JP3180917B2 - ストリップの塗布方法 - Google Patents
ストリップの塗布方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ストリップの表面にロ
ールコータ方式で塗料や樹脂を塗布する表面処理鋼板の
製造方法に関するものである。
ールコータ方式で塗料や樹脂を塗布する表面処理鋼板の
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般にストリップの表面及び裏面に塗料
や樹脂（以下単に塗料と呼ぶ）塗料をロールコータ方式
で塗布するコーティングラインにおいては、図７に示す
ように、まず表面コータ２でストリップ表面１ａのコー
ティングを行い、次に裏面コータ７でストリップ裏面１
ｂのコーティングを行う方式が用いられている。
や樹脂（以下単に塗料と呼ぶ）塗料をロールコータ方式
で塗布するコーティングラインにおいては、図７に示す
ように、まず表面コータ２でストリップ表面１ａのコー
ティングを行い、次に裏面コータ７でストリップ裏面１
ｂのコーティングを行う方式が用いられている。
【０００３】この方式においては、表面コーティングで
は、ストリップ１は固定されたバックアップロール12に
巻付けられており、表面コータ２のアプリケータロール
３をバックアップロール12に対して十分に強く押付けた
状態で塗布できるため、安定したコーティングができ
る。しかしながら裏面コーティング時には、ストリップ
１の表面１ａは表面コータ２で塗布された塗料が未乾燥
の状態であるため、裏面コータ７ではストリップ１をサ
ポートするためのバックアップロール13を使用すること
ができない。したがって、裏面コータのアプリケータロ
ール８のストリップ１に対する押付圧力はストリップ１
の張力により制限される。
は、ストリップ１は固定されたバックアップロール12に
巻付けられており、表面コータ２のアプリケータロール
３をバックアップロール12に対して十分に強く押付けた
状態で塗布できるため、安定したコーティングができ
る。しかしながら裏面コーティング時には、ストリップ
１の表面１ａは表面コータ２で塗布された塗料が未乾燥
の状態であるため、裏面コータ７ではストリップ１をサ
ポートするためのバックアップロール13を使用すること
ができない。したがって、裏面コータのアプリケータロ
ール８のストリップ１に対する押付圧力はストリップ１
の張力により制限される。
【０００４】図８は裏面コータ７におけるアプリケータ
ロール８近傍の塗布時における塗料の状態を示す図であ
る。トランスファーロール９によりアプリケータロール
８に運ばれた塗料14はストリップ１へコーティングされ
る。15はストリップへコーティングされた塗膜を示す。
ストリップ１に対するアプリケータロール８の押付圧力
が不十分な場合には、ストリップ１とアプリケータロー
ル８との間をすり抜けて、再びアプリケータロール８に
付着するリーク塗料16の割合が多くなり、安定した塗膜
厚制御性が得られない。
ロール８近傍の塗布時における塗料の状態を示す図であ
る。トランスファーロール９によりアプリケータロール
８に運ばれた塗料14はストリップ１へコーティングされ
る。15はストリップへコーティングされた塗膜を示す。
ストリップ１に対するアプリケータロール８の押付圧力
が不十分な場合には、ストリップ１とアプリケータロー
ル８との間をすり抜けて、再びアプリケータロール８に
付着するリーク塗料16の割合が多くなり、安定した塗膜
厚制御性が得られない。
【０００５】この裏面コーティングでのストリップ１に
対するアプリケータロール８の押付圧力不足を解決する
ための手段として、図９に示すように表面コータ２と裏
面コータ７を同位置に配置する両面同時コータが使用さ
れる。この技術は、例えば特公昭57-36024号公報、実開
昭63-69583号公報、特公昭58−1987号公報等で開示され
ている。
対するアプリケータロール８の押付圧力不足を解決する
ための手段として、図９に示すように表面コータ２と裏
面コータ７を同位置に配置する両面同時コータが使用さ
れる。この技術は、例えば特公昭57-36024号公報、実開
昭63-69583号公報、特公昭58−1987号公報等で開示され
ている。
【０００６】両面同時コータでは、表面コータ２および
裏面コータ７のアプリケータロール３、８がストリップ
１を挟んで接していることを特徴としており、各々にお
いて他方のアプリケータロールをストリップ１を保持さ
せるためのバックアップロールの代用として作用させる
ことにより、ストリップ１に対してアプリケータロール
３、８を十分に押付け、安定した塗膜厚制御特性を得よ
うとするものである。
裏面コータ７のアプリケータロール３、８がストリップ
１を挟んで接していることを特徴としており、各々にお
