JP3180490B2 - 白色ポリエステルフィルム及びそれを基材とする感熱記録用受容シート - Google Patents
白色ポリエステルフィルム及びそれを基材とする感熱記録用受容シートInfo
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、低比重で又クッション
性が良く、柔軟性に優れ皺の発生しにくい白色ポリエス
テルフィルムに関するものである。また該白色ポリエス
テルフィルムの表層に塗布層を設ける事や該白色ポリエ
ステルフィルムと紙と張合わせて使用する事も出来る。
性が良く、柔軟性に優れ皺の発生しにくい白色ポリエス
テルフィルムに関するものである。また該白色ポリエス
テルフィルムの表層に塗布層を設ける事や該白色ポリエ
ステルフィルムと紙と張合わせて使用する事も出来る。
【0002】特に印字基材、包装用、カード、ラベル、
ビデオプリンタ用受容紙、印画紙、表示板、面光源用反
射板基材、X線写真用フィルム、セラミック成形用離型
紙などの基材に使用される白色ポリエステルフィルムに
関するものである。
ビデオプリンタ用受容紙、印画紙、表示板、面光源用反
射板基材、X線写真用フィルム、セラミック成形用離型
紙などの基材に使用される白色ポリエステルフィルムに
関するものである。
【0003】
【従来の技術】ポリエステルに二酸化チタンや炭酸カル
シウムなどを多量に添加して白色ポリエステルを得る事
はよく知られている。また、ポリエステルにポリオレフ
ィンおよびアルキレングリコールまたはポリアルキレン
ポリエステル共重合体を添加して白色性ポリエステルフ
ィルムを得ることも良く知られている。
シウムなどを多量に添加して白色ポリエステルを得る事
はよく知られている。また、ポリエステルにポリオレフ
ィンおよびアルキレングリコールまたはポリアルキレン
ポリエステル共重合体を添加して白色性ポリエステルフ
ィルムを得ることも良く知られている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ポリエステル
に多量の二酸化チタンや炭酸カルシウムなどの無機物を
添加して得られるフィルムは、白色性は付与できるが、
低比重化が出来ずフィルムが堅くなりクッション性を必
要とする用途は問題であった。
に多量の二酸化チタンや炭酸カルシウムなどの無機物を
添加して得られるフィルムは、白色性は付与できるが、
低比重化が出来ずフィルムが堅くなりクッション性を必
要とする用途は問題であった。
【0005】また、ポリプロピレンを添加した場合は、
無機物を添加した場合に比べれば、フィルム自身の堅さ
は緩和されるが熱寸法性が悪い。また、ポリメチルペン
テンを添加した場合は、ポリプロピレンを添加した場合
に比べれば、フィルムの熱寸法性は改良されるが、分散
性が悪いための柔軟性が不十分であるため折れ皺が入り
やすい。
無機物を添加した場合に比べれば、フィルム自身の堅さ
は緩和されるが熱寸法性が悪い。また、ポリメチルペン
テンを添加した場合は、ポリプロピレンを添加した場合
に比べれば、フィルムの熱寸法性は改良されるが、分散
性が悪いための柔軟性が不十分であるため折れ皺が入り
やすい。
【0006】またポリメチルペンテンおよびアルキレン
グリコールまたはポリアルキレングリコールポリエステ
ル共重合体を添加した場合は、分散性が向上するものの
柔軟性がまだ不十分であるため取扱の際折れ皺が入りや
すい、また単層で使用するとポリオレフィンの界面張力
がポリエステルにくらべ実質的に低いため、フィルムの
表面張力が低下し,接着性および印刷性が悪いと言う致
命的な欠点があった。
グリコールまたはポリアルキレングリコールポリエステ
ル共重合体を添加した場合は、分散性が向上するものの
柔軟性がまだ不十分であるため取扱の際折れ皺が入りや
すい、また単層で使用するとポリオレフィンの界面張力
がポリエステルにくらべ実質的に低いため、フィルムの
表面張力が低下し,接着性および印刷性が悪いと言う致
命的な欠点があった。
【0007】また接着性および印刷性を向上するためこ
れに更にポリエステル層を積層したフィルムは柔軟性が
悪くなり取扱の際折れ皺が入りやすくなる。
れに更にポリエステル層を積層したフィルムは柔軟性が
悪くなり取扱の際折れ皺が入りやすくなる。
【0008】即ち低比重、柔軟性、クッション性、熱寸
法性に優れ、ポリエステルの良好な印刷性接着性を有
し、光学濃度が高く折れ皺が入りにくい白色ポリエステ
ルフィルムは存在しなかった。
法性に優れ、ポリエステルの良好な印刷性接着性を有
し、光学濃度が高く折れ皺が入りにくい白色ポリエステ
ルフィルムは存在しなかった。
【0009】
【課題を解決するための手段】本発明は、熱寸法安定
性、低比重、柔軟性、クッション性、熱寸法性が優れ、
しかも折れ皺が入りにくい白色ポリエステルフィルムを
得るため、少なくとも2層よりなり、そのうち1層(A
層と称す)がポリエステル(a)、ポリエステルに非相
溶なポリマー(b)およびポリエステルポリエーテル共
重合体(c)からなる組成混合物よりなり、少なくとも
片面(B層と称す)が実質的にA層よりヤング率が低い
フィルム層で、A層内部に微細な気泡を含有させること
により白色化されており、見掛比重が0.5以上1.1
以下である白色ポリエステルフィルムである。
性、低比重、柔軟性、クッション性、熱寸法性が優れ、
しかも折れ皺が入りにくい白色ポリエステルフィルムを
得るため、少なくとも2層よりなり、そのうち1層(A
層と称す)がポリエステル(a)、ポリエステルに非相
溶なポリマー(b)およびポリエステルポリエーテル共
重合体(c)からなる組成混合物よりなり、少なくとも
片面(B層と称す)が実質的にA層よりヤング率が低い
フィルム層で、A層内部に微細な気泡を含有させること
により白色化されており、見掛比重が0.5以上1.1
以下である白色ポリエステルフィルムである。
【0010】本発明でいうポリエステルとは、ジオール
とジカルボン酸とから縮重合によってえられるポリマー
であり、ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフ
タル酸、フタル酸ナフタレンジカルボン酸、アジピン
酸、セバチン酸などで代表されるものである。またジオ
ールとは、エチレングリコール、トリメチレングリコー
ル、テトラメチレングルコール、シクロヘキサンジメタ
ノールなどで代表されるものである。具体的には、たと
えば、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリテ
トラメチレンテレフタレート(PBT)、ポリエチレン
−p−オキシベンゾエート、ポリ−1,4−シクロヘキ
シレンジメチレンテレフタレート(PCHDMT)、ポ
リエチレン−2,6−ナフタレンジカルボキシレート
(PEN)などがあげられる。本発明の場合、特にPE
T、PENが好ましい。また、このポリエステルの中に
は、公知の各種添加剤、例えば酸化防止剤、帯電防止剤
等が添加されてもよい。
とジカルボン酸とから縮重合によってえられるポリマー
であり、ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフ
タル酸、フタル酸ナフタレンジカルボン酸、アジピン
酸、セバチン酸などで代表されるものである。またジオ
ールとは、エチレングリコール、トリメチレングリコー
ル、テトラメチレングルコール、シクロヘキサンジメタ
ノールなどで代表されるものである。具体的には、たと
