JP3181929U - 発泡部材に用いるファスニング部材及びファスニング部材を有するクッション - Google Patents

発泡部材に用いるファスニング部材及びファスニング部材を有するクッション Download PDF

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Abstract

【課題】ファスニング機能を正常に確保するとともに、ファスニング部材と発泡材との間の結合力を良好にする発泡部材に用いるファスニング部材及びファスニング部材を有するクッションを提供する。
【解決手段】ファスニング部材は、テープ体を含み、前記テープ体の表面に複数の第一フック体及び複数の第二フック体を配置し、第一フック体はファスニング領域に配置し、第二フック体はファスニング領域の周縁に配置される。且つ第二フック体の排列密度は第一フック体の排列密度より大きい。
【選択図】図２

Description

本考案は、ファスニング部材に関し、特に発泡部材と一緒にモールド成型されるファスニング部材に関する。
従来技術の粘着テープ（又は面ファスナー）は、スイスのエンジニアＧｅｏｒｇｅ ｄｅ Ｍｅｓｔｒａｌ氏が野木に刺されたときのひらめきにより発明されたもので、鉤面に複数の微小なフック体を設置して、もう一つの面に設置された、複数の更に微小のループ状の係止構造を持つループ面と互いに係合するものである。
鉤面とループ面が押し付けられると、鉤面のフック体がループ面上のループ状係止構造に引っ掛けられ、両者が係合する。粘着テープは、組合せがしやすく、また外しやすいという特性をもち、近年はその他の部材と組合わせて使用されている。
図１Ａは、従来のファスニング部材の平面図である。ファスニング部材９上にはテープ体９０があり、テープ体９０上に表面９０２と複数のフック体９０３がある。フック体９０３が存在する領域をファスニング領域９０２４といい、ファスニング部材９がクッションなどの発泡部材に使用されるときは、ファスニング部材９のフック体９０３を外側に向け、ファスニング部材９とクッションとを連結して、別の対応するループ面を有する部材と係合する。
図１Ｂは、従来のファスニング部材をオープンモールドにおいて発泡材モールド成型をする様子の平面図である。ファスニング部材９とクッションを連結させる製造方法は次のとおりである。
先ず、発泡材９２がフック体９０３を被覆してファスニング部材の機能に影響するのを防ぐため、ファスニング部材９の側辺にスペーサ９５を配置して、ファスニング部材９をモールド９４に配置してから発泡材９２を充填する。発泡材９２が固化完了するのを待って、ファスニング部材９と発泡材９２を一緒にモールド成型する。
従って、オープンモールド穴９４を使用すると、別途ファスニング部材９上にスペーサ９５を形成する必要があり、製造が煩雑になるほかコストも上昇し、発泡材９２とファスニング部材９との連結力も不足する為、ファスニング部材９が発泡材９２から脱落しやすい。
次に、図１Ｃは従来のファスニング部材をクローズドモールドにおいて発泡材モールド成型した様子の平面図である。
発泡材９２を充填する際に、クローズドモールド穴９６を使用した場合にも、発泡材９２がファスニング部材９上のフック体９０３を被覆することを防ぐことができる。しかし、発泡材９２が成型された後のファスニング部材９との結合力が同じように不足し、ファスニング部材９が発泡材９２から脱落しやすい。
従って、従来のファスニング部材９ではオープン、クローズドモールドのいずれの発泡成形プロセスにおいても、不良品を生産しやすく、製造コストの無駄になっていた。
以上の問題に鑑みて、ファスニング部材を使用した発泡材クッションの製造時に、よりよい品質を保てる改善方法が喫緊に必要である。
上記の問題を克服するため、本考案は、発泡部材に用いるファスニング部材であって、発泡プロセスにおいて発泡材がファスニング領域に侵入してフック体を被覆してフック体と対応するファスニング構造とが互いに係合する際に影響することなく、且つ発泡材とファスニング部材が良好な結合力を有するファスニング部材を提供することを主な目的とする。
上記の目的を達成する為、本考案は、発泡部材に用いるファスニング部材であって、主に表面を有するテープ体と、前記テープ体の表面の第一領域上に第一排列密度をもって配置される複数の第一フック体と、テープ体の表面の第二領域上に第二排列密度を持って配置される複数の第二フック体と、を備え、前記第二領域が前記第一領域の周縁に位置し、且つ第二排列密度が第一排列密度より大きいことを特徴とする。