いて他方のアプリケータロールをストリップ１を保持さ
せるためのバックアップロールの代用として作用させる
ことにより、ストリップ１に対してアプリケータロール
３、８を十分に押付け、安定した塗膜厚制御特性を得よ
うとするものである。
【０００７】しかしながら、両面同時コータにおいて
は、ストリップ１に対するアプリケータロール３、８の
押付圧を十分に強くできるという利点はあるが、以下に
示す問題点が残されている。図10及び図11は、両面同時
コータにおけるアプリケータロール近傍の塗布時におけ
る塗料の状態を示す図である。
は、ストリップ１に対するアプリケータロール３、８の
押付圧を十分に強くできるという利点はあるが、以下に
示す問題点が残されている。図10及び図11は、両面同時
コータにおけるアプリケータロール近傍の塗布時におけ
る塗料の状態を示す図である。
【０００８】図10は、表面コータ２のアプリケータロー
ル３と裏面コータ７のアプリケータロール８との間にス
トリップ１がある部分の断面図であり、良好な塗膜が形
成されている場合の図である。しかしながら、図11に示
す、ストリップ１の板幅外側の部分においては、本来ス
トリップ１の表面に塗布されて持ち去られる塗料（図10
の部番15）が、表面コータ２のアプリケータロール３と
裏面コータ７のアプリケータロール８の間に溜まってし
まう（図11の部番17）。その結果、ストリップエッジ部
において、塗布が所定の付着量以上に付着してしまい品
質上問題となる。図12はストリップに塗布された塗料の
付着量の板幅方向の分布を示す図であるが、エッジ部の
付着量が過多となっている。
ル３と裏面コータ７のアプリケータロール８との間にス
トリップ１がある部分の断面図であり、良好な塗膜が形
成されている場合の図である。しかしながら、図11に示
す、ストリップ１の板幅外側の部分においては、本来ス
トリップ１の表面に塗布されて持ち去られる塗料（図10
の部番15）が、表面コータ２のアプリケータロール３と
裏面コータ７のアプリケータロール８の間に溜まってし
まう（図11の部番17）。その結果、ストリップエッジ部
において、塗布が所定の付着量以上に付着してしまい品
質上問題となる。図12はストリップに塗布された塗料の
付着量の板幅方向の分布を示す図であるが、エッジ部の
付着量が過多となっている。
【０００９】また、図11の塗料だまり17が更に大となっ
た場合には、塗料が下に流れ落ちる場合も起こる。以上
説明した塗料だまりの問題は、両面コーティングのみな
らず、前記の片面コーティングの場合にも発生してい
る。この対策として、従来は、ロール上の塗料を板幅に
合わせて掻き取ることや、いずれかのロールを軸方向に
移動させてロール端を板端に合わせることが行われてい
た。
た場合には、塗料が下に流れ落ちる場合も起こる。以上
説明した塗料だまりの問題は、両面コーティングのみな
らず、前記の片面コーティングの場合にも発生してい
る。この対策として、従来は、ロール上の塗料を板幅に
合わせて掻き取ることや、いずれかのロールを軸方向に
移動させてロール端を板端に合わせることが行われてい
た。
【００１０】しかし、これらの対策はいずれも、専用の
装置を付加せねばならず、効果も十分でなく、エッジの
塗料だまりを正確にコントロールできない欠点があっ
た。
装置を付加せねばならず、効果も十分でなく、エッジの
塗料だまりを正確にコントロールできない欠点があっ
た。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来技術の問題点を解決したストリップの塗布方法を提
供することを目的とする。
従来技術の問題点を解決したストリップの塗布方法を提
供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】第１の発明は、連続して
走行するストリップの表裏面に同時に塗料又は樹脂をロ
ールコータ方式で塗布する方法において、ロールコータ
とストリップが接する平面と平行な平面内で、表裏面ロ
ールコータの回転軸を相互に交差させ、ストリップの幅
の外側の部分において、表面コータのアプリケータロー
ルと裏面コータのアプリケータロールが接することなく
両者の間に隙間をもたせ、ストリップエッジ部における
塗料又は樹脂のオーバコートを防止することを特徴とす
るストリップの塗布方法である。
走行するストリップの表裏面に同時に塗料又は樹脂をロ
ールコータ方式で塗布する方法において、ロールコータ
とストリップが接する平面と平行な平面内で、表裏面ロ
ールコータの回転軸を相互に交差させ、ストリップの幅
の外側の部分において、表面コータのアプリケータロー
ルと裏面コータのアプリケータロールが接することなく
両者の間に隙間をもたせ、ストリップエッジ部における
塗料又は樹脂のオーバコートを防止することを特徴とす
るストリップの塗布方法である。