えば、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリテ
トラメチレンテレフタレート(PBT)、ポリエチレン
−p−オキシベンゾエート、ポリ−1,4−シクロヘキ
シレンジメチレンテレフタレート(PCHDMT)、ポ
リエチレン−2,6−ナフタレンジカルボキシレート
(PEN)などがあげられる。本発明の場合、特にPE
T、PENが好ましい。また、このポリエステルの中に
は、公知の各種添加剤、例えば酸化防止剤、帯電防止剤
等が添加されてもよい。
【0011】本発明でいう非相溶ポリマは溶融押出成型
によりポリエステル中に分散し、後工程である延伸工程
で非相溶ポリマ分散体界面で界面剥離を生じボイドを生
成させる効果をもつ。非相溶ポリマとしてはポリ−3−
メチルブテン−1、ポリ−4−メチルペンテン−1、ポ
リビニル−t−ブタン、1,4−トランス−ポリ−2,
3−ジメチルブタジエン、ポリビニルシクロヘキサン、
ポリスチレン、ポリメチルスチレン、ポリフルオロスチ
レン、ポリ−2−メチル−4−フルオロスチレン、ポリ
ビニル−t−ブチルエーテル、スルローストリアセテー
ト、セルローストリプロピオネート、ポリビニルフルオ
ライド、ポリクロロトリフルオロエチレン等から選ばれ
た融点200℃以上のポリマを上げる事が出来る。本発
明の場合には価格、熱安定性、ポリエステルとの分散性
等の点からポリ−4−メチルペンテン−1、セルロース
トリアセテートおよびその変性体が特に好ましい。もち
ろん、該非相溶ポリマの融点は200℃以上、好ましく
は210℃以上、更に好ましくは220℃以上であるこ
とが望ましい。融点が200℃未満だとポリエステルフ
ィルム中での該非相溶ポリマの分散形状が球状をとら
ず、層状あるいはへん平状をとることが多く、またクッ
ション性の高いポリエステルフィルムが得られない為で
ある。さらに、該非相溶ポリマの融点は300℃以下、
好ましくは280℃以下、更に260℃以下であるのが
好ましい。これはポリエステルの溶融押出温度以下でな
いと該非相溶ポリマが溶融しないためである。
によりポリエステル中に分散し、後工程である延伸工程
で非相溶ポリマ分散体界面で界面剥離を生じボイドを生
成させる効果をもつ。非相溶ポリマとしてはポリ−3−
メチルブテン−1、ポリ−4−メチルペンテン−1、ポ
リビニル−t−ブタン、1,4−トランス−ポリ−2,
3−ジメチルブタジエン、ポリビニルシクロヘキサン、
ポリスチレン、ポリメチルスチレン、ポリフルオロスチ
レン、ポリ−2−メチル−4−フルオロスチレン、ポリ
ビニル−t−ブチルエーテル、スルローストリアセテー
ト、セルローストリプロピオネート、ポリビニルフルオ
ライド、ポリクロロトリフルオロエチレン等から選ばれ
た融点200℃以上のポリマを上げる事が出来る。本発
明の場合には価格、熱安定性、ポリエステルとの分散性
等の点からポリ−4−メチルペンテン−1、セルロース
トリアセテートおよびその変性体が特に好ましい。もち
ろん、該非相溶ポリマの融点は200℃以上、好ましく
は210℃以上、更に好ましくは220℃以上であるこ
とが望ましい。融点が200℃未満だとポリエステルフ
ィルム中での該非相溶ポリマの分散形状が球状をとら
ず、層状あるいはへん平状をとることが多く、またクッ
ション性の高いポリエステルフィルムが得られない為で
ある。さらに、該非相溶ポリマの融点は300℃以下、
好ましくは280℃以下、更に260℃以下であるのが
好ましい。これはポリエステルの溶融押出温度以下でな
いと該非相溶ポリマが溶融しないためである。
【0012】A層中に用いられる該非相溶ポリマの添加
量としては2〜25重量%、好ましくは4〜15重量%
であることが望ましい。
量としては2〜25重量%、好ましくは4〜15重量%
であることが望ましい。
【0013】添加量が2%未満であると、本発明の白色
ポリエステルフィルムの見掛比重が1.1以下のものが
得にくいばかりか、クッション率が10%以上となる高
クッション性の白色ポリエステルを得る事が困難であ
る。また、逆に該非相溶ポリマの添加量が25重量%を
越えると、本発明のポリエステルフィルムの機械的性質
が劣った物になるばかりか、熱寸法安定性にも劣り15
0℃の熱収縮率が5%以上と大きくなる等の問題が生じ
る。
ポリエステルフィルムの見掛比重が1.1以下のものが
得にくいばかりか、クッション率が10%以上となる高
クッション性の白色ポリエステルを得る事が困難であ
る。また、逆に該非相溶ポリマの添加量が25重量%を
越えると、本発明のポリエステルフィルムの機械的性質
が劣った物になるばかりか、熱寸法安定性にも劣り15
0℃の熱収縮率が5%以上と大きくなる等の問題が生じ
る。
【0014】本発明に用いるポリエステルポリエーテル
共重合体は、A層中でポリエステル中の非相溶ポリマの
分散径を小さくし延伸により生成するボイドが微細均一
となりフィルムの柔軟性を付与し、ひいては折れ皺を起
りにくくさせる効果をもつ。
共重合体は、A層中でポリエステル中の非相溶ポリマの
分散径を小さくし延伸により生成するボイドが微細均一
となりフィルムの柔軟性を付与し、ひいては折れ皺を起
りにくくさせる効果をもつ。
【0015】またポリエステルとの共重合体であるので
ブリードアウト(析出)せずに印刷性、接着性も良好で
ある。例えば、ポリエステルポリエーテル共重合体とし
て用いるポリエステルとはポリエチレンテレフタレート
(PET)、ポリテトラメチレンテレフタレート(PB
T)、ポリエチレン−p−オキシベンゾエート、ポリ−
1、4−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート
(PCHDMT)、ポリエチレン−2、6−ナフタレン
ジカルボキシレート(PEN)などがあげられる。また
共重合として用いるポリエーテルとしては分子量300
〜2万が好ましく、例えばポリエチレングリコール(P
EG)、メトキシポリエチレングリコール、ポリテトラ
メチレングリコール(PTMG)、ポリプロピレングリ
コール(PPG)等がある。好ましいポリエステルポリ
エーテル共重合体としてPET−PEG、PBT−PT
MG、PCT−PPGがある。ポリエステルとポリエー
テルとの共重合比としては重量比で1対9から9対1が
好ましいが、より好ましくは4対6から9対1、更に好
ましくは4対6から6対4がよい。製造方法としては酸
成分とグリコール成分とからなるポリエステルを製造す
るに際して任意の段階でポリエーテルを添加する事によ
りポリエステルポリエーテル共重合体を製造する事が出
来る。また用いるポリエーテルの分子量としては400
〜20000が望ましい。好ましくは1000〜100
00である。
ブリードアウト(析出)せずに印刷性、接着性も良好で
ある。例えば、ポリエステルポリエーテル共重合体とし
て用いるポリエステルとはポリエチレンテレフタレート
(PET)、ポリテトラメチレンテレフタレート(PB
T)、ポリエチレン−p−オキシベンゾエート、ポリ−
1、4−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート
(PCHDMT)、ポリエチレン−2、6−ナフタレン
ジカルボキシレート(PEN)などがあげられる。また
共重合として用いるポリエーテルとしては分子量300
〜2万が好ましく、例えばポリエチレングリコール(P
EG)、メトキシポリエチレングリコール、ポリテトラ
メチレングリコール(PTMG)、ポリプロピレングリ
