integrally with the shaping | molding die 11-2. Further, the pull-in portion 33 may be formed integrally with the mold 11-1.

このように、パリソン３１は、成形型１１−１および１１−２のキャビティの側面、すなわち成形面３４に接することなく、キャビティの後端まで入り込む。   Thus, the parison 31 enters the cavity at the rear end without contacting the side surfaces of the cavities of the molds 11-1 and 11-2, that is, the molding surface 34.

その後、成形型１１−１の後側に設けられた下端封止部（図示せず）により、パリソン３１の下端が封止される。このとき、熱風吹き出し部２３および熱風吹き出し部３２の熱風の吹き出しは停止され、引き込み部３３の空気の引き込みも停止される。   Thereafter, the lower end of the parison 31 is sealed by a lower end sealing portion (not shown) provided on the rear side of the mold 11-1. At this time, hot air blowing from the hot air blowing portion 23 and the hot air blowing portion 32 is stopped, and air drawing of the drawing portion 33 is also stopped.

次に、型締め部１７−１および１７−２は、封止型１５−１および１５−２を移動させて、封止型１５−１および１５−２を型締めする。すなわち、型締め部１７−１は、封止型１５−１を右側に移動させ、型締め部１７−２は、封止型１５−２を左側に移動させ、封止型１５−１の封止部と封止型１５−２の封止部とが合わさり、封止型１５−１の成形面と封止型１５−２の成形面とが合わさるように封止型１５−１および１５−２が型締めされる。   Next, the mold clamping units 17-1 and 17-2 move the sealing molds 15-1 and 15-2 to clamp the sealing molds 15-1 and 15-2. That is, the mold clamping unit 17-1 moves the sealing mold 15-1 to the right side, and the mold clamping unit 17-2 moves the sealing mold 15-2 to the left side to seal the sealing mold 15-1. The sealing molds 15-1 and 15- are combined so that the stopper and the sealing part of the sealing mold 15-2 are combined, and the molding surface of the sealing mold 15-1 and the molding surface of the sealing mold 15-2 are combined. 2 is clamped.

図５は、図１中の断面ＡＡ’から見た、成形型１１−１および１１−２が型締めされ、封止型１５−１および１５−２が型締めされ、エアバルブ２０およびブローピン１８が前に移動させられたサクションブロー成形装置１の状態を示す拡大上面図である。   FIG. 5 shows that the molds 11-1 and 11-2 are clamped, the sealing molds 15-1 and 15-2 are clamped, and the air valve 20 and the blow pin 18 are viewed from the section AA ′ in FIG. It is an enlarged top view which shows the state of the suction blow molding apparatus 1 moved to the front.

封止型１５−１の右側の面および１５−２の左側の面には、それぞれ、閉じられたとき、互いに接する喰い切り４１−１および４１−２が設けられている。喰い切り４１−１は、封止型１５−１のキャビティを形成するための成形面の端部であって、封止型１５−２と接する側の面の曲線状の端部を所定の厚さで封止型１５−２側に伸ばした形状に形成されている。また、喰い切り４１−２は、封止型１５−２のキャビティを形成するための成形面の端部であって、封止型１５−１と接する側の面の曲線状の端部を所定の厚さで封止型１５−１側に伸ばした形状に形成されている。   On the right side surface of the sealing mold 15-1 and the left side surface of 15-2, there are provided cutouts 41-1 and 41-2 that are in contact with each other when closed. The biting 41-1 is an end portion of a molding surface for forming a cavity of the sealing die 15-1, and a curved end portion of a surface in contact with the sealing die 15-2 has a predetermined thickness. Now, it is formed in a shape extended to the sealing mold 15-2 side. Further, the biting 41-2 is an end portion of a molding surface for forming a cavity of the sealing die 15-2, and a curved end portion of a surface in contact with the sealing die 15-1 is predetermined. It is formed in a shape extended to the sealing mold 15-1 side with a thickness of.

封止型１５−１および１５−２が型締めされたとき、すなわち閉じられたとき、上側が略半球状のキャビティが形成されるので、例えば、喰い切り４１−１および４１−２は、Ｕ字状に形成される。   When the sealing molds 15-1 and 15-2 are clamped, that is, closed, a substantially hemispherical cavity is formed on the upper side. It is formed in a letter shape.