【００１３】そして第２の発明は、連続して走行するス
トリップの片面に塗料又は樹脂をロールコータ方式で塗
布する方法において、ロールコータとストリップが接す
る平面と平行な平面内で、ロールコータの回転軸とバッ
クアップロールの回転軸を相互に交差させ、ストリップ
の幅の外側の部分において、アプリケータロールとバッ
クアップロールが接することなく両者の間に隙間をもた
せ、ストリップエッジ部における塗料又は樹脂のオーバ
コートを防止することを特徴とするストリップの塗布方
法である。
トリップの片面に塗料又は樹脂をロールコータ方式で塗
布する方法において、ロールコータとストリップが接す
る平面と平行な平面内で、ロールコータの回転軸とバッ
クアップロールの回転軸を相互に交差させ、ストリップ
の幅の外側の部分において、アプリケータロールとバッ
クアップロールが接することなく両者の間に隙間をもた
せ、ストリップエッジ部における塗料又は樹脂のオーバ
コートを防止することを特徴とするストリップの塗布方
法である。
【００１４】
【作 用】第１の発明では、連続して走行するストリッ
プの表裏面に同時に塗料又は樹脂をロールコータ方式で
塗布する方法において、ロールコータとストリップが接
する平面と平行な平面内で、表裏面ロールコータの回転
軸を所定の交差角で相互に交差させることにより、スト
リップの幅の外側の部分において、表面コータのアプリ
ケータロールと裏面コータのアプリケータロールが接す
ることなく、両者の間に隙間をもたせた状態を作り出す
ことができる。これにより、アプリケータロール間の余
剰塗料（図11の部番17）は、この隙間を通過して排出さ
れるため、ストリップ幅方向全域にわたり、均一な塗料
付着量を得ることができる。
プの表裏面に同時に塗料又は樹脂をロールコータ方式で
塗布する方法において、ロールコータとストリップが接
する平面と平行な平面内で、表裏面ロールコータの回転
軸を所定の交差角で相互に交差させることにより、スト
リップの幅の外側の部分において、表面コータのアプリ
ケータロールと裏面コータのアプリケータロールが接す
ることなく、両者の間に隙間をもたせた状態を作り出す
ことができる。これにより、アプリケータロール間の余
剰塗料（図11の部番17）は、この隙間を通過して排出さ
れるため、ストリップ幅方向全域にわたり、均一な塗料
付着量を得ることができる。
【００１５】第２の発明では、連続して走行するストリ
ップの片面に塗料又は樹脂をロールコータ方式で塗布す
る方法において、ロールコータとストリップが接する平
面と平行な平面内で、ロールコータの回転軸とバックア
ップロールの回転軸を所定の交差角で相互に交差させる
ことにより、ストリップの幅の外側の部分において、ア
プリケータロールとバックアップロールが接することな
く、両者の間に隙間をもたせた状態を作り出すことがで
きる。これにより、第１の発明と同様に、ストリップ幅
方向全域にわたり、均一な塗料付着量を得ることができ
る。
ップの片面に塗料又は樹脂をロールコータ方式で塗布す
る方法において、ロールコータとストリップが接する平
面と平行な平面内で、ロールコータの回転軸とバックア
ップロールの回転軸を所定の交差角で相互に交差させる
ことにより、ストリップの幅の外側の部分において、ア
プリケータロールとバックアップロールが接することな
く、両者の間に隙間をもたせた状態を作り出すことがで
きる。これにより、第１の発明と同様に、ストリップ幅
方向全域にわたり、均一な塗料付着量を得ることができ
る。
【００１６】
【実施例】本発明の一実施例を図面に基づいて説明す
る。図１は、第１の発明を実施した両面同時コータの側
面図、図２は平面図である。表面コータ２はＡに示す回
転軸を中心にして回転角を与えられる機構となってい
る。裏面コータ７については、回転角を与える機構には
していない。回転軸中心Ａは、本実施例においては表面
コータ２のアプリケータロール３の中央に設定してい
る。表面コータ２に回転角を与えるためのアクチュエー
タは図示していないが、油圧シリンダ、モータとジャッ
キ等を利用すれば良い。
る。図１は、第１の発明を実施した両面同時コータの側
面図、図２は平面図である。表面コータ２はＡに示す回
転軸を中心にして回転角を与えられる機構となってい
る。裏面コータ７については、回転角を与える機構には
していない。回転軸中心Ａは、本実施例においては表面
コータ２のアプリケータロール３の中央に設定してい
る。表面コータ２に回転角を与えるためのアクチュエー
タは図示していないが、油圧シリンダ、モータとジャッ
キ等を利用すれば良い。
【００１７】図３は、本実施例において表面コータ２に
回転角θを与えた場合の平面図である。この場合、回転
中心Ａ以外の部分において、表面アプリケータロール３
と裏面アプリケータロール８の回転中心は平面的に交差
することになる。図４は、ストリップ１の板幅内の断面
