JP3181068B2 - プレキャストコンクリート柱の製造方法及び型枠装置 - Google Patents
プレキャストコンクリート柱の製造方法及び型枠装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は建物の梁材を接続する仕
口部を有するプレキャストコンクリート柱の製造方法と
型枠装置に関するものである。
口部を有するプレキャストコンクリート柱の製造方法と
型枠装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】建物をコンクリート製の柱によって構成
する場合、鉄骨或いは鉄筋の周りに目的の柱形状に応じ
た型枠を組み、この型枠の内部に生コンクリートを打設
して構成するのが一般である。然し、最近では柱を構成
するための型枠の組立作業，解体作業を省力化するため
に、予め工場生産された中空状のコンクリートパイプ、
所謂プレキャストコンクリート柱を型枠として用い、こ
のプレキャストコンクリート柱の内部に鉄筋或いは鉄骨
を配設すると共に生コンクリートを打設し、打設された
生コンクリートとプレキャストコンクリート柱とを一体
化したコンクリート製の柱を構成することが行われてい
る。上記の如きプレキャストコンクリート柱は、該柱の
外形に応じた外枠及び内形に応じた内枠とを組み合わ
せ、これ等の外内枠の間に形成された空隙に生コンクリ
ートを投入して振動を付与して製造されている。
する場合、鉄骨或いは鉄筋の周りに目的の柱形状に応じ
た型枠を組み、この型枠の内部に生コンクリートを打設
して構成するのが一般である。然し、最近では柱を構成
するための型枠の組立作業，解体作業を省力化するため
に、予め工場生産された中空状のコンクリートパイプ、
所謂プレキャストコンクリート柱を型枠として用い、こ
のプレキャストコンクリート柱の内部に鉄筋或いは鉄骨
を配設すると共に生コンクリートを打設し、打設された
生コンクリートとプレキャストコンクリート柱とを一体
化したコンクリート製の柱を構成することが行われてい
る。上記の如きプレキャストコンクリート柱は、該柱の
外形に応じた外枠及び内形に応じた内枠とを組み合わ
せ、これ等の外内枠の間に形成された空隙に生コンクリ
ートを投入して振動を付与して製造されている。
【０００３】多層階の建物では各層毎に梁を構成するこ
とが必要である。このため、梁を接続する仕口部を有す
るプレキャストコンクリート柱も提供されている。この
ような仕口部を有するプレキャストコンクリート柱であ
っても、予め所定の形状に形成された仕口部材を外枠の
間の所定位置に取り付けると共に全長にわたって内枠を
組み合わせ、その後、外内枠の間に形成された空隙に生
コンクリートを投入して振動を付与して製造されてい
る。
とが必要である。このため、梁を接続する仕口部を有す
るプレキャストコンクリート柱も提供されている。この
ような仕口部を有するプレキャストコンクリート柱であ
っても、予め所定の形状に形成された仕口部材を外枠の
間の所定位置に取り付けると共に全長にわたって内枠を
組み合わせ、その後、外内枠の間に形成された空隙に生
コンクリートを投入して振動を付与して製造されてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】建物に於けるコンクリ
ート製の柱にあっては表面を露出させた状態で利用され
ることがある。このような場合、プレキャストコンクリ
ート柱の表面は緻密で且つ平滑であることが好ましい。
然し、上記従来技術の如く外内枠の間に生コンクリート
を投入して振動を付与する方法では、プレキャストコン
クリート柱の表面を緻密で且つ平滑な状態に製造するこ
とは困難である。
ート製の柱にあっては表面を露出させた状態で利用され
ることがある。このような場合、プレキャストコンクリ
ート柱の表面は緻密で且つ平滑であることが好ましい。
然し、上記従来技術の如く外内枠の間に生コンクリート
を投入して振動を付与する方法では、プレキャストコン
クリート柱の表面を緻密で且つ平滑な状態に製造するこ
とは困難である。
【０００５】本発明の目的は、緻密で平滑な表面を持っ
た仕口部を有するプレキャストコンクリート柱の製造方