なお、喰い切り４１−１および４１−２には、ブローピン１８を封止型１５−１および１５−２のキャビティ内に入れるための穴が設けられている。   It should be noted that the cutouts 41-1 and 41-2 are provided with holes for inserting the blow pins 18 into the cavities of the sealing molds 15-1 and 15-2.

ガイド１９は、型締めされる封止型１５−１および１５−２に干渉することなく、喰い切り４１−１および４１−２の直近に位置する。   The guide 19 is positioned in the immediate vicinity of the bite cuts 41-1 and 41-2 without interfering with the sealing molds 15-1 and 15-2 to be clamped.

また、封止型１５−１および１５−２の上端には、それぞれ、ダイ１４から下向きに押し出されたパリソン３１を挟んで封止する封止部４２−１および４２−２が設けられている。例えば、封止部４２−１および４２−２は、縦長の複数の矩形状の突起からなり、型締めされたとき、その突起によってパリソン３１を挟んで封止する。   In addition, sealing portions 42-1 and 42-2 are provided at the upper ends of the sealing dies 15-1 and 15-2, respectively, with the parison 31 pushed downward from the die 14 interposed therebetween. . For example, the sealing parts 42-1 and 42-2 are composed of a plurality of vertically long rectangular projections, and when the mold is clamped, the parison 31 is sandwiched between the projections.

封止型１５−１および１５−２が型締めされるとき、ダイ１４からパリソン３１が成形型１１−１および１１−２のキャビティ内に導入されているので、封止部４２−１および４２−２は、ダイ１４から下向きに押し出されたパリソン３１を挟んで封止することになる。   When the sealing dies 15-1 and 15-2 are clamped, the parison 31 is introduced from the die 14 into the cavities of the molding dies 11-1 and 11-2. -2 is sealed with the parison 31 pushed downward from the die 14 interposed therebetween.

次に、ブローピン１８がパリソン３１に刺し込まれて、パリソン３１内にエアが吹き込まれて、成形品が成形される。   Next, the blow pin 18 is inserted into the parison 31 and air is blown into the parison 31 to form a molded product.

エアシリンダ２１は、エアによって内蔵するシリンダを移動させて、ロッドを引き込む。これにより、エアシリンダ２１は、ロッドに固定されたアームを介して、前側にエアバルブ２０およびブローピン１８を移動させる。これにより、ブローピン１８が、ガイド１９の穴に案内されて、封止型１５−１および１５−２のパーティングラインに交差するように、喰い切り４１−１および４１−２の穴から封止型１５−１および１５−２のキャビティ内に入り、パリソン３１を刺す。   The air cylinder 21 moves a built-in cylinder by air and pulls the rod. Thereby, the air cylinder 21 moves the air valve 20 and the blow pin 18 to the front side via the arm fixed to the rod. As a result, the blow pin 18 is guided from the hole of the guide 19 and sealed from the hole of the bite 41-1 and 41-2 so as to intersect the parting line of the sealing molds 15-1 and 15-2. Enter the cavities of the molds 15-1 and 15-2 and stab the parison 31.

ブローピン１８から所定の圧力とされた空気であるエアが吹き込まれるので、パリソン３１は、封止型１５−１および１５−２の成形面並びに成形型１１−１および１１−２の成形面３４に沿ってふくらみ、成形品が成形される。その後、封止型１５−１および１５−２並びに成形型１１−１および１１−２が型開きされて、成形品が取り出される。なお、封止型１５−１および１５−２の成形面で成形される部分は、製品としては使用されない非製品部分である。すなわち、後工程において、封止型１５−１および１５−２の成形面で成形される部分は、成形品から除去される。   Since air which is air having a predetermined pressure is blown from the blow pin 18, the parison 31 is placed on the molding surfaces of the sealing dies 15-1 and 15-2 and the molding surfaces 34 of the molding dies 11-1 and 11-2. It swells along and a molded product is formed. Thereafter, the sealing dies 15-1 and 15-2 and the molding dies 11-1 and 11-2 are opened, and the molded product is taken out. In addition, the part shape | molded by the molding surface of the sealing molds 15-1 and 15-2 is a non-product part which is not used as a product. That is, in a post process, the part shape | molded by the shaping | molding surface of the sealing molds 15-1 and 15-2 is removed from a molded article.