図であり、回転角θを与えた結果、Ｂに示すずれ量が発
生している。
回転角θを与えた場合の平面図である。この場合、回転
中心Ａ以外の部分において、表面アプリケータロール３
と裏面アプリケータロール８の回転中心は平面的に交差
することになる。図４は、ストリップ１の板幅内の断面
図であり、回転角θを与えた結果、Ｂに示すずれ量が発
生している。
【００１８】図５は、ストリップ１の板幅外側の断面図
であり、同様にずれ量Ｃが発生している。この結果、図
５に示すように、ストリップ１の外側の部分において、
表面コータ２のアプリケータロール３と裏面コータ７の
アプリケータロール８の間に隙間Ｄが得られている。こ
の隙間Ｄを余剰塗料が通過して排出されることにより、
アプリケータロール３、８間の塗料だまりを防止するこ
とが可能となり、図６に示すように、ストリップ１の幅
方向全域にわたり均一な塗料付着量を得ることができ
る。
であり、同様にずれ量Ｃが発生している。この結果、図
５に示すように、ストリップ１の外側の部分において、
表面コータ２のアプリケータロール３と裏面コータ７の
アプリケータロール８の間に隙間Ｄが得られている。こ
の隙間Ｄを余剰塗料が通過して排出されることにより、
アプリケータロール３、８間の塗料だまりを防止するこ
とが可能となり、図６に示すように、ストリップ１の幅
方向全域にわたり均一な塗料付着量を得ることができ
る。
【００１９】回転角θの設定にあたっては、ストリップ
１の外側の部分の余剰塗料を排出するために必要最小限
の回転角とすることにより、ストリップ幅方向の塗料付
着量に影響を与えることなく有効な作用を得ることがで
きる。なお本実施例では、表面コータ２に回転角を与え
る場合について説明したが、裏面コータ７に回転角を与
えた場合も同様の効果が得られる。
１の外側の部分の余剰塗料を排出するために必要最小限
の回転角とすることにより、ストリップ幅方向の塗料付
着量に影響を与えることなく有効な作用を得ることがで
きる。なお本実施例では、表面コータ２に回転角を与え
る場合について説明したが、裏面コータ７に回転角を与
えた場合も同様の効果が得られる。
【００２０】次に、第２の発明は、図７に示すような両
面同時コータでない片面コーティング方式において適用
されるものであり、表面ロールコータ２とストリップ１
が接する平面と平行な平面内で、表面ロールコータ２の
回転軸とバックアップロール12の回転軸を所定の交差角
で相互に交差させることにより、ストリップ１の幅の外
側の部分において、アプリケータロール３とバックアッ
プロール12が接することなく、両者の間に隙間をもたせ
た状態を作り出すことができる。これにより、第１の発
明と同様に、ストリップ幅方向全域にわたり、均一な塗
料付着量を得ることができる。
面同時コータでない片面コーティング方式において適用
されるものであり、表面ロールコータ２とストリップ１
が接する平面と平行な平面内で、表面ロールコータ２の
回転軸とバックアップロール12の回転軸を所定の交差角
で相互に交差させることにより、ストリップ１の幅の外
側の部分において、アプリケータロール３とバックアッ
プロール12が接することなく、両者の間に隙間をもたせ
た状態を作り出すことができる。これにより、第１の発
明と同様に、ストリップ幅方向全域にわたり、均一な塗
料付着量を得ることができる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
アプリケータロール部の塗料だまりを防止できるように
なったので、ストリップの幅方向全域にわたって均一な
塗料付着量を得ることができる。
アプリケータロール部の塗料だまりを防止できるように
なったので、ストリップの幅方向全域にわたって均一な
塗料付着量を得ることができる。
【図１】第１の発明の一実施例を概略的に示した説明図
である。
である。
【図２】第１の発明の一実施例を概略的に示した平面図
である。
である。
【図３】第１の発明の一実施例を概略的に示した平面図
である。
である。
【図４】第１の発明における塗料塗布の状態を示す断面
図である。
図である。
【図５】第１の発明における塗料塗布の状態を示す断面
図である。
図である。
【図６】第１の発明において、ストリップに塗布された
塗料の板幅方向の付着量分布を示す図である。
塗料の板幅方向の付着量分布を示す図である。
【図７】第２の発明を適用する片面コーティング方式の
概略説明図である。
概略説明図である。
【図８】従来の片面コーティング方式における塗料の塗
布状態を示す断面図である。
布状態を示す断面図である。
【図９】従来の両面コーティング方式の概略説明図であ
る。
る。
【図10】従来の両面コーティング方式における塗料の塗
布状態を示す断面図である。
布状態を示す断面図である。
【図11】従来の両面コーティング方式における塗料の塗
