JP3182431B2 - ガラス成形装置のガラス素材搬送方法 - Google Patents
ガラス成形装置のガラス素材搬送方法Info
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- JP3182431B2 JP3182431B2 JP20761391A JP20761391A JP3182431B2 JP 3182431 B2 JP3182431 B2 JP 3182431B2 JP 20761391 A JP20761391 A JP 20761391A JP 20761391 A JP20761391 A JP 20761391A JP 3182431 B2 JP3182431 B2 JP 3182431B2
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- JP
- Japan
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- glass material
- glass
- conveying member
- positioning jig
- conveying
- Prior art date
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、加熱軟化したガラス素
材を一対の成形型によりプレス成形してガラスレンズを
得る為の成形装置におけるガラス素材の搬送方法に関す
る。
材を一対の成形型によりプレス成形してガラスレンズを
得る為の成形装置におけるガラス素材の搬送方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、ガラス素材の搬送方法としては、
先に本出願人より提案した特開昭６２−１８２１２１号
公報記載の発明がある。
先に本出願人より提案した特開昭６２−１８２１２１号
公報記載の発明がある。
【０００３】上記発明は、図７にて示す如く、ガラス素
材７１を載置した逆切頭円錐形状のゴブ皿７２を、この
ゴブ皿７２と対応する形状の載置部を有する部材（図示
省略）に載置して予備加熱炉内に搬送する工程と、予備
加熱されたガラス素材７１をゴブ皿７２とともに前記部
材から上方に突き上げる工程と、突き上げられたゴブ皿
７２をローティングアーム（図示省略）を移動させてロ
ーティングアーム上に移し替えて保持する工程と、ロー
ティングアームに保持されたゴブ皿７２をローティング
アームを介して本加熱炉内に搬送する工程と、本加熱炉
内にて加熱軟化処理されたガラス素材７１をローディン
グアームを介して成形室内の成形ポイントに搬送する工
程とによりなる搬送方法である。
材７１を載置した逆切頭円錐形状のゴブ皿７２を、この
ゴブ皿７２と対応する形状の載置部を有する部材（図示
省略）に載置して予備加熱炉内に搬送する工程と、予備
加熱されたガラス素材７１をゴブ皿７２とともに前記部
材から上方に突き上げる工程と、突き上げられたゴブ皿
７２をローティングアーム（図示省略）を移動させてロ
ーティングアーム上に移し替えて保持する工程と、ロー
ティングアームに保持されたゴブ皿７２をローティング
アームを介して本加熱炉内に搬送する工程と、本加熱炉
内にて加熱軟化処理されたガラス素材７１をローディン
グアームを介して成形室内の成形ポイントに搬送する工
程とによりなる搬送方法である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、前記特開昭
６２−１８２１２１号公報記載の方法は、ガラス素材７
１を載置するための載置部７３をゴブ皿７２に設けてい
た。従って、載置部７３はガラス素材７１のみならず成
形されたガラスレンズの外周もその載置部７３に載置で
きるようある程度大きくする必要がある。そのため、ガ
ラス素材７１およびガラスレンズをより小さくして加工
コストを下げようとした場合、自ずと限界があるため、
小径化する上では問題があった。
６２−１８２１２１号公報記載の方法は、ガラス素材７
１を載置するための載置部７３をゴブ皿７２に設けてい
た。従って、載置部７３はガラス素材７１のみならず成
形されたガラスレンズの外周もその載置部７３に載置で
きるようある程度大きくする必要がある。そのため、ガ
ラス素材７１およびガラスレンズをより小さくして加工
コストを下げようとした場合、自ずと限界があるため、
