JP3180248B2 - ダイヤモンドブレード - Google Patents
ダイヤモンドブレードInfo
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- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
木建設分野で、石材、コンクリート、アルファルト等の
切断に用いられるダイヤモンドブレードに関するもので
ある。
ト等の切断にはダイヤモンドブレードが用いられている
が、切断能率、切断精度あるいは切断コストに関して必
ずしも満足されていない。
は、例えば、第5図に示すとおり、厚さ3mmから4m
mの台金4に厚さ4mmから5mmのチップ3がロー付
け等の手段により、台金の外周部に均等に取り付けられ
た構造となっている。取り付けられたチップ3は、第6
図に示されるように長さa,厚さbの直方体形状を呈し
ている。
おいて、切れ味(切断負荷)をよくするための手段とし
ては、チップの厚さを薄くする、チップの長さを短くす
る、等がある。
3と台金4の段差e1,e2(図7)を小さくする必要
がある。このため、ブレードの寿命までチップと台金の
段差e1,e2を維持することができず、チップの厚さ
を薄くすることは好ましくない。一方、チップと台金の
段差e1,e2を維持するために、台金厚さdを薄くす
ることも考えられるが、この場合には、ブレードの強度
が維持できず、好ましくない。
の、台金への取り付け面積が小さくなるため、台金とチ
ップの取り付け強度が低下し好ましくない。チップ長さ
を短くしてかつ台金の外周に占めるチップの比率を維持
するためにはチップの数を増やす必要があるが、この場
合、コスト高になり好ましくない。さらに、台金の外周
に取り付けるチップの数が少ないと、台金外周部のチッ
プの間隙C(図6)が広くなるため、切断時における振
動が増加し、ブレードの寿命の低下、切断精度の低下を
招く。
する課題は、従来問題となっていた、切断能率及び切断
精度の低下、あるいは切断コストの増額を排除し、切断
能率及び切断精度の向上、切断コストの低減を実現でき
るダイヤモンドブレードを提供することにある。
げることなく、チップと被削材の接触長さを短くしてチ
ップ長さを短くしたと同等の効果を得、さらにチップと
台金の段差を従来に比べて小さくすることにより、チッ
プを薄くする、あるいは台金を厚くすることを可能に
し、切断能率および切断精度を向上させ、かつ切断コス
トを低くすることのできるチップ構造を備えるダイヤモ
ンドブレードを提供することにある。
向に対向する長辺と短辺とを有するチップであって、チ
ップ厚さが、チップの短辺長さに該当する部分の厚さが
当該部分以外の部分の厚さよりも大きくなるよう構成さ
れている複数個の同一形状のチップを、台金外周上に千
鳥状に長辺と短辺とが交互に並ぶように取り付けたダイ
ヤモンドブレードを提供する。
等の材料を切断する場合、切断作用を行う部分であるブ
レード外周面(チップの円周方向先端)が、切断の継続
に伴い第7図に示すとおり「かまぼこ状」に摩耗する。
この結果、切断作用時にブレードの側面方向からの力を
大きく受けるようになり、ブレードの移動時の蛇行が発
生してチップの厚さ方向の摩耗が大きくなる。
側面の摩擦による消費エネルギーが大きくなる。
に配置するチップの数を減少させることによりブレード
側面の摩擦は減少する。しかしこの場合には切断時の振
動が大きくなり、ブレード外周面の「かまぼこ状」の摩
耗が助長されて切断精度が低下し、ブレードの寿命が短
くなる。
チップ1は、切断方向に長辺Fと短辺Gを有し、F>G
である。チップ1の厚さnは、n=k+j+i,k+j
<iとなるような形状を呈しており、FとGの長さの比
率、および、n,k,jおよびiの幅の比率は加工する
材料或いは目的により異なる。
台金2の外周上に取り付けた状態を示し、チップ1は台
金2の外周上に千鳥状に配列されている。
間隙h(図1)及びチップの数を、従来のブレードのチ
ップとチップの間隙c(図6)及びチップの数と同じに
し、さらに、a=FかつF>Gとする。
の側面の摩擦は従来ブレードの5/6に低減される。
り、チップ1の厚さnは、n=k+j+i,k+j<i
となるような形状を呈しているので、チップ厚さ中央部
分は、常にチップ長さGとなる。このため、チップの厚
さ方向における、ブレードの台金外周に占めるチップの
底面積の比率は側面部で1に対し中央部は5/6とな
る。この結果、チップの高さL(第5図)方向での対摩
耗性は、側面>中央部となりブレード外周部のかまぼこ
状摩耗が抑制される。かまぼこ状摩耗の抑制により、ブ
レードの側面から受ける力が小さくなってブレード移動
時の蛇行が減少し、チップの厚さ方向の摩耗が少なくな
る。これにより、チップと台金の段差m1,m2(図
5)を従来のブレードより小さくすることが可能とな
る。チップの厚さを従来より薄くすることにより切れ味
(切断負荷)の向上を図ることができる。或いは台金の
厚さを従来より厚くすることによりブレードの強度を上
げ、切断精度の向上を図ることができる。