このように、熱風吹き出し部２３は、型締めされている成形型１１−１および１１−２の入口であって、パリソン３１が入れられる入口からキャビティ内に向かい、キャビティにパリソン３１が導入される方向に沿って熱風を吹き出す。また、熱風吹き出し部３２は、パリソン３１が導入される方向において屈曲しているキャビティの成形面３４のうち、屈曲の内側の成形面３４に設けられている。熱風吹き出し部３２は、導入されてきたパリソン３１に対して、パリソン３１が導入される方向に対して交差する方向に熱風を吹き出す。このようにすることで、パリソン３１が導入される方向において屈曲しているキャビティの成形面３４にパリソン３１が接触することをより少なくすることができ、熱風によりパリソン３１の温度を維持することができるので、屈曲する成形品をより確実に成形できるようになる。   As described above, the hot air blowing section 23 is an inlet of the molds 11-1 and 11-2 that are clamped, and enters the cavity from the inlet where the parison 31 is inserted, and the parison 31 is introduced into the cavity. Blow hot air along the direction. Moreover, the hot air blowing part 32 is provided in the molding surface 34 inside the bending among the molding surfaces 34 of the cavity bent in the direction in which the parison 31 is introduced. The hot air blowing section 32 blows hot air in a direction intersecting the direction in which the parison 31 is introduced, with respect to the introduced parison 31. By doing in this way, it can reduce that the parison 31 contacts the shaping | molding surface 34 of the cavity bent in the direction in which the parison 31 is introduced, and can maintain the temperature of the parison 31 with hot air. As a result, a bent product can be more reliably formed.

型締めされている金型の入口であって、パリソン３１が入れられる入口からキャビティ内に向かい、キャビティにパリソン３１が導入される方向に沿って熱風を吹き出す熱風吹き出し部を成形型１１−１および１１−２に設けることもできる。以下、キャビティにパリソン３１が導入される方向に沿って熱風を吹き出す熱風吹き出し部を成形型１１−１および１１−２に設ける場合について説明する。   A hot air blowing portion that is an inlet of a mold that is clamped and that enters the cavity from the inlet where the parison 31 is placed and blows hot air along the direction in which the parison 31 is introduced into the cavity, 11-2 can also be provided. Hereinafter, the case where the hot air blowing part which blows out hot air along the direction where the parison 31 is introduced into the cavity is provided in the molds 11-1 and 11-2 will be described.

図６は、サクションブロー成形装置１の構成の他の例を示す正面図である。図１に示す場合と同様の部分には同一の符号を付してあり、適宜、その説明は省略する。図６に示されるサクションブロー成形装置１は、成形型１１−１および１１−２、ベース１２−１および１２−２、型締め部１３−１および１３−２、ダイ１４、封止型１５−１および１５−２、ベース１６−１および１６−２、型締め部１７−１および１７−２、ブローピン１８、ガイド１９、エアバルブ２０、エアシリンダ２１、サクション部２２、送風部２４、加熱部２５、熱風送風制御部２６、並びに熱風吹き出し部６１−１および６１−２を含み構成される。   FIG. 6 is a front view showing another example of the configuration of the suction blow molding apparatus 1. The same parts as those shown in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted as appropriate. The suction blow molding apparatus 1 shown in FIG. 6 includes molding dies 11-1 and 11-2, bases 12-1 and 12-2, mold clamping portions 13-1 and 13-2, a die 14, and a sealing die 15-. 1 and 15-2, bases 16-1 and 16-2, mold clamping units 17-1 and 17-2, blow pin 18, guide 19, air valve 20, air cylinder 21, suction unit 22, air blower 24, heating unit 25 The hot air blowing control unit 26 and the hot air blowing units 61-1 and 61-2 are configured.