コール(PPG)等がある。好ましいポリエステルポリ
エーテル共重合体としてPET−PEG、PBT−PT
MG、PCT−PPGがある。ポリエステルとポリエー
テルとの共重合比としては重量比で1対9から9対1が
好ましいが、より好ましくは4対6から9対1、更に好
ましくは4対6から6対4がよい。製造方法としては酸
成分とグリコール成分とからなるポリエステルを製造す
るに際して任意の段階でポリエーテルを添加する事によ
りポリエステルポリエーテル共重合体を製造する事が出
来る。また用いるポリエーテルの分子量としては400
〜20000が望ましい。好ましくは1000〜100
00である。
【0016】A層中で用いるポリエステルポリエーテル
共重合体の添加量としては、0.5から20重量%であ
り、好ましくは1から5重量%である。添加量が0.5
重量%未満であると、非相溶ポリマが微分散化せず、生
成するボイドが大きくなりフィルムに皺が発生しやす
い。逆に20重量%を越えるとボイドが生成しにくくな
り、クッション性が不十分となる。
共重合体の添加量としては、0.5から20重量%であ
り、好ましくは1から5重量%である。添加量が0.5
重量%未満であると、非相溶ポリマが微分散化せず、生
成するボイドが大きくなりフィルムに皺が発生しやす
い。逆に20重量%を越えるとボイドが生成しにくくな
り、クッション性が不十分となる。
【0017】A層中の主成分であるポリエステルは70
重量%以上が良い。70重量%未満ではポリエステルフ
ィルムの長所である機械的強度、耐熱性が発揮できにく
くなる。
重量%以上が良い。70重量%未満ではポリエステルフ
ィルムの長所である機械的強度、耐熱性が発揮できにく
くなる。
【0018】又、非相溶ポリマの量はポリエステルポリ
エーテル共重合体の添加量より多く添加する。好ましく
は2倍以上の添加量である。非相溶ポリマの量がポリエ
ステルポリエーテル共重合体の添加量より少ない場合、
非相溶ポリマ粒子界面よりボイドが生じにくくなり、低
比重で光学濃度の高い白色ポリエステルフィルムが得ら
れ難くなる。
エーテル共重合体の添加量より多く添加する。好ましく
は2倍以上の添加量である。非相溶ポリマの量がポリエ
ステルポリエーテル共重合体の添加量より少ない場合、
非相溶ポリマ粒子界面よりボイドが生じにくくなり、低
比重で光学濃度の高い白色ポリエステルフィルムが得ら
れ難くなる。
【0019】次に、本発明を限定をするものではないが
本発明の白色度は55%以上、好ましくは80%以上、
更に好ましくは90%以上が望ましい。白色度が55%
未満では白色フィルムとしての特色を活かしにくい。
本発明の白色度は55%以上、好ましくは80%以上、
更に好ましくは90%以上が望ましい。白色度が55%
未満では白色フィルムとしての特色を活かしにくい。
【0020】上述した非相溶ポリマやポリエステルポリ
エーテル共重合体の添加により白色度は変化するが必要
により無機系蛍光剤を含む蛍光増白剤を添加しても良
い。蛍光増白剤としては、商品名“ユビテック”OB,
MD(チバガイギー社製)、“OB−1”(イーストマ
ン社製)等が挙げられる。
エーテル共重合体の添加により白色度は変化するが必要
により無機系蛍光剤を含む蛍光増白剤を添加しても良
い。蛍光増白剤としては、商品名“ユビテック”OB,
MD(チバガイギー社製)、“OB−1”(イーストマ
ン社製)等が挙げられる。
【0021】本発明を限定をするものではないが本発明
のクッション率は10%以上、好ましくは15%以上、
更に好ましくは20%以上である。クッション率が10
%未満であると、例えばビデオプリンタ用などの受容紙
として用いた場合、感熱記録ヘッドの押圧を下げるとヘ
ッドへの当たりが堅くドット抜けが起り鮮明な画像を転
写することが出来ず、また手に触れた時の感触が悪くな
る。
のクッション率は10%以上、好ましくは15%以上、
更に好ましくは20%以上である。クッション率が10
%未満であると、例えばビデオプリンタ用などの受容紙
として用いた場合、感熱記録ヘッドの押圧を下げるとヘ
ッドへの当たりが堅くドット抜けが起り鮮明な画像を転
写することが出来ず、また手に触れた時の感触が悪くな
る。
【0022】本発明を限定をするものではないが本発明
における白色ポリエステルフィルムの150μm換算の
光学濃度は、好ましくは0.7以上1.6以下、更に好
ましくは0.8以上1.6以下、より好ましくは1.0
以上1.6以下である。光学濃度が0.7未満である
と、フィルムの隠蔽性が不足し、裏側が透けるため好ま
しくない。
における白色ポリエステルフィルムの150μm換算の
光学濃度は、好ましくは0.7以上1.6以下、更に好
ましくは0.8以上1.6以下、より好ましくは1.0
以上1.6以下である。光学濃度が0.7未満である
と、フィルムの隠蔽性が不足し、裏側が透けるため好ま
しくない。
【0023】B層のヤング率が実質的にA層のヤング率
より低いとは、同一製膜条件でそれぞれA層およびB層
を製膜しそれぞれのフィルムのヤング率をEa、Ebと
すると、Ea>Ebである事を言う。好ましくは0.6
7Ea>Eb、更に好ましくは0.5Ea>Ebであ
る。
より低いとは、同一製膜条件でそれぞれA層およびB層
を製膜しそれぞれのフィルムのヤング率をEa、Ebと
すると、Ea>Ebである事を言う。好ましくは0.6
7Ea>Eb、更に好ましくは0.5Ea>Ebであ
る。
【0024】同一製膜条件でB層のヤング率が実質的に
A層のヤング率より低くするための手法として、例え
ば、B層のポリマ成分として非配向熱結晶性ポリマおよ
びまたは熱可塑性エラストマー等の柔軟成分共重合成分
を共重合したポリマを使用する方法、A層中のボイド量
よりB層中のボイド量を多くする方法等がある。
A層のヤング率より低くするための手法として、例え
ば、B層のポリマ成分として非配向熱結晶性ポリマおよ
びまたは熱可塑性エラストマー等の柔軟成分共重合成分
を共重合したポリマを使用する方法、A層中のボイド量
よりB層中のボイド量を多くする方法等がある。
【0025】非配向熱結晶性ポリマとは実質的に配向さ
せても熱結晶化しにくいポリマであり例えばポリカーボ
ネート、ポリアリレート等がある。熱可塑性エラストマ
ー等の柔軟成分共重合成分を共重合したポリマはポリエ
ステルが好ましい。例えばこのポリエステルを構成する
ジカルボン酸成分としては、芳香族ジカルボン酸、脂環
族ジカルボン酸、脂肪族ジカルボン酸等が挙げられる。
芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタ
ル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸およびそれら
の誘導体等があり、脂環族ジカルボン酸としては、1,
4−シクロヘキサンジカルボン酸、およびそれらの誘導
体等があり、脂肪族ジカルボン酸としては、アジピン
酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸、エイコ酸、ダイマ
ー酸およびそれらの誘導体等がある。アルコール成分と
してはエチレングリコール、トリメチレングリコール、
テトラメチレングルコール、シクロヘキサンジメタノー
ルなどで代表されるものである。更にこのポリエステル
にポリエチレングリコールポリテトラメチレングリコー
ル等のポリエーテルを共重合したポリエステルポリエー
テル、ポリアミドを共重合したポリエステルアミド共重