加させる或いはチップの長さを調整することにより、チ
ップとチップの間隙をなくす(h=0)ことも可能とな
り、チップとチップの間隙による振動をなくし、切断面
の欠けを抑制することができる。
関する実験結果を示す。
の通りとした。 ブレード径・・・・22インチ チップ・・・・・・第1図 チップ間隙h>0
通りである。 ブレード回転数・・1700rpm 加工物送り速度・・6m/min 切込み・・・・・・7mm/1回 冷却水・・・・・・20L/min
(切断負荷)を、消費電力を指標に従来ブレードと比較
した結果、以下の通りとなった。 従来のブレード・・・・20アンペア 本願に係るブレード・・16アンペア
従来のブレードよりも、消費電力が低いことを示してい
る。
する実験結果を示す。
の通りとした。 ブレード径・・・・22インチ チップ・・・・・・第1図 チップ間隙h>0
通りである。 ブレード回転数・・1700rpm 加工物送り速度・・6m/min 切込み・・・・・・7mm/1回 冷却水・・・・・・20L/min
量を、高さの摩耗5mmの時の厚さの摩耗量で従来ブレ
ードと比較した結果、以下の通りとなった。 従来のブレード・・・・0.5mm 本願に係るブレード・・0.1mm
従来のブレードよりも、チップ厚さの摩耗が減少するこ
とを示している。
(かまぼこ状に丸く削れた部分の高さL方向幅)の比較
に関する実験結果を示す。
の通りとした。 ブレード径・・・・22インチ チップ・・・・・・第1図 チップ間隙h<0(オーバーラップしている。)
通りである。 ブレード回転数・・1700rpm 加工物送り速度・・6m/min 切込み・・・・・・7mm/1回 冷却水・・・・・・20L/min
幅を、従来ブレードと比較した結果、以下の通りとなっ
た。 従来のブレード・・3mm 本願に係るブレード・・1.5mm
従来のブレードよりも、切断面下部の欠け幅が減少する
ことを示している。
るダイヤモンドブレードにあっては、従来のダイヤモン
ドブレードと比して、種々の顕著な効果がみられる。
的に台金外周部に占めるチップの比率が下がっているの
で、切れ味(切断負荷)よく能率向上が図れる。
押さえられる。
精度が向上する。
くすることができ切れ味(切断負荷)の向上が図れる。
である。
である。
である。
である。
る。
である。
である。
こ状)を示す部分斜視図である。
Claims (1)
- 【請求項1】切断方向に対向する長辺と短辺とを有する
チップであって、チップの厚さ方向中央部分の切断方向
長さが前記短辺の長さと等しく、チップ厚さが、チップ
の短辺に該当する部分の厚さが当該部分以外の部分の厚
さよりも大きくなるよう構成されている複数個の同一形
状のチップを、台金外周上に千鳥状に長辺と短辺とが交
互に並ぶように取り付けたダイヤモンドブレード。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP36692997A JP3180248B2 (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | ダイヤモンドブレード |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP36692997A JP3180248B2 (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | ダイヤモンドブレード |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11188639A JPH11188639A (ja) | 1999-07-13 |
JP3180248B2 true JP3180248B2 (ja) | 2001-06-25 |
Family
ID=18488042
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP36692997A Expired - Fee Related JP3180248B2 (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | ダイヤモンドブレード |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3180248B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4953878B2 (ja) * | 2007-03-28 | 2012-06-13 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | 切断ブレード |
-
1997
- 1997-12-26 JP JP36692997A patent/JP3180248B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH11188639A (ja) | 1999-07-13 |
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