JP3180487U

JP3180487U - Drill structure

Info

Publication number: JP3180487U
Application number: JP2012006176U
Authority: JP
Inventors: 世峯邱; 松豪簡; 振稼李
Original assignee: 創國興業有限公司
Priority date: 2012-10-10
Filing date: 2012-10-10
Publication date: 2012-12-20
Anticipated expiration: 2022-10-10

Abstract

【課題】エッジブレード幅が、ドリル先端からシャンク方向に徐々に減少する設計により、ドリルビットの強度を維持すると同時に、エッジブレードと穴壁間の余分な摩擦を回避して、穴壁の品質と精度を兼備させるドリル構造を提供する。
【解決手段】ドリル構造はシャンク２００及び刃部２１０を含む。刃部の一端はシャンクに接続され、刃部の外表面は、少なくとも一個の螺旋側刃２１２を形成し、各螺旋側刃の一辺は凹槽形成し、且つ、螺旋側刃の相隣する凹槽に、エッジブレード２１３を形成している。エッジブレードの幅は、刃部のドリル先端からシャンク方向に徐々に減少する。エッジブレード幅Ｗ１、Ｗ１’が徐々に減少する。
【選択図】図２The design is such that the edge blade width gradually decreases in the shank direction from the tip of the drill, while maintaining the strength of the drill bit and at the same time avoiding excessive friction between the edge blade and the hole wall, Provide drill structure that combines precision.
The drill structure includes a shank and a blade. One end of the blade portion is connected to the shank, the outer surface of the blade portion forms at least one spiral side blade 212, one side of each spiral side blade forms a concave tub, and the adjacent concave portion of the spiral side blade An edge blade 213 is formed in the tank. The width of the edge blade gradually decreases in the shank direction from the drill tip of the blade portion. The edge blade widths W1 and W1 ′ are gradually reduced.
[Selection] Figure 2

Description

本考案は、ドリル構造に関するものであって、特に、幅が徐々に減少していくエッジブレードを有するドリル構造に関するものである。 The present invention relates to a drill structure, and more particularly to a drill structure having an edge blade whose width gradually decreases.

図１に示されるように、従来のドリル構造は、シャンク１００及び刃部１１０を含む。刃部１１０の一端はシャンク１００と接続し、刃部１１０の外表面は二個の螺旋側刃１１２（図では、一側の螺旋側刃だけを示す）を形成し、各螺旋側刃１１２の一辺は凹槽を形成し、且つ、螺旋側刃の相隣する凹槽に、エッジブレード１１３を形成している。エッジブレード１１３の幅Ｗ０は、刃部１１０のドリル先端１１１から、シャンク１００方向に向かって、等しい幅である。 As shown in FIG. 1, the conventional drill structure includes a shank 100 and a blade portion 110. One end of the blade part 110 is connected to the shank 100, and the outer surface of the blade part 110 forms two spiral side blades 112 (only one spiral side blade is shown in the figure). One side forms a concave tank, and an edge blade 113 is formed in a concave tank adjacent to the spiral side blade. The width W0 of the edge blade 113 is equal in width from the drill tip 111 of the blade portion 110 toward the shank 100.

螺旋側刃に凹槽を加工形成するのは、刀具中の内磨法に属し、一般に、刃は小さい刃角で、刃が容易に材料を切り込むことができる。エッジブレードは、ワークピースを連続に切削して、穴を得るのに用いられる。通常のドリル時、主に、二つの要素を考慮し、ひとつはドリル先端の強度、もうひとつは穴壁の品質である。前述のように、エッジブレード幅が均一である前提で、エッジブレードが大きい幅を有する場合、ドリル先端は強い剛性を有し、折損しにくく、且つ、磨耗寿命が長い。しかし、ドリル先端が回転する時、微小の偏向回転を生成し、大幅のエッジブレードは、既にドリルされた穴壁と大量の摩擦を生じやすく、よって、穴の品質と精度に影響する。一方、エッジブレード幅が小さいと、穴壁を傷つけるのを回避することができるが、ドリルビットの強度を低下させ、剪力を受けて損壊しやすい。 The process of forming the concave tub on the spiral side blade belongs to the internal polishing method in the blade, and generally the blade has a small blade angle and the blade can easily cut the material. Edge blades are used to continuously cut a workpiece to obtain holes. In normal drilling, two factors are mainly considered, one is the strength of the drill tip and the other is the quality of the hole wall. As described above, on the premise that the edge blade width is uniform, when the edge blade has a large width, the drill tip has strong rigidity, is hard to break, and has a long wear life. However, when the drill tip rotates, it produces a small deflection rotation, and the large edge blades are prone to a great deal of friction with the already drilled hole wall, thus affecting the quality and accuracy of the hole. On the other hand, when the edge blade width is small, it is possible to avoid damaging the hole wall, but the strength of the drill bit is lowered, and it tends to be damaged due to the cutting force.