布状態を示す断面図である。
布状態を示す断面図である。
【図12】従来の両面コーティング方式において、ストリ
ップに塗布された塗料の板幅方向の付着量分布を示す図
である。
ップに塗布された塗料の板幅方向の付着量分布を示す図
である。
１ ストリップ １ａ ストリップの表面 １ｂ ストリップの裏面 ２ 表面コータ ３ アプリケータロール ４ トランスファーロール ５ ピックアップロール ６ 塗料パン ７ 裏面コータ ８ アプリケータロール ９ トランスファーロール 10 ピックアップロール 11 塗料パン 12 バックアップロール 13 バックアップロール 14 塗料 15 塗膜 16 リーク塗料 17 塗料だまり
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−274765（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−207157（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−118442（ＪＰ，Ａ) 特公 昭58−1987（ＪＰ，Ｂ２) 実公 昭41−13332（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B05D 1/28 B05C 1/08
Claims (2)
- 【請求項１】 連続して走行するストリップの表裏面に
同時に塗料又は樹脂をロールコータ方式で塗布する方法
において、ロールコータとストリップが接する平面と平
行な平面内で、表裏面ロールコータの回転軸を相互に交
差させ、ストリップの幅の外側の部分において、表面コ
ータのアプリケータロールと裏面コータのアプリケータ
ロールが接することなく両者の間に隙間をもたせ、スト
リップエッジ部における塗料又は樹脂のオーバコートを
防止することを特徴とするストリップの塗布方法。 - 【請求項２】 連続して走行するストリップの片面に塗
料又は樹脂をロールコータ方式で塗布する方法におい
て、ロールコータとストリップが接する平面と平行な平
面内で、ロールコータの回転軸とバックアップロールの
回転軸を相互に交差させ、ストリップの幅の外側の部分
において、アプリケータロールとバックアップロールが
接することなく両者の間に隙間をもたせ、ストリップエ
ッジ部における塗料又は樹脂のオーバコートを防止する
ことを特徴とするストリップの塗布方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40697790A JP3180917B2 (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | ストリップの塗布方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40697790A JP3180917B2 (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | ストリップの塗布方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04222663A JPH04222663A (ja) | 1992-08-12 |
| JP3180917B2 true JP3180917B2 (ja) | 2001-07-03 |
Family
ID=18516595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP40697790A Expired - Fee Related JP3180917B2 (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | ストリップの塗布方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3180917B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4958906B2 (ja) * | 2006-08-08 | 2012-06-20 | 株式会社アルバック | 巻取式真空成膜装置 |
| JP6975894B2 (ja) * | 2018-08-30 | 2021-12-01 | 株式会社豊田自動織機 | グラビア塗工装置、及び塗料の塗工方法 |
-
1990
- 1990-12-26 JP JP40697790A patent/JP3180917B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04222663A (ja) | 1992-08-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |