JP3181116U - 印刷表示パネル - Google Patents

Abstract

【課題】観察者側から出光する光を効率よく利用して高い輝度にて、簡単に所望の文字や図形を表示でき、更には立体感や質感（深み・濃淡）を与えることが可能な印刷表示パネルを提供する。
【解決手段】印刷表示パネル１００は、透光性を有すると共に、印刷可能な光透過性基材１と、光透過性基材１を保持するホルダ２と、ホルダ２内に設けられ、光透過性基材１に光を照射する光源３と、を備え、光透過性基材１の少なくとも一方の面に光拡散層４を有する。
【選択図】図１

Description

本考案は、光源からの透過光を光拡散層に照射して発光表示させる印刷表示パネルに関する。

エッジライトからの光を透過させて文字や図形等のパターンを発光させる表示体がある。光源から表示体に導かれる光は直進光である。したがって、表示体の表示効果を高めるためには、光源から表示体に導かれた光を、表示体から外部へ出射する光に変換する必要がある。

従来、この種の表示体における直進光から出射光への変換は、サンドブラストや彫刻等の凹凸加工や、印刷インクの印刷形状（ドット印刷）の工夫などで対応していた。しかし、これらの方策は、光源からの直進光を完全に出射光に変換できず、透過光のロスが多く発生していた。

このような表示体に関連する技術として、例えば、透明アクリル板に形成された板状光伝達部材の表面に線状の溝を形成し、該板状光伝達部材の一側面の凹部にＬＥＤランプを装着して発光させる面発光体が提案されている（特許文献１参照）。特許文献１の面発光体によれば、ＬＥＤランプからの光は、板状光伝達部材の側面のみならず上下の面もより均一な状態で発光する。

さらに、光散乱材を含まない透明な合成樹脂層からなる透明部材と、光散乱材を含む半透明な合成樹脂層からなる半透明部材との接合によって面状発光体を形成し、該面状発光体の一端面側にＬＥＤアレイを配設した面状発光体が提案されている（特許文献２参照）。

またさらに、先端部に点光源発光体を配備した棒状の第１の導光体の側面光出射部を、板状の第２の導光体の一側端部に結合して該第２の導光体の主面から放射光を得る面発光装置が提案されている（特許文献３参照）。

そして、絵や文字等を彫刻するか成型で凹凸を持たせた硝子などの投光性素材にＬＥＤランプ等の発光体を嵌め込むか密着または密接するようにして取り付けた発光物が提案されている（特許文献４参照）。

特開２０００−３４８５１８号公報 特開平１１−３２９０４４号公報 特開平１１−１９１３０７号公報 特開２０００−１４９６０６号公報

ところで、特許文献１の技術では、線状の溝形状なくして面発光体は得られない。

特許文献２の技術では、透明部材と半透明部材とを接合しないと面状発光体を形成することができない。

特許文献３の技術では、点光源を線状光源に変換する第１の発光体なくして面発光体が得られない。

特許文献４の技術では、絵や文字等を彫刻するか成型で凹凸を付けない限り発光物が得られない。

そこで本考案は、観察者側へ出射する光を効率よく利用して高い輝度にて、簡単に所望の文字や図形を表示でき、更には立体感や質感（深み・濃淡）を与えることが可能な印刷表示パネルの提供を目的とする。

上記の目的を達成すべく成された本考案の構成は以下の通りである。

即ち、本考案に係る印刷表示パネルは、透光性を有すると共に、印刷可能な光透過性基材と、上記光透過性基材を保持するホルダと、上記ホルダ内に設けられ、上記光透過性基材に光を照射する光源と、を備え、上記光透過性基材の少なくとも一方の面に、光拡散層が印刷法により形成されていることを特徴とする。

本考案によれば、光透過性基材の少なくとも一方の面に光拡散層を有するので、高輝度で、指向性を各種各様に変化させて印刷表示パネルを設計できる。しかも、印刷法により製造できるため、非常に簡単に性能の良い印刷表示パネルを安価で提供することができる。