法と、このプレキャストコンクリート柱を製造する型枠
装置とを提供することにある。
た仕口部を有するプレキャストコンクリート柱の製造方
法と、このプレキャストコンクリート柱を製造する型枠
装置とを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明に係るプレキャストコンクリート柱の製造方法
は、長手方向の所定位置に建物の梁材を接続するための
仕口部を有するプレキャストコンクリート柱の製造方法
であって、外型枠の内部にプレキャストコンクリート柱
の柱部分を成形するための内型枠を固定すると共に、所
定の形状と寸法を持って形成された仕口部成形部材を固
定し、前記外型枠を回転させつつ内型枠の内部及び仕口
部成形部材の内部に生コンクリートを打設することを特
徴とするものである。
に本発明に係るプレキャストコンクリート柱の製造方法
は、長手方向の所定位置に建物の梁材を接続するための
仕口部を有するプレキャストコンクリート柱の製造方法
であって、外型枠の内部にプレキャストコンクリート柱
の柱部分を成形するための内型枠を固定すると共に、所
定の形状と寸法を持って形成された仕口部成形部材を固
定し、前記外型枠を回転させつつ内型枠の内部及び仕口
部成形部材の内部に生コンクリートを打設することを特
徴とするものである。
【０００７】また型枠装置は、両端外周に回転用キャス
ティングを取り付けた外型枠と、プレキャストコンクリ
ート柱の柱部分に応じた形状と寸法を有し且つ前記外型
枠の内部に固定された複数の内型枠と、プレキャストコ
ンクリート柱の仕口部に応じた形状と寸法を有し且つ前
記内型枠に挟持されて外型枠に固定された仕口部成形部
材とを有して構成されるものである。
ティングを取り付けた外型枠と、プレキャストコンクリ
ート柱の柱部分に応じた形状と寸法を有し且つ前記外型
枠の内部に固定された複数の内型枠と、プレキャストコ
ンクリート柱の仕口部に応じた形状と寸法を有し且つ前
記内型枠に挟持されて外型枠に固定された仕口部成形部
材とを有して構成されるものである。
【０００８】
【作用】上記プレキャストコンクリート柱の製造方法に
よれば、仕口部を有するプレキャストコンクリート柱の
表面を緻密で且つ平滑に成形することが出来る。即ち、
回転可能に構成された外型枠の内部にプレキャストコン
クリート柱の柱部分を成形する内型枠を固定すると共
に、これ等の内型枠の間に予め所定の形状と寸法を持っ
て形成された仕口部成形部材を固定し、外型枠を回転さ
せてこれ等の内型枠及び仕口部成形部材を夫々回転させ
つつ内型枠及び仕口部成形部材の内部に生コンクリート
を投入することによって、柱部分と仕口部を一体的に遠
心成形したプレキャストコンクリート柱を成形すること
が出来る。遠心成形されたプレキャストコンクリート柱
の表面は密度が高く且つ滑らかである。即ち、緻密で且
つ平滑な表面を有している。また生コンクリートを投入
する部分は内型枠及び仕口部成形部材の内部であり、こ
の部分は中空状に構成されている。このため、投入され
た生コンクリートはプレキャストコンクリート柱の全長
にわたって均一に分布し、該柱の材質を均一にすること
が出来る。
よれば、仕口部を有するプレキャストコンクリート柱の
表面を緻密で且つ平滑に成形することが出来る。即ち、
回転可能に構成された外型枠の内部にプレキャストコン
クリート柱の柱部分を成形する内型枠を固定すると共
に、これ等の内型枠の間に予め所定の形状と寸法を持っ
て形成された仕口部成形部材を固定し、外型枠を回転さ
せてこれ等の内型枠及び仕口部成形部材を夫々回転させ
つつ内型枠及び仕口部成形部材の内部に生コンクリート
を投入することによって、柱部分と仕口部を一体的に遠
心成形したプレキャストコンクリート柱を成形すること
が出来る。遠心成形されたプレキャストコンクリート柱
の表面は密度が高く且つ滑らかである。即ち、緻密で且
つ平滑な表面を有している。また生コンクリートを投入
する部分は内型枠及び仕口部成形部材の内部であり、こ
の部分は中空状に構成されている。このため、投入され
た生コンクリートはプレキャストコンクリート柱の全長
にわたって均一に分布し、該柱の材質を均一にすること
が出来る。
【０００９】また上記型枠装置によれば、上記製造方法