合体、ポリカプロラクトン等の脂肪族ポリエステルとの
ブロック共重合体等も挙げられる。ここでダイマー酸と
はオレイン酸メチル等の不飽和ジカルボン酸を2量化、
水素添加反応によって得られる鎖状分岐構造体との混合
物の総称であり、メチレン鎖の炭素数が20〜80、3
0〜60のものである。ダイマー酸の共重合量は酸成分
について1〜40モル%、好ましくは5〜20モル%で
ある。
せても熱結晶化しにくいポリマであり例えばポリカーボ
ネート、ポリアリレート等がある。熱可塑性エラストマ
ー等の柔軟成分共重合成分を共重合したポリマはポリエ
ステルが好ましい。例えばこのポリエステルを構成する
ジカルボン酸成分としては、芳香族ジカルボン酸、脂環
族ジカルボン酸、脂肪族ジカルボン酸等が挙げられる。
芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタ
ル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸およびそれら
の誘導体等があり、脂環族ジカルボン酸としては、1,
4−シクロヘキサンジカルボン酸、およびそれらの誘導
体等があり、脂肪族ジカルボン酸としては、アジピン
酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸、エイコ酸、ダイマ
ー酸およびそれらの誘導体等がある。アルコール成分と
してはエチレングリコール、トリメチレングリコール、
テトラメチレングルコール、シクロヘキサンジメタノー
ルなどで代表されるものである。更にこのポリエステル
にポリエチレングリコールポリテトラメチレングリコー
ル等のポリエーテルを共重合したポリエステルポリエー
テル、ポリアミドを共重合したポリエステルアミド共重
合体、ポリカプロラクトン等の脂肪族ポリエステルとの
ブロック共重合体等も挙げられる。ここでダイマー酸と
はオレイン酸メチル等の不飽和ジカルボン酸を2量化、
水素添加反応によって得られる鎖状分岐構造体との混合
物の総称であり、メチレン鎖の炭素数が20〜80、3
0〜60のものである。ダイマー酸の共重合量は酸成分
について1〜40モル%、好ましくは5〜20モル%で
ある。
【0026】フィルム時の巻取性を良くするためおよび
表面の光学特性を改良するためB層中には無機粒子を添
加してもよい。B層中で用いる無機粒子として、通常ポ
リエステルに添加されるものを用いる事が出来る。例え
ば炭酸カルシウム、二酸化チタン、硫酸バリウム、シリ
カ、アルミナ等がある。本発明を限定をするものではな
いが添加量は0.01から30重量%であり、好ましく
は0.01から20重量%である。添加量が0.01重
量%未満であると、フィルムの滑り性が悪く取扱が悪く
なる。逆に30重量%を越えると延伸時に無機粒子が削
れてロールを汚してしまう。本発明を限定をするもので
はないが平均粒径は約0.1〜10μm、好ましくは約
0.5〜5μmである。
表面の光学特性を改良するためB層中には無機粒子を添
加してもよい。B層中で用いる無機粒子として、通常ポ
リエステルに添加されるものを用いる事が出来る。例え
ば炭酸カルシウム、二酸化チタン、硫酸バリウム、シリ
カ、アルミナ等がある。本発明を限定をするものではな
いが添加量は0.01から30重量%であり、好ましく
は0.01から20重量%である。添加量が0.01重
量%未満であると、フィルムの滑り性が悪く取扱が悪く
なる。逆に30重量%を越えると延伸時に無機粒子が削
れてロールを汚してしまう。本発明を限定をするもので
はないが平均粒径は約0.1〜10μm、好ましくは約
0.5〜5μmである。
【0027】本発明の白色ポリエステルフィルムの積層
構成として例えば、A層/B層の2層構成、B層/A層
/B層、C層/A層/B層の3層構成からなるものであ
る。この場合、A層が微細気泡を含有した層であり、B
層が実質的にA層よりヤング率が低いフィルム層であ
る。またB層には更に無機粒子(d)を添加してもよ
い。またC層は通常のポリエステル樹脂層である。この
ような構成をとれば、A層により目標とする高白色度、
隠蔽性を得つつ、B層の柔軟性を向上させひいては折れ
皺を発生させにくくし外観を良くする。
構成として例えば、A層/B層の2層構成、B層/A層
/B層、C層/A層/B層の3層構成からなるものであ
る。この場合、A層が微細気泡を含有した層であり、B
層が実質的にA層よりヤング率が低いフィルム層であ
る。またB層には更に無機粒子(d)を添加してもよ
い。またC層は通常のポリエステル樹脂層である。この
ような構成をとれば、A層により目標とする高白色度、
隠蔽性を得つつ、B層の柔軟性を向上させひいては折れ
皺を発生させにくくし外観を良くする。
【0028】次に本発明を限定をするものではないが、
本発明において非相溶ポリマが白色ポリエステル中で球
形に近い形状であること、すなわち、形状係数が1〜4
の範囲内にあることが望ましい。すなわち、非相溶ポリ
マの形状が急に近い場合、層状あるいはへん平に分散し
ている場合に比べて低比重化出来るのみならず、クッシ
ョン率が高く熱寸法性のよいフィルムを得る事が出来
る。球状に近い形状とは、フィルム中に分散する非相溶
ポリマの形状係数即ち、長径と短径との比が1〜4、好
ましくは1〜2である場合を言う。またフィルム中のボ
イドの形態もフィルム物性、特にクッション率、隠蔽
性、白色度および折れ皺の発生に相関性がある。即ち、
フィルムの機械軸方向およびそれに垂直方向のボイド長
をそれぞれx(μm)、y(μm)とし、非相溶ポリマ
の分散径をa(μm)とすると次の、および式を
満足する事が望ましい。
本発明において非相溶ポリマが白色ポリエステル中で球
形に近い形状であること、すなわち、形状係数が1〜4
の範囲内にあることが望ましい。すなわち、非相溶ポリ
マの形状が急に近い場合、層状あるいはへん平に分散し
ている場合に比べて低比重化出来るのみならず、クッシ
ョン率が高く熱寸法性のよいフィルムを得る事が出来
る。球状に近い形状とは、フィルム中に分散する非相溶
ポリマの形状係数即ち、長径と短径との比が1〜4、好
ましくは1〜2である場合を言う。またフィルム中のボ
イドの形態もフィルム物性、特にクッション率、隠蔽
性、白色度および折れ皺の発生に相関性がある。即ち、
フィルムの機械軸方向およびそれに垂直方向のボイド長
をそれぞれx(μm)、y(μm)とし、非相溶ポリマ
の分散径をa(μm)とすると次の、および式を
満足する事が望ましい。
【0029】 7≦(xy/a2 )≦12 2≦(x/a)≦4 2≦(y/a)≦4
【0030】本発明を必ずしも限定をするものではない
が、入射角60°および受光角60°の光沢度G1 、入
射角60°および受光角45°の光沢度G2 、入射角6
0°および受光角75°の光沢度G3 とした時、G1 ≦
60%が好ましい。更に好ましくはG1 ≦30%、G2
/G1 ≧0.1、G3 /G1 ≧0.1、より好ましくは
G1 ≦15%、G2 /G1 ≧0.2、G3 /G1 ≧0.
2である。この光沢度の範囲内の時、折れ皺が目立ちに
くいという効果がある。
が、入射角60°および受光角60°の光沢度G1 、入
射角60°および受光角45°の光沢度G2 、入射角6
0°および受光角75°の光沢度G3 とした時、G1 ≦
60%が好ましい。更に好ましくはG1 ≦30%、G2
/G1 ≧0.1、G3 /G1 ≧0.1、より好ましくは
G1 ≦15%、G2 /G1 ≧0.2、G3 /G1 ≧0.