図６に示されるサクションブロー成形装置１において、送風部２４は、加熱部２５に送風し（空気を送り）、加熱部２５は、送風部２４から送られた空気を加熱して、成形型１１−２の熱風吹き出し部３２並びに熱風吹き出し部６１−１および６１−２に送る。熱風吹き出し部６１−１は、成形型１１−１に設けられ、熱風吹き出し部６１−２は、成形型１１−２に設けらている。熱風吹き出し部６１−１および６１−２は、略半ドーナッツ状に形成され、成形型１１−１および１１−２が型締めされた場合、一体となって略ドーナッツ状となるように形成されている。熱風吹き出し部６１−１および６１−２は、ダイ１４からパリソン３１が押し出されるとき、パリソン３１が押し出される方向に沿って、型締めされている成形型１１−１および１１−２の入口からキャビティ内に向かって熱風を吹き出す。   In the suction blow molding apparatus 1 shown in FIG. 6, the blower 24 blows air (sends air) to the heating unit 25, and the heating unit 25 heats the air sent from the blower 24 to form the mold 11. -2 hot air blowing section 32 and hot air blowing sections 61-1 and 61-2. The hot air blowing part 61-1 is provided in the molding die 11-1, and the hot air blowing part 61-2 is provided in the molding die 11-2. The hot air blowing portions 61-1 and 61-2 are formed in a substantially half donut shape, and when the molds 11-1 and 11-2 are clamped, they are integrally formed in a substantially donut shape. Yes. When the parison 31 is extruded from the die 14, the hot air blowing sections 61-1 and 61-2 are cavities from the entrances of the molds 11-1 and 11-2 that are clamped along the direction in which the parison 31 is extruded. Blow hot air inward.

すなわち、熱風吹き出し部６１−１および６１−２は、送風部２４から送られ、加熱部２５において加熱された熱風を、型締めされている金型である成形型１１−１および１１−２の入口であって、パリソン３１が入れられる入口からキャビティ内に向かい、キャビティにパリソン３１が導入される方向に沿って吹き出す。熱風吹き出し部６１−１および６１−２の吹き出し口は、穴状のノズルとして形成されるか、または焼結金属若しくはセラミックなどの熱に強く多孔質の素材により形成されている。熱風吹き出し部６１−１および６１−２の吹き出し口からは、送風部２４から送られ、加熱部２５において加熱された空気が熱風として吹き出される。熱風吹き出し部６１−１および６１−２から吹き出される熱風の温度は、パリソン３１の成形可能な範囲の温度とされる。   That is, the hot air blowing sections 61-1 and 61-2 are sent from the blower section 24, and the hot air heated in the heating section 25 is molded into molds 11-1 and 11-2 that are molds that are clamped. It is an inlet, and it blows out along the direction in which the parison 31 is introduced into the cavity from the inlet into which the parison 31 is inserted into the cavity. The outlets of the hot air outlets 61-1 and 61-2 are formed as hole-shaped nozzles, or are formed of a porous material that is resistant to heat, such as sintered metal or ceramic. Air blown from the blower 24 and heated by the heating unit 25 is blown out as hot air from the hot air blowing parts 61-1 and 61-2. The temperature of the hot air blown out from the hot air blowing portions 61-1 and 61-2 is set to a temperature within a range where the parison 31 can be formed.

なお、熱風吹き出し部６１−１および６１−２は、それぞれ、成形型１１−１および１１−２と一体に形成するようにしてもよい。   The hot air blowing portions 61-1 and 61-2 may be formed integrally with the molds 11-1 and 11-2, respectively.

このように、熱風吹き出し部６１−１および６１−２は、型締めされている金型である成形型１１−１および１１−２の入口であって、パリソン３１が入れられる入口からキャビティ内に向かい、キャビティにパリソン３１が導入される方向に沿って熱風を吹き出す。   As described above, the hot air blowing portions 61-1 and 61-2 are inlets of the molding dies 11-1 and 11-2, which are molds that are clamped, and enter the cavity from the inlet where the parison 31 is placed. Opposite, hot air is blown out along the direction in which the parison 31 is introduced into the cavity.

なお、熱風吹き出し部６１−１および６１−２は、それぞれ、成形型１１−１および１１−２の上側に設けるようにしてもよい。例えば、熱風吹き出し部６１−１および６１−２は、それぞれ、ベース１６−１および１６−２と一体に形成するようにしてもよい。   The hot air blowing sections 61-1 and 61-2 may be provided on the upper side of the molds 11-1 and 11-2, respectively. For example, the hot air blowing parts 61-1 and 61-2 may be formed integrally with the bases 16-1 and 16-2, respectively.