良好なドリルビット強度は、ドリルビットの過度な磨耗と折損を回避し、損失コストを減少させることができる。また、穴精度は、製品の品質、特に、精密製品に影響し、これらは無視できない。よって、ドリルビット強度と穴壁品質の間のバランスにおいて、穴品質及び精度を維持し、且つ、同時に、自身の強度を維持できるドリルを提供することが必要とされている。 Good drill bit strength can avoid excessive wear and breakage of the drill bit and reduce loss costs. Hole accuracy also affects product quality, especially precision products, which cannot be ignored. Therefore, there is a need to provide a drill that can maintain hole quality and accuracy while maintaining its own strength in the balance between drill bit strength and hole wall quality.

本考案は、ドリル構造を提供し、エッジブレード幅が、ドリル先端からシャンク方向に徐々に減少する設計により、ドリルビットの強度を維持すると同時に、エッジブレードと穴壁間の余分な摩擦を回避して、穴壁の品質と精度を兼備させることを目的とする。 The present invention provides a drill structure, and the edge blade width gradually decreases from the drill tip to the shank direction to maintain the strength of the drill bit while avoiding extra friction between the edge blade and the hole wall. The purpose is to combine the quality and accuracy of the hole wall.

本考案の好ましい態様によるドリル構造は、シャンク及び刃部を含む。刃部の一端はシャンクと接続し、刃部の外表面は二個の螺旋側刃を形成し、各螺旋側刃の一辺は凹槽を形成し、且つ、螺旋側刃の相隣する凹槽に、エッジブレードを形成している。エッジブレードの幅は、刃部のドリル先端からシャンク方向に徐々に減少する。 A drill structure according to a preferred embodiment of the present invention includes a shank and a blade portion. One end of the blade portion is connected to the shank, the outer surface of the blade portion forms two spiral side blades, one side of each spiral side blade forms a concave tank, and the concave tank adjacent to the spiral side blade In addition, an edge blade is formed. The width of the edge blade gradually decreases in the shank direction from the drill tip of the blade portion.

本考案によるエッジブレード幅が、ドリル先端からシャンク方向に徐々に減少する設計により、ドリルビット強度を維持すると同時に、エッジブレードと穴壁間の余分な摩擦を回避し、穴壁の品質と精度を兼備することができる。 The design that the edge blade width according to the present invention gradually decreases in the shank direction from the tip of the drill maintains the drill bit strength while avoiding excessive friction between the edge blade and the hole wall, and improving the quality and accuracy of the hole wall. Can be combined.

従来のドリル構造を示す図である。It is a figure which shows the conventional drill structure. 本考案の好ましい態様によるドリル構造を示す図である。It is a figure which shows the drill structure by the preferable aspect of this invention.

図２に示されるように、本考案の好ましい態様によるドリル構造は、シャンク２００及び刃部２１０を含む。刃部２１０の一端はシャンク２００と接続し、刃部２１０はドリル先端部２１１から後ろ斜め向けに、二個の対称な切削刃２１４を研磨しており、且つ、各切削刃２１４は刃部２１０に沿って、シャンク２００向けに延伸しながら囲繞し、螺旋側刃２１２及び二個の螺旋の切屑排出溝２１５（図では、一側の切屑排出溝だけが示される）を形成し、各螺旋側刃２１２の一辺は凹槽を形成し、且つ、螺旋側刃の相隣する凹槽に、エッジブレード２１３を形成している。エッジブレード２１３の幅Ｗ１は、刃部２１０のドリル先端部２１１からシャンク２００方向に向かって徐々に減少し、即ち、このＷ１は、エッジブレード２１３がドリル先端部２１１一側に近いエッジブレードの幅に定義され、且つ、Ｗ１’は、エッジブレード２１３のドリル先端部２１１一側に遠いエッジブレードの幅に定義される時、Ｗ１はＷ１’より大きい。 As shown in FIG. 2, the drill structure according to a preferred embodiment of the present invention includes a shank 200 and a blade portion 210. One end of the blade portion 210 is connected to the shank 200, the blade portion 210 polishes two symmetric cutting blades 214 obliquely rearward from the drill tip portion 211, and each cutting blade 214 is a blade portion 210. And extending to the shank 200 while forming a spiral side blade 212 and two spiral chip discharge grooves 215 (only one chip discharge groove is shown in the figure). One side of the blade 212 forms a concave tank, and an edge blade 213 is formed in a concave tank adjacent to the spiral side blade. The width W1 of the edge blade 213 gradually decreases from the drill tip 211 of the blade 210 toward the shank 200, that is, this W1 is the width of the edge blade where the edge blade 213 is close to one side of the drill tip 211. And W1 ′ is defined as the width of the edge blade far from the drill tip 211 of the edge blade 213, W1 is larger than W1 ′.