第１の実施形態の印刷表示パネルを示す概略断面図である。 第２の実施形態の印刷表示パネルを示す概略断面図である。 第３の実施形態の印刷表示パネルの構成要素を示す概略斜視図である。 第３の実施形態の印刷表示パネルを示す概略斜視図である。 第４の実施形態の印刷表示パネルの構成要素を示す概略斜視図である。 第４の実施形態の印刷表示パネルを示す概略斜視図である。 第５の実施形態の印刷表示パネルの構成要素を示す概略斜視図である。 第５の実施形態の印刷表示パネルを示す概略斜視図である。 第９の実施形態の印刷表示パネルを示す概略斜視図である。 第９の実施形態の印刷表示パネルの消灯時の表示を示す概略斜視図である。

以下、図面を参照して、本考案の実施の形態を説明するが、本考案はこれらの実施形態に限定されない。なお、本明細書で特に図示または記載されない部分に関しては、当該技術分野の周知または公知技術を適用する。

≪第１の実施形態≫
まず、図１を参照して、本考案に係る印刷表示パネルの第１の実施形態について説明する。図１は第１の実施形態の印刷表示パネルを示す概略断面図である。

図１に示すように、本実施形態の印刷表示パネル１００は、光透過性基材１、ホルダ２および光源３を備える。

光透過性基材１は、透光性を有すると共に、印刷可能な長方形の板材により形成される。光透過性基材１の材質としては、例えば、合成樹脂板やガラス板等、光透過性を有するものであれば、特に限定されないが、好ましくはＰＭＭＡ、ＰＳ、ＰＣ、ポリエステル樹脂等の合成樹脂板、石英ガラス板が挙げられる。光透過性基材１の厚みは特に限定されないが、１ｍｍ〜１０ｍｍであることが好ましい。

ホルダ２は、光透過性基材１等を起立させた状態で保持する部材である。ホルダ２の材質としては特に限定されないが、例えば、ＰＭＭＡ、ＰＳ、ＰＣ、ポリエステル樹脂等の合成樹脂材、アルミニウム、ステンレス等の金属、木材等が挙げられる。

ホルダ２には、その長手方向に沿って底面が矩形状の上向き溝部２ａが形成されている。光透過性基材１は、ホルダ２の上向き溝部２ａに起立状態で保持される。

光源３は、ホルダ２の上向き溝部２ａ内に設けられ、光透過性基材１を下方から照らすエッジライトである。光源３としては、例えば、発光ダイオード（ＬＥＤ）が好適に用いられる。

光透過性基材１は、文字や図形等のパターン状に形成された光拡散層４を有する。光拡散層４は、光透過性基材１の少なくとも一方の面に形成される。すなわち、図１のように、光透過性基材１の観察面と反対側の面（背面）に形成してもよいし、光透過性基材１の観察面（光出射側面もしくは前面）に形成してもよい。

光拡散層４は、印刷法により形成された印刷層よりなり、例えば、ポリマー微粒子と透明バインダーとからなるプラスチック用印刷インクを用いた印刷法により形成される。

印刷法については特に限定されず、例えば、スクリーン印刷、グラビア印刷、オフセット印刷等、公知の方法を適用できる。これらのうちでも、スクリーン印刷が、ポリマー微粒子の粒径・配合比、光拡散層の印刷膜厚、透明バインダーの材料、等の選択範囲が広く、自由自在な輝度と指向性の設計が可能であり、好ましい。

ポリマー微粒子としては、例えばＰＳ、ＰＭＭＡ、ＰＣ、ウレタン系等の透明樹脂からなる微粒子が挙げられる。ポリマー微粒子の形状は、球状でも、ラグビーボール状等の非球状でもよい。

ポリマー微粒子の平均粒子径は３〜２０μｍであり、好ましくは４〜１８μｍである。３μｍ未満の場合は光の透過性が低下するため好ましくなく、２０μｍを超える場合には光の拡散性に乏しく表示面の明るさが低下するため好ましくない。

透明バインダーとしては、少なくとも、透明な樹脂固形分、好ましくは溶剤可溶性の樹脂固形分を含有し、印刷適性の観点から、更に有機溶剤を含有することが好ましい。樹脂固形分としては、例えば、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂等を用いることができる。