2である。この光沢度の範囲内の時、折れ皺が目立ちに
くいという効果がある。
【0031】さらに本発明を必ずしも限定をするもので
はないが、B層表面の表面粗さRaは0.1μm以上
1.0μm以下が好ましい。更に好ましくはB層表面の
表面粗さRaは0.2μm以上0.8μm以下が好まし
い。より好ましくはB層表面の表面粗さRaは0.3μ
m以上0.6μm以下が好ましい。この表面粗さの範囲
内の時、折れ皺が目立ちにくいという効果がある。
はないが、B層表面の表面粗さRaは0.1μm以上
1.0μm以下が好ましい。更に好ましくはB層表面の
表面粗さRaは0.2μm以上0.8μm以下が好まし
い。より好ましくはB層表面の表面粗さRaは0.3μ
m以上0.6μm以下が好ましい。この表面粗さの範囲
内の時、折れ皺が目立ちにくいという効果がある。
【0032】次に本発明の白色ポリエステルフィルムの
製造方法について述べるが、かかる方法に限定されるも
のではない。
製造方法について述べるが、かかる方法に限定されるも
のではない。
【0033】非相溶ポリマとしてポリメチルペンテン
を、ポリエステルポリエーテル共重合体としてポリテト
ラメチレンテレフタレート(PBT)−テトラメチレン
グリコール(PTMG)共重合体を、ポリエチレンテレ
フタレートに混合し、それを充分混合、乾燥させて27
0〜300℃の温度に加熱された押出機Aに供給する。
又、ポリエステルポリエーテル共重合体およびCaCO
3 などの無機粒子を混合し、常法により押出機Bに供給
して、Tダイ2層または3層口金内で押出機B層のポリ
マがA層の片面または両表面にくる様A/BまたはB/
A/Bなる構成の2層または3層にラミネートしてもよ
い。ここでポリマ混合物はベント付き2軸押出機により
押出し途中に水分を除去し押出すことも出来る。
を、ポリエステルポリエーテル共重合体としてポリテト
ラメチレンテレフタレート(PBT)−テトラメチレン
グリコール(PTMG)共重合体を、ポリエチレンテレ
フタレートに混合し、それを充分混合、乾燥させて27
0〜300℃の温度に加熱された押出機Aに供給する。
又、ポリエステルポリエーテル共重合体およびCaCO
3 などの無機粒子を混合し、常法により押出機Bに供給
して、Tダイ2層または3層口金内で押出機B層のポリ
マがA層の片面または両表面にくる様A/BまたはB/
A/Bなる構成の2層または3層にラミネートしてもよ
い。ここでポリマ混合物はベント付き2軸押出機により
押出し途中に水分を除去し押出すことも出来る。
【0034】この溶融されたシートを、ドラム表面温度
10〜60℃に冷却されたドラム上で静電気で密着冷却
固化し、該未延伸フィルムを75〜120℃に加熱した
ロール群に導き、機械軸方向に2.0〜5.0縦延伸
し、20〜50℃のロール群で冷却する。この際フィル
ム内部に微細気泡を含有した構造を持つ。目的のクッシ
ョン率の白色ポリエステルフィルムを得るためには、こ
の工程でボイドを生成させることが良い。この時得られ
た1軸延伸フィルムにコロナ放電処理を施しコーティン
グすることも可能である。次にこの1軸延伸フィルムの
両端をクリップで把持しながらテンターに導き90〜1
40℃に加熱された雰囲気中で機械方向に垂直な方向に
横延伸する。延伸倍率は縦、横それぞれ2〜5倍に延伸
するが、その面積倍率は6〜15倍であることが望まし
い。面積倍率が6倍未満であると白色度が不足し、逆に
15倍を越えると延伸時に破れを生じやすくなり製膜紙
が不良となる傾向がある。
10〜60℃に冷却されたドラム上で静電気で密着冷却
固化し、該未延伸フィルムを75〜120℃に加熱した
ロール群に導き、機械軸方向に2.0〜5.0縦延伸
し、20〜50℃のロール群で冷却する。この際フィル
ム内部に微細気泡を含有した構造を持つ。目的のクッシ
ョン率の白色ポリエステルフィルムを得るためには、こ
の工程でボイドを生成させることが良い。この時得られ
た1軸延伸フィルムにコロナ放電処理を施しコーティン
グすることも可能である。次にこの1軸延伸フィルムの
両端をクリップで把持しながらテンターに導き90〜1
40℃に加熱された雰囲気中で機械方向に垂直な方向に
横延伸する。延伸倍率は縦、横それぞれ2〜5倍に延伸
するが、その面積倍率は6〜15倍であることが望まし
い。面積倍率が6倍未満であると白色度が不足し、逆に
15倍を越えると延伸時に破れを生じやすくなり製膜紙
が不良となる傾向がある。
【0035】こうして2軸延伸されたフィルムの平面
性、寸法安定性を付与するために、テンタ内で150〜
230℃の熱固定を行ない、均一に徐冷後、室温まで冷
却して巻取る。この熱固定の際熱収縮率を小さくするた
め10%以下のリラックスを加える事も可能である。こ
のようにして本発明白色ポリエステルフィルムを得る。
性、寸法安定性を付与するために、テンタ内で150〜
230℃の熱固定を行ない、均一に徐冷後、室温まで冷
却して巻取る。この熱固定の際熱収縮率を小さくするた
め10%以下のリラックスを加える事も可能である。こ
のようにして本発明白色ポリエステルフィルムを得る。
【0036】あるいはまた、上述の様に白色ポリエステ
ルフィルムを上記条件にてまず製造し、その上にコーテ
ィング層を溶融押出しまたはコーティングにより積層す
ることも出来る。
ルフィルムを上記条件にてまず製造し、その上にコーテ
ィング層を溶融押出しまたはコーティングにより積層す
ることも出来る。
【0037】本発明の白色ポリエステルフィルムには、
炭酸カルシウムや、非晶性ゼオライト粒子、アナターゼ
型の二酸化チタン、リン酸カルシウム、シリカ、カオリ
ン、タルク、クレー等の微粒子を併用してもよい。これ
らの添加量はポリエステル組成物100重量部に対して
0.005〜1重量部とするのが好ましい。またこのよ
うな微粒子以外にも、ポリエステルの重縮合反応系で触
媒残渣とリン化合物との反応により析出した微細粒子を
併用する事も出来る。析出粒子としては、例えば、カル
シウム、リチウムおよびリン化合物よりなるもの、また
は、カルシウム、マグネシウムおよびリン化合物からな
るもの等が挙げられ、これらの粒子のポリエステル中の
含有量はポリエステル100重量部に対して0.05〜
1重量部であることが好ましい。
炭酸カルシウムや、非晶性ゼオライト粒子、アナターゼ
型の二酸化チタン、リン酸カルシウム、シリカ、カオリ
ン、タルク、クレー等の微粒子を併用してもよい。これ
らの添加量はポリエステル組成物100重量部に対して
0.005〜1重量部とするのが好ましい。またこのよ
うな微粒子以外にも、ポリエステルの重縮合反応系で触
媒残渣とリン化合物との反応により析出した微細粒子を
併用する事も出来る。析出粒子としては、例えば、カル
シウム、リチウムおよびリン化合物よりなるもの、また
は、カルシウム、マグネシウムおよびリン化合物からな
るもの等が挙げられ、これらの粒子のポリエステル中の
含有量はポリエステル100重量部に対して0.05〜
1重量部であることが好ましい。
【0038】本発明で使用される感熱受容シートは上記
により得られた白色ポリエステルシートに公知の方法に
より感熱受容層を設ける事により得られる。
により得られた白色ポリエステルシートに公知の方法に
より感熱受容層を設ける事により得られる。
【0039】
1.比重 フィルムを100×100mm角に切り、ダイアルゲー
ジ(三豊製作所製No.2109−10)に直径10m
mの測定子(No.7002)を取り付けたものにて最
低10点の厚みを測定し、厚みの平均値d(μm)を計
算する。また、このフィルムを直示天秤にて秤量し、重
さw(g)を10−4 gの単位まで読み取る。このとき 比重=w/d×100 とする。
ジ(三豊製作所製No.2109−10)に直径10m
mの測定子(No.7002)を取り付けたものにて最
低10点の厚みを測定し、厚みの平均値d(μm)を計
