JP3181888B2 - 加工機の静音構造、プレス機械の静音構造、絞り型の静音構造とその静音助走ユニット - Google Patents
加工機の静音構造、プレス機械の静音構造、絞り型の静音構造とその静音助走ユニットInfo
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D24/00—Special deep-drawing arrangements in, or in connection with, presses
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B21D24/14—Devices controlling or operating blank holders independently, or in conjunction with dies pneumatically or hydraulically
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
- B21D22/22—Deep-drawing with devices for holding the edge of the blanks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/0076—Noise or vibration isolation means
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、加工機の静音構
造、プレス機械の静音構造、プレス型の静音構造、特
に、自動車や家電部品などの板金部品を絞り加工する時
に使用する絞り型の静音構造とその静音助走ユニットに
関するものである。
造、プレス機械の静音構造、プレス型の静音構造、特
に、自動車や家電部品などの板金部品を絞り加工する時
に使用する絞り型の静音構造とその静音助走ユニットに
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ここでは、絞り型を例にとって説明す
る。
る。
【０００３】絞り型の一例を図９に示す。この絞り型
は、中央に位置させたパンチ１０１と、パンチ１０１に
外嵌めされクッションピン１０２により支持されて昇降
自在に設けられたブランクホルダー１０３と、パンチ１
０１に対向して配置し昇降するダイ１０４とよりなる。
符号１０５はエアベントである。
は、中央に位置させたパンチ１０１と、パンチ１０１に
外嵌めされクッションピン１０２により支持されて昇降
自在に設けられたブランクホルダー１０３と、パンチ１
０１に対向して配置し昇降するダイ１０４とよりなる。
符号１０５はエアベントである。
【０００４】パンチ１０１とブランクホルダー１０３と
よりなる下型１０９は、プレス機械のボルスター１０６
に固定され、ダイ１０４よりなる上型１１０はプレス機
械のラム１０７に固定されて、プレス機械を駆動すると
昇降する。また、ブランクホルダー１０３はクッション
ピン１０２により支持されていて、プレス機械のクッシ
ョン装置によりクッションピン１０２を昇降させ、それ
に伴ってブランクホルダー１０３も昇降する。
よりなる下型１０９は、プレス機械のボルスター１０６
に固定され、ダイ１０４よりなる上型１１０はプレス機
械のラム１０７に固定されて、プレス機械を駆動すると
昇降する。また、ブランクホルダー１０３はクッション
ピン１０２により支持されていて、プレス機械のクッシ
ョン装置によりクッションピン１０２を昇降させ、それ
に伴ってブランクホルダー１０３も昇降する。
【０００５】絞り加工について説明すると、まず、ブラ
ンクホルダー１０３を二点鎖線で示す位置までクッショ
ンピン１０２により上昇させる。
ンクホルダー１０３を二点鎖線で示す位置までクッショ
ンピン１０２により上昇させる。
【０００６】次に、薄板１０８を二点鎖線で示すよう
に、ブランクホルダー１０３およびパンチ１０１上に載
置する。
に、ブランクホルダー１０３およびパンチ１０１上に載
置する。
【０００７】その後、上型１１０を下降させると、パン
チ１０１の全外周においてダイ１０４がブランクホルダ
ー１０３上の薄板１０８に衝合してブランクホルダー１
０３とダイ１０４とで薄板１０８を挟持する。続いて、
上型１１０が下降すると、ブランクホルダー１０３とダ
イ１０４とで挟持した薄板１０８はパンチ１０１とによ
り絞り込まれ、上型１１０が図示の下死点に至るとワー
クＷに絞り込まれる。
チ１０１の全外周においてダイ１０４がブランクホルダ
ー１０３上の薄板１０８に衝合してブランクホルダー１
０３とダイ１０４とで薄板１０８を挟持する。続いて、
上型１１０が下降すると、ブランクホルダー１０３とダ
イ１０４とで挟持した薄板１０８はパンチ１０１とによ
り絞り込まれ、上型１１０が図示の下死点に至るとワー
クＷに絞り込まれる。
【０００８】上型１１０が上昇すると、クッションピン
１０２の上昇力によりブランクホルダー１０３を二点鎖
線の状態まで上昇させ、ワークＷをパンチ１０１から外
す。上型１１０ではダイ１０４にエアベント１０５が設
けられていて、ワークＷが自重により落下する際ワーク
Ｗとダイ１０４との間が負圧になるのを避ける。あるい
はスプリングで付勢された押出ピン（図示せず）により
ワークＷを下方に移動させてワークＷをダイ１０４より
外し、プレス機械より取り出されたワークＷは次工程の
プレス機械に送られる。
１０２の上昇力によりブランクホルダー１０３を二点鎖
線の状態まで上昇させ、ワークＷをパンチ１０１から外
す。上型１１０ではダイ１０４にエアベント１０５が設
けられていて、ワークＷが自重により落下する際ワーク
Ｗとダイ１０４との間が負圧になるのを避ける。あるい
はスプリングで付勢された押出ピン（図示せず）により
ワークＷを下方に移動させてワークＷをダイ１０４より
外し、プレス機械より取り出されたワークＷは次工程の
プレス機械に送られる。
【０００９】上記の絞り加工において、ブランクホルダ
ー１０３上に載置した薄板１０８にダイ１０４が衝合す
る時、パンチ１０１の全外周全面にわたる薄板１０８
（すなわち、ブランクホルダー１０３上の薄板１０８）
とダイ１０４とが同時に接触し、クッションピン１０２