を合理的に実施してプレキャストコンクリート柱を製造
することが出来る。即ち、外型枠の両端外周に回転用の
キャスティングを取り付けることで、この外型枠を回転
ホィール上に載置して回転させることが出来る。また内
型枠及び仕口部成形部材は夫々プレキャストコンクリー
ト柱の柱部分及び仕口部分に応じた形状と寸法を有して
構成されており、前記内型枠は外型枠に直接固定され、
また仕口部成形部材は外型枠に直接或いは内型枠に挟持
されて外型枠に固定されているので、外型枠を回転させ
た場合にこれ等の内型枠及び仕口部成形部材を同時に回
転させることが出来る。従って、外型枠を回転させつつ
内型枠及び仕口部成形部材の内部に生コンクリートを投
入することで、プレキャストコンクリート柱を成形する
ことが出来る。プレキャストコンクリート柱に於ける仕
口部の位置がプレキャストコンクリート柱の長手方向中
央にある場合、或いは何れかの方向に変位している場合
であっても、内型枠の長さを適宜設定すると共にこれ等
の内型枠の間に仕口部成形部材を配置し、或いは所定の
長さを有する内型枠の間に仕口部成形部材を配置すると
共に内型枠の長さを仕切リングによって調整すること
で、所望のプレキャストコンクリート柱を成形すること
が出来る。
を合理的に実施してプレキャストコンクリート柱を製造
することが出来る。即ち、外型枠の両端外周に回転用の
キャスティングを取り付けることで、この外型枠を回転
ホィール上に載置して回転させることが出来る。また内
型枠及び仕口部成形部材は夫々プレキャストコンクリー
ト柱の柱部分及び仕口部分に応じた形状と寸法を有して
構成されており、前記内型枠は外型枠に直接固定され、
また仕口部成形部材は外型枠に直接或いは内型枠に挟持
されて外型枠に固定されているので、外型枠を回転させ
た場合にこれ等の内型枠及び仕口部成形部材を同時に回
転させることが出来る。従って、外型枠を回転させつつ
内型枠及び仕口部成形部材の内部に生コンクリートを投
入することで、プレキャストコンクリート柱を成形する
ことが出来る。プレキャストコンクリート柱に於ける仕
口部の位置がプレキャストコンクリート柱の長手方向中
央にある場合、或いは何れかの方向に変位している場合
であっても、内型枠の長さを適宜設定すると共にこれ等
の内型枠の間に仕口部成形部材を配置し、或いは所定の
長さを有する内型枠の間に仕口部成形部材を配置すると
共に内型枠の長さを仕切リングによって調整すること
で、所望のプレキャストコンクリート柱を成形すること
が出来る。
【００１０】
【実施例】以下上記手段を適用したプレキャストコンク
リート柱の製造方法及び型枠装置の一実施例について図
を用いて説明する。図１は型枠装置の断面図、図２は図
１のＡ−Ａ矢視図、図３はプレキャストコンクリート柱
の断面図、図４は図３のＢ−Ｂ断面図、図５は図３のＣ
−Ｃ断面図、図６は図３のＤ−Ｄ断面図である。図１及
び図２に示す型枠装置１は、図３に示す柱部分２ａ，２
ｂ及び仕口部２ｃによって構成されるプレキャストコン
クリート柱２を遠心成形するための型枠装置である。前
記型枠装置１は、両端外周に回転用のキャスティング３
を取り付けた外型枠４と、外型枠４の内部に固定され柱
部分２ａに対応する内型枠５ａ，柱部分２ｂに対応する
内型枠５ｂと、仕口部２ｃに対応する仕口部成形部材６
によって構成されている。
リート柱の製造方法及び型枠装置の一実施例について図
を用いて説明する。図１は型枠装置の断面図、図２は図
１のＡ−Ａ矢視図、図３はプレキャストコンクリート柱
の断面図、図４は図３のＢ−Ｂ断面図、図５は図３のＣ
−Ｃ断面図、図６は図３のＤ−Ｄ断面図である。図１及
び図２に示す型枠装置１は、図３に示す柱部分２ａ，２
ｂ及び仕口部２ｃによって構成されるプレキャストコン
クリート柱２を遠心成形するための型枠装置である。前
記型枠装置１は、両端外周に回転用のキャスティング３
を取り付けた外型枠４と、外型枠４の内部に固定され柱
部分２ａに対応する内型枠５ａ，柱部分２ｂに対応する
内型枠５ｂと、仕口部２ｃに対応する仕口部成形部材６
によって構成されている。
【００１１】回転用のキャスティング３はリング状に形
成されており、外型枠４の両端に着脱可能に装着されて