ポリマー微粒子と透明バインダーの配合割合は、ポリマー微粒子１０〜４０重量％、透明バインダー９０〜６０重量％、好ましくはポリマー微粒子２０〜３０重量％、透明バインダー８０〜７０重量％である。ポリマー微粒子が１０重量％未満では、印刷面積に対してポリマー微粒子の含有量が少ないため、光の拡散性に乏しく十分な表示面の明るさが得られない場合があるため好ましくない。また、ポリマー微粒子が４０重量％を超えると、印刷方法やポリマー微粒子の形状によって印刷適性が低下する場合があり好ましくない。

光透過性基材１の背面に、光源から出照する光を反射する光反射層を有していてもよい。光透過性基材１の観察面（光出射側面）と反対側の面に、光反射層を有すると、光透過性基材１の光拡散層４の輝度や指向性が向上する。光反射層は、光透過性基材１の観察面と反対面や、光源を設置する面以外の側面に設けてもよい。

光反射層としては、例えば、金属蒸着（Ａｇ、Ａｌ等）処理、鏡面反射シート・金属箔・金属蒸着フィルムなどの貼合・転写、パール色・白色などの塗膜形成等を行ってもよい。

光源３から出射した光は、光拡散層４に達するまで直進する直進光や、光拡散層４に達するまでに光反射層で反射する反射光となり、光拡散層４に投射された光が拡散して出射光となる。当該出射光により、光拡散層４は非常に穏やかに発光し、観察者５は、光拡散層４により形成された文字や図形等のパターンを認識することができる。

この際、ポリマー微粒子が透明な場合には、光拡散層４で形成された文字や図形等からのパターンは、観察面側（前面側）からのみならず、観察面と反対側（背面側）からも光って見える。一方、ポリマー微粒子が透明でない場合には、光拡散層４で形成された文字や図形等のパターンは観察面側（前面側）からのみ光って見える。

光透過性基材１に印刷される会社名、商品名、ロゴ等は、ＬＥＤエッジライトからの変化する光を受けて印刷表示パネル１００の正面に明るく表示される。本実施形態の印刷表示パネル１００によれば、光透過性基材１の少なくとも一方の面に光拡散層４を有するので、高輝度で、指向性を各種各様に変化させて設計できる。しかも、印刷法により製造できるため、非常に簡単に性能の良い印刷表示パネル１００を安価に提供することができる。

したがって、門灯や各種イベント用表示物やアミューズメントやディスプレイ・インジケーター（デジカメ・ステレオ・携帯電話・ＤＶＤ・その他）・室内灯や車内・庫内灯を初め各種の表示体として採用できる。

また、本実施形態の印刷表示パネル１００は、ホルダ２の前面に物品展示用の載置台を備えることにより、発光表示可能な商品の展示台として活用することができる。

さらに、本実施形態の印刷表示パネル１００は、印刷法を工夫することにより、例えば、ネガ、ポジ、裏表、重ね刷り、濃さ、色等を調整することができ、効果的な表示を行うことができる。

≪第２の実施形態≫
次に、図２を参照して、本考案に係る印刷表示パネルの第２の実施形態について説明する。図２は、第２の実施形態の印刷表示パネルを示す概略断面図である。なお、第１の実施形態と同一の構成部材については、同一の符号を付して説明する。

図２に示すように、本実施形態の印刷表示パネル２００は、光透過性基材１の両面に光拡散層４ａ、４ｂを形成した点以外は、第１の形態と同様である。

本実施形態の印刷表示パネル２００によれば、立体感や質感・深みなどの表示が得られる。

即ち、本実施形態の印刷表示パネル２００によれば、観察者側表面の発光輝度が光拡散層４ａ、４ｂの合成による輝度分布となり、光拡散層４ｂの拡散光のみの輝度分布との差が発生し、立体感や質感・深みなどの表示が得られる。立体感や質感・深みなどの表示は、光拡散層４ａ、４ｂのポリマー微粒子の混合割合や膜厚の違いなどで、自由に輝度分布が設計できるため、各種各様の表示画像が得られる。

≪第３の実施形態≫
次に、図３および図４を参照して、本考案に係る印刷表示パネルの第３の実施形態について説明する。図３は第３の実施形態の印刷表示パネルの構成要素を示す概略斜視図である。図４は第３の実施形態の印刷表示パネルを示す概略斜視図である。なお、第１の実施形態と同一の構成部材については、同一の符号を付して説明する。