の上方への付勢圧力は６０〜１００トン程度あることも
あり、１１０ｄＢあるいはそれ以上の大きな騒音が生じ
ている。静かな環境が求められている昨今においては、
絞り型の騒音は大きな社会問題になっている。
ー１０３上に載置した薄板１０８にダイ１０４が衝合す
る時、パンチ１０１の全外周全面にわたる薄板１０８
（すなわち、ブランクホルダー１０３上の薄板１０８）
とダイ１０４とが同時に接触し、クッションピン１０２
の上方への付勢圧力は６０〜１００トン程度あることも
あり、１１０ｄＢあるいはそれ以上の大きな騒音が生じ
ている。静かな環境が求められている昨今においては、
絞り型の騒音は大きな社会問題になっている。
【００１０】この絞り型のブランクホルダー上の薄板に
ダイが衝合する時に生じる騒音を防止するために、ブラ
ンクホルダー上にウレタンゴムやガススプリングを設け
てダイがブランクホルダー上の薄板に衝合する前にウレ
タンゴムやガススプリングに衝合させ衝撃力をいくらか
でも吸収させ騒音をへらす試みが行われたが十分な効果
は得られていない。
ダイが衝合する時に生じる騒音を防止するために、ブラ
ンクホルダー上にウレタンゴムやガススプリングを設け
てダイがブランクホルダー上の薄板に衝合する前にウレ
タンゴムやガススプリングに衝合させ衝撃力をいくらか
でも吸収させ騒音をへらす試みが行われたが十分な効果
は得られていない。
【００１１】また、外部に騒音を発生させないため、プ
レス機械を防音壁で囲んだ例もあるが、プレス機械への
ワークの搬入、搬出には防音壁に開口を設けなければな
らず、その開口からは騒音がもれ、一方、防音壁で囲ま
れたプレス機械の近傍で作業する作業者は高い騒音に悩
まされている。
レス機械を防音壁で囲んだ例もあるが、プレス機械への
ワークの搬入、搬出には防音壁に開口を設けなければな
らず、その開口からは騒音がもれ、一方、防音壁で囲ま
れたプレス機械の近傍で作業する作業者は高い騒音に悩
まされている。
【００１２】さらに、ダイがブランクホルダー上の薄板
に衝合した時に、クッションピンの下降のはじめの一定
の時間だけにクッション圧を下げる試みがなされている
が、これはプレス機械のクッション装置を改良せねばな
らず、コストがかかり過ぎる。
に衝合した時に、クッションピンの下降のはじめの一定
の時間だけにクッション圧を下げる試みがなされている
が、これはプレス機械のクッション装置を改良せねばな
らず、コストがかかり過ぎる。
【００１３】上記では、特に、プレス型の絞り型につい
ては述べたが、絞り型に限らず薄板あるいはワークを挟
持して加工するプレス型の騒音も社会問題となってい
る。
ては述べたが、絞り型に限らず薄板あるいはワークを挟
持して加工するプレス型の騒音も社会問題となってい
る。
【００１４】また、プレス型に関連して、プレス型を装
着して加工するプレス機械の騒音、金属、樹脂、その他
の加工機の騒音も社会問題視されている。
着して加工するプレス機械の騒音、金属、樹脂、その他
の加工機の騒音も社会問題視されている。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】静かな環境が求められ
ている昨今においては、加工機、プレス機械、プレス型
より生ずる騒音を可及的に小さくすることが求められて
いる。
ている昨今においては、加工機、プレス機械、プレス型
より生ずる騒音を可及的に小さくすることが求められて
いる。
【００１６】特に、絞り型において、ブランクホルダー
上の薄板にダイが衝合する際、大きな騒音を発生する
が、この騒音をできるだけ小さくすることが求められて
いる。
上の薄板にダイが衝合する際、大きな騒音を発生する
が、この騒音をできるだけ小さくすることが求められて
いる。
【００１７】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明は、上記
の事情に鑑み、加工機から生じる騒音を可及的に小さく
すべく、静止したベッドと、ベッドに対して昇降する可
動部材と、ベッドの下方に位置してクッションピンを上
方へ向けて付勢するクッション装置のパッドを備え、下
加工部材と上加工部材とよりなる加工具の下加工部材を
ベッドに取付け、上加工部材を前記下加工部材に対向さ
せて可動部材に取付ける加工機において、静止部材に助
走レバーを回動自在に設け、助走レバーに対向する可動
部材に作動カムを垂設し、装着した加工具の上加工部材
と下加工部材とがワークを挟持する前に作動カムを助走
レバーに作動させ、パッドを助走させるようにした加工
機の静音構造とした。
の事情に鑑み、加工機から生じる騒音を可及的に小さく
すべく、静止したベッドと、ベッドに対して昇降する可
動部材と、ベッドの下方に位置してクッションピンを上
方へ向けて付勢するクッション装置のパッドを備え、下
加工部材と上加工部材とよりなる加工具の下加工部材を
ベッドに取付け、上加工部材を前記下加工部材に対向さ
せて可動部材に取付ける加工機において、静止部材に助
走レバーを回動自在に設け、助走レバーに対向する可動
部材に作動カムを垂設し、装着した加工具の上加工部材
と下加工部材とがワークを挟持する前に作動カムを助走
レバーに作動させ、パッドを助走させるようにした加工
機の静音構造とした。
【００１８】また、本発明は、プレス機械で生じる騒音
を可及的に小さくすべく、静止したベッドと、ベッドに
対して昇降するラムと、ベッドの下方に位置してクッシ
ョンピンを上方へ向けて付勢するクッション装置のパッ
ドを備え、下型と上型とよりなるプレス機械において、
静止部材に助走レバーを回動自在に設け、助走レバーに
対向するラムに作動カムを垂設し、装着したプレス型の
ブランクホルダーとダイとが薄板あるいはワークを挟持
する前に作動カムを助走レバーに作動させパッドを助走
させるようにしたプレス機械の静音構造とした。
を可及的に小さくすべく、静止したベッドと、ベッドに
対して昇降するラムと、ベッドの下方に位置してクッシ
ョンピンを上方へ向けて付勢するクッション装置のパッ
ドを備え、下型と上型とよりなるプレス機械において、
静止部材に助走レバーを回動自在に設け、助走レバーに
対向するラムに作動カムを垂設し、装着したプレス型の
ブランクホルダーとダイとが薄板あるいはワークを挟持
する前に作動カムを助走レバーに作動させパッドを助走