いる。キャスティング３の外周には回転ホィール７と当
接する踏面３ａが形成されており、中央には図示しない
生コンクリート投入用のコンベアを差し込むための穴３
ｂが形成されている。
成されており、外型枠４の両端に着脱可能に装着されて
いる。キャスティング３の外周には回転ホィール７と当
接する踏面３ａが形成されており、中央には図示しない
生コンクリート投入用のコンベアを差し込むための穴３
ｂが形成されている。
【００１２】外型枠４は、目的のプレキャストコンクリ
ート柱２の長さ，太さよりも充分に大きな寸法を持って
形成されている。この外型枠４は長手方向に沿って２分
割して構成されており、ボルト，ナット等の結合部材８
を用いて円筒状に締結し或いは半円状に分離し得るよう
に構成されている。前記の如く構成された外型枠４は一
般的なヒューム管を成形する型枠と同様の構造を有して
いる。
ート柱２の長さ，太さよりも充分に大きな寸法を持って
形成されている。この外型枠４は長手方向に沿って２分
割して構成されており、ボルト，ナット等の結合部材８
を用いて円筒状に締結し或いは半円状に分離し得るよう
に構成されている。前記の如く構成された外型枠４は一
般的なヒューム管を成形する型枠と同様の構造を有して
いる。
【００１３】内型枠５ａ，５ｂは、夫々プレキャストコ
ンクリート柱２の柱部分２ａ，２ｂの外形と等しい内形
を持って形成され、且つ外形は外型枠４の内形と等しい
形状に形成されている。この内型枠５ａ，５ｂは夫々長
手方向に沿って２分割して構成されており、ボルト，ナ
ット等の結合部材８を用いて締結し或いは分離し得るよ
うに構成されている。内型枠５ａ，５ｂは、内部に仕切
リング９を取り付けることによって長さを調整し得るよ
うに構成されている。仕切リング９はプレキャストコン
クリート柱２に於ける柱部分２ａ，２ｂの厚さを規定す
るものであり、内型枠５ａ，５ｂの内形と等しい外形を
有し、且つ中心に生コンクリートを投入するコンベアを
差し込むと共に柱部分２ａ，２ｂの厚さを規定する穴９
ａが形成されている。そして仕切リング９を内型枠５
ａ，５ｂの所定位置に配置してこれ等の内型枠５ａ，５
ｂを締結することで固定し得るように構成している。本
実施例では、プレキャストコンクリート柱２を円柱状に
形成している。従って、内型枠５ａ，５ｂの内形は円形
に形成されている。
ンクリート柱２の柱部分２ａ，２ｂの外形と等しい内形
を持って形成され、且つ外形は外型枠４の内形と等しい
形状に形成されている。この内型枠５ａ，５ｂは夫々長
手方向に沿って２分割して構成されており、ボルト，ナ
ット等の結合部材８を用いて締結し或いは分離し得るよ
うに構成されている。内型枠５ａ，５ｂは、内部に仕切
リング９を取り付けることによって長さを調整し得るよ
うに構成されている。仕切リング９はプレキャストコン
クリート柱２に於ける柱部分２ａ，２ｂの厚さを規定す
るものであり、内型枠５ａ，５ｂの内形と等しい外形を
有し、且つ中心に生コンクリートを投入するコンベアを
差し込むと共に柱部分２ａ，２ｂの厚さを規定する穴９
ａが形成されている。そして仕切リング９を内型枠５
ａ，５ｂの所定位置に配置してこれ等の内型枠５ａ，５
ｂを締結することで固定し得るように構成している。本
実施例では、プレキャストコンクリート柱２を円柱状に
形成している。従って、内型枠５ａ，５ｂの内形は円形
に形成されている。
【００１４】仕口部成形部材６は建物の梁材を接続する
仕口部を成形するための部材である。プレキャストコン
クリート柱２に於ける仕口部２ｃの形状は、目的の建物
に於ける梁材の形状や接続方式等に応じて決定される。
従って、仕口部２ｃの構造は単一ではなく、種々の構造
を持った仕口部２ｃが提供される。このため、仕口部成
形部材は以下説明する本実施例に限定されるべきもので
はなく、梁材の接続方式に応じて適宜設定すべきもので
ある。本実施例に於ける仕口部成形部材６は、この仕口
部成形部材６自体が図示しない梁材を溶接によって接続
するように構成された仕口部２ｃを構成する仕口部材６
を用いている。即ち、仕口部材６をプレキャストコンク
リート柱２に一体成形することで、この仕口部材６によ
って仕口部２ｃを構成している。仕口部材６は所定の長
さを有する角柱６ａの両端に角フランジ６ｂを溶接する