算する。また、このフィルムを直示天秤にて秤量し、重
さw(g)を10−4 gの単位まで読み取る。このとき 比重=w/d×100 とする。
【0040】2.分散体の平均径(a)および形状係数 未延伸フィルムの機械方向(MD)あるいはその垂直方
向(TD)に切った断面を走査型電子顕微鏡で1000
〜5000倍に拡大した写真を取り、指定した厚みの範
囲の少なくとも100個以上の非相溶ポリマ分散体をイ
メージアナライザにかけ、分散体の面積に相当する円の
直径の分布を求める。この分布のこの分布の面積平均直
径を分散体の平均径(分散径)とする。また100個の
長径/短径の比率を分散体の形状係数とする。
向(TD)に切った断面を走査型電子顕微鏡で1000
〜5000倍に拡大した写真を取り、指定した厚みの範
囲の少なくとも100個以上の非相溶ポリマ分散体をイ
メージアナライザにかけ、分散体の面積に相当する円の
直径の分布を求める。この分布のこの分布の面積平均直
径を分散体の平均径(分散径)とする。また100個の
長径/短径の比率を分散体の形状係数とする。
【0041】3.熱収縮率 フィルムをMD方向あるいはTD方向に幅10mm長さ
300mmに切り、200mm間隔にマーキングし支持
板に一定張力(5g)下で固定した後、マーキング間隔
の原長a(mm)を測定する。次に、3gのクリップを
用いて荷重をかけ150℃の熱風オーブン中で回転させ
ながら30分間処理し、原長測定と同様にしてマーキン
グ間隔b(mm)を測定する。下記の式により熱収縮率
を求め、5本の平均値を用いる。
300mmに切り、200mm間隔にマーキングし支持
板に一定張力(5g)下で固定した後、マーキング間隔
の原長a(mm)を測定する。次に、3gのクリップを
用いて荷重をかけ150℃の熱風オーブン中で回転させ
ながら30分間処理し、原長測定と同様にしてマーキン
グ間隔b(mm)を測定する。下記の式により熱収縮率
を求め、5本の平均値を用いる。
【0042】熱収縮率(%)=(a−b)/a
【0043】4.光学濃度 フィルムを1枚あるいは数枚重ね、光学濃度計(TR9
27、マクベス社製)を用いて透過濃度を測定する。フ
ィルムの厚みと光学濃度とをプロットし、150μmの
厚みに相当する光学濃度を補間法または補外法にて求め
る。
27、マクベス社製)を用いて透過濃度を測定する。フ
ィルムの厚みと光学濃度とをプロットし、150μmの
厚みに相当する光学濃度を補間法または補外法にて求め
る。
【0044】5.クッション率(%) 三豊製作所(株)ダイヤルゲージNo.2109−10
に標準測定子900030を用い、更にダイヤルゲージ
スタンドNo.7001DGS−Mを用いてダイヤルゲ
ージ押さえ部分荷重50gと500gとをかけた時のそ
れぞれのフィルムの厚さd50、d500 から次式により求
める。
に標準測定子900030を用い、更にダイヤルゲージ
スタンドNo.7001DGS−Mを用いてダイヤルゲ
ージ押さえ部分荷重50gと500gとをかけた時のそ
れぞれのフィルムの厚さd50、d500 から次式により求
める。
【0045】 クッション率=100×(d50−d500 )/d50
【0046】6.MIT耐屈曲性試験 JIS−P−8115に準じて、フィルムが破断するま
で行い、その回数を測定した。
で行い、その回数を測定した。
【0047】7.柔軟性および折れ皺性 日本カーバイド工業(株)製アクリル酸エステル系粘着
剤KP−1405およびCK−102(架橋剤)を約1
00対1に混合しフィルムの片面に本粘着剤混合液を乾
燥状態で25μmの厚さになるようにコーティングし、
1週間放置し硬化させた。粘着力が強い場合は硬化剤量
を多くし、弱い場合は硬化剤量を少なくする事により粘
着力を調整する。
剤KP−1405およびCK−102(架橋剤)を約1
00対1に混合しフィルムの片面に本粘着剤混合液を乾
燥状態で25μmの厚さになるようにコーティングし、
1週間放置し硬化させた。粘着力が強い場合は硬化剤量
を多くし、弱い場合は硬化剤量を少なくする事により粘
着力を調整する。
【0048】(1)柔軟性 以上の様にしてフィルムをステンレス(SUS304、
鏡面)に粘着させ、180°まで折れ曲げる。この時皺
の発性し始める角度を測定する。柔軟性の判定は次のよ
うにした。○および◎を合格とした。
鏡面)に粘着させ、180°まで折れ曲げる。この時皺
の発性し始める角度を測定する。柔軟性の判定は次のよ
うにした。○および◎を合格とした。
【0049】 0°以上60°未満の範囲内でおり曲げ皺が認められた × 60°以上120°未満の範囲内でおり曲げ皺が認められた ○ 120°以上180°未満の範囲内でおり曲げ皺が認められた ◎ (2)折れ皺性 以上の様にしてステンレス(SUS304、鏡面)との
180゜剥離強度が200±20g/25mmに調整
し、剥離速度300mm/分でフィルムを剥離させた。
剥離角度は180゜とした。折れ皺性の判定は次のよう
にした。○および◎を合格とした。
180゜剥離強度が200±20g/25mmに調整
し、剥離速度300mm/分でフィルムを剥離させた。
剥離角度は180゜とした。折れ皺性の判定は次のよう
にした。○および◎を合格とした。
【0050】 剥離部分10cm当たりに10本以上の皺が認められた場合を × 剥離部分10cm当たりに1〜9本の皺が認められた場合を ○ 剥離部分10cm当たりに1本も皺がなかった場合を ◎
【0051】8.延伸後のボイド長さ(x) 延伸後のフィルム断面をSEMにて観察し、ボイドの長
さを読み取る。この時MD方向に切断した断面をMD断
面とし、TD方向に切断した断面をTD断面とした。そ
れぞれの断面観察写真より読み取ったボイド長をそれぞ
れx(μm)、y(μm)とした。
さを読み取る。この時MD方向に切断した断面をMD断
面とし、TD方向に切断した断面をTD断面とした。そ
れぞれの断面観察写真より読み取ったボイド長をそれぞ
れx(μm)、y(μm)とした。
【0052】9.白色度 JIS−L−1015に準じて、島津製作所(株)製U
V−260を用いて波長450nmおよび550nmに
おける反射率をそれぞれB%、G%としたとき、白色度
(%)=4B+3Gで表せる。
V−260を用いて波長450nmおよび550nmに
おける反射率をそれぞれB%、G%としたとき、白色度
(%)=4B+3Gで表せる。
【0053】10.染料密着性 公知の感熱染料を塗布乾燥した後、セロハンテープ剥離
テストを行った。
テストを行った。
【0054】 塗膜に異常なし ○ 塗膜が一部はがれる △ 塗膜が全体的にはがれる ×
【0055】11.光沢度 日本電色工業(株)製光沢度計VG−107を用いて、
JIS−Z−8741に準じて、入射角、受光角を指定
の角度に合せて測定した。
JIS−Z−8741に準じて、入射角、受光角を指定
の角度に合せて測定した。
【0056】12.表面粗さ(Ra) JIS−B−0601に準じて、接針式表面粗さ計(小
坂研究所製ET−10)にて測定した。
坂研究所製ET−10)にて測定した。
【0057】
【実施例】本発明を実施例に基づいて説明する。
【0058】実施例1 あらかじめPBTとポリテトラメチレングリコール(P
TMG、分子量4000)との重量比が1対1となるよ
うにPBTの重合時にPTMGを添加し製造したPBT
−PTMG共重合体2重量%、ポリエチレンテレフタレ
ート(PET)88重量%およびポリメチルペンテン
(三井石油化学社製、TPX、DX820)10重量%
を混合し、270〜300℃に加熱された2軸ベント付
き押出機Aよりベント圧力が10(mmHg)となるよ
うに真空ポンプで脱気乾燥させながら押出し、上記によ
り製造したPBT−PTMG共重合体チップを180℃
で3時間真空乾燥し押出機Bより押出し、押出機Aが内
層、押出機Bが外層の3層構成(B/A/B)に共押出