させるようにしたプレス機械の静音構造とした。
【００１９】さらに、本発明は、絞り型で生じる騒音を
可及的に小さくすべく、パンチと、パンチに外嵌めされ
クッションピンにより支持されて昇降自在に設けられた
ブランクホルダーと、パンチに対向して配置し昇降する
ダイとよりなり、クッションピンにより上昇したブラン
クホルダー上に薄板を載置し、ダイを下降させてブラン
クホルダーとダイとで薄板を挟持しパンチとにより薄板
を絞り加工する絞り型において、静止した下型基板に、
ダイがブランクホルダー上の薄板に衝合する前にブラン
クホルダーを押圧して助走させる助走レバーを回動自在
に設け、ダイの助走レバーに対向する上型に助走レバー
を駆動する作動カムを配置し、ブランクホルダーが助走
後ダイがブランクホルダー上の薄板に衝合するようにし
た絞り型の静音構造とした。
可及的に小さくすべく、パンチと、パンチに外嵌めされ
クッションピンにより支持されて昇降自在に設けられた
ブランクホルダーと、パンチに対向して配置し昇降する
ダイとよりなり、クッションピンにより上昇したブラン
クホルダー上に薄板を載置し、ダイを下降させてブラン
クホルダーとダイとで薄板を挟持しパンチとにより薄板
を絞り加工する絞り型において、静止した下型基板に、
ダイがブランクホルダー上の薄板に衝合する前にブラン
クホルダーを押圧して助走させる助走レバーを回動自在
に設け、ダイの助走レバーに対向する上型に助走レバー
を駆動する作動カムを配置し、ブランクホルダーが助走
後ダイがブランクホルダー上の薄板に衝合するようにし
た絞り型の静音構造とした。
【００２０】さらにその上に、本発明は、具体的には、
速度を変化させる傾斜角のカム面を有する作動カムとし
た。
速度を変化させる傾斜角のカム面を有する作動カムとし
た。
【００２１】また、本発明は、既存の絞り型の静音構造
への改良を容易にするため、下型に固定されるブラケッ
トの中心軸のまわりにブランクホルダーを押圧して助走
させる助走レバーを回動自在に設け、助走レバーにロー
ラを回転自在に設け、助走レバーの前記ローラに対向す
るブラケットの箇所にローラを回転自在に設け、助走レ
バーのローラとブラケットのローラとの間に対向する箇
所に上型に固定される作動カムを配置するようにした静
音助走ユニットとした。
への改良を容易にするため、下型に固定されるブラケッ
トの中心軸のまわりにブランクホルダーを押圧して助走
させる助走レバーを回動自在に設け、助走レバーにロー
ラを回転自在に設け、助走レバーの前記ローラに対向す
るブラケットの箇所にローラを回転自在に設け、助走レ
バーのローラとブラケットのローラとの間に対向する箇
所に上型に固定される作動カムを配置するようにした静
音助走ユニットとした。
【００２２】さらに、本発明は、上型のパッドなどによ
り騒音源の静音化を期するために、上型に固定したブラ
ケットの中心軸のまわりに、上型に設けたパッドを押圧
して助走させる助走レバーを回動自在に設け、助走レバ
ーにローラを回転自在に設け、助走レバーの前記ローラ
に対向するブラケットの箇所にローラを回転自在に設
け、助走レバーのローラとブラケットのローラとの間に
対向する下型に作動カムを固定したプレス型の静音構造
としたので、静音が期せる。
り騒音源の静音化を期するために、上型に固定したブラ
ケットの中心軸のまわりに、上型に設けたパッドを押圧
して助走させる助走レバーを回動自在に設け、助走レバ
ーにローラを回転自在に設け、助走レバーの前記ローラ
に対向するブラケットの箇所にローラを回転自在に設
け、助走レバーのローラとブラケットのローラとの間に
対向する下型に作動カムを固定したプレス型の静音構造
としたので、静音が期せる。
【００２３】さらにその上に、本発明は、薄板あるいは
ワークを挟持して加工するプレス型において、薄板ある
いはワークを挟持する前に、下型に固定したブラケット
の中心軸のまわりにワーク挟持部材を押圧して助走させ
る助走レバーを回動自在に設け、助走レバーにローラを
回転自在に設け、助走レバーの前記ローラに対向するブ
ラケットの箇所にローラを回転自在に設け、助走レバー
のローラとブラケットのローラとの間に対向する上型に
作動カムを固定する静音ユニットにより助走させてから
薄板あるいはワークを挟持するようにしたプレス型であ
るので、プレス型において静音が期せる。
ワークを挟持して加工するプレス型において、薄板ある
いはワークを挟持する前に、下型に固定したブラケット
の中心軸のまわりにワーク挟持部材を押圧して助走させ
る助走レバーを回動自在に設け、助走レバーにローラを
回転自在に設け、助走レバーの前記ローラに対向するブ
ラケットの箇所にローラを回転自在に設け、助走レバー
のローラとブラケットのローラとの間に対向する上型に
作動カムを固定する静音ユニットにより助走させてから
薄板あるいはワークを挟持するようにしたプレス型であ
るので、プレス型において静音が期せる。
【００２４】
【発明の実施の態様】本発明は、添付する図面に示す具
体的な実施例に基づいて、以下詳細に説明する。
体的な実施例に基づいて、以下詳細に説明する。
【００２５】まず、理解が容易なように、絞り型の静音
構造から説明する。
構造から説明する。
【００２６】図１では、下型１は、パンチ２と、パンチ
２に外嵌めされ昇降自在に設けられクッションピン３に
より支持されたブランクホルダー４とよりなる。符号７
はパンチ２の外周に一体に設けられた下型基板である。
２に外嵌めされ昇降自在に設けられクッションピン３に
より支持されたブランクホルダー４とよりなる。符号７
はパンチ２の外周に一体に設けられた下型基板である。
【００２７】上型５は、パンチ２に対向して配置された
ダイ６よりなる。
ダイ６よりなる。
【００２８】下型基板７とダイ６に取付けられ、ブラン
クホルダー４を助走させる静音助走ユニットを設ける。
その一例を図示する。
クホルダー４を助走させる静音助走ユニットを設ける。
その一例を図示する。
【００２９】ブランクホルダー４を押圧して助走させる
概略三角形状の助走レバー１１を、ブラケット１２に中
心軸１３のまわりに回動自在に設ける。ブラケット１２
はボルト１４により下型基板７に固定する。
概略三角形状の助走レバー１１を、ブラケット１２に中
心軸１３のまわりに回動自在に設ける。ブラケット１２