と共に、角フランジ６ｂの両側にプレキャストコンクリ
ート柱２の柱部分２ａ，２ｂの外径と等しい外径を有し
且つ所定の長さを有するパイプ６ｃを溶接して構成され
ている。
仕口部を成形するための部材である。プレキャストコン
クリート柱２に於ける仕口部２ｃの形状は、目的の建物
に於ける梁材の形状や接続方式等に応じて決定される。
従って、仕口部２ｃの構造は単一ではなく、種々の構造
を持った仕口部２ｃが提供される。このため、仕口部成
形部材は以下説明する本実施例に限定されるべきもので
はなく、梁材の接続方式に応じて適宜設定すべきもので
ある。本実施例に於ける仕口部成形部材６は、この仕口
部成形部材６自体が図示しない梁材を溶接によって接続
するように構成された仕口部２ｃを構成する仕口部材６
を用いている。即ち、仕口部材６をプレキャストコンク
リート柱２に一体成形することで、この仕口部材６によ
って仕口部２ｃを構成している。仕口部材６は所定の長
さを有する角柱６ａの両端に角フランジ６ｂを溶接する
と共に、角フランジ６ｂの両側にプレキャストコンクリ
ート柱２の柱部分２ａ，２ｂの外径と等しい外径を有し
且つ所定の長さを有するパイプ６ｃを溶接して構成され
ている。
【００１５】次に、上記の如く構成された型枠装置１に
よってプレキャストコンクリート柱２を製造する際の手
順について説明する。先ず、内型枠５ａ，５ｂを夫々２
分割し、これ等の内型枠５ａ，５ｂの間に仕口部材６を
挟むと共に所定位置に仕切リング９を取り付け、更に内
型枠５ａ，５ｂ及び仕口部材６の内部に鉄筋10を配設し
た後、内型枠５ａ，５ｂを結合部材８によって結合す
る。これにより、内型枠５ａ，５ｂによって仕口部材６
を挟持すると共に一体的に固定することが可能である。
次に、外型枠４を２分割し、この外型枠４の内部に一体
的に固定された内型枠５ａ，５ｂ及び仕口部材６を配置
した後、外型枠４を結合部材８によって締結する。この
とき、内型枠５ａ，５ｂの外径が外型枠４の内径と等し
い寸法を持って成形されているため、内型枠５ａ，５ｂ
及び仕口部材６を外型枠４に固定することが可能であ
る。前記の如くして外型枠４の内部に内型枠５ａ，５ｂ
及び仕口部材６を固定した後、外型枠４の両端にキャス
ティング３を装着する。次いで、上記外型枠４を回転ホ
ィール７上に載置し、該ホィール７を所定の回転数で駆
動しつつ、内型枠５ａ，５ｂ及び仕口部材６の内部に図
示しないコンベアから生コンクリートを投入すると、こ
の生コンクリートは内型枠５ａ，５ｂ，仕口部材６及び
仕切リング９によって構成される空間に打設されてプレ
キャストコンクリート柱２を遠心成形することが可能で
ある。
よってプレキャストコンクリート柱２を製造する際の手
順について説明する。先ず、内型枠５ａ，５ｂを夫々２
分割し、これ等の内型枠５ａ，５ｂの間に仕口部材６を
挟むと共に所定位置に仕切リング９を取り付け、更に内
型枠５ａ，５ｂ及び仕口部材６の内部に鉄筋10を配設し
た後、内型枠５ａ，５ｂを結合部材８によって結合す
る。これにより、内型枠５ａ，５ｂによって仕口部材６
を挟持すると共に一体的に固定することが可能である。
次に、外型枠４を２分割し、この外型枠４の内部に一体
的に固定された内型枠５ａ，５ｂ及び仕口部材６を配置
した後、外型枠４を結合部材８によって締結する。この
とき、内型枠５ａ，５ｂの外径が外型枠４の内径と等し
い寸法を持って成形されているため、内型枠５ａ，５ｂ
及び仕口部材６を外型枠４に固定することが可能であ
る。前記の如くして外型枠４の内部に内型枠５ａ，５ｂ
及び仕口部材６を固定した後、外型枠４の両端にキャス
ティング３を装着する。次いで、上記外型枠４を回転ホ
ィール７上に載置し、該ホィール７を所定の回転数で駆
動しつつ、内型枠５ａ，５ｂ及び仕口部材６の内部に図
示しないコンベアから生コンクリートを投入すると、こ
の生コンクリートは内型枠５ａ，５ｂ，仕口部材６及び
仕切リング９によって構成される空間に打設されてプレ
キャストコンクリート柱２を遠心成形することが可能で
ある。
【００１６】図４乃至図６に示すように、上記の如くし
て遠心成形されたプレキャストコンクリート柱２の断面
形状は、柱部分２ａ，２ｂでは外形は内型枠５ａ，５ｂ