小径化する上では問題があった。
【０００５】因って、本発明は前記従来技術の問題点に
鑑みて開発されたもので、従来技術のように載置部を有
しない搬送部材によりガラス素材を搬送するガラス成形
装置のガラス素材搬送方法の提供を目的とする。
鑑みて開発されたもので、従来技術のように載置部を有
しない搬送部材によりガラス素材を搬送するガラス成形
装置のガラス素材搬送方法の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、ガラス素材よ
りも熱膨張率の小さな材料で構成された搬送部材の内部
で、位置だし治具によりガラス素材の高さを決める工程
と、上記ガラス素材を加熱することにより膨張させ、上
記ガラス素材の外周面を上記搬送部材の内周面に固定す
る工程と、上記ガラス素材の外周面に固定した状態で搬
送部材を成形位置に搬送する工程と、を有することを特
徴とするガラス成形装置のガラス素材搬送方法である。
りも熱膨張率の小さな材料で構成された搬送部材の内部
で、位置だし治具によりガラス素材の高さを決める工程
と、上記ガラス素材を加熱することにより膨張させ、上
記ガラス素材の外周面を上記搬送部材の内周面に固定す
る工程と、上記ガラス素材の外周面に固定した状態で搬
送部材を成形位置に搬送する工程と、を有することを特
徴とするガラス成形装置のガラス素材搬送方法である。
【０００７】
【実施例１】まず、本発明の具体的な実施例を説明する
前に、本発明の概要を説明する。図１および図２は本発
明に係るガラス成形装置のガラス素材搬送方法の概念図
である。１はガラス素材である。２はガラス素材１より
も熱膨張率の小さな材料で形成された載置部を有さない
円筒状の搬送部材である。３は搬送部材２よりも熱膨張
率の小さな材料で形成され、搬送部材２内に遊嵌されて
いる位置だし治具である。そして、前記ガラス素材１は
その外周面が位置だし治具３により搬送部材２内周面上
部のガラス素材嵌合面４の位置へ位置だしされて載置さ
れている。
前に、本発明の概要を説明する。図１および図２は本発
明に係るガラス成形装置のガラス素材搬送方法の概念図
である。１はガラス素材である。２はガラス素材１より
も熱膨張率の小さな材料で形成された載置部を有さない
円筒状の搬送部材である。３は搬送部材２よりも熱膨張
率の小さな材料で形成され、搬送部材２内に遊嵌されて
いる位置だし治具である。そして、前記ガラス素材１は
その外周面が位置だし治具３により搬送部材２内周面上
部のガラス素材嵌合面４の位置へ位置だしされて載置さ
れている。
【０００８】上記状態で、ガラス素材１を加熱軟化する
際におけるガラス素材１と搬送部材２との熱膨張の差を
利用し、ガラス素材１を搬送部材２のガラス素材嵌合面
４に固定するものである。また、位置だし治具３の熱膨
張率を搬送部材２よりも小さくすることで、前記ガラス
素材嵌合面４にガラス素材１を固定した後、搬送部材２
からの位置だし治具３の取り出しが容易となる。
際におけるガラス素材１と搬送部材２との熱膨張の差を
利用し、ガラス素材１を搬送部材２のガラス素材嵌合面
４に固定するものである。また、位置だし治具３の熱膨
張率を搬送部材２よりも小さくすることで、前記ガラス
素材嵌合面４にガラス素材１を固定した後、搬送部材２
からの位置だし治具３の取り出しが容易となる。
【０００９】次に、本発明の具体的な実施例を図面に基
づいて説明する。図３及び図４は本実施例のガラス素材
搬送方法を実施するためのガラス成形装置を示し、図３
は平面図、図４は縦断面図である。
づいて説明する。図３及び図４は本実施例のガラス素材
搬送方法を実施するためのガラス成形装置を示し、図３
は平面図、図４は縦断面図である。
【００１０】この装置はガラス素材１を搬送しながらガ
ラスレンズを成形するものであり、図３に示す様にベー
ス１１上には搬送方向左側から右側に向かって投入ステ
ージ１２，加熱テーブル１３，加熱炉１４，成形室１
５，徐冷テーブル１６，排出ステージ１７が順に配列さ
れている。さらに、ベース１１上には排出ステージ１７
の搬送部材２を再び投入ステージ１２へ送るためのガイ
ドレール１８が設置されている。
ラスレンズを成形するものであり、図３に示す様にベー
ス１１上には搬送方向左側から右側に向かって投入ステ
ージ１２，加熱テーブル１３，加熱炉１４，成形室１
５，徐冷テーブル１６，排出ステージ１７が順に配列さ