以上のように、熱風吹き出し部２３または熱風吹き出し部６１−１若しくは６１−２が、型締めされている成形型１１−１および１１−２の入口であって、パリソン３１が入れられる入口からキャビティ内に向かい、キャビティにパリソン３１が導入される方向に沿って熱風を吹き出し、パリソン３１が導入される方向において屈曲しているキャビティの成形面３４のうち、屈曲の内側の成形面３４に設けられている熱風吹き出し部３２が、導入されてきたパリソン３１に対して、パリソン３１が導入される方向に対して交差する方向に熱風を吹き出すようにした場合には、パリソン３１がキャビティの成形面３４に接触することをより少なくし、また、パリソン３１の温度を維持することができるようになり、屈曲する成形品をより確実に成形できる。   As described above, the hot air blowing part 23 or the hot air blowing part 61-1 or 61-2 is the inlet of the molds 11-1 and 11-2 that are clamped, and the cavity from the inlet into which the parison 31 is placed. Inward, hot air is blown out along the direction in which the parison 31 is introduced into the cavity, and is provided on the molding surface 34 inside the bend among the molding surfaces 34 of the cavity bent in the direction in which the parison 31 is introduced. When the hot air blowing section 32 blows hot air in the direction intersecting the direction in which the parison 31 is introduced with respect to the introduced parison 31, the parison 31 forms the cavity molding surface 34. The temperature of the parison 31 can be maintained, and the bent product can be more reliably secured. It can form.

パリソン３１を成形するダイ１４に熱風吹き出し部２３を設け、熱風吹き出し部２３は、ダイ１４の熱によって加熱された熱風を吹き出すようにした場合、プラスチックの成形材料を溶融状態にして円筒状のパリソン３１を成形するために高温になっているダイ１４の熱を利用して空気を加熱することができ、別途加熱装置を設ける必要がなくなる。   When the hot air blowing part 23 is provided in the die 14 for molding the parison 31 and the hot air blowing part 23 blows the hot air heated by the heat of the die 14, the plastic molding material is melted to form a cylindrical parison. The air can be heated by using the heat of the die 14 that is at a high temperature in order to form 31, and there is no need to provide a separate heating device.

熱風吹き出し部３２に、パリソン３１が導入される方向におけるキャビティの成形面３４の屈曲の頂点よりキャビティの入口から遠い位置における熱風の風量に比較して、頂点よりキャビティの入口に近い位置において、より多くの風量の熱風を吹き出させるようにした場合、頂点よりキャビティの入口から遠い位置の部位に比較して、頂点よりキャビティの入口に近い位置のパリソン３１の部位には、キャビティの成形面３４の屈曲に合わせて曲がろうとするより大きな力が加えられるので、より多くの風量の熱風でこの力に対抗することができ、これにより、屈曲しているキャビティの成形面３４にパリソン３１が接触することをより少なくすることができ、また、曲がり始めるパリソン３１の温度を維持することができるので、パリソン３１が曲がりやすくなり、屈曲する成形品をより確実に成形できるようになる。   Compared to the amount of hot air at a position farther from the inlet of the cavity than the apex of the bending of the molding surface 34 of the cavity in the direction in which the parison 31 is introduced into the hot air blowing section 32, the When a large amount of hot air is blown out, the portion of the parison 31 that is closer to the cavity entrance than the apex is located at the portion of the parison 31 that is closer to the cavity entrance than the apex. Since a greater force is applied to bend to the bend, this force can be countered with a larger amount of hot air, which causes the parison 31 to contact the forming surface 34 of the bent cavity. And the temperature of the parison 31 that begins to bend can be maintained. 31 is easily bent, it becomes possible to more reliably a molded article to be bent.