と等しい寸法と形状を持って成形され、且つ所定位置に
鉄筋10が配設されている。また仕口部材６のパイプ６ｃ
部分では外形は仕口部材６のパイプ６ｃによって規定さ
れると共に、所定位置に鉄筋10が配設されている。更
に、仕口部２ｃでは外形は仕口部材６によって規定され
ると共に、所定位置に鉄筋10が配設されている。
て遠心成形されたプレキャストコンクリート柱２の断面
形状は、柱部分２ａ，２ｂでは外形は内型枠５ａ，５ｂ
と等しい寸法と形状を持って成形され、且つ所定位置に
鉄筋10が配設されている。また仕口部材６のパイプ６ｃ
部分では外形は仕口部材６のパイプ６ｃによって規定さ
れると共に、所定位置に鉄筋10が配設されている。更
に、仕口部２ｃでは外形は仕口部材６によって規定され
ると共に、所定位置に鉄筋10が配設されている。
【００１７】前述の実施例では、プレキャストコンクリ
ート柱２の仕口部２ｃを成形するに際し、仕口部材６を
用いてこの部材６を柱部分２ａ，２ｂと一体成形するよ
うにしたが、例えば仕口部２ｃをプレキャストコンクリ
ート柱２に雌ネジを埋設して成形する場合には、仕口部
成形部材６として内型枠５ａ，５ｂと同様に形成した型
枠を用い、予めこの型枠に雌ネジのインサートを固定し
て一体成形することも可能である。
ート柱２の仕口部２ｃを成形するに際し、仕口部材６を
用いてこの部材６を柱部分２ａ，２ｂと一体成形するよ
うにしたが、例えば仕口部２ｃをプレキャストコンクリ
ート柱２に雌ネジを埋設して成形する場合には、仕口部
成形部材６として内型枠５ａ，５ｂと同様に形成した型
枠を用い、予めこの型枠に雌ネジのインサートを固定し
て一体成形することも可能である。
【００１８】
【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明に係る
プレキャストコンクリート柱の製造方法によれば、仕口
部を有するプレキャストコンクリート柱を遠心成形する
ことによって、該コンクリート柱の表面を緻密で且つ平
滑に形成すると共に、均一な材質を持って製造すること
が出来る。
プレキャストコンクリート柱の製造方法によれば、仕口
部を有するプレキャストコンクリート柱を遠心成形する
ことによって、該コンクリート柱の表面を緻密で且つ平
滑に形成すると共に、均一な材質を持って製造すること
が出来る。
【００１９】また本発明に係る型枠装置によれば、上記
製造方法を合理的に実施してプレキャストコンクリート
柱を製造することが出来る。またプレキャストコンクリ
ート柱に於ける仕口部の位置が該コンクリート柱の長手
方向中央にあっても、或いは何れかの方向に変位してい
も、内型枠の長さを適宜設定か或いは予め設定された長
さを有する内型枠の長さを仕切リングによって調整する
ことで、所望のプレキャストコンクリート柱を成形する
ことが出来る等の特徴を有するものである。
製造方法を合理的に実施してプレキャストコンクリート
柱を製造することが出来る。またプレキャストコンクリ
ート柱に於ける仕口部の位置が該コンクリート柱の長手
方向中央にあっても、或いは何れかの方向に変位してい
も、内型枠の長さを適宜設定か或いは予め設定された長
さを有する内型枠の長さを仕切リングによって調整する
ことで、所望のプレキャストコンクリート柱を成形する
ことが出来る等の特徴を有するものである。
【図１】型枠装置の断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】プレキャストコンクリート柱の断面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】図３のＣ−Ｃ断面図である。
【図６】図３のＤ−Ｄ断面図である。
１は型枠装置、２はプレキャストコンクリート柱、２
ａ，２ｂは柱部分、２ｃは仕口部、３はキャスティン
グ、４は外型枠、５ａ，５ｂは内型枠、６は仕口部材、
７は回転ホィール、８は結合部材、９は仕切リング、10
は鉄筋である。
ａ，２ｂは柱部分、２ｃは仕口部、３はキャスティン
グ、４は外型枠、５ａ，５ｂは内型枠、６は仕口部材、
７は回転ホィール、８は結合部材、９は仕切リング、10