れている。さらに、ベース１１上には排出ステージ１７
の搬送部材２を再び投入ステージ１２へ送るためのガイ
ドレール１８が設置されている。
【００１１】投入ステージ１２は、円筒形状の搬送部材
２および位置だし治具３を組み合わせた状態で整列させ
て順次投入（図面前後方向）されるものであり、図示し
たように投入位置１９においてハンドリングロボット２
０によりガラス素材１が搬送部材２内に投入される。投
入後、ガラス素材１は搬送部材２内の位置だし治具３上
に保持された状態で、加熱テーブル１３上に送りシリン
ダー２１により順次送られる。
２および位置だし治具３を組み合わせた状態で整列させ
て順次投入（図面前後方向）されるものであり、図示し
たように投入位置１９においてハンドリングロボット２
０によりガラス素材１が搬送部材２内に投入される。投
入後、ガラス素材１は搬送部材２内の位置だし治具３上
に保持された状態で、加熱テーブル１３上に送りシリン
ダー２１により順次送られる。
【００１２】このとき、位置だし治具３は搬送部材２に
対してガラス素材１の高さを決めるとともに、平行度を
保つ。本実施例においては、搬送部材２の上面とガラス
素材１の上面とを一致させた状態に設定している。
対してガラス素材１の高さを決めるとともに、平行度を
保つ。本実施例においては、搬送部材２の上面とガラス
素材１の上面とを一致させた状態に設定している。
【００１３】図４に示す様に加熱テーブル１３は、その
内部にヒーター２２が内設されており搬送部材２を加熱
するもので、ここにおいてガラス素材１は搬送部材２と
ともに加熱されてその外径が膨張する。このとき同時
に、搬送部材２も膨張するが、ガラス素材１と搬送部材
２との熱膨張率をガラス素材１の方が大きくなるように
構成することにより、ガラス素材１は前記図２に示すよ
うに搬送部材２のガラス素材嵌合面４に締りばめとな
る。
内部にヒーター２２が内設されており搬送部材２を加熱
するもので、ここにおいてガラス素材１は搬送部材２と
ともに加熱されてその外径が膨張する。このとき同時
に、搬送部材２も膨張するが、ガラス素材１と搬送部材
２との熱膨張率をガラス素材１の方が大きくなるように
構成することにより、ガラス素材１は前記図２に示すよ
うに搬送部材２のガラス素材嵌合面４に締りばめとな
る。
【００１４】また、位置だし治具３の材料を搬送部材２
の材料よりも熱膨張率の小さい材料で形成したことによ
り、位置だし治具３と搬送部材２とのはめ合いは加熱に
よりゆるくなる。
の材料よりも熱膨張率の小さい材料で形成したことによ
り、位置だし治具３と搬送部材２とのはめ合いは加熱に
よりゆるくなる。
【００１５】その後、加熱炉１４の入口に送られてくる
ことにより、位置だし治具３は加熱炉１４の入口に設け
られた排出孔２３より自然落下して搬送部材２より外れ
る。外れた位置だし治具３は、下方で待機しているコン
ベア２４上に落下する。
ことにより、位置だし治具３は加熱炉１４の入口に設け
られた排出孔２３より自然落下して搬送部材２より外れ
る。外れた位置だし治具３は、下方で待機しているコン
ベア２４上に落下する。
【００１６】図３に示す様にコンベア２４はガイドレー
ル１８の向きに対してベース１１の下方内部へ斜めに設
置されている。コンベア２４の送り方向の端部には位置
だし治具３の取り出し位置を位置決めするためのストッ
パ２５を有する位置だし治具載置台２６が設けられてい
る。
ル１８の向きに対してベース１１の下方内部へ斜めに設
置されている。コンベア２４の送り方向の端部には位置
だし治具３の取り出し位置を位置決めするためのストッ
パ２５を有する位置だし治具載置台２６が設けられてい
る。
【００１７】上記取り出し位置の上方のベース１１には
位置だし治具３を取り出すための位置だし治具取り出し
孔２７が形成されており、その近傍には位置だし治具３
を位置だし治具載置台２６より取り出し、搬送部材２内
へ投入するためのハンドリングロボット２０が設けられ
ている。
位置だし治具３を取り出すための位置だし治具取り出し
孔２７が形成されており、その近傍には位置だし治具３
を位置だし治具載置台２６より取り出し、搬送部材２内
へ投入するためのハンドリングロボット２０が設けられ
ている。
【００１８】一方、搬送部材２はガラス素材１の外周部
が熱膨張により当接することで、ガラス素材１を個々に
支承する上下開放の円筒形状になっており、これにより
ガラス素材１の上下の表面が非接触状態で搬送部材２と