はボルト１４により下型基板７に固定する。
【００３０】助走レバー１１はブラケット１２に設けた
中心軸１３のまわりに回動自在に設け、ブランクホルダ
ー４のフランジ１５を押圧させる。
中心軸１３のまわりに回動自在に設け、ブランクホルダ
ー４のフランジ１５を押圧させる。
【００３１】助走レバー１１の上部にローラ１６を支持
軸１７のまわりに回転自在に設け、ブラケット１２の前
記ローラ１６に対向する箇所にローラ１８を支持軸１９
のまわりに回転自在に設ける。
軸１７のまわりに回転自在に設け、ブラケット１２の前
記ローラ１６に対向する箇所にローラ１８を支持軸１９
のまわりに回転自在に設ける。
【００３２】ローラ１６とローラ１８との間に対向する
ダイ６の箇所に、作動カム２０を設ける。この作動カム
２０は支持台２１を介してダイ６に取付ける。支持台２
１はボルト２２によりダイ６に、作動カム２０はボルト
２３により支持台２１によりそれぞれ固定する。作動カ
ム２０と支持台２１とを一体物として製作してもよい。
ダイ６の箇所に、作動カム２０を設ける。この作動カム
２０は支持台２１を介してダイ６に取付ける。支持台２
１はボルト２２によりダイ６に、作動カム２０はボルト
２３により支持台２１によりそれぞれ固定する。作動カ
ム２０と支持台２１とを一体物として製作してもよい。
【００３３】作動カム２０は、上型５が下降する当初ロ
ーラ１６に接触する部位に直角に近い低速傾斜角αを有
し、続いて中速傾斜角βを連設してなるカム面２６を有
し、低速傾斜角αと中速傾斜角βとの連続部は円弧で滑
らかに接続する。作動カム２０の低速傾斜角α、中速傾
斜角βを変化させることにより助走レバー１１の下降速
度、ブランクホルダー４の下降速度を制御できる。
ーラ１６に接触する部位に直角に近い低速傾斜角αを有
し、続いて中速傾斜角βを連設してなるカム面２６を有
し、低速傾斜角αと中速傾斜角βとの連続部は円弧で滑
らかに接続する。作動カム２０の低速傾斜角α、中速傾
斜角βを変化させることにより助走レバー１１の下降速
度、ブランクホルダー４の下降速度を制御できる。
【００３４】上記では、助走レバー１１と作動カム２０
を有する静音助走ユニットについて述べたが、本発明は
これに限定されず下型基板７とダイ６に取付けられ、ブ
ランクホルダー４を助走させる機構のものであればよ
い。例えば、押し下げロッドをダイに固定しておき、押
し下げロッドによりブランクホルダーを助走させるよう
にしてもよい。
を有する静音助走ユニットについて述べたが、本発明は
これに限定されず下型基板７とダイ６に取付けられ、ブ
ランクホルダー４を助走させる機構のものであればよ
い。例えば、押し下げロッドをダイに固定しておき、押
し下げロッドによりブランクホルダーを助走させるよう
にしてもよい。
【００３５】次に、この絞り型の作動について説明す
る。
る。
【００３６】薄板２４をパンチ２およびブランクホルダ
ー４上に載置する。
ー４上に載置する。
【００３７】上型５が下降し、作動カム２０により助走
レバー１１がブランクホルダー４のフランジ１５に当接
し始める状態を図１に示す。この図１のブランクホルダ
ー４とダイ６上の薄板２４との助走隙間Ｈは、ブランク
ホルダー４が助走後にダイ６と衝合し、消音効果が十分
なものに設定する。
レバー１１がブランクホルダー４のフランジ１５に当接
し始める状態を図１に示す。この図１のブランクホルダ
ー４とダイ６上の薄板２４との助走隙間Ｈは、ブランク
ホルダー４が助走後にダイ６と衝合し、消音効果が十分
なものに設定する。
【００３８】ブランクホルダー４が助走レバー１１によ
り助走させられ、ブランクホルダー４上への薄板２４に
ダイ６が当接した状態が、図２に示す状態である。ダイ
６は静止しているブランクホルダー４でなく、助走して
いるブランクホルダー４の薄板２４に当接することとな
る。静止している薄板２４にダイ６が衝合するのでな
く、助走している薄板２４にダイ６が当接するので、ほ
とんど騒音は発生しない。
り助走させられ、ブランクホルダー４上への薄板２４に
ダイ６が当接した状態が、図２に示す状態である。ダイ
６は静止しているブランクホルダー４でなく、助走して
いるブランクホルダー４の薄板２４に当接することとな
る。静止している薄板２４にダイ６が衝合するのでな
く、助走している薄板２４にダイ６が当接するので、ほ
とんど騒音は発生しない。
【００３９】その後、上型５が引き続き下降し、図３に
示す下死点の状態で絞りが完了し、ワークＷが形成され
る。
示す下死点の状態で絞りが完了し、ワークＷが形成され
る。
【００４０】上型５が上昇すると、ワークＷはブランク
ホルダー４によりパンチ２より外され、ダイ６にエアベ
ント２５が設けられていてワークＷが自重により落下す
る際ワークＷとダイ６との間が負圧になるのを避ける。
あるいはスプリングで付勢された押出ピン（図示せず）
によりワークＷをダイ６外に排出する。
ホルダー４によりパンチ２より外され、ダイ６にエアベ
ント２５が設けられていてワークＷが自重により落下す
る際ワークＷとダイ６との間が負圧になるのを避ける。
あるいはスプリングで付勢された押出ピン（図示せず）
によりワークＷをダイ６外に排出する。
【００４１】助走レバー１１、ブラケット１２、作動カ
ム２０など（ローラ１６、ローラ１８、支持軸１７・１
９、支持台２１を含む）を規格部品として大きさに応じ
て種々なものを備えておくと、既存の絞り型を静音構造
のものに容易に変更できる。
ム２０など（ローラ１６、ローラ１８、支持軸１７・１
９、支持台２１を含む）を規格部品として大きさに応じ
て種々なものを備えておくと、既存の絞り型を静音構造
のものに容易に変更できる。
【００４２】また、上記は、助走レバー１１およびブラ
ケット１２を下型１に、作動カム２０を上型５に取付け
た例について述べたが、図４に示すように、助走レバー
１１およびブラケット１２を上型５に、作動カム２０を
下型１に設けても静音効果が得られる。この場合、パッ
ド３１はスプリング３２で付勢されているが、助走レバ
ー１１および作動カム２０により助走して後、ワークＷ
に衝合するので静音効果が得られる。
ケット１２を下型１に、作動カム２０を上型５に取付け
た例について述べたが、図４に示すように、助走レバー
１１およびブラケット１２を上型５に、作動カム２０を