図３および図４に示すように、本実施形態の印刷表示パネル３００は、複数の光透過性基材１を備える点以外は、第１の実施形態と同様である。

本実施形態の印刷表示パネル３００では、例えば、ホルダ２に２枚の光透過性基材１ａ、１ｂが保持される。

光透過性基材１ａ、１ｂには、それぞれ図形やロゴ、商品名、社名等の文字が直接印刷される。例えば、観察面側（前面側）に位置する光透過性基材１ａの一方の面には、印刷法により無着色の光拡散層４でＲＥＤ２１の文字が形成される。例えば、観察面と反対側（背面側）に位置する光透過性基材１ｂの一方の面には、印刷法により無着色の光拡散層４でＢＬＵＥ２２の文字が形成される。

光透過性基材１ｂの背面には、光反射層を有していてもよい。光反射層としては、例えば、反射シートが採用される。

例えば、光透過性基材１ａに光源３から赤色の光を導入すると、ＲＥＤ２１の文字を赤色に発光させて表示することができる。次に、光透過性基材１ｂに光源３から青色の光を導入すると、ＢＬＵＥ２２の文字を青色に発光させて表示することができる。

また例えば、前面側に位置する光透過性基材１ａの一方の面に印刷法により赤色の光拡散層４でＲＥＤ２１の文字を形成し、背面側の光透過性基材１ｂの一方の面に印刷法により青色の光拡散層４でＢＬＵＥ２２の文字を形成してもよい。この場合、光源３を赤色で発光させると、赤色で形成されたＲＥＤ２１の文字を浮かび上がらせて表示することができ、青色で形成されたＢＬＵＥ２２の文字は認識されない。次に、光源３を青色で発光させると、青色で形成されたＢＬＵＥ２２の文字を浮かび上がらせて表示することができ、赤色で形成されたＲＥＤ２１の文字は認識されない。

尚、着色した光拡散層を形成する場合には、透明バインダーとポリマー微粒子の少なくとも一方に、蓄光体（蛍光体）や各種選択波長性顔料や染料を含有させた印刷インクを用いればよい。

本実施形態の印刷表示パネル３００は、基本的に第１の実施形態と同様の作用効果を奏する。本実施形態の印刷表示パネル３００によれば、第２の実施形態よりも効果的に立体感や質感・深みなどを表示することができる。

即ち、本実施形態の印刷表示パネル３００は、複数の光透過性基材１を重ねて使用することにより、個々の光透過性基材１に表示する図形や文字に当該光透過性基材１の厚み分の距離感が演出され、立体的な表示効果を得ることができるという特有の効果を奏する。

なお、光透過性基材１ａ、１ｂの少なくとも一枚に替えて、第２の実施形態の両面に光拡散層を有する光透過性基材を用いてもよい。

≪第４の実施形態≫
次に、図５および図６を参照して、本考案に係る印刷表示パネルの第４の実施形態について説明する。図５は第４の実施形態の印刷表示パネルの構成要素を示す概略斜視図である。図６は第４の実施形態の印刷表示パネルを示す概略斜視図である。なお、第１の実施形態と同一の構成部材については、同一の符号を付して説明する。

図５および図６に示すように、本実施形態の印刷表示パネル４００は、光透過性基材１、光を透過可能な印刷シート４０、導光板４４を有する。本実施形態では、２枚の光透過性基材１ａ、１ｂを有し、当該光透過性基材１ａ、１ｂ間に印刷シート４０が配置される。

図５（ａ）（ｂ）に示すように、光透過性基材１の両面には、それぞれ図形やロゴ、商品名、社名等の文字が直接印刷される。例えば、光透過性基材１の観察面（前面）には、印刷法により無着色の光拡散層４ａでＲＥＤ４１の文字が形成される。例えば、光透過性基材１ａの観察面と反対側の面（背面）には、印刷法により無着色の光拡散層４ｂでＢＬＵＥ４２の文字が形成される。

図５（ｃ）に示すように、印刷シート４０は、例えば、模様や図形等の所望の背景４３が印刷された光を透過可能なシートである。印刷シート４０のシート材としては、たとえば、プリンタで印刷可能な上質紙等の用紙やＰＥＴ等の合成樹脂シート・フィルムなどが採用される。

図５（ｄ）に示す導光板４４には、例えばドット状の光拡散層が複数印刷されており、ドット状の光拡散層は上方へ向かうほど直径が大きく設定されている。これにより、光源３からの光を効率良く面拡散させることができる。