このほか、本考案は、ファスニング部材を有するクッションであって、発泡材座体および少なくとも一のファスニング部材を備え、前記発泡材座体が発泡材と前記ファスニング部材が一体モールド成型されてなるクッションを提供する。また、発泡材座体は溝を有しファスニング部材を収納する。
本考案の発泡部材に用いるファスニング部材によれば、ファスニング部材を使用して発泡材クッションを製造する際に、歩留まりがよりよく、コスト節減の効果を達成できる。
従来のファスニング部材の平面図。 従来のファスニング部材をオープンモールドにおいて発泡材とモールド成型する様子の平面図。 従来のファスニング部材をクローズドモールドにおいて発泡材とモールド成型する様子の平面図。 本考案の第一実施例におけるファスニング部材の立体図。 本考案の第一実施例におけるファスニング部材をオープンモールドにおいて発泡材とモールド成型する様子の平面図。 本考案の第一実施例におけるファスニング部材をクローズドモールドにおいて発泡材とモールド成型する様子の平面図。 本考案の第一実施例であるファスニング部材を有するクッションの平面図。 本考案の第一実施例であるファスニング部材のブロック領域に位置するフック体の配置図。 本考案の第二実施例であるファスニング部材のブロック領域に位置するフック体の配置図。 本考案の第三実施例であるファスニング部材のフック体形状の平面図。
本考案は、発泡部材に用いるファスニング部材及びファスニング部材を備えたクッションに関し、利用される物理的原理や、関連部材の基本的な連結関係は、関連技術分野において通常の知識を有するものであれば明確であるので、以下の説明では詳しい記述は省く。
また、以下で参照する図面は、本考案の特徴に係る略図を示すもので、実際の情況に応じた完全な作図ではない。
まず、図２は本考案の第一実施例である発泡部材に用いるファスニング部材の立体図である。
図２が示すように、ファスニング部材１は主に、表面１０２、複数の第一フック体１０３及び第二フック体１０４とを有するテープ体１０と、を備える。
前記第一フック体１０３は表面１０２中間に配置されてファスニング領域１０２４を形成し、且つ第一排列密度を有する。前記第二フック体１０４は表面１０２の周囲に配置されてファスニング領域１０２４の両側にそれぞれブロック領域１０２５を形成し、いずれのブロック領域１０２５のブロック領域幅Ｄも１〜３ｍｍであり、且つ第二フック体１０４は第二排列密度を有する。第一排列密度及び第二排列密度は単位面積あたりのフック体の数を表わし、第二排列密度は第一排列密度より大きい。
次に、図３は、本考案の第一実施例である発泡部材に用いるファスニング部材と発泡材をオープンモールドにおいてモールド成型する様子の平面図である。
同時に図２及び図３を見ると、まずファスニング部材１を表面１０２を下にむけてオープンモールド２の上方に配置して、次にオープンモールド２の内部に液化の発泡材３を充填し、液化発泡材３を充填する過程において、液化の発泡材３がブロック領域１０２５に浸入して、表面１０２上である一定時間で一定距離流動する。通常は１〜３ｍｍである。第二フック体１０４のブロックにより、発泡材３はブロック領域１０２５上で固化し、ファスニング領域１０２４には進入しない。従って、液化の発泡材３の充填過程において、第一フック体１０３は発泡材３の浸入を受けてファスニング部材に影響することなく、第一フック体１０３は対応するファスニング構造と互いに正常に係合できる。
更に、発泡材３は第二フック体１０４のブロックによりブロック領域１０２５上で固化し、且つ発泡材３と第二フック体１０４が互いに係合し干渉するので、発泡材３がファスニング部材１上で良好な結合力を有する。このほか、本実施態様において、第一フック体１０３の高さは第二フック体１０４の高さより低く、第一フック体１０３がモールドの圧迫を受けて間接的に損傷するのを防ぐ。
次に、図４は本考案の第一実施例である発泡部材に用いるファスニング部材と発泡材がクローズドモールドにおいてモールド成型される様子の平面図である。
同時に図２及び図４をみると、まず、ファスニング部材１を表面１０２を下に向けてクローズドモールド４の上方に配置して、次にオープン（クローズド）モールド４内に液化された発泡材３を充填する。液化発泡材３の充填過程において、液化発泡材３がブロック領域１０２５に進入して、表面１０２上である一定時間に一定距離流動する。通常は１〜３ｍｍである。
第二フック体１０４のブロックにより、発泡材３はブロック領域１０２５上で固化し、発泡材３と第二フック体１０４が互いに係合し、且つ干渉するので、発泡材３がファスニング部材１上で良好な結合力を有する。このほか、該実施態様において、第一フック体１０３の高さは第二フック体１０４の高さより高く、第二フック体１０４の材料使用を節減すると共に、第二フック体１０４がスペーサと同じ効果を達成する。