下型１に設けても静音効果が得られる。この場合、パッ
ド３１はスプリング３２で付勢されているが、助走レバ
ー１１および作動カム２０により助走して後、ワークＷ
に衝合するので静音効果が得られる。
【００４３】さらに、本発明は、曲げや一端側を下方へ
曲げ他端側を上方へ曲げる二重曲げの時に、薄板あるい
はワークを挟持する前に静音ユニットにより助走してか
ら挟持するようにして、静音効果が得られる。
曲げ他端側を上方へ曲げる二重曲げの時に、薄板あるい
はワークを挟持する前に静音ユニットにより助走してか
ら挟持するようにして、静音効果が得られる。
【００４４】この静音構造を絞り型に装着しない場合と
装着した場合との騒音量を比較した例について、図５に
より説明する。
装着した場合との騒音量を比較した例について、図５に
より説明する。
【００４５】図５は横軸が時間、縦軸が騒音量（ｄＢ）
である。プレス機械の前面に騒音計を設置し、記録計で
連続的に記録させた。
である。プレス機械の前面に騒音計を設置し、記録計で
連続的に記録させた。
【００４６】図中、Ａで示す範囲は静音構造を装着しな
い場合で、Ｂで示す範囲は静音構造を装着した場合であ
る。静音構造を装着しない場合は最大騒音量が１１０ｄ
Ｂである。この最大騒音量は指針が振り切れるため１１
０ｄＢに制限しているため、このように表示されている
が、実際は最大騒音量は１１５〜１２０ｄＢと推定され
る。静音構造を装着した場合は、最大騒音量がほぼ９５
ｄＢであり、図示例では減少騒音量は１５ｄＢ、推定で
２０〜２５ｄＢである。また、図示では一回の実験結果
しか示してないが、反復継続しても同様のデータが得ら
れている。
い場合で、Ｂで示す範囲は静音構造を装着した場合であ
る。静音構造を装着しない場合は最大騒音量が１１０ｄ
Ｂである。この最大騒音量は指針が振り切れるため１１
０ｄＢに制限しているため、このように表示されている
が、実際は最大騒音量は１１５〜１２０ｄＢと推定され
る。静音構造を装着した場合は、最大騒音量がほぼ９５
ｄＢであり、図示例では減少騒音量は１５ｄＢ、推定で
２０〜２５ｄＢである。また、図示では一回の実験結果
しか示してないが、反復継続しても同様のデータが得ら
れている。
【００４７】次に、プレス機械に静音構造を装着した例
を、図６〜８の模式図により説明する。
を、図６〜８の模式図により説明する。
【００４８】プレス機械は、静止したベッド４１と、ベ
ッド４１に対して昇降するラム４２と、ベッド４１の下
方に位置してクッションピン３を上方へ向けて付勢する
クッション装置４３のパッド４４を備える。
ッド４１に対して昇降するラム４２と、ベッド４１の下
方に位置してクッションピン３を上方へ向けて付勢する
クッション装置４３のパッド４４を備える。
【００４９】ラム４２はコネクティングロッド４５を介
在させて昇降し、ラム４２の下面には絞り型の上型５が
固定されている。なお、前記図１〜３で述べた同じ絞り
型を取付けた例で説明する。
在させて昇降し、ラム４２の下面には絞り型の上型５が
固定されている。なお、前記図１〜３で述べた同じ絞り
型を取付けた例で説明する。
【００５０】静止しているベッド４１の上面には下型１
が固定され、パンチ２に外嵌めされたブランクホルダー
４はクッションピン３により支持され、上型５のダイ６
は前記パンチに対向して配置されている。
が固定され、パンチ２に外嵌めされたブランクホルダー
４はクッションピン３により支持され、上型５のダイ６
は前記パンチに対向して配置されている。
【００５１】クッション装置４３は油圧シリンダ４６の
ピストンロッド４７の先端にパッド４４を連結してあ
る。クッションピン３をベッド４１のガイド孔４８に挿
入させ、パッド４４の上面とブランクホルダー４の下面
との間に位置させ、クッション装置４３の加圧力をブラ
ンクホルダー４に伝達し、ブランクホルダー４およびパ
ンチ２上に載置した薄板２４を、ブランクホルダー４と
ダイ６とで挟持し、下降してパンチ２とにより絞り加工
する。ワークＷの絞り深さに対応してクッションピン３
の長さは決定される。
ピストンロッド４７の先端にパッド４４を連結してあ
る。クッションピン３をベッド４１のガイド孔４８に挿
入させ、パッド４４の上面とブランクホルダー４の下面
との間に位置させ、クッション装置４３の加圧力をブラ
ンクホルダー４に伝達し、ブランクホルダー４およびパ
ンチ２上に載置した薄板２４を、ブランクホルダー４と
ダイ６とで挟持し、下降してパンチ２とにより絞り加工
する。ワークＷの絞り深さに対応してクッションピン３
の長さは決定される。
【００５２】符号４９はプレス機械の側部に起立する中
空柱体を示す。この中空柱体４９内に静音構造の主要部
を収容させることができる。静音構造を中空柱体外に設
けることもできることは、言うまでもない。
空柱体を示す。この中空柱体４９内に静音構造の主要部
を収容させることができる。静音構造を中空柱体外に設
けることもできることは、言うまでもない。
【００５３】パッド４４の側部近傍の中空柱体４９内に
静止部材５０を固着する。静止部材５０のパッド４４の
側部に受圧部分５１を形成する。また、ラム４２の側部
にも前記受圧部分５１や静止部材５０に対向する箇所に
支持部分５２を形成する。受圧部分５１とはパッド４４
と一体として形成してもよく、別部材を固着してもよ
い。また、支持部材５２はラム４２と一体として形成し
てもよく、別部材を固着してもよい。
静止部材５０を固着する。静止部材５０のパッド４４の
側部に受圧部分５１を形成する。また、ラム４２の側部
にも前記受圧部分５１や静止部材５０に対向する箇所に
支持部分５２を形成する。受圧部分５１とはパッド４４
と一体として形成してもよく、別部材を固着してもよ
い。また、支持部材５２はラム４２と一体として形成し
てもよく、別部材を固着してもよい。
【００５４】静止部材５０・受圧部分５１と支持部分５
２との間に静音構造を設ける。この静音構造は図１〜３
に述べたものと同じであるが、ただ作動カム２０’だけ
は長さが長くなっている。ブラケット１２はボルト１４
により静止部材５０に固定し、助走レバー１１は中心軸
１３のまわりに回動自在に設け、助走レバー１１は受圧
部分５１の上面に当接可能とし、助走レバー１１の上部
およびブラケット１２の上部にはローラ１６・１８が支