図６（ａ）に示すように、本実施形態の印刷表示パネル４００は、例えば、ホルダ２に観察面側から光透過性基材１、印刷シート４０および導光板４４の順で保持される。

導光板４４の背面には、光反射層を有していてもよい。光反射層としては、例えば、反射シートが採用される。

光源３は、第４の実施形態と同様に、例えば、ＬＥＤを用いたエッジライトであり、Ｒ（赤色）・Ｇ（緑色）・Ｂ（青色）で選択的に発光させることができる。

例えば、光源３をＲ，Ｇ，Ｂの任意の色で発光させると、背景４３の前面にＲＥＤ４１とＢＬＵＥ４２の双方の文字をＲ，Ｇ，Ｂの任意の色で表示させることができる。

本実施形態の印刷表示パネル４００は、基本的に第３の実施形態と同様の作用効果を奏する。本実施形態の印刷表示パネル４００によれば、模様や図形等の背景４３等を印刷した印刷シート４０が存在するため、第３の実施形態よりも効果的に立体感や質感・深みなどを表示することができる。

即ち、本実施形態の印刷表示パネル４００は、光透過性基材１の背面に背景４３等を印刷した印刷シート４０を有することにより、背景４３の前に当該光透過性基材１の厚み分の距離感もってＲＥＤ４１やＢＬＵＥ４２の文字が表出され、立体的な表示効果を得ることができるという特有の効果を奏する。

また、本実施形態の印刷表示パネル４００は、光源３の発光色を選択的に変化させることにより、演出効果を高めることができるという特有の効果を奏する。

さらに、印刷シート４０は複数枚重ねて使用することができ、印刷シート４０の前面や背面の文字を装飾することができる。

≪第５の実施形態≫
次に、図７から図１０を参照して、本考案に係る印刷表示パネルの第５の実施形態について説明する。図７は第５の実施形態の印刷表示パネルの構成要素を示す概略斜視図である。図８は第５の実施形態の印刷表示パネルを示す概略斜視図である。なお、第１および第４の実施形態と同一の構成部材については、同一の符号を付して説明する。

図７および図８に示すように、本実施形態の印刷表示パネル５００は、複数の光透過性基材１を有し、最前面に光を透過可能な印刷シート４０を有する。本実施形態では、２枚の光透過性基材１ａ、１ｂを有する。

図７（ａ）に示すように、最背面に配置する光透過性基材１ｂの一方の面には、例えば、背景となる図形が直接印刷される。本実施形態では、例えば、光透過性基材１ｂの一方の面に、印刷法により無着色の光拡散層４で蜘蛛の巣５１の図柄が形成される。

図７（ｃ）に示すように、最前面に配置する印刷シート４０には、光透過性基材１ｂの背景となる図形に重ね合わせて表示する図形や文字が直接印刷される。本実施形態では、例えば、印刷シート４０の一方の面に、印刷法により所望の色で蜘蛛５２の図柄が形成される。印刷シート４０は、例えば、模様や図形等の所望の背景が印刷された光を透過可能なフィルムである。印刷シート４０のシート材としては、たとえば、プリンタで印刷可能な上質紙等の用紙やＰＥＴ等の合成樹脂シート・フィルムなどが採用される。

図７（ｂ）に示すように、印刷シート４０と光透過性基材１ｂの中間に位置する光透過性基材１ａの一方の面には、印刷シート４０に印刷した図形に対応する発光面となる図柄が直接印刷される。本実施形態では、例えば、光透過性基材１ａの一方の面に、印刷法により無着色の光拡散層４で蜘蛛５３の図柄が形成される。この蜘蛛５３の図柄と印刷シート４０の蜘蛛５２の図柄とは対応している。

図８に示すように、本実施形態の印刷表示パネル５００は、例えば、ホルダ２に観察面側から印刷シート４０、光透過性基材１ａ、および光透過性基材１ｂの順で保持される。

光源３は、第３の実施形態と同様に、例えば、Ｒ（赤色）・Ｇ（緑色）・Ｂ（青色）で選択的に発光可能なＬＥＤエッジライトである。

次に、第５の実施形態の印刷表示パネル５００の表示変化について説明する。

光源３の消灯時には、光透過性基材１ｂに蜘蛛の巣５１の図柄が無着色の光拡散層４で印刷されているので自然光が拡散し、蜘蛛の巣５１の図柄が白く表示される。白色の蜘蛛の巣５１の図柄の前面には、印刷シート４０に所望の色で印刷された蜘蛛５２の図柄が暗く観えている。