を行ないTダイよりシート状に形成した。さらにこのフ
ィルムを表面温度25℃の冷却ドラムで冷却固化させ、
80〜100℃に加熱されたロール群に導き、機械軸方
向に3倍縦延伸し、25℃のロール群で冷却した。続い
て、この縦延伸したフィルムの両端をクリップで把持し
ながらテンタに導き115℃に加熱された雰囲気中で機
械軸方向に垂直な方向に3.6倍横延伸した。その後テ
ンタ内で220℃の熱固定を行ない、均一に徐冷後室温
まで冷却して巻取り厚み100μmのフィルムを得た。
厚み構成は5/90/5であった。得られたフィルムの
物性は表1の通りである。また上記A層で使用したPB
T−PTMG共重合体2重量%、ポリエチレンテレフタ
レート(PET)88重量%およびポリメチルペンテン
(三井石油化学社製、TPX、DX820)10重量%
の混合組成物およびPBT−PTMG共重合体をそれぞ
れ押出機Cにより単膜で上記と同様の手法により製膜し
た。光沢度は20%、表面粗さは0.4μmであった。
それぞれのフィルムのヤング率は表1の通りである。
TMG、分子量4000)との重量比が1対1となるよ
うにPBTの重合時にPTMGを添加し製造したPBT
−PTMG共重合体2重量%、ポリエチレンテレフタレ
ート(PET)88重量%およびポリメチルペンテン
(三井石油化学社製、TPX、DX820)10重量%
を混合し、270〜300℃に加熱された2軸ベント付
き押出機Aよりベント圧力が10(mmHg)となるよ
うに真空ポンプで脱気乾燥させながら押出し、上記によ
り製造したPBT−PTMG共重合体チップを180℃
で3時間真空乾燥し押出機Bより押出し、押出機Aが内
層、押出機Bが外層の3層構成(B/A/B)に共押出
を行ないTダイよりシート状に形成した。さらにこのフ
ィルムを表面温度25℃の冷却ドラムで冷却固化させ、
80〜100℃に加熱されたロール群に導き、機械軸方
向に3倍縦延伸し、25℃のロール群で冷却した。続い
て、この縦延伸したフィルムの両端をクリップで把持し
ながらテンタに導き115℃に加熱された雰囲気中で機
械軸方向に垂直な方向に3.6倍横延伸した。その後テ
ンタ内で220℃の熱固定を行ない、均一に徐冷後室温
まで冷却して巻取り厚み100μmのフィルムを得た。
厚み構成は5/90/5であった。得られたフィルムの
物性は表1の通りである。また上記A層で使用したPB
T−PTMG共重合体2重量%、ポリエチレンテレフタ
レート(PET)88重量%およびポリメチルペンテン
(三井石油化学社製、TPX、DX820)10重量%
の混合組成物およびPBT−PTMG共重合体をそれぞ
れ押出機Cにより単膜で上記と同様の手法により製膜し
た。光沢度は20%、表面粗さは0.4μmであった。
それぞれのフィルムのヤング率は表1の通りである。
【0059】実施例2 実施例1で用いたPBT−PTMG共重合体4重量%、
ポリエチレンテレフタレート(PET)66重量%、炭
酸カルシウム粒子(白石カルシウム社製“ソフトン32
00”)10重量%およびポリメチルペンテン(三井石
油化学社製、TPX DX820)20重量%を混合組
成物をB層に用い、実施例1と同様の方法でフィルムを
得た。得られたフィルムの物性は表1の通りである。
ポリエチレンテレフタレート(PET)66重量%、炭
酸カルシウム粒子(白石カルシウム社製“ソフトン32
00”)10重量%およびポリメチルペンテン(三井石
油化学社製、TPX DX820)20重量%を混合組
成物をB層に用い、実施例1と同様の方法でフィルムを
得た。得られたフィルムの物性は表1の通りである。
【0060】実施例3 あらかじめPETとポリエチレングリコール(PEG、
分子量4000)との重量比が6対4となるようにPE
Tの重合時にPEGを添加し製造したPET−PEG共
重合体0.5重量%、ポリエチレンテレフタレート(P
ET)79.5重量%およびPP(三井東圧社製、ノー
ブレン J3H)20重量%を混合し、270〜300
℃に加熱された2軸ベント付き押出機Aよりベント圧力
が10(mmHg)となるように真空ポンプで脱気乾燥
させながら押出し、あらかじめジカルボン酸成分として
テレフタル酸85モル%と炭素36の水添ダイマー酸1
5モル%、ジオール成分としてエチレングリコール10
0モル%をもちいて公知の方法で製造したダイマー酸共
重合PET(PET−DDM)チップ90重量%および
炭酸カルシウム粒子(白石カルシウム社製“ソフトン3
200”)10重量%からなる混合物を180℃で3時
間真空乾燥し押出機Bより押出し、押出機Aが内層、押
出機Bが外層の3層構成(B/A/B)に共押出を行な
いTダイよりシート状に形成し、未延伸フィルムを採取
し、また上記A層で使用したPET−PEG共重合体
0.5重量%、ポリエチレンテレフタレート(PET)
79.5重量%およびPP(三井東圧社製、ノーブレン
J3H)20重量%の混合物、および、上記で使用し
たダイマー酸共重合PET(PET−DDM)チップ9
0重量%および炭酸カルシウム粒子(白石カルシウム社
製“ソフトン3200”)10重量%からなる混合組成
物をそれぞれ押出機Cにより単膜で上記と同様の手法に
より未延伸フィルムを採取した。採取したそれぞれの未
延伸フィルムを卓上小型延伸機(T.M.LONG社、
standard type)により85℃で3×3倍
同時2軸延伸した。それぞれのフィルムの物性は表2の
通りである。
分子量4000)との重量比が6対4となるようにPE
Tの重合時にPEGを添加し製造したPET−PEG共
重合体0.5重量%、ポリエチレンテレフタレート(P
ET)79.5重量%およびPP(三井東圧社製、ノー
ブレン J3H)20重量%を混合し、270〜300
℃に加熱された2軸ベント付き押出機Aよりベント圧力
が10(mmHg)となるように真空ポンプで脱気乾燥
させながら押出し、あらかじめジカルボン酸成分として
テレフタル酸85モル%と炭素36の水添ダイマー酸1
5モル%、ジオール成分としてエチレングリコール10
0モル%をもちいて公知の方法で製造したダイマー酸共
重合PET(PET−DDM)チップ90重量%および
炭酸カルシウム粒子(白石カルシウム社製“ソフトン3
200”)10重量%からなる混合物を180℃で3時
間真空乾燥し押出機Bより押出し、押出機Aが内層、押
出機Bが外層の3層構成(B/A/B)に共押出を行な
いTダイよりシート状に形成し、未延伸フィルムを採取
し、また上記A層で使用したPET−PEG共重合体
0.5重量%、ポリエチレンテレフタレート(PET)
79.5重量%およびPP(三井東圧社製、ノーブレン
J3H)20重量%の混合物、および、上記で使用し
たダイマー酸共重合PET(PET−DDM)チップ9
0重量%および炭酸カルシウム粒子(白石カルシウム社
製“ソフトン3200”)10重量%からなる混合組成
物をそれぞれ押出機Cにより単膜で上記と同様の手法に
より未延伸フィルムを採取した。採取したそれぞれの未
延伸フィルムを卓上小型延伸機(T.M.LONG社、
standard type)により85℃で3×3倍
同時2軸延伸した。それぞれのフィルムの物性は表2の
通りである。
【0061】比較例1 実施例3においてB層にもちいたPET−DDM共重合
体および炭酸カルシウム粒子のかわりに炭酸カルシウム
粒子(白石カルシウム社製“ソフトン3200”)を1
4重量%添加したPETチップを180℃で3時間真空
乾燥し押出し、以下実施例3と同様の方法でフィルムを
得た。得られたフィルムの物性は表2の通りである。B
層のヤング率がA層より高い構成では柔軟性、折れ皺の
物性は優れたものとはならなかった。
体および炭酸カルシウム粒子のかわりに炭酸カルシウム
粒子(白石カルシウム社製“ソフトン3200”)を1
4重量%添加したPETチップを180℃で3時間真空
乾燥し押出し、以下実施例3と同様の方法でフィルムを