熱風吹き出し部３２に、パリソン３１が導入される向きと、熱風の向きとの間の角度が９０度以上である熱風を吹き出させるようにした場合、熱風吹き出し部２３または熱風吹き出し部６１−１若しくは６１−２からの熱風の流れに抗する熱風によって、屈曲しているキャビティの成形面３４からより離す向きにパリソン３１に力を加えることができるので、成形面３４にパリソン３１が接触することをより少なくすることができる。   When the hot air blowing section 32 or the hot air blowing section 61-1 or the hot air blowing section 61-1 or the hot air blowing section 61-1 or the hot air blowing section 61-1 or the hot air blowing section 32 is blown out. The hot air against the flow of hot air from 61-2 can apply force to the parison 31 in a direction away from the molding surface 34 of the bent cavity, so that the parison 31 contacts the molding surface 34. Can be less.

熱風吹き出し部３２が設けられている成形面３４に対向している、屈曲の外側の成形面３４に、空気を引き込む引き込み部３３をさらに設けた場合、熱風によって、屈曲しているキャビティの成形面３４からより離す向きにパリソン３１に力が加わるので、成形面３４にパリソン３１が接触することをより少なくすることができ、また、屈曲の外側の成形面３４側にパリソンが引っ張られるので、熱風による一方向からの力でパリソン３４が潰れてしまうことを防止できる。   When a drawing portion 33 that draws air is further provided on the outer molding surface 34 that faces the molding surface 34 provided with the hot air blowing portion 32, the molding surface of the cavity that is bent by the hot air Since the force is applied to the parison 31 in a direction away from the parison 34, the parison 31 can be less likely to come into contact with the molding surface 34, and the parison is pulled toward the molding surface 34 side outside the bend. It is possible to prevent the parison 34 from being crushed by a force from one direction.

熱風吹き出し部６１−１若しくは６１−２から吹き出される熱風の風量および温度、並びに熱風吹き出し部３２から吹き出される熱風の風量および温度を制御する熱風送風制御部２６をさらに設けた場合、パリソン３１が導入される速度などに合わせて熱風の風量および温度を制御できるので、パリソン３１が導入される方向において屈曲しているキャビティの成形面３４にパリソン３１が接触することをより少なくすることができ、熱風によりパリソン３１の温度を維持することができ、これにより、屈曲する成形品をより確実に成形できるようになる。   When the hot air blowing control unit 26 for controlling the air volume and temperature of the hot air blown from the hot air blowing unit 61-1 or 61-2 and the air volume and temperature of the hot air blown from the hot air blowing unit 32 is further provided, the parison 31 Since the amount and temperature of hot air can be controlled in accordance with the speed at which the parison 31 is introduced, the parison 31 can be made less in contact with the molding surface 34 of the cavity bent in the direction in which the parison 31 is introduced. The temperature of the parison 31 can be maintained by hot air, so that a bent product can be more reliably formed.

なお、成形材料には、ナイロン（商標）6またはナイロン6,6などのプラスチックと説明したが、これに限らず、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、若しくはポリエチレンなどの汎用プラスチックまたはエンジニアリング・プラスチックなどの熱可塑性エラストマーを用いることができる。さらに、成形材料には、ガラス繊維などの繊維により強化した複合材料を用いることができる。   The molding material has been described as a plastic such as nylon (trademark) 6 or nylon 6,6, but is not limited to this, and a thermoplastic such as a general-purpose plastic such as polyvinyl chloride, polypropylene, or polyethylene, or an engineering plastic. An elastomer can be used. Furthermore, a composite material reinforced with fibers such as glass fibers can be used as the molding material.

また、本考案の実施の形態は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能である。   The embodiments of the present invention are not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.

１ サクションブロー成形装置，１１−１および１１−２ 成形型，１２−１および１２−２ ベース，１３−１および１３−２ 型締め部，１４ ダイ，１５−１および１５−２ 封止型，１６−１および１６−２ ベース，１７−１および１７−２ 型締め部，１８ ブローピン，１９ ガイド，２０ エアバルブ，２１ エアシリンダ，２２ サクション部，２３ 熱風吹き出し部，２４ 送風部，２５ 加熱部，２６ 熱風送風制御部， ３１ パリソン，３２ 熱風吹き出し部，３３ 引き込み部，３４ 成形面， ４１−１および４１−２ 喰い切り， ４２−１および４２−２ 封止部，６１−１および６１−２ 熱風吹き出し部