緑色のＬＥＤの点灯時には、蜘蛛の巣５１の図柄が緑色に発光表示される。また、緑色の蜘蛛の巣５１の図柄の前面には、印刷シート４０に印刷された蜘蛛５２の図柄が若干緑色に着色された状態で明るく光って見える。

赤色のＬＥＤの点灯時には、蜘蛛の巣５１の図柄が赤色に発光表示される。また、赤色の蜘蛛の巣５１の図柄の前面には、印刷シート４０に印刷された蜘蛛５２の図柄が若干赤色に着色された状態で明るく光って見える。

青色のＬＥＤの点灯時には、白色の蜘蛛の巣５１の図柄が青色に発光表示される。また、青色の蜘蛛の巣５１の図柄の前面には、印刷シート４０に印刷された蜘蛛５２の図柄が若干青色に着色された状態で明るく光って見える。

本実施形態の印刷表示パネル５００は、基本的に第４の実施形態と同様の作用効果を奏する。本実施形態の印刷表示パネル５００によれば、光源３の発光色を選択的に変化させることにより、第４の実施形態よりも表示図柄の演出効果を高めることができるという特有の効果を奏する。

≪第６の実施形態≫
次に、本考案に係る印刷表示パネルの第６の実施形態について説明する。

第６の実施形態の印刷表示パネルは、最背面にバックシートを配置している点以外は、第５の実施形態と同様である。バックシートとしては、例えば黒色等のシートが採用される。

本実施形態の印刷表示パネルによれば、最背面にバックシートが配置されているので、第５の実施形態よりも点灯時により鮮明に図柄を表示することができるという特有の効果を奏する。

≪第７の実施形態≫
次に、本考案に係る印刷表示パネルの第７の実施形態について説明する。

第７の実施形態の印刷表示パネルは、印刷シート４０と前面側の光透過性基材１ａとの間にハーフミラーシートを配置している点以外は、第６の実施形態と同様である。

ハーフミラーシートは、ハーフミラーシートの背面に位置する光透過性基材に光源からの光を導入した場合には光透過性を有し、光透過性基材に光を導入しない場合には鏡面として機能する半透過型シートである。

本実施形態の印刷表示パネルによれば、印刷シート４０と前面側の光透過性基材１ａの間にハーフミラーシートが配置されているので、消灯時には蜘蛛の巣５１の図柄を表示させないという特有の効果を奏する。

≪第８の実施形態≫
次に、本考案に係る印刷表示パネルの第８の実施形態について説明する。

第８の実施形態の印刷表示パネルは、印刷シート４０の前面側にハーフミラーシートを配置している点以外は、第６の実施形態と同様である。

本実施形態の印刷表示パネルによれば、最前面にハーフミラーシートが配置されているので、消灯時には何も表示させないという特有の効果を奏する。

≪第９の実施形態≫
次に、図９および図１０を参照して、本考案に係る印刷表示パネルの第９の実施形態について説明する。図９は第９の実施形態の印刷表示パネルの構成要素を示す概略斜視図である。図１０は第９の実施形態の印刷表示パネルを示す概略斜視図である。なお、第１および第４の実施形態と同一の構成部材については、同一の符号を付して説明する。

図９および図１０に示すように、本実施形態の印刷表示パネル９００は、複数の光透過性基材１を有し、最前面に光を透過可能な印刷シート４０を差し替え可能に有する。本実施形態では、２枚の光透過性基材１ａ、１ｂを有する。

図９（ａ）に示すように、最背面に配置する光透過性基材１ｂの一方の面には、例えば、変更する必要のない固定の文字や図柄が直接印刷される。本実施形態では、例えば、光透過性基材１ｂの一方の面に、印刷法により無着色の光拡散層４で飲食店名６１、ランチタイム６２および日替わりランチ６３の固定文字が形成される。