このほか、本来は刃部がエッジブレードを有さない状況下で、螺旋側刃と切屑排出溝は同一の加工工程により形成され、よって、両者が刃部軸線に相対する螺旋傾角の角度は同じである。ただし、本考案において、刃部２１０は、螺旋側刃２１２と切屑排出溝２１５を同時に形成した後、螺旋側刃２１２の一辺に、さらに、凹槽を加工して、エッジブレード２１３を形成する必要があるので、螺旋側刃２１２が刃部２１０軸線に相対する螺旋傾角の角度とエッジブレード２１３の刃部２１０軸線の相対する螺旋傾角の角度は、同じでも異なってもよい。 In addition, in a situation where the blade portion originally does not have an edge blade, the spiral blade and the chip discharge groove are formed by the same machining process, and therefore the angle of the spiral inclination angle where both faces the blade axis is the same. It is. However, in the present invention, the blade portion 210 needs to form the edge blade 213 by forming the spiral side blade 212 and the chip discharge groove 215 at the same time, and further processing a concave tank on one side of the spiral side blade 212. Therefore, the angle of the spiral inclination angle of the spiral side blade 212 relative to the blade section 210 axis and the angle of the spiral inclination angle of the blade section 210 axis of the edge blade 213 may be the same or different.

ワークピースにドリルする時、エッジブレード２１３幅Ｗ１が、まず、ワークピースに接触して、ワークピースの材料を切削し、穴を得る。この時、Ｗ１は間断なく磨損されると共に、ワークピース接触面の剪力を受けるので、幅Ｗ１は広めに設計する必要があり、これにより、強い物理強度を達成し、磨耗寿命を延ばす。一方、エッジブレード幅Ｗ１’は、エッジブレード２１３の後段に位置し、実際の切削作用は小さいので、幅Ｗ１’は、小さく設計して、穴壁との余分な摩擦を回避し、穴の精度と品質を維持することができる。好ましくは、エッジブレードの幅は螺旋側刃の幅の５％〜９５％である。 When drilling into the workpiece, the edge blade 213 width W1 first contacts the workpiece to cut the workpiece material and obtain a hole. At this time, W1 is worn out without interruption, and receives the cutting force of the workpiece contact surface, so that the width W1 needs to be designed wider, thereby achieving a strong physical strength and extending the wear life. On the other hand, the edge blade width W1 ′ is located at the subsequent stage of the edge blade 213, and the actual cutting action is small. Therefore, the width W1 ′ is designed to be small so as to avoid excessive friction with the hole wall, and the accuracy of the hole. And the quality can be maintained. Preferably, the width of the edge blade is 5% to 95% of the width of the spiral side blade.

この態様において、ドリル構造のシャンク２００の材質はステンレス材質、刃部２１０の材質はタングステンカーバイド材質で、且つ、これに限定されないが、溶接又は粘着剤又は押入方式等の接合方式を利用して、ステンレス材質のシャンク２００及びタングステンカーバイド材質の刃部２１０を一緒に接合する。あるいは、シャンク２００及び刃部２１０の間は、タングステンカーバイド棒材を一体成形したものであるか、又は、溶接又は粘着剤又は押入方式等の接合方式を利用して、タングステンカーバイド材質のシャンク２００及びタングステンカーバイド材質の刃部２１０を一緒に接合する。 In this embodiment, the material of the shank 200 of the drill structure is stainless steel, the material of the blade part 210 is a tungsten carbide material, and is not limited to this, but using a joining method such as welding or adhesive or indentation method, A stainless steel shank 200 and a tungsten carbide blade 210 are joined together. Alternatively, a tungsten carbide bar is integrally formed between the shank 200 and the blade portion 210, or by using a joining method such as welding, an adhesive, or an indentation method, the tungsten carbide shank 200 and Tungsten carbide blades 210 are joined together.