1 Suction blow molding device, 11-1 and 11-2 mold, 12-1 and 12-2 base, 13-1 and 13-2 clamping part, 14 dies, 15-1 and 15-2 sealing mold, 16-1 and 16-2 base, 17-1 and 17-2 mold clamping part, 18 blow pin, 19 guide, 20 air valve, 21 air cylinder, 22 suction part, 23 hot air blowing part, 24 air blowing part, 25 heating part, 26 hot air blowing control unit, 31 parison, 32 hot air blowing unit, 33 pull-in unit, 34 molding surface, 41-1 and 41-2 biting, 42-1 and 42-2 sealing unit, 61-1 and 61-2 Hot air blowing part

Claims (6)

型締めされている金型の入口であって、パリソンが入れられる入口からキャビティ内に向かい、前記キャビティに前記パリソンが導入される方向に沿って熱風を吹き出す第１の熱風吹き出し手段と、
前記パリソンが導入される方向において屈曲している前記キャビティの成形面のうち、屈曲の内側の成形面に設けられている、導入されてきた前記パリソンに対して、前記パリソンが導入される方向に対して交差する方向に熱風を吹き出す第２の熱風吹き出し手段と
を備えるサクションブロー成形装置。 A first hot air blowing means that is an inlet of a mold that is clamped, and that blows hot air along a direction in which the parison is introduced into the cavity from the inlet into which the parison is placed;
Among the molding surfaces of the cavity bent in the direction in which the parison is introduced, provided in the molding surface inside the bending, the parison is introduced in a direction in which the parison has been introduced. And a second hot air blowing means for blowing hot air in a direction intersecting the suction blow molding device. 請求項１に記載のサクションブロー成形装置において、
前記第１の熱風吹き出し手段は、前記パリソンを成形するダイに設けられ、前記ダイの熱によって加熱された熱風を吹き出す
サクションブロー成形装置。 In the suction blow molding device according to claim 1,
The first hot air blowing means is a suction blow molding device that is provided in a die for molding the parison and blows out hot air heated by the heat of the die. 請求項１に記載のサクションブロー成形装置において、
前記第２の熱風吹き出し手段は、前記パリソンが導入される方向における前記キャビティの成形面の屈曲の頂点より前記キャビティの入口から遠い位置における熱風の風量に比較して、前記頂点より前記キャビティの入口に近い位置において、より多くの風量の熱風を吹き出す
サクションブロー成形装置。 In the suction blow molding device according to claim 1,
The second hot air blowing means is configured such that the amount of hot air at a position farther from the inlet of the cavity than the vertex of bending of the molding surface of the cavity in the direction in which the parison is introduced is compared to the inlet of the cavity from the vertex. Suction blow molding device that blows out more hot air at a position close to. 請求項１に記載のサクションブロー成形装置において、
前記第２の熱風吹き出し手段は、前記パリソンが導入される向きと、熱風の向きとの間の角度が９０度以上である熱風を吹き出す
サクションブロー成形装置。 In the suction blow molding device according to claim 1,
The second hot air blowing means is a suction blow molding device that blows out hot air whose angle between the direction in which the parison is introduced and the direction of hot air is 90 degrees or more. 請求項１に記載のサクションブロー成形装置において、
前記第２の熱風吹き出し手段が設けられている成形面に対向している、屈曲の外側の成形面に設けられている、空気を引き込む引き込み手段をさらに備える
サクションブロー成形装置。 In the suction blow molding device according to claim 1,
A suction blow molding apparatus, further comprising air drawing-in means provided on a molding surface on the outer side of the bend, facing a molding surface provided with the second hot air blowing means. 請求項１に記載のサクションブロー成形装置において、
前記第１の熱風吹き出し手段から吹き出される熱風の風量および温度、並びに前記第２の熱風吹き出し手段から吹き出される熱風の風量および温度を制御する制御手段をさらに備える
サクションブロー成形装置。

In the suction blow molding device according to claim 1,
A suction blow molding apparatus further comprising a control means for controlling an air volume and temperature of hot air blown from the first hot air blowing means and an air volume and temperature of hot air blown from the second hot air blowing means.

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