持軸１７・１９のまわりに回転自在に設けてある。
２との間に静音構造を設ける。この静音構造は図１〜３
に述べたものと同じであるが、ただ作動カム２０’だけ
は長さが長くなっている。ブラケット１２はボルト１４
により静止部材５０に固定し、助走レバー１１は中心軸
１３のまわりに回動自在に設け、助走レバー１１は受圧
部分５１の上面に当接可能とし、助走レバー１１の上部
およびブラケット１２の上部にはローラ１６・１８が支
持軸１７・１９のまわりに回転自在に設けてある。
【００５５】ローラ１６・１８に対向する位置に作動カ
ム２０’を配置し、支持台２１を介在させて支持部分５
２に取付ける。作動カム２０’はボルト２３により支持
台２１に固定し、支持台２１はボルト２４により支持部
分５２に固定する。
ム２０’を配置し、支持台２１を介在させて支持部分５
２に取付ける。作動カム２０’はボルト２３により支持
台２１に固定し、支持台２１はボルト２４により支持部
分５２に固定する。
【００５６】次に、このプレス機械の作動について説明
する。
する。
【００５７】薄板２４をパンチ２およびブランクホルダ
ー４上に載置する。
ー４上に載置する。
【００５８】ラム４２が下降し、作動カム２０’により
助走レバー１１がパッド４４の受圧部分５１に当接し始
める状態を図６に示す。この図６のブランクホルダー４
とダイ６上の薄板２４との助走隙間Ｈは、ブランクホル
ダー４が助走後にダイ６と衝合し、消音効果が十分なも
のに設定する。
助走レバー１１がパッド４４の受圧部分５１に当接し始
める状態を図６に示す。この図６のブランクホルダー４
とダイ６上の薄板２４との助走隙間Ｈは、ブランクホル
ダー４が助走後にダイ６と衝合し、消音効果が十分なも
のに設定する。
【００５９】助走レバー１１が受圧部分５１の上面を下
方へ押圧することにより、パッド４４が下方に移動し、
それに伴って、クッションピン３、ブランクホルダー４
が下方に移動し、ブランクホルダー４は下方に向けて助
走させられ、ブランクホルダー４上への薄板２４にダイ
６が当接した状態が、図７に示す状態である。パッド４
４の上面とベッド４１の下面との間には隙間が存在し、
その隙間の分だけクッションピン３が下方へ位置し、ブ
ランクホルダー４も下方へ移動する。ダイ６は静止して
いるブランクホルダー４でなく助走しているブランクホ
ルダー４の薄板２４に当接することとなる。静止してい
る薄板２４にダイ６が衝合するのでなく、助走している
薄板２４にダイ６が当接するのでほとんど騒音はしな
い。
方へ押圧することにより、パッド４４が下方に移動し、
それに伴って、クッションピン３、ブランクホルダー４
が下方に移動し、ブランクホルダー４は下方に向けて助
走させられ、ブランクホルダー４上への薄板２４にダイ
６が当接した状態が、図７に示す状態である。パッド４
４の上面とベッド４１の下面との間には隙間が存在し、
その隙間の分だけクッションピン３が下方へ位置し、ブ
ランクホルダー４も下方へ移動する。ダイ６は静止して
いるブランクホルダー４でなく助走しているブランクホ
ルダー４の薄板２４に当接することとなる。静止してい
る薄板２４にダイ６が衝合するのでなく、助走している
薄板２４にダイ６が当接するのでほとんど騒音はしな
い。
【００６０】その後、上型５が引き続き下降し、図８に
示す下死点の状態で絞りが完了し、ワークＷが形成され
る。
示す下死点の状態で絞りが完了し、ワークＷが形成され
る。
【００６１】上型５が上昇すると、ワークＷはブランク
ホルダー４によりパンチ２より外され、ダイ６にエアベ
ント２５が設けられていてワークＷが自重により落下す
る際、ワークＷとダイ６との間が負圧になるのを避け
る。あるいはスプリングで付勢された押出ピン（図示せ
ず）によりワークＷをダイ６外に排出する。
ホルダー４によりパンチ２より外され、ダイ６にエアベ
ント２５が設けられていてワークＷが自重により落下す
る際、ワークＷとダイ６との間が負圧になるのを避け
る。あるいはスプリングで付勢された押出ピン（図示せ
ず）によりワークＷをダイ６外に排出する。
【００６２】作動カム２０’は長くなるので、ガイドを
設けた方が好ましく、また、プレス型の高さに応じてそ
の長さを決定せねばならない。数種の長さの作動カムを
備えたり、機械的にあるいは空気圧あるいは油圧的に伸
縮する作動カムを備えるとよい。
設けた方が好ましく、また、プレス型の高さに応じてそ
の長さを決定せねばならない。数種の長さの作動カムを
備えたり、機械的にあるいは空気圧あるいは油圧的に伸
縮する作動カムを備えるとよい。
【００６３】上記ではプレス機械の静音構造について述
べたが、金属、樹脂、その他の加工機の静音構造にも使
用できる。
べたが、金属、樹脂、その他の加工機の静音構造にも使
用できる。
【００６４】
【発明の効果】本発明は、上述のように、静止したベッ
ドと、ベッドに対して昇降する可動部材と、ベッドの下
方に位置してクッションピンを上方へ向けて付勢するク
ッション装置のパッドを備え、下加工部材と上加工部材
とよりなる加工具の下加工部材をベッドに取付け、上加
工部材を前記下加工部材に対向させて可動部材に取付け
る加工機において、静止部材に助走レバーを回動自在に
設け、助走レバーに対向する可動部材に作動カムを垂設
し、装着した加工具の上加工部材と下加工部材とがワー
クを挟持する前に作動カムを助走レバーに作動させ、パ
ッドを助走させるようにした加工機の静音構造であるの
で、加工機から生じる騒音を可及的に小さくすることが
できる。
ドと、ベッドに対して昇降する可動部材と、ベッドの下
方に位置してクッションピンを上方へ向けて付勢するク
ッション装置のパッドを備え、下加工部材と上加工部材
とよりなる加工具の下加工部材をベッドに取付け、上加
工部材を前記下加工部材に対向させて可動部材に取付け
る加工機において、静止部材に助走レバーを回動自在に
設け、助走レバーに対向する可動部材に作動カムを垂設
し、装着した加工具の上加工部材と下加工部材とがワー
クを挟持する前に作動カムを助走レバーに作動させ、パ
ッドを助走させるようにした加工機の静音構造であるの
で、加工機から生じる騒音を可及的に小さくすることが
できる。
【００６５】また、本発明は、静止したベッドと、ベッ
ドに対して昇降するラムと、ベッドの下方に位置してク