得た。得られたフィルムの物性は表2の通りである。B
層のヤング率がA層より高い構成では柔軟性、折れ皺の
物性は優れたものとはならなかった。
【0062】
【表1】
【表2】
【0063】
【発明の効果】本発明の白色ポリエステルフィルムは、
以下の効果を持つ。少なくとも片面(B層と称す)が実
質的にA層よりヤング率が低いフィルム層の構成をとる
ことにより、柔軟性が向上し折れ皺が入りにくくなる。
その結果フィルム加工工程での取扱が簡単になる。
以下の効果を持つ。少なくとも片面(B層と称す)が実
質的にA層よりヤング率が低いフィルム層の構成をとる
ことにより、柔軟性が向上し折れ皺が入りにくくなる。
その結果フィルム加工工程での取扱が簡単になる。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平3−76727(JP,A) 特開 平3−132331(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B32B 1/00 - 35/00 B41M 5/40
Claims (15)
- 【請求項1】 少なくとも2層よりなり、そのうち1層
(A層と称す)がポリエステル(a)、ポリエステルに
非相溶なポリマ(b)およびポリエステルポリエーテル
共重合体(c)からなる組成混合物よりなり、少なくと
も片面(B層と称す)が実質的にA層よりヤング率が低
いフィルム層で、A層内部に微細な気泡を含有させるこ
とにより白色化されており、見掛比重が0.5以上1.
1以下であることを特徴とする白色ポリエステルフィル
ム。 - 【請求項2】 B層がポリエステル(d)および無機粒
子からなる組成混合物よりなることを特徴とする請求項
1に記載の白色ポリエステルフィルム。 - 【請求項3】 B層がポリエステル(d)、ポリエステ
ルに非相溶ポリマ(e)および無機粒子からなる組成混
合物よりなることを特徴とする請求項1に記載の白色ポ
リエステルフィルム。 - 【請求項4】 B層が2種類以上のポリエステル、およ
び無機粒子からなる組成混合物よりなることを特徴とす
る請求項1に記載の白色ポリエステルフィルム。 - 【請求項5】 白色ポリエステルフィルムの白色度が5
5%以上であることを特徴とする請求項1〜請求項4の
いずれかに記載の白色ポリエステルフィルム。 - 【請求項6】 白色ポリエステルフィルムの150μm
当たりの光学濃度が0.7以上1.6以下であることを
特徴とする請求項1〜請求項4のいずれかに記載の白色
ポリエステルフィルム。 - 【請求項7】 ポリエステルに非相溶なポリマがメチル
ペンテンポリマ、メチルブテンポリマ、スチレン系ポリ
マ、フッ素系ポリマ、セルロースアセテート、セルロー
スプロピオネートポリマから選ばれた融点200℃以上
のポリマであることを特徴とする請求項1〜請求項4の
いずれかに記載の白色ポリエステルフィルム。 - 【請求項8】 ポリエステルに非相溶なポリマがポリメ
チルペンテンであることを特徴とする請求項7に記載の
白色ポリエステルフィルム。 - 【請求項9】 B層に用いられる無機粒子が炭酸カルシ
ウムであることを特徴とする請求項2または請求項3に
記載の白色ポリエステルフィルム。 - 【請求項10】 A層に用いられるポリエステル(a)
がB層で用いられるポリエステル(d)と同一種類であ
ることを特徴とする請求項1〜請求項4のいずれかに記
載の白色ポリエステルフィルム。 - 【請求項11】 A層に用いられるポリエステルに非相
溶ポリマがB層で用いられるポリエステルに非相溶ポリ
マと同一種類であることを特徴とする請求項3に記載の
白色ポリエステルフィルム。 - 【請求項12】 白色ポリエステルフィルムのクッショ
ン率が10%以上であることを特徴とする請求項1〜請
求項4のいずれかに記載の白色ポリエステルフィルム。 - 【請求項13】 B層の光沢度が60%以下であること
を特徴とする請求項1〜請求項4のいずれかに記載の白
色ポリエステルフィルム。 - 【請求項14】 B層の表面粗さが0.1μm以上1.
0μm以下であることを特徴とする請求項1〜請求項4
のいずれかに記載の白色ポリエステルフィルム。 - 【請求項15】 請求項1〜請求項4のいずれかに記載
の白色ポリエステルフィルムを基材とする感熱記録用受
容シート。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP01482193A JP3180490B2 (ja) | 1993-02-01 | 1993-02-01 | 白色ポリエステルフィルム及びそれを基材とする感熱記録用受容シート |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP01482193A JP3180490B2 (ja) | 1993-02-01 | 1993-02-01 | 白色ポリエステルフィルム及びそれを基材とする感熱記録用受容シート |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06226937A JPH06226937A (ja) | 1994-08-16 |
JP3180490B2 true JP3180490B2 (ja) | 2001-06-25 |
Family
ID=11871712
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP01482193A Expired - Fee Related JP3180490B2 (ja) | 1993-02-01 | 1993-02-01 | 白色ポリエステルフィルム及びそれを基材とする感熱記録用受容シート |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3180490B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6035476B1 (ja) * | 2015-06-09 | 2016-11-30 | 株式会社武者デザインプロジェクト | スナップファスナー |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPH01241929A (ja) * | 1988-03-23 | 1989-09-26 | Sony Corp | コードレステレホン |
US5811493A (en) * | 1994-10-21 | 1998-09-22 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Paper-like film |
JP2004122375A (ja) * | 2002-09-30 | 2004-04-22 | Toray Ind Inc | 感熱転写記録用白色積層ポリエステルフィルム |
JP2007203567A (ja) * | 2006-02-01 | 2007-08-16 | Toray Ind Inc | 白色積層ポリエステルフィルム |
-
1993
- 1993-02-01 JP JP01482193A patent/JP3180490B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP6035476B1 (ja) * | 2015-06-09 | 2016-11-30 | 株式会社武者デザインプロジェクト | スナップファスナー |
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JPH06226937A (ja) | 1994-08-16 |
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