次に、図５は本考案の第一実施例であるファスニング部材を有するクッションの平面図である。
クッション５は発泡材座体５０及び少なくとも一のファスニング部材１を有し、発泡材座体５０とファスニング部材１の両者は一体モールド成型されてなる。ファスニング部材１は、上記の実施例におけるファスニング部材１と同じであり、主に、テープ体１０を備える。各部材の組成特徴及び互いの接続関係は、上記実施例と同じであるので、詳細な説明を省く。具体的には、発泡材座体５０はファスニング部材１の第二フック体１０４と係合し互いに干渉する。
このほか、より好ましい実施態様において、発泡材座体５０はさらに少なくとも一つの溝５０１を備え、ファスニング部材１を収納して、クッション５とその他の対応する係合構造を持つ物品、例えば椅子カバーや椅子の背本体上のフック体との組合せを助ける。
次に、図６は本考案の第一実施例である発泡部材に用いるファスニング部材がブロック領域１０２５のフック体１０４に位置するときを示す平面図である。図６に示すように、第二フック体１０４はテープ体１０上で一つの平行で交互に配列する方法で排列し、左右隣合うフック体１０４が前後方向で間隔を形成している。
次に、図７は、本考案の第二実施例であるファスニング部材がブロック領域１０２５のフック体１０４’に配置された様子の平面図である。
図７に示すように、第二フック体１０４’はテープ体１０上で平行で揃って配列する方法で排列し、左右隣合うフック体１０４の前後方向での距離は等しい。
さらに、図８は、本考案の第三実施例であるファスニング部材のフック体形状の平面図である。
図８に示すように、テープ体１０上に第一フック体１０３及び第二フック体１０４”があり、第一フック体１０３の形状と第二フック体１０４”の形状は異なっている。本実施例におけるフック体１０３の形状は一股フック、フック体１０４”の形状は二股フックであって、フック体１０４”が二股フックであるときは発泡材との間の係合度を強化できる。
本考案の発泡部材に用いるファスニング部材１によれば、ファスニング部材１を使用して発泡材座体５を製造する際に、よりよい歩留まりが得られ、コスト削減の効果を達成できる。
以上、本考案の実施例について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成は、この実施例に限られるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本考案に含まれる。
１ ファスニング部材
１０ テープ体
１０２ 表面
１０２４ ファスニング領域
１０２５ ブロック領域
１０３ 第一フック体
１０４、１０４’、１０４’’第二フック体
２ オープンモールド
３ 発泡材
４ クローズドモールド
５ クッション
５０ 発泡材座体
５０１ 溝
９ ファスニング部材
９０ テープ体
９０２ 表面
９０２４ ファスニング領域
９０３ フック体
９２ 発泡材
９４ オープンモールド
９５ スペーサ
９６ クローズドモールド
Ｄ ブロック領域幅

Claims (5)

  1. 発泡部材に用いるファスニング部材であって、
    表面を有するテープ体と、
    前記テープ体の前記表面の第一領域上に配置され、第一排列密度をもつ複数の第一フック体と、
    前記テープ体の前記表面の第二領域上に配置され、第二排列密度をもつ複数の第二フック体とを備え、
    前記第二領域が前記第一領域の周縁に位置して、且つ前記第二排列密度が前記第一排列密度より大きいことを特徴とする、
    発泡部材に用いるファスニング部材。
  2. 前記第一領域が前記テープ体の前記表面上の中央領域であることを特徴とする、請求項１記載の発泡部材に用いるファスニング部材。
  3. 前記第二領域の幅が１〜３ｍｍであることを特徴とする、請求項１記載の発泡部材に用いるファスニング部材。
  4. 前記第二フック体が平行で交互に配列されていることを特徴とする、請求項１記載の発泡部材に用いるファスニング部材。
  5. ファスニング部材を有するクッションであって、発泡材座体と少なくとも一のファスニング部材を含み、前記発泡材座体が発泡材とファスニング部材を一体モールド成型してなり、前記ファスニング部材が請求項１〜４のいずれか一項に記載の発泡部材に用いるファスニング部材であることを特徴とするクッション。
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