ッションピンを上方へ向けて付勢するクッション装置の
パッドを備え、下型と上型とよりなるプレス型の下型を
ベッドに取付け、上型を前記下型に対向させてラムに取
付けるプレス機械において、静止部材に助走レバーを回
動自在に設け、助走レバーに対向するラムに作動カムを
垂設し、装着したプレス型のブランクホルダーとダイと
が薄板あるいはワークを挟持する前に作動カムを助走レ
バーに作動させパッドを助走させるようにしたプレス機
械の静音構造であるので、プレス機械から生じる騒音を
可及的に小さくすることができる。
ドに対して昇降するラムと、ベッドの下方に位置してク
ッションピンを上方へ向けて付勢するクッション装置の
パッドを備え、下型と上型とよりなるプレス型の下型を
ベッドに取付け、上型を前記下型に対向させてラムに取
付けるプレス機械において、静止部材に助走レバーを回
動自在に設け、助走レバーに対向するラムに作動カムを
垂設し、装着したプレス型のブランクホルダーとダイと
が薄板あるいはワークを挟持する前に作動カムを助走レ
バーに作動させパッドを助走させるようにしたプレス機
械の静音構造であるので、プレス機械から生じる騒音を
可及的に小さくすることができる。
【００６６】さらに、本発明は、パンチと、パンチに外
嵌めされクッションピンにより支持されて昇降自在に設
けられたブランクホルダーと、パンチに対向して配置し
昇降するダイとよりなり、クッションピンにより上昇し
たブランクホルダー上に薄板を載置し、ダイを下降させ
てブランクホルダーとダイとで薄板を挟持しパンチとに
より薄板を絞り加工する絞り型において、静止した下型
基板に、ダイがブランクホルダー上の薄板に衝合する前
にブランクホルダーを押圧して助走させる助走レバーを
回動自在に設け、ダイの助走レバーに対向する上型に助
走レバーを駆動する作動カムを配置し、ブランクホルダ
ーが助走後ダイがブランクホルダー上の薄板に衝合する
ようにした絞り型の静音構造であるので、ブランクホル
ダーが助走してからブランクホルダー上の薄板にダイが
衝合するので、静止しているブランクホルダーの薄板に
ダイが衝合するのに比して可及的に騒音の発生を減少で
きる。また、本発明は、助走レバーや作動カムをユニッ
ト化することにより既存の絞り型の改良用静音構造とし
て使用することができる。
嵌めされクッションピンにより支持されて昇降自在に設
けられたブランクホルダーと、パンチに対向して配置し
昇降するダイとよりなり、クッションピンにより上昇し
たブランクホルダー上に薄板を載置し、ダイを下降させ
てブランクホルダーとダイとで薄板を挟持しパンチとに
より薄板を絞り加工する絞り型において、静止した下型
基板に、ダイがブランクホルダー上の薄板に衝合する前
にブランクホルダーを押圧して助走させる助走レバーを
回動自在に設け、ダイの助走レバーに対向する上型に助
走レバーを駆動する作動カムを配置し、ブランクホルダ
ーが助走後ダイがブランクホルダー上の薄板に衝合する
ようにした絞り型の静音構造であるので、ブランクホル
ダーが助走してからブランクホルダー上の薄板にダイが
衝合するので、静止しているブランクホルダーの薄板に
ダイが衝合するのに比して可及的に騒音の発生を減少で
きる。また、本発明は、助走レバーや作動カムをユニッ
ト化することにより既存の絞り型の改良用静音構造とし
て使用することができる。
【００６７】さらにその上に、本発明は、作動カムのカ
ム面の傾斜角を種々に変化させることにより、ブランク
ホルダーの助走の速度を制御できる。
ム面の傾斜角を種々に変化させることにより、ブランク
ホルダーの助走の速度を制御できる。
【００６８】また、本発明は、下型に固定されるブラケ
ットの中心軸のまわりにブランクホルダーを押圧して助
走させる助走レバーを回動自在に設け、助走レバーにロ
ーラを回転自在に設け、助走レバーの前記ローラに対向
するブラケットの箇所にローラを回転自在に設け、助走
レバーのローラとブラケットのローラとの間に対向する
箇所に上型に固定される作動カムを配置するようにした
静音助走ユニットとしたので、既存の絞り型の静音構造
への改良が容易にできる。
ットの中心軸のまわりにブランクホルダーを押圧して助
走させる助走レバーを回動自在に設け、助走レバーにロ
ーラを回転自在に設け、助走レバーの前記ローラに対向
するブラケットの箇所にローラを回転自在に設け、助走
レバーのローラとブラケットのローラとの間に対向する
箇所に上型に固定される作動カムを配置するようにした
静音助走ユニットとしたので、既存の絞り型の静音構造
への改良が容易にできる。
【００６９】さらに、本発明は、上型に固定したブラケ
ットの中心軸のまわりに、上型に設けたパッドを押圧し
て助走させる助走レバーを回動自在に設け、助走レバー
にローラを回転自在に設け、助走レバーの前記ローラに
対向するブラケットの箇所にローラを回転自在に設け、
助走レバーのローラとブラケットのローラとの間に対向
する下型に作動カムを固定したプレス型の静音構造とし
たので、上型のパッドなどによる騒音源の静音化が期せ
る。
ットの中心軸のまわりに、上型に設けたパッドを押圧し
て助走させる助走レバーを回動自在に設け、助走レバー
にローラを回転自在に設け、助走レバーの前記ローラに
対向するブラケットの箇所にローラを回転自在に設け、
助走レバーのローラとブラケットのローラとの間に対向
する下型に作動カムを固定したプレス型の静音構造とし
たので、上型のパッドなどによる騒音源の静音化が期せ
る。
【００７０】さらにその上に、本発明は、薄板あるいは
ワークを挟持して加工するプレス型において、薄板ある
いはワークを挟持する前に、下型に固定したブラケット
の中心軸のまわりにワーク挟持部材を押圧して助走させ
る助走レバーを回動自在に設け、助走レバーにローラを
回転自在に設け、助走レバーの前記ローラに対向するブ
ラケットの箇所にローラを回転自在に設け、助走レバー
のローラとブラケットのローラとの間に対向する上型に
作動カムを固定する静音ユニットにより助走させてから
薄板あるいはワークを挟持するようにしたプレス型であ
るので、プレス型において静音化が期せる。
ワークを挟持して加工するプレス型において、薄板ある
いはワークを挟持する前に、下型に固定したブラケット
の中心軸のまわりにワーク挟持部材を押圧して助走させ
る助走レバーを回動自在に設け、助走レバーにローラを
回転自在に設け、助走レバーの前記ローラに対向するブ
ラケットの箇所にローラを回転自在に設け、助走レバー
のローラとブラケットのローラとの間に対向する上型に
作動カムを固定する静音ユニットにより助走させてから
薄板あるいはワークを挟持するようにしたプレス型であ
るので、プレス型において静音化が期せる。
【図１】本発明の助走レバーの作動が開始し始めた状態
を示す要部の縦断面図である。
を示す要部の縦断面図である。
【図２】本発明のブランクホルダーが助走し、ブランク
ホルダー上の薄板に当接した状態を示す要部の縦断面図
である。
ホルダー上の薄板に当接した状態を示す要部の縦断面図
である。
【図３】本発明の図２の状態から上型がさらに下降し、
絞りが完了した下死点状態を示す要部の縦断面図であ
る。
絞りが完了した下死点状態を示す要部の縦断面図であ
る。
【図４】本発明の下型に作動カムを、上型に助走レバ
ー、ブラケットをそれぞれ設けたプレス型の縦断面図で
ある。
ー、ブラケットをそれぞれ設けたプレス型の縦断面図で
ある。
【図５】静音構造を絞り型にしない場合と装着した場合
との騒音量を比較したグラフである。
との騒音量を比較したグラフである。
【図６】本発明の助走レバーの作動が開始し始めた状態
を示す要部の模式図である。
を示す要部の模式図である。
【図７】本発明のブランクホルダーが助走し、ブランク
ホルダー上の薄板に当接した状態を示す要部の模式図で
ある。
ホルダー上の薄板に当接した状態を示す要部の模式図で
ある。
【図８】本発明の図７の状態から上型がさらに下降し、
絞りが完了した下死点状態を示す要部の模式図である。
絞りが完了した下死点状態を示す要部の模式図である。
【図９】従来の絞り型の縦断面図である。
１…下型 ２…パンチ ３…クッションピン ４…ブランクホルダー ６…ダイ ７…下型基板 １１…助走レバー １２…ブラケット ２０・２０’…作動カム ２１…支持台 ２４…薄板 Ｗ…ワーク ４１…ベッド ４２…ラム ４３…クッション装置 ５０…静止部材 ５１…受圧部分 ５２…支持部分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21D 24/12,24/02 B30B 15/00,15/02
Claims (7)
- 【請求項１】 静止したベッドと、ベッドに対して昇降
する可動部材と、ベッドの下方に位置してクッションピ
ンを上方に向けて付勢するクッション装置のパッドを備
え、下加工部材と上加工部材とよりなる加工具の下加工
部材をベッドに取付け、上加工部材を前記下加工部材に
対向させて可動部材に取付ける加工機において、静止部
材に助走レバーを回動自在に設け、助走レバーに対向す
る可動部材に作動カムを垂設し、装着した加工具の上加
工部材と下加工部材とがワークを挟持する前に作動カム
を助走レバーに作動させ、パッドを助走させるようにし
た加工機の静音構造。 - 【請求項２】 静止したベッドと、ベッドに対して昇降
するラムと、ベッドの下方に位置してクッションピンを
上方へ向けて付勢するクッション装置のパッドを備え、
下型と上型とよりなるプレス型の下型をベッドに取付
け、上型を前記下型に対向させてラムに取付けるプレス
機械において、静止部材に助走レバーを回動自在に設
け、助走レバーに対向するラムに作動カムを垂設し、装
着したプレス型のブランクホルダーとダイとが薄板ある
いはワークを挟持する前に作動カムを助走レバーに作動
させパッドを助走させるようにしたプレス機械の静音構
造。 - 【請求項３】 パンチと、パンチに外嵌めされクッショ
ンピンにより支持されて昇降自在に設けられたブランク
ホルダーと、パンチに対向して配置し昇降するダイとよ
りなり、クッションピンにより上昇したブランクホルダ
ー上に薄板を載置し、ダイを下降させてブランクホルダ
ーとダイとで薄板を挟持しパンチとにより薄板を絞り加
工する絞り型において、静止した下型基板に、ダイがブ
ランクホルダー上の薄板に衝合する前にブランクホルダ
ーを押圧して助走させる助走レバーを回動自在に設け、
ダイの助走レバーに対向する上型に助走レバーを駆動す
る作動カムを配置し、ブランクホルダーが助走後ダイが
ブランクホルダー上の薄板に衝合するようにした絞り型
の静音構造。 - 【請求項４】 作動カムは、速度を変化させる傾斜角の
カム面を有するようにした請求項３記載の絞り型の静音
構造。 - 【請求項５】 下型に固定されるブラケットの中心軸の
まわりにブランクホルダーを押圧して助走させる助走レ
バーを回動自在に設け、助走レバーにローラを回転自在
に設け、助走レバーの前記ローラに対向するブラケット
の箇所にローラを回転自在に設け、助走レバーのローラ
とブラケットのローラとの間に対向する箇所に上型に固
定される作動カムを配置するようにした静音助走ユニッ
ト。 - 【請求項６】 上型に固定したブラケットの中心軸のま
わりに、上型に設けたパッドを押圧して助走させる助走
レバーを回動自在に設け、助走レバーにローラを回転自
在に設け、助走レバーの前記ローラに対向するブラケッ
トの箇所にローラを回転自在に設け、助走レバーのロー
ラとブラケットのローラとの間に対向する下型に作動カ
ムを固定したプレス型の静音構造。 - 【請求項７】 薄板あるいはワークを挟持して加工する
プレス型において、薄板あるいはワークを挟持する前
に、下型に固定したブラケットの中心軸のまわりにワー
ク挟持部材を押圧して助走させる助走レバーを回動自在
に設け、助走レバーにローラを回転自在に設け、助走レ
バーの前記ローラに対向するブラケットの箇所にローラ
を回転自在に設け、助走レバーのローラとブラケットの
ローラとの間に対向する上型に作動カムを固定する静音
ユニットにより助走させてから薄板あるいはワークを挟
持するようにしたプレス型。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06138999A JP3181888B2 (ja) | 1999-03-09 | 1999-03-09 | 加工機の静音構造、プレス機械の静音構造、絞り型の静音構造とその静音助走ユニット |
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