共に搬送される。
が熱膨張により当接することで、ガラス素材１を個々に
支承する上下開放の円筒形状になっており、これにより
ガラス素材１の上下の表面が非接触状態で搬送部材２と
共に搬送される。
【００１９】加熱炉１４は加熱テーブル１３に接続さ
れ、搬送部材２に保持されたガラス素材１が通過するこ
とにより、同素材を加熱するものであり、内部が連通状
態となっていると共に、搬送部材２を移動させる搬送路
２８が貫通状態で設置されている。この加熱炉１４はガ
ラス素材１をガラス軟化点以上の成形可能な温度に加熱
するためのものであり、そのための加熱ヒーター２９が
組み込まれている。
れ、搬送部材２に保持されたガラス素材１が通過するこ
とにより、同素材を加熱するものであり、内部が連通状
態となっていると共に、搬送部材２を移動させる搬送路
２８が貫通状態で設置されている。この加熱炉１４はガ
ラス素材１をガラス軟化点以上の成形可能な温度に加熱
するためのものであり、そのための加熱ヒーター２９が
組み込まれている。
【００２０】成形室１５は前記加熱炉１４に接続され、
上下に上型３０，下型３１が対向配置され、この上型３
０および下型３１の対向面には所定のレンズ面を形成す
るための成形面が形成されている。この場合、上型３０
は図示しないハウジング上に取り付けられた上板下面に
エアーシリンダーを介して固定されている。一方下型３
１はベース１１を貫通して上下動するプレス軸３２の上
端部に取り付けられている。
上下に上型３０，下型３１が対向配置され、この上型３
０および下型３１の対向面には所定のレンズ面を形成す
るための成形面が形成されている。この場合、上型３０
は図示しないハウジング上に取り付けられた上板下面に
エアーシリンダーを介して固定されている。一方下型３
１はベース１１を貫通して上下動するプレス軸３２の上
端部に取り付けられている。
【００２１】このプレス軸３２は床面上に取り付けられ
たエアーシリンダ３３に支持されており、同シリンダ３
３の動作により上下動が行われる。従って、上型３０お
よび下型３１が上下動することにより、これらがガラス
素材１をプレスし、これによりガラスレンズ３４を成形
する構成となっている。
たエアーシリンダ３３に支持されており、同シリンダ３
３の動作により上下動が行われる。従って、上型３０お
よび下型３１が上下動することにより、これらがガラス
素材１をプレスし、これによりガラスレンズ３４を成形
する構成となっている。
【００２２】徐冷テーブル１６はプレス成形されたガラ
スレンズ３４を徐冷するものであり、その内部に徐冷用
のヒーター３５が設けられているとともに、成形室１５
に接続されている。そして、徐冷テーブル１６上に移送
された搬送部材２は、順次徐冷された後、排出ステージ
１７に排出され、ハンドリングロボット２０によりガラ
スレンズ３４が取り出される。
スレンズ３４を徐冷するものであり、その内部に徐冷用
のヒーター３５が設けられているとともに、成形室１５
に接続されている。そして、徐冷テーブル１６上に移送
された搬送部材２は、順次徐冷された後、排出ステージ
１７に排出され、ハンドリングロボット２０によりガラ
スレンズ３４が取り出される。
【００２３】以上の構成からなるガラス成形装置を用
い、ガラス素材１にＢＡＬ４１（熱膨張率９×１０-6／
℃）を、搬送部材２に炭化珪素（熱膨張率４×１０-6／
℃）を、位置だし治具３に窒化珪素（熱膨張率３．５×
１０-6／℃）を使用した。
い、ガラス素材１にＢＡＬ４１（熱膨張率９×１０-6／
℃）を、搬送部材２に炭化珪素（熱膨張率４×１０-6／
℃）を、位置だし治具３に窒化珪素（熱膨張率３．５×
１０-6／℃）を使用した。
【００２４】まず、レンズストッカ３６のガラス素材１
を投入ステージ１２上の搬送部材２内の位置だし治具３
に載置して投入ステージ１２上にセットする。投入ステ
ージ１２で搬送部材２を整列した後、送りシリンダー２
１により、一定間隔で搬送部材２を加熱テーブル１３上
に搬入する。
を投入ステージ１２上の搬送部材２内の位置だし治具３
に載置して投入ステージ１２上にセットする。投入ステ
ージ１２で搬送部材２を整列した後、送りシリンダー２
１により、一定間隔で搬送部材２を加熱テーブル１３上
に搬入する。
【００２５】加熱テーブル１３においては搬送部材２は
そこを通過することによりガラス素材１と搬送部材２が
締りばめとなる温度まで連続的に加熱される。