は鉄筋である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡辺 幹夫 東京都新宿区西新宿一丁目22番２号 羽 田ヒューム管株式会社内 (72)発明者 芹沢 宏悦 東京都新宿区西新宿一丁目22番２号 羽 田ヒューム管株式会社内 (56)参考文献 特開 昭55−84613（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−20104（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B28B 23/00 B28B 21/30 B28B 21/80 B28B 21/82
Claims (2)
- 【請求項１】 長手方向の所定位置に建物の梁材を接続
するための仕口部を有するプレキャストコンクリート柱
の製造方法であって、外型枠の内部にプレキャストコン
クリート柱の柱部分を成形するための内型枠を固定する
と共に、所定の形状と寸法を持って形成された仕口部成
形部材を固定し、前記外型枠を回転させつつ内型枠の内
部及び仕口部成形部材の内部に生コンクリートを打設す
ることを特徴としたプレキャストコンクリート柱の製造
方法。 - 【請求項２】 両端外周に回転用キャスティングを取り
付けた外型枠と、プレキャストコンクリート柱の柱部分
に応じた形状と寸法を有し且つ前記外型枠の内部に固定
された複数の内型枠と、プレキャストコンクリート柱の
仕口部に応じた形状と寸法を有し且つ前記内型枠に挟持
されて外型枠に固定された仕口部成形部材と、を有する
ことを特徴とした型枠装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11212991A JP3181068B2 (ja) | 1991-04-18 | 1991-04-18 | プレキャストコンクリート柱の製造方法及び型枠装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11212991A JP3181068B2 (ja) | 1991-04-18 | 1991-04-18 | プレキャストコンクリート柱の製造方法及び型枠装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04319407A JPH04319407A (ja) | 1992-11-10 |
| JP3181068B2 true JP3181068B2 (ja) | 2001-07-03 |
Family
ID=14578924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11212991A Expired - Fee Related JP3181068B2 (ja) | 1991-04-18 | 1991-04-18 | プレキャストコンクリート柱の製造方法及び型枠装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3181068B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100214113B1 (ko) * | 1993-05-11 | 1999-08-02 | 오가사와라 쇼헤이 | 터널라이너 그 제조방법 및 그 제조장치 |
| CN105619592A (zh) * | 2016-02-06 | 2016-06-01 | 宿迁市保祥重工有限公司 | 一种竹节桩模具 |
| CN108858733A (zh) * | 2017-05-11 | 2018-11-23 | 周兆弟 | 凹凸预制桩模具 |
-
1991
- 1991-04-18 JP JP11212991A patent/JP3181068B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04319407A (ja) | 1992-11-10 |
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|---|---|---|---|
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