総合すると、エッジブレード幅が、ドリル先端からシャンク方向に徐々に減少する設計により、ドリルビット強度を維持すると同時に、エッジブレードと穴壁間の余分な摩擦を回避し、穴壁の品質と精度を兼備することができる。 Overall, the edge blade width gradually decreases from the drill tip in the shank direction, maintaining the drill bit strength while avoiding excess friction between the edge blade and the hole wall, improving the quality and accuracy of the hole wall. Can be combined.

本考案では好ましい実施例を前述の通り開示したが、これらは決して本考案に限定するものではなく、当該技術を熟知する者なら誰でも、本考案の精神と領域を脱しない範囲内で各種の変動や潤色を加えることができ、従って本考案の保護範囲は、実用新案請求の範囲で指定した内容を基準とする。 In the present invention, preferred embodiments have been disclosed as described above. However, these are not intended to limit the present invention, and any person who is familiar with the technology can use various methods within the spirit and scope of the present invention. Therefore, the protection scope of the present invention is based on the contents specified in the claims of the utility model.

１００、２００シャンク
１１０、２１０刃部
１１１、２１１ドリル先端部
１１２、２１２螺旋側刃
１１３、２１３エッジブレード
２１４切削刃
２１５切屑排出溝
Ｗ０、Ｗ１、Ｗ１’エッジブレード幅 100, 200 Shank 110, 210 Blade 111, 211 Drill tip 112, 212 Spiral blade 113, 213 Edge blade 214 Cutting blade 215 Chip discharge groove W0, W1, W1 ′ Edge blade width

Claims

ドリル構造であって、
シャンクと、
刃部と、
を含み、前記刃部の一端は前記シャンクと接続し、前記刃部の外表面は少なくとも一個の螺旋側刃を形成し、前記各螺旋側刃の一辺は凹槽を形成し、且つ、前記螺旋側刃の相隣する前記凹槽に、エッジブレードを形成し、前記エッジブレードの幅は、前記刃部のドリル先端から前記シャンク方向に徐々に減少することを特徴とする、前記ドリル構造。 A drill structure,
Shank,
A blade,
One end of the blade portion is connected to the shank, the outer surface of the blade portion forms at least one spiral side blade, one side of each spiral side blade forms a concave tub, and the spiral An edge blade is formed in the concave tub adjacent to the side blade, and the width of the edge blade gradually decreases in the shank direction from the drill tip of the blade portion.

前記エッジブレードの幅は、前記螺旋側刃の幅の５％〜９５％の間であることを特徴とする、請求項１に記載のドリル構造。 The drill structure according to claim 1, wherein the width of the edge blade is between 5% and 95% of the width of the spiral side blade.

前記シャンクの材質は、ステンレス材質、前記刃部の材質はタングステンカーバイド材質であり、そして前記シャンク及び前記刃部は、溶接又は粘着剤又は押入方式により一緒に接合されることを特徴とする、請求項１又は２に記載のドリル構造。 The material of the shank is stainless steel, the material of the blade is a tungsten carbide material, and the shank and the blade are joined together by welding, an adhesive, or an indentation method. Item 3. The drill structure according to Item 1 or 2.

前記シャンク及び前記刃部は、タングステンカーバイド棒材を一体成形したものであることを特徴とする、請求項１又は２に記載のドリル構造。 The drill structure according to claim 1 or 2, wherein the shank and the blade portion are formed by integrally forming a tungsten carbide bar.

前記シャンク及び前記刃部の材質はタングステンカーバイドであり、且つ、前記シャンク及び前記刃部は溶接又は粘着剤又は押入方式により一緒に接合されることを特徴とする、請求項１に記載のドリル構造。 2. The drill structure according to claim 1, wherein the material of the shank and the blade portion is tungsten carbide, and the shank and the blade portion are joined together by welding, an adhesive, or an indentation method. .

前記螺旋側刃が前記刃部の軸線に相対する螺旋傾角の角度は、前記エッジブレードが前記刃部の軸線に相対する螺旋傾角の角度と同じか又は異なることを特徴とする、請求項１〜５の何れか一項に記載のドリル構造。 The angle of the helical inclination angle of the spiral blade relative to the axis of the blade portion is the same as or different from the angle of the helical inclination angle of the edge blade relative to the axis of the blade portion. The drill structure according to any one of 5.