そこを通過することによりガラス素材１と搬送部材２が
締りばめとなる温度まで連続的に加熱される。
【００２６】ここにおいて、例えばガラス素材１として
ＢＡＬ４１（熱膨張率９×１０-6／℃）で外径が１６mm
のものを、炭化珪素製（熱膨張率４×１０-6／℃）の搬
送部材２で搬送しようとする場合は、室温から２００℃
に加熱すると、ガラス素材１の外径は１６．０２６mmと
なるので、搬送部材２の内径は室温で１６．０１４mmに
設定すれば２００℃で締りばめとなる。尚この場合の温
度としてはガラス素材１のガラス転移点以下であればガ
ラス素材１の変形は起きないので、任意に設定可能であ
る。
ＢＡＬ４１（熱膨張率９×１０-6／℃）で外径が１６mm
のものを、炭化珪素製（熱膨張率４×１０-6／℃）の搬
送部材２で搬送しようとする場合は、室温から２００℃
に加熱すると、ガラス素材１の外径は１６．０２６mmと
なるので、搬送部材２の内径は室温で１６．０１４mmに
設定すれば２００℃で締りばめとなる。尚この場合の温
度としてはガラス素材１のガラス転移点以下であればガ
ラス素材１の変形は起きないので、任意に設定可能であ
る。
【００２７】また、加熱時間はその目標とする温度まで
達するように、加熱テーブル１３の長さおよび送りシリ
ンダー２１の送り速度で設定される。さらに、搬送部材
２の材料としては、耐熱性を有する材料、たとえばＳＵ
Ｓ系の金属材料，超硬合金，あるいは炭化珪素，窒化珪
素，窒化ほう素等のセラミック材がガラス素材１に合わ
せて使用される。
達するように、加熱テーブル１３の長さおよび送りシリ
ンダー２１の送り速度で設定される。さらに、搬送部材
２の材料としては、耐熱性を有する材料、たとえばＳＵ
Ｓ系の金属材料，超硬合金，あるいは炭化珪素，窒化珪
素，窒化ほう素等のセラミック材がガラス素材１に合わ
せて使用される。
【００２８】その後搬送部材２は、加熱テーブル１３に
よる加熱後、前述したように加熱炉１４の入口まで送ら
れ、位置だし治具３が落下して外れ、その後加熱炉１４
でガラス素材１が加熱軟化された後、成形室１５で成形
され、徐冷テーブル１６にて室温まで徐冷される。その
後、排出ステージ１７上にて室温まで冷却されることに
よりガラスレンズ３４は、やはり熱膨張率の差により搬
送部材２より外れ取り出される。
よる加熱後、前述したように加熱炉１４の入口まで送ら
れ、位置だし治具３が落下して外れ、その後加熱炉１４
でガラス素材１が加熱軟化された後、成形室１５で成形
され、徐冷テーブル１６にて室温まで徐冷される。その
後、排出ステージ１７上にて室温まで冷却されることに
よりガラスレンズ３４は、やはり熱膨張率の差により搬
送部材２より外れ取り出される。
【００２９】本実施例の搬送方法によれば、搬送部材２
にガラス素材１を載置するための載置部を必要としない
ので、ガラスレンズ３４をより小さくできる。
にガラス素材１を載置するための載置部を必要としない
ので、ガラスレンズ３４をより小さくできる。
【００３０】
【実施例２】図５及び図６は本実施例で用いる搬送部材
の断面図である。
の断面図である。
【００３１】本実施例で用いる搬送部材４１は、その内
周面のガラス素材嵌合面４２と同一延長面に上型２６お
よび下型２７の型嵌合部４３，４４を形成した点が前記
実施例１における搬送部材２と異なるもので、他の構成
は同一な構成部分から成るものであり、同一構成部分に
は前記実施例１と同一番号を付して、構成の説明を省略
する。
周面のガラス素材嵌合面４２と同一延長面に上型２６お
よび下型２７の型嵌合部４３，４４を形成した点が前記
実施例１における搬送部材２と異なるもので、他の構成
は同一な構成部分から成るものであり、同一構成部分に
は前記実施例１と同一番号を付して、構成の説明を省略
する。
【００３２】上記構成の搬送部材４１を用いてのガラス
素材搬送方法は、前記実施例１と同様の作用であり作用
の説明を省略する。
素材搬送方法は、前記実施例１と同様の作用であり作用
の説明を省略する。
【００３３】本実施例によれば、搬送部材４１を上記の
様な形状に形成したことにより、プレス成形において、
前記実施例１よりも搬送部材４１の上下型２６，２７に
対しての位置決めがより正確に行える。
様な形状に形成したことにより、プレス成形において、
前記実施例１よりも搬送部材４１の上下型２６，２７に
対しての位置決めがより正確に行える。