図９（ｃ）に示すように、最前面に配置する印刷シート４０には、光透過性基材１ｂの背景の固定文字に重ね合わせて表示する図形や写真が直接印刷される。本実施形態では、例えば、印刷シート４０の一方の面に、印刷法により所望の色で料理写真６４が形成される。印刷シート４０は、例えば、模様や図形、写真等の所望の図柄が印刷された光を透過可能なシートである。印刷シート４０のシート材としては、たとえば、家庭用インクジェット・プリンタで印刷可能なＰＥＴ等の合成樹脂シート・フィルムなどが採用される。

図９（ｂ）に示すように、印刷シート４０と光透過性基材１ｂの中間に位置する光透過性基材１ａの一方の面には、印刷シート４０に印刷した図形や写真に対応する発光面となる背景領域６５が直接印刷される。本実施形態では、例えば、光透過性基材１ａの一方の面に、印刷法により無着色の光拡散層４で矩形の背景領域６５が形成される。この背景領域６５と印刷シート４０の料理写真６４とは対応している。

図１０に示すように、本実施形態の印刷表示パネル９００は、例えば、ホルダ２に観察面側から印刷シート４０、光透過性基材１ａ、および光透過性基材１ｂの順で保持される。

光源３は、第４の実施形態と同様に、例えば、Ｒ（赤色）・Ｇ（緑色）・Ｂ（青色）で選択的に発光可能なＬＥＤエッジライトである。

次に、本実施形態の印刷表示パネル９００の表示について説明する。

前面側の光透過性基材１ａは、白色のＬＥＤを点灯させて背景領域６５を白色に発光させることにより、印刷シート４０に印刷された料理写真６４の色を自然に表示する。

背面側の光透過性基材１ｂは、Ｒ，Ｇ，Ｂの任意の色のＬＥＤを点灯させて飲食店名６１、ランチタイム６２および日替わりランチ６３の固定文字を任意の色に発光させる。

本実施形態の印刷表示パネル９００によれば、印刷シート４０を差し替えることにより、日替わりメニューを表示することができる。印刷シート４０は、家庭用インクジェット・プリンタで印刷可能であるので、飲食店が容易に日替わり表示することができる。

さらに、飲食店のメニューとして使用する場合は、例えば、印刷シート４０に季節を感じさせる写真を印刷して、写真を季節ごとに替えるなどの演出を図ることができる。

本実施形態の印刷表示パネル９００は、基本的に第５の実施形態と同様の作用効果を奏する。特に本実施形態の印刷表示パネル９００によれば、印刷シート４０を差し替えて日替わりメニューを表示するなど、表示図柄の演出効果を高めることができるという特有の効果を奏する。

なお、本実施形態では、背面側の光透過性基材１ｂに光拡散層４で固定文字を印刷し、前面側の光透過性基材１ａに光拡散層４で背景領域６５を印刷したが、これに限定されず、１枚の光透過性基材１の表裏に光拡散層４で固定文字と背景領域を印刷してもよい。この場合には、固定文字と背景領域を異なる色で表示することはできない。

１、１ａ、１ｂ 光透過性基材
２ ホルダ
３ 光源
４、４ａ、４ｂ 光拡散層
４０ 印刷シート
１００〜５００、９００ 印刷表示パネル

Claims (6)

1. 透光性を有すると共に、印刷可能な少なくとも１枚の光透過性基材と、
   前記光透過性基材を保持するホルダと、
   前記ホルダ内に設けられ、前記光透過性基材に光を照射する光源と、
   を備え、
   前記光透過性基材の少なくとも一方の面に、光拡散層が印刷法により形成されていることを特徴とする印刷表示パネル。
2. 前記光拡散層は、透明ポリマー微粒子と透明バインダーとからなるプラスチック用印刷インクを用いた印刷法により形成されることを特徴とする請求項１に記載の印刷表示パネル。
3. 前記光透過性基材の前面または背面に、光を透過可能な印刷シートが差し替え可能に配置されることを特徴とする請求項１または２に記載の印刷表示パネル。
4. 前記光拡散層の少なくとも一部は、前記印刷シートの印刷部分の形状に対応した形状で形成されることを特徴とする請求項３に記載の印刷表示パネル。
5. 前記光透過性基材を複数有することを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の印刷表示パネル。
6. 前記光源は、発光色を選択して照射可能であることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の印刷表示パネル。

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