【００３４】尚、以上の各実施例においては、搬送部材
２，４１を成形室に搬送する手段として従来技術におけ
る搬送アーム等を使用することが可能であり、装置の構
成を限定するものではない。また、ガラス素材１を搬送
部材２，４１に加熱して固定する際にガラス素材１のみ
を加熱しても同様の効果が得られる。以上説明したよう
に、各実施例のガラス成形装置のガラス素材搬送方法に
よれば、従来技術に比べてガラス素材及びガラスレンズ
をより小さくする上で効果があり、強いては加工コスト
を下げる上で有利である。
２，４１を成形室に搬送する手段として従来技術におけ
る搬送アーム等を使用することが可能であり、装置の構
成を限定するものではない。また、ガラス素材１を搬送
部材２，４１に加熱して固定する際にガラス素材１のみ
を加熱しても同様の効果が得られる。以上説明したよう
に、各実施例のガラス成形装置のガラス素材搬送方法に
よれば、従来技術に比べてガラス素材及びガラスレンズ
をより小さくする上で効果があり、強いては加工コスト
を下げる上で有利である。
【００３５】
【発明の効果】本発明に係るガラス成形装置のガラス素
材搬送方法によれば、搬送部材及びガラス素材を小さく
することができ、加工コストを下げることができる。
材搬送方法によれば、搬送部材及びガラス素材を小さく
することができ、加工コストを下げることができる。
【図１】本発明を示す概念図である。
【図２】本発明を示す概念図である。
【図３】実施例１を示す平面図である。
【図４】実施例１を示す縦断面図である。
【図５】実施例２を示す断面図である。
【図６】実施例２を示す断面図である。
【図７】従来例を示す断面図である。
１ ガラス素材 ２ 搬送部材 ３ 位置だし治具 ４ ガラス素材嵌合面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−308839（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−45733（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−182121（ＪＰ，Ａ) 実願 平１−35795号（実開 平２− 125936号）の願書に添付した明細書及び 図面の内容を撮影したマイクロフィルム （ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C03B 11/00
Claims (1)
- 【請求項１】 ガラス素材よりも熱膨張率の小さな材料
で構成された搬送部材の内部で、位置だし治具によりガ
ラス素材の高さを決める工程と、 上記ガラス素材を加熱することにより膨張させ、上記ガ
ラス素材の外周面を上記搬送部材の内周面に固定する工
程と、 上記ガラス素材の外周面に固定した状態で搬送部材を成
形位置に搬送する工程と、 を有することを特徴とするガラス成形装置のガラス素材
搬送方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20761391A JP3182431B2 (ja) | 1991-07-24 | 1991-07-24 | ガラス成形装置のガラス素材搬送方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20761391A JP3182431B2 (ja) | 1991-07-24 | 1991-07-24 | ガラス成形装置のガラス素材搬送方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0524862A JPH0524862A (ja) | 1993-02-02 |
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Country Status (1)
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1991
- 1991-07-24 JP JP20761391A patent/JP3182431B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0524862A (ja) | 1993-02-02 |
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